CN113654734A - 一种储液罐的水检气密设备以及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种储液罐的水检气密设备，包括气密装置、水槽、气泡收集装置和工位栏，气密装置用于向储液罐中充入气体，水槽容置储液罐，用于安放和固定储液罐的工位栏设置在水槽上方，工位栏在外力的作用下可在水槽内上下移动，水检气密作业中，气泡收集装置用于收集储液罐泄漏的气体，完全罩住单个储液罐的气泡收集装置扣合在工位栏上，气泡收集装置随着工位栏的移动而移动。还公开了一种检测方法。有益效果：通过本发明技术的应用可以实现省人工，机械式检测，单次检测作业，可同时检测多个储液罐，检测效率高，避免了现有技术中人工操作检测质量的各种不可控，避免了水污染、环境污染，根据收集到气泡的多少可以客观的判断泄漏率。

Description

一种储液罐的水检气密设备以及检测方法

技术领域

本发明涉及灭火储液罐泄漏检测技术领域，具体涉及一种储液罐的水检气密设备以及检测方法。

背景技术

灭火剂储存用储液罐在生产制造后存在泄露风险，内部存储的液体，如有漏点则会发生大漏或微漏，尤其是内部带有压力时泄漏会加速。而储液罐充装的操作人员在过程中不容易看到漏点，导致储液罐充装完成后，在放置过程中产生泄漏。一旦储液罐发生泄漏，当灭火使用时则会发生功能丧失，造成无灭火剂存留、灭火剂不充实、压力不够无法达到灭火效果等隐患，由此可能引发控制不住火势、对人员伤亡、对财产产生不可挽回的损失等等。因此储液罐的泄漏检测非常的重要。

现有技术中，储液罐的泄漏检测是通过检测人员手动将储液罐浸入水槽1中往复操作以实现泄漏检测的，上述检测方式存在以下3种问题：

1)储液罐由于其材质成分、加工过程焊接、高低温等等变化，会导致储液罐存在砂眼、裂纹、壁薄、焊接漏孔等不确定的不良因素，这些不良因素会导致储液罐在进行高低压气密测试时发生爆破，而爆破往往涉及到人身、设备安全等危险。

2)现有的储液罐在批量泄露检测时，需要人员频繁的在水中拿取放置储液罐，这样的操作不仅会造成水槽中的水质造成污染，而且操作人员的劳动强度非常的大，操作过程中水洒落在地面也会对工作环境造成污染，现有技术的泄露检测效率较低，对水、环境的污染也大大增加了企业的管理成本。

3)气密检测泄露，虽然可以检测出产品泄露，但不清楚实际的漏率大小，而且需要人员实时盯着产品漏点，人员长时间容易疲劳，疏忽并放过泄露不良品，导致无法判定该不良品的泄露。

为此亟需一种新的检测方式，以避免现有技术中的上述缺点。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种储液罐的水检气密设备以及检测方法，通过气泡收集装置和工位栏的配合实现一个工位栏上多个储液罐分别的气密性检测，提升了检测效率；气泡收集装置的使用能避免现有技术中人员检测质量的不可控；通过气泡收集装置中气泡的情况，可以得到泄漏率。通过升降装置的设置将人工的高强度往复取放单个储液罐变成了机械式，实现了省人工，升降装置可以同时升降多个需要检测的储液罐，实现了提效率，还避免了对检测水质和环境的污染，降低了企业的管理成本。通过防爆装置的设置，在气密检测作业中发生爆破时，对周边设备或人员提供了有效保护。

本发明的目的是通过以下技术措施达到的：一种储液罐的水检气密设备以及检测方法，包括气密装置和水槽，所述气密装置用于向储液罐中充入气体，所述水槽中盛入水，所述水槽容置储液罐，还包括气泡收集装置和工位栏，用于安放和固定储液罐的所述工位栏设置在水槽上方，所述工位栏在外力的作用下可在水槽内上下移动，水检气密作业中，所述气泡收集装置用于收集储液罐泄漏的气体，完全罩住单个储液罐的所述气泡收集装置扣合在工位栏上，所述气泡收集装置随着工位栏的移动而移动。

进一步地，所述气泡收集装置包括气泡收集罩、气泡收集管和管堵头，气泡收集罩完全罩住单个储液罐，在所述气泡收集罩的顶部设置气泡收集管，气泡收集管竖直方向设置，在气泡收集管的顶部出气口设置管堵头，所述气泡收集管与气泡收集罩之间密封连接，所述管堵头与气泡收集管之间可拆卸连接。

进一步地，所述气泡收集装置采用透明材质。

进一步地，所述储液罐的水检气密设备还包括防爆装置，所述防爆装置设置在水槽的上方，当水检气密作业中，所述气泡收集装置、储液罐和工位栏完全浸入水槽中时，所述防爆装置完全覆盖水槽的上方。

进一步地，所述储液罐的水检气密设备还包括升降装置，所述防爆装置固定在升降装置上，所述防爆装置利用升降装置的伸缩动作覆盖和打开水槽上方开口，所述升降装置与工位栏连接并提供给工位栏上下移动的动力，防爆装置设置在工位栏、储液罐、气泡收集装置的竖直上方。

进一步地，所述升降装置包括门架、限位杆、横梁和气缸，所述门架的竖直下方与水槽固定连接，在门架内设置横梁，水平设置的横梁两端分别固定连接一个限位杆，限位杆竖直方向设置，在门架上开设有限位孔，限位杆的一端从门架上方向下穿过限位孔并向门架内延伸直至与工位栏固定连接，气缸固定在门架上方，气缸的伸缩杆穿透门架与横梁固定连接，伸缩杆的伸缩带动横梁在门架内上下移动，所述防爆装置与横梁固定连接，所述储液罐、气泡收集装置设置在横梁与工位栏之间。

进一步地，所述气泡收集装置与防爆装置之间设有高度差。

一种储液罐的水检气密设备的检测方法，包括如下步骤：

步骤1)，将待检的储液罐放入工位栏上，利用工位栏上的肘夹固定住储液罐；

步骤2)，将气密装置的高压管与储液罐上的快插接口对接；

步骤3)将气泡收集罩罩住单个储液罐，并利用气泡收集罩底部延伸出的固定片插入相应的工位栏槽口中，已将气泡收集罩扣合在工位栏上；

步骤4)将气泡收集管插入气泡收集罩；

步骤5)启动升降装置，将工位栏、储液罐、气泡收集罩、气泡收集管匀速的下降至水槽中，直至气泡收集管被水淹没，当气泡收集罩内带入的空气全部经气泡收集管排空之后，将管堵头插入气泡收集管中，以封闭气泡收集罩；

步骤6)启动气密装置，向储液罐中充入氮气或干燥气，达到设定的压力后，停止充气，开始自动计时保压，达到保压时间后，气密装置自动停止并泄压，观察管堵头内是否有气泡存留，检测并做记录；

步骤7)启动升降装置，工位栏上升到合适的操作高度时，停止升降装置，将气密装置的高压管、气泡收集管、气泡收集罩、储液罐卸下，完成泄漏检测。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种储液罐的水检气密设备以及检测方法，通过气泡收集装置和工位栏的配合实现一个工位栏上多个储液罐分别的气密性检测，提升了检测效率；气泡收集装置的使用能避免现有技术中人员检测质量的不可控；通过气泡收集装置中气泡的情况，可以得到泄漏率。通过升降装置的设置将人工的高强度往复取放单个储液罐变成了机械式，实现了省人工，升降装置可以同时升降多个需要检测的储液罐，实现了提效率，还避免了对检测水质和环境的污染，降低了企业的管理成本。通过防爆装置的设置，在气密检测作业中发生爆破时，对周边设备或人员提供了有效保护。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中，1.水槽，2.防爆装置，3.门架，4.工位栏，5.气泡收集罩，6.气泡收集管，7.横梁，8.气缸，9.限位杆，10.伸缩杆,11.槽口。

具体实施方式

如图1所示，一种储液罐的水检气密设备，包括气密装置和水槽1，所述气密装置用于向储液罐中充入气体，所述水槽1中盛入水，所述水槽1容置储液罐，还包括气泡收集装置和工位栏4，用于安放和固定储液罐的所述工位栏4设置在水槽1上方，所述工位栏4在外力的作用下可在水槽1内上下移动，水检气密作业中，所述气泡收集装置用于收集储液罐泄漏的气体，完全罩住单个储液罐的所述气泡收集装置扣合在工位栏4上，所述气泡收集装置随着工位栏4的移动而移动。通过本发明技术的应用可以实现省人工，机械式检测，单次检测作业，可同时检测多个储液罐，检测效率高，避免了现有技术中人工操作检测质量的各种不可控，避免了水污染、环境污染，根据收集到气泡的多少可以客观的判断泄漏率。具体的，通过气泡收集装置和工位栏4的配合实现一个工位栏4上多个储液罐分别的气密性检测，提升了检测效率；气泡收集装置的使用能避免现有技术中人员检测质量的不可控；通过气泡收集装置中气泡的情况，可以得到泄漏率。工位栏4的大小可以根据企业自己的规模而设定，不同的工位栏4大小可以承载不同数量的储液罐，工位栏4上设有多个槽口11。

所述气泡收集装置包括气泡收集罩5、气泡收集管6和管堵头，气泡收集罩5完全罩住单个储液罐，在所述气泡收集罩5的顶部设置气泡收集管6，气泡收集管6竖直方向设置，在气泡收集管6的顶部出气口设置管堵头，所述气泡收集管6与气泡收集罩5之间密封连接，所述管堵头与气泡收集管6之间可拆卸连接。气泡收集罩5可以设置成矩形，具体的大小因大于单个储液罐的宽和高，矩形的其中一个面为开口设置，在矩形开口的相对面为气泡收集罩5的顶面，气泡收集管6设置在所述顶面上。靠近矩形开口位置的其中两个侧面上延伸出固定片，所述两个侧面为相对面，所述固定片与槽口11配合使用。

所述气泡收集装置采用透明材质。透明材质的设置能够更好的观察泄露的情况，以及气泡是否已经全部涌入气泡收集管6，以便更加准确的计算泄露率。若有气泡存留，则根据气泡的尺寸、时间、压力等参数计算泄露率。若没有气泡则代表储液罐合格。

所述储液罐的水检气密设备还包括防爆装置2，所述防爆装置2设置在水槽1的上方，当水检气密作业中，所述气泡收集装置、储液罐和工位栏4完全浸入水槽1中时，所述防爆装置2完全覆盖水槽1的上方。防爆装置2可以选用具有防爆性能的材质，做成能够覆盖住水槽1上方开口的平板。覆盖的理解是防爆用平板在水槽1的竖直投影大于水槽1的开口。当发生爆破时，防爆用的平板能够阻挡爆破物的四处飞溅，对周边设备或人员提供了有效保护。防爆用的平板可以采用透明材质制成，在水检气密的检测中，这样的设置可以将防爆用的平板完全与水槽接触性覆盖，增加防爆性能。

所述储液罐的水检气密设备还包括升降装置，所述防爆装置2固定在升降装置上，所述防爆装置2利用升降装置的伸缩动作覆盖和打开水槽1上方开口，所述升降装置与工位栏4连接并提供给工位栏4上下移动的动力，防爆装置2设置在工位栏4、储液罐、气泡收集装置的竖直上方。具体的，所述升降装置包括门架3、限位杆9、横梁7和气缸8，所述门架3的竖直下方与水槽1固定连接，在门架3内设置横梁7，水平设置的横梁7两端分别固定连接一个限位杆9，限位杆9竖直方向设置，在门架3上开设有限位孔，限位杆9的一端从门架3上方向下穿过限位孔并向门架3内延伸直至与工位栏4固定连接，气缸8固定在门架3上方，气缸8的伸缩杆10穿透门架3与横梁7固定连接，伸缩杆10的伸缩带动横梁7在门架3内上下移动，所述防爆装置2与横梁7固定连接，所述储液罐、气泡收集装置设置在横梁7与工位栏4之间。

所述气泡收集装置与防爆装置2之间设有高度差。这个高度差的设置可以让操作人员非常清楚的观察气泡收集装置中的情况，尤其是气泡收集管6中的气泡多少，还有一个重要的作用是高度差的存在，方便管堵头在气泡收集管6中的插拔，为管堵头插拔提供操作空间。

一种储液罐的水检气密设备的检测方法，包括如下步骤：

步骤1)，将待检的储液罐放入工位栏4上，利用工位栏4上的肘夹固定住储液罐；

步骤2)，将气密装置的高压管与储液罐上的快插接口对接；

步骤3)将气泡收集罩5罩住单个储液罐，并利用气泡收集罩5底部延伸出的固定片插入相应的工位栏4槽口11中，已将气泡收集罩5扣合在工位栏4上；

步骤4)将气泡收集管6插入气泡收集罩5；

步骤5)启动升降装置，将工位栏4、储液罐、气泡收集罩5、气泡收集管6匀速的下降至水槽1中，直至气泡收集管6被水淹没，当气泡收集罩5内带入的空气全部经气泡收集管6排空之后，将管堵头插入气泡收集管6中，以封闭气泡收集罩5；

步骤6)启动气密装置，向储液罐中充入氮气或干燥气，达到设定的压力后，停止充气，开始自动计时保压，达到保压时间后，气密装置自动停止并泄压，观察管堵头内是否有气泡存留，检测并做记录；

步骤7)启动升降装置，工位栏4上升到合适的操作高度时，停止升降装置，将气密装置的高压管、气泡收集管6、气泡收集罩5、储液罐卸下，完成泄漏检测。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种储液罐的水检气密设备，包括气密装置和水槽，所述气密装置用于向储液罐中充入气体，所述水槽中盛入水，所述水槽容置储液罐，其特征在于：还包括气泡收集装置和工位栏，用于安放和固定储液罐的所述工位栏设置在水槽上方，所述工位栏在外力的作用下可在水槽内上下移动，水检气密作业中，所述气泡收集装置用于收集储液罐泄漏的气体，完全罩住单个储液罐的所述气泡收集装置扣合在工位栏上，所述气泡收集装置随着工位栏的移动而移动。

2.根据权利要求1所述的储液罐的水检气密设备，其特征在于：所述气泡收集装置包括气泡收集罩、气泡收集管和管堵头，气泡收集罩完全罩住单个储液罐，在所述气泡收集罩的顶部设置气泡收集管，气泡收集管竖直方向设置，在气泡收集管的顶部出气口设置管堵头，所述气泡收集管与气泡收集罩之间密封连接，所述管堵头与气泡收集管之间可拆卸连接。

3.根据权利要求1或2所述的储液罐的水检气密设备，其特征在于：所述气泡收集装置采用透明材质。

4.根据权利要求1所述的储液罐的水检气密设备，其特征在于：所述储液罐的水检气密设备还包括防爆装置，所述防爆装置设置在水槽的上方，当水检气密作业中，所述气泡收集装置、储液罐和工位栏完全浸入水槽中时，所述防爆装置完全覆盖水槽的上方。

5.根据权利要求4所述的储液罐的水检气密设备，其特征在于：所述储液罐的水检气密设备还包括升降装置，所述防爆装置固定在升降装置上，所述防爆装置利用升降装置的伸缩动作覆盖和打开水槽上方开口，所述升降装置与工位栏连接并提供给工位栏上下移动的动力，防爆装置设置在工位栏、储液罐、气泡收集装置的竖直上方。

6.根据权利要求5所述的储液罐的水检气密设备，其特征在于：所述升降装置包括门架、限位杆、横梁和气缸，所述门架的竖直下方与水槽固定连接，在门架内设置横梁，水平设置的横梁两端分别固定连接一个限位杆，限位杆竖直方向设置，在门架上开设有限位孔，限位杆的一端从门架上方向下穿过限位孔并向门架内延伸直至与工位栏固定连接，气缸固定在门架上方，气缸的伸缩杆穿透门架与横梁固定连接，伸缩杆的伸缩带动横梁在门架内上下移动，所述防爆装置与横梁固定连接，所述储液罐、气泡收集装置设置在横梁与工位栏之间。

7.根据权利要求1或6所述的储液罐的水检气密设备，其特征在于：所述气泡收集装置与防爆装置之间设有高度差。

8.根据权利要求1-7任一项所述的储液罐的水检气密设备的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1)，将待检的储液罐放入工位栏上，利用工位栏上的肘夹固定住储液罐；

步骤2)，将气密装置的高压管与储液罐上的快插接口对接；

步骤3)将气泡收集罩罩住单个储液罐，并利用气泡收集罩底部延伸出的固定片插入相应的工位栏槽口中，已将气泡收集罩扣合在工位栏上；

步骤4)将气泡收集管插入气泡收集罩；

步骤5)启动升降装置，将工位栏、储液罐、气泡收集罩、气泡收集管匀速的下降至水槽中，直至气泡收集管被水淹没，当气泡收集罩内带入的空气全部经气泡收集管排空之后，将管堵头插入气泡收集管中，以封闭气泡收集罩；

步骤6)启动气密装置，向储液罐中充入氮气或干燥气，达到设定的压力后，停止充气，开始自动计时保压，达到保压时间后，气密装置自动停止并泄压，观察管堵头内是否有气泡存留，检测并做记录；

步骤7)启动升降装置，工位栏上升到合适的操作高度时，停止升降装置，将气密装置的高压管、气泡收集管、气泡收集罩、储液罐卸下，完成泄漏检测。

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