CN113667028A - 一种Kappa卡拉胶胶液的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种Kappa卡拉胶胶液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将K型麒麟菜置于Ca(OH)₂溶液环境中；加热化胶；通入CO₂，以与Ca(OH)₂反应生成CaCO₃；过滤，获得Kappa卡拉胶胶液。本发明通过Ca(OH)₂溶液结合煮胶对K型麒麟菜进行处理，再通过CO₂去除Ca(OH)₂，可制备出高凝胶强度、高产率的Kappa卡拉胶，使卡拉胶具备较高的产品品质。该方法工艺简单，绿色环保，产品生产周期较短，原料安全且来源广，减少了提取过程中水资源的浪费，也避免了提取过程中产生的废液排放，是一种新型的绿色制备方法。

Description

一种Kappa卡拉胶胶液的制备方法

技术领域

本发明涉及卡拉胶加工领域，具体涉及一种Kappa卡拉胶胶液的制备方法。

背景技术

卡拉胶是一种从红藻中提取的天然阴离子硫酸化线性多糖。卡拉胶的用途很广，不仅用于各种食品配料当中，且是可溶性纤维的良好来源。卡拉胶具有良好的凝胶性能，原材料容易获得，胶体的透明度及澄清度良好，目前在面包、果冻、冰淇淋等食品的生产中都有应用。

目前卡拉胶的提取工艺主要分为碱法提取、酶法提取以及酶法辅助提取三种方式，碱法提取通常采用NaOH、KOH等强碱进行处理，此过程碱处理时间长，碱用量大，会导致多糖链严重解聚，最终影响卡拉胶的产量和特性，不仅依赖于碱性浸渍，机械搅拌和持续的能量消耗也需要较高的提取温度和较长的提取时间。另外提取过程清洗工艺产生的废碱液需要用酸中和，而得到的高盐废水很难处理，对周边环境造成很大的污染，因此在能耗和环保方面，生产企业负担较重。

因此，针对现有卡拉胶提取工艺因使用大量的NaOH或KOH等强碱，而导致污染大、卡拉胶易降解、提取收率低等问题，有必要建立绿色环保的提取生产工艺，从而促进卡拉胶生产加工产业的可持续发展。

发明内容

本发明提供一种Kappa卡拉胶胶液的制备方法，包括以下步骤：

将K型麒麟菜置于Ca(OH)2溶液环境中；

加热化胶；

通入CO2，以与Ca(OH)2反应生成CaCO3；

过滤，获得Kappa卡拉胶胶液。

进一步地，在步骤“通入CO2，以与Ca(OH)2反应生成CaCO3”与“过滤，获得Kappa 卡拉胶胶液”之间，还包括以下步骤：

进一步通入CO2,以与CaCO3反应生成Ca(HCO3)2。

进一步地，在步骤“通入CO2，以与Ca(OH)2反应生成CaCO3”与“进一步通入CO2, 以与CaCO3反应生成Ca(HCO3)2”之间，还包括以下步骤：

预过滤，获得滤液。

进一步地，所述Ca(OH)2溶液环境由Ca(OH)2和水照重量体积比1g:1000mL至1g:10mL 的比例混合而得。

进一步地，所述Ca(OH)2溶液环境由CaO和水照重量体积比0.757g:1000mL至0.757g:10mL的比例混合而得。

进一步地，所述加热的温度范围为80℃至110℃。

进一步地，所述加热的时间长度范围为4小时至16小时。

进一步地，所述K型麒麟菜与Ca(OH)2溶液的重量体积比为1g:15mL至1g:35mL。

进一步地，所述K型麒麟菜预先作清洗、剪碎处理。

进一步地，在过滤之前或之后，或者，在预过滤之前或之后，加入适量KCl，以使卡拉胶凝胶。

一种Kappa卡拉胶胶粉的制备方法，包括任一上述制备方法包含的步骤，还包括以下步骤：

将获得的Kappa卡拉胶胶液进行凝固、脱水、干燥、粉碎。

附图说明

图1是根据本发明实施例的Ca(OH)₂溶液料液比对卡拉胶凝胶强度的影响；

图2是根据本发明实施例的反应时间对卡拉胶凝胶强度的影响；

图3是根据本发明实施例的处理温度对卡拉胶凝胶强度的影响；

图4是根据本发明实施例的藻水比对卡拉胶凝胶强度的影响；

图5是根据本发明实施例的原料预处理方式对卡拉胶凝胶强度的影响；

图6是根据本发明实施例的卡拉胶粉重新溶解后的效果图；

图7是根据本发明实施例的卡拉胶粉溶解后的pH值测试。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的技术方案。应理解，本发明提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤；还应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。

为了更好的理解上述技术方案，下面更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本发明的实施例采用的试材皆为普通市售品，皆可于市场购得。

实施例1

分别称取6份K型麒麟菜25g，清洗干净备用。分别按照1:1000，1:200，1:100，1:40，1:20，1:10的重量体积比比例(单位：g/mL)，将Ca(OH)₂加入到水中，搅拌，使其充分溶解。接着，按照1:30的比例(W_麒麟菜:V_料液)，将麒麟菜和Ca(OH)₂处理液混合，搅匀后，置于100℃的水浴锅中煮胶8h。然后，采用空气分布管，往胶液中通入CO₂，由于CO₂和Ca(OH)₂反应生成CaCO₃，胶液出现浑浊，继续通入CO₂，待胶液pH值为8～10时，停止通入CO₂，按1:300(氯化钾的重量：胶液体积)左右的比例，称取30g氯化钾，有少量水溶解后，倒入胶液，充分搅匀后，采用双层夹棉200目滤布过滤，得到的滤液冷却凝固，脱水，干燥，粉碎，最后得到卡拉胶粉。

本实施例所得的卡拉胶粉，经检测，随着Ca(OH)₂浓度的增加，卡拉胶的凝胶强度呈现先增大后减小的趋势，当Ca(OH)₂处理液的料液比为1:200时，卡拉胶的凝胶强度达到最大值，为(1017.5±23.5)g/cm²，如图1。卡拉胶粉收率为31.68％。

本实施例及其他实施例或对比例的卡拉胶凝胶强度的计算公式如下：

配制1.5％(W/V)的Kappa卡拉胶溶液(其中含有0.2％的KCl),沸水浴加热至其完全溶解后，将胶液倒入直径为90mm的平皿中，室温下冷却凝固，盖上保鲜膜，于20℃下放置15h。将待测平皿放置在托盘天平的左边托盘上，将截面积1cm²的柱塞恰好接触凝胶表面后固定，天平右边托盘放置烧杯，均匀缓慢倒入蒸馏水，当凝胶表面破裂后立即停止倒水，记录此时烧杯及蒸馏水的重量，即为卡拉胶的凝胶强度。

凝胶强度(g·cm^-2)＝M/S

式中：M——蒸馏水的总重量，单位：g；

S——柱塞截面积，单位：cm²。

本实施例及其他实施例或对比例的卡拉胶收率的计算公式如下：

卡拉胶收率(％)＝m_卡拉胶×(1-水分含量)×100/[m_麒麟菜×(1-水分含量)]

式中：m_麒麟菜——未经过预处理的麒麟菜重量，单位：g；

m_卡拉胶——烘干后的卡拉胶粉重量，单位：g。

其中，水分含量的测定参考GB 5009.3-2016进行。

实施例2

分别称取5份K型麒麟菜25g，清洗干净备用。配制料液比为1:200的的Ca(OH)₂处理液。接着，按照1:30的比例(W_麒麟菜:V_料液)，将麒麟菜和Ca(OH)₂处理液混合，搅匀后，置于100℃的水浴锅中，分别煮胶4h、5h、6h、7h、8h。然后，采用空气分布管，往胶液中通入CO2，由于CO2和Ca(OH)₂反应生成CaCO₃，胶液出现浑浊，继续通入CO₂，待胶液pH 值为8～10时，停止通入CO₂，按1:300(氯化钾的重量：胶液体积)左右的比例，称取30g 氯化钾，少量水溶解后，倒入胶液，充分搅匀后，采用双层夹棉200目滤布过滤，得到的滤液冷却凝固，脱水，干燥，粉碎，最后得到卡拉胶粉。

本实施例所得的卡拉胶粉，经检测，卡拉胶的凝胶强度随着煮胶时间的延长不断增大，呈近似直线上升趋势，到8h趋于平缓。当处理8h后，所得卡拉胶的凝胶强度为(1336.4± 106.5)g/cm²，如附图2。卡拉胶粉收率为29.92％。

实施例3

分别称取5份K型麒麟菜25g，清洗干净备用。配制料液比为1:200的的Ca(OH)₂处理液。接着，按照1:30的比例(W_麒麟菜:V_料液)，将麒麟菜和Ca(OH)₂处理液混合，搅匀后，分别置于80℃、85℃、90℃、95℃、100℃的水浴锅中煮胶8h。然后，采用空气分布管，往胶液中通入CO₂，由于CO₂和Ca(OH)₂反应生成CaCO₃，胶液出现浑浊，继续通入CO₂，待胶液 pH值为8～10时，停止通入CO₂，按1:300(氯化钾的重量：胶液体积)左右的比例，称取 30g氯化钾，少量水溶解后，倒入胶液，充分搅匀后，采用双层夹棉200目滤布过滤，得到的滤液冷却凝固，脱水，干燥，粉碎，最后得到卡拉胶粉。

本实施例所得的卡拉胶粉，经检测，随着煮胶温度的升高，卡拉胶的凝胶强度呈现逐步上升的趋势，在煮胶温度达到100℃时，凝胶强度增加且趋于平缓，为(1075.0±17.5)g/cm²，如附图3，卡拉胶粉收率为28.40％。

实施例4

分别称取5份K型麒麟菜25g，清洗干净备用。配制料液比为1:200的的Ca(OH)₂处理液，分别按照1:15、1:20、1:25、1:30、1:35(W_麒麟菜:V_料液)的藻水比，将麒麟菜和Ca(OH)₂处理液混合，然后置于100℃的水浴锅中煮胶8h。然后，采用空气分布管，往胶液中通入 CO₂，由于CO₂和Ca(OH)₂反应生成CaCO₃，胶液出现浑浊，继续通入CO₂，待胶液pH值为8～ 10时，停止通入CO₂，按1:300(氯化钾的重量：胶液体积)左右的比例，称取30g氯化钾，少量水溶解后，充分搅匀后，采用双层夹棉200目滤布过滤，得到的滤液冷却凝固，脱水，干燥，粉碎，最后得到卡拉胶粉。

本实施例所得的卡拉胶粉，经检测，藻水比在1:15～1:30之间呈缓慢增长趋势，总的来说变化不太明显。在1:35时凝胶强度明显降低，如图4。由此可见，在本实施例中藻水比对卡拉胶的凝胶强度产生了一定影响，且当藻水比在1:30时凝胶强度最高，为(1281.1 ±72.2)g/cm²，卡拉胶粉收率为27.40％。

实施例5

分别称取5份K型麒麟菜25g，分别作未剪段、剪段未过筛、粉碎过40目筛、粉碎过60目筛、粉碎过80目筛五种方式的预处理，清洗干净备用。配制料液比为1:200的的Ca(OH)₂处理液，接着，按照1:30(W_麒麟菜:V_料液)的藻水比，将麒麟菜和Ca(OH)₂处理液混合，搅匀后，置于100℃的水浴锅中煮胶8h。然后，采用空气分布管，往胶液中通入CO₂，由于CO₂和Ca(OH)₂反应生成CaCO₃，胶液出现浑浊，继续通入CO₂，待胶液pH值为8～10时，停止通入CO₂，按1:300(氯化钾的重量：胶液体积)左右的比例，称取30g氯化钾，少量水溶解后，充分搅匀后，采用双层夹棉200目滤布过滤，得到的滤液冷却凝固，脱水，干燥，粉碎，最后得到卡拉胶粉。

本实施例所得的卡拉胶粉，经检测，原料在经粉碎过80目筛处理后再煮胶，所得到的卡拉胶的凝胶强度最高，为(1508.1±20.6)g/cm²，如图5所示。卡拉胶粉收率为31.08％。

实施例6

称取K型麒麟菜10Kg，清洗干净备用。按照1:200的比例，将Ca(OH)₂加入到水中，并搅拌使其充分溶解。接着，以1:30的比例(W_麒麟菜:V_料液)，将麒麟菜和Ca(OH)₂处理液混合，搅匀后，于100℃下煮胶8h。然后，采用空气分布管，往胶液中通入CO₂，搅拌，胶液渐渐出现浑浊，生成CaCO₃，待pH值为8左右时，停止通入CO₂，加入1Kg的KCl(先用少许水预溶解)，充分搅匀后，采用板框过滤，得到的滤液分装于不锈钢盘中，冷却凝固，装袋，加压脱水，干燥，粉碎，最后得到卡拉胶粉。

本实施例所得的卡拉胶粉，经检测，pH 9.24，水分含量11.46％，凝胶强度为1276g/cm2，粘度145mPa·s，透明度43.2％，白度71.2％，灰分26.33％。

本实施例及其他实施例、对比例中的粘度、透明度、白度、灰分的测量采用本领域技术人员公知的测量方法

实施例7

称取K型麒麟菜10Kg，清洗干净备用。按照1:100的比例，将Ca(OH)₂加入到水中，并搅拌使其充分溶解。接着，以1:30的比例(W_麒麟菜:V_料液)，将麒麟菜和Ca(OH)₂处理液混合，搅匀后，于100℃下煮胶8h。然后，采用空气分布管，往胶液中通入CO₂，搅拌，胶液渐渐出现浑浊，生成CaCO₃，待pH值8左右时，停止通入CO₂，加入1Kg的KCl(先用少许水预溶解)，充分搅匀后，采用板框过滤，得到的滤液分装于不锈钢盘中，冷却凝固，装袋，加压脱水，干燥，粉碎，最后得到卡拉胶粉。

本实施例所得的卡拉胶粉，经检测，pH 9.56，水分含量9.31％，凝胶强度为1102g/cm²，粘度58mPa·s，透明度53.8％，白度76.9％，灰分22.55％。

实施例8

称取K型麒麟菜10Kg，清洗干净备用。按照1:100的比例，将Ca(OH)₂加入到水中，并搅拌使其充分溶解。接着，以1:30的比例(W_麒麟菜:V_料液)，将麒麟菜和Ca(OH)₂溶液混合，搅匀后，于100℃下煮胶12h。然后，采用空气分布管，往胶液中通入CO₂，搅拌，胶液渐渐出现浑浊，生成CaCO₃，待pH值为8左右时，停止通入CO₂，加入1Kg的KCl(先用少许水预溶解)，充分搅匀后，采用板框过滤，得到的滤液分装于不锈钢盘中，冷却凝固，装袋，加压脱水，干燥，粉碎，最后得到卡拉胶粉。

本实施例所得的卡拉胶粉，经检测，pH 10.09，水分含量10.34％，凝胶强度为1789g/cm²，粘度115mPa·s，透明度80.6％，白度76.9％，灰分20.35％。

实施例9

称取K型麒麟菜10Kg，清洗干净备用。按照1:200的比例，将Ca(OH)₂加入到水中，并搅拌使其充分溶解。接着，以1:30的比例(W_麒麟菜:V_料液)，将麒麟菜和Ca(OH)₂处理液混合，搅匀后，在加压作用下，于110℃下煮胶8h。然后，采用空气分布管，往胶液中通入CO₂，搅拌，胶液渐渐出现浑浊，生成CaCO₃，继续通入CO₂直至胶液澄清，然后停止通入CO₂，加入1Kg的KCl(先用少许水预溶解)，充分搅匀后，采用板框过滤，得到的滤液分装于不锈钢盘中，冷却凝固，装袋，加压脱水，干燥，粉碎，最后得到卡拉胶粉。

本实施例所得的卡拉胶粉，经检测，pH 7.25，水分含量12.26％，凝胶强度为1770g/cm²，粘度104mPa·s，透明度94.1％，白度80.4％，灰分19.65％。

实施例10

称取K型麒麟菜10Kg，清洗干净备用。按照1:200的比例，将Ca(OH)₂加入到水中，并搅拌使其充分溶解。接着，以1:30的比例(W_麒麟菜:V_料液)，将麒麟菜和Ca(OH)₂处理液混合，搅匀后，于100℃下煮胶16h。然后，采用空气分布管，往胶液中通入CO2，搅拌，胶液渐渐出现浑浊，生成CaCO₃，待pH值为8左右时，停止通入CO₂，加入1Kg的KCl(先用少许水预溶解)，充分搅匀后，采用板框过滤，得到的滤液分装于不锈钢盘中，冷却凝固，装袋，加压脱水，干燥，粉碎，最后得到卡拉胶粉。

本实施例所得的卡拉胶粉，经检测，pH 9.98，水分含量12.62％，凝胶强度为1704g/cm²，粘度90mPa·s，透明度69.8％，白度80.1％，灰分20.25％。

实施例11

称取K型麒麟菜10Kg，清洗干净备用。按照1:100的比例，将Ca(OH)₂加入到水中，并搅拌使其充分溶解。接着，以1:30的比例(W_麒麟菜:V_料液)，将麒麟菜和Ca(OH)₂处理液混合，搅匀后，于100℃下煮胶8h。然后，采用空气分布管，往胶液中通入CO₂，搅拌，胶液渐渐出现浑浊，生成CaCO₃，待pH值为8左右时，停止通入CO₂，加入1Kg的KCl(先用少许水预溶解)，充分搅匀后，采用板框过滤；所得滤液再次通入CO₂，待滤液完全澄清时，停止通入CO₂，得到的滤液分装于不锈钢盘中，冷却凝固，装袋，加压脱水，干燥，粉碎，最后得到卡拉胶粉。

本实施例所得的卡拉胶粉，经检测，pH8.56，水分含量9.91％，凝胶强度为1232g/cm²，粘度67mPa·s，透明度55.8％，白度78.6％，灰分20.55％。

实施例12

称取K型麒麟菜10Kg，清洗干净备用。按照1:200的比例，将Ca(OH)₂加入到水中，并搅拌使其充分溶解。接着，以1:30的比例(W_麒麟菜:V_料液)，将麒麟菜和Ca(OH)₂处理液混合，搅匀后，在加压作用下，于110℃下煮胶8h。然后，采用空气分布管，往胶液中通入CO₂，搅拌，胶液渐渐出现浑浊，生成CaCO₃，继续通入CO₂直至胶液澄清，然后停止通入CO₂，过滤；所得滤液以1:1(V:V)的比例加入工业乙醇进行醇沉，所得胶块经干燥，粉碎，最后得到卡拉胶粉。

本实施例所得的卡拉胶粉，经检测，pH 7.95，水分含量11.76％，凝胶强度为1700g/cm²，粘度123mPa·s，透明度95.8％，白度82.4％，灰分18.25％。

实施例13

称取K型麒麟菜10Kg，清洗干净备用。按照1:200的比例，将Ca(OH)₂加入到水中，并搅拌使其充分溶解。接着，以1:30的比例(W_麒麟菜:V_料液)，将麒麟菜和Ca(OH)₂处理液混合，搅匀后，于100℃下煮胶8h。然后，采用空气分布管，往胶液中通入CO₂，搅拌，胶液渐渐出现浑浊，生成CaCO₃，待pH值为8左右时，停止通入CO₂，过滤；所得滤液再次通入CO₂，待滤液完全澄清时，停止通入CO₂；然后以1:1(V:V)的比例加入工业乙醇进行醇沉，所得胶块经干燥，粉碎，最后得到卡拉胶粉。

本实施例所得的卡拉胶粉，经检测，pH 8.74，水分含量10.96％，凝胶强度为1366g/cm²，粘度115mPa·s，透明度65.2％，白度76.2％，灰分22.33％。

下表为实施例6-13制备所得的Kappa卡拉胶性能测试结果汇总表：

实施例8、9、10补充实验：

将实施8、9、10提取得到的卡拉胶粉重新溶解，得到的胶液如附图6所示。可以发现，实施例8和10得到的卡拉胶粉，溶解后胶液比较浑浊，说明经过CO₂中和后，Ca(OH)₂生成CaCO₃，导致胶液浑浊。胶液经冷却凝固，脱水，干燥，粉碎，即得到卡拉胶粉，而卡拉胶粉中CaCO₃并未除尽，所以重新溶解成胶液呈现浑浊。

实施例9得到的卡拉胶粉，溶解后胶液透明度比较好，达到94.1％，这说明Ca(OH)₂经 CO₂中和生成CaCO₃，继续通入CO₂，CaCO₃生成Ca(HCO₃)₂，Ca(HCO₃)₂溶于水变透明。胶液经冷却凝固，脱水，干燥，粉碎，即得到卡拉胶粉。

为判断实施例8、9、10所得的卡拉胶粉中Ca(HCO₃)₂是否存在，进行试验验证，结果如附图7所示。

1号卡拉胶样品采用传统的氢氧化钠提取工艺，卡拉胶溶液呈现澄清；2号为上述实施例9的卡拉胶粉溶于水，基本上与1号一样，溶液呈现澄清；3号所使用的胶粉与2号一致，但将胶液pH值调至10左右，发现胶液澄清度仍然很高，这说明绝大部分Ca(HCO₃)₂已经随水析出，胶粉中钙盐含量很少。

对比例1-传统工艺提取的Kappa卡拉胶

称取K型麒麟菜25g，清洗干净备用。配制NaOH和KCl的混合处理液，其中NaOH的浓度为10％(W_NaOH:V_水)，KCl的浓度为12％(W_KCl:V_水)。然后，以1:30的比例，将麒麟菜加入至混合处理液中，于65℃下处理4小时后，用大量自来水反复漂洗至料液呈中性，再加水浸泡过夜。以1:20的料液比，加水进行煮胶，煮化至形成胶液，过滤，所得滤液冷却至55℃左右，然后按照1:1(V_KCl溶液:V_滤液)的比例，加入5％(W/V，下同)的KCl溶液进行盐析，所得胶块经脱水，干燥，粉碎，得到Kappa卡拉胶粉。

该工艺提取得到的Kappa卡拉胶粉，经检测，凝胶强度为1627g/cm²，卡拉胶粉收率为 23.5％。

对比例2

称取K型麒麟菜25g，清洗干净备用。按照1:30的料液比往麒麟菜中加入自来水，置于100℃的水浴锅中煮胶8h。所得胶液采用双层夹棉200目滤布趁热过滤，所得滤液以1:1(V_滤液：V_KCl溶液)的比例，与5％的KCl溶液混合，进行盐析；所得的胶块经脱水、干燥、粉碎，得到卡拉胶粉。

本对比例所得的卡拉胶粉，经检测，凝胶强度为(382.5±13.9)g/cm²，卡拉胶粉收率为 34.80％。因此，可以看出，在卡拉胶提取过程中，如果不加入Ca(OH)₂，所获得的卡拉胶凝胶强度很低，而经Ca(OH)₂煮胶的卡拉胶凝胶强度有很大提升。

对比例3

称取K型麒麟菜25g，清洗干净备用。按照1:30的料液比往麒麟菜中加入水，置于100℃的水浴锅中煮胶8h。所得胶液采用双层夹棉200目滤布趁热过滤，所得滤液以1:1(V_滤液： V_KCl溶液)的比例，与5％的KCl溶液混合，进行盐析；所得的胶块经脱水、干燥、粉碎，得到卡拉胶粉。取1.5g卡拉胶粉末、0.2g KCl于500mL烧杯中，加入100mL水，配制成1.5％ (W/V)的卡拉胶溶液，加入2g无水氯化钙，搅拌均匀，加热溶解，最后倒入90mm的培养皿中，检测其凝胶强度。

本对比例所得的卡拉胶粉，经检测，凝胶强度为(188.4±13.6)g/cm²，卡拉胶粉收率为 21.35％。由此可见，经Ca(OH)₂处理后提取得到的卡拉胶粉的凝胶强度的提高与Ca²⁺无关，而与氢氧化钙的碱作用有关。

综上，本发明的实施例制得的卡拉胶粉与对比例相比，凝胶强度有显著提升，收率也相对提高。由此通过Ca(OH)₂溶液结合煮胶的工艺，再通过CO₂去除Ca(OH)₂溶液，可制备出高凝胶强度、高产率的卡拉胶，使卡拉胶具备较高的产品品质。该方法工艺简单，绿色环保，产品生产周期较短，原料安全且来源广，减少了提取过程中水资源的浪费，也避免了提取过程中产生的废液排放，是一种新型的绿色提取工艺。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种Kappa卡拉胶胶液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将K型麒麟菜置于Ca(OH)₂溶液环境中；

加热化胶；

通入CO₂，以与Ca(OH)₂反应生成CaCO₃；

过滤，获得Kappa卡拉胶胶液。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤“通入CO₂，以与Ca(OH)₂反应生成CaCO₃”与“过滤，获得Kappa卡拉胶胶液”之间，还包括以下步骤：

进一步通入CO₂,以与CaCO₃反应生成Ca(HCO₃)₂。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在步骤“通入CO₂，以与Ca(OH)₂反应生成CaCO₃”与“进一步通入CO₂,以与CaCO₃反应生成Ca(HCO₃)₂”之间，还包括以下步骤：

预过滤，获得滤液。

4.根据权利要求1至3任一项所述的制备方法，其特征在于：

所述Ca(OH)₂溶液环境由Ca(OH)₂和水照重量体积比1g:1000mL至1g:10mL的比例混合而得。

5.根据权利要求1至3任一项所述的制备方法，其特征在于：

所述Ca(OH)₂溶液环境由CaO和水照重量体积比0.757g:1000mL至0.757g:10mL的比例混合而得。

6.根据权利要求1至3任一项所述的制备方法，其特征在于：

所述加热的温度范围为80℃至110℃。

7.根据权利要求1至3任一项所述的制备方法，其特征在于：

所述加热的时间长度范围为4小时至16小时。

8.根据权利要求1至3任一项所述的制备方法，其特征在于：

所述K型麒麟菜与Ca(OH)₂溶液的重量体积比为1g:15mL至1g:35mL。

9.根据权利要求1至3任一项所述的制备方法，其特征在于：

所述K型麒麟菜预先作清洗、剪碎处理。

10.根据权利要求1至3任一项所述的制备方法，其特征在于：

在过滤之前或之后，或者，在预过滤之前或之后，加入适量KCl，以使卡拉胶凝胶。

11.一种Kappa卡拉胶胶粉的制备方法，其特征在于，包括根据权利要求1至10任一项所述的制备方法包含的步骤，还包括以下步骤：

将获得的Kappa卡拉胶胶液进行凝固、脱水、干燥、粉碎。

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