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CN113754281A - 一种有光无铅墨绿霞光金属光泽釉及其制备方法和应用 - Google Patents

一种有光无铅墨绿霞光金属光泽釉及其制备方法和应用 Download PDF

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CN113754281A CN202110912136.XA CN202110912136A CN113754281A CN 113754281 A CN113754281 A CN 113754281A CN 202110912136 A CN202110912136 A CN 202110912136A CN 113754281 A CN113754281 A CN 113754281A
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文礼
王智永
林保春
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Abstract

本发明涉及金属釉领域,本发明公开了一种有光无铅墨绿霞光金属光泽釉,其按重量份计由以下成分组成:长石20‑50份、贵州土4‑18份、界牌泥5‑20份、白云石8‑18份、滑石6‑16份、三氧化二铋18‑30份、二氧化锰8‑20份和氧化钴1‑8份,与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明为了杜绝金属釉中氧化铅的使用,选用三氧化二铋,使金属釉在日用陶瓷中能够广泛使用,并且更加安全,通过高温烧成不含对人体有害物质,使金属釉的使用更加放心,更加环保;三氧化二铋具有较低的熔融温度,用于制作带有金属光泽的双层反应釉具有良好的效果,且具有较强的金属光泽。

Description

一种有光无铅墨绿霞光金属光泽釉及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及金属釉领域,尤其涉及一种有光无铅墨绿霞光金属光泽釉及其制备方法和应用。
背景技术
目前,国内外皆有金属釉的制作工艺,但或多或少都还有一定量的氧化铅,在制作金属釉时,需要保证金属光泽强度以及釉色稳定性,除窑炉和坯体配合外,釉中的原材料是最主要的组成部分,且会使用到氧化铅,但氧化铅有毒。是否能够不使用氧化铅而生产出金属釉,同时保证金属釉的稳定,是亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明为克服上述传统的金属釉中带有氧化铅的不足,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种有光无铅墨绿霞光金属光泽釉,其按重量份计由以下成分组成:长石20-50份、贵州土4-18份、界牌泥5-20份、白云石8-18份、滑石6-16份、三氧化二铋18-30份、二氧化锰8-20份和氧化钴1-8份。
作为上述技术方案的改进之一,其按重量份计由以下成分组成:长石30-40份、贵州土8-12份、界牌泥10-15份、白云石10-15份、滑石10-12份、三氧化二铋20-25份、二氧化锰10-15份和氧化钴3-5份。
作为上述技术方案的改进之一,所述三氧化二铋选用淡黄色单斜晶系的α型。
一种有光无铅墨绿霞光金属光泽釉及其制备方法和应用,应用于如上述的一种有光无铅墨绿霞光金属光泽釉,包括以下步骤:
(1)按照各组份和各组份质量份准备好釉料;
(2)将装备好的釉料投入球磨机,加入水和CMC粉末,进行湿法球磨,过200目筛无筛余,调制成波美浓度52-54°的有光无铅墨绿霞光金属光泽釉;
(3)将有光无铅墨绿霞光金属光泽釉涂在瓷器上;
(4)将上完釉的瓷器放入抽屉窑中烧制。
作为上述技术方案的改进之一,所述步骤(2)中釉料︰球︰水=1︰1.6︰0.65,加入的CMC粉末占釉料和水的总量的千分之五。
作为上述技术方案的改进之一,所述步骤(3)中有光无铅墨绿霞光金属光泽釉的厚度在1.3-1.5mm。
作为上述技术方案的改进之一,所述步骤(4)中,有光无铅墨绿霞光金属光泽釉的烧成温度为1270℃。
作为上述技术方案的改进之一,所述步骤(2)中,湿法球磨的时间为17小时。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明为了杜绝金属釉中氧化铅的使用,选用三氧化二铋,使金属釉在日用陶瓷中能够广泛使用,并且更加安全,通过高温烧成不含对人体有害物质,使金属釉的使用更加放心,更加环保。
2、三氧化二铋具有较低的熔融温度,用于制作带有金属光泽的双层反应釉具有良好的效果,且具有较强的金属光泽。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
【实施例一】
(1)准备好长石30-40份、贵州土8-12份、界牌泥10-15份、白云石10-15份、滑石10-12份、三氧化二铋10-15份、二氧化锰10-15份和氧化钴3-5份;
(2)将装备好的釉料投入球磨机,其中,釉料︰球︰水=1︰1.6︰0.65,再加入的千分之五的CMC粉末,进行湿法球磨17小时,球磨结束后过200目筛无筛余,调制成波美浓度52-54°的有光无铅墨绿霞光金属光泽釉;
(3)将有光无铅墨绿霞光金属光泽釉涂在瓷器上,厚度控制在1.3-1.5mm之间;
(4)该有光无铅墨绿霞光金属光泽釉的烧成温度在1270℃抽屉窑中烧制而成。
【实施例二】
(1)准备好长石30-40份、贵州土8-12份、界牌泥10-15份、白云石10-15份、滑石10-12份、三氧化二铋20-25份、二氧化锰10-15份和氧化钴3-5份;
(2)将装备好的釉料投入球磨机,其中,釉料︰球︰水=1︰1.6︰0.65,再加入的千分之五的CMC粉末,进行湿法球磨17小时,球磨结束后过200目筛无筛余,调制成波美浓度52-54°的有光无铅墨绿霞光金属光泽釉;
(3)将有光无铅墨绿霞光金属光泽釉涂在瓷器上,厚度控制在1.3-1.5mm之间;
(4)该有光无铅墨绿霞光金属光泽釉的烧成温度在1270℃抽屉窑中烧制而成。
观察实施例一与实施例二烧制成的有光无铅墨绿霞光金属光泽釉可知,实施例一的金属感不够明显,实施例二符合有光无铅墨绿霞光金属光泽釉的开发初衷。
关于α型三氧化二铋的合成工艺:往硝酸铋溶液(80-90 ℃)中滴加不含二氧化碳的氢氧化钠水溶液,使其混合。溶液在沉淀过程中保持碱性,生成白色、体积膨胀的氧化铋水合物Bi(OH)3沉淀,将此溶液加热,短时搅拌就脱水变为黄色三氧化二铋。经水倾析洗涤,过滤,干燥,制得氧化铋成品。在氮气气氛下,向溶解于1mol/L硝酸的0.1mol/L硝酸铋溶液中(在80-90℃)滴加不含二氧化碳的1.5mol/L氢氧化钠水溶液,使它们混合。溶液在沉淀过程中保持碱性。虽然生成白色、体积膨胀的氧化铋水合物Bi(OH)3沉淀,但在热溶液中搅拌一会,就脱水变为浅黄色α型三氧化二铋。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (8)

1.一种有光无铅墨绿霞光金属光泽釉,其特征在于,其按重量份计由以下成分组成:长石20-50份、贵州土4-18份、界牌泥5-20份、白云石8-18份、滑石6-16份、三氧化二铋18-30份、二氧化锰8-20份和氧化钴1-8份。
2.根据权利要求1所述的一种有光无铅墨绿霞光金属光泽釉,其特征在于:其按重量份计由以下成分组成:长石30-40份、贵州土8-12份、界牌泥10-15份、白云石10-15份、滑石10-12份、三氧化二铋20-25份、二氧化锰10-15份和氧化钴3-5份。
3.根据权利要求1所述的一种有光无铅墨绿霞光金属光泽釉,其特征在于:所述三氧化二铋选用淡黄色单斜晶系的α型。
4.一种有光无铅墨绿霞光金属光泽釉及其制备方法和应用,应用于如权利要求1所述的一种有光无铅墨绿霞光金属光泽釉,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按照各组份和各组份质量份准备好釉料;
(2)将装备好的釉料投入球磨机,加入水和CMC粉末,进行湿法球磨,过200目筛无筛余,调制成波美浓度52-54°的有光无铅墨绿霞光金属光泽釉;
(3)将有光无铅墨绿霞光金属光泽釉涂在瓷器上;
(4)将上完釉的瓷器放入抽屉窑中烧制。
5.根据权利要求4所述的一种有光无铅墨绿霞光金属光泽釉及其制备方法和应用,其特征在于:所述步骤(2)中釉料︰球︰水=1︰1.6︰0.65,加入的CMC粉末占釉料和水的总量的千分之五。
6.根据权利要求4所述的一种有光无铅墨绿霞光金属光泽釉及其制备方法和应用,其特征在于:所述步骤(3)中有光无铅墨绿霞光金属光泽釉的厚度在1.3-1.5mm。
7.根据权利要求4所述的一种有光无铅墨绿霞光金属光泽釉及其制备方法和应用,其特征在于:所述步骤(4)中,有光无铅墨绿霞光金属光泽釉的烧成温度为1270℃。
8.根据权利要求4所述的一种有光无铅墨绿霞光金属光泽釉及其制备方法和应用,其特征在于:所述步骤(2)中,湿法球磨的时间为17小时。
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