CN113694570A - 一种具有柔性结构的全封闭浓密机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有柔性结构的全封闭浓密机，包括底座、位于地面上的若干组池体支架和位于地面一侧的楼梯，所述支撑杆在支腿的内部交错设置，所述底座的顶部固定连接有中心套柱，所述池体支架的顶部设置有柔性底板，所述中心套柱的内表面转动连接有传动管轴，通过采用放射式池底梁结构配合弧形池底板替代传统浓密机钢结构池体的网状梁配合平面池底板的结构，此结构较为简单，因此对其使运输方式多样，而且在顶部设置柔性罐顶能够防止蒸汽挥发至浓密机的上方，很大程度的避免了这些气体和蒸汽既腐蚀损坏浓密机的机械部件。
Description
技术领域
本发明涉及环保浓缩设备技术领域，具体涉及一种具有柔性结构的全封闭浓密机。
背景技术
浓密机适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、建材、环保等部门矿泥、废水、废渣的处理，对提高回水利用率和底流输送浓度以及保护环境具有重要意义，在化工行业废水处理固液分离和有色金属冶炼固液分离过程中一般使用中心传动浓密机，这类浓密机整机结构上部是敞开式的。
有些化工废水和冶炼浸出液中的高温的易挥发的强酸性的有害气体和蒸汽随意挥发至浓密机上方的空气中，这些气体和蒸汽既腐蚀损坏浓密机的机械部件，也对浓密机的电器部件造成安全隐患，从而影响浓密机的正常操作和使用，并且严重影响环境质量，造成环境污染，并且目前的浓密机体积较大，因此在进行安装时也较为费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有柔性结构的全封闭浓密机，通过采用放射式池底梁结构配合弧形池底板替代传统浓密机钢结构池体的网状梁配合平面池底板的结构，此结构较为简单，因此对其使运输方式多样，而且在顶部设置柔性罐顶能够防止蒸汽挥发至浓密机的上方，很大程度的避免了这些气体和蒸汽既腐蚀损坏浓密机的机械部件。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种具有柔性结构的全封闭浓密机，包括底座、位于地面上的若干组池体支架和位于地面一侧的楼梯，所述支撑杆在支腿的内部交错设置，所述底座的顶部固定连接有中心套柱，所述池体支架的顶部设置有柔性底板，所述中心套柱的内表面转动连接有传动管轴，所述传动管轴的外表面对称设置有长耙，所述传动管轴的外表面且位于两个长耙之间对称设置有短耙，所述柔性底板的顶部设置有浓缩桶，所述浓缩桶的一侧固定连接有桥楼支架，所述桥楼支架的一侧与楼梯的一侧固定连接，所述桥楼支架的顶部固定连接有桥架，所述桥架的一侧固定连接有中心平台，所述中心平台的顶部设置有传动组件，所述浓缩桶的内部设置有柔性罐顶。
作为本发明进一步的方案：若干组所述池体支架为同心多圈均匀布置，池体支架由支腿和支撑杆组成，所述支腿的形状为H形。
作为本发明进一步的方案：所述传动组件用于提供驱动扭矩，所述柔性罐顶用于降低浓缩池的载荷。
作为本发明进一步的方案：所述桥架的顶部设置有吊挂组件，所述吊挂组件的底部以包裹传动管轴的方式设置有中心布料组件。
作为本发明进一步的方案：所述吊挂组件的底部且位于中心布料组件的另一侧吊挂有管架，所述管架的内部固定连接有给料管，所述给料管的一端贯穿中心布料组件并延伸至中心布料组件的内部。
作为本发明进一步的方案：所述桥架的一侧设置有液压电控平台，所述液压电控平台包括液压控制系统、电气控制系统和操作平台。
作为本发明进一步的方案：所述液体系统用于提供动力，所述电气控制系统用于报警和保护设备。
作为本发明进一步的方案：所述桥架的顶部固定连接有起吊组件，所述起吊组件用于设备检修时提升较重零部件的装置。
本发明的有益效果：
(1)本发明中，通过采用放射式池底梁结构配合弧形池底板替代传统浓密机钢结构池体的网状梁配合平面池底板的结构，此结构较为简单，因此对其使运输方式多样，可实现厂内组装后分割成分几块发货至现场，可大幅缩小现场安装量，使其现场安装量小、安装周期短，并且在现场焊接量及设备表面处理量均减少，这就减少了工人暴露在恶劣天气，风沙等恶劣环境中的可能性，从而降低了安全事故的发生率，现场安装安全性得到提升，而且大部分零件都是在厂内完全组装，所以安装和表面处理在质量方面较野外现场安装均都更有保证，可使设备质量大幅提高，而且在顶部设置柔性罐顶能够防止蒸汽挥发至浓密机的上方，很大程度的避免了这些气体和蒸汽腐蚀损坏浓密机的机械部件，柔性罐顶采用高强度柔性薄膜材料与支撑体系相结合形成具有一定刚度的稳定曲面，能承受一定外荷载的空间结构形式，其造型自由轻巧、阻燃、制作简易、安装快捷、节能、安全等优点，能够做到大型化轻量化，同时降低浓缩池的整体载荷。
(2)本发明中，通过在传动管轴的外表面设置一组短耙用于辅助长耙，靠近中心处沉降的料层较多，设置两组短耙来提高刮集效率，并且设置犁式结构的副耙，能够有效防止高浓度物料板结，防止底流口堵塞，并且传动组件采用全密封结构，防止蒸汽等有害气体进入箱体，防止箱体腐蚀，提高传动装置使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明浓密机的整体结构示意图；
图2是本发明浓密机的局部俯视图；
图3是本发明浓密机局部结构示意图；
图4是本发明浓密机的局部结构剖视图。
图中：1、底座；2、池体支架；21、支腿；22、支撑杆；3、楼梯；4、中心套柱；5、柔性底板；6、传动管轴；7、长耙；8、短耙；9、浓缩桶；10、桥楼支架；11、桥架；12、中心平台；13、传动组件；14、柔性罐顶；15、吊挂组件；16、中心布料组件；17、管架；18、给料管；19、液压电控平台；20、起吊组件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，本发明为一种具有柔性结构的全封闭浓密机，包括底座1、位于地面上的若干组池体支架2和位于地面一侧的楼梯3，若干组池体支架2为同心多圈均匀布置，池体支架2由支腿21和支撑杆22组成，所述支腿21为H型钢组成，所述支撑杆22在支腿21的内部交错设置，所述底座1的顶部固定连接有中心套柱4，所述中心套柱4外表面的两侧均贯穿有出料管，并且出料管上设置有控制阀，所述池体支架2的顶部设置有柔性底板5，所述柔性底板5采用放射式池底结构替代传统浓密机钢结构池体的网状梁配合平面池底板的结构，由于该结构较为简单，可实现厂内组装后分割成分几块发货至现场，也可散件发运，由于可分块发运至现场，避免散件发运，可大幅缩小现场安装量，使其现场安装量小、安装周期短，由于可分块发运至现场，现场焊接量及设备表面处理量均减少，这就减少了工人暴露在恶劣天气，风沙等恶劣环境中的可能性，从而降低了安全事故的发生率，现场安装安全性得到提升，由于可分块发运至现场，可实现厂内完全组装，主要的安装工作都是在车间里进行的，所以安装和表面处理在质量方面较野外现场安装均都更有保证，可使设备质量可大幅提高，所述中心套柱4的内表面转动连接有传动管轴6，所述传动管轴6的外表面对称设置有长耙7，所述传动管轴6的外表面且位于两个长耙7之间对称设置有短耙8，长耙7和短耙8均由耙架和耙齿组成，耙架旋转一圈耙齿能够将整个池底覆盖，能够快速的将沉降下来的物料刮集到中心并及时通过底流泵排除，所述传动管轴6外表面的下方设置有两组副耙，该副耙为犁式结构，能够有效防止高浓度物料板结，防止底流口堵塞，所述柔性底板5的顶部设置有浓缩桶9，浓缩桶9的周边设置有走台，便于操作人员清理溢流槽的操作通道，所述浓缩桶9的一侧固定连接有桥楼支架10，所述桥楼支架10的一侧与楼梯3的一侧固定连接，所述桥楼支架10的顶部固定连接有桥架11，所述桥架11的一侧固定连接有中心平台12，所述中心平台12的顶部设置有传动组件13，所述传动组件13为低速大扭矩的液压马达减速组成，为传动管轴6提供较大驱动扭矩，采用全密封结构，防止蒸汽等有害气体进入箱体，防止箱体腐蚀，提高传动装置的使用寿命，所述桥架11的顶部设置有吊挂组件15，所述吊挂组件15的底部以包裹传动管轴6的方式设置有中心布料组件16，中心布料组件16为一种均化结构的布料筒，具有自稀释和强制稀释功能，入量浓度较高时会自动启动强制稀释功能，进一步提高设备工作效率，所述吊挂组件15的底部且位于中心布料组件16的另一侧吊挂有管架17，所述管架17的内部固定连接有给料管18，所述给料管18的一端贯穿中心布料组件16并延伸至中心布料组件16的内部，所述浓缩桶9的内部设置有柔性罐顶14，该柔性罐顶14采用高强度柔性薄膜材料与支撑体系相结合形成具有一定刚度的稳定曲面，能承受一定外荷载的空间结构形式，其中支撑体系使用钢索组成，其造型自由轻巧、阻燃、制作简易、安装快捷、节能、安全等优点，能够做到大型化轻量化，同时降低浓缩池的整体载荷，所述桥架11的一侧设置有液压电控平台19，所述液压电控平台19包括液压控制系统、电气控制系统和操作平台，所述液压控制系统，为整机的动力源，采用液压控制能够对设备进行无级调速，设备运行更加平稳，通过液压压力保护，能够有效的保护设备，所述电气控制系统采用PLC程序自动控制，具有超载故障自动声光报警、停机保护功能，保护设备不被损坏，因为是液压驱动，当设备超过设定的压力值时，设备会自动停机并报警，所述操作平台用于人工操作，所述桥架11的顶部固定连接有起吊组件20，所述起吊组件20用于设备检修时提升较重零部件的装置，降低吊车使用频率，降低使用维护成本。
本发明的工作原理：首先将矿浆水通过管架17上的给料管18送至中心布料组件16的内部，并通过中心布料组件16对矿浆水进行稀释，待稀释后流入柔性底板5和浓缩桶9之间形成的浓缩池内，操作人员通过控制桥架11上的液压电控平台19，启动传动组件13，从而使得传动管轴6进行转动，进一步带动长耙7、短耙8和副耙进行转动，由耙齿将沉淀的物料刮向浓缩池中央并落至中心套柱4的内部，并经过出料管送出。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种具有柔性结构的全封闭浓密机，包括底座(1)、位于地面上的若干组池体支架(2)和位于地面一侧的楼梯(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有中心套柱(4)，所述池体支架(2)的顶部设置有柔性底板(5)，所述中心套柱(4)的内表面转动连接有传动管轴(6)，所述传动管轴(6)的外表面对称设置有长耙(7)，所述传动管轴(6)的外表面且位于两个长耙(7)之间对称设置有短耙(8)，所述柔性底板(5)的顶部设置有浓缩桶(9)，所述浓缩桶(9)的一侧固定连接有桥楼支架(10)，所述桥楼支架(10)的一侧与楼梯(3)的一侧固定连接，所述桥楼支架(10)的顶部固定连接有桥架(11)，所述桥架(11)的一侧固定连接有中心平台(12)，所述中心平台(12)的顶部设置有传动组件(13)，所述浓缩桶(9)的内部设置有柔性罐顶(14)。
2.根据权利要求1所述的一种具有柔性结构的全封闭浓密机，其特征在于，若干组所述池体支架(2)为同心多圈均匀布置，池体支架(2)由支腿(21)和支撑杆(22)组成，所述支腿(21)的形状为H形，所述支撑杆(22)在支腿(21)的内部交错设置。
3.根据权利要求2所述的一种具有柔性结构的全封闭浓密机，其特征在于，所述传动组件(13)用于提供驱动扭矩，所述柔性罐顶(14)用于降低浓缩池的载荷。
4.根据权利要求3所述的一种具有柔性结构的全封闭浓密机，其特征在于，所述桥架(11)的顶部设置有吊挂组件(15)，所述吊挂组件(15)的底部以包裹传动管轴(6)的方式设置有中心布料组件(16)。
5.根据权利要求4所述的一种具有柔性结构的全封闭浓密机，其特征在于，所述吊挂组件(15)的底部且位于中心布料组件(16)的另一侧设置管架(17)，所述管架(17)的内部固定连接有给料管(18)，所述给料管(18)的一端贯穿中心布料组件(16)并延伸至中心布料组件(16)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种具有柔性结构的全封闭浓密机，其特征在于，所述桥架(11)的一侧设置有液压电控平台(19)，所述液压电控平台(19)包括液压控制系统、电气控制系统和操作平台。
7.根据权利要求6所述的一种具有柔性结构的全封闭浓密机，其特征在于，液压控制系统用于提供动力，所述电气控制系统用于报警和保护设备。
8.根据权利要求7所述的一种具有柔性结构的全封闭浓密机，其特征在于，所述桥架(11)的顶部固定连接有起吊组件(20)，所述起吊组件(20)用于设备检修时提升零部件。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211126 |