CN113732199B - 一种角钢成环加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于角钢加工领域，尤其是一种角钢成环加工系统，包括成型机，运输滑道，其特征在于，所述成型机正面设有活动板槽，所述活动板槽滑动设有活动板，所述活动板正面设有三个成型辊轮，所述成型辊轮前方设有切断机构，所述切断机构远离所述成型机一侧设有所述运输滑道，所述运输滑道靠近所述成型机处横向设有挡板槽，所述挡板槽内设有挡板，所述运输滑道两侧设有限位板，所述运输滑道坡面中线设有隔板，本发明可以适用于使不同型号的角钢辊压成环状，在切断时无需人工去避免成型角钢碰撞未成型角钢材料，同时能够对角钢环切断面进行打磨。

Description

一种角钢成环加工系统

技术领域

本发明属于角钢加工领域，尤其是涉及一种角钢成环加工系统。

背景技术

角钢属建造用碳素结构钢，是简单断面的型钢钢材，主要用于金属构件及厂房的框架等，现有的角钢压环成型设备在切断时大多需要人工去拨动已成型的角钢换，这增加了工人受伤的风险，同时不能切断的角钢环断面打磨，使焊接前需人工打磨端面且因断口位置不确定而无法使用自动焊接，效率十分低下。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，发明了一种角钢成环加工系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种角钢成环加工系统，包括成型机，运输滑道，所述成型机正面设有活动板槽，所述活动板槽滑动设有活动板，所述活动板正面设有三个成型辊轮，所述成型辊轮前方设有切断机构，所述切断机构远离所述成型机一侧设有所述运输滑道，所述运输滑道靠近所述成型机处横向设有挡板槽，所述挡板槽内设有挡板，所述运输滑道两侧设有限位板，所述运输滑道坡面中线设有第二隔板。

优选的，所述活动板槽与所述活动板之间呈九宫格形与地面平行设有九个弹簧，所述弹簧一端连接所述活动板槽，所述弹簧另一端连接所述活动板，所述成型辊轮包括设置在所述活动板正面纵向中线左侧的主动辊轮，所述活动板正面纵向中线右侧对称设有从动辊轮，所述活动板正面纵向中线上设有压形辊轮，三个所述成型辊轮轴心呈底边平行地面的三角形，三个所述成型辊轮端面处同一平面内，所述从动辊轮的上方设有螺旋形挡块，所述螺旋形挡块在所述压形辊轮上方位置要高出所述压形辊轮的端面。

优选的，所述成型机在所述主动辊轮一侧侧壁上端设有拉杆槽，所述成型机内部为中空，在所述成型机底部所述活动板槽连接弹簧一边处设有第一隔板，所述第一隔板左侧为空腔，所述第一隔板右侧为油腔，所述空腔顶部设有下压机，所述下压机设有下压拉杆，所述下压拉杆穿过所述拉杆槽伸出到外界，所述活动板和所述成型机在所述压形辊轮同轴设有压形辊轮轴，所述主动辊轮同轴设有主轴，所述从动辊轮同轴设有传动轴，所述活动板和所述成型机朝所述活动板一侧壁上以三个所述成型辊轮轴心为圆心设有三个通孔，所述主轴、所述压形辊轮轴、所述传动轴分别从所述通孔内穿过到所述空腔内，所述下压机靠近所述压形辊轮轴末端处设有下压杆件，所述主轴末端设有电机，所述电机下方设有托板，所述托板与所述成型机内壁固定，所述空腔底部设有电控箱，所述油腔内设有油泵。

优选的，所述压形辊轮轴穿过的所述通孔向上拉长，所述主轴与所述传动轴末端端面处于同一平面，所述主轴与所述传动轴末端以链条连接传动，所述活动板可导电。

优选的，所述切断机构包括过料模块，所述过料模块整体为只有一个直角的直角梯形，所述过料模块直角处靠近所述成型辊轮，所述过料模块直角竖边一侧设有切料窗口，所述切料窗口内设有斜面朝向进料一侧的直角坡面，所述切料窗口靠近所述运输滑道一侧设有压发感应腔，所述压发感应腔内部封闭一侧为凹形，在所述压发感应腔的凹形高处部分设有导电片，所述凹形底部侧壁由上到下与地面平行设有多个小弹簧，所述小弹簧朝向未封闭一侧连接有导电压板，沿所述过料模块斜边联测对称设有两道磨辊槽，沿每所述磨辊槽内设有多个磨辊，每所述磨辊槽底部设有的梯面，所述梯面上端内部滑动设有伸缩杆，所述伸缩杆上方设有压力感应板，所述压力感应板为上端面小下端面大的梯台形，所述过料模块朝向所述螺旋形挡块一侧端面底部设有切刀底座，所述切刀底座上端面设有切刀液压缸，所述切刀液压缸内滑动密封设有切刀活塞杆，所述切刀活塞杆顶部端面设有刀架，所述刀架下方设有切刀。

优选的，所述切料窗口20截面为向所述压发感应腔55倾斜的平行四边形。

优选的，所述过料模块两斜边面为瓦形面，所述过料模块瓦形面边缘设有卡条，所述卡条朝向所述梯面一端内滑动密封设有小型液压杆，所述小型液压杆下端设有压块，所述压块为下端面长度超过所述卡条，上端面与所述卡条尺寸相等，斜面朝向所述磨辊槽开口侧的梯台，所述压力感应板可控制所述油泵的启动。

优选的，所述挡板槽底部等距设有三个液压缸，每个所述液压缸内滑动密封设有液压推杆，每个所述液压推杆顶端与所述挡板，所述运输滑道滑道面上横向设有三道滑槽，每所述滑槽内两端滑动设有定位滑块，没所述定位滑块上端面设有连接杆，每所述连接杆上端面连接所述限位板底端面，每所述液压缸下方设有油道，所述油道连通所述油腔，所述第二隔板上端面为一直向下的坡面。

有益效果：

1.本发明通过设置在压形辊轮上方顶端较压形辊轮滚压面突出的螺旋形挡块使成型后的角钢环能够沿着该挡块避开正在进料的角钢，并且使角钢断口进入切料窗口。

2.通过利用角钢切断时积蓄的能量使角钢能够挂在过料模块上方的瓦形面上在重力作用下角钢环的断面在下落过程中经过磨辊打磨。

3.在被切断打磨后角钢环断口会朝向同一个方向固定的想下个工序行进使其可以使用自动焊接的方法。

附图说明

图1为本发明整体示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的右视图；

图4为图2中的A-A剖视图；

图5本图2中的B-B剖视图；

图6为图1的C处放大图；

图7为图4的D处放大图；

图8为图3的E处放大图；

图9为图3的F处放大图；

图10为图1的G处放大图；

图中：成型机1、活动板槽2、活动板3、主动辊轮4、主轴5、从动辊轮6、传动轴7、压形辊轮轴8、压形辊轮9、螺旋形挡块10、拉杆槽11、下压拉杆12、空腔13、下压机14、下压杆件15、弹簧16、油腔17、油泵18、过料模块19、切料窗口20、直角坡面21、导电压板22、磨辊23、瓦形面24、小弹簧25、导电片26、压力感应板27、伸缩杆28、梯面29、卡条30、小型液压杆31、挡板槽32、挡板33、限位板34、连接杆35、滑槽36、第二隔板37、定位滑块38、油道39、液压缸40、液压推杆41、切刀液压缸42、切刀底座43、切刀活塞杆44、刀架45、切刀46、运输滑道47、压块49、通孔51、第一隔板52、托板53、电机54、压发感应腔55、电控箱56、磨辊槽57。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图10所示，一种角钢成环加工系统，包括成型机1，运输滑道47，成型机1正面设有活动板槽2，活动板槽2滑动设有活动板3，活动板3正面设有三个成型辊轮，成型辊轮前方设有切断机构，切断机构远离成型机1一侧设有运输滑道47，运输滑道47靠近成型机1处横向设有挡板槽32，挡板槽32内设有挡板33，运输滑道47两侧设有限位板34，运输滑道47坡面中线设有第二隔板37。

活动板槽2与活动板3之间呈九宫格形与地面平行设有九个弹簧16，弹簧16一端连接活动板槽2，弹簧16另一端连接活动板3，成型辊轮包括设置在活动板3正面纵向中线左侧的主动辊轮4，活动板3正面纵向中线右侧对称设有从动辊轮6，活动板3正面纵向中线上设有压形辊轮9，三个成型辊轮轴心呈底边平行地面的三角形，三个成型辊轮端面处同一平面内，从动辊轮6的上方设有螺旋形挡块10，螺旋形挡块10在压形辊轮9上方位置要高出压形辊轮9的端面。

成型机1在主动辊轮4一侧侧壁上端设有拉杆槽11，成型机1内部为中空，在成型机1底部活动板槽2连接弹簧一边处设有第一隔板52，第一隔板52左侧为空腔13，第一隔板52右侧为油腔17，空腔13顶部设有下压机14，下压机14设有下压拉杆12，下压拉杆12穿过拉杆槽11伸出到外界，活动板3和成型机1在压形辊轮9同轴设有压形辊轮轴8，主动辊轮4同轴设有主轴5，从动辊轮6同轴设有传动轴7，活动板3和成型机1朝活动板3一侧壁上以三个成型辊轮轴心为圆心设有三个通孔51，主轴5、压形辊轮轴8、传动轴7分别从通孔51内穿过到空腔13内，下压机14靠近压形辊轮轴8末端处设有下压杆件15，主轴5末端设有电机54，电机54下方设有托板53，托板53与成型机1内壁固定，空腔13底部设有电控箱56，油腔17内设有油泵18。

压形辊轮轴8穿过的通孔51向上拉长，主轴5与传动轴7末端端面处于同一平面，主轴5与传动轴7末端以链条连接传动，活动板3可导电。

切断机构包括过料模块19，过料模块19整体为只有一个直角的直角梯形，过料模块19直角处靠近成型辊轮，过料模块直角竖边一侧设有切料窗口20，切料窗口20内设有斜面朝向进料一侧的直角坡面21，切料窗口20靠近运输滑道47一侧设有压发感应腔55，压发感应腔55内部封闭一侧为凹形，在压发感应腔的凹形高处部分设有导电片26，凹形底部侧壁由上到下与地面平行设有多个小弹簧25，小弹簧25朝向未封闭一侧连接有导电压板22，沿过料模块19斜边联测对称设有两道磨辊槽57，沿每磨辊槽57内设有多个磨辊23，每磨辊槽57底部设有的梯面29，梯面29上端内部滑动设有伸缩杆28，伸缩杆28上方设有压力感应板27，压力感应板27为上端面小下端面大的梯台形，过料模块19朝向螺旋形挡块10一侧端面底部设有切刀底座43，切刀底座43上端面设有切刀液压缸42，切刀液压缸42内滑动密封设有切刀活塞杆44，切刀活塞杆44顶部端面设有刀架45，刀架45下方设有切刀46。

过料模块19两斜边面为瓦形面24，过料模块19瓦形面24边缘设有卡条30，卡条30朝向梯面29一端内滑动密封设有小型液压杆31，小型液压杆31下端设有压块49，压块49为下端面长度超过卡条30，上端面与卡条30尺寸相等，斜面朝向磨辊槽57开口侧的梯台，压力感应板27可控制油泵18的启动。

挡板槽32底部等距设有三个液压缸40，每个液压缸40内滑动密封设有液压推杆41，每个液压推杆41顶端与挡板33，运输滑道47滑道面上横向设有三道滑槽36，每滑槽36内两端滑动设有定位滑块38，没定位滑块38上端面设有连接杆35，每连接杆35上端面连接限位板34底端面，每液压缸40下方设有油道39，油道39连通油腔17，第二隔板37上端面为一直向下的坡面。

工作原理：通过拉动下压拉杆12，时下压机14顶动下压杆件15向下将压形辊轮轴8带动向下从而使压形辊轮9到达预定位置以确定压出的角钢环的径向尺寸，液压缸40下方油路中通过油管与位于卡条30内的小型液压杆31供油。

开始对角钢进行加工后，活动板3将通电，长条角钢从装置左侧进入，角钢通过挤压活动板3时活动板3和主动辊轮4之间的间隙扩大到是角钢通过，角钢进入该间隙后，活动板3在弹簧16的作用下将角钢紧紧的压在主动辊轮4被面，从而使角钢获得继续前进的动力，角钢与压形辊轮9接触后被压形辊轮辊压呈弧形，通过从动辊轮6时角钢出压型区，当角钢出压型区后会继续沿该角钢圈圆周前进，从而使角钢圈沿螺旋形挡块10突出部避开正在进料的角钢，通过螺旋形挡块10的角钢通过直角坡面21继续进入切料窗口20，因切料窗口20截面是偏向压发感应腔55的平行四边形，所以角钢继续行进在成一个环时也不会撞到之前的角钢，当角钢的头触碰到导电压板22后将压板向压发感应腔55内推进，当导电压板22与置于压发感应腔55内导电片26接触后，因活动板3为通电状态，角钢又是良好的导电材料，此时油泵18切刀液压缸42供油部分通电，将油腔17内的液压油泵入切刀液压缸42内，时刀架45带着切刀46落下切断角钢，此时因角钢被切断使油泵18切刀液压缸42供油部分断电，同时导电压板22在小弹簧25作用下向外回弹使角钢环卡在瓦形面24上，因为瓦形面24也是一个斜面，角钢环在重力因素作用下向下滑落，角钢环因自身形变本身就有能量使断口处夹在过料模块19上，被卡条30卡住不让角钢环因此脱落。

角钢环沿考条30下表面继续向下运动经过磨辊槽57时被里面的磨辊23打磨断面，当角钢继续下落至压力感应板27上时，油泵18给液压缸40供油部分通电供油，使挡板33升起，小型液压杆31伸出，当挡板33上端面将角钢环的环段顶起至与压力感应板27同高时，小型液压杆31推动压块49压至角钢环接近断口处将角钢表面压至同一平面，当挡板33继续升高至超过压力感应板27时在角钢自身重力和小型液压杆31的作用下角钢从压力感应板27朝外侧的斜面上滑落，此时油泵18给挡板33供油部分断电，此时挡板33回落，小型液压杆31缩回，角钢环断口在梯面29上继续滑落，在重力作用下大部分环段进入运输滑道，此时角钢断口离开过料模块19，在自身弹性因素影响下断口合拢夹持在第二隔板37上继续在重力因素影响下沿第二隔板37向下个工序运行。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种角钢成环加工系统，包括成型机(1)，运输滑道(47)，其特征在于，所述成型机(1)正面设有活动板槽(2)，所述活动板槽(2)滑动设有活动板(3)，所述活动板(3)正面设有三个成型辊轮，所述成型辊轮前方设有切断机构，所述切断机构远离所述成型机(1)一侧设有所述运输滑道(47)，所述运输滑道(47)靠近所述成型机(1)处横向设有挡板槽(32)，所述挡板槽(32)内设有挡板(33)，所述运输滑道(47)两侧设有限位板(34)，所述运输滑道(47)坡面中线设有第二隔板(37)；

所述切断机构包括过料模块(19)，所述过料模块(19)整体为只有一个直角的直角梯形，所述过料模块(19)直角处靠近所述成型辊轮，所述过料模块直角竖边一侧设有切料窗口(20)，所述切料窗口(20)内设有斜面朝向进料一侧的直角坡面(21)，所述切料窗口(20)靠近所述运输滑道(47)一侧设有压发感应腔(55)，所述压发感应腔(55)内部封闭一侧为凹形，在所述压发感应腔的凹形高处部分设有导电片(26)，所述凹形底部侧壁由上到下与地面平行设有多个小弹簧(25)，所述小弹簧(25)朝向未封闭一侧连接有导电压板(22)，沿所述过料模块(19)斜边联测对称设有两道磨辊槽(57)，沿每所述磨辊槽(57)内设有多个磨辊(23)，每所述磨辊槽(57)底部设有的梯面(29)，所述梯面(29)上端内部滑动设有伸缩杆(28)，所述伸缩杆(28)上方设有压力感应板(27)，所述压力感应板(27)为上端面小下端面大的梯台形，所述过料模块(19)朝向螺旋形挡块(10)一侧端面底部设有切刀底座(43)，所述切刀底座(43)上端面设有切刀液压缸(42)，所述切刀液压缸(42)内滑动密封设有切刀活塞杆(44)，所述切刀活塞杆(44)顶部端面设有刀架(45)，所述刀架(45)下方设有切刀(46)；

所述切料窗口(20)截面为向所述压发感应腔(55)倾斜的平行四边形；

所述过料模块(19)两斜边面为瓦形面(24)，所述过料模块(19)瓦形面(24)边缘设有卡条(30)，所述卡条(30)朝向所述梯面(29)一端内滑动密封设有小型液压杆(31)，所述小型液压杆(31)下端设有压块(49)，所述压块(49)为下端面长度超过所述卡条(30)，上端面与所述卡条(30)尺寸相等，斜面朝向所述磨辊槽(57)开口侧的梯台，所述压力感应板(27)可控制油泵(18)的启动。

2.根据权利要求1所述的一种角钢成环加工系统，其特征在于：所述活动板槽(2)与所述活动板(3)之间呈九宫格形与地面平行设有九个弹簧(16)，所述弹簧(16)一端连接所述活动板槽(2)，所述弹簧(16)另一端连接所述活动板(3)，所述成型辊轮包括设置在所述活动板(3)正面纵向中线左侧的主动辊轮(4)，所述活动板(3)正面纵向中线右侧对称设有从动辊轮(6)，所述活动板(3)正面纵向中线上设有压形辊轮(9)，三个所述成型辊轮轴心呈底边平行地面的三角形，三个所述成型辊轮端面处同一平面内，所述从动辊轮(6)的上方设有螺旋形挡块(10)，所述螺旋形挡块(10)在所述压形辊轮(9)上方位置要高出所述压形辊轮(9)的端面。

3.根据权利要求2所述的一种角钢成环加工系统，其特征在于：所述成型机(1)在所述主动辊轮(4)一侧侧壁上端设有拉杆槽(11)，所述成型机(1)内部为中空，在所述成型机(1)底部所述活动板槽(2)连接弹簧一边处设有第一隔板(52)，所述第一隔板(52)左侧为空腔(13)，所述第一隔板(52)右侧为油腔(17)，所述空腔(13)顶部设有下压机(14)，所述下压机(14)设有下压拉杆(12)，所述下压拉杆(12)穿过所述拉杆槽(11)伸出到外界，所述活动板(3)和所述成型机(1)在所述压形辊轮(9)同轴设有压形辊轮轴(8)，所述主动辊轮(4)同轴设有主轴(5)，所述从动辊轮(6)同轴设有传动轴(7)，所述活动板(3)和所述成型机(1)朝所述活动板(3)一侧壁上以三个所述成型辊轮轴心为圆心设有三个通孔(51)，所述主轴(5)、所述压形辊轮轴(8)、所述传动轴(7)分别从所述通孔(51)内穿过到所述空腔(13)内，所述下压机(14)靠近所述压形辊轮轴(8)末端处设有下压杆件(15)，所述主轴(5)末端设有电机(54)，所述电机(54)下方设有托板(53)，所述托板(53)与所述成型机(1)内壁固定，所述空腔(13)底部设有电控箱(56)，所述油腔(17)内设有油泵(18)。

4.根据权利要求3所述的一种角钢成环加工系统，其特征在于：所述压形辊轮轴(8)穿过的所述通孔(51)向上拉长，所述主轴(5)与所述传动轴(7)末端端面处于同一平面，所述主轴(5)与所述传动轴(7)末端以链条连接传动，所述活动板(3)可导电。

5.根据权利要求1所述的一种角钢成环加工系统，其特征在于：所述挡板槽(32)底部等距设有三个液压缸(40)，每个所述液压缸(40)内滑动密封设有液压推杆(41)，每个所述液压推杆(41)顶端与所述挡板(33)，所述运输滑道(47)滑道面上横向设有三道滑槽(36)，每所述滑槽(36)内两端滑动设有定位滑块(38)，没所述定位滑块(38)上端面设有连接杆(35)，每所述连接杆(35)上端面连接所述限位板(34)底端面，所述液压缸(40)下方设有油道(39)，所述油道(39)连通油腔(17)，所述第二隔板(37)上端面为一直向下的坡面。