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CN113715404A - 一种瓦楞纸生产加工工艺 - Google Patents

一种瓦楞纸生产加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种瓦楞纸生产加工工艺，包括以下步骤：S1、调节弧形轨道组件形成所需弧形路径；S2、人工将需要切割的瓦楞纸板放入机架的工作台面上，控制推动组件一方面将瓦楞纸板推至前端并抵触在挡板上，另一方面控制压紧组件将瓦楞纸压紧在工作台面上；S3、控制割刀组件沿弧形路径对瓦楞纸进行切割并对切割后的瓦楞纸毛刺进行打磨；S4、切割结束后，控制推动组件复位，进而使得压紧组件复位，随后通过人工将瓦楞纸取出，从而完成瓦楞纸切割；该瓦楞纸生产加工工艺不仅操作简单，而且能够实现对瓦楞纸不同弧度的切割。

Description

一种瓦楞纸生产加工工艺
技术领域
本发明涉及包装纸箱加工领域，尤其涉及一种瓦楞纸生产加工工艺。
背景技术
现有包装技术领域中用的纸箱，通常由瓦楞纸制成，所说的瓦楞纸通常是指瓦楞纸板，瓦楞纸板是由多层波形纸粘合而成的板状物，波形纸的锯齿突起在纸板中形成多个三角区域，从而增强纸板的抗弯折性能，提高纸箱的机械强度，由于瓦楞纸质量较轻，易于制造，因而被作为包装材料而得以广泛应用，在对瓦楞纸板裁切时，一些瓦楞纸板需要对其进行弧形裁切，在传统的弧形裁切过程中，通常通过弧形刀具对其裁剪，当切割不同规格的弧形时往往需要更换不同的刀具；或使用造价高昂的数控切割设备对其进行切割，从而让生产成本增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种瓦楞纸生产加工工艺，其不仅操作简单，而且能够实现对瓦楞纸不同弧度的切割。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓦楞纸生产加工工艺，所述瓦楞纸生产加工工艺使用瓦楞纸切割设备，所述瓦楞纸切割设备包括机架，所述机架的前端设有挡板，所述机架的左右两侧均设有竖直侧板，两个竖直侧板的上端之间设有弧形轨道组件，以及与弧形轨道组件连接的割刀组件，所述机架内在两个竖直侧板之间设有压紧组件，以及与压紧组件连接用于推动瓦楞纸向前运动的推动组件；所述瓦楞纸生产加工工艺包括以下步骤：
S1、调节弧形轨道组件形成所需弧形路径；
S2、人工将需要切割的瓦楞纸板放入机架的工作台面上，控制推动组件一方面将瓦楞纸板推至前端并抵触在挡板上，另一方面控制压紧组件将瓦楞纸压紧在工作台面上；
S3、控制割刀组件沿弧形路径对瓦楞纸进行切割并对切割后的瓦楞纸毛刺进行打磨；
S4、切割结束后，控制推动组件复位，进而使得压紧组件复位，随后通过人工将瓦楞纸取出，从而完成瓦楞纸切割。
进一步的，所述弧形轨道组件包括多个长条形的导轨块，两个竖直侧板的上端之间设有前端开口的盒体，多个导轨块自左向右并排设置在盒体内，每个导轨块均沿前后方向设置且前端均伸盒体，每个导轨块在靠近前端下面均设有导轨槽，多个导轨槽之间形成弧形路径；所述盒体内在每个导轨块的后端均固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端与导轨块固定连接；另一端与盒体的后端固定连接；所述第一电动推杆用于控制与其连接的导轨块前后滑动。
进一步的，所述割刀组件包括第二电动推杆，所述盒体的上端沿左右方向固定设有第一滑轨，所述第一滑轨上滑道连接有第一滑块，所述第二电动推杆的固定安装在盒体的左端，所述第二电动推杆的伸缩端与第一滑块连接，所述第一滑块内沿前后方向滑道连接有截面呈方形的第一滑杆，所述第一滑杆的前端沿竖直方向滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的上端伸出第一滑杆且设有凸肩，所述滑动杆的下端设有连接板，所述连接板上设有向上伸入导轨槽内导滑块；所述连接板的下端沿竖直方向向下设有切割刀；所述割刀组件还包括切口打磨组件。
进一步的，所述切口打磨组件包括驱动杆，所述滑动杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于第一滑杆和连接板之间用于迫使连接板带动切割刀向下运动；切割刀的刀背上固定设有打磨块；所述第一滑杆的上端沿前后方向设有第一安装槽，所述驱动杆位于第一安装槽内，所述驱动杆的前端位于凸肩下方；所述盒体在靠近前端的上表面自左向右阵列设有凸块，所述驱动杆的后端设有向下伸出第一滑杆的顶块，在顶块由凸块之间滑至凸块的上端时，驱动杆通过凸肩和切割刀带动打磨块向上运动，在顶块由凸块的上端滑至凸块之间时，打磨块在第一弹簧作用下向下运动。
进一步的，所述驱动杆上设有两个向下延伸且滑动连接在第一滑杆内的定位凸杆。
进一步的，所述推动组件包括第三电动推杆，所述第三电动推杆固定安装在机架的后端，所述第三电动推杆的伸缩端固定设有推板，所述推板的下端面滑动连接在机架的工作台面上。
进一步的，所述压紧组件包括上滑板和下滑板，两个竖直侧板内均沿前后方向均设有两个滑道槽，每个滑道槽均包括水平槽孔以及与水平槽口的后端连通且向上倾斜的斜槽口；所述上滑板的左右两侧均设有伸入滑道槽内的凸起，所述下滑板与上滑板相互平行且位于上滑板的下方，所述下滑板上设有两个向上延伸伸出上滑板的第二滑杆，每个第二滑杆的上端均设有位于上滑板上方的限位块，每个第二滑杆上均套接有位于上滑板和下滑板之间的第二弹簧，所述第二弹簧用于迫使下滑板向下运动；其中位于上滑板左端的凸起上铰接有连杆，所述连杆的另一端分别与推板的左侧铰接；所述推板沿前后方向运动时，通过连杆带动凸起在水平槽口和斜槽口内滑动，在凸起位于斜槽口的后端位置时，下滑板处于松开位置，在凸起位于水平槽口内时，下滑板处于压紧位置。
进一步的，所述机架的前端在挡板处设有料槽。
有益效果
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
1.通过第一电动推杆控制导轨块前后运动改变相邻导轨槽的高度差，形成弧形路径，使切割刀沿导轨槽运行时能够切出各类弧形，从而达到切割刀切割路径改变的目的；
2.通过盒体上端的凸块以及第一弹簧的配合带动切割刀上下运动，使切割刀后部打磨块能够在切割瓦楞纸后对切口进行打磨，从而达到打磨切口毛刺的目的；
3.通过廉价第一电动推杆控制达到改变切割弧线，使切割不同规格弧形时无需更换不同刀具也无需使用造价高昂的数控切割设备，从而达到节省成本的目的。
附图说明
图1为本发明三维视图；
图2为本发明三维剖面视图；
图3为本发明压紧组件三维视图；
图4为本发明割刀组件三维视图；
图5为本发明驱动杆三维视图；
图6为本发明正面视图；
图7为本发明图6中A-A方向剖视图；
图8为本发明图6中B-B方向剖视图；
图9为本发明导轨块三维视图；
图10为本发明图7中C-C方向剖视图。
具体实施方式
请参阅图1-10所示，一种瓦楞纸生产加工工艺，所述瓦楞纸生产加工工艺使用瓦楞纸切割设备，所述瓦楞纸切割设备包括机架1，所述机架1的前端设有挡板15，所述机架1的前端在挡板15处设有料槽11；所述机架1的左右两侧均设有竖直侧板101，两个竖直侧板101的上端之间设有弧形轨道组件，以及与弧形轨道组件连接的割刀组件，所述机架1内在两个竖直侧板101之间设有压紧组件，以及与压紧组件连接用于推动瓦楞纸向前运动的推动组件；所述瓦楞纸生产加工工艺包括以下步骤：
S1、调节弧形轨道组件形成所需弧形路径；
S2、人工将需要切割的瓦楞纸板放入机架1的工作台面上，控制推动组件一方面将瓦楞纸板推至前端并抵触在挡板15上，另一方面控制压紧组件将瓦楞纸压紧在工作台面上；
S3、控制割刀组件沿弧形路径对瓦楞纸进行切割并对切割后的瓦楞纸毛刺进行打磨；
S4、切割结束后，控制推动组件复位，进而使得压紧组件复位，随后通过人工将瓦楞纸取出，从而完成瓦楞纸切割。
所述弧形轨道组件包括多个长条形的导轨块7，两个竖直侧板101的上端之间设有前端开口的盒体103，多个导轨块7自左向右并排设置在盒体103内，每个导轨块7均沿前后方向设置且前端均伸盒体103，每个导轨块7在靠近前端下面均设有导轨槽71，多个导轨槽71之间形成弧形路径；所述盒体103内在每个导轨块7的后端均固定设有第一电动推杆9，所述第一电动推杆9的一端与导轨块7固定连接；另一端与盒体103的后端固定连接；所述第一电动推杆9用于控制与其连接的导轨块7前后滑动。
所述割刀组件包括第二电动推杆2，所述盒体103的上端沿左右方向固定设有第一滑轨14，所述第一滑轨14上滑道连接有第一滑块21，所述第二电动推杆2的固定安装在盒体103的左端，所述第二电动推杆2的伸缩端与第一滑块21连接，所述第一滑块21内沿前后方向滑道连接有截面呈方形的第一滑杆8，所述第一滑杆8的前端沿竖直方向滑动连接有滑动杆8a，所述滑动杆8a的上端伸出第一滑杆8且设有凸肩8b，所述滑动杆8a的下端设有连接板81，所述连接板81上设有向上伸入导轨槽71内导滑块811；所述连接板81的下端沿竖直方向向下设有切割刀82；所述割刀组件还包括切口打磨组件。所述切口打磨组件包括驱动杆85，所述滑动杆8a上套接有第一弹簧84，所述第一弹簧84位于第一滑杆8和连接板81之间用于迫使连接板81带动切割刀82向下运动；切割刀82的刀背上固定设有打磨块83；所述第一滑杆8的上端沿前后方向设有第一安装槽，所述驱动杆85位于第一安装槽内，所述驱动杆85的前端位于凸肩8b下方；所述盒体103在靠近前端的上表面自左向右阵列设有凸块13，所述驱动杆85的后端设有向下伸出第一滑杆8的顶块8c，在顶块8c由凸块13之间滑至凸块13的上端时，驱动杆85通过凸肩8b和切割刀82带动打磨块83向上运动，在顶块8c由凸块13的上端滑至凸块13之间时，打磨块83在第一弹簧84作用下向下运动。所述驱动杆85上设有两个向下延伸且滑动连接在第一滑杆8内的定位凸杆85a。
所述推动组件包括第三电动推杆3，所述第三电动推杆3固定安装在机架1的后端，所述第三电动推杆3的伸缩端固定设有推板4，所述推板4的下端面滑动连接在机架1的工作台面16上。
所述压紧组件包括上滑板5和下滑板6，两个竖直侧板101内均沿前后方向均设有两个滑道槽12，每个滑道槽12均包括水平槽孔以及与水平槽口的后端连通且向上倾斜的斜槽口；所述上滑板5的左右两侧均设有伸入滑道槽12内的凸起51，所述下滑板6与上滑板5相互平行且位于上滑板5的下方，所述下滑板6上设有两个向上延伸伸出上滑板5的第二滑杆61，每个第二滑杆61的上端均设有位于上滑板5上方的限位块62，每个第二滑杆61上均套接有位于上滑板5和下滑板6之间的第二弹簧63，所述第二弹簧63用于迫使下滑板6向下运动；其中位于上滑板5左端的凸起51上铰接有连杆41，所述连杆41的另一端分别与推板4的左侧铰接；所述推板4沿前后方向运动时，通过连杆41带动凸起51在水平槽口和斜槽口内滑动，在凸起51位于斜槽口的后端位置时，下滑板6处于松开位置，在凸起51位于水平槽口内时，下滑板6处于压紧位置。
上述S1中，在调节弧形路径时，启动第一电动推杆9，由于多个导轨块7和盒体103滑动连接，导轨块7和第一电动推杆9伸缩端固定连接，第一电动推杆9和盒体103固定连接，使得控制多个第一电动推杆9伸缩时，带动导轨块7上导轨槽71组成所需弧形路径，从而让连接板81上的导滑块811沿多个导轨块7组成的弧形路径进行移动。
上述S2中，人工将需要切割的瓦楞纸板放入机架1的工作台面16上，随后启动第三电动推杆3伸出，由于第三电动推杆3和机架1固定连接，第三电动推杆3伸缩端和推板4固定连接，推板4和机架1滑动连接，使得第三电动推杆3伸出时带动推板4向前运动，将瓦楞纸板推至前端；在推板4向左运动同时，由于连杆41一端和推板4铰接，连杆41另一端和上滑板5的凸起51铰接，上滑板5通过凸起51在机架1的滑道槽12内滑动，使得推板4向前运动同时带动上滑板5先沿斜槽口运动，随后沿着水平槽口运动，由于下滑板6和上滑板5滑动连接，第二弹簧63迫使下滑板6向下运动，使得上滑板5沿滑道槽12向前运动时，先带动下滑板6斜向下运动再水平运动，将瓦楞纸板进行固定，用于防止在切割时瓦楞纸板发生位移，当瓦楞纸板触碰到挡板15时，第三电动推杆3停止伸出。
上述S3中，启动第二电动推杆2伸出，由于第二电动推杆2和机架1固定连接，第二电动推杆2伸缩端和第一滑块21固定连接，第一滑块21和机架1上第一滑轨14滑动连接，使得第二电动推杆2伸出时带动第一滑块21向右运动(如图6所示)，由于第一滑杆8和第一滑块21滑动连接，连接板81和第一滑杆8即能相对旋转又能相对滑动，第一弹簧84迫使连接板81向下运动，切割刀82和连接板81固定连接，切割刀82的刀背处固定有打磨块83，使得第一滑块21向左运动带动切割刀82同时向左运动，由于导滑块811沿多个导轨块7组成的弧形路径进行移动，使得切割刀82也沿导轨块7组成的弧形路径改变行刀方向，从而对瓦楞纸进行弧形切割，并将切割后废料抛入料槽11中；在切割刀82切割瓦楞纸的同时，由于驱动杆85和第一滑杆8滑动连接，驱动杆85的前端位于凸肩8b下方(如图4所示)，使得切割刀82向切割瓦楞纸的同时驱动杆85通过与凸肩8b和第一弹簧84的配合不断上下运动，从而带动连接板81上下同时运动，使打磨块83同时上下运动对切割后的瓦楞纸毛刺进行打磨。
上述S4中，当切割刀82对瓦楞纸切割结束后，启动第三电动推杆3收缩，带动推板4和上滑板5向后运动，使上滑板5沿滑道槽12向后运动，从而不再对瓦楞纸板进行固定，同时推板4不再对瓦楞纸板进行限位，随后通过人工将瓦楞纸取出，从而完成瓦楞纸切割。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种瓦楞纸生产加工工艺，所述瓦楞纸生产加工工艺使用瓦楞纸切割设备，所述瓦楞纸切割设备包括机架，其特征在于，所述机架的前端设有挡板，所述机架的左右两侧均设有竖直侧板，两个竖直侧板的上端之间设有弧形轨道组件，以及与弧形轨道组件连接的割刀组件，所述机架内在两个竖直侧板之间设有压紧组件，以及与压紧组件连接用于推动瓦楞纸向前运动的推动组件；所述瓦楞纸生产加工工艺包括以下步骤：
S1、调节弧形轨道组件形成所需弧形路径；
S2、人工将需要切割的瓦楞纸板放入机架的工作台面上，控制推动组件一方面将瓦楞纸板推至前端并抵触在挡板上，另一方面控制压紧组件将瓦楞纸压紧在工作台面上；
S3、控制割刀组件沿弧形路径对瓦楞纸进行切割并对切割后的瓦楞纸毛刺进行打磨；
S4、切割结束后，控制推动组件复位，进而使得压紧组件复位，随后通过人工将瓦楞纸取出，从而完成瓦楞纸切割。
2.根据权利要求1所述的瓦楞纸生产加工工艺，其特征在于，所述弧形轨道组件包括多个长条形的导轨块，两个竖直侧板的上端之间设有前端开口的盒体，多个导轨块自左向右并排设置在盒体内，每个导轨块均沿前后方向设置且前端均伸盒体，每个导轨块在靠近前端下面均设有导轨槽，多个导轨槽之间形成弧形路径；所述盒体内在每个导轨块的后端均固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端与导轨块固定连接；另一端与盒体的后端固定连接；所述第一电动推杆用于控制与其连接的导轨块前后滑动。
3.根据权利要求2所述的瓦楞纸生产加工工艺，其特征在于，所述割刀组件包括第二电动推杆，所述盒体的上端沿左右方向固定设有第一滑轨，所述第一滑轨上滑道连接有第一滑块，所述第二电动推杆的固定安装在盒体的左端，所述第二电动推杆的伸缩端与第一滑块连接，所述第一滑块内沿前后方向滑道连接有截面呈方形的第一滑杆，所述第一滑杆的前端沿竖直方向滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的上端伸出第一滑杆且设有凸肩，所述滑动杆的下端设有连接板，所述连接板上设有向上伸入导轨槽内导滑块；所述连接板的下端沿竖直方向向下设有切割刀；所述割刀组件还包括切口打磨组件。
4.根据权利要求3所述的瓦楞纸生产加工工艺，其特征在于，所述切口打磨组件包括驱动杆，所述滑动杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于第一滑杆和连接板之间用于迫使连接板带动切割刀向下运动；切割刀的刀背上固定设有打磨块；所述第一滑杆的上端沿前后方向设有第一安装槽，所述驱动杆位于第一安装槽内，所述驱动杆的前端位于凸肩下方；所述盒体在靠近前端的上表面自左向右阵列设有凸块，所述驱动杆的后端设有向下伸出第一滑杆的顶块，在顶块由凸块之间滑至凸块的上端时，驱动杆通过凸肩和切割刀带动打磨块向上运动，在顶块由凸块的上端滑至凸块之间时，打磨块在第一弹簧作用下向下运动。
5.根据权利要求4所述的瓦楞纸生产加工工艺，其特征在于，所述驱动杆上设有两个向下延伸且滑动连接在第一滑杆内的定位凸杆。
6.根据权利要求1所述的瓦楞纸生产加工工艺，其特征在于，所述推动组件包括第三电动推杆，所述第三电动推杆固定安装在机架的后端，所述第三电动推杆的伸缩端固定设有推板，所述推板的下端面滑动连接在机架的工作台面上。
7.根据权利要求6所述的瓦楞纸生产加工工艺，其特征在于，所述压紧组件包括上滑板和下滑板，两个竖直侧板内均沿前后方向均设有两个滑道槽，每个滑道槽均包括水平槽孔以及与水平槽口的后端连通且向上倾斜的斜槽口；所述上滑板的左右两侧均设有伸入滑道槽内的凸起，所述下滑板与上滑板相互平行且位于上滑板的下方，所述下滑板上设有两个向上延伸伸出上滑板的第二滑杆，每个第二滑杆的上端均设有位于上滑板上方的限位块，每个第二滑杆上均套接有位于上滑板和下滑板之间的第二弹簧，所述第二弹簧用于迫使下滑板向下运动；其中位于上滑板左端的凸起上铰接有连杆，所述连杆的另一端分别与推板的左侧铰接；所述推板沿前后方向运动时，通过连杆带动凸起在水平槽口和斜槽口内滑动，在凸起位于斜槽口的后端位置时，下滑板处于松开位置，在凸起位于水平槽口内时，下滑板处于压紧位置。
8.根据权利要求1所述的瓦楞纸生产加工工艺，其特征在于，所述机架的前端在挡板处设有料槽。
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