CN113733360A - 一种装配式防火保温一体化墙板的双工艺生产线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑外墙技术领域，涉及一种装配式防火保温一体化墙板的双工艺生产线及其生产工艺，其主体结构包括配液罐、加热器、输送泵、液相流量计、输送管道、一号电磁阀、二号电磁阀、三号电磁阀、粘结砂浆搅拌机、保温砂浆搅拌机、抗裂砂浆搅拌机、传送辊架、第一界面剂滚刷、第一刮板、保温板压辊、第二界面剂滚刷、第一压辊、第二压辊、网格布机、第二刮板,与粘结砂浆搅拌机连接的输送管道上设置有一号电磁阀，与保温砂浆搅拌机连接的输送管道上设置有二号电磁阀，与抗裂砂浆搅拌机连接的输送管道上设置有三号电磁阀；用于生产不同配方的产品，避免因为生产两种不同的产品需要两条生产线的投资，降低生产成本。

Description

一种装配式防火保温一体化墙板的双工艺生产线及其生产 工艺

技术领域：

本发明属于建筑外墙技术领域，涉及一种装配式防火保温一体化墙板的双工艺生产线及其生产工艺，该生产线可以根据实际情况选择使用两种配方中的一种，用于生产不同配方的产品，避免因为生产两种不同的产品需要两条生产线的投资，降低生产成本。

背景技术：

装配式加气混凝土复合保温外墙板是以加气混凝土条板为基层，通过粘结砂浆与锚栓将有机保温板固定在基层外侧，浇筑保温浆料防火保护层，并压入耐碱网格布制成的一种保温与结构一体化的复合保温墙板，以下将其简称为复合保温墙板。

现有的防火保温板的粘结砂浆、保温砂浆、抗裂砂浆层通常是用利用硅酸盐水泥作为粘结剂，以下将其称之为硅酸盐水泥基复合保温墙板，普通硅酸盐水泥只能耐受800℃的高温，且强度较低。如果将粘结砂浆、保温砂浆、抗裂砂浆所用的水泥均更换为硫氧镁水泥，由于硫氧镁水泥比硅酸盐水泥具有更高的强度和更好的耐火性能，则生产的产品板材之间可以具有更强的结合力、表面具有更好的抗裂性能、保温砂浆层具有更好的保温效果以及耐火性能，以下将其称为镁水泥基复合保温墙板。然而，由于配方的更改，传统的硅酸盐水泥防火保温板生产线，无法硫氧镁水泥基复合保温墙板。如果工厂为满足生产不同的产品要求而另外建立一条生产线，则会大大提高设备成本、增大厂房面积。

另外，传统的硅酸盐复合保温板最外层一般为保温砂浆和网格布一起辊压的工艺，该工艺生产的产品表面破损程度高，存在大量裸露的聚苯颗粒泡沫小球或空腔。同时由于硅酸盐水泥的强度相对较低，运输及施工备料过程会进一步的增加表面破碎的程度，导致大量的残板，这些残板会具有很高的吸水率，长期在多雨的地区使用具有鼓包脱落的风险，为了解决这一问题，施工的时候利用抗裂砂浆反复找平，然后在最外层涂刮防水腻子。该工艺增加了额外的工序，增加了工期。为了解决这一问题，双工艺生产线采用了硫氧镁水泥抗裂砂浆与网格布同敷的表面增强抗裂工艺，得到的产品具有四种优势。其一，表面韧性高，具有抗裂特性，运输及施工过程当中不容易损坏。其二，表面完整性高，增加了防火效果，并有效降低保温层吸水率。其三，在工厂预制化的阶段，这种表面增强改性，会在复合保温墙板表面形成特有的凸点效果，可以增加外部浆料附着力，使其不容易开裂和脱落。其四，现场施工时无需使用抗裂砂浆反复找平，直接刮涂防水腻子即可，有效缩短了工期。

因此，寻求设计一种既能生产硅酸盐水泥基又能生产硫氧镁水泥基的复合保温墙板的生产线，能够实现一条生产线生产两种产品，即可以生产传统硅酸盐水泥复合保温墙板，以满足市场的基本要求，也可以生产硫氧镁水泥基防火保温板，以满足市场对高端产品的要求。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种装配式防火保温一体化墙板的双工艺生产线及其生产工艺，以解决使用两条生产线带来的增加设备成本、增加厂房面积的问题。

为了实现上述发明目的，本发明一种装配式防火保温一体化墙板的双工艺生产线及其生产工艺,其主体结构包括配液罐、加热器、输送泵、液相流量计、输送管道、一号电磁阀、二号电磁阀、三号电磁阀、粘结砂浆搅拌机、保温砂浆搅拌机、抗裂砂第二刮板浆搅拌机、传送辊架、第一界面剂滚刷、第一刮板、保温板压辊、第二界面剂滚刷、第一压辊、第二压辊、网格布机、第二刮板；配液罐内设置有加热器,配液罐的底部外侧设置有输送泵，输送泵通过四通的输送管道分别与粘结砂浆搅拌机、保温砂浆搅拌机、抗裂砂浆搅拌机连接，与粘结砂浆搅拌机连接的输送管道上设置有一号电磁阀，与保温砂浆搅拌机连接的输送管道上设置有二号电磁阀，与抗裂砂浆搅拌机连接的输送管道上设置有三号电磁阀；输送管道上靠近输送泵端设置有液相流量计，传送辊架在外部动力源作用下向前传递产品，传送辊架上依次固定设置有第一界面剂滚刷、第一刮板、保温板压辊、第二界面剂滚刷、第一压辊、第二压辊、网格布机、第二刮板，所述的第一界面剂滚刷为圆滚子结构，由电机带动旋转，由另一电机驱动上下移动以调整高度，便于适应给不同厚度的墙板滚刷界面剂；粘结砂浆搅拌机由电机带动搅拌，粘结砂浆搅拌机的出料口朝下，位于第一刮板的后方，并且由驱动机构控制出料口的开关；第一刮板和第二刮板分别由各自配备的电机驱动上下移动以调整高度，满足砂浆涂覆厚度的要求；保温板压辊为圆滚子结构，由电机带动旋转，由另一电机驱动上下移动以调整高度，便于适应压实不同厚度的保温板；第二界面剂滚刷为圆滚子结构，由电机带动旋转，由另一电机驱动上下移动以调整高度，便于适应给不同厚度的产品滚刷界面剂；保温砂浆搅拌机由电机带动搅拌，出料口朝下位于第一压辊的后方，出料口由驱动机构控制出料口的开关；第一压辊和第二压辊均为圆滚子结构，分别由自配的电机带动旋转，分别由另一自配的电机驱动上下移动以调整高度；抗裂砂浆搅拌机由电机带动搅拌，出料口朝下位于第二压辊的后方，出料口由驱动机构控制出料口的开关；网格布机由配备的电机控制旋转，释放铺设网格布。

进一步地，生产线由外部控制中心控制，控制中心与粘结砂浆搅拌机、保温砂浆搅拌机、抗裂砂浆搅拌机、传送辊架、第一界面剂滚刷、第一刮板、保温板压辊、第二界面剂滚刷、第一压辊、第二压辊、网格布机、第二刮板的驱动机构之间电信息连接，控制中心设置有控制程序，控制传送辊架传动，控制第一界面剂滚刷和第二界面剂滚刷的转动和高度，控制第一刮板和第二刮板的高度，控制保温板压辊、第一压辊和第二压辊的高度和转动，控制粘结砂浆搅拌机、保温砂浆搅拌机、抗裂砂浆搅拌机的搅拌和出料，控制网格布机敷设网格布；控制中心与加热器、输送泵、液相流量计、一号电磁阀、二号电磁阀、三号电磁阀之间电信息连接，控制各部件工作。

装配式防火保温一体化墙板的双工艺生产在上述的墙板生产线上实现，该生产双工艺的步骤为：生产硫氧镁保温板时，首先配液，将水投入配液罐中，并开启加热器加热至30℃，后投入硫酸镁，并开启输送泵进行罐内回流，使药剂溶解。然后配浆，粘结砂浆搅拌机、保温砂浆搅拌机、抗裂砂浆搅拌机加入氧化镁原料；将溶解的药液利用输送泵通过液相流量计、输送管道及开启的一号电磁阀至粘结砂浆搅拌机，二号电磁阀和三号电磁阀为关闭状态，当泵送至设定液量时，一号电磁阀关闭；二号电磁阀打开，向保温砂浆搅拌机输送指定液量后，二号电磁阀关闭；三号电磁阀打开，向抗裂砂浆搅拌机泵入指定液量；泵送完成后一号电磁阀、二号电磁阀、三号电磁阀及输送泵全部关闭；粘结砂浆搅拌机、保温砂浆搅拌机、抗裂砂浆搅拌机启动，与各机提前加入的氧化镁预混砂浆搅拌制备不同砂浆。最后投入生产：加气板经过传送辊架向前传送至粘结砂浆搅拌机下方涂覆对应的砂浆，砂浆涂覆完成后经过第一刮板刮至一定厚度，经过下一工位时放置保温板，经过保温板压辊辊压使其与粘结砂浆紧密贴合；经过下一工位时涂覆保温砂浆搅拌机投送的保温砂浆浆料，经过第一压辊将浆料压平至特定厚度，后经过抗裂砂浆搅拌机覆机涂数3-5毫米的表面浆料，后以第二压辊将表面压平，下一工位为网格布机敷设网格布，后以第二刮板刮平得到成品。提高了产品表面的整体平整度，避免表面的破损，使表面得以增强。

生产硅酸盐保温板时，首先配浆，粘结砂浆搅拌机、保温砂浆搅拌机、抗裂砂浆搅拌机分别加入粘结砂浆粉料、保温砂浆粉料、抗裂砂浆粉料；将水利用输送泵通过液相流量计、输送管道及开启的一号电磁阀至粘结砂浆搅拌机，二号电磁阀和三号电磁阀为关闭状态，当泵送至设定液量时，一号电磁阀关闭；二号电磁阀打开，向保温砂浆搅拌机输送指定液量后，二号电磁阀关闭；三号电磁阀打开，向抗裂砂浆搅拌机泵入指定液量；泵送完成后一号电磁阀、二号电磁阀、三号电磁阀及输送泵全部关闭；粘结砂浆搅拌机、保温砂浆搅拌机、抗裂砂浆搅拌机启动，与各机提前加入的干粉搅拌制备不同砂浆。最后投入生产：加气板经过传送辊架向前传送至第一界面剂滚刷下方，涂覆界面剂，后传送至粘结砂浆搅拌机下方涂覆对应的砂浆，砂浆涂覆完成后经过第一刮板刮至一定厚度，经过下一工位时放置保温板，经过保温板压辊辊压使其与粘结砂浆紧密贴合，经过下一工位时再次使用第二界面剂滚刷涂覆界面剂，后涂覆保温砂浆搅拌机投送的保温砂浆浆料，经过第一压辊将浆料压平至特定厚度，后经过抗裂砂浆搅拌机覆机涂5mm的表面浆料，后以第二压辊将表面压平，下一工位为网格布机敷设网格布，后以第二刮板刮平得到成品。该双工艺生产线即可以生产高等级的硫氧镁水泥防火保温板，也可以生产传统硅酸盐水泥的防火保温板。

进一步地，在生产镁水泥防火保温板时，所述的粘结砂浆搅拌机、保温砂浆搅拌机、抗裂砂浆搅拌机使用的砂浆为氧化镁水泥干粉，并通过抗裂砂浆搅拌机额外敷设一层5mm硫氧镁水泥浆料和网格布的方法提高了产品表面的整体强度以及防火能力，另外，采用硫氧镁水泥生产的防火保温板质量更小，内层耐火性可达1000℃。

进一步地，在生产硅酸盐水泥防火保温板时，所述的粘结砂浆搅拌机、保温砂浆搅拌机、抗裂砂浆搅拌机使用的砂浆为添加了保水剂、增稠剂的预混水泥干粉，并通过抗裂砂浆搅拌机额外敷设一层5mm硅酸盐水泥浆料和网格布的的方法提高了产品表面的整体强度，增强了完整性。

本发明与现有技术相比，该生产线可以根据实际情况选择使用两种配方中的一种，用于生产不同配方的产品，避免因为生产两种不同的产品需要两条生产线的投资，降低生产成本；其工艺设计合理、简单，安全可靠，通用性好，便于普及，应用环境友好。

附图说明：

图1是本发明的整体结构原理示意图。

图2是本发明的侧面整体结构原理示意图。

配液罐1、加热器2、输送泵3、液相流量计4、输送管道5、一号电磁阀6、二号电磁阀7、三号电磁阀8、粘结砂浆搅拌机9、保温砂浆搅拌机10、抗裂砂浆搅拌机11、传送辊架12、第一界面剂滚刷13、第一刮板14、保温板15、保温板压辊16、第二界面剂滚刷17、第一压辊18、第二压辊18、网格布机19、第二刮板20

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本发明作进一步说明。

实施例1：

本实施例涉及的装配式防火保温一体化墙板的生产线，其主体结构包括配液罐1、加热器2、输送泵3、液相流量计4、输送管道5、一号电磁阀6、二号电磁阀7、三号电磁阀8、粘结砂浆搅拌机9、保温砂浆搅拌机10、抗裂砂浆搅拌机11、传送辊架12、第一界面剂滚刷13、第一刮板14、保温板压辊16、第二界面剂滚刷17、第一压辊18、第二压辊18、网格布机19、第二刮板20；配液罐1内设置有加热器2,配液罐1的底部外侧设置有输送泵3，输送泵3通过四通的输送管道5分别与粘结砂浆搅拌机9、保温砂浆搅拌机10、抗裂砂浆搅拌机11连接，与粘结砂浆搅拌机9连接的输送管道5上设置有一号电磁阀6，与保温砂浆搅拌机10连接的输送管道5上设置有二号电磁阀7，与抗裂砂浆搅拌机11连接的输送管道5上设置有三号电磁阀8；输送管道5上靠近输送泵3端设置有液相流量计4，传送辊架12在外部动力源作用下向前传递产品，传送辊架12上依次固定设置有第一界面剂滚刷13、第一刮板14、保温板压辊16、第二界面剂滚刷17、第一压辊18、第二压辊18、网格布机19、第二刮板20，所述的第一界面剂滚刷13为圆滚子结构，由电机带动旋转，由另一电机驱动上下移动以调整高度，便于适应给不同厚度的墙板滚刷界面剂；粘结砂浆搅拌机9由电机带动搅拌，粘结砂浆搅拌机9的出料口朝下，位于第一刮板14的后方，并且由驱动机构控制出料口的开关；第一刮板14和第二刮板20分别由各自配备的电机驱动上下移动以调整高度，满足砂浆涂覆厚度的要求；保温板压辊16为圆滚子结构，由电机带动旋转，由另一电机驱动上下移动以调整高度，便于适应压实不同厚度的保温板15；第二界面剂滚刷17为圆滚子结构，由电机带动旋转，由另一电机驱动上下移动以调整高度，便于适应给不同厚度的产品滚刷界面剂；保温砂浆搅拌机10由电机带动搅拌，出料口朝下位于第一压辊18的后方，出料口由驱动机构控制出料口的开关；第一压辊18和第二压辊18均为圆滚子结构，分别由自配的电机带动旋转，分别由另一自配的电机驱动上下移动以调整高度；抗裂砂浆搅拌机11由电机带动搅拌，出料口朝下位于第二压辊18的后方，出料口由驱动机构控制出料口的开关；网格布机19由配备的电机控制旋转，释放铺设网格布。

进一步地，生产线由外部控制中心控制，控制中心与粘结砂浆搅拌机9、保温砂浆搅拌机10、抗裂砂浆搅拌机11、传送辊架12、第一界面剂滚刷13、第一刮板14、保温板压辊16、第二界面剂滚刷17、第一压辊18、第二压辊18、网格布机19、第二刮板20的驱动机构之间电信息连接，控制中心设置有控制程序，控制传送辊架12传动，控制第一界面剂滚刷13和第二界面剂滚刷17的转动和高度，控制第一刮板14和第二刮板20的高度，控制保温板压辊16、第一压辊18和第二压辊18的高度和转动，控制粘结砂浆搅拌机9、保温砂浆搅拌机10、抗裂砂浆搅拌机11的搅拌和出料，控制网格布机19敷设网格布；控制中心与加热器2、输送泵3、液相流量计4、一号电磁阀6、二号电磁阀7、三号电磁阀8之间电信息连接，控制各部件工作。

装配式防火保温一体化墙板的双工艺生产在上述的墙板生产线上实现，该生产双工艺的步骤为：生产硫氧镁保温板时，首先配液，将水投入配液罐1中，并开启加热器2加热至30℃，后投入硫酸镁，并开启输送泵3进行罐内回流，使药剂溶解。然后配浆，粘结砂浆搅拌机9、保温砂浆搅拌机10、抗裂砂浆搅拌机11加入氧化镁原料；将溶解的药液利用输送泵3通过液相流量计4、输送管道5及开启的一号电磁阀6至粘结砂浆搅拌机9，二号电磁阀7和三号电磁阀8为关闭状态，当泵送至设定液量时，一号电磁阀6关闭；二号电磁阀7打开，向保温砂浆搅拌机10输送指定液量后，二号电磁阀7关闭；三号电磁阀8打开，向抗裂砂浆搅拌机11泵入指定液量；泵送完成后一号电磁阀6、二号电磁阀7、三号电磁阀8及输送泵3全部关闭；粘结砂浆搅拌机9、保温砂浆搅拌机10、抗裂砂浆搅拌机11启动，与各机提前加入的氧化镁预混砂浆搅拌制备不同砂浆。最后投入生产：加气板经过传送辊架12向前传送至粘结砂浆搅拌机9下方涂覆对应的砂浆，砂浆涂覆完成后经过第一刮板14刮至一定厚度，经过下一工位时放置保温板15，经过保温板压辊16辊压使其与粘结砂浆紧密贴合；经过下一工位时涂覆保温砂浆搅拌机10投送的保温砂浆浆料，经过第一压辊18将浆料压平至特定厚度，后经过抗裂砂浆搅拌机11覆机涂数3-5毫米的表面浆料，后以第二压辊18将表面压平，下一工位为网格布机19敷设网格布，后以第二刮板20刮平得到成品。提高了产品表面的整体平整度，避免表面的破损，使表面得以增强。

生产硅酸盐保温板时，首先配浆，粘结砂浆搅拌机9、保温砂浆搅拌机10、抗裂砂浆搅拌机11分别加入粘结砂浆粉料、保温砂浆粉料、抗裂砂浆粉料；将水利用输送泵3通过液相流量计4、输送管道5及开启的一号电磁阀6至粘结砂浆搅拌机9，二号电磁阀7和三号电磁阀8为关闭状态，当泵送至设定液量时，一号电磁阀6关闭；二号电磁阀7打开，向保温砂浆搅拌机10输送指定液量后，二号电磁阀7关闭；三号电磁阀8打开，向抗裂砂浆搅拌机11泵入指定液量；泵送完成后一号电磁阀6、二号电磁阀7、三号电磁阀8及输送泵3全部关闭；粘结砂浆搅拌机9、保温砂浆搅拌机10、抗裂砂浆搅拌机11启动，与各机提前加入的干粉搅拌制备不同砂浆。最后投入生产：加气板经过传送辊架12向前传送至第一界面剂滚刷13下方，涂覆界面剂，后传送至粘结砂浆搅拌机9下方涂覆对应的砂浆，砂浆涂覆完成后经过第一刮板14刮至一定厚度，经过下一工位时放置保温板15，经过保温板压辊16辊压使其与粘结砂浆紧密贴合，经过下一工位时再次使用第二界面剂滚刷17涂覆界面剂，后涂覆保温砂浆搅拌机10投送的保温砂浆浆料，经过第一压辊18将浆料压平至特定厚度，后经过抗裂砂浆搅拌机11覆机涂5mm的表面浆料，后以第二压辊18将表面压平，下一工位为网格布机19敷设网格布，后以第二刮板20刮平得到成品。该双工艺生产线即可以生产高等级的硫氧镁水泥防火保温板15，也可以生产传统硅酸盐水泥的防火保温板15。

进一步地，在生产镁水泥防火保温板时，所述的粘结砂浆搅拌机9、保温砂浆搅拌机10、抗裂砂浆搅拌机11使用的砂浆为氧化镁水泥干粉，并通过抗裂砂浆搅拌机11额外敷设一层5mm硫氧镁水泥浆料和网格布的方法提高了产品表面的整体强度以及防火能力，另外，采用硫氧镁水泥生产的防火保温板质量更小，内层耐火性可达1000℃。

进一步地，在生产硅酸盐水泥防火保温板时，所述的粘结砂浆搅拌机9、保温砂浆搅拌机10、抗裂砂浆搅拌机11使用的砂浆为添加了保水剂、增稠剂的预混水泥干粉，并通过抗裂砂浆搅拌机11额外敷设一层5mm硅酸盐水泥浆料和网格布的的方法提高了产品表面的整体强度，增强了完整性。

Claims (5)

1.一种装配式防火保温一体化墙板的双工艺生产线及其生产工艺，其主体结构包括配液罐、加热器、输送泵、液相流量计、输送管道、一号电磁阀、二号电磁阀、三号电磁阀、粘结砂浆搅拌机、保温砂浆搅拌机、抗裂砂浆搅拌机、传送辊架、第一界面剂滚刷、第一刮板、保温板压辊、第二界面剂滚刷、第一压辊、第二压辊、网格布机、第二刮板；配液罐内设置有加热器,配液罐的底部外侧设置有输送泵，输送泵通过四通的输送管道分别与粘结砂浆搅拌机、保温砂浆搅拌机、抗裂砂浆搅拌机连接，与粘结砂浆搅拌机连接的输送管道上设置有一号电磁阀，与保温砂浆搅拌机连接的输送管道上设置有二号电磁阀，与抗裂砂浆搅拌机连接的输送管道上设置有三号电磁阀；输送管道上靠近输送泵端设置有液相流量计，传送辊架在外部动力源作用下向前传递产品，传送辊架上依次固定设置有第一界面剂滚刷、第一刮板、保温板压辊、第二界面剂滚刷、第一压辊、第二压辊、网格布机、第二刮板，所述的第一界面剂滚刷为圆滚子结构，由电机带动旋转，由另一电机驱动上下移动以调整高度，便于适应给不同厚度的墙板滚刷界面剂；粘结砂浆搅拌机由电机带动搅拌，粘结砂浆搅拌机的出料口朝下，位于第一刮板的后方，并且由驱动机构控制出料口的开关；第一刮板和第二刮板分别由各自配备的电机驱动上下移动以调整高度，满足砂浆涂覆厚度的要求；保温板压辊为圆滚子结构，由电机带动旋转，由另一电机驱动上下移动以调整高度，便于适应压实不同厚度的保温板；第二界面剂滚刷为圆滚子结构，由电机带动旋转，由另一电机驱动上下移动以调整高度，便于适应给不同厚度的产品滚刷界面剂；保温砂浆搅拌机由电机带动搅拌，出料口朝下位于第一压辊的后方，出料口由驱动机构控制出料口的开关；第一压辊和第二压辊均为圆滚子结构，分别由自配的电机带动旋转，分别由另一自配的电机驱动上下移动以调整高度；抗裂砂浆搅拌机由电机带动搅拌，出料口朝下位于第二压辊的后方，出料口由驱动机构控制出料口的开关；网格布机由配备的电机控制旋转，释放铺设网格布。

2.根据权利要求1所述的一种装配式防火保温一体化墙板的双工艺生产线及其生产工艺，其特征在于所述的生产线由外部控制中心控制，控制中心与粘结砂浆搅拌机、保温砂浆搅拌机、抗裂砂浆搅拌机、传送辊架、第一界面剂滚刷、第一刮板、保温板压辊、第二界面剂滚刷、第一压辊、第二压辊、网格布机、第二刮板的驱动机构之间电信息连接，控制中心设置有控制程序，控制传送辊架传动，控制第一界面剂滚刷和第二界面剂滚刷的转动和高度，控制第一刮板和第二刮板的高度，控制保温板压辊、第一压辊和第二压辊的高度和转动，控制粘结砂浆搅拌机、保温砂浆搅拌机、抗裂砂浆搅拌机的搅拌和出料，控制网格布机敷设网格布；控制中心与加热器、输送泵、液相流量计、一号电磁阀、二号电磁阀、三号电磁阀之间电信息连接，控制各部件工作。

3.根据权利要求2所述的一种装配式防火保温一体化墙板的双工艺生产线及其生产工艺，其特征在于装配式防火保温一体化墙板的双工艺生产在墙板生产线上实现，该生产双工艺的步骤为：生产硫氧镁保温板时，首先配液，将水投入配液罐中，并开启加热器加热至30℃，后投入硫酸镁，并开启输送泵进行罐内回流，使药剂溶解；然后配浆，粘结砂浆搅拌机、保温砂浆搅拌机、抗裂砂浆搅拌机加入氧化镁原料；将溶解的药液利用输送泵通过液相流量计、输送管道及开启的一号电磁阀至粘结砂浆搅拌机，二号电磁阀和三号电磁阀为关闭状态，当泵送至设定液量时，一号电磁阀关闭；二号电磁阀打开，向保温砂浆搅拌机输送指定液量后，二号电磁阀关闭；三号电磁阀打开，向抗裂砂浆搅拌机泵入指定液量；泵送完成后一号电磁阀、二号电磁阀、三号电磁阀及输送泵全部关闭；粘结砂浆搅拌机、保温砂浆搅拌机、抗裂砂浆搅拌机启动，与各机提前加入的氧化镁预混砂浆搅拌制备不同砂浆；最后投入生产：加气板经过传送辊架向前传送至粘结砂浆搅拌机下方涂覆对应的砂浆，砂浆涂覆完成后经过第一刮板刮至一定厚度，经过下一工位时放置保温板，经过保温板压辊辊压使其与粘结砂浆紧密贴合；经过下一工位时涂覆保温砂浆搅拌机投送的保温砂浆浆料，经过第一压辊将浆料压平至特定厚度，后经过抗裂砂浆搅拌机覆机涂数3-5毫米的表面浆料，后以第二压辊将表面压平，下一工位为网格布机敷设网格布，后以第二刮板刮平得到成品；提高了产品表面的整体平整度，避免表面的破损，使表面得以增强；生产硅酸盐保温板时，首先配浆，粘结砂浆搅拌机、保温砂浆搅拌机、抗裂砂浆搅拌机分别加入粘结砂浆粉料、保温砂浆粉料、抗裂砂浆粉料；将水利用输送泵通过液相流量计、输送管道及开启的一号电磁阀至粘结砂浆搅拌机，二号电磁阀和三号电磁阀为关闭状态，当泵送至设定液量时，一号电磁阀关闭；二号电磁阀打开，向保温砂浆搅拌机输送指定液量后，二号电磁阀关闭；三号电磁阀打开，向抗裂砂浆搅拌机泵入指定液量；泵送完成后一号电磁阀、二号电磁阀、三号电磁阀及输送泵全部关闭；粘结砂浆搅拌机、保温砂浆搅拌机、抗裂砂浆搅拌机启动，与各机提前加入的干粉搅拌制备不同砂浆；最后投入生产：加气板经过传送辊架向前传送至第一界面剂滚刷下方，涂覆界面剂，后传送至粘结砂浆搅拌机下方涂覆对应的砂浆，砂浆涂覆完成后经过第一刮板刮至一定厚度，经过下一工位时放置保温板，经过保温板压辊辊压使其与粘结砂浆紧密贴合，经过下一工位时再次使用第二界面剂滚刷涂覆界面剂，后涂覆保温砂浆搅拌机投送的保温砂浆浆料，经过第一压辊将浆料压平至特定厚度，后经过抗裂砂浆搅拌机覆机涂5mm的表面浆料，后以第二压辊将表面压平，下一工位为网格布机敷设网格布，后以第二刮板刮平得到成品。

4.根据权利要求3所述的一种装配式防火保温一体化墙板的双工艺生产线及其生产工艺，其特征在于在生产镁水泥防火保温板时，所述的粘结砂浆搅拌机、保温砂浆搅拌机、抗裂砂浆搅拌机使用的砂浆为氧化镁水泥干粉，并通过抗裂砂浆搅拌机额外敷设一层5mm硫氧镁水泥浆料和网格布的方法提高了产品表面的整体强度以及防火能力。

5.根据权利要求4所述的一种装配式防火保温一体化墙板的双工艺生产线及其生产工艺，其特征在于在生产硅酸盐水泥防火保温板时，所述的粘结砂浆搅拌机、保温砂浆搅拌机、抗裂砂浆搅拌机使用的砂浆为添加了保水剂、增稠剂的预混水泥干粉，并通过抗裂砂浆搅拌机额外敷设一层5mm硅酸盐水泥浆料和网格布的的方法提高了产品表面的整体强度，增强了完整性。

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