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CN113675681B - 一种气密滤波连接器 - Google Patents

一种气密滤波连接器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种气密滤波连接器，属于电连接器技术领域，包括插座壳体和针体，所述针体设于插座壳体内，其特征在于：所述插座壳体与针体通过玻璃绝缘子烧结连接；所述插座壳体与针体之间设有电容构件，所述电容构件与针体之间设有爪簧，所述电容构件与插座壳体之间设有接地簧片，所述电容构件下方采用灌封胶与插座壳体密封；本发明操作便捷，实用性强，能够有效从根本上规避和摆脱传统滤波电连接器产品质量合格率低、抗传导干扰以及气密性、绝缘和耐压性能差的问题。

Description

一种气密滤波连接器
技术领域
本发明涉及电连接器技术领域，具体为一种气密滤波连接器。
背景技术
电子连接器是电子电路中的常用接插连接元件，随着科技经济的快速发展，在航空、航天或武器装备领域，电子连接器是最常用的器件之一，不仅对其各个性能指标要求更高，还要求缩减器件体积，在极端环境状态下保持较高工作效率的要求。目前的滤波电连接器在焊接滤波电容板时，易使焊接介质流入玻璃和滤波板之间，从而形成搭接造成短路，并使电连接器的绝缘和耐压等性能降低，造成原料的浪费；因此，对于航空、航天或武器装备领域的电子连接器件，需要不断地技术创新，以满足各种更高的标准和要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述背景技术困难，提供一种抗传导干扰以及气密性、绝缘和耐压性能优异的一种气密滤波连接器。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种气密滤波连接器，包括插座壳体和针体，所述针体设于插座壳体内，其特征在于：所述插座壳体与针体通过玻璃绝缘子烧结连接；所述插座壳体与针体之间设有电容构件，所述电容构件与针体之间设有爪簧，所述电容构件与插座壳体之间设有接地簧片，所述电容构件下方采用灌封胶与插座壳体密封。
进一步，所述接地簧片采用薄片金属导体材质制成，所述接地簧片一侧设有翘起的弹性簧片，并与电容构件接触连接。
进一步，所述电容构件采用板状陶瓷电容块，其电容值为820pF，所述电容构件与插座壳体之间设有橡胶垫。
进一步，所述爪簧套设于针体上，所述爪簧一端设有2-3个爪片，另一端设有圆筒。
进一步，所述爪簧采用2个爪片，所述爪片内部与针体结构对应设置。
进一步，所述插座壳体内设有插座基座，所述插座基座上端设有插槽，所述插座基座内腔设有若干个插孔，所述插孔下端设有配套使用的针体，所述插孔位于插槽内腔并且其前端不外露，距插槽端口0.6mm。
进一步，所述插孔包括第一排插孔和第二排插孔，所述第一排插孔和第二排插孔在插槽内呈等间距错位设置，所述第一排插孔的两端插孔中心距离为13.97mm，所述第二排插孔的两端插孔中心距离为15.24mm。
本发明提供的一种气密滤波连接器，具备以下有益效果：
本发明通过电容构件采用板状陶瓷电容块，其电容值为820pF，所述电容构件与插座壳体之间设有橡胶垫，使其参数分布均匀，结构紧凑，抗传导干扰能力强；通过电容构件与插座壳体之间设有接地簧片，可以使电连接器实现接地功能，同时可以避免焊接对电容构件性能的影响；通过针体上套设有爪簧，爪簧一端设有2-3个爪片，另一端设有圆筒，所述爪片内部与针体结构对应设置，一是对爪簧加持物起到稳固保护的作用，二是便于对不合格电连接器的拆分返修，提高其利用率，从而减少资源的浪费；通过插孔位于插槽内腔并且其前端不外露，距插槽端口0.6mm，减少其磨损，对插孔起到保护的作用，同时可防止灰尘进入插槽内，影响电连接器的稳定性；通过电容构件下方采用灌封胶与插座壳体密封，提高电容构件在插座壳体内的稳固性能，从而使整个电连接器呈密封式结构；通过接地簧片带簧片一侧与电容构件接触连接，提高其抗传导干扰能力；本发明操作便捷，实用性强，能够有效从根本上规避和摆脱传统滤波电连接器产品质量合格率低、抗传导干扰以及气密性、绝缘和耐压性能差的问题。
附图说明
图1为本发明气密滤波连接器的结构示意图。
图2为本发明气密滤波连接器插槽的结构示意图。
图3为本发明气密滤波连接器的剖视结构示意图。
图4为本发明气密滤波连接器电容构件的结构示意图。
图5为本发明气密滤波连接器爪簧的结构示意图。
图6为本发明气密滤波连接器接地簧片的结构示意图。
图7为本发明气密滤波连接器装备方法的步骤示意图。
图中，1-插座壳体，2-针体，3-插座基座，4-电容构件，5-接地簧片，6-爪簧，7-橡胶垫，8-灌封胶。
具体实施方式
下面结合本发明的具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。若涉及附图，附图中的相同数字表示相同或同种要素。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，如图1-7所述，本发明提供的一种气密滤波连接器，包括插座壳体1和针体2，所述针体2设于插座壳体1内，所述插座壳体1与针体2通过玻璃绝缘子烧结连接，提高其连接稳固性的同时增大其连接气密性能；所述插座壳体1与针体2之间设有电容构件4，所述电容构件4采用板状陶瓷电容块，其电容值为820pF，使其参数分布均匀，结构紧凑，抗传导干扰能力强；所述电容构件4与插座壳体1之间设有橡胶垫7，所述橡胶垫7安装于电容构件4两端，确保在滤波焊接过程中焊接介质不会流在电容构件4上，从而提高其稳定性以及抗传导干扰能力；所述电容构件4与针体2之间设有爪簧6,所述爪簧6套设于针体2上，所述爪簧6一端设有2-3个爪片，另一端设有圆筒，圆筒直径略大于针体2直径，所述圆筒高度为1mm，所述爪簧6采用2个弹性爪片，所述爪片内部与针体2结构对应设置，所述爪片长度为2mm，一是增加接触面积，对爪簧6加持物起到稳固保护的作用，二是便于对不合格电连接器的拆分返修，提高其利用率，从而减少资源的浪费；所述电容构件4与插座壳体1之间设有接地簧片5，可以使电连接器实现接地功能，同时可以避免焊接对电容构件4性能的影响；所述接地簧片5采用薄片金属导体材质制成，所述接地簧片5一侧设有翘起的弹性簧片，其中弹性簧片与接地簧片5本体间形成30°夹角，使其与电容构件4接触紧密，且不会对电容构件4产生过多的力，当弹性簧片与接地簧片5本体间夹角小于30°时，所述接地簧片5与电容构件4接触紧密性差，电容构件4在连接器中易摆动，受外力作用碰撞易造成电容构件4开裂，从而影响电连接器滤波的效果；当弹性簧片与接地簧片5本体间夹角大于30°时，接地簧片5对电容构件4做过余的力，使其与电容构件4接触紧密过剩，电容构件4易受挤压力造成开裂，从而降低其使用寿命；所述弹性簧片对应针体2的多个弹性簧片与电容构件4接触连接，提高其抗传导干扰能力；所述电容构件4下方采用灌封胶8与插座壳体1密封，提高电容构件4在插座壳体1内的稳固性能，从而使整个电连接器呈密封式结构。
所述插座壳体1的边角设置为倒角结构，一是避免尖角，二是防止连接器磁化影响其稳定性；所述插座壳体1长21.3mm，宽4.4mm，高8.5mm；所述插座壳体1内设有插座基座3，所述插座基座3上端设有插槽，所述插座基座3内腔设有若干个插孔，所述插孔位于插槽内腔并且其前端不外露，距插槽端口0.6mm，减少其磨损，对插孔起到保护的作用，同时可防止灰尘进入插槽内，影响电连接器的稳定性；所述插孔包括第一排插孔和第二排插孔，所述第一排插孔和第二排插孔在插槽内呈等间距错位设置，所述第一排插孔的两端插孔中心距离为13.97mm，所述第二排插孔的两端插孔中心距离为15.24mm。
本发明提供的一种气密滤波连接器其装备方法按以下操作步骤进行：
步骤一、装爪簧6，将筛好的爪簧6使用工装依次装配到位；
步骤二、装橡胶垫7，按照设计图纸装入橡胶垫7，并将橡胶垫7推入到位；
步骤三、装电容构件4，按照设计图纸装入板状电容，使用工具推入到位，此过程需轻拿轻放，推力柔和，防止电路板开裂；
步骤四、装接地簧片5,先将接地簧片5按照10mm规格截断，然后按照设计图纸将截断后的接地簧片5分别从第一排插孔和第二排插孔的两端孔附近装入，并用工具推入到位；
步骤五、装橡胶垫7，按照设计图纸装入橡胶垫7，并将橡胶垫7推入到位；
步骤六、密封烧结，倒入玻璃绝缘子进行烧结；
步骤七、电性能测试，耐压测试：200VDC @ 5s，绝缘测试：100VDC @ 5s TR≥2000MΩ，电容测试：820pF±20%；
步骤八、向连接器内充入氮气；
步骤九、灌封、固化，按DG-4S灌封及固化工艺；
步骤十、电性能测试，耐压测试：200VDC @ 5s，绝缘测试：100VDC @ 5s TR≥2000MΩ，电容测试：820pF±20%；
步骤十一，成品检验合格后包装入库。
实施例2，实施例1中的爪簧6和接地簧片5对应电容构件4的中部接触设计，实施例2与实施例1不同之处是爪簧6和接地簧片5对应电容构件4的中上部接触设计，其耐压测试：100VDC @ 5s，绝缘测试：45VDC @ 5s TR≥1500MΩ，电容测试：820pF±20%。
实施例3，与实施例1不同之处是爪簧6和接地簧片5对应电容构件4的中下部1/3处接触设计，耐压测试：386VDC @ 5s，绝缘测试：204VDC @ 5s TR≥2000MΩ，电容测试：820pF±20%。
综上所述，当爪簧6和接地簧片5对应电容构件4的中上部接触设计时，易使电容构件4发生倾斜，从而影响其接触紧密性，降低其使用精确度；当爪簧6和接地簧片5对应电容构件4的中部接触设计时，产品基本上满足设计要求，但爪簧6和接地簧片5易对电容构件中部产生挤压的力，从而造成电容构件4开裂，影响其滤波效果；当爪簧6和接地簧片5对应电容构件4的中下部1/3处接触设计时，进一步提升其滤波效果，按其设计装备接触紧密，装备效果好，使产品性能平均提升8%,电容片开裂降低15%。
本发明步骤六中密封烧结完成后进行检验并按照设计图纸对应位置进行打标，其次是将打标后的产品进行温度冲击筛选和气密封检测，再进行电镀；步骤六中的温度冲击筛选按GJB117-91中方法1003的规定执行，在极限温度下保持0.5h并循环5次，其中极限温度转换时间≯1min，温度范围-55℃～+250℃；再通过氦质谱捡漏,泄漏率≤1.01×10- 3Pa.cm3/s；步骤六中的电镀通过镀层结合力试验进行检测，同一批次产品中抽一只在450℃±10℃环境下放置2min，镀层无起皮或开裂现象则为合格产品，产品检测合格后在对接端刷涂DJB-823保护剂，自然风光后工艺孔孔口无多余物堆积，再用无水乙醇对产品非建合处做清洁处理，再用棉签蘸取丙酮对产品建合面做清洁处理；经发明人多次试验以及工作经验总结出：按照不申请装备步骤进行装备，装配精度明显增加，使所述气密滤波连接器的装配合格品率显著提高，比采用传统装配方式合格品率提高25%以上；通过产品表面的镀层可对产品起到更好的保护，延长了产品的使用寿命，使产品的使用寿命增加20%以上；本发明提供的一种气密滤波连接器可提高连接器抗传导干扰以及、绝缘和耐压的稳固性能，所有材料均符合ESCC3401/001、ESCC3401/002详细规范，满足本申请中电连接器耐压气密滤波性能的要求。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种气密滤波连接器，包括插座壳体（1）和针体（2），所述针体（2）设于插座壳体（1）内，其特征在于：所述插座壳体（1）与针体（2）通过玻璃绝缘子烧结连接；所述插座壳体（1）与针体（2）之间设有电容构件（4），所述电容构件（4）与针体（2）之间设有爪簧（6）,所述爪簧（6）套设于针体（2）上，所述爪簧（6）一端设有2-3个爪片，另一端设有圆筒，所述电容构件（4）与插座壳体（1）之间设有接地簧片（5），爪簧（6）和接地簧片（5）对应电容构件（4）的中下部1/3处接触设计，所述接地簧片（5）采用薄片金属导体材质制成，所述接地簧片（5）一侧设有翘起的弹性簧片，其中弹性簧片与接地簧片（5）本体间形成30°夹角，并与电容构件（4）接触连接，所述电容构件（4）下方采用灌封胶（8）与插座壳体（1）密封。
2.根据权利要求1所述的气密滤波连接器，其特征在于：所述电容构件（4）采用板状陶瓷电容块，其电容值为820pF，所述电容构件（4）与插座壳体（1）之间设有橡胶垫（7）。
3.根据权利要求1所述的气密滤波连接器，其特征在于：所述爪簧（6）采用2个爪片，所述爪片内部与针体（2）结构对应设置。
4.根据权利要求1所述的气密滤波连接器，其特征在于：所述插座壳体（1）内设有插座基座（3），所述插座基座（3）上端设有插槽，所述插座基座（3）内腔设有若干个插孔，所述插孔下端设有配套使用的针体（2），所述插孔位于插槽内腔并且其前端不外露，距插槽端口0.6mm。
5.根据权利要求4所述的气密滤波连接器，其特征在于：所述插孔包括第一排插孔和第二排插孔，所述第一排插孔和第二排插孔在插槽内呈等间距错位设置，所述第一排插孔的两端插孔中心距离为13.97mm，所述第二排插孔的两端插孔中心距离为15.24mm。
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