CN113758285A - 一种燃气高炉热烟气余热利用与消白装置及其方法 - Google Patents
一种燃气高炉热烟气余热利用与消白装置及其方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113758285A CN113758285A CN202010485546.6A CN202010485546A CN113758285A CN 113758285 A CN113758285 A CN 113758285A CN 202010485546 A CN202010485546 A CN 202010485546A CN 113758285 A CN113758285 A CN 113758285A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- valve
- evaporator
- waste heat
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 90
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 90
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 title abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000010248 power generation Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 9
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims description 8
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims description 8
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 claims description 5
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 3
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 14
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 6
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 210000004885 white matter Anatomy 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/10—Arrangements for using waste heat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K27/00—Plants for converting heat or fluid energy into mechanical energy, not otherwise provided for
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种燃气高炉热烟气余热利用与消白装置及其方法，包括出烟管，所述出烟管排烟端固定连接有烟气排管，所述烟气排管内部安装有蒸发器A和蒸发器B，所述烟气排管底部安装有工质泵，所述工质泵输出端安装有阀门A并通过阀门A与蒸发器A相连接，利用排放烟气中的余热量通过能质提升或转化技术提取出来，用于冬季供热，非冬季发电，同时消除白烟排放，能质提升方式使用大温差提升的工业热泵技术，对烟气余热量提取后进行升温处理，且提取过程中水蒸气冷凝，达到无白烟排放效果，能质转化方式使用低温发电技术，对烟气余热量提取后进行膨胀发电，且提取过程中水蒸气冷凝，减少水蒸气的排放量，减轻胶白的烟气效果。
Description
技术领域
本发明涉及冶金行业高炉燃气冶炼技术领域，具体为一种燃气高炉热烟气余热利用与消白装置及其方法。
背景技术
目前我国冶金行业高温炼钢均使用焦炭作为燃料，由于环保要求的条件限制，燃料将逐渐改为清洁燃烧的燃气，由于燃气系碳氢化合物，其燃烧后必然产生大量的水蒸气随烟气排放出来。
由于燃气系碳氢化合物，其燃烧后必然产生大量的水蒸气随烟气排放出来，致使烟气排放余热在烟气水蒸气潜热中大量存在，同时形成严重的胶白现象，造成了能源的浪费和环境的污染，同时胶白中会携带颗粒物进入大气，最终沉降到地面产生白色污染，为此，我们提出一种燃气高炉热烟气余热利用与消白装置及其方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种燃气高炉热烟气余热利用与消白装置及其方法，利用有机介质的蒸发原理，在烟气排管中加设蒸发器A和蒸发器B，有机介质吸收烟气200℃左右的余热量，采暖季将吸收热量的有机介质分别采用直接换热方式和蒸汽压缩方式，与来自供热热网的回水进行换热，热网回水在提升温度的同时，将有机介质冷凝成为液态，并经过节流阀进入到烟道蒸发器中蒸发吸热，降温降湿的10℃左右的烟气排放到大气中，非采暖季有机介质利用吸热升压的作用，进入膨胀机实施发电输出，之后再与冷凝器内部凝结为液态，由工质泵送回到烟道换热器中再循环，利用排放烟气中的余热量通过能质提升或转化技术提取出来，用于冬季供热，非冬季发电，同时消除白烟排放，能质提升方式使用大温差提升的工业热泵技术，对烟气余热量提取后进行升温处理，使得到正常的供热温度，且提取过程中水蒸气冷凝，使水分极大地析出，达到无白烟排放效果，能质转化方式使用低温发电技术，对烟气余热量提取后进行膨胀发电，且提取过程中水蒸气冷凝，使水分极大地析出，减少水蒸气的排放量，减轻胶白的烟气效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种燃气高炉热烟气余热利用与消白装置及其方法，包括出烟管，所述出烟管排烟端固定连接有烟气排管，所述烟气排管内部安装有蒸发器A和蒸发器B，所述烟气排管底部安装有工质泵，所述工质泵输出端安装有阀门A并通过阀门A与蒸发器A相连接，所述烟气排管外部靠近蒸发器A一侧安装有膨胀机，所述膨胀机输出端配合连接有电闸，所述烟气排管底部安装有冷凝器，所述膨胀机输出端安装有阀门C并通过阀门C与冷凝器相连接，所述工质泵输出端安装有节流阀并通过节流阀与蒸发器B相连接，所述蒸发器B输出端安装有压缩机，所述压缩机输出端安装有阀门E并通过阀门E与冷凝器相连接，所述通孔之间配合连接有PVC透明管。
优选的，所述蒸发器A输出端安装有阀门B并通过阀门B与膨胀机相连接，所述蒸发器B输出端安装有阀门D并通过阀门D与压缩机相连接。
优选的，所述冷凝器底部一侧固定连接有回水管，所述冷凝器顶部一侧固定连接有供水管。
优选的，所述的一种燃气高炉热烟气余热利用与消白装置及其方法操作包含如下步骤：
S1、200℃以上的高炉烟气从出烟管排出，通过烟气排管进入蒸发器A中，在其中放出热量降温至80℃，之后经过蒸发器B进一步释放热量，与此同时烟气中的水蒸汽产生大量冷凝，达到当时当地的大气湿度条件后，经烟气排管出口排放到大气中。
S2、一路液态有机介质通过工质泵经过阀门A进入到蒸发器A内，其吸收烟气热量产生气化，气化后的有机介质进入到膨胀机中进行进行膨胀做功，产生电力输出到电闸，降温降压的气态工质经过阀门C进入冷凝器中冷凝成为液态，完成整个发电过程的循环。
S3、另一路液态有机介质通过工质泵经过节流阀实施降温降压，之后进入到蒸发器B内，其吸收烟气热量产生气化，气化后的有机介质进入到压缩机中完成压缩，之后升温升压的气态工质经阀门E进入冷凝器中冷凝成为液态，完成整个制冷过程的循环。
本发明的有益效果如下：
利用有机介质的蒸发原理，在烟气排管中加设蒸发器A和蒸发器B，有机介质吸收烟气200℃左右的余热量，采暖季将吸收热量的有机介质分别采用直接换热方式和蒸汽压缩方式，与来自供热热网的回水进行换热，热网回水经过回水管进入冷凝器，换热提升温度后，经供水管输送热水，热网回水在提升温度的同时，将有机介质冷凝成为液态，并经过节流阀进入到烟道蒸发器中蒸发吸热，降温降湿的10℃左右的烟气排放到大气中，非采暖季有机介质利用吸热升压的作用，进入膨胀机实施发电输出，之后再与冷凝器内部凝结为液态，由工质泵送回到烟道换热器中再循环，利用排放烟气中的余热量通过能质提升或转化技术提取出来，用于冬季供热，非冬季发电，同时消除白烟排放，能质提升方式使用大温差提升的工业热泵技术，对烟气余热量提取后进行升温处理，使得到正常的供热温度，且提取过程中水蒸气冷凝，使水分极大地析出，达到无白烟排放效果，能质转化方式使用低温发电技术，对烟气余热量提取后进行膨胀发电，且提取过程中水蒸气冷凝，使水分极大地析出，减少水蒸气的排放量，减轻胶白的烟气效果。
附图说明
图1为本发明的一种燃气高炉热烟气余热利用与消白装置及其方法的整体结构示意图。
图中：1、出烟管；2、烟气排管；3、蒸发器A；4、蒸发器B；5、工质泵；6、阀门A；7、阀门B；8、膨胀机；9、电闸；10、冷凝器；11、阀门C；12、节流阀；13、阀门D；14、压缩机；15、阀门E；16、回水管；17、供水管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种燃气高炉热烟气余热利用与消白装置及其方法，包括出烟管，所述出烟管排烟端固定连接有烟气排管，所述烟气排管内部安装有蒸发器A和蒸发器B，所述烟气排管底部安装有工质泵，所述工质泵输出端安装有阀门A并通过阀门A与蒸发器A相连接，所述烟气排管外部靠近蒸发器A一侧安装有膨胀机，所述膨胀机输出端配合连接有电闸，所述烟气排管底部安装有冷凝器，所述膨胀机输出端安装有阀门C并通过阀门C与冷凝器相连接，所述工质泵输出端安装有节流阀并通过节流阀与蒸发器B相连接，所述蒸发器B输出端安装有压缩机，所述压缩机输出端安装有阀门E并通过阀门E与冷凝器相连接，所述通孔之间配合连接有PVC透明管。
优选的，所述蒸发器A输出端安装有阀门B并通过阀门B与膨胀机相连接，所述蒸发器B输出端安装有阀门D并通过阀门D与压缩机相连接。
优选的，所述冷凝器底部一侧固定连接有回水管，所述冷凝器顶部一侧固定连接有供水管。
优选的，所述的一种燃气高炉热烟气余热利用与消白装置及其方法操作包含如下步骤：
S1、200℃以上的高炉烟气从出烟管排出，通过烟气排管进入蒸发器A中，在其中放出热量降温至80℃，之后经过蒸发器B进一步释放热量，与此同时烟气中的水蒸汽产生大量冷凝，达到当时当地的大气湿度条件后，经烟气排管出口排放到大气中。
S2、一路液态有机介质通过工质泵经过阀门A进入到蒸发器A内，其吸收烟气热量产生气化，气化后的有机介质进入到膨胀机中进行进行膨胀做功，产生电力输出到电闸，降温降压的气态工质经过阀门C进入冷凝器中冷凝成为液态，完成整个发电过程的循环。
S3、另一路液态有机介质通过工质泵经过节流阀实施降温降压，之后进入到蒸发器B内，其吸收烟气热量产生气化，气化后的有机介质进入到压缩机中完成压缩，之后升温升压的气态工质经阀门E进入冷凝器中冷凝成为液态，完成整个制冷过程的循环。
在对烟气进行余热利用和消白的处理中，其处理过程中反应推算为：
通常高炉烟气温度为200℃，蒸发器A排放温度降低至80℃，假设烟气的流量为G1，比热为C1，烟气中的水蒸汽流量为G2,潜热为r，液化率为30％，烟气的热量为Q1＝G1*C1*(200-80)+G2*r*30％；
如果热效率η＝10％，则发电量W应为：W＝Q1*η＝0.1*Q1；
烟气的流量为G1，比热为C1，烟气中的水蒸汽流量为G2,潜热为r，液化率为30％，剩余烟气的热量Q2为：Q2＝G1*C1*(80-10)+G2*r*70％；
由此可见烟气余热量得到的合理转移，而10℃的低温烟气已经达到国家规定的45℃的排放标准，足以达到烟气消白的要求；
假设热网供水温度为60℃，回水温度为35℃，流量为G3，比热为C3,则热网水需要的加热量为：Q3＝G3*C3*(60-35)＝Q2*COP，式中COP>1为工业热泵的性能系数，对比可见：Q3>Q2；
如果高炉烟气余热量为10万千瓦，蒸发器A和蒸发器B的取热量个为50％，则发电量W应为：W＝100000*0.5*0.1＝5000kW；
如果工业热泵的COP＝2，则供热量Q3应为：Q3＝100000*0.5*2＝10万kW。
综上所述：本发明提供的一种燃气高炉热烟气余热利用与消白装置及其方法，利用有机介质的蒸发原理，在烟气排管中加设蒸发器A和蒸发器B，有机介质吸收烟气200℃左右的余热量，采暖季将吸收热量的有机介质分别采用直接换热方式和蒸汽压缩方式，与来自供热热网的回水进行换热，热网回水在提升温度的同时，将有机介质冷凝成为液态，并经过节流阀进入到烟道蒸发器中蒸发吸热，降温降湿的10℃左右的烟气排放到大气中，非采暖季有机介质利用吸热升压的作用，进入膨胀机实施发电输出，之后再与冷凝器内部凝结为液态，由工质泵送回到烟道换热器中再循环，利用排放烟气中的余热量通过能质提升或转化技术提取出来，用于冬季供热，非冬季发电，同时消除白烟排放，能质提升方式使用大温差提升的工业热泵技术，对烟气余热量提取后进行升温处理，使得到正常的供热温度，且提取过程中水蒸气冷凝，使水分极大地析出，达到无白烟排放效果，能质转化方式使用低温发电技术，对烟气余热量提取后进行膨胀发电，且提取过程中水蒸气冷凝，使水分极大地析出，减少水蒸气的排放量，减轻胶白的烟气效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种燃气高炉热烟气余热利用与消白装置及其方法，包括出烟管(1)，其特征在于：所述出烟管(1)排烟端固定连接有烟气排管(2)，所述烟气排管(2)内部安装有蒸发器A(3)和蒸发器B(4)，所述烟气排管(2)底部安装有工质泵(5)，所述工质泵(5)输出端安装有阀门A(6)并通过阀门A(6)与蒸发器A(3)相连接，所述烟气排管(2)外部靠近蒸发器A(3)一侧安装有膨胀机(8)，所述膨胀机(8)输出端配合连接有电闸(9)，所述烟气排管(2)底部安装有冷凝器(10)，所述膨胀机(8)输出端安装有阀门C(11)并通过阀门C(11)与冷凝器(10)相连接，所述工质泵(5)输出端安装有节流阀(12)并通过节流阀(12)与蒸发器B(4)相连接，所述蒸发器B(4)输出端安装有压缩机(14)，所述压缩机(14)输出端安装有阀门E(15)并通过阀门E(15)与冷凝器(10)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种燃气高炉热烟气余热利用与消白装置及其方法，其特征在于：所述蒸发器A(3)输出端安装有阀门B(7)并通过阀门B(7)与膨胀机(8)相连接，所述蒸发器B(4)输出端安装有阀门D(13)并通过阀门D(13)与压缩机(14)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种燃气高炉热烟气余热利用与消白装置及其方法，其特征在于：所述冷凝器(10)底部一侧固定连接有回水管(16)，所述冷凝器(10)顶部一侧固定连接有供水管(17)。
4.根据权利要求1所述的一种燃气高炉热烟气余热利用与消白装置及其方法，其特征在于：所述的一种燃气高炉热烟气余热利用与消白装置及其方法操作包含如下步骤：
S1、200℃以上的高炉烟气从出烟管(1)排出，通过烟气排管(2)进入蒸发器A(3)中，在其中放出热量降温至80℃，之后经过蒸发器B(4)进一步释放热量，与此同时烟气中的水蒸汽产生大量冷凝，达到当时当地的大气湿度条件后，经烟气排管(2)出口排放到大气中。
S2、一路液态有机介质通过工质泵(5)经过阀门A(6)进入到蒸发器A(3)内，其吸收烟气热量产生气化，气化后的有机介质进入到膨胀机(8)中进行进行膨胀做功，产生电力输出到电闸(9)，降温降压的气态工质经过阀门C(11)进入冷凝器(10)中冷凝成为液态，完成整个发电过程的循环。
S3、另一路液态有机介质通过工质泵(5)经过节流阀(12)实施降温降压，之后进入到蒸发器B(4)内，其吸收烟气热量产生气化，气化后的有机介质进入到压缩机(14)中完成压缩，之后升温升压的气态工质经阀门E(15)进入冷凝器(10)中冷凝成为液态，完成整个制冷过程的循环。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010485546.6A CN113758285A (zh) | 2020-06-01 | 2020-06-01 | 一种燃气高炉热烟气余热利用与消白装置及其方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010485546.6A CN113758285A (zh) | 2020-06-01 | 2020-06-01 | 一种燃气高炉热烟气余热利用与消白装置及其方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113758285A true CN113758285A (zh) | 2021-12-07 |
Family
ID=78782620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010485546.6A Pending CN113758285A (zh) | 2020-06-01 | 2020-06-01 | 一种燃气高炉热烟气余热利用与消白装置及其方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113758285A (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19546152A1 (de) * | 1995-11-29 | 1997-07-10 | Kluge Paul Dieter Prof Dr | Verfahren und Anlage zum umweltschonenden Verbrennen von organischem Heizmaterial |
| CN103244214A (zh) * | 2013-05-07 | 2013-08-14 | 华北电力大学 | 基于有机朗肯循环的烟气冷凝热回收热电联供系统 |
| CN103836991A (zh) * | 2012-11-26 | 2014-06-04 | 无锡市东优环保科技有限公司 | 铁合金炉烟气余热发电节能除尘方法 |
| CN105909330A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-08-31 | 东南大学 | 一种基于有机朗肯循环的烟气余热回收及烟气处理系统 |
| CN205807617U (zh) * | 2016-05-27 | 2016-12-14 | 赛鼎工程有限公司 | 一种余热发电供暖系统 |
| CN109045953A (zh) * | 2018-10-16 | 2018-12-21 | 西安交通大学 | 一种烟气冷却冷凝除湿脱污再热消白系统及方法 |
| CN109442453A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-08 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 一种基于高温除尘的发电锅炉尾部烟气消白装置 |
| CN110131738A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-08-16 | 天津大学 | Orc烟气脱白处理系统 |
| CN110375325A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-10-25 | 天津大学 | 一种燃气锅炉烟气完全消白与余热深度回收利用系统 |
| CN110440279A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-11-12 | 天津博帆科技发展有限公司 | 一种燃气锅炉热烟气余热与消白技术 |
| CN212538844U (zh) * | 2020-06-01 | 2021-02-12 | 天津博帆科技发展有限公司 | 一种燃气高炉热烟气余热利用与消白装置 |
-
2020
- 2020-06-01 CN CN202010485546.6A patent/CN113758285A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19546152A1 (de) * | 1995-11-29 | 1997-07-10 | Kluge Paul Dieter Prof Dr | Verfahren und Anlage zum umweltschonenden Verbrennen von organischem Heizmaterial |
| CN103836991A (zh) * | 2012-11-26 | 2014-06-04 | 无锡市东优环保科技有限公司 | 铁合金炉烟气余热发电节能除尘方法 |
| CN103244214A (zh) * | 2013-05-07 | 2013-08-14 | 华北电力大学 | 基于有机朗肯循环的烟气冷凝热回收热电联供系统 |
| CN105909330A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-08-31 | 东南大学 | 一种基于有机朗肯循环的烟气余热回收及烟气处理系统 |
| CN205807617U (zh) * | 2016-05-27 | 2016-12-14 | 赛鼎工程有限公司 | 一种余热发电供暖系统 |
| CN109045953A (zh) * | 2018-10-16 | 2018-12-21 | 西安交通大学 | 一种烟气冷却冷凝除湿脱污再热消白系统及方法 |
| CN109442453A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-08 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 一种基于高温除尘的发电锅炉尾部烟气消白装置 |
| CN110131738A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-08-16 | 天津大学 | Orc烟气脱白处理系统 |
| CN110375325A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-10-25 | 天津大学 | 一种燃气锅炉烟气完全消白与余热深度回收利用系统 |
| CN110440279A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-11-12 | 天津博帆科技发展有限公司 | 一种燃气锅炉热烟气余热与消白技术 |
| CN212538844U (zh) * | 2020-06-01 | 2021-02-12 | 天津博帆科技发展有限公司 | 一种燃气高炉热烟气余热利用与消白装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101858231B (zh) | 一种以燃气蒸汽联合循环热电联产为主的能源供应系统 | |
| CN106224099A (zh) | 一种双燃料热电联供注水正逆燃气轮机联合循环系统 | |
| CN111594813A (zh) | 一种利用烟气低温潜热的联合循环高效清洁发电装置及方法 | |
| CN111271702A (zh) | 汽轮机平行抽汽能级提升系统 | |
| CN113237060A (zh) | 一种适用于现役燃煤火电锅炉氢燃料零碳排放改造系统 | |
| CN207750114U (zh) | 一种利用垃圾填埋气内燃机排气的低温余热发电装置 | |
| CN212538844U (zh) | 一种燃气高炉热烟气余热利用与消白装置 | |
| CN219318398U (zh) | 一种基于汽机高背压排汽的电厂冷端余热深度利用系统 | |
| CN204254936U (zh) | 太阳能沼气联合热泵干燥系统 | |
| CN217763601U (zh) | 一种脱硫浆液闪蒸与太阳能互补供热的系统 | |
| CN113758285A (zh) | 一种燃气高炉热烟气余热利用与消白装置及其方法 | |
| CN100439846C (zh) | 回转窑烟气余热利用的方法及设备 | |
| CN203783646U (zh) | 冶金行业中温中压蒸汽与低压饱和蒸汽发电装置 | |
| CN208205050U (zh) | 一种烟气多级干燥褐煤发电系统 | |
| CN2791495Y (zh) | 锅炉烟囱余热回收器 | |
| CN1740638A (zh) | 气液气－高效锅炉排烟热能回收装置 | |
| CN108626740B (zh) | 一种烟气多级干燥褐煤发电系统 | |
| CN201738958U (zh) | 一种可再生能源辅助燃煤的混合发电系统 | |
| CN205297665U (zh) | 一种垃圾热解气化燃气轮机烟气余热利用发电系统 | |
| CN111577460A (zh) | 一种燃气轮机效率提升及烟气脱白方法 | |
| CN204268447U (zh) | 一种火力发电装置 | |
| CN220415479U (zh) | 一种耦合蒸汽引射器和背压小汽轮机的热电联产系统 | |
| CN103899365A (zh) | 冶金行业中温中压蒸汽与低压饱和蒸汽发电装置及方法 | |
| CN213331205U (zh) | 一种小型蒸发凝汽器发电系统 | |
| CN220038436U (zh) | 汽轮机与锅炉的余热耦合利用系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |