CN113724990A - 一种铁氧体磁芯电感器封装生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铁氧体磁芯电感器封装生产装置，包括机体、转动工作台、工装机构、升降式点胶装置，工装机构设置在转动工作台的顶部且位于边缘位置，工装机构均匀分布在转动工作台的顶部边缘位置，升降式点胶装置设置在机体的内壁顶部且位于工装机构的正上方，限位凹槽开设在基座的顶部中央位置，清理装置设置在基座的内部且位于顶部位置，按压支撑装置设置在基座的内部且位于限位凹槽的位置，本发明涉及电感器加工设备技术领域。该铁氧体磁芯电感器封装生产装置，达到了快速点胶的效果，可进行快速均匀点胶，不易受到粉尘附着和外力的撞击的干扰，适应性强，减小了局限性，点胶效果好，提高了工作效率及使用性能。

Description

一种铁氧体磁芯电感器封装生产装置

技术领域

本发明涉及电感器加工设备技术领域，具体为一种铁氧体磁芯电感器封装生产装置。

背景技术

电感器又称：扼流器、电抗器，是一种电路元件，会因为通过的电流的改变而产生电动势，从而抵抗电流的改变。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组，一般由骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、磁心或铁心等组成。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器在生产中，封装是必不可少的。而点胶则是封装中一个重要的组成部分，其主要作用向料片上进行点胶作业。

目前，传统的通过流水线的形式对电感器进行点胶，电感器在封装生产点胶时，容易受到粉尘附着的影响，导致点胶效果差，而且电感器放置平稳性差，极易受到外力的干扰，导致电感器受到撞击而晃动或歪斜，极大程度影响了工作效率，降低了使用性能。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铁氧体磁芯电感器封装生产装置，解决了传统的通过流水线的形式对电感器进行点胶，电感器在封装生产点胶时，容易受到粉尘附着的影响，导致点胶效果差，而且电感器放置平稳性差，极易受到外力的干扰，导致电感器受到撞击而晃动或歪斜，极大程度影响了工作效率，降低了使用性能的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铁氧体磁芯电感器封装生产装置，包括机体、转动工作台、工装机构、升降式点胶装置，所述转动工作台设置在机体的内壁底部中央位置，所述工装机构设置在转动工作台的顶部且位于边缘位置，所述工装机构均匀分布在转动工作台的顶部边缘位置，所述升降式点胶装置设置在机体的内壁顶部且位于工装机构的正上方；

所述工装机构设有基座、限位凹槽、清理装置、按压支撑装置，所述基座的底部与转动工作台的顶部固定连接，所述限位凹槽开设在基座的顶部中央位置，所述清理装置设置在基座的内部且位于顶部位置，所述按压支撑装置设置在基座的内部且位于限位凹槽的位置，通过上料机械手将需要封装的电感器放入到工装机构上，并利用升降式点胶装置进行点胶工作，并利用转动工作台的旋转，最后由下料机械手进行下料，进而实现了自动化，整个装置可进行快速均匀点胶，不易受到粉尘附着和外力的撞击的干扰，适应性强，减小了局限性，点胶效果好，提高了工作效率及使用性能。

优选的，所述转动工作台内部且位于机体的内壁底部位置设置有驱动机构，所述驱动机构与转动工作台之间配合连接，所述机体的内壁顶部且位于工装机构的上方设置有上料机械手，所述机体的内壁顶部且远离上料机械手的一侧设置有下料机械手。

优选的，所述清理装置设有按压块、弹性喷气囊、弧形弹性件、喷气孔，所述按压块滑动连接在基座的内部且位于顶部位置，所述按压块的顶端设置为弧形面，所述弹性喷气囊设置在按压块底部与基座内部相对应的两侧之间，所述弧形弹性件设置在按压块底部与基座内部相对应的两侧之间且靠近弹性喷气囊的位置，所述喷气孔开设在基座的内部且位于限位凹槽的位置，随着升降式点胶装置的下降，弹性伸缩按压件会对按压块进行按压，进而使得受到压缩的弹性喷气囊内部气体迅速从喷气孔处向限位凹槽内的电感器喷出，将灰尘通过快速气流吹掉，进而实现自清理的效果，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，提高了使用性能。

优选的，所述基座的内部且位于顶部位置开设有与按压块相适配的滑动槽，所述喷气孔均匀分布在基座的内部且位于限位凹槽的位置且与弹性喷气囊之间连通。

优选的，所述按压支撑装置设有支撑压板、滑杆、复位弹簧、受压增稳装置，所述支撑压板设置在限位凹槽的内部，所述滑杆的顶端与支撑压板的底部固定连接，所述滑杆的底端与基座之间滑动连接，所述复位弹簧设置在支撑压板底部与基座内部相对应的两侧之间且位于滑杆的表面，所述受压增稳装置设置在支撑压板的内部且位于表面位置，当限位凹槽内的电感器，在受到点胶机构的按压进行点胶时，会将压力施加到支撑压板上，并通过滑杆的滑动，对复位弹簧进行压缩，同时将压力施加到囊体上，随着点胶工作的完成，按压力的撤销，此时利用复位弹簧的弹力，进而通过支撑压板将电感器弹起，方便后续的卸料，有助于提高工作效率，充分利用了自身的按压力，将整个结构联系在一起，使得安全可靠，工作效率高。

优选的，所述受压增稳装置设有囊体、气槽、膨胀膜、防滑层，所述囊体设置在支撑压板的底部，所述气槽开设在支撑压板的顶部，所述膨胀膜设置在支撑压板的顶部且位于气槽的位置，所述防滑层设置在膨胀膜的表面顶部，当囊体受到支撑压板的按压后，其内部气体进入气槽内，进而利用气体的压力，使得膨胀膜连通防滑层一起膨胀，此时多组防滑层与电感器紧密贴合，提高了整体的稳定性，不易受到外界撞击而出现随意的晃动或歪斜，同时还可进行缓冲保护，及时将冲击了化解，利用结构之间相互联系，相互作用，实现多种功能，提高了使用性能。

优选的，所述气槽均匀分布在支撑压板的顶部，所述气槽与囊体之间连通。

优选的，所述升降式点胶装置设有自动伸缩杆、点胶机构、弹性伸缩按压件，所述自动伸缩杆的顶端与机体的内壁顶部固定连接，所述点胶机构固定在自动伸缩杆的工作端，所述弹性伸缩按压件设置在点胶机构的底部。

（三）有益效果

本发明提供了一种铁氧体磁芯电感器封装生产装置。具备以下有益效果：

（一）、该铁氧体磁芯电感器封装生产装置，通过机体、转动工作台、工装机构、升降式点胶装置、基座、限位凹槽、清理装置、按压支撑装置，通过上料机械手将需要封装的电感器放入到工装机构上，并利用升降式点胶装置进行点胶工作，并利用转动工作台的旋转，最后由下料机械手进行下料，进而实现了自动化，整个装置可进行快速均匀点胶，不易受到粉尘附着和外力的撞击的干扰，适应性强，减小了局限性，点胶效果好，提高了工作效率及使用性能。

（二）、该铁氧体磁芯电感器封装生产装置，通过升降式点胶装置、按压块、弹性喷气囊、弧形弹性件、喷气孔，随着升降式点胶装置的下降，弹性伸缩按压件会对按压块进行按压，进而使得受到压缩的弹性喷气囊内部气体迅速从喷气孔处向限位凹槽内的电感器喷出，将灰尘通过快速气流吹掉，进而实现自清理的效果，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，提高了使用性能。

（三）、该铁氧体磁芯电感器封装生产装置，通过支撑压板、滑杆、复位弹簧、受压增稳装置，当限位凹槽内的电感器，在受到点胶机构的按压进行点胶时，会将压力施加到支撑压板上，并通过滑杆的滑动，对复位弹簧进行压缩，同时将压力施加到囊体上，随着点胶工作的完成，按压力的撤销，此时利用复位弹簧的弹力，进而通过支撑压板将电感器弹起，方便后续的卸料，有助于提高工作效率，充分利用了自身的按压力，将整个结构联系在一起，使得安全可靠，工作效率高。

（四）、该铁氧体磁芯电感器封装生产装置，通过囊体、气槽、膨胀膜、防滑层，当囊体受到支撑压板的按压后，其内部气体进入气槽内，进而利用气体的压力，使得膨胀膜连通防滑层一起膨胀，此时多组防滑层与电感器紧密贴合，提高了整体的稳定性，不易受到外界撞击而出现随意的晃动或歪斜，同时还可进行缓冲保护，及时将冲击了化解，利用结构之间相互联系，相互作用，实现多种功能，提高了使用性能。

附图说明

图1为本发明铁氧体磁芯电感器封装生产装置中的整体结构示意图；

图2为本发明铁氧体磁芯电感器封装生产装置中的内部结构示意图；

图3为本发明铁氧体磁芯电感器封装生产装置中的工装机构结构示意图；

图4为本发明铁氧体磁芯电感器封装生产装置中的清理装置结构示意图；

图5为本发明铁氧体磁芯电感器封装生产装置中的按压支撑装置结构示意图；

图6为本发明铁氧体磁芯电感器封装生产装置中的升降式点胶装置结构示意图。

图中：1机体、2转动工作台、3工装机构、4升降式点胶装置、31基座、32限位凹槽、33清理装置、34按压支撑装置、331按压块、332弹性喷气囊、333弧形弹性件、334喷气孔、341支撑压板、342滑杆、343复位弹簧、344受压增稳装置、3441囊体、3442气槽、3443膨胀膜、3444防滑层、41自动伸缩杆、42点胶机构、43弹性伸缩按压件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施案例一：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种铁氧体磁芯电感器封装生产装置，包括机体1、转动工作台2、工装机构3、升降式点胶装置4，转动工作台2设置在机体1的内壁底部中央位置，工装机构3设置在转动工作台2的顶部且位于边缘位置，工装机构3均匀分布在转动工作台2的顶部边缘位置，升降式点胶装置4设置在机体1的内壁顶部且位于工装机构3的正上方；

工装机构3设有基座31、限位凹槽32、清理装置33、按压支撑装置34，基座31的底部与转动工作台2的顶部固定连接，限位凹槽32开设在基座31的顶部中央位置，清理装置33设置在基座31的内部且位于顶部位置，按压支撑装置34设置在基座31的内部且位于限位凹槽32的位置，通过上料机械手6将需要封装的电感器放入到工装机构3上，并利用升降式点胶装置4进行点胶工作，并利用转动工作台2的旋转，最后由下料机械手7进行下料，进而实现了自动化，整个装置可进行快速均匀点胶，不易受到粉尘附着和外力的撞击的干扰，适应性强，减小了局限性，点胶效果好，提高了工作效率及使用性能。

实施案例二：

清理装置33设有按压块331、弹性喷气囊332、弧形弹性件333、喷气孔334，按压块331滑动连接在基座31的内部且位于顶部位置，按压块331的顶端设置为弧形面，弹性喷气囊332设置在按压块331底部与基座31内部相对应的两侧之间，弧形弹性件333设置在按压块331底部与基座31内部相对应的两侧之间且靠近弹性喷气囊332的位置，喷气孔334开设在基座31的内部且位于限位凹槽32的位置，随着升降式点胶装置4的下降，弹性伸缩按压件43会对按压块331进行按压，进而使得受到压缩的弹性喷气囊332内部气体迅速从喷气孔334处向限位凹槽32内的电感器喷出，将灰尘通过快速气流吹掉，进而实现自清理的效果。

实施案例三：

按压支撑装置34设有支撑压板341、滑杆342、复位弹簧343、受压增稳装置344，支撑压板341设置在限位凹槽32的内部，滑杆342的顶端与支撑压板341的底部固定连接，滑杆342的底端与基座31之间滑动连接，复位弹簧343设置在支撑压板341底部与基座31内部相对应的两侧之间且位于滑杆342的表面，受压增稳装置344设置在支撑压板341的内部且位于表面位置，当限位凹槽32内的电感器，在受到点胶机构42的按压进行点胶时，会将压力施加到支撑压板341上，并通过滑杆342的滑动，对复位弹簧343进行压缩，同时将压力施加到囊体3441上，随着点胶工作的完成，按压力的撤销，此时利用复位弹簧343的弹力，进而通过支撑压板341将电感器弹起，方便后续的卸料，有助于提高工作效率。

实施案例四：

受压增稳装置344设有囊体3441、气槽3442、膨胀膜3443、防滑层3444，囊体3441设置在支撑压板341的底部，气槽3442开设在支撑压板341的顶部，膨胀膜3443设置在支撑压板341的顶部且位于气槽3442的位置，防滑层3444设置在膨胀膜3443的表面顶部，当囊体3441受到支撑压板341的按压后，其内部气体进入气槽3442内，进而利用气体的压力，使得膨胀膜3443连通防滑层3444一起膨胀，此时多组防滑层3444与电感器紧密贴合，提高了整体的稳定性，不易受到外界撞击而出现随意的晃动或歪斜，同时还可进行缓冲保护，及时将冲击了化解。

使用时，首先将整个装置放置到指定的位置，通过上料机械手6将需要封装的电感器放入到工装机构3上，并利用升降式点胶装置4进行点胶工作，并利用转动工作台2的旋转，最后由下料机械手7进行下料，且随着升降式点胶装置4的下降，弹性伸缩按压件43会对按压块331进行按压，进而使得受到压缩的弹性喷气囊332内部气体迅速从喷气孔334处向限位凹槽32内的电感器喷出，将灰尘通过快速气流吹掉，进而实现自清理的效果，并且当限位凹槽32内的电感器，在受到点胶机构42的按压进行点胶时，会将压力施加到支撑压板341上，并通过滑杆342的滑动，对复位弹簧343进行压缩，同时将压力施加到囊体3441上，随着点胶工作的完成，按压力的撤销，此时利用复位弹簧343的弹力，进而通过支撑压板341将电感器弹起，方便后续的卸料，有助于提高工作效率，而且当囊体3441受到支撑压板341的按压后，其内部气体进入气槽3442内，进而利用气体的压力，使得膨胀膜3443连通防滑层3444一起膨胀，此时多组防滑层3444与电感器紧密贴合，提高了整体的稳定性，不易受到外界撞击而出现随意的晃动或歪斜，同时还可进行缓冲保护，及时将冲击了化解，利用结构之间相互联系，相互作用，实现多种功能，提高了使用性能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铁氧体磁芯电感器封装生产装置，包括机体（1）、转动工作台（2）、工装机构（3）、升降式点胶装置（4），其特征在于：所述转动工作台（2）设置在机体（1）的内壁底部中央位置，所述工装机构（3）设置在转动工作台（2）的顶部且位于边缘位置，所述工装机构（3）均匀分布在转动工作台（2）的顶部边缘位置，所述升降式点胶装置（4）设置在机体（1）的内壁顶部且位于工装机构（3）的正上方；

所述工装机构（3）设有基座（31）、限位凹槽（32）、清理装置（33）、按压支撑装置（34），所述基座（31）的底部与转动工作台（2）的顶部固定连接，所述限位凹槽（32）开设在基座（31）的顶部中央位置，所述清理装置（33）设置在基座（31）的内部且位于顶部位置，所述按压支撑装置（34）设置在基座（31）的内部且位于限位凹槽（32）的位置；

所述清理装置（33）设有按压块（331）、弹性喷气囊（332）、弧形弹性件（333）、喷气孔（334），所述弹性喷气囊（332）设置在按压块（331）底部与基座（31）内部相对应的两侧之间，所述弧形弹性件（333）设置在按压块（331）底部与基座（31）内部相对应的两侧之间且靠近弹性喷气囊（332）的位置，所述喷气孔（334）开设在基座（31）的内部且位于限位凹槽（32）的位置。

2.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯电感器封装生产装置，其特征在于：所述转动工作台（2）内部且位于机体（1）的内壁底部位置设置有驱动机构（5），所述驱动机构（5）与转动工作台（2）之间配合连接，所述机体（1）的内壁顶部且位于工装机构（3）的上方设置有上料机械手（6），所述机体（1）的内壁顶部且远离上料机械手（6）的一侧设置有下料机械手（7）。

3.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯电感器封装生产装置，其特征在于：所述按压块（331）滑动连接在基座（31）的内部且位于顶部位置，所述按压块（331）的顶端设置为弧形面。

4.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯电感器封装生产装置，其特征在于：所述基座（31）的内部且位于顶部位置开设有与按压块（331）相适配的滑动槽，所述喷气孔（334）均匀分布在基座（31）的内部且位于限位凹槽（32）的位置且与弹性喷气囊（332）之间连通。

5.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯电感器封装生产装置，其特征在于：所述按压支撑装置（34）设有支撑压板（341）、滑杆（342）、复位弹簧（343）、受压增稳装置（344），所述支撑压板（341）设置在限位凹槽（32）的内部，所述滑杆（342）的顶端与支撑压板（341）的底部固定连接，所述滑杆（342）的底端与基座（31）之间滑动连接，所述复位弹簧（343）设置在支撑压板（341）底部与基座（31）内部相对应的两侧之间且位于滑杆（342）的表面，所述受压增稳装置（344）设置在支撑压板（341）的内部且位于表面位置。

6.根据权利要求5所述的一种铁氧体磁芯电感器封装生产装置，其特征在于：所述受压增稳装置（344）设有囊体（3441）、气槽（3442）、膨胀膜（3443）、防滑层（3444），所述囊体（3441）设置在支撑压板（341）的底部，所述气槽（3442）开设在支撑压板（341）的顶部，所述膨胀膜（3443）设置在支撑压板（341）的顶部且位于气槽（3442）的位置，所述防滑层（3444）设置在膨胀膜（3443）的表面顶部。

7.根据权利要求6所述的一种铁氧体磁芯电感器封装生产装置，其特征在于：所述气槽（3442）均匀分布在支撑压板（341）的顶部，所述气槽（3442）与囊体（3441）之间连通。

8.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯电感器封装生产装置，其特征在于：所述升降式点胶装置（4）设有自动伸缩杆（41）、点胶机构（42）、弹性伸缩按压件（43），所述自动伸缩杆（41）的顶端与机体（1）的内壁顶部固定连接，所述点胶机构（42）固定在自动伸缩杆（41）的工作端，所述弹性伸缩按压件（43）设置在点胶机构（42）的底部。

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