CN113732392A - 一种钢管切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管切割设备，包括夹紧模块、驱动模块、锯片装置和切割量控制装置，所述夹紧模块上包括有被动滚轮和主动滚轮，夹紧模块上下夹紧，带动被动滚轮与主动滚轮配合作用在钢管上，所述驱动模块、切割量控制装置设置在夹紧模块上，所述锯片装置设置在切割量控制装置上。本发明提供了一种锯片式环形切割设备，有效解决了大型圆管的切割问题，其额能自动补给进料量，在每环切一次进刀一次，对钢管进行均匀环切，能有效的切割后壁钢管，使得切割平面光滑，且切割效率高，且其便于携带，能适用于不同的工况。

Description

一种钢管切割设备

技术领域

本发明涉及切割机技术领域，尤其是一种钢管切割设备。

背景技术

目前市面上存在的锯片式切割机均为卧式切割机，即钢管固定，通过锯片下降将管材进行切割，但此类的切割机对于管材直径大于锯片半径时，不能对钢管进行切割，因此使得锯片式切割机的使用范围很受局限，而切割此类钢管的锯条式切割机，设备体积巨大，能耗高、需要提供的场地巨大，普通公司难以购置。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种钢管切割设备。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种钢管切割设备，包括夹紧模块和锯片装置，所述夹紧模块上包括有被动滚轮和主动滚轮，夹紧模块上下夹紧，带动被动滚轮与主动滚轮配合作用在钢管上，夹紧模块上还设置有驱动模块和切割量控制装置，所述驱动模块包括电机、六角轴、第一传动组件和第二传动组件，第一传动组件将电机与主动轮连接，实现动力传输，使其将设备夹紧在钢管上之后，在钢管上转动，第二传动组件将电机的动力传递给六角轴，切割量控制装置包括升降模块、环形装置、滑块和第二压触开关，环形装置内设置有环形滑槽，滑块滑动设置在内环形滑槽，第二压触开关设置在环形装置内，所述滑块在滑动的时候能压触到第二压触开关，锯片装置包括滑动座和锯片，滑动座上设置有第三传动组件，锯片装置通过第三传动组件滑动设置六角轴上，且六角轴能将动力传递给第三传动组件，第三传动组件与锯片连接，带动其转动，切割量控制装置上的升降模块与滑动座连接，带动其上下滑动。

其有益效果在于，切割设备能在钢管转动切割钢管，且在每转动一圈后，自动进刀一定距离，实现均匀切割。

上述方案中，优选的，所述夹紧模块还包括上夹板、下夹板和电动液压缸，所述上夹板与下夹板之间通过电动液压缸连接，且通过其来控制两者之间相对距离，所述下夹板上至少设置有2组被动滚轮，所述上夹板上还设置有多组弹性伸缩装置，且在弹性伸缩装置上转动设置有被动滚轮，所述主动滚轮的转动设置在弹性伸缩装置的上。

其有益效果在于，能使夹紧模块在夹紧钢管时平稳。

上述方案中，优选的，所述主动滚轮上设置有第一齿轮，所述第一传动组件包括减速机、第二齿轮和过渡齿轮，所述过渡齿轮和减速机均设置在上夹板上，在钢管被夹紧后，弹性伸缩装置被压缩，主动滚轮上的第一齿轮能与过渡齿轮啮合，所述第二齿轮设置在减速机的一端，减速机另一端连接有电机，所述第二齿轮与过渡齿轮啮合设置。

其有益效果在于，电机上的动力能传递给主动轮，使得在夹紧后，主动轮驱动整体设备绕钢管转动。

上述方案中，优选的，所述第三传动组件包括第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述上夹板上设置有六角轴固定座，所述锯片与第三锥齿轮连接，且转动设置在滑动座，所述第四锥齿轮上下限位且转动设置在滑动座上，且与第三锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮设置有与六角轴适配的孔，其滑动设置在六角轴上，所述六角轴上下限位且转动设置在六角轴固定座上。

其有益效果在于，六角轴转动能带动锯片转动。

上述方案中，优选的，第二传动组件包括第一锥齿轮、皮带轮轴和皮带，所述第一锥齿轮设置在电机的另一端上，所述皮带轮轴转动设置在上夹板上，且其上设置有第二锥齿轮和第一皮带轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合设置，所述六角轴上设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接。

其有益效果在于，电机在转动的时候能驱动六角轴转动，从而带动锯片转动。

上述方案中，优选的，所述升降模块为第二电动推杆，第二压触开关的压触部分位于环形滑槽内，所述滑块在滑动的时候能压触到第二压触开关，且不影响滑块经过第二压触开关位置。

其有益效果在与，使得在设备每绕钢管转动一圈，都能使滑块压触到第二压触开关一次，从而控制第二电动推杆伸出一段距离，从而使锯片切割深度再加深一点，实现一个均匀环切钢管的作用。

上述方案中，优选的，所述下夹板上转动设置有2组被动滚轮，所述上夹板上设置有4组弹性伸缩装置，主动滚轮的两端转动设置在其中两组弹性伸缩装置上，另外两组弹性伸缩装置上转动设置有被动滚轮，所述上夹板上的被动滚轮和主动滚轮与下夹板上的两组被动滚轮对称设置。

其有益效果在于，使得夹持更加稳固。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种锯片式环形切割设备，有效解决了大型圆管的切割问题，其额能自动补给进料量，在每环切一次进刀一次，对钢管进行均匀环切，能有效的切割后壁钢管，使得切割平面光滑，且切割效率高，且其便于携带，能适用于不同的工况。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2本发明手动控制设备示意图。

图3本发明手动控制设备剖视图。

图4本发明自动控制设备示意图。

图5本发明自动控制部分结构示意图。

图6本发明动力传递示意图。

图7本发明部分剖视图。

图8本发明自动控制部分剖视图。

图9本发明切割检测装置剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

实施例1：

参见图1—图3、图6、图7，一种钢管切割设备，种钢管切割设备，包括支撑架，还包括夹紧模块1、驱动模块2、锯片装置4和切割量控制装置5，所述夹紧模块1包括有被动滚轮7、主动滚轮3、上夹板11、下夹板12和电动液压缸13，所述上夹板11与下夹板12之间通过电动液压缸13连接，且通过其来控制两者之间相对距离，所述下夹板12上转动设置有2组被动滚轮7，所述2组被动滚轮7对称设置，所述上夹板11还设置有4组弹性伸缩装置14，所述弹性伸缩装置14包括伸缩杆141、第二弹性件142和伸缩杆套142，所述伸缩杆141滑动设置在伸缩杆套142内，且其下方设置有第二弹性件142，所述伸缩杆套142上设置有滚轮转动孔144，所述伸缩杆141的顶端设置在上夹板11上，其中有2组弹性伸缩装置14的滚轮转动孔144设置在被动滚轮7的两端，还有2组弹性伸缩装置14的滚轮转动孔144转动设置有主动滚轮3的两端，其中在一组弹性伸缩装置14内，还设置有第四压触开关145。

其中在设备放置在钢管上时，上夹板11上被动滚轮7和主动滚轮3先压触到钢管表面上，此时弹性伸缩装置14被压缩一定程度，然后启动设备的启动开关，下夹板12在电动液压缸13的作用下，向上抬升，从而使下夹板11上的滚轮压触在钢管外壁上，电动液压缸13继续收缩，使得弹性伸缩装置14继续被压缩，在被压缩至对大限位时，伸缩杆141底面压触到第四压触开关145，从而使得电动液压缸13停止工作，且锁定在当前位置。

所述驱动模块2包括减速机21、第二齿轮22、过渡齿轮23、电机24、第一锥齿轮25、皮带轮轴27、皮带28和六角轴29，所述电机24和减速机21设置在上夹板11上，所述电机24两端分别连接有减速机21的一端和第一锥齿轮25，所述减速机21的另一端设置有第二齿轮22，过渡齿轮23与第二齿轮22啮合连接，所述过渡齿轮23转动设置在上夹板11上，所述主动滚轮3上设置有第一齿轮31，其中所述夹紧模块1处于夹紧状态时，第一齿轮31与过渡齿轮23啮合，从而实现电机24转动带动主动轮3转动，所述皮带轮轴27上设置有第二锥齿轮271和第一皮带轮272，且其转动设置在上夹板11上，所述第二锥齿轮271与第一锥齿轮25啮合设置，所述锯片装置4包括锯片41、滑动座42、第三锥齿轮43和第四锥齿轮44，所述上夹板11上设置有和六角轴固定座111，所述六角轴29上下限位且转动设置在六角轴固定座111上，所述六角轴29上设置有第二皮带轮291，所述第一皮带轮272与第二皮带轮291通过皮带28连接。

其中电机24转动的时候带动第一锥齿轮25转动，从而使皮带轮轴27转动，由于六角轴29上的第二皮带轮291与皮带轮轴27上的第一皮带轮272通过皮带28连接，因此在皮带轮轴27转动的时候，带动六角轴29转动。

所述第四锥齿轮44中间开设有适配六角轴29的六角孔441，其通过六角孔441滑动设置在六角29上，其上还设置有限位槽442，其通过限位槽442上下限位且转动设置滑动座42上，所述第三锥齿轮43设置在锯片41的转动轴上，所述锯片41通过转动轴转动设置在滑动座42上，所述第三锥齿轮43与第四锥齿轮44啮合设置。

其中在电机24带动六角轴29转动的时候，六角轴29带动第四锥齿轮44转动，从而带动第三锥齿轮43转动，最终带动锯片41转动，第四锥齿轮44在六角轴上能上下滑动，因此在锯片41上下行走的时候，六角轴29能持续给第四锥齿轮44提供动能。

所述切割量控制装置5包括第二电动推杆51、环形装置52、滑块53和第二压触开关56，所述第二电动推杆51设置在上夹板11上，第二电动推杆51的推杆连接在滑动座42上，所述环形装置52内设置有环形滑槽521，所述滑块53滑动设置在环形滑槽521上，且所述环形滑槽521为圆形，滑块53球形，所述第二压触开关56设置在环形装置内，且其压触控制部分561位于环形滑槽521内，所述滑块53在滑动的时候能压触到第二压触开关56，所述第二压触开关56可以控制第二电动推杆51伸出一定的距离。

其中在伸缩杆141压触到第四压触开关145，夹紧模块1将设备固定在钢管上，同时启动电机24，使得电机24开始转动，带动主动轮3转动，使得整个设备在钢管上转动，锯片41也同时开始转动，而整个设备在绕钢管转动的时候，滑块53由于自身重力的一直位于环形滑槽521相对于地面的最低点，从而在设备在钢管上转动一圈的同时，滑块53在环形滑槽521内滑动一圈，滑块53压触第二压触开关56一次，从而控制第二电动推杆51推出一定的距离，从而实现锯片41与钢管圆心的距离缩小一点，实现设备在钢管每转动一圈自动进给一定的切割量，在设备绕钢管转动多次之后将钢管完全切割完成，操作人员将按下停止开关，使电机停止转动，第二电动推杆51回升，恢复到初始状态。

其中复位复位开关292的作用为在第四锥齿轮44滑动到六角轴29的最低端时，即锯片41下行到行程的最底端时，第四锥齿轮44压触到复位开关292使设备停止，第二电动推杆51向上回升恢复到初始状态，防止操作人员在忘记按下停止开关时，能自动停止。

其工作原理或使用方法如下：

在需要对钢管进行切割时，先将钢管固定，再将设备放置在钢管上，其上夹板11上的被动滚轮7和主动滚轮3先压触到钢管表面上，此时弹性伸缩装置14被压缩一定程度，然后启动设备的启动开关，此时下夹板12在电动液压缸13的作用下，向上抬升，从而使下夹板11上的滚轮压触在钢管外壁上，电动液压缸13继续收缩，使得弹性伸缩装置14继续被压缩，在被压缩至对大限位时，伸缩杆141底面压触到第四压触开关145，从而使得电动液压缸13停止工作，且锁定在当前位置。

伸缩杆141压触到第四压触开关145，使电动液压缸13停止工作，夹紧模块1将设备固定在钢管上，同时启动电机24，使得电机24开始转动，带动主动轮3转动，使得整个设备在钢管上转动，锯片41也同时开始转动，而整个设备在绕钢管转动的时候，滑块53由于自身重力的一直位于环形滑槽521相对于地面的最低点，从而在设备在钢管上转动一圈的同时，滑块53在环形滑槽521内滑动一圈，滑块53压触第二压触开关56一次，从而控制第二电动推杆51推出一定的距离，从而实现锯片41与钢管圆心的距离缩小一点，实现设备在钢管每转动一圈自动进给一定的切割量，在设备绕钢管转动多次之后将钢管完全切割完成，操作人员将按下停止开关，使电机停止转动，第二电动推杆51回升，恢复到初始状态。

实施例2：

参见图1、图4-图9，一种钢管切割设备，包括支撑架，还包括夹紧模块1、驱动模块2、锯片装置4、切割量控制装置5和切割检测装置6，所述夹紧模块1包括有被动滚轮7、主动滚轮3、上夹板11、下夹板12和电动液压缸13，所述上夹板11与下夹板12之间通过电动液压缸13连接，且通过其来控制两者之间相对距离，所述下夹板12上转动设置有2组被动滚轮7，所述2组被动滚轮7对称设置，所述上夹板11还设置有4组弹性伸缩装置14，所述弹性伸缩装置14包括伸缩杆141、第二弹性件142和伸缩杆套142，所述伸缩杆141滑动设置在伸缩杆套142内，且其下方设置有第二弹性件142，所述伸缩杆套142上设置有滚轮转动孔144，所述伸缩杆141的顶端设置在上夹板11上，其中有2组弹性伸缩装置14的滚轮转动孔144设置在被动滚轮7的两端，还有2组弹性伸缩装置14的滚轮转动孔144转动设置有主动滚轮3的两端，其中在一组弹性伸缩装置14内，还设置有第四压触开关145。

其中在设备放置在钢管上时，上夹板11上被动滚轮7和主动滚轮3先压触到钢管表面上，此时弹性伸缩装置14被压缩一定程度，然后启动设备的启动开关，下夹板12在电动液压缸13的作用下，向上抬升，从而使下夹板11上的滚轮压触在钢管外壁上，电动液压缸13继续收缩，使得弹性伸缩装置14继续被压缩，在被压缩至对大限位时，伸缩杆141底面压触到第四压触开关145，从而使得电动液压缸13停止工作，且锁定在当前位置。

所述驱动模块2包括减速机21、第二齿轮22、过渡齿轮23、电机24、第一锥齿轮25、皮带轮轴27、皮带28和六角轴29，所述电机24和减速机21设置在上夹板11上，所述电机24两端分别连接有减速机21的一端和第一锥齿轮25，所述减速机21的另一端设置有第二齿轮22，过渡齿轮23与第二齿轮22啮合连接，所述过渡齿轮23转动设置在上夹板11上，所述主动滚轮3上设置有第一齿轮31，其中所述夹紧模块1处于夹紧状态时，第一齿轮31与过渡齿轮23啮合，从而实现电机24转动带动主动轮3转动，所述皮带轮轴27上设置有第二锥齿轮271和第一皮带轮272，且其转动设置在上夹板11上，所述第二锥齿轮271与第一锥齿轮25啮合设置，所述锯片装置4包括锯片41、滑动座42、第三锥齿轮43和第四锥齿轮44，所述上夹板11上设置有和六角轴固定座111，所述六角轴29上下限位且转动设置在六角轴固定座111上，所述六角轴29上设置有第二皮带轮291，所述第一皮带轮272与第二皮带轮291通过皮带28连接。

其中电机24转动的时候带动第一锥齿轮25转动，从而使皮带轮轴27转动，由于六角轴29上的第二皮带轮291与皮带轮轴27上的第一皮带轮272通过皮带28连接，因此在皮带轮轴27转动的时候，带动六角轴29转动。

所述第四锥齿轮44中间开设有适配六角轴29的六角孔441，其通过六角孔441滑动设置在六角29上，其上还设置有限位槽442，其通过限位槽442上下限位且转动设置滑动座42上，所述第三锥齿轮43设置在锯片41的转动轴上，所述锯片41通过转动轴转动设置在滑动座42上，所述第三锥齿轮43与第四锥齿轮44啮合设置，。

其中在电机24带动六角轴29转动的时候，六角轴29带动第四锥齿轮44转动，从而带动第三锥齿轮43转动，最终带动锯片41转动，第四锥齿轮44在六角轴上能上下滑动，因此在锯片41上下行走的时候，六角轴29能持续给第四锥齿轮44提供动能。

所述切割量控制装置5包括第二电动推杆51、环形装置52、滑块53和第二压触开关56，所述第二电动推杆51和环形装置52均设置在上夹板11上，所述环形装置52内设置有环形滑槽521，所述滑块53滑动设置在环形滑槽521上，且所述环形滑槽521为圆形，滑块53球形，所述第二压触开关56设置在环形装置内，且其压触控制部分561位于环形滑槽521内，所述滑块53在滑动的时候能压触到第二压触开关56，所述第二压触开关56可以控制第二电动推杆51，所述滑动座42上设置有第一导柱421，且所述滑动座42为金属磁性材料，所述第一导柱421上滑动设置电磁吸块422，且在电磁吸块422上设置有第一压触开关423，所述第一压触开关423位于电磁吸块422与滑动座42之间，所述电磁吸块422在通电情况下能有磁力，在电磁吸块422与滑动座42吸附时，第一压触开关423被压触，所述第一压触开关423控制电机24的启动和关闭，所述第二电动推杆51的推杆头部连接在电磁吸块422上。

其中在伸缩杆141压触到第四压触开关145，夹紧模块1将设备固定在钢管上，同时启动第二电动推杆51推动电磁吸块422滑动，电磁吸块422通电，而在初始状态下时，滑动座42上连接有锯片41等装置，因此在自身重力的作用下，此时电磁吸块422与滑动座42表面处于分离状态，而电磁吸块422的吸附力只能在接触时将其吸附住，而不能在两者之间留有间隙的时候将其向上吸起，因此在电磁吸块422向下滑动的同时滑动座42也一起下降同样的高度，在锯片41接触到钢管外壁时，使得滑动座42不能继续下降，因此此时电磁吸块422继续下降，使得电磁吸块422与滑动座42接触，此时电磁吸块422将滑动座42吸附住，此时第一压触开关423被压触，从而控制第二电动推杆51停止向下滑动，同时启动电机24，使得电机24开始转动，带动主动轮3转动，使得整个设备在钢管上转动，锯片41也同时开始转动，而整个设备在绕钢管转动的时候，滑块53由于自身重力的一直位于环形滑槽521相对于地面的最低点，从而在设备在钢管上转动一圈的同时，滑块53在环形滑槽521内滑动一圈，滑块53压触第二压触开关56一次，从而控制第二电动推杆51推出一定的距离，使得滑动座42下行一定的距离，从而使滑动座42上的锯片41也下行一定距离，从而实现锯片41与钢管圆心的距离缩小一点，实现设备在钢管每转动一圈自动进给一定的切割量，因此在每压触第二压触开关56一次，就为一个新的切割过程的起始。

所述切割检测装置6包括压触块61、滑动套62、第三弹性件63、第三压触开关64和滑舌65，所述滑动套62设置在下夹板12上，压触块61设置在滑舌65上，滑舌65滑动设置在滑动套62内，第三弹性件63设置在滑动套62内，且两端分别顶触在滑舌65的底面上和滑动套62内孔底面上，所述第三压触开关64设置滑动套62内，所述切割检测装置6位于下夹板12上的两组被动滚轮7的对称线上，且压触块61的厚度小于锯片41的厚度，且其位于锯片41的正下方。

其中始状态时，压触块61由于第三弹性件63的作用向上升起，其底面与第三压触开关64不发生接触，在夹紧模块1将设备固定在钢管后，压触块61上端顶触在钢管上，因此向下压缩第三弹性件63，同时其底面压触压触在第三压触开关64上，在设备在对钢管进行旋转切割的时候，锯片41在钢管上留下环形切割槽，所述顶触块61由于其厚度小于锯片41，因此滑进环形切割槽内，顶触在环形切割槽的底面上，当这圈的切割对钢管壁完全切透时，由于锯片41与压触块61不是设置在同一个位置，因此在设备沿钢管转动一定角度后，压触块61滑动到被割穿的钢管位置处，其顶端的压触力消失，其在第三弹性件63的作用下，向上抬升，从而使其与第三压触开关64脱离压触，从而释放出一个割穿信号，此时设备继续转动，对钢管剩余壁进行切割，当滑块53再一次压触到第二压触开关56时，此时设备回到起始点，因为每次都是在起点处进刀，因此此时钢管完全被切断，在滑块53压触到第二压触开关56时，设备停止转动，第二电动推杆51向上回升到初始位置，电磁吸块422断电，滑动座42因自身重力的作用，向下滑动，恢复到初始位置，此时按下断电开关，电动液压缸13伸长，夹紧模块1取消对钢管的夹紧，将设备去钢管上取下。

其工作原理或使用方法如下：

在需要对钢管进行切割时，先将钢管固定，再将设备放置在钢管上，其上夹板11上的被动滚轮7和主动滚轮3先压触到钢管表面上，此时弹性伸缩装置14被压缩一定程度，然后启动设备的启动开关，此时下夹板12在电动液压缸13的作用下，向上抬升，从而使下夹板11上的滚轮压触在钢管外壁上，电动液压缸13继续收缩，使得弹性伸缩装置14继续被压缩，在被压缩至对大限位时，伸缩杆141底面压触到第四压触开关145，从而使得电动液压缸13停止工作，且锁定在当前位置。

在伸缩杆141压触到第四压触开关145的同时，启动第二电动推杆51推动电磁吸块422滑动，电磁吸块422通电，而在初始状态下时，滑动座42上因连接有锯片41等装置，因此在自身重力的作用下，此时电磁吸块422与滑动座42表面处于分离状态，而电磁吸块422的吸附力只能在接触时将其吸附住，而不能在两者之间留有间隙的时候将其向上吸起，因此在电磁吸块422向下滑动的同时滑动座42也一起下降同样的高度，在锯片41接触到钢管外壁时，使得滑动座42不能继续下降，因此此时电磁吸块422继续下降，使得电磁吸块422与滑动座42接触，此时电磁吸块422将滑动座42吸附住，此时第一压触开关423被压触，从而控制第二电动推杆51停止向下滑动，同时启动电机24，使得电机24开始转动，带动主动轮3转动，使得整个设备在钢管上转动，锯片41也同时开始转动，而整个设备在绕钢管转动的时候，滑块53由于自身重力的一直位于环形滑槽521相对于地面的最低点，从而在设备在钢管上转动一圈的同时，滑块53在环形滑槽521内滑动一圈，滑块53压触第二压触开关56一次，从而控制第二电动推杆51推出一定的距离，从而实现锯片41与钢管圆心的距离缩小一点，实现设备在钢管每转动一圈自动进给一定的切割量，因此在每压触第二压触开关56一次，就为一个新的切割过程的起始。

压触块61上端顶触在钢管上，因此向下压缩第三弹性件63，同时其底面压触压触在第三压触开关64上，在设备在对钢管进行旋转切割的时候，锯片41在钢管上留下环形切割槽，所述顶触块61由于其厚度小于锯片41，因此滑进环形切割槽内，顶触在环形切割槽的底面上，当这圈的切割对钢管壁完全切透时，由于锯片41与压触块61不是设置在同一个位置，因此在设备沿钢管转动一定角度后，压触块61滑动到被割穿的钢管位置处，其顶端的压触力消失，其在第三弹性件63的作用下，向上抬升，从而使其与第三压触开关64脱离压触，从而释放出一个割穿信号，此时设备继续转动，对钢管剩余壁进行切割，当滑块53再一次压触到第二压触开关56时，此时设备回到起始点，因为每次都是在起点处进刀，因此此时钢管完全被切断，在滑块53压触到第二压触开关56时，设备停止转动，第二电动推杆51向上回升到初始位置，电磁吸块422断电，滑动座42因自身重力的作用，向下滑动，恢复到初始位置，此时按下断电开关，电动液压缸13伸长，夹紧模块1取消对钢管的夹紧，将设备去钢管上取下。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种钢管切割设备，包括支撑架，其特征在于：包括夹紧模块（1）和锯片装置（4），所述夹紧模块（1）上包括有被动滚轮（7）和主动滚轮（3），夹紧模块（1）上下夹紧，带动被动滚轮（7）与主动滚轮（3）配合作用在钢管上，夹紧模块（1）上还设置有驱动模块（2）和切割量控制装置（5），所述驱动模块（2）包括电机（24）、六角轴（29）、第一传动组件和第二传动组件，第一传动组件将电机（24）与主动轮（3）连接，实现动力传输，使其将设备夹紧在钢管上之后，在钢管上转动，第二传动组件将电机（24）的动力传递给六角轴（29）；

切割量控制装置（5）包括升降模块、环形装置（52）、滑块（53）和第二压触开关（56），环形装置（52）内设置有环形滑槽（521），滑块（53）滑动设置在内环形滑槽（521），第二压触开关（56）设置在环形装置（52）内，所述滑块（33）在滑动的时候能压触到第二压触开关（56）；

锯片装置（4）包括滑动座（42）和锯片（41），滑动座（42）上设置有第三传动组件，锯片装置（4）通过第三传动组件滑动设置六角轴（29）上，且六角轴（29）能将动力传递给第三传动组件，第三传动组件与锯片（41）连接，带动其转动，切割量控制装置（5）上的升降模块与滑动座（42）连接，带动其上下滑动。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割设备，其特征在于：所述夹紧模块（1）还包括上夹板（11）、下夹板（12）和电动液压缸（13），所述上夹板（11）与下夹板（12）之间通过电动液压缸（13）连接，且通过其来控制两者之间相对距离，所述下夹板（12）上至少设置有2组被动滚轮（7），所述上夹板（11）上还设置有多组弹性伸缩装置（14），且在弹性伸缩装置（14）上转动设置有被动滚轮（7），所述主动滚轮（3）的转动设置在弹性伸缩装置（14）的上。

3.根据权利要求2所述的一种钢管切割设备，其特征在于：所述主动滚轮（3）上设置有第一齿轮（31），所述第一传动组件包括减速机（21）、第二齿轮（22）和过渡齿轮（23），所述过渡齿轮（23）和减速机（21）均设置在上夹板（11）上，在钢管被夹紧后，弹性伸缩装置（14）被压缩，主动滚轮（3）上的第一齿轮（31）能与过渡齿轮（23）啮合，所述第二齿轮（22）设置在减速机（21）的一端，减速机（21）另一端连接有电机（24），所述第二齿轮（22）与过渡齿轮（23）啮合设置。

4.根据权利要求3所述的一种钢管切割设备，其特征在于：所述第三传动组件包括第三锥齿轮（43）和第四锥齿轮（44），所述上夹板（11）上设置有六角轴固定座（111），所述锯片（41）与第三锥齿轮（43）连接，且转动设置在滑动座（42），所述第四锥齿轮（44）上下限位且转动设置在滑动座（42）上，且与第三锥齿轮（43）啮合，所述第四锥齿轮（44）设置有与六角轴（29）适配的孔，其滑动设置在六角轴（29）上，所述六角轴（29）上下限位且转动设置在六角轴固定座（111）上。

5.根据权利要求4所述的一种钢管切割设备，其特征在于：第二传动组件包括第一锥齿轮（25）、皮带轮轴（27）和皮带（28），所述第一锥齿轮（25）设置在电机（24）的另一端上，所述皮带轮轴（27）转动设置在上夹板（11）上，且其上设置有第二锥齿轮（271）和第一皮带轮（272），所述第二锥齿轮（271）与第一锥齿轮（25）啮合设置，所述六角轴（29）上设置有第二皮带轮（291），所述第一皮带轮（272）与第二皮带轮（291）通过皮带（28）连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管切割设备，其特征在于：所述升降模块为第二电动推杆（51），第二压触开关（56）的压触部分位于环形滑槽（521）内，所述滑块（33）在滑动的时候能压触到第二压触开关（56），且不影响滑块（33）经过第二压触开关（56）位置。

7.根据权利要求3所述的一种钢管切割设备，其特征在于：所述下夹板（12）上转动设置有2组被动滚轮（7），所述上夹板（11）上设置有4组弹性伸缩装置（14），主动滚轮（3）的两端转动设置在其中两组弹性伸缩装置（14）上，另外两组弹性伸缩装置（14）上转动设置有被动滚轮（7），所述上夹板（11）上的被动滚轮（7）和主动滚轮（3）与下夹板（12）上的两组被动滚轮（7）对称设置。

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