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CN1137213C - 结构材料和使用该结构材料的模塑制品以及该制品的分解方法 - Google Patents

结构材料和使用该结构材料的模塑制品以及该制品的分解方法 Download PDF

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CN1137213C CNB961909072A CN96190907A CN1137213C CN 1137213 C CN1137213 C CN 1137213C CN B961909072 A CNB961909072 A CN B961909072A CN 96190907 A CN96190907 A CN 96190907A CN 1137213 C CN1137213 C CN 1137213C
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Abstract

以100重量份的结构材料为基础计,本发明的结构材料包括20重量份或更多的热塑性芳族聚酯和热塑性脂族聚酯的聚合物混合物。热塑性芳族聚酯在聚合物混合物中的含量高于热塑性脂族聚酯的含量。

Description

结构材料和使用该结构材料的模塑制品 以及该制品的分解方法
技术领域
本发明涉及结构材料和使用该结构材料的模塑制品以及这种模塑制品的分解方法。更具体地说,本发明涉及结构材料,它具有优异机械强度和耐热性并且在作为废料处理时容易分解,以及使用该结构材料的模塑制品,和该制品的分解方法。
背景技术
近年来,人们十分关心全球环境问题。尤其是,考虑到树脂废料,希望:(1)从废料中收集和回收有价值的物质,以避免资源的耗竭;并且(2)减少所要处理的废料的体积,从而减少掩埋废物的空间。然而,树脂废料体积的减少远远没有得到改善,树脂废料一般通过焚烧加以处理。
至于树脂模塑制品,通过将结构材料和至少一种金属一起整体模塑所获得的模塑制品(例如:诸如模塑马达和模塑变压器;记录介质如磁带、磁盘、光磁盘的模塑制品)用于消耗设备,工业设备,办公设备或类似设备。就拿模塑马达为例,对于模塑马达的需求急剧上升,归因于它们在噪音、减震、绝缘和维修方面的优异性能,和它们小巧的尺寸有利于它们自动化。
通常,用作交流马达、无电刷直流马达等的模塑马达的模塑定子一般具有在日本专利申请公开No.61-214740中所公开的结构。这一结构将参考图5和图6来描述。图5是显示具有普通模塑定子201的模塑马达的外观的透视图。图6是显示被模塑前定子部件220的结构的透视图。如图5所示,模塑马达具有马达部件220和模塑定子201,该定子被整体模塑,以便由模塑复合物202覆盖图6的定子部分。如图6中所示,定子部件具有由电线203经圆筒形绝缘体207缠绕的铁芯204。绝缘体207具有印刷电路板211,在板一端的周边的一部分上具有布线图210。电线的端部和导线212被连接到印刷电路板211上,外部信号传输给线圈。模塑复合物含有热塑性树脂如聚对苯二甲酸乙二醇酯,聚乙烯,聚丙烯和尼龙,或热固性树脂如不饱和聚酯树脂,乙烯基酯树脂和酚树脂作为粘结剂,和进一步含有碳酸钙、滑石、炭黑等作为添加剂。
在处理模塑马达时需要除掉模塑复合物和回收有价值的金属如铁芯和电线。在常规的废物处理中,一般来说,首先通过切碎机来粉碎模塑复合物,然后从碎屑中回收有价值的物质如铁芯和电线,以回收它们。然而,在模塑马达的这一结构中,铁芯和电线容易造成切碎机的齿被损坏。所以,这一粉碎处理不太有利,使得有价值的物质没有经过回收就废弃,然后与其它废物一起埋入地下。由于上述模塑复合物在掩埋过程中不会自然分解,在铁芯和电线中使用的硅铁板或铜线没有回收而留在地下,尽管它们有作为再利用材料的高价值。还有,由于模塑复合物的体积的减少没能实施,从而很难确保掩埋它的空间。
在模塑复合物含有热塑性树脂如聚对苯二甲酸乙二醇酯作为主要组分的情况下,聚对苯二甲酸乙二醇酯能够溶于氯苯酚或间甲酚和四氯乙烷的混合溶剂中。因而,理论上有可能通过将它溶于溶剂中来除去模塑复合物。然而,在溶剂中的溶解需花费极长的时间。而且,这一混合溶剂是有毒性的,使得它们的使用受到限制。还有,鉴于最近的环境问题,这一溶剂的使用是毫无可能的。所以,在普通模塑马达中,模塑复合物不能被粉碎、分解、溶解,也不能减少体积,从而突出的问题是很难在处置时回收有价值的物质如铁芯和电线。
尽管通过模塑加工结构材料和金属所获得的模塑制品是这样,其它模塑制品如模塑变压器和磁带与上述模塑马达具有同样的问题。
如上所述,鉴于树脂废物的分解和它体积的减少以及有价值物质的回收,需要一种在保持普通结构材料的优异特性的同时还容易分解的结构材料。
发明的公开
以100重量份的结构材料为基础计,本发明的结构材料包括20重量份或更多的热塑性芳族聚酯和热塑性脂族聚酯的聚合物混合物。在聚合物混合物中热塑性芳族聚酯的含量高于热塑性脂族聚酯的含量。
在一个优选的实施方案中,聚合物混合物可被含有碱和亲水性溶剂的分解溶液分解成单体单元。
在一个优选实施方案中,基于100重量份的混合物,混合物包含3-40重量份的脂族聚酯。
在一个优选实施方案中,脂族聚酯是至少一种选自聚己内酯,聚己内酯二醇,聚己内酯三醇,聚琥珀酸乙二醇酯,聚琥珀酸丁二醇酯和聚乳酸的聚合物。
本发明的模塑制品是由上述结构材料制成。
在一个优选实施方案中,本发明的模塑制品是包括由该结构材料形成的基底和在该基底上提供的记录层的记录介质。
在一个实施方案中,本发明的模塑制品选自由磁带、磁盘、光磁盘和相变型(phasechange type)光盘组成的组。
在一个优选实施方案中,本发明的模塑制品是通过将该结构材料与至少一种金属一起模塑加工而制成的。
在一个优选实施方案中,本发明的模塑制品是模塑马达,它具有由含有金属的结构材料整体模塑加工所制成的模塑部件。结构材料含有无机填料。
在一个优选实施方案中,模塑部件包括覆盖金属的内模塑部件和在内模塑部件外侧提供的外模塑部件,和限定模塑制品的最外部分的该模塑部件的最外部分。内模塑部件由结构材料制成。外模塑部件由含有热固性树脂的模塑复合物制成。
在一个优选实施方案中,本发明的模塑制品是模塑马达,它具有由含有金属的结构材料整体模塑加工所制成的一个模塑部件和一个绝缘体。绝缘体的一部分穿透模塑部件并从模塑部件的表面上隆起而暴露出来。
在一个优选实施方案中,模塑部件是由含有热固性树脂的模塑复合物制成的。以100重量份的绝缘体为基础计,绝缘体包括20重量份或更多的热塑性芳族聚酯和热塑性脂族聚酯的聚合物混合物。脂族聚酯是至少一种选自由聚己内酯,聚己内酯二醇,聚己内酯三醇,聚琥珀酸乙二醇酯,聚琥珀酸丁二醇酯和聚乳酸组成的组的聚合物。
本发明的结构材料的分解方法包括在低于亲水性溶剂沸点的温度下将结构材料浸入含有碱和亲水性溶剂的分解溶液中的步骤。以100重量份结构材料为基础计,该结构材料包括20重量份或更多的热塑性芳族聚酯和热塑性脂族聚酯的混合物,且在混合物中热塑性芳族聚酯的含量高于热塑性脂族聚酯的含量。
本发明的模塑制品的分解方法是由结构材料与至少一种金属一起模塑加工所制成的模塑制品的分解方法。以100重量份结构材料为基础计,该结构材料包括20重量份或更多的热塑性芳族聚酯和热塑性脂族聚酯的混合物,且在混合物中热塑性芳族聚酯的含量高于热塑性脂族聚酯的含量。该方法包括在低于亲水性溶剂沸点的温度下将模塑制品浸入含有碱和亲水性溶剂的分解溶液中,并将构成该模塑制品的结构材料的至少一部分分解,然后分离并收集金属的步骤。
在一个优选实施方案中,亲水性溶剂是水和低级醇类的混合溶剂。
在一个优选实施方案中,金属的分离和收集是在结构材料保持润湿的状态下进行的。
附图的简要说明
图1是显示作为本发明模塑制品的一个实施例的模塑马达的实施方案的示意性截面视图。
图2是显示作为本发明模塑制品的一个实施例的模塑马达的另一实施方案的主要部件的截面视图。
图3是显示作为本发明模塑制品的一个实施例的模塑马达的再一实施方案的主要部件的截面视图。
图4是显示作为本发明模塑制品的一个实施例的磁带的示意性部分截面视图。
图5是显示普通模塑马达的外观的透视图。
图6是显示普通模塑马达的定子部件的外观的透视图。
实施本发明的最佳方式
A.结构材料
用于本发明的结构材料中的热塑性芳族聚酯是由已知方法通过芳族多元酸和二元醇的缩合-聚合反应获得的。热塑性芳族聚酯的典型例子包括由通式(I)表示的聚对苯二甲酸乙二醇酯,由通式(II)表示的聚对苯二甲酸丁二醇酯,由通式(III)表示的聚对苯二甲酸环己烷二甲醇酯和由通式(IV)表示的聚萘二甲酸丁二醇酯。
Figure C9619090700091
芳族多元酸的例子包括邻苯二甲酸酐,间苯二甲酸,对苯二甲酸,联苯二羧酸。它们可以单独使用或以混合物使用。间苯二甲酸是优选的,因为它的低成本和优异的强度,对苯二甲酸是优选的,因为其突出的强度。
二元醇的例子包括乙二醇,丙二醇,二甘醇,二丙二醇,新戊基二醇,六亚甲基二醇,聚乙二醇,丁二醇。它们可以单独或以混合物使用。乙二醇是优选的,因为其低成本,丁二醇是优选的,因为其高的结晶度和所得到的优异强度。
芳族多元酸和二元醇的特定组合的示例性例子如下:间苯二甲酸和乙二醇;间苯二甲酸和丁二醇;和对苯二甲酸和丁二醇。
在本发明结构材料中使用的热塑性脂族聚酯能够容易地在下面所要描述的含有碱和亲水性溶剂的分解溶液中分解。脂族聚酯的例子包括:由内酯的开环聚合反应得到的聚合物,如聚己内酯,和由通式(V)表示的聚丙醇酸内酯;羟基酸如由通式(VI)表示的聚乳酸和由通式(VII)表示的聚乙二醇酸的聚合物;在端部具有官能团的聚合物,如由通式(VIII)表示的聚己内酯二醇和由通式(IX)表示的聚己内酯三醇;由通式(X)表示的二醇和脂族二羧酸的共聚物;和由微生物发酵获得聚(3-羟基链烷酸酯),如聚(3-羟基丙酸酯),聚(3-羟基丁酸酯),聚(3-羟基戊酸酯),聚(3-羟基辛酸酯)等。
Figure C9619090700111
其中R1和R2独立地是具有1-20个碳原子的烃基,和n1和n2独立地是1-6的整数。
由通式(X)表示的共聚物的特定例子包括聚琥珀酸丁二醇酯,聚丙二酸乙二醇酯,聚琥珀酸乙二醇酯,聚己二酸乙二醇酯,聚庚二酸乙二醇酯,聚辛二酸乙二醇酯,聚壬二酸乙二醇酯,聚癸二酸乙二醇酯,聚十亚甲基二甲酸乙二醇酯(polyethylenedecamethylate),聚琥珀酸四亚甲基酯,聚琥珀酸五亚甲基酯,聚琥珀酸六亚甲基酯,聚己二酸三亚甲基酯,聚己二酸四亚甲基酯,聚己二酸六亚甲基酯,聚癸二酸三亚甲基酯,聚癸二酸四亚甲基酯,聚癸二酸六亚甲基酯,聚琥珀酸乙基乙二醇酯,聚琥珀酸-1,2-二甲基乙二醇酯,聚己二酸乙基乙二醇酯,聚癸二酸甲基乙二醇酯,聚琥珀酸1-甲基三亚甲基酯,聚琥珀酸2,2-二甲基三亚甲基酯,聚己二酸1-甲基三亚甲基酯,聚己二酸2,2-二甲基三亚甲基酯,聚癸二酸1-甲基三亚甲基酯,聚癸二酸2,2-二甲基三亚甲基酯,以及ε-己内酯、己二酸和六亚甲基二醇的共聚物。
在热塑性脂族聚酯当中,聚己内酯,聚己内酯二醇,聚己内酯三醇,聚琥珀酸丁二醇酯和聚乳酸是优选的,这是因为它们的优异的可分解性和工业上易生产性。聚己内酯和聚乳酸是尤其优选的,这是因为它们的可分解性。
热塑性芳族聚酯和热塑性脂族聚酯的聚合物混合物可被以下所述的含有碱和亲水性溶剂的分解溶液分解成单体单元。
在聚合物混合物中,热塑性芳族聚酯的含量高于热塑性脂族聚酯的含量。在热塑性芳族聚酯的含量低于热塑性脂族聚酯含量的情况下,很可能是所获得的结构材料的机械强度不够。此外,由于所获得的结构材料容易水解,可能在高湿度下不易使用。更具体地说,以100重量份的混合物为基础计,热塑性脂族聚酯在聚合物混合物中的含量是,优选3-40重量份,更优选10-30重量份,最优选10-25重量份。在热塑性脂族聚酯的含量低于3重量份的情况下,所获得的结构材料的分解性(例如分解速度和分解成单体单元的程度)是不够的。
在本发明结构材料中所含有的聚合物混合物中,热塑性芳族聚酯和热塑性脂族聚酯结合的特别优选的例子如下:聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚己内酯(重量比85∶15);聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乳酸(重量比80∶20);聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚琥珀酸丁二醇酯(重量比85∶15);聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚乳酸(80∶20);和聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚琥珀酸丁二醇酯(重量比85∶15)。
本发明的结构材料含有,以100重量份的结构材料为基础计,优选20重量份或更多,优选30重量份或更多,和更优选40重量份或更多的上述聚合物混合物。在聚合物混合物的含量低于20重量份的情况下,很难让分解溶液进入结构材料中。结果,结构材料的分解和其体积的减少将会花费太长的时间。
结构材料任意性地含有脱模剂,蜡,着色剂,增稠剂,填料等。
脱模剂的例子包括硬脂酸,硬脂酸锌,硬脂酸钙等。
蜡的例子包括赫切斯特(Hoechst)蜡,卡诺巴(carnauba)蜡,链烷烃蜡等。
着色剂的例子包括钛白、氧化铬、炭黑等。
增稠剂的例子包括氧化铍,氧化镁,氢氧化镁,氧化钙,氢氧化钙,氧化锌,苯甲酸,邻苯二甲酸酐,四氢邻苯二甲酸酐,马来酸酐等。
填料的例子包括无机填料,例如,碳酸盐如碳酸钙、碳酸镁,硫酸盐或亚硫酸盐如硫酸钙、硫酸钡和亚硫酸钙,硅酸盐如粘土、云母、玻璃球(glass balloon)、蒙脱土、硅酸、高岭土、滑石,氧化物如硅石、硅藻土、氧化铁、浮石球、氧化钛和氧化铝,氢氧化物如氢氧化铝和氢氧化镁,石墨,玻璃纤维,碳纤维和石棉纤维;和有机填料,例如木粉,谷物纤维如谷壳,棉花,纸筋(paper stripes),尼龙纤维,聚乙烯纤维,木材,纸浆,纤维素等。
在需要那些要求有可操作性的轻量模塑制品的情况下,聚乙烯纤维是优选使用的。包含聚乙烯纤维作为填料的结构材料具有针对重量而言的突出的比强度和比弹性模量。
以100重量份的结构材料为基础计,该填料以优选0-80重量份,更优选20-70重量份,最优选30-60重量份的量添加。通过以在此范围内的量添加填料,可改进结构材料的机械强度。此外,由于热塑性脂族聚酯被充分地分散在结构材料中,改进了分解溶液的渗透性并能够获得具有优异可分解性的结构材料。
此外,本发明的结构材料包括除上述聚酯(即,热塑性芳族聚酯和热塑性脂族聚酯)以外的其他热塑性树脂。这类热塑性树脂的例子包括聚乙烯,聚丙烯,聚苯乙烯,聚乙酸乙烯酯,聚甲基丙烯酸甲酯,聚(乙烯-乙烯醇),丙烯酸共聚物,甲基丙烯酸共聚物,苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。这些热塑性树脂的含量和类型可根据结构材料所需特性来适当地改变。
结构材料能够通过注塑、转移模塑、压塑、吹胀、浇铸等加工方法来成形。
已知条件能够用作模塑条件。例如,在注塑的情况下,料筒温度为250℃,模具温度为100℃,注射压力为700kg/cm2的条件是优选的。
如以下所述,本发明的结构材料能够制成各种各样的模塑制品。此外,由于结构材料的本身具有优异的可分解性,本发明的结构材料,除了特定的模塑制品以外,还可用作纤维增强塑料(FRP),片材模塑复合物(SMC)或诸如此类,为的是减少体积和收集填料(例如玻璃纤维和无机颗粒)。
B.模塑制品
本发明的模塑制品可通过使用本发明的结构材料来制得。模塑制品的特定例子包括模制品(例如模塑马达、模塑定子、模塑变压器);一般的电子元件(例如电视的偏转线圈,灯的反射板,连接器,继电器和开关的盒体);汽车模塑制品(例如保险杆,离合器壳,仪表盘);记录介质(例如磁带,磁盘,光-磁盘,相变型光盘);和一般的树脂模塑制品(例如塑料容器,磁带的盒体)。优选地,本发明的模塑制品是含有金属(一种有价值的物质)的模塑制品。包含在模塑制品中的金属的特定例子包括铜,铁,铝,钴-磷合金,钴-镍合金,二氧化铬,钴改性的氧化铁和镍。
下面将要描述本发明的模塑制品的优选实施例。然而,本发明的模塑制品并不限于下面的任何例子。
以下将通过用模塑马达作为本发明模塑制品的例子,参考附图来描述优选的实施方案。
下面参考图1来描述模塑马达的优选实施例。图1是显示本发明示例性的模塑制品的一个实施例的截面视图。模塑马达包括马达部件101和模塑定子1。模塑定子1包括铁芯4,缠绕在铁芯周围的电线3,和由结构材料与铁芯4和电线3一起整体模塑加工而制成的模塑部件2。模塑部件2的最外部分限定了模塑定子1的最外部分。马达部件101被设置在模塑部件2的开口处,并包括至少一根旋转轴102和固定在旋转轴102上的转子103。马达部件101由托架104支持。转子103在轴向上被设置在开口上壁的轴承105和设置在托架上的轴承106支持。虽然没有描绘出,电线3的端部延伸至在模塑定子的轴以上的部分,并连接于其中的导线。因此,信号通过导线输入。模塑定子1还提供了有几个预备孔的法兰部分5。
上述结构材料能够用于构成模塑部件2的模塑复合物。
模塑部件的最大厚度可根据用途来变化,但在本发明中优选是0.1-20mm,更优选0.2-10mm,最优选0.2-5mm。
下面参考图2来描述模塑马达的另一优选实施方案。图2是这一实施方案的模塑马达的主要部分的截面视图。在下面的附图中,同样的参考编号对应于同样的组件。更具体地说,在图2和3中装置的参考编号的号码等同于图1中相应的组件,和十分位数的号码表示图号。
这一实施方案给出了模塑部件22包括内模塑部件22a和外模塑部件22b的情况。如图2所示,模塑定子21包括铁芯24,覆盖铁芯24的至少一部分的绝缘体27,缠绕铁芯24和绝缘体27的电线23,和由模塑复合物与铁芯24、绝缘体27和电线23一起整体模塑加工所制造的模塑部件22。模塑部件22包括了覆盖铁芯24的至少一部分的内模塑部件22a和在该内模塑部件22a外侧提供外模塑部件22b,且其最外部分限定了模塑定子21的最外部分。
外模塑部件的最大厚度将根据用途来变化,但在本发明中优选是0.1-20mm,更优选0.2-10mm和最优选0.2-5mm。
内模塑部件的厚度也可以与外模塑部件一样根据用途变化,但在本发明中优选是0.5-10mm,更优选1-7mm且最优选2-5mm。
内模塑部件22a由上述结构材料制成。
外模塑部件22b由含有热固性树脂的热固性(或可光固化)模塑复合物制成。对热固性树脂没有特别的限制,只要它适合于预定的目的。其典型的例子包括不饱和聚酯树脂,乙烯基酯树脂和酚树脂。下面仅仅描述不饱和树脂的情况。
不饱和聚酯可通过不饱和多元酸和饱和多元酸和二元醇的已知缩聚反应来获得。不饱和多元酸的例子包括马来酸酐,富马酸,衣康酸,和柠康酸。饱和多元酸的例子包括邻苯二甲酸酐,间苯二甲酸,对苯二甲酸,己二酸,癸二酸,四氢邻苯二甲酸酐,甲基四氢邻苯二甲酸酐,内式亚甲基四氢邻苯二甲酸酐,氯茵酸和四溴邻苯二甲酸酐。二元醇的例子包括乙二醇,丙二醇,二甘醇,二丙二醇,新戊基二醇,1,3-丁二醇,1,6-己二醇,双酚A氢化物,双酚A环氧丙烷和二溴新戊基二醇。
优选的不饱和聚酯的例子包括由通式(XI)表示的间苯二甲酸和富马酸和新戊基二醇的共聚物,由通式(XII)表示的邻苯二甲酸酐和富马酸酐和丙二醇的共聚物和由通式(XIII)表示的间苯二甲酸和马来酸酐和丙二醇的共聚物。
Figure C9619090700151
优选地,除以上所述被添加到结构材料中的添加剂以外,用于制备外模塑部件的模塑复合物还可适当含有固化剂,可加成聚合的单体和低收缩剂等。
固化剂的合适例子包括过氧化苯甲酰,过苯甲酸叔丁基酯,过氧化苯甲酸叔丁基酯,过氧化月桂酸叔丁基酯,过氧化-2-乙基己酸叔丁基酯,过氧化辛酸叔丁基酯等等。
可加成聚合的单体包括苯乙烯,乙烯基甲苯,α-甲基苯乙烯,甲基丙烯酸甲酯,乙酸乙烯酯,邻苯二甲酸二烯丙基酯,间苯二甲酸二烯丙基酯,四溴邻苯二甲酸二烯丙基酯,丙烯酸苯氧基乙酯,丙烯酸2-羟基乙酯,二丙烯酸1,6-己烷二醇酯等。
低收缩剂的例子包括热塑性树脂,如聚乙烯,聚丙烯,聚苯乙烯,聚乙酸乙烯酯,聚甲基丙烯酸甲酯,聚(乙烯-乙烯醇),丙烯酸共聚物,甲基丙烯酸共聚物,苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物,和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
热塑性树脂如热塑性脂族聚酯、热塑性芳族聚酯和聚乙烯能够用于绝缘体27。由于绝缘体27在模塑过程中需要电线3的形状保护作用,优选使用软化点或熔点高于模塑加工时的温度(例如100℃或更高)的材料,这样,绝缘体在模塑过程中不会软化。此外,内模塑部件的模塑温度优选等于或低于绝缘体27变形的温度。尤其优选的是对于绝缘体27使用热塑性脂族聚酯和热塑性芳族聚酯的混合物或热塑性脂族聚酯,因为这有可能在分解过程中分离出电线23和铁芯24。在使用热塑性脂族聚酯和热塑性芳族聚酯的聚合物混合物的情况下,通过使用熔点超过100℃的热塑性脂族聚酯,整个混合物的熔点超过100℃。所以,有可能在大范围内选择热塑性芳族聚酯。熔点超过100℃的脂族聚酯的例子是由通式(X)表示的共聚物树脂。
或者,外模塑部件226是由仅仅含有热塑性芳族聚酯作为粘结剂的热塑性模塑复合物制成的。
具有上述构型的这一实施方案的模塑马达优越于图1所示的模塑马达,这是因为其环境稳定性。例如,这一模塑马达在高温和高湿度条件下是稳定的,而脂族聚酯在该条件下易分解,因而可在这一条件下使用。而且,这一模塑马达具有优异的机械强度。
在具有此构型的这一实施方案的模塑马达的分解过程中,在模塑马达浸入分解溶液之前,优选将内模塑部件暴露以便与分解溶液进行接触。这是因为外模塑部件不易由分解溶液分解。内模塑部件的暴露可通过用锯、凿子等划痕或通过用钻子开孔来进行。在模塑马达浸入分解溶液之后,内模塑部件被分解,从而在模塑部件的内侧形成中空部分。所以,能够容易地分离和收集金属。
下面参考图3来描述本发明的示例性模塑制品的模塑马达的再一优选实施方案。图3是显示这一实施方案的模塑马达的主要部分的截面视图。
这一实施方案给出了从外模塑部件32b的表面上隆起而暴露的绝缘体37的一部分。如图3中所示,模塑定子31包括铁芯34,覆盖铁芯34的至少一部分的绝缘体37,缠绕铁芯34和绝缘体37的电线33,和由模塑复合物与铁芯34、绝缘体37和电线33一起整体模塑加工所制造的模塑部件32。模塑部件32包括覆盖铁芯34的至少一部分的内模塑部件32a和在该内模塑部件32a外侧提供的外模塑部件32b,部件32的最外部分限定了模塑定子31的最外部分。绝缘体37的一部分穿透外模塑部件32b,以便从外模塑部件32b的表面上隆起而暴露。
在具有这一构型的该实施方案的模塑定子中,由于绝缘体37具有暴露部分37a,分解溶液得以直接与暴露部分37a接触。因此,暴露部分37a首先分解,然后分解反应容易地顺序进行到绝缘体和模塑部件32的内部。因此,由于在模塑部件的内部形成了空穴,通过外部施加的机械冲击来容易地除去模塑部件32,从而分离出电线33和铁芯34。
本发明的示意性模塑制品的模塑马达的优选实施方案能够适当地加以合并。例如,图3所示的绝缘体构型能够应用于由图2中所示的具有内模塑部件和外模塑部件的模塑部件构成的模塑定子,并能够适用于由图1中所示的单一模塑部件构成的模塑定子。
本发明的示意性模塑制品的模塑马达能够适用于无电刷直流马达,交流马达、线性马达等。
本发明的模塑制品能够应用于一般马达(即非模塑马达)的绝缘体。在本发明的模塑制品用于马达的绝缘体的情况下,仅仅通过将马达浸入分解溶液中就能够使绝缘体分解,从而将它除去。为此,容易分离和收集构成该马达的金属,并有利于金属的回收。由于马达的绝缘体一般制得较薄,它可十分容易地被分解溶液所分解。在这一绝缘体中的使用还具有以下优点:在模塑马达的制造中被模塑之前没有通过导电性试验的残次品在被模塑之前的状态下是作为工业废料处理的。这是因为绝缘体的除去很困难。通过将本发明的模塑制品应用于绝缘体,有可能通过简单地将残次品浸入分解溶液中来除去绝缘体。结果,金属的高效回收成为可能。
此外,本发明的模塑制品能够应用于普通模塑马达的绝缘体。在本发明的模塑制品用于普通模塑马达的绝缘体时,应该进行常规的破碎处理以除去模塑部件。然而,金属板条在被切碎和选择之后被浸入分解溶液中,以使粘附于金属板条的绝缘体能够完全地除去。所以,能够比普通方法收集到更好的金属板条。
接着描述作为本发明模塑制品的另一实施例的记录介质。这里,磁带作为记录介质的一个实施例来描述。
图4是磁带示意性的部分截面视图。磁带40包括基底41和在该基底上形成的记录层42。
通过使用本发明的上述结构材料来制备基底41。在本发明的结构材料用于磁带的基底时,以100重量份混合物为基础计,热塑性芳族聚酯在热塑性芳族聚酯和热塑性脂族聚酯的聚合物混合物中的含量优选是30重量份或更低。这是因为这样能够获得具有特别优异拉伸强度的基底。
任何已知的制造片材的方法都能够用于制造基底,且不是限制性的。通过将上述结构材料制成具有所需厚度的薄膜,能够获得基底41。此外,在基底41上形成下面要描述的记录介质42之后,所得到的基底按照所需宽度裁切,以获得磁带40。基底的厚度能够根据用途来变化,但优选4-10mm。
记录层42是通过使用已知的磁记录材料,由已知方法制造的。磁记录材料的例子包括氧化铁,氧化铬,钴改性氧化铁,铁酸钡和钴-镍合金。制造记录层的方法的例子包括:将含有磁记录材料粉末的溶液和粘结剂涂敷在基底上和然后加以干燥的方法;和在基底上直接形成记录层的如蒸发和喷镀方法。
在涂敷溶液的情况下,含在溶液中的粘结剂的例子包括:氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物,氯乙烯-丙烯腈共聚物,硝基纤维素,热塑性芳族聚酯,热塑性脂族聚酯,聚氨酯,聚酰胺等。它们可以单独使用或以混合物使用。含有热塑性芳族聚酯和热塑性脂族聚酯的混合物或热塑性脂族聚酯的粘结剂是优选的,因为它使得在分解过程中容易收集磁记录材料粉末。含在该溶液中的溶剂的例子包括甲基乙基酮,环己酮,乙酸丁酯和甲苯。它们能够单独使用或以混合物使用。此外,如果有必要,该溶液可含有表面活性剂;分散剂如硅烷偶联剂;润滑剂如脂族酰胺,流化链烷烃蜡;抗静电剂如炭黑;和磨料如铝和碳化硅。
此外,如果有必要,磁带40包括在基底41和记录层42之间的底涂层,在记录层的反侧的基底表面上的背面涂层,在记录层的表面上的面涂层等。
此外,在模塑制品是磁带的情况下(例如音乐带或录像带),优选的是,盒体如保护该带的盒子由本发明的结构材料形成。由于盒体可由分解溶液分解,没有必要分离出盒体。结果,进一步促进了磁记录材料粉末的收集。
C.分解溶液
在本发明的结构材料中含有的聚合物混合物能够由包括碱和亲水性溶剂的分解溶液分解成单体单元。因此,能够实现本发明的结构材料的分解和体积减少。其结果是,能够实现本发明模塑制品的体积减少和含在模塑制品中的金属的分离和收集。
含在分解溶液中的碱在水中离解(即通过接触水)便产生了羟基。该碱的例子包括金属氢氧化物,如氢氧化钠和氢氧化钾;金属氧化物,如氧化钠和氧化钙;金属醇盐如乙醇钠和叔丁醇钾。它们的可以单独使用或以两种或多种的混合物使用。从成本上考虑,氢氧化钠是优选的。
碱在分解溶液中的含量优选是0.1-50wt%,更优选1-30wt%,和最优选2-20wt%。在含量低于1wt%的情况下,在分解过程中催化效率低。当含量超过50wt%时,很难制备分解溶液。此外,由于分解溶液的粘度变得过高,损害了进入结构材料中的渗透能力,从而损害分解能力。
含在分解溶液中的亲水性溶剂包括水和与水有满意亲合性的有机溶剂。亲水性溶剂的例子包括水;低级醇类,如甲醇,乙醇和异丙醇;二醇类,如乙二醇,丙二醇,二甘醇;酮类,如丙酮和甲基乙基酮;醚类,如二氧杂环己烷和四氢呋喃。它们可以单独使用或以两种或多种的混合物使用。低级醇类以及低级醇类和水的混合物是优选的,这是因为它们在室温下具有优异的可分解性。低级醇类的特别优选的例子包括甲醇和乙醇。
在低级醇和水的混合溶剂用作分解溶液的亲水性溶剂的情况下,水在混合溶剂中的含量优选是1-60wt%和更优选3-50wt%。当含量不在这一范围内时,不能充分获得通过混合低级醇和水所带来的特别优异的效果。而且,为了保持通过混合低级醇和水所带来的特别优异的效果,优选的是,在分解过程中水在分解溶液中的含量总是在上述范围内。换句话说,在分解过程花费较长时间的情况下,或分解溶液再利用的情况下,优选的是适量添加水。低级醇和水的混合溶剂的特定例子如下:水和甲醇(重量比50∶50);水和乙醇(重量比50∶50);和水和乙醇(95∶5)。
分解溶液任意性地含有添加剂,如表面活性剂,抗挥发剂和防腐剂。通过包含这些添加剂,有可能适当地调节分解溶液的特性(例如表面张力,挥发性和防腐性)。添加剂的含量可根据添加剂的类型和分解溶液的所需特性来变化。优选地,添加剂在分解溶液中的含量是3wt%或更低。
D.结构材料和本发明模塑制品的分解方法
本发明结构材料的分解方法包括在低于分解溶液的沸点的温度下将上述结构材料浸入分解溶液中的步骤。
本发明的模塑制品的分解方法包括在低于分解溶液沸点的温度下将由结构材料与金属一起模塑所获得的模塑制品浸入分解溶液中,使构成该模塑制品的结构材料的至少一部分分解,然后分离和收集金属的步骤。
浸泡时间根据温度来变化。例如,在60℃的分解溶液中浸泡的情况下,分解处理所需时间可缩短至在室温下浸泡时的时间的约1/6。然而,为了防止含在分解溶液中的亲水性溶剂挥发,希望分解溶液的温度低于亲水性溶剂的沸点。
在模塑制品进行分解处理时,金属的分离和收集优选在结构材料保持润湿的情况下进行。当结构材料呈现干燥时,结构材料的机械强度变大,从而使得很难分离和收集金属。此外,金属的收集优选在通过洗涤除去含在分解溶液中的碱之后进行。这确保了当事人的安全。洗涤优选用水和/或亲水性溶剂来进行。
E.功能
本发明的结构材料包括热塑性芳族聚酯和热塑性脂族聚酯的聚合物混合物,且热塑性芳族聚酯在聚合物混合物中的含量大于热塑性脂族聚酯的含量。为此,本发明的结构材料具有一种结构:颗粒形式的热塑性脂族聚酯分散在热塑性芳族聚酯中。分析该分散结构,热塑性脂族聚酯颗粒粒径的数量级为大约几十mm或更低,粒径的数量级为大约100mm的颗粒基本上不存在。换句话说,本发明的结构材料具有非常细散的结构。所以,在本发明结构材料中,热塑性芳族聚酯的酯键部分和热塑性脂族聚酯的酯键部分可以相互之间非常靠近。还有,这些酯键部分非常靠近的部分能够均匀在整个结构材料中存在。
另一方面,热塑性脂族聚酯的酯键部分可容易地被含有碱和亲水性溶剂的分解溶液分解。换句话说,分解溶液透过结构材料向热塑性脂族聚酯的酯键部分运动。当分解溶液透过结构材料并与热塑性脂族聚酯的酯键部分接触时,溶液也能够与靠近脂族聚酯的酯键部分存在的芳族聚酯的酯键部分接触。更具体地说,通过将脂族聚酯分散在芳族聚酯中,它在芳族聚酯单独存在时不能透过的分解溶液,能够透过并与芳族聚酯的酯键部分接触。结果,当单独使用时不能分解的芳族聚酯可由分解溶液分解。因此本发明的结构材料在保持芳族聚酯的机械强度和耐热性的同时可容易地被分解溶液分解。
而且,一般地,由于热塑性脂族聚酯的熔点低于芳族聚酯的熔点,从而防止模塑加工后因自然冷却而使结构材料收缩。换句话说,热塑性脂族聚酯可用作低收缩剂。为此,由于本发明的结构材料在模塑加工后的收缩率小,模塑制品的形状和尺寸可以精确地控制。因此,本发明的结构材料具有优异的模塑加工性。
如上所述,本发明的结构材料可容易地被含有碱和亲水性溶剂的分解溶液分解。加热会加速分解,但加热温度最高应该低于亲水性溶剂的沸点。换句话说,本发明的结构材料需要极少的分解用热量,这是与常规结构材料需要燃烧相比而言的。所以,含在结构材料中的有价值物质如金属的特性之变化非常小,本发明的结构材料从回收有价值物质的意义上说非常有用。而且,从环境问题和能源问题考虑,不需要焚烧的本发明的结构材料是非常有用的。
使用上述结构材料模塑而成的本发明模塑制品可容易地根据上述机理被含有碱和亲水性溶剂的分解溶液所分解。在含有金属的模塑制品的情况下,更体现了本发明的模塑制品的这些优点。更具体地说,不象常规的模塑制品,本发明的模塑制品不需要焚烧或粉碎处理。所以,由于容易地分离和收集有价值的金属,从回收的意义上考虑,本发明的模塑制品是非常有用的。而且,通过结构材料的分解,模塑制品的体积可显著减少。因此,从废物体积减少的角度考虑,本发明的模塑制品是优异的。
实施例
(实施例1)
将80重量份的由通式(I)表示的聚对苯二甲酸乙二醇酯(下面称作PET)(由三菱人造纤维有限公司(Mitsubishi Rayon Co.,Ltd.)制造的DIANITE),一种热塑性芳族聚酯,由捏合机加热至280℃熔融。然后,向其这混合入20重量份的由通式(V)表示的聚己内酯(分子量40,000;由Daicel Chemical Industries,Ltd.制造的PLACCELL),一种热塑性脂族聚酯,然后混合物被捏合约15分钟获得结构材料。
Figure C9619090700211
所获得的结构材料在约250℃下被制成约1mm厚的板材。所获得的板状模塑制品被切出尺寸为10×20mm×1mm的长方体,获得了用于分解试验的样品。
另一方面,将16重量份的氢氧化钠溶于100重量份的水中制备分解溶液。然后,将30cc的分解溶液和所获得的样品放人气密性不锈钢容器中,内容物在80℃下搅拌110小时。在搅拌结束后,测量样品重量的减少来评价可分解性。分解试验的结果连同下面所要描述的实施例2-4和对比实施例1的结果一起示于表1中。
       表1
    样品的重量减少(%)
    实施例1     40.2
    实施例2     38.6
    实施例3     21.0
    实施例4     17.7
    对比实施例1     3.0
从表1中可以清楚地看出,样品重量的减少是约40%,它是热塑性脂族聚酯的添加量的约两倍。换句话说,测得至少约20%的热塑性芳族聚酯被分解了。所以,可以确定,通过与热塑性脂族聚酯混合,显著地促进了热塑性芳族聚酯的分解。此外,在分解试验结束后样品已有部分开裂,这表明在含有金属的模塑制品的情况下金属的分离显然是容易的。
此外,在分解试验结束之后,分解溶液用盐酸中和,在这种情况下产生的沉淀物由红外光谱法检测。结果,检测到间苯二甲酸和乙二醇,这表示热塑性芳族聚酯被分解成了单体单元。换句话说,本发明的结构材料可用于收集和再利用间苯二甲酸和乙二醇。
(实施例2)
按照与实施例1中同样的方法获得结构材料,只是用20重量份的由通式(VI)表示的聚乳酸(岛津公司(Shimadzu Corporation)制造的LACTY)代替20重量份的聚己内酯使用。随后,进行与实施例1中相同的操作程序来制备分解试验用的样品且该样品按照与实施例1中相同的方法进行分解试验。结果示于表1。结果发现,与实施例1中一样,热塑性芳族聚酯的分解大大加速。与实施例1一样,在分解试验结束后样品已部分开裂。此外,作为按照实施例1中相同的方法进行红外光谱检测的结果,检测到间苯二甲酸和乙二醇,这表示热塑性芳族聚酯被分解成单体单元。
(实施例3)
按照与实施例1中同样方法,PET和聚己内酯被软化和捏合。然后将100重量份的平均粒径为20μm重质碳酸钙(由Maruo Calcium Co.,Ltd.制造)加入到软化和捏合产物中,所得到的混合物被捏合约10分钟,获得结构材料。随后,进行与实施例1相同的操作程序来制备分解试验用的样品并将该样品按照与实施例1中相同的方法进行分解试验。结果示于表1。
从表1中可以看出,样品的重量减少大约是实施例1和2中的一半。这是因为碳酸钙不分解。在试验结束之后样品的强度被损害到如此的程度,以致于其表面可以容易地空手剥下。因此,很明显,在模塑制品含有金属的情况下,金属的分离比较容易,甚至是在为改进机械强度而添加填料的情况下。
此外,作为按照与实施例1相同的方法进行的红外光谱分析的结果,检测到间苯二甲酸和乙二醇,这表示热塑性芳族聚酯被分解成了单体单元。
(实施例4)
按照与实施例1相同的方法捏合PET和聚己内酯。然后,顺序将100重量份的平均粒径为20μm的重质碳酸钙(由Maruo Calcium Co.,Ltd.制造)和30重量份的长度为20mm的玻璃纤维加入到软化和捏合的产物中,所得到的混合物被捏合大约15分钟,获得结构材料。随后,进行与实施例1中相同的操作程序,来制备分解试验用的样品并将该样品按照与实施例1相同的方法进行分解试验。结果示于表1。
从表1中可以清楚地看出,样品的重量减少与实施例3中大致相同。在该试验结束后,样品强度被损害得如此之大,以致于可空手剥下样品表面。因此,显然,在模塑制品含有金属的情况下,金属的分离比较容易,甚至是在为改进机械强度而添加填料的情况下。
此外,作为按照实施例1中相同的方法进行的红外光谱分析的结果,检测到大量的间苯二甲酸和乙二醇,这表示热塑性芳族聚酯被分解成了单体单元。
(对比实施例1)
按照与实施例1中相同的方法获得结构材料,只是仅使用PET。随后,进行与实施例1中相同的操作程序,来制备分解试验用的样品并将该样品按照与实施例1中相同的方法进行分解试验。结果示于表1。
从表1中可以清楚地看出,样品的重量仅仅减少3wt%。此外,作为按照与实施例1相同的方法进行的红外光谱分析的结果,仅检测到少量的间苯二甲酸和乙二醇。换句话说,发现对比实施例1的结构材料仅仅少量分解,并且没有分解至结构被破坏的程度。
(实施例5)
按照与实施例1中相同的方法评价结构材料的可分解性,只是在100℃下进行分解试验。结果,在短至约30小时的时间内,分解试验用的样品的重量减少到与实施例1中相同的程度(即,约40wt%)。这表明,通过加热分解溶液,分解速度显著提高。
(实施例6)
将与在实施例3中使用的相同的结构材料用来制成尺寸为20mm×40mm×7mm的板状模塑制品,并将这一模塑制品用作分解试验用的样品。将样品浸入与实施例1中相同的分解溶液中到在其厚度方向上为1mm的厚度。由100小时和500小时后样品的软度水平来评价可分解性。由软化部分距离浸泡侧的样品表面的厚度来评价软度水平。
结果,在100小时后样品软化至距离浸泡侧的样品表面的约3mm厚度,在500小时后基本上整个样品(距离浸泡侧的样品表面约7mm)被软化。
(实施例7)
按照与实施例6中相同的方法制备分解试验用的样品,只是使用200重量份的重质碳酸钙,并评价样品的可分解性。
结果,在100小时后样品软化至距离浸泡侧样品表面约3mm的厚度,在500小时后基本上整个样品(距离浸泡侧样品表面约7mm)被软化。
(实施例8)
按照与实施例6中相同的方法制备分解试验用的样品,只是使用400重量份的重质碳酸钙,并评价样品的可分解性。
结果,在100小时后样品软化至距离浸泡侧样品表面约2mm的厚度,在500小时后基本上整个样品(距离浸泡侧样品表面约7mm)被软化。
(对比实施例2)
按照与实施例6中相同的方法制备分解试验用的样品,只是使用500重量份的重质碳酸钙,并评价样品的可分解性。
结果,仅仅在500小时后样品软化至距离浸泡侧样品表面约1mm的厚度。
(实施例9)
按照与实施例1中相同的方法制备分解试验用的样品。另一方面,如表2中所示,将30重量份的乙醇和1.25重量份的氢氧化钠混合制备分解溶液。在室温下将样品浸入所获得的分解溶液中15小时。测量浸泡后样品重量的减少,来评价可分解性。结果与下面将要描述的实施例10和对比实施例3的结果一起示于表3中。
             表2
    氢氧化钠     水     乙醇
  实施例9     1.25     0     30
  实施例10     1.25     6     24
  对比实施例3     0.00     6     24
                            (单位:重量份数)
              表3
    样品重量的减少(%)
    实施例9     35.2
    实施例10     64.5
    对比实施例3     0.0
从表3中可以清楚地看出,样品重量的减少为约35wt%,从而发现,本发明的结构材料非常令人满意地被分解溶液分解。此外,样品的体积显著减小,并发现,从废物体积减小的角度来考虑,本发明的结构材料非常有用。
(实施例10)
按照与实施例9中相同的方法来评价结构材料的可分解性,只是使用了如表2中所示的分解溶液。结果示于表3中。
从表3中可以清楚地看出,样品重量的减少是约65wt%,它大约是实施例9的两倍。这揭示了通过使用碱和亲水性溶剂的混合溶剂,可以显著促进结构材料的分解。而且,会显著减小样品的体积,并发现,从废物体积的减小考虑,本发明的结构材料是十分有用的。
(对比实施例3)
按照与实施例9中相同的方法来评价结构材料的可分解性,只是使用了如表2中所示的分解溶液并将样品在80℃下浸泡。结果示于表3中。
从表3中可以清楚地看出,尽管被加热至80℃,但是样品(即结构材料)基本上没有分解。
(实施例11)
按照与实施例10中相同的方法来评价可分解性,只是使用甲醇来代替乙醇。结果,与实施例10中一样,结构材料显著分解。而且,结构材料的体积显著减小。
(实施例12)
按照与实施例3中相同的方法来制备分解试验用的样品。随后,按照实施例9中同样的操作程序来评价可分解性。结果,与实施例9中一样,结构材料被显著分解。而且,结构材料的体积显著减小。
(实施例13)
按照与实施例9中相同的方法来评价可分解性,只是在60℃下浸泡样品。结果,在浸泡2小时后,样品的重量减少了约35wt%。这表明,通过加热,可显著促进结构材料的分解。
(实施例14)
按照与实施例10中相同的方法来评价可分解性,只是在60℃下浸泡样品。结果,在浸泡2小时后,样品的重量减少了约65wt%。这表明,通过加热,可显著促进结构材料的分解,这与实施例13中是一样的。
(对比实施例4)
按照与对比实施例1中相同方法来制备分解试验用的样品。按照与实施例9中相同的方法来评价可分解性,只是在80℃下浸泡样品。结果揭示,样品的重量基本上没有变化,该结构材料基本上没有分解。
(对比实施例5)
按照与对比实施例1中相同方法来制备分解试验用的样品。按照与实施例10中相同的方法来评价可分解性,只是在80℃下浸泡样品。结果揭示,样品的重量基本上没有变化,该结构材料基本上没有分解。
(实施例15)
按照与实施例1中相同的方法来制备结构材料。结构材料与缠绕电线(漆包线)的铁芯一起整体模塑加工,来制造如图1所示的模塑马达。模塑部件的最大厚度是5mm。
另一方面,将24重量份的乙醇,6重量份的水和1.25重量份的氢氧化钠混合来制备分解溶液。将按照上述方法制造的模塑马达在60℃下的分解溶液中浸泡10小时。结果,模塑部件(即结构材料)基本上分解了,电线和铁芯被完全分离了出来。
(实施例16)
按照与实施例2中相同的方法来制备结构材料。随后,进行与实施例15中相同的操作程序来制造模塑马达,并将模塑马达浸入分解溶液中。结果,模塑部件(即结构材料)基本上分解了,电线和铁芯被完全分离了出来。
(实施例17)
按照与实施例3中相同的方法来制备结构材料。随后,进行与实施例15中相同的操作程序来制造模塑马达,并将模塑马达浸入分解溶液中。结果,模塑部件(即结构材料)仅稍保留了一些,但通过简单地用锤子敲打其表面可容易地除去模塑部件。然后,电线和铁芯被完全分离了出来。
此外,分离出含在结构材料中的碳酸钙。这表明,从无机填料的再利用方面考虑,本发明的结构材料是非常有用的。
(实施例18)
按照与实施例4中相同的方法来制备结构材料。随后,进行与实施例15中相同的操作程序来制造模塑马达,并将模塑马达浸入分解溶液中。结果,模塑部件(即结构材料)仅稍保留了一些,但通过简单地用锤子敲打其表面可容易地除去模塑部件。然后,电线和铁芯被完全分离了出来。
此外,也可以分离出含在结构材料中的碳酸钙和玻璃纤维。这表明,从无机填料和玻璃纤维的再利用方面考虑,本发明的结构材料是非常有用的。尤其,对于玻璃纤维而言,由于玻璃纤维没有进行粉碎处理或在高温下的加热处理,这些玻璃纤维能够以没有性能变化或断裂的良好状态被再利用。
(对比实施例6)
按照与对比实施例1中相同的方法获得结构材料。随后,进行与实施例15中相同的操作程序来制造模塑马达,并将模塑马达浸入分解溶液中。模塑部件(即结构材料)没有过多的分解,且当模塑部件的表面用锤子敲打时,表面稍有脱离,但无法从模塑部件中分离出电线和铁芯。
(对比实施例7)
按照与实施例15中相同的方法制造模塑马达,只是聚己内酯单独用作结构材料。然而,在模塑马达中,模塑部件的机械强度极低,并且不可能将其作为模塑马达投入实际应用。
(对比实施例8)
按照与实施例15中相同的方法来制造模塑马达,只是单独使用聚乳酸用作结构材料。然而,在模塑马达中,与对比实施例7中相同,模塑部件的机械强度极低,不可能将其作为模塑马达投入实际应用。
(实施例19)
按照与实施例1中相同的方法获得结构材料。结构材料和有电线经结构材料缠绕的铁芯在大约250℃下,按照不使结构变形的方式进行压塑加工,从而制成内模塑部件。内模塑部件的最大厚度是约2mm。
另一方面,将70重量份的含有通式(XIII)表示的不饱和聚酯的不饱和聚酯树脂(由Nippon Shokubai Co.,Ltd.(日本催化剂株式会社)制造),30重量份的苯乙烯,1重量份的过氧化苯甲酸叔丁基酯(由Nippon Oil and Fats Co.,Ltd.(日本油脂株式会社)制造的PERBUTYL Z),200重量份的平均粒径为20μm的重质碳酸钙(Maruo Calcium Co.,Ltd.制造)和30重量份的长度为20mm的玻璃纤维混合,制成用来制备外模塑部件的模塑复合物。
Figure C9619090700291
铁芯(在其上面已形成内模塑部件)和用来形成外模塑部件的模塑复合物被整体模塑加工,形成外模塑部件。因此,制造了如图2所示的模塑马达。外模塑部件的最大厚度是约6mm。
在通过切开外模塑部件使所获得的模塑马达的外模塑部件的一部分暴露之后,在室温下将模塑马达浸入含有24重量份的乙醇、6重量份的水和1.25重量份的氢氧化钠的分解溶液中浸泡48小时。结果,内模塑部件几乎全部分解,在外模塑部件和铁芯和电线之间形成空穴部分。因此,可以容易地分离并回收铁芯和电线。
(实施例20)
由通式(II)表示的聚对苯二甲酸丁二醇酯(下面称作PBT)(由三菱人造纤维株式会社制造的TUFPET)用作热塑性芳族聚酯。由通式(VI)表示的聚乳酸(由岛津公司制造的LACTY)用作热塑性脂族聚酯。8重量份的PBT和20重量份的聚乳酸被双螺杆挤出机在240℃下熔化和捏合,获得结构材料。该结构材料被制成一种形式,其厚度为约1mm且铁芯可处在其中。铁芯被设置在模塑制品的内部,并由漆包线在其周边上缠绕。因此,生产了有电线经绝缘体缠绕的铁芯(下面称作定子)。
Figure C9619090700301
另一方面,混合1重量份的氢氧化钠和25重量份的水,制备分解溶液。将所获得的定子浸入80℃的分解溶液中。结果,在70小时后绝缘体(即结构材料)被分解并被除去。这样,铁芯和电线被分离出来并收集。
(实施例21)
按照与实施例20中相同的方法生产模塑马达。模塑马达由切碎机切碎并选择碎屑,以便收集粘附了大量绝缘体的低质量金属(铁芯和电线)。在室温下将低质量金属浸入含有24重量份的乙醇,6重量份的水和1.25重量份的氢氧化钠的分解溶液中达50小时。然后,通过辊式混合机处理约1小时。结果,收集了完全除去绝缘体的极高质量的金属。
(实施例22)
按照与实施例20中相同的方法生产定子,只是90重量份的PBT和10重量份的由通式(X)表示的聚琥珀酸丁二醇酯(由昭和高聚物株式会社(Showa High Polymer Co.,Ltd.)制造的BIONELLE)被用作结构材料。随后,进行与实施例20相同的操作程序,将定子浸入80℃的分解溶液中。结果,绝缘体(即结构材料)经过150小时被分解并除去。这样,分离并收集了铁芯和电线。
(实施例23)
将70重量份的含有由通式(XIII)表示的不饱和聚酯的不饱和聚酯树脂(由日本催化剂株式会社制造的EPOLAC),30重量份的苯乙烯,1重量份的过氧化苯甲酸叔丁基酯(PERBUTYL Z;由日本油脂株式会社制造)作为固化剂,200重量份的平均粒径为20μm的重质碳酸钙(由Maruo Calcium Co.,Ltd.制造)和30重量份的长度为20mm的玻璃纤维一起混合,制造用来形成模塑部件的模塑复合物。
实施例20的结构材料用于绝缘体。由电线经绝缘体缠绕的铁芯和用于形成模塑部件的模塑复合物被整体模塑加工,使得绝缘体从模塑制品的表面上隆起而暴露。这样,制造了如图3所示的模塑马达。
将这一模塑马达在80℃的实施例20的分解溶液中浸泡200小时。结果,绝缘体(即结构材料)被溶解和在模塑部件和铁芯和电线之间形成空穴。因此,铁芯和电线容易分离和收集。
(实施例24)
85重量份的聚对苯二甲酸丁二醇酯(由三菱人造纤维株式会社制造的TUFPET)和15重量份的聚琥珀酸丁二醇酯(由昭和高聚物株式会社制造的BIONOLLE)由挤出机在250℃下熔化和捏合,以获得结构材料。结构材料在250℃加热并压制,形成具有50μm厚度的片材。由此,制得了基底。在真空下,在基底上沉积0.2μm厚度的作为记录材料的Co-Ni合金(70/30),从而形成记录层。形成了记录层的片材被切出4mm宽的带材,得到磁带。
将所获得的磁带浸入80℃的5wt%氢氧化钠水溶液中达2小时。结果,基底被完全分解且只有记录层保留在分解溶液中。这样,分离并收集到了有价值的记录材料。
(对比实施例9)
按照与实施例24中相同的方法制备磁带,只是基底仅由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成。然后,将磁带浸入分解溶液中。结果,基底只是轻微地开裂,记录材料既不能分离也不能收集。
工业应用性
如上所述,本发明提供了:(1)结构材料,它具有优异机械强度和耐热性,并且在处置时容易分解;(2)具有优异的模塑加工性的结构材料;(3)模塑制品,它具有突出的机械强度和耐热性并在处置时容易分解;(4)模塑制品,可容易地从其中收集有价值的金属;(5)容易减小体积的模塑制品;(6)从环境问题和能量问题考虑非常有用的模塑制品;(7)从回收考虑非常有用的模塑制品;和(8)分解该结构材料和该模塑制品的简单而容易的方法。

Claims (14)

1、一种结构材料,以100重量份的结构材料为基础计,它包括20重量份或更多的聚合物混合物,其中该聚合物混合物由(A)热塑性芳族聚酯,和(B)热塑性脂族聚酯组成,
其中热塑性芳族聚酯在聚合物混合物中的含量高于热塑性脂族聚酯的含量,
其中热塑性芳族聚酯通过缩合-聚合至少一种芳族多元酸和至少一种二元醇获得,且该至少一种芳族多元酸选自邻苯二甲酸酐,间苯二甲酸,对苯二甲酸,联苯二羧酸及它们的组合,该至少一种二元醇选自乙二醇,丙二醇,二甘醇,二丙二醇,新戊基二醇,六亚甲基二醇,聚乙二醇,丁二醇及它们的组合,
其中该热塑性脂族聚酯是至少一种选自聚己内酯,聚己内酯二醇,聚己内酯三醇,聚琥珀酸乙二醇酯,聚琥珀酸丁二醇酯和聚乳酸的聚酯,并且
其中以100重量份的混合物为基础计,该聚合物混合物包括3-40重量份的脂族聚酯。
2、根据权利要求1的结构材料,其中聚合物混合物能够被含有碱和亲水性溶剂的分解溶液分解成单体单元。
3、由结构材料形成的模塑制品,
其中以100重量份的结构材料为基础计,该结构材料包括20重量份或更多的聚合物混合物,其中该聚合物混合物由(A)热塑性芳族聚酯,和(B)热塑性脂族聚酯组成,且热塑性芳族聚酯在聚合物混合物中的含量高于热塑性脂族聚酯的含量,
其中热塑性芳族聚酯通过缩合-聚合至少一种芳族多元酸和至少一种二元醇获得,且该至少一种芳族多元酸选自邻苯二甲酸酐,间苯二甲酸,对苯二甲酸,联苯二羧酸及它们的组合,该至少一种二元醇选自乙二醇,丙二醇,二甘醇,二丙二醇,新戊基二醇,六亚甲基二醇,聚乙二醇,丁二醇及它们的组合,
其中该热塑性脂族聚酯是至少一种选自聚己内酯,聚己内酯二醇,聚己内酯三醇,聚琥珀酸乙二醇酯,聚琥珀酸丁二醇酯和聚乳酸的聚酯,并且
以100重量份的聚合物混合物为基础计,该聚合物混合物包括3-40重量份的脂族聚酯。
4、根据权利要求3的模塑制品,它是一种记录介质,包括由结构材料形成的基底和在该基底上提供的记录层。
5、根据权利要求3的模塑制品,它选自由磁带、磁盘、光磁盘和相变型光盘组成的组。
6、根据权利要求3的模塑制品,是由结构材料与至少一种金属一起模塑加工而制成的。
7、根据权利要求6的模塑制品,它是一种模塑马达,它具有由结构材料整体模塑形成的含有该金属的模塑部件,该结构材料含有无机填料。
8、根据权利要求7的模塑制品,其中模塑部件包括覆盖金属的内模塑部件和在内模塑部件外侧提供的外模塑部件,该外模塑部件的最外部分限定了模塑制品的最外部分,内模塑部件由结构材料形成,外模塑部件由含有热固性树脂的模塑复合物形成。
9、根据权利要求6的模塑制品,它是一种模塑马达,它具有由结构材料整体模塑加工而形成的含有该金属和绝缘体的模塑部件,绝缘体的一部分穿透模塑部件并从模塑部件的表面上隆起而暴露出来。
10、根据权利要求9的模塑制品,该模塑部件由含有热固性树脂的模塑复合物形成,以100重量份的绝缘体为基础计,绝缘体包括20重量份或更多的热塑性芳族聚酯和热塑性脂族聚酯的聚合物混合物,该脂族聚酯是至少一种选自由聚己内酯,聚己内酯二醇,聚己内酯三醇,聚琥珀酸乙二醇酯,聚琥珀酸丁二醇酯和聚乳酸组成的组的聚合物。
11、结构材料的分解方法,
其中以100重量份的结构材料为基础计,该结构材料包括20重量份或更多的聚合物混合物,其中该聚合物混合物由(A)热塑性芳族聚酯,和(B)热塑性脂族聚酯组成,且热塑性芳族聚酯在聚合物混合物中的含量高于热塑性脂族聚酯的含量,
其中热塑性芳族聚酯通过缩合-聚合至少一种芳族多元酸和至少一种二元醇获得,且该至少一种芳族多元酸选自邻苯二甲酸酐,间苯二甲酸,对苯二甲酸,联苯二羧酸及它们的组合,该至少一种二元醇选自乙二醇,丙二醇,二甘醇,二丙二醇,新戊基二醇,六亚甲基二醇,聚乙二醇,丁二醇及它们的组合,
其中该热塑性脂族聚酯是至少一种选自聚己内酯,聚己内酯二醇,聚己内酯三醇,聚琥珀酸乙二醇酯,聚琥珀酸丁二醇酯和聚乳酸的聚酯,并且
其中以100重量份的聚合物混合物为基础计,该聚合物混合物包括3-40重量份的脂族聚酯,
该方法包括在低于亲水性溶剂的沸点的温度下将结构材料浸入一种含有碱和亲水性溶剂的分解溶液中。
12、由结构材料与至少一种金属一起模塑加工所形成的模塑制品的分解方法,
其中以100重量份的结构材料为基础计,该结构材料包括20重量份或更多的聚合物混合物,其中该聚合物混合物由(A)热塑性芳族聚酯,和(B)热塑性脂族聚酯组成,且热塑性芳族聚酯在聚合物混合物中的含量高于热塑性脂族聚酯的含量,
其中热塑性芳族聚酯通过缩合-聚合至少一种芳族多元酸和至少一种二元醇获得,且该至少一种芳族多元酸选自邻苯二甲酸酐,间苯二甲酸,对苯二甲酸,联苯二羧酸及它们的组合,该至少一种二元醇选自乙二醇,丙二醇,二甘醇,二丙二醇,新戊基二醇,六亚甲基二醇,聚乙二醇,丁二醇及它们的组合,
其中该热塑性脂族聚酯是至少一种选自聚己内酯,聚己内酯二醇,聚己内酯三醇,聚琥珀酸乙二醇酯,聚琥珀酸丁二醇酯和聚乳酸的聚酯,并且
其中以100重量份的聚合物混合物为基础计,该聚合物混合物包括3-40重量份的脂族聚酯,
该方法包括以下步骤:
在低于亲水性溶剂沸点的温度下将模塑制品浸入含有碱和亲水性溶剂的分解溶液中,并且
将构成该模塑制品的结构材料的至少一部分分解,然后分离和收集金属。
13、根据权利要求12的方法,其中亲水性溶剂是水和低级醇的混合溶剂。
14、根据权利要求12的方法,其中金属的分离和收集在结构材料保持润湿的状态下进行。
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