CN113684604A - 一种合纤制毯子及其加工方法 - Google Patents
一种合纤制毯子及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113684604A CN113684604A CN202111028888.6A CN202111028888A CN113684604A CN 113684604 A CN113684604 A CN 113684604A CN 202111028888 A CN202111028888 A CN 202111028888A CN 113684604 A CN113684604 A CN 113684604A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- fiber
- blank
- white
- synthetic fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 title claims abstract description 26
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 80
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 235000014653 Carica parviflora Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- 241000243321 Cnidaria Species 0.000 claims abstract description 20
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 210000000085 cashmere Anatomy 0.000 claims abstract description 13
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920001512 foam latex Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 28
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 claims description 26
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims description 17
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 15
- 239000002932 luster Substances 0.000 claims description 15
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 10
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 10
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 10
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 10
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 8
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 7
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 5
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims description 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 5
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000002193 fatty amides Chemical class 0.000 claims description 5
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 6
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 15
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 15
- 150000001408 amides Chemical group 0.000 description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 229920003231 aliphatic polyamide Polymers 0.000 description 2
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 241000255925 Diptera Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 125000006367 bivalent amino carbonyl group Chemical group [H]N([*:1])C([*:2])=O 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000000144 pharmacologic effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
- D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
- D04C1/02—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof made from particular materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
- D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
- D04C1/06—Braid or lace serving particular purposes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C11/00—Teasing, napping or otherwise roughening or raising pile of textile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
- D10B2201/02—Cotton
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
- D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
- D10B2211/02—Wool
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D10B2321/10—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/06—Load-responsive characteristics
- D10B2401/061—Load-responsive characteristics elastic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/06—Load-responsive characteristics
- D10B2401/062—Load-responsive characteristics stiff, shape retention
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/06—Load-responsive characteristics
- D10B2401/063—Load-responsive characteristics high strength
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/14—Dyeability
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/16—Physical properties antistatic; conductive
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种合纤制毯子及其加工方法，所述合纤制毯子由以下重量份配比的各组分制成：棉花10‑15份，聚酯纤维5‑8份，银纤维2‑3份，珊瑚纤维2‑3份，聚丙烯腈纤维3‑7份，羊绒8‑10份，聚丙烯和泡沫乳胶；本发明还提供了一种合纤制毯子的加工方法，包含以下步骤：1）原料清理：将5‑8份聚酯纤维，2‑3份银纤维，2‑3份珊瑚纤维，3‑7份聚丙烯腈纤维放到气蒸锅内部进行煮练处理，往气蒸锅内部加入精炼剂并且升温至80℃‑90℃后保持0.6h‑0.8h；2）白胚成型：使用编织机将10‑15份棉花与8‑10份羊绒进行编织，并且在编织的过程中加入煮练后的聚酯纤维、银纤维、份珊瑚纤维和聚丙烯腈纤维，该合纤制毯子及其加工方法，柔韧性好，舒适性佳，结实耐用。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土缓凝剂技术领域，具体为一种合纤制毯子及其加工方法。
背景技术
合纤制学名聚酰胺纤维，是分子主链由酰胺键（-CO-NH-）连接的合成纤维。美国和英国称其尼龙，我国称其为锦纶，锦纶俗称尼龙（Nylon），是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。由美国著名化学家卡罗瑟斯和他的科研小组发明的，聚酰胺主要用于合成纤维，其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在民用上，可以混纺或纯纺成各种医疗及针织品。锦纶长丝多用于针织及丝绸工业，如织单丝袜、弹力丝袜等各种耐磨的锦纶袜，锦纶纱巾，蚊帐，锦纶花边，弹力锦纶外衣，各种锦纶绸或交织的丝绸品，锦纶短纤维大都用来与羊毛或其他化学纤维的毛型产品混纺，制成各种耐磨经穿的衣料。在工业上锦纶大量用来制造帘子线、工业用布、缆绳、传送带、帐篷、渔网等。在国防上主要用作降落伞及其他军用织物。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种合纤制毯子及其加工方法，柔韧性好，舒适性佳，结实耐用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合纤制毯子，所述合纤制毯子由以下重量份配比的各组分制成：棉花10-15份，聚酯纤维5-8份，银纤维2-3份，珊瑚纤维2-3份，聚丙烯腈纤维3-7份，羊绒8-10份，聚丙烯和泡沫乳胶；
本发明还提供了一种合纤制毯子的加工方法，包含以下步骤：
1）原料清理：将5-8份聚酯纤维，2-3份银纤维，2-3份珊瑚纤维，3-7份聚丙烯腈纤维放到气蒸锅内部进行煮练处理，往气蒸锅内部加入精炼剂并且升温至80 ℃-90 ℃后保持0.6h-0.8h；
2）白胚成型：使用编织机将10-15份棉花与8-10份羊绒进行编织，并且在编织的过程中加入煮练后的聚酯纤维、银纤维、珊瑚纤维和聚丙烯腈纤维，然后通过聚丙烯将泡沫乳胶粘接到白胚的底部；
3）白胚处理：使用梳毛刷将白胚的表面进行梳理，防止白胚表面出现打结的问题，然后使用烫光机对白胚进行烫光处理；
4）白胚预定型：将处理好的白胚使用设备对其进行压紧，同时使用裁切机将其裁切成合适大小，并且对白胚进行封边；
5）染色柔化：将定型后的白胚放到染色罐内，往染色罐内加入合适的染色剂，并且对染色罐进行加热，染色完成后将其清洗干净，清洗后的胚体加入2-4份的柔化剂，并且使用搅拌棍搅拌0.2h；
6）脱水烘干：将处理后的胚体放到脱水机进行脱水处理，脱水后的胚体使用烘干机进行加热烘干，烘干后放到阴凉处进行保存；
7）表面处理：将胚体放入拉毛机中进行拉毛，把胚体表面打结处进行梳理，随后再次对胚体的正反两面进行烫光，烫光后对其表面进行修剪；
8）摇粒定型：将胚体放到摇粒机内进行加工，从而使胚体的表面结成小球，进而对胚体进行成品的定型；
9）成品吹毛：使用热风机对定型后成品的表面进行热吹清理，清理后的成品则使用打包机对其进行打卷打包
优选的，所述烫光机对白胚烫光的温度保持在30℃-40℃。
优选的，所述染色罐内的温度为70℃-80℃，并浸泡0.4h-0.6h。
优选的，所述柔化剂可选用脂肪酸多元醇酯、脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺和聚氧乙烯脂肪酰胺，所述柔化剂的比例为1:20。
优选的，所述烘干机加热烘干的温度保持在50℃-60℃，烘干时间为1h-2h。
优选的，所述胚体表面结成小球的直径为1cm-2cm。
优选的，所述热风机的温度保持在20℃-25℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本合纤制毯子及其加工方法，具有以下好处：
1、本发明将聚酯纤维编织到白胚内，聚酯纤维可以有效的提高毯子的抗皱性和保形性，同时具有较高的强度与弹性恢复能力，从而使毯子坚牢耐用，并且抗皱免烫的同时具有不粘毛发的能力；
2、本发明所选用的银纤维具有抗辐射的作用，可以防止毯子的表面附着大量的静电，同时也提高了毯子的抗氧化能力，防止毯子在长时间的使用过程中出现氧化变色的问题；
3、本发明选用的珊瑚纤维保存了珊瑚的药理功效，具有天然的抗菌效果，同时配合聚丙烯腈纤维可以防止出现虫蛀的问题，并且也较为柔软，使染色后的毯子色泽更加鲜艳。
4、本发明选用的羊绒具有高亲肤性、高柔顺性，同时保暖性较强，在加工时采用的烫光处理可以使毯子的表面膨松丰厚、绒毛丰满、顺直光亮，进而有效的提高了毯子的品质。
具体实施方式
下面将结合本发明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种合纤制毯子，所述合纤制毯子由以下重量份配比的各组分制成：棉花10份，聚酯纤维5份，银纤维2份，珊瑚纤维2份，聚丙烯腈纤维3份，羊绒8份，聚丙烯和泡沫乳胶：
一种合纤制毯子的加工方法，包含以下步骤：
1）原料清理：将5份聚酯纤维，2份银纤维，2份珊瑚纤维，3份聚丙烯腈纤维放到气蒸锅内部进行煮练处理，往气蒸锅内部加入精炼剂并且升温至80 ℃后保持0.6h；
2）白胚成型：使用编织机将10份棉花与8份羊绒进行编织，并且在编织的过程中加入煮练后的聚酯纤维、银纤维、珊瑚纤维和聚丙烯腈纤维，然后通过聚丙烯将泡沫乳胶粘接到白胚的底部；
3）白胚处理：使用梳毛刷将白胚的表面进行梳理，防止白胚表面出现打结的问题，然后使用烫光机对白胚进行烫光处理,烫光机对白胚烫光的温度保持在30℃；
4）白胚预定型：将处理好的白胚使用设备对其进行压紧，同时使用裁切机将其裁切成合适大小，并且对白胚进行封边；
5）染色柔化：将定型后的白胚放到染色罐内，往染色罐内加入合适的染色剂，并且对染色罐进行加热，染色罐内的温度为70℃，浸泡0.4h染色完成后将其清洗干净，清洗后的胚体加入2份的柔化剂，并且使用搅拌棍搅拌0.2h，柔化剂可选用脂肪酸多元醇酯、脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺和聚氧乙烯脂肪酰胺，所述柔化剂的比例为1:20；
6）脱水烘干：将处理后的胚体放到脱水机进行脱水处理，脱水后的胚体使用烘干机进行加热烘干，烘干机加热烘干的温度保持在50℃，烘干时间为1h，烘干后放到阴凉处进行保存；
7）表面处理：将胚体放入拉毛机中进行拉毛，把胚体表面打结处进行梳理，随后再次对胚体的正反两面进行烫光，烫光后对其表面进行修剪；
8）摇粒定型：将胚体放到摇粒机内进行加工，从而使胚体的表面结成小球，结成小球的直径为1cm，进而对胚体进行成品的定型；
9）成品吹毛：使用热风机对定型后成品的表面进行热吹清理，热风机的温度保持在20℃，清理后的成品则使用打包机对其进行打卷打包。
实施例二：
一种合纤制毯子，所述合纤制毯子由以下重量份配比的各组分制成：棉花12份，聚酯纤维6份，银纤维2份，珊瑚纤维2份，聚丙烯腈纤维5份，羊绒9份，聚丙烯和泡沫乳胶：
一种合纤制毯子的加工方法，包含以下步骤：
1）原料清理：将6份聚酯纤维，2份银纤维，2份珊瑚纤维，5份聚丙烯腈纤维放到气蒸锅内部进行煮练处理，往气蒸锅内部加入精炼剂并且升温至85 ℃后保持0.7h；
2）白胚成型：使用编织机将12份棉花与9份羊绒进行编织，并且在编织的过程中加入煮练后的聚酯纤维、银纤维、珊瑚纤维和聚丙烯腈纤维，然后通过聚丙烯将泡沫乳胶粘接到白胚的底部；
3）白胚处理：使用梳毛刷将白胚的表面进行梳理，防止白胚表面出现打结的问题，然后使用烫光机对白胚进行烫光处理,烫光机对白胚烫光的温度保持在35℃；
4）白胚预定型：将处理好的白胚使用设备对其进行压紧，同时使用裁切机将其裁切成合适大小，并且对白胚进行封边；
5）染色柔化：将定型后的白胚放到染色罐内，往染色罐内加入合适的染色剂，并且对染色罐进行加热，染色罐内的温度为75℃，浸泡0.5h染色完成后将其清洗干净，清洗后的胚体加入3份的柔化剂，并且使用搅拌棍搅拌0.2h，柔化剂可选用脂肪酸多元醇酯、脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺和聚氧乙烯脂肪酰胺，所述柔化剂的比例为1:20；
6）脱水烘干：将处理后的胚体放到脱水机进行脱水处理，脱水后的胚体使用烘干机进行加热烘干，烘干机加热烘干的温度保持在55℃，烘干时间为1.5h，烘干后放到阴凉处进行保存；
7）表面处理：将胚体放入拉毛机中进行拉毛，把胚体表面打结处进行梳理，随后再次对胚体的正反两面进行烫光，烫光后对其表面进行修剪；
8）摇粒定型：将胚体放到摇粒机内进行加工，从而使胚体的表面结成小球，结成小球的直径为2cm，进而对胚体进行成品的定型；
9）成品吹毛：使用热风机对定型后成品的表面进行热吹清理，热风机的温度保持在23℃，清理后的成品则使用打包机对其进行打卷打包。
实施例三：
一种合纤制毯子，所述合纤制毯子由以下重量份配比的各组分制成：棉花15份，聚酯纤维8份，银纤维3份，珊瑚纤维3份，聚丙烯腈纤维7份，羊绒10份，聚丙烯和泡沫乳胶：
一种合纤制毯子的加工方法，包含以下步骤：
1）原料清理：将8份聚酯纤维，3份银纤维，3份珊瑚纤维，7份聚丙烯腈纤维放到气蒸锅内部进行煮练处理，往气蒸锅内部加入精炼剂并且升温至90 ℃后保持0.8h；
2）白胚成型：使用编织机将15份棉花与10份羊绒进行编织，并且在编织的过程中加入煮练后的聚酯纤维、银纤维、珊瑚纤维和聚丙烯腈纤维，然后通过聚丙烯将泡沫乳胶粘接到白胚的底部；
3）白胚处理：使用梳毛刷将白胚的表面进行梳理，防止白胚表面出现打结的问题，然后使用烫光机对白胚进行烫光处理,烫光机对白胚烫光的温度保持在40℃；
4）白胚预定型：将处理好的白胚使用设备对其进行压紧，同时使用裁切机将其裁切成合适大小，并且对白胚进行封边；
5）染色柔化：将定型后的白胚放到染色罐内，往染色罐内加入合适的染色剂，并且对染色罐进行加热，染色罐内的温度为80℃，浸泡0.6h染色完成后将其清洗干净，清洗后的胚体加入4份的柔化剂，并且使用搅拌棍搅拌0.2h，柔化剂可选用脂肪酸多元醇酯、脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺和聚氧乙烯脂肪酰胺，所述柔化剂的比例为1:20；
6）脱水烘干：将处理后的胚体放到脱水机进行脱水处理，脱水后的胚体使用烘干机进行加热烘干，烘干机加热烘干的温度保持在60℃，烘干时间为2h，烘干后放到阴凉处进行保存；
7）表面处理：将胚体放入拉毛机中进行拉毛，把胚体表面打结处进行梳理，随后再次对胚体的正反两面进行烫光，烫光后对其表面进行修剪；
8）摇粒定型：将胚体放到摇粒机内进行加工，从而使胚体的表面结成小球，结成小球的直径为2cm，进而对胚体进行成品的定型；
9）成品吹毛：使用热风机对定型后成品的表面进行热吹清理，热风机的温度保持在25℃，清理后的成品则使用打包机对其进行打卷打包。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是 利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用 在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种合纤制毯子，其特征在于：所述合纤制毯子由以下重量份配比的各组分制成：棉花10-15份，聚酯纤维5-8份，银纤维2-3份，珊瑚纤维2-3份，聚丙烯腈纤维3-7份，羊绒8-10份，聚丙烯和泡沫乳胶。
2.一种合纤制毯子的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）原料清理：将5-8份聚酯纤维，2-3份银纤维，2-3份珊瑚纤维，3-7份聚丙烯腈纤维放到气蒸锅内部进行煮练处理，往气蒸锅内部加入精炼剂并且升温至80 ℃-90 ℃后保持0.6h-0.8h；
2）白胚成型：使用编织机将10-15份棉花与8-10份羊绒进行编织，并且在编织的过程中加入煮练后的聚酯纤维、银纤维、份珊瑚纤维和聚丙烯腈纤维，然后通过聚丙烯将泡沫乳胶粘接到白胚的底部；
3）白胚处理：使用梳毛刷将白胚的表面进行梳理，防止白胚表面出现打结的问题，然后使用烫光机对白胚进行烫光处理；
4）白胚预定型：将处理好的白胚使用设备对其进行压紧，同时使用裁切机将其裁切成合适大小，并且对白胚进行封边；
5）染色柔化：将定型后的白胚放到染色罐内，往染色罐内加入合适的染色剂，并且对染色罐进行加热，染色完成后将其清洗干净，清洗后的胚体加入2-4份的柔化剂，并且使用搅拌棍搅拌0.2h；
6）脱水烘干：将处理后的胚体放到脱水机进行脱水处理，脱水后的胚体使用烘干机进行加热烘干，烘干后放到阴凉处进行保存；
7）表面处理：将胚体放入拉毛机中进行拉毛，把胚体表面打结处进行梳理，随后再次对胚体的正反两面进行烫光，烫光后对其表面进行修剪；
8）摇粒定型：将胚体放到摇粒机内进行加工，从而使胚体的表面结成小球，进而对胚体进行成品的定型；
9）成品吹毛：使用热风机对定型后成品的表面进行热吹清理，清理后的成品则使用打包机对其进行打卷打包。
3.根据权利要求2所述的一种合纤制毯子的加工方法，其特征在于：所述烫光机对白胚烫光的温度保持在30℃-40℃。
4.根据权利要求2所述的一种合纤制毯子的加工方法，其特征在于：所述染色罐内的温度为70℃-80℃，并浸泡0.4h-0.6h。
5.根据权利要求2所述的一种合纤制毯子的加工方法，其特征在于：所述柔化剂可选用脂肪酸多元醇酯、脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺和聚氧乙烯脂肪酰胺，所述柔化剂的比例为1:20。
6.根据权利要求2所述的一种合纤制毯子的加工方法，其特征在于：所述烘干机加热烘干的温度保持在50℃-60℃，烘干时间为1h-2h。
7.根据权利要求2所述的一种合纤制毯子的加工方法，其特征在于：所述胚体表面结成小球的直径为1cm-2cm。
8.根据权利要求2所述的一种合纤制毯子的加工方法，其特征在于：所述热风机的温度保持在20℃-25℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111028888.6A CN113684604A (zh) | 2021-09-03 | 2021-09-03 | 一种合纤制毯子及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111028888.6A CN113684604A (zh) | 2021-09-03 | 2021-09-03 | 一种合纤制毯子及其加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113684604A true CN113684604A (zh) | 2021-11-23 |
Family
ID=78585098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111028888.6A Pending CN113684604A (zh) | 2021-09-03 | 2021-09-03 | 一种合纤制毯子及其加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113684604A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1303401A (zh) * | 1970-12-14 | 1973-01-17 | ||
| CN101215751A (zh) * | 2007-12-27 | 2008-07-09 | 浙江嘉得莱有限公司 | 涤棉针织珊瑚绒面料 |
| CN101476207A (zh) * | 2008-12-19 | 2009-07-08 | 常熟市锦绣经纬编有限公司 | 经编涤纶粒粒绒地毯及其加工方法 |
| CN104095502A (zh) * | 2013-04-10 | 2014-10-15 | 天津市宇通工艺品有限公司 | 一种易清洗的圈绒割绒混合地毯 |
| CN104775220A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-07-15 | 愉悦家纺有限公司 | 一种毯子及其加工方法 |
| CN107881764A (zh) * | 2017-11-25 | 2018-04-06 | 王兆国 | 一种面料加工工艺 |
-
2021
- 2021-09-03 CN CN202111028888.6A patent/CN113684604A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1303401A (zh) * | 1970-12-14 | 1973-01-17 | ||
| CN101215751A (zh) * | 2007-12-27 | 2008-07-09 | 浙江嘉得莱有限公司 | 涤棉针织珊瑚绒面料 |
| CN101476207A (zh) * | 2008-12-19 | 2009-07-08 | 常熟市锦绣经纬编有限公司 | 经编涤纶粒粒绒地毯及其加工方法 |
| CN104095502A (zh) * | 2013-04-10 | 2014-10-15 | 天津市宇通工艺品有限公司 | 一种易清洗的圈绒割绒混合地毯 |
| CN104775220A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-07-15 | 愉悦家纺有限公司 | 一种毯子及其加工方法 |
| CN107881764A (zh) * | 2017-11-25 | 2018-04-06 | 王兆国 | 一种面料加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Law | 5. Applications of cellulose acetate 5.1 Cellulose acetate in textile application | |
| JP2008538388A (ja) | 寸法安定性を有する可洗ウール伸縮布地 | |
| JP2017528622A (ja) | 翡翠含有繊維、糸および吸水性冷却生地 | |
| WO2021243941A1 (zh) | 抗起球石墨烯混纺纱纤维复合面料及其制造方法 | |
| CN104975364B (zh) | 一种纤维织物及其制备方法 | |
| US20170204540A1 (en) | Highly absorbent, super-soft and functionalized composite yarn, textile and related manufacturing method | |
| JP2008510079A (ja) | 改良された熱設定性質をもつストレッチ織物 | |
| CN113774661B (zh) | 一种仿聚酰胺纤维的聚酯纤维裤袜 | |
| David et al. | Classification of textile fibres: production, structure, and properties | |
| Vhanbatte | Background and type of textile materials processed in textile industry | |
| JP6280414B2 (ja) | 抗菌性布帛 | |
| CN111067169A (zh) | 一种吸湿抗菌涤纶面料及其制备方法 | |
| CN113684604A (zh) | 一种合纤制毯子及其加工方法 | |
| JP4139999B2 (ja) | 形状記憶性のある高伸縮性フィラメント編地及びその製造方法、及びインナーウエアー | |
| CN110344171A (zh) | 一种吸湿保暖的仿麻面料及其制备方法 | |
| Guru et al. | Basic functional application for natural fibers and types | |
| CN108866792A (zh) | 一种鞋面用网布的生产工艺 | |
| CN113882058A (zh) | 一种耐磨型纺织服装面料及其制备工艺 | |
| CN116200867A (zh) | 一种再生棉空气层针织面料及其制备方法 | |
| JP2001055640A (ja) | ポリフェニレンサルファイドよりなる繊維資材および衣料 | |
| KR102355740B1 (ko) | 구리사 혼방 원단의 제조방법 및 이를 활용한 가방 손잡이 원단 | |
| KR100894546B1 (ko) | 연속염색법을 이용한 신축성 원단 및 이의 제조방법 | |
| CN221797816U (zh) | 一种弹性复合仿棉速干面料 | |
| CN111020805A (zh) | 一种牛仔面料的制备方法 | |
| JP2014005574A (ja) | ポリアミド繊維織編物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211123 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |