CN113649883B - 一种无醛胶合板生产用打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及打磨设备技术领域，且公开了一种无醛胶合板生产用打磨设备，包括L形机台，所述L形机台的内侧下表面固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有放置台，所述放置台的上表面前方和上表面后方均固定连接有第一安装箱，所述第一安装箱为上表面开口的中空长方体结构，所述第一安装箱的上表面固定连接有第一箱盖，所述第一箱盖的上表面中心处固定连接有第一电机，所述第一箱盖的内部上表面转动连接有多个第一转动杆；本发明使用时，将胶合板放置到支撑座上方的放置台上，通过两个推动板分别抵住胶合板的前方和后方，保证胶合板的稳定放置，然后，启动第二电机，使得打磨轮转动，对胶合板的侧面进行打磨。
Description
技术领域
本发明涉及打磨设备技术领域，具体为一种无醛胶合板生产用打磨设备。
背景技术
随着现在家具行业的不断发展，胶合板已经成为家具行业常用的材料之一，例如无醛胶合板，由于胶合板可以根据市场的需求做出各种花样及纹路，一直受到家具市场的青睐，在胶合板的生产过程中，胶合板的侧面容易产生毛刺，在销售包装前要对其表面的毛刺进行清除，为此常常会用到打磨设备。
目前市场上的打磨装置，在对胶合板的侧面进行打磨时，由于受到打磨轮的厚度影响，不方便对较厚的胶合板的侧面进行全面的打磨，并且打磨侧面时，通常会设置多个打磨轮，同时对胶合板侧面进行打磨，但是由于打磨轮与打磨轮之间设置时需要留有一定缝隙，因此打磨时不能够对胶合板侧面打磨完全，通常需要边打磨边推动胶合板，并且打磨过程中胶合板的固定与拆卸也是需要解决的问题，为此我们提出了一种无醛胶合板生产用打磨设备。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种无醛胶合板生产用打磨设备，解决了上述背景中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无醛胶合板生产用打磨设备，包括L形机台，所述L形机台的内侧下表面固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有放置台，所述放置台的上表面前方和上表面后方均固定连接有第一安装箱，所述第一安装箱为上表面开口的中空长方体结构，所述第一安装箱的上表面固定连接有第一箱盖，所述第一箱盖的上表面中心处固定连接有第一电机，所述第一箱盖的内部上表面转动连接有多个第一转动杆，所述第一电机的输出轴底端位于所述第一箱盖的内部，且与最中心的所述第一转动杆的顶端固定连接，所述第一转动杆的底端与所述第一安装箱体的内部下表面转动连接，所述第一转动杆的外侧壁位于所述第一箱盖的内侧固定连接有第一传动轮，多个所述第一传动轮的外侧壁共同传动连接有一个第一传动带，所述第一转动杆的外侧壁位于所述第一安装箱的内部固定连接有凸轮，两个所述第一安装箱的相对侧均开设有多个贯穿式的通孔，两个所述第一安装箱的相对侧均设置有推动板，两个所述推动板的相背侧均固定连接有多个推动杆，所述推动杆远离所述推动板的一端穿过所述通孔延伸至所述第一安装箱的内部，且固定连接有凹形件，所述凹形件的内部转动连接有滚轮，多个所述滚轮的外侧壁分别与多个所述凸轮的外侧壁相贴合，所述推动杆的外侧壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述凹形件和所述第一安装箱的相对侧固定连接，所述L形机台的顶部固定连接有第二安装箱，所述第二安装箱为右侧开口的中空长方体结构，所述第二安装箱的上表面固定连接有第二箱盖，所述第二箱盖的上表面中心处固定连接有第二电机，所述第二箱盖的内部上表面转动连接有多个第二转动杆，所述第二电机的输出轴底端位于所述第二箱盖的内部，且与最中间的所述第二转动杆的顶端固定连接，所述第二转动杆的外侧壁固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮的外侧壁共同传动连接有一个第二传动带，所述第二转动杆的底端贯穿所述第二安装箱的上表面延伸至内部，且固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的下表面中心处固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的底端与所述第二安装箱的内部下表面转动连接，所述往复丝杆的外侧壁螺纹连接有往复螺套，所述往复螺套的外侧壁转动连接有打磨轮，所述往复螺套的内部滑动连接有两个限位杆，所述限位杆的两端分别贯穿所述往复螺套的底部和顶部，且顶端延伸所述传动齿轮的下方，底端与所述第二安装箱的内部下表面固定连接，所述第二安装箱的内部上表面和内部下表面靠近所述打磨轮处均开设有环形槽，所述打磨轮的内部左侧滑动连接有一个竖杆，所述竖杆的两端分别贯穿所述打磨轮的顶部和底部，且分别延伸至上下相对的两个所述环形槽的内部，所述竖杆与所述环形槽滑动连接，所述竖杆的外侧壁固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述传动齿轮啮合连接。
优选的，所述L形机台下表面的四个拐角处均固定连接有万向轮。
优选的，所述L形机台的左侧固定连接有推动把手。
优选的，所述放置台的上表面开设有凹口，所述凹口的内部转动连接有多个滚筒，多个所述滚筒的外侧壁共同传动连接有一个活动带。
优选的，两个所述推动板的相对侧均固定连接有橡胶垫。
优选的，所述推动板的顶部对称固定连接有固定块，同一推动板上的两个所述固定块的相对端均固定连接有圆柱，所述圆柱的外侧壁转动连接有转动套，同一推动板上的两个所述转动套的相对端均固定连接有上抵板，同一推动板上的两个所述上抵板的相对侧之间转动连接有上压辊，所述圆柱的外侧壁固定连接有扭簧，所述扭簧的两端分别与所述转动套和所述固定块的相对侧固定连接。
优选的，所述推动杆的外侧壁对称固定有凸块，所述凸块的外侧壁转动连接有滚动套，所述通孔的两侧对称开设有滚动槽，多个所述滚动套分别位于多个所述滚动槽的内部，且分别与多个所述滚动槽滑动连接。
优选的，所述第二安装箱的内侧壁位于所述打磨轮的外侧固定连接有防尘垫。
优选的，所述凹口的内侧壁位于所述活动带的外侧固定连接有密封圈。
优选的，所述上压辊的外侧壁固定连接有海绵垫。
(三)有益效果
本发明提供了一种无醛胶合板生产用打磨设备，具备以下有益效果：
(1)、本发明使用时，将胶合板放置到支撑座上方的放置台上，通过两个推动板分别抵住胶合板的前方和后方，保证胶合板的稳定放置，然后，启动第二电机，使得打磨轮转动，对胶合板的侧面进行打磨，打磨时，通过启动第一电机，从而带动两个第一箱盖内通过第一传动轮和第一传动带传动连接的多个第一转动杆一同转动，从而带动第一安装箱内的多个凸轮转动，凸轮通过凹形件内转动的滚轮，会推动推动杆在通孔内往复滑动，从而会带动推动板往复移动，利用设置的弹簧，方便推动杆的收缩，且可以起到缓冲的作用，对凸轮等起到保护作用，设置时，使得两个推动板处于一个推动，一个收回的状态，从而使得胶合板可以来回往复移动，通过该种设置，使得胶合板通过打磨轮打磨侧面时，会对胶合板侧面打磨的更加全面，并且来回往复的打磨，也会使得打磨面更加平整。
(2)、本发明使用第二安装箱内的打磨轮打磨时，由于打磨轮的的内侧设置有往复螺套，且该往复螺套与往复丝杆螺纹连接，从而当第二电机通过通过第二箱盖内的多个第二传动轮和第二传动带，带动多个第二转动杆一同转动时，多个第二转动杆会带动多个往复丝杆转动，并且由于往复螺套通过设置的限位杆限位，使得往复螺套自身不会转动，从而可以带动打磨轮来回上下移动，从而能够更加胶合板的厚度不同，来回进行调整打磨，保证打磨更加全面，避免了由于打磨轮自身厚度问题，不方便打磨较厚的胶合板的问题，其中，打磨轮使用时，通过第二转动杆带动的传动齿轮转动，使得与其啮合连接的从动齿轮会带动环形槽内滑动的竖杆沿着从动齿轮转动，从而带动打磨轮进行转动打磨，该种设置使得打磨轮可以一边转动打磨，一边上下往复运动，且互不影响，打磨效果更好。
(3)、本发明通过设置的放置台，方便放置胶合板进行打磨，上抵板通过设置的固定块、圆柱和转动套，可以上下转动，利用正常状态下的扭簧，会使得上抵板向着放置台转动，从而可以在胶合板放置到放置台上方时，通过上压辊抵住胶合板，以及配合两个推动板，可以稳定的固定住胶合板，且方便拆除胶合板，可以防止打磨过程中，受到打磨轮的影响导致胶合板翘起导致打磨出错的问题，并且放置台，通过设置的凹口、滚筒和活动带，使得当胶合板放置在放置台上时，胶合板下表面与活动带上表面相贴合，从而当通过两个推动板分别在两个第一电机的驱动下，来回往复推动胶合板时，胶合板可以通过贴合的活动带，带动凹口内的滚筒来回滚动，从而更加方便胶合板在推动板的推动下，往复运动，从而可以使得侧面打磨更加全面。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中第一箱盖的内部结构示意图；
图3为本发明中第一安装箱的内部俯视结构示意图；
图4为本发明中第一安装箱和第一箱盖的内部结构示意图；
图5为本发明中放置板的结构示意图；
图6为本发明中图1的A处放大结构示意图；
图7为本发明中图3的B处放大结构示意图。
图中：1、L形机台；2、支撑座；3、放置台；4、第一安装箱；5、第一箱盖；6、第一电机；7、第一转动杆；8、第一传动轮；9、第一传动带；10、凸轮；11、通孔；12、推动板；13、推动杆；14、凹形件；15、滚轮；16、弹簧；17、第二安装箱；18、第二箱盖；19、第二电机；20、第二转动杆；21、第二传动轮；22、第二传动带；23、传动齿轮；24、往复丝杆；25、往复螺套；26、打磨轮；27、限位杆；28、环形槽；29、竖杆；30、从动齿轮；31、万向轮；32、推动把手；33、凹口；34、滚筒；35、活动带；36、橡胶垫；37、固定块；38、圆柱；39、转动套；40、上抵板；41、上压辊；42、凸块；43、滚动套；44、滚动槽；45、防尘垫；46、密封圈；47、海绵垫；48、扭簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种无醛胶合板生产用打磨设备，包括L形机台1，L形机台1的内侧下表面固定连接有支撑座2，支撑座2的顶部固定连接有放置台3，放置台3的上表面前方和上表面后方均固定连接有第一安装箱4，第一安装箱4为上表面开口的中空长方体结构，第一安装箱4的上表面固定连接有第一箱盖5，第一箱盖5的上表面中心处固定连接有第一电机6，第一箱盖5的内部上表面转动连接有多个第一转动杆7，第一电机6的输出轴底端位于第一箱盖5的内部，且与最中心的第一转动杆7的顶端固定连接，第一转动杆7的底端与第一安装箱体4的内部下表面转动连接，第一转动杆7的外侧壁位于第一箱盖5的内侧固定连接有第一传动轮8，多个第一传动轮8的外侧壁共同传动连接有一个第一传动带9，第一转动杆7的外侧壁位于第一安装箱4的内部固定连接有凸轮10，两个第一安装箱4的相对侧均开设有多个贯穿式的通孔11，两个第一安装箱4的相对侧均设置有推动板12，两个推动板12的相背侧均固定连接有多个推动杆13，推动杆13远离推动板12的一端穿过通孔11延伸至第一安装箱4的内部，且固定连接有凹形件14，凹形件14的内部转动连接有滚轮15，多个滚轮15的外侧壁分别与多个凸轮10的外侧壁相贴合，推动杆13的外侧壁套设有弹簧16，弹簧16的两端分别与凹形件14和第一安装箱4的相对侧固定连接，L形机台1的顶部固定连接有第二安装箱17，第二安装箱17为右侧开口的中空长方体结构，第二安装箱17的上表面固定连接有第二箱盖18，第二箱盖18的上表面中心处固定连接有第二电机19，第二箱盖18的内部上表面转动连接有多个第二转动杆20，第二电机19的输出轴底端位于第二箱盖18的内部，且与最中间的第二转动杆20的顶端固定连接，第二转动杆20的外侧壁固定连接有第二传动轮21，第二传动轮21的外侧壁共同传动连接有一个第二传动带22，第二转动杆20的底端贯穿第二安装箱17的上表面延伸至内部，且固定连接有传动齿轮23，传动齿轮23的下表面中心处固定连接有往复丝杆24，往复丝杆24的底端与第二安装箱17的内部下表面转动连接，往复丝杆24的外侧壁螺纹连接有往复螺套25，往复螺套25的外侧壁转动连接有打磨轮26，往复螺套25的内部滑动连接有两个限位杆27，限位杆27的两端分别贯穿往复螺套25的底部和顶部，且顶端延伸传动齿轮23的下方，底端与第二安装箱17的内部下表面固定连接，第二安装箱17的内部上表面和内部下表面靠近打磨轮26处均开设有环形槽28，打磨轮26的内部左侧滑动连接有一个竖杆29，竖杆29的两端分别贯穿打磨轮26的顶部和底部，且分别延伸至上下相对的两个环形槽28的内部，竖杆29与环形槽28滑动连接，竖杆29的外侧壁固定连接有从动齿轮30，从动齿轮30与传动齿轮23啮合连接，使用时，将胶合板放置到支撑座2上方的放置台3上，通过两个推动板12分别抵住胶合板的前方和后方，保证胶合板的稳定放置，然后，启动第二电机19，使得打磨轮26转动，对胶合板的侧面进行打磨，打磨时，通过启动第一电机6，从而带动两个第一箱盖5内通过第一传动轮8和第一传动带9传动连接的多个第一转动杆7一同转动，从而带动第一安装箱4内的多个凸轮10转动，凸轮10通过凹形件14内转动的滚轮15，会推动推动杆13在通孔11内往复滑动，从而会带动推动板12往复移动，利用设置的弹簧16，方便推动杆13的收缩，且可以起到缓冲的作用，对凸轮10等起到保护作用，设置时，使得两个推动板12处于一个推动，一个收回的状态，从而使得胶合板可以来回往复移动，通过该种设置，使得胶合板通过打磨轮26打磨侧面时，会对胶合板侧面打磨的更加全面，并且来回往复的打磨，也会使得打磨面更加平整，使用第二安装箱17内的打磨轮26打磨时，由于打磨轮26的的内侧设置有往复螺套25，且该往复螺套25与往复丝杆24螺纹连接，从而当第二电机19通过通过第二箱盖18内的多个第二传动轮21和第二传动带22，带动多个第二转动杆20一同转动时，多个第二转动杆20会带动多个往复丝杆24转动，并且由于往复螺套25通过设置的限位杆27限位，使得往复螺套25自身不会转动，从而可以带动打磨轮26来回上下移动，从而能够更加胶合板的厚度不同，来回进行调整打磨，保证打磨更加全面，避免了由于打磨轮26自身厚度问题，不方便打磨较厚的胶合板的问题，其中，打磨轮26使用时，通过第二转动杆20带动的传动齿轮23转动，使得与其啮合连接的从动齿轮30会带动环形槽28内滑动的竖杆29沿着从动齿轮30转动，从而带动打磨轮26进行转动打磨，该种设置使得打磨轮26可以一边转动打磨，一边上下往复运动，且互不影响，打磨效果更好。
进一步的，L形机台1下表面的四个拐角处均固定连接有万向轮31，自身带有刹车的万向轮31，可以控制装置整体的移动和稳定放置。
进一步的，L形机台1的左侧固定连接有推动把手32，方便手扶，从而可以配合万向轮31推动装置整体移动位置。
进一步的，放置台3的上表面开设有凹口33，凹口33的内部转动连接有多个滚筒34，多个滚筒34的外侧壁共同传动连接有一个活动带35，当胶合板放置在放置台3上时，胶合板下表面与活动带35上表面相贴合，从而当通过两个推动板12分别在两个第一电机6的驱动下，来回往复推动胶合板时，胶合板可以通过贴合的活动带35，带动凹口33内的滚筒34来回滚动，从而更加方便胶合板在推动板12的推动下，往复运动，从而可以使得侧面打磨更加全面。
进一步的，两个推动板12的相对侧均固定连接有橡胶垫36，增大与胶合板接触处的摩擦力，保证两个推动板12可以稳定的抵住胶合板，且对胶合板接触面起到防护作用。
进一步的，推动板12的顶部对称固定连接有固定块37，同一推动板12上的两个固定块37的相对端均固定连接有圆柱38，圆柱38的外侧壁转动连接有转动套39，同一推动板12上的两个转动套39的相对端均固定连接有上抵板40，同一推动板12上的两个上抵板40的相对侧之间转动连接有上压辊41，圆柱38的外侧壁固定连接有扭簧48，扭簧48的两端分别与转动套39和固定块37的相对侧固定连接，上抵板40通过设置的固定块37、圆柱38和转动套39，可以上下转动，利用正常状态下的扭簧48，会使得上抵板40向着放置台3转动，从而可以在胶合板放置到放置台3上方时，通过上压辊41抵住胶合板，防止打磨过程中，受到打磨轮26的影响导致胶合板翘起导致打磨出错的问题。
进一步的，推动杆13的外侧壁对称固定有凸块42，凸块42的外侧壁转动连接有滚动套43，通孔11的两侧对称开设有滚动槽44，多个滚动套43分别位于多个滚动槽44的内部，且分别与多个滚动槽44滑动连接，减小推动杆13与通孔11之间的摩擦力，方便推动杆13在通孔11内滑动，并且可以起到一定的限位作用，防止推动杆13滑动过程中晃动。
进一步的，第二安装箱17的内侧壁位于打磨轮26的外侧固定连接有防尘垫45，起到防尘作用，可以避免打磨时产生的碎屑进入第二安装箱17内部，对打磨轮26的转动造成影响。
进一步的，凹口33的内侧壁位于活动带35的外侧固定连接有密封圈46，保证密封性，防止灰尘等通过缝隙进入，影响活动带35的传动。
进一步的，上压辊41的外侧壁固定连接有海绵垫47，当上压辊41压住胶合板时，可以起到防护作用。
综上可得，本发明的工作流程：使用时，将胶合板放置到支撑座2上方的放置台3上，通过两个推动板12分别抵住胶合板的前方和后方，保证胶合板的稳定放置，然后，启动第二电机19，使得打磨轮26转动，对胶合板的侧面进行打磨，打磨时，通过启动第一电机6，从而带动两个第一箱盖5内通过第一传动轮8和第一传动带9传动连接的多个第一转动杆7一同转动，从而带动第一安装箱4内的多个凸轮10转动，凸轮10通过凹形件14内转动的滚轮15，会推动推动杆13在通孔11内往复滑动，从而会带动推动板12往复移动，利用设置的弹簧16，方便推动杆13的收缩，且可以起到缓冲的作用，对凸轮10等起到保护作用，设置时，使得两个推动板12处于一个推动，一个收回的状态，从而使得胶合板可以来回往复移动，通过该种设置，使得胶合板通过打磨轮26打磨侧面时，会对胶合板侧面打磨的更加全面，并且来回往复的打磨，也会使得打磨面更加平整，使用第二安装箱17内的打磨轮26打磨时，由于打磨轮26的的内侧设置有往复螺套25，且该往复螺套25与往复丝杆24螺纹连接，从而当第二电机19通过通过第二箱盖18内的多个第二传动轮21和第二传动带22，带动多个第二转动杆20一同转动时，多个第二转动杆20会带动多个往复丝杆24转动，并且由于往复螺套25通过设置的限位杆27限位，使得往复螺套25自身不会转动，从而可以带动打磨轮26来回上下移动，从而能够更加胶合板的厚度不同，来回进行调整打磨，保证打磨更加全面，避免了由于打磨轮26自身厚度问题，不方便打磨较厚的胶合板的问题，其中，打磨轮26使用时，通过第二转动杆20带动的传动齿轮23转动，使得与其啮合连接的从动齿轮30会带动环形槽28内滑动的竖杆29沿着从动齿轮30转动，从而带动打磨轮26进行转动打磨，该种设置使得打磨轮26可以一边转动打磨，一边上下往复运动，且互不影响，打磨效果更好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种无醛胶合板生产用打磨设备，包括L形机台(1)，其特征在于：所述L形机台(1)的内侧下表面固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶部固定连接有放置台(3)，所述放置台(3)的上表面前方和上表面后方均固定连接有第一安装箱(4)，所述第一安装箱(4)为上表面开口的中空长方体结构，所述第一安装箱(4)的上表面固定连接有第一箱盖(5)，所述第一箱盖(5)的上表面中心处固定连接有第一电机(6)，所述第一箱盖(5)的内部上表面转动连接有多个第一转动杆(7)，所述第一电机(6)的输出轴底端位于所述第一箱盖(5)的内部，且与最中心的所述第一转动杆(7)的顶端固定连接，所述第一转动杆(7)的底端与所述第一安装箱 (4)的内部下表面转动连接，所述第一转动杆(7)的外侧壁位于所述第一箱盖(5)的内侧固定连接有第一传动轮(8)，多个所述第一传动轮(8)的外侧壁共同传动连接有一个第一传动带(9)，所述第一转动杆(7)的外侧壁位于所述第一安装箱(4)的内部固定连接有凸轮(10)，两个所述第一安装箱(4)的相对侧均开设有多个贯穿式的通孔(11)，两个所述第一安装箱(4)的相对侧均设置有推动板(12)，两个所述推动板(12)的相背侧均固定连接有多个推动杆(13)，所述推动杆(13)远离所述推动板(12)的一端穿过所述通孔(11)延伸至所述第一安装箱(4)的内部，且固定连接有凹形件(14)，所述凹形件(14)的内部转动连接有滚轮(15)，多个所述滚轮(15)的外侧壁分别与多个所述凸轮(10)的外侧壁相贴合，所述推动杆(13)的外侧壁套设有弹簧(16)，所述弹簧(16)的两端分别与所述凹形件(14)和所述第一安装箱(4)的相对侧固定连接，所述L形机台(1)的顶部固定连接有第二安装箱(17)，所述第二安装箱(17)为右侧开口的中空长方体结构，所述第二安装箱(17)的上表面固定连接有第二箱盖(18)，所述第二箱盖(18)的上表面中心处固定连接有第二电机(19)，所述第二箱盖(18)的内部上表面转动连接有多个第二转动杆(20)，所述第二电机(19)的输出轴底端位于所述第二箱盖(18)的内部，且与最中间的所述第二转动杆(20)的顶端固定连接，所述第二转动杆(20)的外侧壁固定连接有第二传动轮(21)，所述第二传动轮(21)的外侧壁共同传动连接有一个第二传动带(22)，所述第二转动杆(20)的底端贯穿所述第二安装箱(17)的上表面延伸至内部，且固定连接有传动齿轮(23)，所述传动齿轮(23)的下表面中心处固定连接有往复丝杆(24)，所述往复丝杆(24)的底端与所述第二安装箱(17)的内部下表面转动连接，所述往复丝杆(24)的外侧壁螺纹连接有往复螺套(25)，所述往复螺套(25)的外侧壁转动连接有打磨轮(26)，所述往复螺套(25)的内部滑动连接有两个限位杆(27)，所述限位杆(27)的两端分别贯穿所述往复螺套(25)的底部和顶部，且顶端延伸所述传动齿轮(23)的下方，底端与所述第二安装箱(17)的内部下表面固定连接，所述第二安装箱(17)的内部上表面和内部下表面靠近所述打磨轮(26)处均开设有环形槽(28)，所述打磨轮(26)的内部左侧滑动连接有一个竖杆(29)，所述竖杆(29)的两端分别贯穿所述打磨轮(26)的顶部和底部，且分别延伸至上下相对的两个所述环形槽(28)的内部，所述竖杆(29)与所述环形槽(28)滑动连接，所述竖杆(29)的外侧壁固定连接有从动齿轮(30)，所述从动齿轮(30)与所述传动齿轮(23)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种无醛胶合板生产用打磨设备，其特征在于：所述L形机台(1)下表面的四个拐角处均固定连接有万向轮(31)。
3.根据权利要求1所述的一种无醛胶合板生产用打磨设备，其特征在于：所述L形机台(1)的左侧固定连接有推动把手(32)。
4.根据权利要求1所述的一种无醛胶合板生产用打磨设备，其特征在于：所述放置台(3)的上表面开设有凹口(33)，所述凹口(33)的内部转动连接有多个滚筒(34)，多个所述滚筒(34)的外侧壁共同传动连接有一个活动带(35)。
5.根据权利要求1所述的一种无醛胶合板生产用打磨设备，其特征在于：两个所述推动板(12)的相对侧均固定连接有橡胶垫(36)。
6.根据权利要求1所述的一种无醛胶合板生产用打磨设备，其特征在于：所述推动板(12)的顶部对称固定连接有固定块(37)，同一推动板(12)上的两个所述固定块(37)的相对端均固定连接有圆柱(38)，所述圆柱(38)的外侧壁转动连接有转动套(39)，同一推动板(12)上的两个所述转动套(39)的相对端均固定连接有上抵板(40)，同一推动板(12)上的两个所述上抵板(40)的相对侧之间转动连接有上压辊(41)，所述圆柱(38)的外侧壁固定连接有扭簧(48)，所述扭簧(48)的两端分别与所述转动套(39)和所述固定块(37)的相对侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种无醛胶合板生产用打磨设备，其特征在于：所述推动杆(13)的外侧壁对称固定有凸块(42)，所述凸块(42)的外侧壁转动连接有滚动套(43)，所述通孔(11)的两侧对称开设有滚动槽(44)，多个所述滚动套(43)分别位于多个所述滚动槽(44)的内部，且分别与多个所述滚动槽(44)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种无醛胶合板生产用打磨设备，其特征在于：所述第二安装箱(17)的内侧壁位于所述打磨轮(26)的外侧固定连接有防尘垫(45)。
9.根据权利要求4所述的一种无醛胶合板生产用打磨设备，其特征在于：所述凹口(33)的内侧壁位于所述活动带(35)的外侧固定连接有密封圈(46)。
10.根据权利要求6所述的一种无醛胶合板生产用打磨设备，其特征在于：所述上压辊(41)的外侧壁固定连接有海绵垫(47)。
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