CN113651109A - 基于钢化玻璃生产中的暂放架装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢化玻璃生产技术领域，公开了基于钢化玻璃生产中的暂放架装置，包括支架，支架的顶部竖直设置有支撑架，支撑架的顶部设置有支撑体，支撑体等高平行设置有若干个；第一连接架和第二连接架，第一连接架固定连接于支撑体的一端，第二连接架活动连接于支撑体的另一端，支撑体上设置有用于固定第二连接架位置的固定机构；第一支撑轮和第二支撑轮，第一支撑轮和第二支撑轮分别转动连接于第一连接架和第二连接架背离支撑体的端部；暂放皮带，暂放皮带环设于第一支撑轮和第二支撑轮，且位于顶部的暂放皮带部分活动抵触于支撑体的顶部；驱动机构，驱动机构用于驱动暂放皮带进行转动。本发明能够稳定的接受和输送玻璃。

Description

基于钢化玻璃生产中的暂放架装置

技术领域

本发明涉及钢化玻璃生产技术领域，特别涉及基于钢化玻璃生产中的暂放架装置。

背景技术

钢化玻璃(Tempered glass/Reinforced glass)属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。目前钢化玻璃的生产中主要包括的设备依次有：上片台、输送轨道、磨边机、清洗设备、钢化炉(或称连续炉)、冷却段以及最后的水冷段，如此便能够形成一个完整的钢化玻璃生产工序。其中当前每个工位之间也都是通过输送轨道进行连接的，这样可以把钢化玻璃输送并进行逐个的加工步骤；常规的输送轨道包括等高平行的多根输送辊，在每个输送辊上都具有多个输送轮；在输送的时候，待加工的玻璃平放在输送轮上，所有是输送辊都主动转动，同时带动所有的输送轮转动，这样玻璃就能够被运输并到达各个工位处。

其中，在实际生产当中，有些玻璃比较大，而有些比较小，为了提高钢化炉的使用率，通常会在进入到钢化炉前的输送轨道的侧部还设置一个暂放的架体结构，同时在该输送轨道处也设置用于送出也接受玻璃的装置；架体结构主要包括有平行的几根轨道，在轨道上具有可以转动的暂放皮带；用于送出和接受玻璃的装置主要包括平行的升降轨道，升降轨道的底部具有气缸、电推杆等能够驱动升降轨道升降的结构，同时在升降轨道的顶部也具有皮带；其中升降轨道与输送辊之间是错位的状态，因此输送辊不影响升降轨道的升降。当较大的玻璃输送到架体结构处的时候，此时的升降轨道低于送料辊，因此玻璃可以正常通过并进入到钢化炉中进行钢化处理；但是如果谋片玻璃较小(通常是通过传感器或感应器等可以自动检测到玻璃的大小，并控制升降轨道和架体结构等运行或不运行，以及运行模式)，则运动到升降轨道处之后，送料辊停止转动，并且升降轨道升高，将玻璃顶高到与架体结构等高后(高于送料轮)，暂放皮带和升降轨道的皮带同向转动，将玻璃从送料辊上方转移到架体结构上进行暂放，玻璃移动到架体结构上之后，暂放皮带停止转动，升降轨道下降到低于送料轮，不影响大的玻璃正常通过；

当下一个小的玻璃移动到升降轨道之前，升降轨道再次升高，暂放皮带和升降轨道的皮带同时进行反向同向转动，将架体结构上的小玻璃移动到升降轨道上，之后升降轨道下降并将该暂放着的小玻璃再次放回到送料辊上，并与后续的小的玻璃一起进入到钢化炉中，从而节省了钢化炉的使用空间，使得加工效果更佳。

发明内容

本发明的目的是提供基于钢化玻璃生产中的暂放架装置，旨在达到稳定接受以及输送玻璃的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基于钢化玻璃生产中的暂放架装置，包括，

支架，所述支架的顶部竖直设置有若干组相对设置的支撑架，相对设置的两组所述支撑架的顶部均固定设置有呈水平状的支撑体，所述支撑体等高平行设置有若干个；

第一连接架和第二连接架，所述第一连接架固定连接于所述支撑体的一端，所述第二连接架活动连接于所述支撑体的另一端，所述支撑体上设置有用于固定所述第二连接架位置的固定机构；

第一支撑轮和第二支撑轮，所述第一支撑轮和所述第二支撑轮分别转动连接于所述第一连接架和所述第二连接架背离所述支撑体的端部；

暂放皮带，所述暂放皮带环设于所述第一支撑轮和所述第二支撑轮，且位于顶部的所述暂放皮带部分活动抵触于所述支撑体的顶部；

驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述暂放皮带进行转动。

本发明的进一步设置为：所述驱动机构包括转动连接于所述支撑体下方的第一转向轮和第二转向轮，所述第一转向轮和所述第二转向轮抵触于所述暂放皮带的外壁，所述支架上设置有若干个支撑部，所有的所述支撑部上水平转动设置有一动力杆，所述动力杆上设置有从动锥齿，所述支架上设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有与所述从动锥齿相啮合的主动锥齿；

所述动力杆上设置有若干个动力轮，每个所述动力轮均位于相邻的所述第一转向轮和所述第二转向轮之间，且所述动力轮的顶部低于所述第一转向轮和第二转向轮，所述动力轮抵触于所述暂放皮带的内壁。

本发明的进一步设置为：所述支撑体的一端水平开设有贯穿所述支撑体的调节孔，所述第二连接架包括活动位于所述调节孔中的调节部以及连接于所述调节部两侧的两个连接部，两个所述连接部远离所述调节部的端部连接于所述第二支撑轮的两侧，所述调节部活动贴合于所述调节孔的内壁，所述连接部上水平开设有长条形的活动孔，所述支撑体的端部水平设置有T字形的连接体，所述连接体的中部与所述支撑体固定连接，两侧分别活动穿过两个所述活动孔，且所述连接体穿过所述活动孔的端部与所述支撑架固定连接；

所述固定机构包括水平转动设置于所述调节孔中的调节螺杆，所述调节螺杆穿过所述调节部并与所述调节部螺纹连接。

本发明的进一步设置为：所述调节部两侧的顶部和底部均设置有稳定部，位于所述调节部两侧的稳定部均活动贴合于所述支撑体的外壁。

本发明的进一步设置为：所述调节螺杆上同轴设置有调节涡轮，所述调节孔的底部水平开设有让位孔，所述让位孔中水平转动设置有调节杆，所述调节杆上设置有与所述调节涡轮相啮合的调节蜗杆，所述调节杆的一端位于所述支撑体的外部，且位于所述支撑体外部的所述调节杆上设置有转动轮。

本发明的进一步设置为：所述调节部背离所述连接部的一侧水平设置有弹性条，所述弹性条的底部首尾依次连接设置有多个第一齿体，所述第一齿体包括有纵截面长度较长的第一齿部和纵截面长度较小的第二齿部，所述第一齿部和所述第二齿部的纵截面夹角为锐角，同一个所述第一齿体中的第一齿部与所述调节部之间的距离小于所述第二齿部与所述调节部之间的距离；

所述调节杆的外壁上呈环形首尾依次设置有与所述第一齿体相啮合的第二齿体，所述第二齿体包括纵纵截面长度较长的第三齿部和纵纵截面长度较小的第四齿部。

本发明的进一步设置为：所述调节杆包括依次连接的第一硬质部、弹性部和第二硬质部，所述第一硬质部和所述第二硬质部与所述支撑体转动连接，所述调节蜗杆位于所述第二硬质部上，所述转动轮连接于所述第一硬质部的端部。

本发明的进一步设置为：所述支撑体的侧部水平设置有第一连接轨，所述第一连接轨上水平开设有T字形的第一滑槽，所述第一滑槽中可分离设置有T字形的滑移体，所述滑移体上设置有弹性件，所述弹性件远离所述滑移体的一端转动设置有抵触轮，当所述抵触轮抵触于所述弹性条的顶部时，所述弹性件处于压缩状态；

所述第一连接轨靠近所述调节部的一端设置有第一终止部，所述第一终止部可抵触于所述滑移体的端部。

本发明的进一步设置为：所述支撑体的侧部水平设置有第二连接轨，所述第二连接轨上水平开设有与所述滑移体的端部相配合的第二滑槽，所述第二连接轨背离所述调节部的端部设置有第二终止部，所述第二终止部可抵触于所述滑移体的端部；

所述弹性条的下侧设置有直角梯形状的适应部，且所述适应部纵截面的下底位于上底与所述调节部之间，当所述抵触轮抵触于所述适应部的底部时，所述弹性件处于压缩状态，且所述第一齿体与所述第二齿体处于分离状态。

本发明的进一步设置为：所述调节杆上设置有防护盘，所述防护盘活动贴合于所述弹性条背离所述支撑体的一侧。

本发明的有益效果是：在对玻璃进行暂放的时候，首先由侧部的送料辊和升降轨道(二者皆为现有技术，同时也并非本申请所要求保护的结构)将玻璃升高到与暂放皮带等高的高度后，升降轨道将玻璃输送过渡到暂放皮带上(暂放皮带与升降轨道上的皮带之间的间隙较小，玻璃能够直接过渡到暂放皮带上)，当玻璃的位置到达合适之后，驱动机构停止驱动暂放皮带转动，此时的玻璃就暂时停留在暂放皮带上。

当需要该较小的玻璃与后，来的一片玻璃同时进行后续钢化的时候，依然首先是升降轨道升高到与暂放皮带等高之后，驱动机构驱动暂放皮带反向活动，并将玻璃送回到升降轨道上，玻璃在升降轨道上活动到合适的位置后，升降轨道停止转动并下降，使得玻璃自然的落下到送料辊上，然后与送料辊上后续的小块玻璃一起进入钢化炉。

其中为了使得玻璃能够具有稳定的活动性，暂放皮带都是具有较大的摩擦系数的，可以提高玻璃在暂放皮带上的位置稳定性；同时为了提高暂放皮带活动的稳定性，暂放皮带的内壁上具有多个齿状的结构，同时在第一支撑轮、第二支撑轮以及动力轮的外壁上都具有与齿相配合的凹槽，这样在驱动暂放皮带活动以及支撑暂放皮带的时候，都能够具有更好的质量。同时暂放皮带的外壁上也具有防滑凸起(图中未示出)，能够提高与玻璃之间的摩擦力，从而提高接受以及送出玻璃的稳定性。同时暂放皮带的正转和反转也都是通过控制器自动控制的，无需工人进行操作，使得自动化程度更高(当然，根据实际情况也可以是工人进行手动控制)。

由于暂放皮带并非硬质的，因此随着使用时间的增加，则会引起暂放皮带的总长度发生不可逆的伸长，并导致对暂放皮带的驱动稳定性较差，即容易引起暂放皮带与第一支撑轮或第二支撑轮或动力轮之间的打滑或相对活动；则此时只需沿着远离支撑体的方向移动第二连接件，从而加大第一支撑轮和第二支撑轮之间的距离，直到暂放皮带的张紧度到达合适之后，通过固定机构固定住第二连接架的位置，则此时的暂放皮带依然能够较好的保持其位置的稳定性，从而保证了加工可以高质量的进行。同时第一连接架是位于第二连接架与升降轨道之间的，这样无论第二连接架的长度如何边长，都不影响暂放皮带与升降轨道之间的正常配合。同时由于可以持续的将暂放皮带张紧，因此在实际使用的时候，还能够较好的延长暂放皮带的使用寿命，节省投入成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明基于钢化玻璃生产中的暂放架装置一实施例的结构示意图一；

图2是图1中A1部分的放大图；

图3是图1中A2部分的放大图；

图4是图1中B部分的放大图；

图5是本发明基于钢化玻璃生产中的暂放架装置一实施例的结构示意图二；

图6是图5中C部分的放大图；

图7是本发明基于钢化玻璃生产中的暂放架装置一实施例的剖视图一；

图8是图7中D部分的放大图；

图9是本发明基于钢化玻璃生产中的暂放架装置一实施例的剖视图二；

图10是图9中E部分的放大图；

图11是本发明基于钢化玻璃生产中的暂放架装置一实施例的剖视图三；

图12是图11中F部分的放大图；

图13是本发明基于钢化玻璃生产中的暂放架装置中第一硬质部与弹性条部分一实施例的剖视图；

图14是本发明基于钢化玻璃生产中的暂放架装置中调节杆部分一实施例的示意图。

图中，1、支架；2、支撑架；3、支撑体；4、第一连接架；5、第二连接架；5a、调节部；5b、连接部；6、第一支撑轮；7、第二支撑轮；8、暂放皮带；9、第一转向轮；10、第二转向轮；11、支撑部；12、动力杆；13、从动锥齿；14、驱动电机；15、主动锥齿；16、动力轮；17、调节孔；18、活动孔；19、连接体；20、调节螺杆；21、稳定部；22、调节涡轮；23、让位孔；24、调节杆；24a、第一硬质部；24b、弹性部；24c、第二硬质部；25、调节蜗杆；26、转动轮；27、弹性条；28、第一齿体；29、第一齿部；30、第二齿部；31、第二齿体；32、第三齿部；33、第四齿部；34、第一连接轨；35、第一滑槽；36、滑移体；37、弹性件；38、抵触轮；39、第一终止部；40、第二连接轨；41、第二滑槽；42、第二终止部；43、适应部；44、防护盘。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种基于钢化玻璃生产中的暂放架装置，如图1至图14所示，包括，

支架1，所述支架1的顶部竖直设置有若干组相对设置的支撑架2，相对设置的两组所述支撑架2的顶部均固定设置有呈水平状的支撑体3，所述支撑体3等高平行设置有若干个；

第一连接架4和第二连接架5，所述第一连接架4固定连接于所述支撑体3的一端，所述第二连接架5活动连接于所述支撑体3的另一端，所述支撑体3上设置有用于固定所述第二连接架5位置的固定机构；

第一支撑轮6和第二支撑轮7，所述第一支撑轮6和所述第二支撑轮7分别转动连接于所述第一连接架4和所述第二连接架5背离所述支撑体3的端部；

暂放皮带8，所述暂放皮带8环设于所述第一支撑轮6和所述第二支撑轮7，且位于顶部的所述暂放皮带8部分活动抵触于所述支撑体3的顶部；

驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述暂放皮带8进行转动。

所述驱动机构包括转动连接于所述支撑体3下方的第一转向轮9和第二转向轮10，所述第一转向轮9和所述第二转向轮10抵触于所述暂放皮带8的外壁，所述支架1上设置有若干个支撑部11，所有的所述支撑部11上水平转动设置有一动力杆12，所述动力杆12上设置有从动锥齿13，所述支架1上设置有驱动电机14，所述驱动电机14上设置有与所述从动锥齿13相啮合的主动锥齿15；

所述动力杆12上设置有若干个动力轮16，每个所述动力轮16均位于相邻的所述第一转向轮9和所述第二转向轮10之间，且所述动力轮16的顶部低于所述第一转向轮9和第二转向轮10，所述动力轮16抵触于所述暂放皮带8的内壁。

所述支撑体3的一端水平开设有贯穿所述支撑体3的调节孔17，所述第二连接架5包括活动位于所述调节孔17中的调节部5a以及连接于所述调节部5a两侧的两个连接部5b，两个所述连接部5b远离所述调节部5a的端部连接于所述第二支撑轮7的两侧，所述调节部5a活动贴合于所述调节孔17的内壁，所述连接部5b上水平开设有长条形的活动孔18，所述支撑体3的端部水平设置有T字形的连接体19，所述连接体19的中部与所述支撑体3固定连接，两侧分别活动穿过两个所述活动孔18，且所述连接体19穿过所述活动孔18的端部与所述支撑架2固定连接；

所述固定机构包括水平转动设置于所述调节孔17中的调节螺杆20，所述调节螺杆20穿过所述调节部5a并与所述调节部5a螺纹连接。

所述调节部5a两侧的顶部和底部均设置有稳定部21，位于所述调节部5a两侧的稳定部21均活动贴合于所述支撑体3的外壁。

所述调节螺杆20上同轴设置有调节涡轮22，所述调节孔17的底部水平开设有让位孔23，所述让位孔23中水平转动设置有调节杆24，所述调节杆24上设置有与所述调节涡轮22相啮合的调节蜗杆25，所述调节杆24的一端位于所述支撑体3的外部，且位于所述支撑体3外部的所述调节杆24上设置有转动轮26。

所述调节部5a背离所述连接部5b的一侧水平设置有弹性条27，所述弹性条27的底部首尾依次连接设置有多个第一齿体28，所述第一齿体28包括有纵截面长度较长的第一齿部29和纵截面长度较小的第二齿部30，所述第一齿部29和所述第二齿部30的纵截面夹角为锐角，同一个所述第一齿体28中的第一齿部29与所述调节部5a之间的距离小于所述第二齿部30与所述调节部5a之间的距离；

所述调节杆24的外壁上呈环形首尾依次设置有与所述第一齿体28相啮合的第二齿体31，所述第二齿体31包括纵纵截面长度较长的第三齿部32和纵纵截面长度较小的第四齿部33。

所述调节杆24包括依次连接的第一硬质部24a、弹性部24b和第二硬质部24c，所述第一硬质部24a和所述第二硬质部24c与所述支撑体3转动连接，所述调节蜗杆25位于所述第二硬质部24c上，所述转动轮26连接于所述第一硬质部24a的端部。

所述支撑体3的侧部水平设置有第一连接轨34，所述第一连接轨34上水平开设有T字形的第一滑槽35，所述第一滑槽35中可分离设置有T字形的滑移体36，所述滑移体36上设置有弹性件37，所述弹性件37远离所述滑移体36的一端转动设置有抵触轮38，当所述抵触轮38抵触于所述弹性条27的顶部时，所述弹性件37处于压缩状态；

所述第一连接轨34靠近所述调节部5a的一端设置有第一终止部39，所述第一终止部39可抵触于所述滑移体36的端部。

所述支撑体3的侧部水平设置有第二连接轨40，所述第二连接轨40上水平开设有与所述滑移体36的端部相配合的第二滑槽41，所述第二连接轨40背离所述调节部5a的端部设置有第二终止部42，所述第二终止部42可抵触于所述滑移体36的端部；

所述弹性条的下侧设置有直角梯形状的适应部43，且所述适应部43纵截面的下底位于上底与所述调节部5a之间，当所述抵触轮38抵触于所述适应部43的底部时，所述弹性件37处于压缩状态，且所述第一齿体28与所述第二齿体31处于分离状态。

所述调节杆24上设置有防护盘44，所述防护盘44活动贴合于所述弹性条27背离所述支撑体3的一侧。

本发明提供的基于钢化玻璃生产中的暂放架装置，在对玻璃进行暂放的时候，首先由侧部的送料辊和升降轨道(二者皆为现有技术，同时也并非本申请所要求保护的结构)将玻璃升高到与暂放皮带8等高的高度后，升降轨道将玻璃输送过渡到暂放皮带8上(暂放皮带8与升降轨道上的皮带之间的间隙较小，玻璃能够直接过渡到暂放皮带8上)，当玻璃的位置到达合适之后，驱动机构停止驱动暂放皮带8转动，此时的玻璃就暂时停留在暂放皮带8上。

当需要该较小的玻璃与后，来的一片玻璃同时进行后续钢化的时候，依然首先是升降轨道升高到与暂放皮带8等高之后，驱动机构驱动暂放皮带8反向活动，并将玻璃送回到升降轨道上，玻璃在升降轨道上活动到合适的位置后，升降轨道停止转动并下降，使得玻璃自然的落下到送料辊上，然后与送料辊上后续的小块玻璃一起进入钢化炉。

其中为了使得玻璃能够具有稳定的活动性，暂放皮带8都是具有较大的摩擦系数的，可以提高玻璃在暂放皮带8上的位置稳定性；同时为了提高暂放皮带8活动的稳定性，暂放皮带8的内壁上具有多个齿状的结构，同时在第一支撑轮6、第二支撑轮7以及动力轮16的外壁上都具有与齿相配合的凹槽，这样在驱动暂放皮带8活动以及支撑暂放皮带8的时候，都能够具有更好的质量。同时暂放皮带8的外壁上也具有防滑凸起(图中未示出)，能够提高与玻璃之间的摩擦力，从而提高接受以及送出玻璃的稳定性。同时暂放皮带8的正转和反转也都是通过控制器自动控制的，无需工人进行操作，使得自动化程度更高(当然，根据实际情况也可以是工人进行手动控制)。

由于暂放皮带8并非硬质的，因此随着使用时间的增加，则会引起暂放皮带8的总长度发生不可逆的伸长，并导致对暂放皮带8的驱动稳定性较差，即容易引起暂放皮带8与第一支撑轮6或第二支撑轮7或动力轮16之间的打滑或相对活动；则此时只需沿着远离支撑体3的方向移动第二连接件，从而加大第一支撑轮6和第二支撑轮7之间的距离，直到暂放皮带8的张紧度到达合适之后，通过固定机构固定住第二连接架5的位置，则此时的暂放皮带8依然能够较好的保持其位置的稳定性，从而保证了加工可以高质量的进行。同时第一连接架4是位于第二连接架5与升降轨道之间的，这样无论第二连接架5的长度如何边长，都不影响暂放皮带8与升降轨道之间的正常配合。同时由于可以持续的将暂放皮带8张紧，因此在实际使用的时候，还能够较好的延长暂放皮带8的使用寿命，节省投入成本。

同时，当玻璃运动到支撑体3的正上方之后，暂放皮带8便停止运动，因此此时的玻璃是停留在支撑体3上方的暂放皮带8上的，由于暂放皮带8具有一定的弹性，因此此时玻璃的质量主要是通过支撑体3进行承受的，可以更好的防止暂放皮带8发生弹性形变，从而也保证了暂放皮带8的使用寿命。

在驱动暂放皮带8进行活动的时候，首先是驱动电机14收到指令后带动主动锥齿15转动，然后主动锥齿15通过从动锥齿13带动了动力杆12转动，动力杆12能够同时带动多个动力轮16转动，然后动力轮16就能够带动暂放皮带8转动；其中在该转动的过程中，第一转向轮9和第二转向轮10使得动力轮16能够稳定的贴合在暂放皮带8的内壁上，因此可以稳定的带动暂放皮带8进行活动。

在需要调节暂放皮带8的张紧度的时候，只需转动调节杆24即可；转动调节杆24后，调节杆24带动调节蜗杆25转动，调节涡轮22被调节蜗杆25带动之后，又带动了调节螺杆20转动，由于调节部5a与调节螺杆20之间是螺纹配合的，则在调节螺杆20的作用下就能够驱动调节部5a沿着远离支撑体3的方向活动，同时调节部5a通过连接部5b驱动了第二支撑轮7朝向远离支撑体3的方向活动，因此可以达到张紧暂放皮带8的作用。

其中调节螺杆20是转动连接在调节孔17内壁上的，因此调节螺杆20自身的位置是不动的，所以调节涡轮22与调节蜗杆25之间是稳定的保持啮合的状态；同时当连接部5b在活动的时候，由于连接体19是穿过了连接部5b上的活动孔18的，这样连接部5b与连接体19之间就能够相互不发生影响，所以在实际使用的时候，连接体19、支撑架2能够将支撑体3固定在支架1上，从而保证了支撑体3位置的稳定性。

调节部5a在活动的时候，其两侧的稳定部21都是贴合在支撑体3两侧上的，这样就能够保证调节部5a能稳定的进行活动；同时以附图1中的状态为例，在张紧暂放皮带8的时候，转动调节杆24的方向是逆时针的，同时调节部5a是朝向右活动；在该操作过程中，第一齿体28向右活动，第二齿体31逆时针转动，再参照图13，则此时第三齿部32驱动第一齿部29朝向上发生弹性运动，但是此时的第一齿体28和第二齿体31之间不会处于啮合或卡合的状态，因此调节杆24可以正常的逆时针转动，同时弹性条27可以正常的向右活动，直到暂放皮带8的张紧度调节到合适之后，弹性条27在弹性作用力下向下发生回弹，并使得第一齿体28和第二齿体31之间能够卡合起来，则此时如果暂放皮带8的定位会发生反向松动活动，此时由于第一齿体28与第二齿体31之间是处于扣合的状态，因此弹性条27不能向左活动，同时调节杆24也不能顺时针转动，所以此时的弹性条27的位置是固定的，即调节部5a的位置是固定的，通过弹性条27、第一齿体28、第二齿体31和调节杆24实现了对调节部5a位置的自锁，简单方便，同时也保证了暂放皮带8位置稳定性。

其中，如果在某个位置处第一齿体28与第二齿体31之间并未完全卡合，则此时工人还能够继续逆时针转动调节杆24，由于此时的暂放皮带8已经张紧到合适的，因此暂放皮带8已经不能再发生足够的形变(即会发生较小的弹性形变，但不足以使得第一齿体28和第二齿体31啮合起来)，但是由于弹性部24b是弹性材料制成的(依然具有较大的刚度，能够正常的带动第二硬质部24c和调节蜗杆25发生转动)，因此弹性部24b能够发生一定的弹性形变(优选为第一硬质部24a与支撑体3之间虽然是转动连接的，但是同时也能够发生很小范围的松动，这样可以便于弹性部24b发生扭变)，并使得第二齿体31再转动一个较小的角度，并使得第一齿体28与第二齿体31之间能够啮合或卡合，则此时也能够实现对弹性条27的自锁，简单方便。

在转动调节杆24的时候，都是通过调节轮进行转动的，因此可以使得转动操作的难度更小，操作舒适度也更高；同时在弹性条27侧部的防护盘44能够较好的防止工人的手卡合到弹性条27与第二齿体31之间，提高了操作安全性。

弹性条27在张紧暂放皮带8的过程中，此时的抵触轮38也是活动抵触在弹性条27的顶部的，由于弹性件37也是弹性的，因此当弹性条27发生上下弹性形变的时候，抵触轮38能够不影响弹性条27的活动；但是当调节到合适的位置之后，抵触轮38受到弹性件37的弹性作用力下，能够使得弹性条27与第一硬质部24a上的第二齿体31之间的结合稳定性更高，因此从侧面提高了暂放皮带8位置和张紧度的稳定性。

在更换新的暂放皮带8的时候，需要首先往左移动调节部5a，并使得第二支撑轮7与支撑体3之间的距离减小，则需要解锁弹性条27之后，反向转动调节杆24。在解锁的时候，首先将滑移体36从第一连接轨34上的第一滑槽35中取出，并将滑移体36转动180°之后，插入到第二滑槽41中，并使得抵触轮38的顶部抵触到适应部43上，此时的弹性件37依然处于压缩状态，同时在抵触轮38和弹性件37的作用下，使得弹性条27受到了向上的作用力，在该作用力下，使得第一齿体28与第二齿体31之间是保持着分离的状态，这样在反向转动调节杆24的时候，便能够不受到第一齿体28和第二齿体31的影响，使得调节过程能够更为简单方便。

其中随着调节部5a靠近第二连接轨40，抵触轮38抵触到适应部43的厚度也就越大，因此也可以正常的将弹性条27顶起，并使得第一齿体28与第二齿体31持续保持分离的状态。当调节部5a靠近第二连接轨40后，弹性条27需要的抵触作用力就越大，因为弹性条27与第二连接轨40越靠近，其发生弹性形变的力矩就更小了，因此要求的力就越大，所以通过直角梯形状的适应部43便能够较好的解决以上问题。

在实际使用的时候，当滑移体36是位于第一滑槽35中的时候，此时的弹性条27施加给抵触轮38的作用力都是向右的，同时此时的第一终止部39也是位于第一连接轨34的右端，所以第一终止部39能够防止滑移体36从第一连接轨34上脱落；同样当解锁弹性条27的时候，弹性条27上的适应部43施加给抵触轮38的作用力是向左的，同时第二终止部42是位于第二连接轨40的左端，因此第二终止部42也可以保证滑移体36位置的稳定性。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于钢化玻璃生产中的暂放架装置，其特征在于：包括，

支架(1)，所述支架(1)的顶部竖直设置有若干组相对设置的支撑架(2)，相对设置的两组所述支撑架(2)的顶部均固定设置有呈水平状的支撑体(3)，所述支撑体(3)等高平行设置有若干个；

第一连接架(4)和第二连接架(5)，所述第一连接架(4)固定连接于所述支撑体(3)的一端，所述第二连接架(5)活动连接于所述支撑体(3)的另一端，所述支撑体(3)上设置有用于固定所述第二连接架(5)位置的固定机构；

第一支撑轮(6)和第二支撑轮(7)，所述第一支撑轮(6)和所述第二支撑轮(7)分别转动连接于所述第一连接架(4)和所述第二连接架(5)背离所述支撑体(3)的端部；

暂放皮带(8)，所述暂放皮带(8)环设于所述第一支撑轮(6)和所述第二支撑轮(7)，且位于顶部的所述暂放皮带(8)部分活动抵触于所述支撑体(3)的顶部；

驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述暂放皮带(8)进行转动。

2.根据权利要求1所述的基于钢化玻璃生产中的暂放架装置，其特征在于：所述驱动机构包括转动连接于所述支撑体(3)下方的第一转向轮(9)和第二转向轮(10)，所述第一转向轮(9)和所述第二转向轮(10)抵触于所述暂放皮带(8)的外壁，所述支架(1)上设置有若干个支撑部(11)，所有的所述支撑部(11)上水平转动设置有一动力杆(12)，所述动力杆(12)上设置有从动锥齿(13)，所述支架(1)上设置有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)上设置有与所述从动锥齿(13)相啮合的主动锥齿(15)；

所述动力杆(12)上设置有若干个动力轮(16)，每个所述动力轮(16)均位于相邻的所述第一转向轮(9)和所述第二转向轮(10)之间，且所述动力轮(16)的顶部低于所述第一转向轮(9)和第二转向轮(10)，所述动力轮(16)抵触于所述暂放皮带(8)的内壁。

3.根据权利要求1或2所述的基于钢化玻璃生产中的暂放架装置，其特征在于：所述支撑体(3)的一端水平开设有贯穿所述支撑体(3)的调节孔(17)，所述第二连接架(5)包括活动位于所述调节孔(17)中的调节部(5a)以及连接于所述调节部(5a)两侧的两个连接部(5b)，两个所述连接部(5b)远离所述调节部(5a)的端部连接于所述第二支撑轮(7)的两侧，所述调节部(5a)活动贴合于所述调节孔(17)的内壁，所述连接部(5b)上水平开设有长条形的活动孔(18)，所述支撑体(3)的端部水平设置有T字形的连接体(19)，所述连接体(19)的中部与所述支撑体(3)固定连接，两侧分别活动穿过两个所述活动孔(18)，且所述连接体(19)穿过所述活动孔(18)的端部与所述支撑架(2)固定连接；

所述固定机构包括水平转动设置于所述调节孔(17)中的调节螺杆(20)，所述调节螺杆(20)穿过所述调节部(5a)并与所述调节部(5a)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的基于钢化玻璃生产中的暂放架装置，其特征在于：所述调节部(5a)两侧的顶部和底部均设置有稳定部(21)，位于所述调节部(5a)两侧的稳定部(21)均活动贴合于所述支撑体(3)的外壁。

5.根据权利要求3所述的基于钢化玻璃生产中的暂放架装置，其特征在于：所述调节螺杆(20)上同轴设置有调节涡轮(22)，所述调节孔(17)的底部水平开设有让位孔(23)，所述让位孔(23)中水平转动设置有调节杆(24)，所述调节杆(24)上设置有与所述调节涡轮(22)相啮合的调节蜗杆(25)，所述调节杆(24)的一端位于所述支撑体(3)的外部，且位于所述支撑体(3)外部的所述调节杆(24)上设置有转动轮(26)。

6.根据权利要求5所述的基于钢化玻璃生产中的暂放架装置，其特征在于：所述调节部(5a)背离所述连接部(5b)的一侧水平设置有弹性条(27)，所述弹性条(27)的底部首尾依次连接设置有多个第一齿体(28)，所述第一齿体(28)包括有纵截面长度较长的第一齿部(29)和纵截面长度较小的第二齿部(30)，所述第一齿部(29)和所述第二齿部(30)的纵截面夹角为锐角，同一个所述第一齿体(28)中的第一齿部(29)与所述调节部(5a)之间的距离小于所述第二齿部(30)与所述调节部(5a)之间的距离；

所述调节杆(24)的外壁上呈环形首尾依次设置有与所述第一齿体(28)相啮合的第二齿体(31)，所述第二齿体(31)包括纵纵截面长度较长的第三齿部(32)和纵纵截面长度较小的第四齿部(33)。

7.根据权利要求6所述的基于钢化玻璃生产中的暂放架装置，其特征在于：所述调节杆(24)包括依次连接的第一硬质部(24a)、弹性部(24b)和第二硬质部(24c)，所述第一硬质部(24a)和所述第二硬质部(24c)与所述支撑体(3)转动连接，所述调节蜗杆(25)位于所述第二硬质部(24c)上，所述转动轮(26)连接于所述第一硬质部(24a)的端部。

8.根据权利要求6所述的基于钢化玻璃生产中的暂放架装置，其特征在于：所述支撑体(3)的侧部水平设置有第一连接轨(34)，所述第一连接轨(34)上水平开设有T字形的第一滑槽(35)，所述第一滑槽(35)中可分离设置有T字形的滑移体(36)，所述滑移体(36)上设置有弹性件(37)，所述弹性件(37)远离所述滑移体(36)的一端转动设置有抵触轮(38)，当所述抵触轮(38)抵触于所述弹性条(27)的顶部时，所述弹性件(37)处于压缩状态；

所述第一连接轨(34)靠近所述调节部(5a)的一端设置有第一终止部(39)，所述第一终止部(39)可抵触于所述滑移体(36)的端部。

9.根据权利要求8所述的基于钢化玻璃生产中的暂放架装置，其特征在于：所述支撑体(3)的侧部水平设置有第二连接轨(40)，所述第二连接轨(40)上水平开设有与所述滑移体(36)的端部相配合的第二滑槽(41)，所述第二连接轨(40)背离所述调节部(5a)的端部设置有第二终止部(42)，所述第二终止部(42)可抵触于所述滑移体(36)的端部；

所述弹性条(27)的下侧设置有直角梯形状的适应部(43)，且所述适应部(43)纵截面的下底位于上底与所述调节部(5a)之间，当所述抵触轮(38)抵触于所述适应部(43)的底部时，所述弹性件(37)处于压缩状态，且所述第一齿体(28)与所述第二齿体(31)处于分离状态。

10.根据权利要求6所述的基于钢化玻璃生产中的暂放架装置，其特征在于：所述调节杆(24)上设置有防护盘(44)，所述防护盘(44)活动贴合于所述弹性条(27)背离所述支撑体(3)的一侧。

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