CN113714452B - 间歇支撑式复合管端部定位及旋转锻打设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合管领域，尤其涉及一种间歇支撑式复合管端部定位及旋转锻打设备。技术问题为：提供一种间歇支撑式复合管端部定位及旋转锻打设备。本发明的技术方案是：一种间歇支撑式复合管端部定位及旋转锻打设备，包括有定位传送组件、锻打组件、顶起组件、内支撑组件、支架台、侧板、支撑杆、磁力发生器和主电机；支架台的右上方固接有两组支撑杆；支架台的左下方固接有主电机。本发明实现了分段对复合管的外管和内管进行锻打合缝处理工作，先将内管定位于外管的内部中部，在对外管的端部进行切除时可避免误伤内管，另外在对外管进行锻打处理时同步对内管进行间歇性的支撑，使支撑设备在内管内移动时可避免将内管的内壁刮花。

Description

间歇支撑式复合管端部定位及旋转锻打设备

技术领域

本发明涉及一种复合管领域，尤其涉及一种间歇支撑式复合管端部定位及旋转锻打设备。

背景技术

复合管通常由内管和外管组成，通常为金属材料，并且由于金属具有较强的可塑性，为避免光滑的金属内管从金属外管中滑出，导致复合管在后期使用过程中出现内管与外管差程较大，通常需要使用旋转锻打部件对复合管的内管和外管进行锻打合缝处理工作，使内管的外表面紧贴外管的表面，实现复合管的内管和外管紧密相贴合。

在对复合管的内管和外管进行锻打工作时，通常需要在内管的内部塞入支撑棒来起内支撑作用，避免锻造锤在敲击复合管的外管时，外管将冲击力导向内管过程中，无内支撑的内管受挤压出现严重变形现象，因此内管的内部塞入的支撑棒可将冲击在内管上的冲击力进行吸收，然而由于完成锻打的复合管的外管、内管和支撑棒都紧密的贴合在一起，在后期对支撑棒进行去除过程中，需要在外管中导入润滑剂，并使用压机将支撑棒从内管中取出，并且在完成锻打处理后，还需要将外管两端多余部位进行切除，若在锻打处理前期，内管受振动影响在外管内移动至外管的边沿处，在后续外管端位切除工作中容易误伤内管的端位。

所以，急需一种可方便内支撑件取出以及可对内管保持定位的自动化装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服需要在外管中导入润滑剂，并使用压机将支撑棒从内管中取出，处理步骤繁琐，并且在锻打处理前期，内管受振动影响在外管内移动至外管的边沿处，在后续外管端位切除工作中容易误伤内管的端位的缺点，技术问题为：提供一种间歇支撑式复合管端部定位及旋转锻打设备。

本发明的技术方案是：一种间歇支撑式复合管端部定位及旋转锻打设备，包括有定位传送组件、锻打组件、顶起组件、内支撑组件、支架台、侧板、支撑杆、磁力发生器和主电机；支架台的左侧固接有侧板；支架台的右上方固接有两组支撑杆；支架台的左下方固接有主电机；支架台的右侧固接有定位传送组件；主电机的输出轴固接定位传送组件的左下方；定位传送组件可对待进行处理的复合管的内管进行定位及对复合管的一端进行夹持位移工作；支架台的中部固接有锻打组件；环绕锻打组件的内部固接有十二组磁力发生器；锻打组件可对复合管的外管外表面进行间歇性锻打工作；在锻打组件的内部设有顶起组件；每组支撑杆的左端均固接于顶起组件的右侧；顶起组件的右侧部件转动连接于支架台的右上方；锻打组件的右侧部件传动连接顶起组件；顶起组件的内部滑动连接有内支撑组件；内支撑组件的弹簧部件固接顶起组件；顶起组件可带动内支撑组件跟随锻打组件进行间歇性工作；内支撑组件可对复合管的内管内表面进行内支撑工作。

进一步，定位传送组件包括有底部滑槽、丝杆、第一直齿轮、第一电动滑块、第一转轴、第二直齿轮、第三直齿轮、第一滑行架、电动推杆、第二滑行架、固定板、后推板、电动夹板、第一环形支架、环形滑块和环形推板；支架台的右侧固接有底部滑槽；底部滑槽的内表面转动连接有丝杆；丝杆的左侧固接有第一直齿轮；在第一直齿轮的后侧，底部滑槽的外表面滑动连接有第一电动滑块；第一电动滑块的外表面转动连接有第一转轴；第一转轴的左右两侧分别固接有第二直齿轮和第三直齿轮；第一直齿轮啮合第二直齿轮；底部滑槽的内表面滑动连接有第一滑行架；第一滑行架的内表面旋接于丝杆的外表面；第一滑行架的右上方固接有电动推杆；第一滑行架的上表面中部滑动连接有第二滑行架；电动推杆的左端固接第二滑行架；第二滑行架的前上方固接有固定板；固定板的后侧固接有后推板；固定板的左上方固接有电动夹板；在第二滑行架的前后两侧共对称设有两组固定板、后推板和电动夹板；在两组电动夹板之间，第一滑行架的上表面固接有第一环形支架；第一环形支架的内表面右侧滑动连接有环形滑块；每组后推板的左端均固接于环形滑块的右侧；环形滑块的左侧固接有环形推板。

进一步，锻打组件包括有前支架、后支架、第二环形支架、环形滑行架、齿环、内滑槽、第三滑行架、锻锤、磁铁、第二转轴、第四直齿轮和第一传动轮；支架台的中前方固接有前支架；支架台的中后方固接有后支架；支架台的中部上方设有第二环形支架；第二环形支架的前侧固接前支架；第二环形支架的后侧固接后支架；在第二环形支架中部滑动连接有环形滑行架；环形滑行架的外表面固接有齿环；环绕环形滑行架的内表面共固接十二组磁力发生器；第二环形支架的内部固接有内滑槽；内滑槽的内表面滑动连接有第三滑行架；第三滑行架的内侧固接有锻锤；第三滑行架的外侧固接有磁铁；环绕第二环形支架共设有六组内滑槽、第三滑行架、锻锤和磁铁；后支架的上侧转动连接有第二转轴；第二转轴的左侧固接有第四直齿轮；第四直齿轮啮合齿环；第二转轴的右侧固接有第一传动轮；第一传动轮通过皮带传动连接顶起组件。

进一步，顶起组件包括有右固定架、第一衬套、左固定架、花键轴、第二传动轮、第二衬套、第一楔形块、第三衬套、第三环形支架、第二楔形块和压缩弹簧；在第二环形支架的内部设有右固定架；每组支撑杆的左端均固接于右固定架的右侧；右固定架的左端固接有左固定架；左固定架的右侧滑动连接内支撑组件；内支撑组件的弹簧部件固接左固定架；右固定架的内表面转动连接有第一衬套；第一衬套的内表面滑动连接有花键轴；花键轴的右侧转动连接于支架台的右上方；花键轴的左端转动连接于左固定架的内表面；花键轴的右侧固接有第二传动轮；第一传动轮通过皮带传动连接第二传动轮；左固定架的右侧设有第二衬套；第二衬套的内表面滑动连接于花键轴的外表面；左固定架的右侧表面相接触第二衬套的左侧；环绕第二衬套的外表面等距固接有六组第一楔形块；第二衬套的右侧设有第三衬套；第三衬套的内表面滑动连接于花键轴的外表面；第三衬套的外表面转动连接有第三环形支架；环绕第三环形支架的左侧共固接有六组第二楔形块；在第二衬套和第三衬套之间设有压缩弹簧；压缩弹簧的左右两端分别固接第二衬套和第三衬套。

进一步，内支撑组件包括有第四滑行架、复位弹簧、第三楔形块、支撑板、转接滑块和第四楔形块；左固定架的右侧滑动连接有第四滑行架；第四滑行架的外表面固接有复位弹簧；复位弹簧固接左固定架；第四滑行架的右侧固接有第三楔形块；第三楔形块的外表面固接有支撑板；第三楔形块的右侧固接有第四楔形块；环绕左固定架的右侧共设有六组第四滑行架、复位弹簧、第三楔形块、支撑板和第四楔形块；环绕左固定架的右侧共设有六组转接滑块；每组转接滑块的两端各滑动连接于相对应的一组支撑板的内表面。

进一步，每组电动夹板靠近环形推板的一侧均固接有一组防滑垫。

进一步，锻锤的外表面为与复合管的外管外表面相对应的弧面设计。

进一步，支撑板的外表面为与复合管的内管内表面相对应的弧面设计。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、为克服要在外管中导入润滑剂，并使用压机将支撑棒从内管中取出，处理步骤繁琐，并且在锻打处理前期，内管受振动影响在外管内移动至外管的边沿处，在后续外管端位切除工作中容易误伤内管的端位的缺点；

2、本发明装置：使用时先将装置放置且保持支架台和侧板稳定，接通电源后调控外接的控制台调节装置，接着将复合管的外管穿过调转组件并塞入至锻打组件与顶起组件之间，并使外管的一端与定位传送组件相对齐，之后将复合管的内管塞入外管中，并将内管的一端与定位传送组件相对齐，接着由定位传送组件将复合管的外管进行夹持，同时定位传送组件将内管推入至外管的中部进行定位，接着由锻打组件对外管的外表面进行间歇性锻打处理，同时锻打组件通过顶起组件带动内支撑组件对内管的内表面进行间歇性内支撑处理，实现锻打组件对外管进行锻打时内支撑组件可在内管相应位置起到内支撑作用，同时定位传送组件带动复合管向右侧移动，直至复合管的左端被移动至调转组件中，实现复合管一侧的外管和内管完成锻打合缝处理工作，之后定位传送组件带动复合管反向复位，使复合管的中部被移动至调转组件中，再由调转组件对复合管进行调转工作，使复合管的另一端被塞入锻打组件与顶起组件之间，并按上述步骤对复合管的另一侧的外管和内管完成锻打合缝处理工作；

3、本发明实现了分段对复合管的外管和内管进行锻打合缝处理工作，先将内管定位于外管的内部中部，在对外管的端部进行切除时可避免误伤内管，另外在对外管进行锻打处理时同步对内管进行间歇性的支撑，使支撑设备在内管内移动时可避免将内管的内壁刮花。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明的定位传送组件立体结构示意图；

图5为本发明的定位传送组件第一种局部立体结构示意图；

图6为本发明的定位传送组件第二种局部立体结构示意图；

图7为本发明的定位传送组件第三种局部立体结构示意图；

图8为本发明的锻打组件立体结构示意图；

图9为本发明的锻打组件局部立体结构示意图；

图10为本发明的顶起组件立体结构示意图；

图11为本发明的顶起组件第一种局部立体结构示意图；

图12为本发明的顶起组件第二种局部立体结构示意图；

图13为本发明的内支撑组件立体结构示意图；

图14为本发明的内支撑组件局部立体结构示意图；

图15为本发明的调转组件侧视图。

图中零部件名称及序号：1-支架台，2-侧板，3-支撑杆，4-磁力发生器，5-主电机，101-底部滑槽，102-丝杆，103-第一直齿轮，104-第一电动滑块，105-第一转轴，106-第二直齿轮，107-第三直齿轮，108-第一滑行架，109-电动推杆，110-第二滑行架，111-固定板，112-后推板，113-电动夹板，114-第一环形支架，115-环形滑块，116-环形推板，201-前支架，202-后支架，203-第二环形支架，204-环形滑行架，205-齿环，206-内滑槽，207-第三滑行架，208-锻锤，209-磁铁，210-第二转轴，211-第四直齿轮，212-第一传动轮，301-右固定架，302-第一衬套，303-左固定架，304-花键轴，305-第二传动轮，306-第二衬套，307-第一楔形块，308-第三衬套，309-第三环形支架，310-第二楔形块，311-压缩弹簧，401-第四滑行架，402-复位弹簧，403-第三楔形块，404-支撑板，405-转接滑块，406-第四楔形块，501-第二电动滑块，502-下固定架，503-电动转轴，504-上固定架，505-导向环。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接。

实施例

一种间歇支撑式复合管端部定位及旋转锻打设备，参照图1-3所示，包括有定位传送组件、锻打组件、顶起组件、内支撑组件、支架台1、侧板2、支撑杆3、磁力发生器4和主电机5；支架台1的左侧固接有侧板2；支架台1的右上方固接有两组支撑杆3；支架台1的左下方固接有主电机5；支架台1的右侧固接有定位传送组件；主电机5的输出轴固接定位传送组件的左下方；定位传送组件可对待进行处理的复合管的内管进行定位及对复合管的一端进行夹持位移工作；支架台1的中部固接有锻打组件；环绕锻打组件的内部固接有十二组磁力发生器4；锻打组件可对复合管的外管外表面进行间歇性锻打工作；在锻打组件的内部设有顶起组件；每组支撑杆3的左端均固接于顶起组件的右侧；顶起组件的右侧部件转动连接于支架台1的右上方；锻打组件的右侧部件传动连接顶起组件；顶起组件的内部滑动连接有内支撑组件；内支撑组件的弹簧部件固接顶起组件；顶起组件可带动内支撑组件跟随锻打组件进行间歇性工作；内支撑组件可对复合管的内管内表面进行内支撑工作。

使用时先将装置放置且保持支架台1和侧板2稳定，接通电源后调控外接的控制台调节装置，接着将复合管的外管穿过调转组件并塞入至锻打组件与顶起组件之间，并使外管的一端与定位传送组件相对齐，之后将复合管的内管塞入外管中，并将内管的一端与定位传送组件相对齐，接着由定位传送组件将复合管的外管进行夹持，同时定位传送组件将内管推入至外管的中部进行定位，接着由锻打组件对外管的外表面进行间歇性锻打处理，同时锻打组件通过顶起组件带动内支撑组件对内管的内表面进行间歇性内支撑处理，实现锻打组件对外管进行锻打时内支撑组件可在内管相应位置起到内支撑作用，同时定位传送组件带动复合管向右侧移动，直至复合管的左端被移动至调转组件中，实现复合管一侧的外管和内管完成锻打合缝处理工作，之后定位传送组件带动复合管反向复位，使复合管的中部被移动至调转组件中，再由调转组件对复合管进行调转工作，使复合管的另一端被塞入锻打组件与顶起组件之间，并按上述步骤对复合管的另一侧的外管和内管完成锻打合缝处理工作；本发明实现了分段对复合管的外管和内管进行锻打合缝处理工作，先将内管定位于外管的内部中部，在对外管的端部进行切除时可避免误伤内管，另外在对外管进行锻打处理时同步对内管进行间歇性的支撑，使支撑设备在内管内移动时可避免将内管的内壁刮花。

参照图4-7所示，定位传送组件包括有底部滑槽101、丝杆102、第一直齿轮103、第一电动滑块104、第一转轴105、第二直齿轮106、第三直齿轮107、第一滑行架108、电动推杆109、第二滑行架110、固定板111、后推板112、电动夹板113、第一环形支架114、环形滑块115和环形推板116；支架台1的右侧固接有底部滑槽101；底部滑槽101的内表面转动连接有丝杆102；丝杆102的左侧固接有第一直齿轮103；在第一直齿轮103的后侧，底部滑槽101的外表面滑动连接有第一电动滑块104；第一电动滑块104的外表面转动连接有第一转轴105；第一转轴105的左右两侧分别固接有第二直齿轮106和第三直齿轮107；第一直齿轮103啮合第二直齿轮106；底部滑槽101的内表面滑动连接有第一滑行架108；第一滑行架108的内表面旋接于丝杆102的外表面；第一滑行架108的右上方固接有电动推杆109；第一滑行架108的上表面中部滑动连接有第二滑行架110；电动推杆109的左端固接第二滑行架110；第二滑行架110的前上方固接有固定板111；固定板111的后侧固接有后推板112；固定板111的左上方固接有电动夹板113；在第二滑行架110的前后两侧共对称设有两组固定板111、后推板112和电动夹板113；在两组电动夹板113之间，第一滑行架108的上表面固接有第一环形支架114；第一环形支架114的内表面右侧滑动连接有环形滑块115；每组后推板112的左端均固接于环形滑块115的右侧；环形滑块115的左侧固接有环形推板116。

首先穿过调转组件的外管一端顶在第一环形支架114的左侧，接着塞入外管内的内管同一端顶在环形推板116的左侧，接着电动推杆109推动第二滑行架110带动其所连接的部件沿第一滑行架108向外管方向移动，使电动夹板113对第一环形支架114左侧的外管进行夹持工作，同时后推板112通过环形滑块115及环形推板116将内管推入至外管的中部，并使内管的端部于锻打组件相对齐，接着第一电动滑块104通过第一转轴105带动第二直齿轮106及第三直齿轮107向上移动，使第三直齿轮107啮合锻打组件中的齿环205，主电机5的输出轴带动丝杆102转动，丝杆102带动第一直齿轮103转动，第一直齿轮103啮合第二直齿轮106带动第一转轴105转动，第一转轴105带动第三直齿轮107转动，第三直齿轮107啮合齿环205并带动其转动，使锻打组件对外管的外表面进行间歇性锻打处理，同时锻打组件通过顶起组件带动内支撑组件对内管的内表面进行间歇性内支撑处理，实现锻打组件对外管进行锻打时内支撑组件可在内管相应位置起到内支撑作用，同时转动的丝杆102带动第一滑行架108及其所连接的部件带动复合管沿底部滑槽101向右侧移动，直至复合管的左端被移动至调转组件中，实现复合管一侧的外管和内管完成锻打合缝处理工作，之后第一电动滑块104通过第一转轴105带动第二直齿轮106及第三直齿轮107向下移动，使第三直齿轮107离开齿环205，并由主电机5的输出轴带动丝杆102反向转动，使第一滑行架108及其所连接的部件带动复合管反向复位，使复合管的中部被移动至调转组件中，再由调转组件对复合管进行调转工作，使复合管的另一端被塞入锻打组件与顶起组件之间，并按上述步骤对复合管的另一侧的外管和内管完成锻打合缝处理工作；该组件完成了带动复合管进行往复移动，还完成了带动锻打组件和顶起组件同步进行工作。

参照图8-9所示，锻打组件包括有前支架201、后支架202、第二环形支架203、环形滑行架204、齿环205、内滑槽206、第三滑行架207、锻锤208、磁铁209、第二转轴210、第四直齿轮211和第一传动轮212；支架台1的中前方固接有前支架201；支架台1的中后方固接有后支架202；支架台1的中部上方设有第二环形支架203；第二环形支架203的前侧固接前支架201；第二环形支架203的后侧固接后支架202；在第二环形支架203中部滑动连接有环形滑行架204；环形滑行架204的外表面固接有齿环205；环绕环形滑行架204的内表面共固接十二组磁力发生器4；第二环形支架203的内部固接有内滑槽206；内滑槽206的内表面滑动连接有第三滑行架207；第三滑行架207的内侧固接有锻锤208；第三滑行架207的外侧固接有磁铁209；环绕第二环形支架203共设有六组内滑槽206、第三滑行架207、锻锤208和磁铁209；后支架202的上侧转动连接有第二转轴210；第二转轴210的左侧固接有第四直齿轮211；第四直齿轮211啮合齿环205；第二转轴210的右侧固接有第一传动轮212；第一传动轮212通过皮带传动连接顶起组件。

首先复合管一侧悬于六组锻锤208之间，接着第三直齿轮107啮合齿环205带动环形滑行架204及其所连接的部件进行转动，同时磁力发生器4在经过相对应的一组内滑槽206时先后交替产生磁吸力和磁斥力，使磁铁209带动第三滑行架207及锻锤208先后沿内滑槽206进行一组往复移动，实现被磁斥力推动的磁铁209带动第三滑行架207及锻锤208砸向复合管的外管外表面，同时转动的齿环205啮合第四直齿轮211带动第二转轴210转动，第二转轴210带动第一传动轮212转动，第一传动轮212通过皮带传动顶起组件中的第二传动轮305并带动其转动，使内支撑组件的对内管的内表面进行内部支撑，接着重复该步骤对复合管的外管各处表面进行锻打合缝处理；该组件完成了对复合管的外管进行锻打合缝处理工作。

参照图10-12所示，顶起组件包括有右固定架301、第一衬套302、左固定架303、花键轴304、第二传动轮305、第二衬套306、第一楔形块307、第三衬套308、第三环形支架309、第二楔形块310和压缩弹簧311；在第二环形支架203的内部设有右固定架301；每组支撑杆3的左端均固接于右固定架301的右侧；右固定架301的左端固接有左固定架303；左固定架303的右侧滑动连接内支撑组件；内支撑组件的弹簧部件固接左固定架303；右固定架301的内表面转动连接有第一衬套302；第一衬套302的内表面滑动连接有花键轴304；花键轴304的右侧转动连接于支架台1的右上方；花键轴304的左端转动连接于左固定架303的内表面；花键轴304的右侧固接有第二传动轮305；第一传动轮212通过皮带传动连接第二传动轮305；左固定架303的右侧设有第二衬套306；第二衬套306的内表面滑动连接于花键轴304的外表面；左固定架303的右侧表面相接触第二衬套306的左侧；环绕第二衬套306的外表面等距固接有六组第一楔形块307；第二衬套306的右侧设有第三衬套308；第三衬套308的内表面滑动连接于花键轴304的外表面；第三衬套308的外表面转动连接有第三环形支架309；环绕第三环形支架309的左侧共固接有六组第二楔形块310；在第二衬套306和第三衬套308之间设有压缩弹簧311；压缩弹簧311的左右两端分别固接第二衬套306和第三衬套308。

首先受内支撑组件的阻挡，压缩弹簧311呈被拉伸状态，接着转动的第一传动轮212通过皮带传动第二传动轮305带动花键轴304转动，花键轴304同时带动第一衬套302、第二衬套306和第三衬套308转动，同时第二衬套306带动第一楔形块307转动，同时第一楔形块307将内支撑组件向外顶起，同时压缩弹簧311拉动第三衬套308及其所连接的第三环形支架309和第二楔形块310沿花键轴304向内支撑组件方向贴近，实现在锻锤208砸向复合管的外管外表面时，被顶起的内支撑组件对内管的内表面进行内部支撑，同时内管对内支撑组件的挤压力被第二楔形块310和第三环形支架309吸收，接着第一楔形块307在离开内支撑组件后，内支撑组件进行复位，同时内支撑组件推动第三衬套308及其所连接的第三环形支架309和第二楔形块310沿花键轴304复位，同时压缩弹簧311呈被拉伸状态，之后按上述步骤配合砸向复合管的外管的锻锤208完成间歇性内支撑工作；该组件完成了带动内支撑组件配合锻打组件完成了对复合管的锻打合缝处理工作。

参照图13-14所示，内支撑组件包括有第四滑行架401、复位弹簧402、第三楔形块403、支撑板404、转接滑块405和第四楔形块406；左固定架303的右侧滑动连接有第四滑行架401；第四滑行架401的外表面固接有复位弹簧402；复位弹簧402固接左固定架303；第四滑行架401的右侧固接有第三楔形块403；第三楔形块403的外表面固接有支撑板404；第三楔形块403的右侧固接有第四楔形块406；环绕左固定架303的右侧共设有六组第四滑行架401、复位弹簧402、第三楔形块403、支撑板404和第四楔形块406；环绕左固定架303的右侧共设有六组转接滑块405；每组转接滑块405的两端各滑动连接于相对应的一组支撑板404的内表面。

首先移动的第一楔形块307推动第三楔形块403带动其所连接的部件沿左固定架303向外移动，同时复位弹簧402被拉伸，同时转接滑块405沿向外扩展的支撑板404移动，实现六组支撑板404同步向外转开并紧贴于内管的内表面，同时压缩弹簧311拉动第三衬套308及其所连接的第三环形支架309和第二楔形块310沿花键轴304移动，使第二楔形块310贴在第四楔形块406一侧，实现内管对支撑板404的挤压力通过第四楔形块406被第二楔形块310和第三环形支架309吸收，在第一楔形块307离开第三楔形块403后，复位弹簧402带动第三楔形块403带动其所连接的部件沿左固定架303复位；该组件完成了对内管的内表面进行间歇性支撑工作。

参照图15所示，还包括有调转组件，调转组件包括有第二电动滑块501、下固定架502、电动转轴503、上固定架504和导向环505；侧板2的上表面滑动连接有第二电动滑块501；第二电动滑块501的上表面固接有下固定架502；下固定架502的上表面转动连接有电动转轴503；电动转轴503的上表面固接有上固定架504；上固定架504的上表面固接有导向环505。

首先穿过导向环505并塞入至锻打组件与顶起组件之间，并使外管的一端与定位传送组件相对齐，之后将复合管的内管塞入外管中，并将内管的一端与定位传送组件相对齐，接着由定位传送组件将复合管的外管进行夹持和传送工作，同时由锻打组件对外管的外表面进行间歇性锻打处理，同时锻打组件通过顶起组件带动内支撑组件对内管的内表面进行间歇性内支撑处理，直至复合管的左端被移动至导向环505中，实现复合管一侧的外管和内管完成锻打合缝处理工作，之后定位传送组件带动复合管反向复位，使复合管的中部被移动至导向环505中，再由第二电动滑块501带动其所连接的部件及复合管沿侧板2向左移动，之后电动转轴503带动、上固定架504和导向环505将复合管横向旋转一百八十度进行调转工作，再由第二电动滑块501带动其所连接的部件及复合管沿侧板2向右移动，使复合管的另一端被塞入锻打组件与顶起组件之间，并按上述步骤对复合管的另一侧的外管和内管完成锻打合缝处理工作；该组件完成了对复合管进行调转工作。

每组电动夹板113靠近环形推板116的一侧均固接有一组防滑垫。

可以使电动夹板113对复合管的外管进行夹持时增大摩擦力，可以顺利带动复合管进行移动。

锻锤208的外表面为与复合管的外管外表面相对应的弧面设计。

可以使锻锤208紧贴复合管的外管外表面进行敲击工作。

支撑板404的外表面为与复合管的内管内表面相对应的弧面设计。

可以使支撑板404紧贴复合管的内管内表面进行内支撑工作。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (8)

1.一种间歇支撑式复合管端部定位及旋转锻打设备，包括有支架台、侧板、支撑杆、磁力发生器和主电机；支架台的左侧固接有侧板；支架台的右上方固接有两组支撑杆；支架台的左下方固接有主电机；其特征在于，还包括有定位传送组件、锻打组件、顶起组件和内支撑组件；支架台的右侧固接有定位传送组件；主电机的输出轴固接定位传送组件的左下方；定位传送组件可对待进行处理的复合管的内管进行定位及对复合管的一端进行夹持位移工作；支架台的中部固接有锻打组件；环绕锻打组件的内部固接有十二组磁力发生器；锻打组件可对复合管的外管外表面进行间歇性锻打工作；在锻打组件的内部设有顶起组件；每组支撑杆的左端均固接于顶起组件的右侧；顶起组件的右侧部件转动连接于支架台的右上方；锻打组件的右侧部件传动连接顶起组件；顶起组件的内部滑动连接有内支撑组件；内支撑组件的弹簧部件固接顶起组件；顶起组件可带动内支撑组件跟随锻打组件进行间歇性工作；内支撑组件可对复合管的内管内表面进行内支撑工作。

2.根据权利要求1所述的一种间歇支撑式复合管端部定位及旋转锻打设备，其特征在于，定位传送组件包括有底部滑槽、丝杆、第一直齿轮、第一电动滑块、第一转轴、第二直齿轮、第三直齿轮、第一滑行架、电动推杆、第二滑行架、固定板、后推板、电动夹板、第一环形支架、环形滑块和环形推板；支架台的右侧固接有底部滑槽；底部滑槽的内表面转动连接有丝杆；丝杆的左侧固接有第一直齿轮；在第一直齿轮的后侧，底部滑槽的外表面滑动连接有第一电动滑块；第一电动滑块的外表面转动连接有第一转轴；第一转轴的左右两侧分别固接有第二直齿轮和第三直齿轮；第一直齿轮啮合第二直齿轮；底部滑槽的内表面滑动连接有第一滑行架；第一滑行架的内表面旋接于丝杆的外表面；第一滑行架的右上方固接有电动推杆；第一滑行架的上表面中部滑动连接有第二滑行架；电动推杆的左端固接第二滑行架；第二滑行架的前上方固接有固定板；固定板的后侧固接有后推板；固定板的左上方固接有电动夹板；在第二滑行架的前后两侧共对称设有两组固定板、后推板和电动夹板；在两组电动夹板之间，第一滑行架的上表面固接有第一环形支架；第一环形支架的内表面右侧滑动连接有环形滑块；每组后推板的左端均固接于环形滑块的右侧；环形滑块的左侧固接有环形推板。

3.根据权利要求2所述的一种间歇支撑式复合管端部定位及旋转锻打设备，其特征在于，锻打组件包括有前支架、后支架、第二环形支架、环形滑行架、齿环、内滑槽、第三滑行架、锻锤、磁铁、第二转轴、第四直齿轮和第一传动轮；支架台的中前方固接有前支架；支架台的中后方固接有后支架；支架台的中部上方设有第二环形支架；第二环形支架的前侧固接前支架；第二环形支架的后侧固接后支架；在第二环形支架中部滑动连接有环形滑行架；环形滑行架的外表面固接有齿环；环绕环形滑行架的内表面共固接十二组磁力发生器；第二环形支架的内部固接有内滑槽；内滑槽的内表面滑动连接有第三滑行架；第三滑行架的内侧固接有锻锤；第三滑行架的外侧固接有磁铁；环绕第二环形支架共设有六组内滑槽、第三滑行架、锻锤和磁铁；后支架的上侧转动连接有第二转轴；第二转轴的左侧固接有第四直齿轮；第四直齿轮啮合齿环；第二转轴的右侧固接有第一传动轮；第一传动轮通过皮带传动连接顶起组件。

4.根据权利要求3所述的一种间歇支撑式复合管端部定位及旋转锻打设备，其特征在于，顶起组件包括有右固定架、第一衬套、左固定架、花键轴、第二传动轮、第二衬套、第一楔形块、第三衬套、第三环形支架、第二楔形块和压缩弹簧；在第二环形支架的内部设有右固定架；每组支撑杆的左端均固接于右固定架的右侧；右固定架的左端固接有左固定架；左固定架的右侧滑动连接内支撑组件；内支撑组件的弹簧部件固接左固定架；右固定架的内表面转动连接有第一衬套；第一衬套的内表面滑动连接有花键轴；花键轴的右侧转动连接于支架台的右上方；花键轴的左端转动连接于左固定架的内表面；花键轴的右侧固接有第二传动轮；第一传动轮通过皮带传动连接第二传动轮；左固定架的右侧设有第二衬套；第二衬套的内表面滑动连接于花键轴的外表面；左固定架的右侧表面相接触第二衬套的左侧；环绕第二衬套的外表面等距固接有六组第一楔形块；第二衬套的右侧设有第三衬套；第三衬套的内表面滑动连接于花键轴的外表面；第三衬套的外表面转动连接有第三环形支架；环绕第三环形支架的左侧共固接有六组第二楔形块；在第二衬套和第三衬套之间设有压缩弹簧；压缩弹簧的左右两端分别固接第二衬套和第三衬套。

5.根据权利要求4所述的一种间歇支撑式复合管端部定位及旋转锻打设备，其特征在于，内支撑组件包括有第四滑行架、复位弹簧、第三楔形块、支撑板、转接滑块和第四楔形块；左固定架的右侧滑动连接有第四滑行架；第四滑行架的外表面固接有复位弹簧；复位弹簧固接左固定架；第四滑行架的右侧固接有第三楔形块；第三楔形块的外表面固接有支撑板；第三楔形块的右侧固接有第四楔形块；环绕左固定架的右侧共设有六组第四滑行架、复位弹簧、第三楔形块、支撑板和第四楔形块；环绕左固定架的右侧共设有六组转接滑块；每组转接滑块的两端各滑动连接于相对应的一组支撑板的内表面。

6.根据权利要求2-5任意一项所述的一种间歇支撑式复合管端部定位及旋转锻打设备，其特征在于，每组电动夹板靠近环形推板的一侧均固接有一组防滑垫。

7.根据权利要求3所述的一种间歇支撑式复合管端部定位及旋转锻打设备，其特征在于，锻锤的外表面为与复合管的外管外表面相对应的弧面设计。

8.根据权利要求5所述的一种间歇支撑式复合管端部定位及旋转锻打设备，其特征在于，支撑板的外表面为与复合管的内管内表面相对应的弧面设计。

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