[go: up one dir, main page]

CN113631340A - 用于制造层压件的生产方法 - Google Patents

用于制造层压件的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113631340A
CN113631340A CN202080024336.5A CN202080024336A CN113631340A CN 113631340 A CN113631340 A CN 113631340A CN 202080024336 A CN202080024336 A CN 202080024336A CN 113631340 A CN113631340 A CN 113631340A
Authority
CN
China
Prior art keywords
strips
log
sticks
strands
composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202080024336.5A
Other languages
English (en)
Inventor
W·伯森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WOOD ENGINEERING TECHNOLOGY Ltd
Original Assignee
WOOD ENGINEERING TECHNOLOGY Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WOOD ENGINEERING TECHNOLOGY Ltd filed Critical WOOD ENGINEERING TECHNOLOGY Ltd
Publication of CN113631340A publication Critical patent/CN113631340A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/0086—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by connecting using glue
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/04—Sorting according to size
    • B07C5/12—Sorting according to size characterised by the application to particular articles, not otherwise provided for
    • B07C5/14—Sorting timber or logs, e.g. tree trunks, beams, planks or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34—Sorting according to other particular properties
    • B07C5/3412—Sorting according to other particular properties according to a code applied to the object which indicates a property of the object, e.g. quality class, contents or incorrect indication
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B1/00—Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B1/00—Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing
    • B27B1/002—Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing by cross-cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/10—Butting blanks of veneer; Joining same along edges; Preparatory processing of edges, e.g. cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D3/00—Veneer presses; Press plates; Plywood presses
    • B27D3/02—Veneer presses; Press plates; Plywood presses with a plurality of press plates, i.e. multi- platen hot presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/002—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected at their ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/13—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board all layers being exclusively wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/20—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady bending forces
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/46—Wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • B27F1/16—Making finger joints, i.e. joints having tapers in the opposite direction to those of dovetail joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B32B2037/1215—Hot-melt adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B2037/1253—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives curable adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/16—Drying; Softening; Cleaning
    • B32B38/164—Drying
    • B32B2038/166—Removing moisture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/05—5 or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/542—Shear strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/16—Drying; Softening; Cleaning
    • B32B38/164—Drying
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2210/16—Wood, e.g. lumber, timber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/14—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the materials or objects to be dried being moved by gravity
    • F26B3/16—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the materials or objects to be dried being moved by gravity in a counter-flow of the gas or vapour

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于将单独输入源原木分割成离散纵向长度以用于后续加工的方法。该方法包括：接收输入源原木，将输入源原木分成一个或多个具有预定长度的输出原木部分，其中，由所述分割产生的所述输出原木部分的至少一部分具有基本上相等或基本上恒定或一致的纵向长度，并且其中，取得所述基本上相等或基本上恒定或一致的纵向长度输出原木部分作为用于后续加工步骤的原木物料进料流。该方法提供原木的加工和随后组装成由来源于所述加工过的原木的木条复合形成的最终产品。

Description

用于制造层压件的生产方法
技术领域
本披露涉及从树干物料(没有任何减小到离散纤维形式)(即从树干长度)中提取价值，以提供所得的效用产品，尤其是当从低价值物料和/或低价值树干原木产生时，所得的效用产品将代表木材价值的提高，或者替代地更多地利用原木物料并将其转化为所得产品。
背景技术
传统上，生产尺寸木材有两个主要目的。第一个目的是结构性木材，并且第二个目的是外观木材。第三个目的也是用于包装。
结构性木材是针对强度和刚度特性生产和分级的。所谓的“早材”(芯材)的基本性能低于所谓的“晚材”，并且在一块尺寸木材中包含“早材”会导致强度等级下降。缺陷(结、树脂袋、树皮内含物、腐烂、虫害、轮裂等)也会导致等级下降，但在松木结中有主导影响。这些缺陷往往分散在一块木材的长度上，并导致基于“一块的强度只与最薄弱环节一样”的等级下降。
外观合适的木材是基于表面外观生产和选择的。外观等级的范围可以是用于家具类型最终用途的“无节疤级”到用于外部装饰的“可销售”。重要的特征是没有缺陷，特别是影响表面光洁度的缺陷。混生节不会导致等级下降，而对于未上漆的表面，可以被认为是有吸引力的特征。
对于任何特定的原料(原木等级)和切割方式，将产生各种各样的特性。总产出可以在初始锯切后进行测试和分级或检查和分级。即使在等级内，也有各种各样的特性。
将原木分解成(通常为100×50mm)部段时会产生这一系列特性。如果将原木分解成更小的部段(例如50×7mm)，则会发现其特性分布会更大。
对于传统尺寸木材，尽管选择的锯切模式影响较小，但产出范围主要受原料选择(树龄、树中位置、银栽培方式)的影响。
然而，在仍然提供对于尤其是客户需求而言可接受的工程所得木材产品的同时，利用效率在源物料是单一或多森林衍生的单一级或多级原木的情况下，仍可以进一步提高。
在本说明书中，其中已经参引了外部信息源，包括专利说明书及其他文件，总体上这是出于提供用于论述本发明这些特征的背景的目的。除非另外说明，在任何管辖权中对这类信息源的参引都不应该被解释为承认这类信息源是现有技术或形成本领域的常见的一般知识的一部分。
发明内容
本发明的目的或替代目的是解决在尺寸木材生产期间减少废物的问题，并且这样做优选地为了提高价值而改进原料的使用或利用。
本发明的另一个目的或替代目的还有就是提供一种生产层压长形木材产品的方法以及依赖于较单纯随机组装的性能优点的相关产品、做法和过程。
本发明的目的或替代目的还有就是提供一种能够更好地使用原木或树干的一部分(特别是针叶树，比如辐射松、火炬松、花旗松、云杉等)的整体方法，否则其可能仅适用于切屑或非结构性木材。
将低等级木材转化为高等级产品也是本发明的目的或替代目的。
在第一方面，提供了一种用于将源原木分割成离散纵向长度以用于后续加工的方法，该方法包括：将源原木分成多个基本上一致或基本上恒定的预定长度原木部分，并且其中，提供所述多个基本上一致或基本上恒定的预定长度原木部分用于后续加工步骤。
在第二方面，提供了一种用于将源原木分割成离散纵向长度以用于后续加工的方法，该方法包括：将源原木同时分成多个基本上一致或基本上恒定的预定长度原木部分，并且其中，提供所述多个基本上一致或基本上恒定的预定长度原木部分用于后续加工步骤。
在第三方面，提供了一种将单独输入源原木分割成离散纵向长度以供后续加工的方法，其中，所述方法包括：
接收单独输入源原木，
可选地，纵向地定位所述单独输入源原木，或将所述单独输入源原木推进到基准位置，比如在切割台上或支撑平台上以进行后续原木分割操作(可选地在单次升降或单次升降操作中将所述输入源原木提供到所述切割台或支撑平台)，
可选地，将所述单独输入源原木约束在切割台或支撑平台上，无论是在纵向(比如原木长度或原木端向方向)还是在旋转或角度方向(比如限制所述原木轴向旋转)或两者，以在后续原木分割操作期间进行约束，
将输入源原木分成一个或多个具有预定长度的输出原木部分，其中，由所述分割产生的所述输出原木部分的至少一部分具有基本上相等或基本上恒定或一致的纵向长度，并且其中，取得所述基本上相等或基本上恒定或一致的纵向长度输出原木部分作为用于后续加工步骤的原木物料进料流。
关于第一或第二或第三方面中的一个或多个方面，在一些实施例中，为后续加工步骤提供的一个或多个所述预定长度原木部分可以被堆积，可选地临时堆积或临时储存，以提供给后续加工步骤。有利地，当上游加工步骤可能中断时，所述预定长度原木部分的所述堆积或储存被利用或选择用于下游后续加工步骤。可替代地，当下游加工步骤可能中断时，所述堆积或储存可以用于促进上游加工步骤的继续。
在第四方面，提供了一种将作为用于后续加工的原木物料进料流而取得的输出原木部分分成多个木条的流的方法，该方法包括：
端部安装所述输出原木部分(即，所述输出原木部分的每一端/两端都被端部安装)，
通过两个或更多个旋转锯片选择性地切割所述输出原木部分，所述旋转锯片可相对于彼此大致成90度操作，从而进行切割以从安装的输出原木部分放出单独木条，所述两个或更多个锯片通过滑架相对于所述安装的输出原木部分的纵向长度可纵向移动，
根据命令，与所述输出原木部分的旋转切割步骤联合地轴向旋转所述输出原木部分，或者在所述输出原木部分的旋转切割之间的间隔内旋转所述输出原木部分，
以及一旦与输出原木部分分开就通过真空或抽吸系统(可选地是机器人真空或抽吸系统)从安装的输出原木部分移除每个切割木条(可选地自动地或以自动化方式)，
并且其中，输出原木部分(可选地根据命令)轴向旋转以便将输出原木部分的表面呈现给所述两个或更多个旋转锯片，以促进所述两个或更多个旋转锯沿输出原木部分的纵向长度的每次通过都产生一个或多个单独木条，所述木条作为用于后续加工的木条流被提供。
在第五方面，提供了一种用于将作为用于后续加工的原木物料进料流而取得的输出原木部分分割成多个木条的流的设备，该设备包括：
一对基本上相对的端部安装件，每个安装件被配置为可与所述输出原木部分的相应纵向端部接合，
驱动器，被配置为旋转所述端部安装件，
带有旋转锯片的滑架，旋转锯片相对于彼此成90度角操作，从而在每个滑架方向上进行切割以从安装的输出原木部分放出木条，
真空或抽吸系统(可选地机器人真空或抽吸系统)，用于从安装的输出原木部分以真空或抽吸方式移除被切割开和/或当切割开时的每个木条，以及
一旦与输出原木部分分开就通过真空或抽吸系统(可选地是机器人真空或抽吸系统)从安装的输出原木部分移除每个切割木条(可选地自动地或以自动化方式)。
关于第四或第五方面中的一个或多个方面，在一些实施例中，所述多个木条的流中的一个或多个所述木条可以被堆积，可选地临时堆积或临时储存，以提供给后续加工步骤。有利地，当上游加工步骤可能中断时，所述木条的所述堆积或储存被利用或选择用于下游后续加工步骤。可替代地，当下游加工步骤可能中断时，所述堆积或储存可以用于促进上游加工步骤的继续。
优选地，其中，所述设备进一步包括逻辑程序系统，用于命令至少呈现每次滑架通过的使用中的所安装的输出原木部分，从而优化每个输出原木部分的在强度木条范围内的更高强度木条的产量。
优选地，其中，木条不通过滑架从原木移除。
优选地，其中，通过一旦与输出原木部分分开，就通过真空或抽吸系统(可选地是机器人真空或抽吸系统)的收集来从输出原木部分移除木条。
在第六方面，提供了一种制造层压木梁的生产线，该梁是异型强度等级的薄层，每个都从强度匹配等级的指接板材上切割成一定长度，设备的使用包括：
安装件，用于端部安装和根据命令旋转去皮原木以提供木条，
带有旋转锯片的滑架，旋转锯片相对于彼此成90度角操作，从而在每个滑架方向上进行切割以从安装的原木上放出木条，木条不会被滑架从原木拖出，
机器人系统，用于从安装的原木以真空或抽吸方式移除被切割开和/或当切割开时的每个木条，以及
逻辑程序系统，用于命令至少呈现每次滑架通过的使用中的所安装的原木部分，从而优化每个原木的在强度木条范围内的更高强度木条的产量。
优选地，不具有所述预定长度的其余原木长度被丢弃或不被用于所述方法的后续加工步骤中，或者从所述分割中剩余的未达到所述预定长度的原木长度从所述方法中被丢弃。
优选地，所述基本上相等或基本上恒定或一致长度的输出原木部分的所述纵向长度是预定纵向长度。
优选地，所述基本上相等或基本上恒定或一致的纵向长度原木部分为约1米。
优选地，所述预定纵向长度为约1米。
优选地，所述基本上相等或基本上恒定或一致的纵向长度原木部分小于约10米，或小于约6米，或小于约5米，或小于约4米，或小于约3米，或小于约2.4米，或小于约2米，或小于约1.5米，或小于约0.5米。
优选地，不具有所述预定长度的其余原木长度被丢弃或不被用于所述方法的后续加工步骤中，或者从所述分割中剩余的未达到所述预定长度的原木长度从所述方法中被丢弃。
优选地，其中，在以下任一情况下，输出原木部分被丢弃，不作为用于后续加工的进料被提供：
所述输出原木部分具有与预定纵向长度显著不同的纵向长度，或
相对于所述基本上相等或基本上恒定或一致的纵向长度输出原木部分，所述输出原木部分具有显著不相等或显著不恒定或不一致的纵向长度。
优选地，作为用于后续加工的原木物料进料流而取得的基本上相等或基本上恒定或一致的纵向长度输出原木部分的每个端部包括基本上平行的端部(是具有一对相对端部的单个原木部分，所述端部由所述输入源原木的所述分割操作形成)。
优选地，可以设置至少两个或至少三个(或更多)原木切割器，用于作用于所述输入源原木，以将输入源原木分成所述(可选地多个)输出原木部分。
优选地，所述原木切割器可以是以下之一：链锯、片锯、带锯。
优选地，作为用于后续加工的原木物料进料流的一部分而取得的每个单独输出原木部分可以单独地经受另一分割操作，以从所述输出原木部分产生多个具有预定尺寸的切割木条，所述多个切割木条作为输出木条流被提供。
优选地，作为用于后续加工的原木物料进料流的一部分而取得的每个单独输出原木部分被单独评估以确定另一分割操作，以基本上最大化具有基本上相等或基本上恒定或一致尺寸或截面轮廓的木条的可用数量作为所述单独输出原木部分的输出木条流。
优选地，可以控制(或改变或调整)所述另一分割操作以提供足够用于以下一项或多项的所述输出木条流：
-使从可用量原木物料产生的基本上相等或基本上恒定或一致的尺寸或截面轮廓木条的数量最大化，
-最小化无法用于产生基本上相等或基本上恒定或一致的尺寸或截面轮廓木条的原木物料的浪费或量，
-最大化来自所述原木部分的很可能具有基本上相似性能或特征要求的特定部分的基本上相等或基本上恒定或一致的尺寸或截面轮廓木条的数量。
优选地，每个单独输出原木部分被顺序地分成多个基本上相似或相同尺寸的木条、或一系列木条流，其中，每个这样的流是相同或基本上相似尺寸的木条的流。
优选地，每个单独输出原木部分被顺序地分成多个基本上相等或基本上恒定或一致的尺寸或截面轮廓木条、或一系列木条流，其中，每个这样的流是相同或基本上相似尺寸或截面轮廓的木条的流。
优选地，每个单独输出原木部分经受顺序分割操作，以提供具有与作为用于后续加工的所述原木物料进料流的一部分而取得的所述单独原木部分基本上相等或基本上恒定或一致的纵向长度的所得输出木条流，并且
其中，由所述顺序分割操作产生的具有基本上相等或基本上恒定或一致的纵向长度的所述输出木条流的至少一部分关于作为木条流的每个所述所得输出木条的截面轮廓(比如宽度和厚度)具有基本上一致的维度。
优选地，从顺序分割操作产生的所述输出木条流经历关于一个或多个性能或特征要求的评估或剖析，以提供每个产生的木条的相对分级。
关于第六方面，在一些实施例中，一个或多个所述木条可以被堆积，可选地临时堆积或临时储存，以提供给后续加工步骤。有利地，当上游加工步骤可能中断时，所述木条的所述堆积或储存被利用或选择用于下游后续加工步骤。可替代地，当下游加工步骤可能中断时，所述堆积或储存可以用于促进上游加工步骤的继续。
在另一实施例中，关于第六方面，在一些实施例中，随后分级的一个或多个所述木条可以被堆积，可选地临时堆积或临时储存，与相同分级的木条堆积或储存，以提供给后续加工步骤。有利地，当上游加工步骤可能中断时，所述分级木条的堆积或储存被利用或选择用于下游后续加工步骤。可替代地，当下游加工步骤可能中断时，所述堆积或储存可以用于促进上游加工步骤的继续。
在第七方面，来源于原木源的输出木条流经受除水步骤以显着降低所述木条流中的每个木条的含水量，所述木条具有基本上相等或基本上恒定或一致的纵向长度以及关于截面轮廓的基本上一致的维度(比如宽度和厚度)。
优选地，除水步骤包括将作为木条输入流的所述木条流转移或引导或输送到干燥器，并将所述木条保留在所述干燥器内一段足以去除或降低所述木条的含水量至名义含水量值的预定时间段。
优选地，从所述干燥器接收相对于输入木条流具有降低的含水量的输出木条流。
优选地，所述输出木条流通过部分吸收从输入或进入的木条流产生的水分而从在所述干燥器内实现的最低含水量水平被至少部分地调节或再调节。
优选地，所述输出木条流在干燥操作中被去除了水分。
优选地，所述输出木条流被引导(例如，通过输送)以经受干燥器或干燥操作或所述输出木条流的水分调节例程。
优选地，所述输出木条流的水分已被去除或降低至约12重量％或小于约12重量％的水平(以干木条的重量为基础)。
优选地，干燥操作是逆流式干燥器。
优选地，来自所述输出木条流的多个木条聚集成在架子上的布置。
优选地，设置了多个所述架子，作为托盘的多个架子层的堆叠组件。
优选地，所述托盘被推进到干燥操作中，并且干燥空气流或气体流作为流动路径被引导为从前进到干燥器的所述托盘向离开所述干燥器的托盘传递。
优选地，所述空气流或所述气流引导从所述前进的托盘的木条去除的水分并且将至少一些所述水分引导向所述托盘的离开所述干燥器的木条。
优选地，来自正被推进到干燥器中的木条的水分被引导至正从所述干燥器离开的木条，作为正离开的所述木条的调节或再调节步骤。
优选地，从木条去除的水分、或所述干燥木条的所得含水量足以降低在制作的接头中可以使用的粘合剂的热处理或热固化的下游能量要求，(无论是端向连接接头，比如指接头，还是作为面对面型接头，比如在层压中)。例如，粘合剂固化的温度可以是约100℃或可以更低，这取决于要使用的粘合剂原料。
优选地，所述木条流是从如上所述的第一、第二、第三、第四、第五、第六方面中的任何一个或多个方面取得的木条流。
优选地，用于干燥木条的方法进一步包括PCT/NZ2010/000228或由其定义，其内容通过援引并入本文。
在另一实施例中，关于第七方面，在一些实施例中，可以堆积一个或多个所述含水量显著降低的木条，可选地临时堆积或临时储存，以提供给后续加工步骤。有利地，当上游加工步骤可能中断时，所述含水量显著降低的木条的堆积或储存被利用或选择用于下游后续加工步骤。可替代地，当下游加工步骤可能中断时，所述堆积或储存可以用于促进上游加工步骤的继续。
在第八方面，所述方法包括从如上述第一、第二、第三、第四、第五、第六方面中的任一方面或从第七方面提供的输出木条流被引导(例如，通过输送)为经受结构测试或结构审查例程。
在另一实施例中，关于第八方面，在一些实施例中，一个或多个所述木条可以被堆积，可选地临时堆积或临时储存，堆积或储存，以提供给后续加工步骤。有利地，当上游加工步骤可能中断时，所述木条的堆积或储存被利用或选择用于下游后续加工步骤。可替代地，当下游加工步骤可能中断时，所述堆积或储存可以用于促进上游加工步骤的继续。
在第九方面，提供了一种用于木条流的结构测试或审查例程的方法，该方法包括以下中的一个或多个：
-当测量或确定或观察到的预定结构性能或特征有不足时，从所述木条流中移除木条(可选地，这可以包括被测量或确定或观察到的视觉外观缺陷)，
-所述木条流的每个(可选地干燥后的)木条的挠曲测试以匹配所述木条关于板材原料的分级，
-所述木条流的每个(可选地干燥后的)木条关于最小弯曲能力或特征的弯曲测试(即纵向挠曲)，
-关于最小端部负载能力或负载特征的端部负载测试(即纵向压缩)，
-关于最小强度能力或特征的木条强度测试。
优选地，所述结构测试或审查例程包括以下中的一项或多项：
-当测量或确定或观察到的预定结构性能或特征有不足时，从所述木条流中移除木条，
-所述木条流的每个(可选地干燥后的)木条的挠曲测试以匹配所述木条关于板材原料的分级，
-所述木条流的每个(可选地干燥后的)木条关于最小弯曲能力或特征的弯曲测试(即纵向挠曲)，
-关于最小端部负载能力或负载特征的端部负载测试(即纵向压缩)，
-关于最小强度能力或特征的木条强度测试。
优选地，通过所述结构测试或结构审查例程的每个木条被引导(例如，通过输送)用于后续加工步骤。
优选地，通过所述结构测试或结构审查例程的每个木条被引导(例如，通过输送)关于结构测试或结构审查例程测试或测量结果被分级或表征，并且被引导(例如，通过输送)以进行后续加工。
优选地，没有通过所述结构测试或结构审查例程的每个木条将从所述方法中被丢弃或拒绝。
在另一实施例中，关于第九方面，在一些实施例中，可以堆积通过所述结构测试或结构审查例程的一个或多个所述木条，可选地临时堆积或临时储存，堆积或储存，以提供给后续加工步骤。有利地，当上游加工步骤可能中断时，所述木条的堆积或储存被利用或选择用于下游后续加工步骤。可替代地，当下游加工步骤可能中断时，所述堆积或储存可以用于促进上游加工步骤的继续。
在第十方面，提供了一种方法，该方法包括从如上所述的所述第八或第九方面接收用于后续加工的输出木条流。
在另一实施例中，关于第十方面，在一些实施例中，可以堆积来自所述木条流的一个或多个所述木条，可选地临时堆积或临时储存，堆积或储存，以提供给后续加工步骤。有利地，当上游加工步骤可能中断时，所述木条的堆积或储存被利用或选择用于下游后续加工步骤。可替代地，当下游加工步骤可能中断时，所述堆积或储存可以用于促进上游加工步骤的继续。在第十一方面，提供了一种用于堆积木条的方法，
其中，接收到的唯一预分级或预定型或预表征的木条流、木条流中的单独木条被转移到储存或保持间或其他设施，以收集具有基本上相似轮廓或等级的多个木条、或具有属于特定的预定性能或特征要求范围的轮廓或等级的木条，以促进这样的木条的堆积，以便随后递送到所述方法中或从所述储存或保持间取得来自一个或多个所述储存或保持间的具有相同或不同轮廓或分级的多个木条，以供在后续加工中使用。
优选地，其中，多个相同或不同分级或预分级或预定型或预表征的木条的预定选择从木条的储存或堆积中进行进行，并且所述木条的选择被引导(例如，通过输送)用于后续加工步骤。
优选地，所述分级或表征的木条与基本上相似分级或表征的木条被唯一地分离和唯一地堆积或储存在一起以用于后续加工步骤。
优选地，所述堆积区可接收唯一预分级或预定型的木条的流，
木条流中的单独木条被转移到储存或保持间或其他设施，以收集多个具有基本上相似的轮廓或等级的木条或多个具有的轮廓或等级属于预定性能或特征要求范围的木条，
促进了这样的木条的堆积，用于随后递送到方法中或从储存或保持间取得来自一个或多个所述储存或保持间的具有相同或不同轮廓或分级的一个或多个木条，以用于后续加工。
优选地，其中，多个相同或不同分级或预分级或预定型或预表征的木条的预定选择从木条的储存或堆积中进行进行，并且所述木条的选择被引导(例如，通过输送)用于后续加工步骤。
优选地，所述预定选择是从相同分级或预分级或预定型或预表征的储存或堆积中选择预定义数量的木条，并作为木条组被提供用于后续加工步骤。
优选地，将所述后续加工步骤施加于所述组的木条，所述组的木条被顺序地输送(例如，以线性方式输送和加工)。
优选地，所述后续加工步骤包括端向木条连接操作。
优选地，所述端向木条连接操作是指接阶段，用于将前木条的尾部与后木条的头部进行指接。
优选地，在该组木条中，第一前木条只有尾部与后面的木条指接，并且最后一个后木条只有头部与紧邻的前木条指接，中间的每个木条与其紧邻的前木条和与其紧邻的后木条中的每一个都指接。
优选地，所述指接头可以包括预先施加到所述组的每个所述木条的切割出指接头的相应端部上的粘合剂。
优选地，粘合剂可以是任何适用于将木材表面彼此粘结或粘附或适用于形成粘性接头的粘合剂。
优选地，一旦端向连接在一起，所述木条组就形成为复合木条。
在第十二方面，提供了一种用于将多个木条彼此端向指接的方法，其中，木条的选择涉及在每个木条的端部或在每个所述木条的每个端部制作有指形物。
优选地，在要指接的所述木条中，至少一些木条设置有在每个端部(即两端)制作的指形物，所述方法包括同时指接木条的每个端部。
优选地，指连接器(或指形物成形器)设置有一对切割头，这对切割头被配置为在单遍中在同一木条的每个端部切割出指形物。
优选地，在要指接的所述木条中，作为单个包提供的所有所述木条设置有在每个端部(即，两端)制作的指形物，所述方法包括同时指接每个所述木条的每个端部。
优选地，所述木条的选择作为木条组或单个包被整理和提供给所述指连接器(指形物成形器)，以便在单遍中制作多个木条端部的所述指形物(或使所述指形物成形)。
优选地，所述木条的选择作为木条组或单个包被提供给所述指连接器(指形物成形器)，以便在单遍中制作多个木条的两端的所述指形物(或使所述指形物成形)。
优选地，所述木条的选择中的每个木条具有基本上恒定或相似的厚度。
优选地，所述木条的选择中的每个木条具有基本上恒定或相似的截面轮廓或尺寸。
优选地，其中，所述木条的选择通过端向连接而被端向组装在一起，以提供其纵向长度大于所述单独木条中的每个木条的一系列木条的组装复合物。
优选地，其中，分级或预分级或预定型或预表征的木条的第一选择性组合被组装成具有预定长度的第一复合木条或组装的复合木条，用于提供在后续加工步骤中。
优选地，其中，分级或预分级或预定型的木条的第二或随后的选择性组合被组装成具有预定长度的第二复合木条或随后的复合木条或第二或随后组装的复合木条，用于提供在后续加工步骤中。
优选地，其中，通过将两个或更多个分级木条连接在一起来组装木条的组合，该连接优选地是分级木条的纵向端部的指接操作以取得组装的复合木条。
优选地，其中，所述指接包括提供给所述指接头的粘合剂(即，所述粘合剂是压敏粘合剂)。
优选地，其中，所述指接连续地操作以生产连续长度的指接组装木条。
优选地，所述连续长度的指接组装木条被切割成一定长度。
优选地，长度是预定或预定义长度。
在另一实施例中，关于第十二方面，在一些实施例中，可以堆积通过所述结构测试或结构审查例程的一个或多个所述木条，可选地临时堆积或临时储存，堆积或储存，以提供给后续加工步骤。有利地，当上游加工步骤可能中断时，所述木条的堆积或储存被利用或选择用于下游后续加工步骤。可替代地，当下游加工步骤可能中断时，所述堆积或储存可以用于促进上游加工步骤的继续。
在第十三方面，提供了根据上述第十、第十一或第十二方面中的任一方面的方法，其中，由木条组形成的复合木条是具有预先预定等级或轮廓或表征的已知木条集合。
在另一实施例中，关于第十三方面，在一些实施例中，如此形成的一个或多个所述复合木条可以被堆积，可选地临时堆积或临时储存，堆积或储存，以提供给后续加工步骤。有利地，当上游加工步骤可能中断时，所述复合木条的堆积或储存被利用或选择用于下游后续加工步骤。可替代地，当下游加工步骤可能中断时，所述堆积或储存可以用于促进上游加工步骤的继续。
在第十四方面，提供了一种将连串地生产的薄层制成层压件的方法，其中，所述方法包括将两个或更多个组装的复合木条沿着每个所述复合木条的纵向侧表面或面选择性地组合成多层复合布置。
在另一实施例中，关于第十四方面，在一些实施例中，一个或多个所述复合木条可以源自或获得自堆积或储存，可选地临时堆积或临时储存，堆积或储存，以提供给后续加工步骤。有利地，当上游加工步骤可能中断时，所述复合木条的堆积或储存被利用或选择用于下游后续加工步骤。可替代地，当下游加工步骤可能中断时，所述堆积或储存可以用于促进上游加工步骤的继续。
优选地，组装的复合木条以纵向方式被连串地推进到压机的进料端。
优选地，将粘合剂施加到至少一个纵向侧表面或面，包括所述粘合剂的所述纵向侧表面或面要与被推进得更靠前的组装的复合木条的相对纵向侧表面或面的所述被推进得更靠前的组装的复合木条面面接触。
优选地，当至少一个纵向侧表面或面是基本上水平时(并且所述面基本上面朝上)，将粘合剂施加到所述面上。
优选地，包括施加到所述侧表面或面上的粘合剂的所述复合木条保持在施加所述粘合剂的取向上，并以所述取向输送或递送到压机的进料端。
优选地，在使包括所述粘合剂的所述侧表面或面与被推进得更靠前的组装的复合木条面面接触之前，包括所述粘合剂的复合木条保持在所述取向上预定时间段。
优选地，所述预定时间段是足以使所述粘合剂基本上实现预定粘性、剥离强度、剪切强度中的一个或多个的时间段。
优选地，所述粘合剂是压敏粘合剂或热固化粘合剂。
优选地，递送到压机的进料端的所述复合木条基本上轴向地旋转，以便使包括所述施加的粘合剂的所述侧表面或面与被推进得更靠前的组装的复合木条面面接触。
优选地，送入所述压机中的被推进得更靠前的复合木条具有准备好以面对面的方式接收随后的或尾随的复合木条的取向。
优选地，其中，组装的复合木条的顺序铺叠通过将放在一起的每个符合木条的相邻的面向纵向的侧表面或面粘附而组合以形成多层复合布置或构造。
优选地，其中，沿着所述选择性组合的面向纵向的侧表面或面将两个或更多个组装的复合木条的选择性组合按压在一起，以预定压力或加压力按压。
优选地，其中，两个或多个组装的复合木条的选择性组合被按压在一起持续预定时间段。
优选地，预定时间段足以使粘合剂固化或凝固。
优选地，两个或更多个组装的复合木条的选择性组合被按压在一起并暴露于预定温度下。
优选地，预定温度是足以固化粘合剂的温度。
优选地，其中，预定温度是足以能够使先前施加的粘合剂固化的高温。
优选地，其中，两个或更多个组装的复合木条的选择性组合被按压在一起并暴露于能够引发或促进先前施加的粘合剂固化的能量源下。
优选地，能量源是以下中的一个或多个：红外线、微波、射频、热台(比如通过电加热器、热油、热水或其他工作流体加热)、高温、用于固化粘合剂的其他能量源。
优选地，组装的复合木条的选择性组合彼此面对面连接以形成层压产品。
优选地，组装的复合木条的所述选择性组合的多个组被连串地推进到所述压机中。
优选地，在组装的木条的选择性组合的每个组之间设置干面(即，复合木条的至少两个邻接面没有粘合剂，以便在一组选择性组合的组装的木条之间设置干接头或无粘合剂接头)。
优选地，相对于复合木条的选择性组合的后续复合木条，组装的木条的选择性组合的组的至少一部分被推进到压机内或在压机内被推进得更靠前，以形成组。
优选地，通过将有序的单独复合木条引入或送入压机中来顺序地组装层压产品，其中，形成要形成的层压产品的一部分的复合木条被保持并保留在压机内，而在被推进得更靠前的复合木条后面的要被层压的复合木条留在压机外面，等待送入压机中。
优选地，将在所述压机中形成的层压产品通过复合木条的顺序铺叠为所述层压产品的薄层而顺序地形成，通过将单独复合木条连串地递送到所述压机的进料口而形成所述层压产品。
优选地，通过将薄层与薄层顺序连接来形成所述要形成的层压产品，可选地其中，层压产品的被推进得更靠前的薄层(作为单独复合木条)通过连串地提供复合木条的选定组合的组的单独复合木条而连串地连接在一起。
优选地，所述压机包括多组选择性复合木条，每个所述组形成单独层压产品。
优选地，多个单独层压产品同时存在于所述压机内。
优选地，每个单独层压产品将被增量地推进穿过压机某个尺寸(比如厚度)或每个单独复合木条被推进到所述压机的进料端中。
优选地，每个单独层压产品被增量地推进穿过压机与被顺序地送入的复合木条被输入或送入到所述压机的进料端中的尺寸相符的尺寸。
优选地，根据被顺序地送入的复合木条被输入或送入所述压机的进料端或入口中的尺寸，每个单独层压产品被增量地推出所述压机的出口。
优选地，层压产品在最终外观和/或尺寸方面被精加工(比如通过使所述产品经受以下一个或多个：厚度计、量规、切割器；以便调整所述产品的长度、宽度、厚度中的一个或多个)。
优选地，所述产品经受产品质量参数的确定(比如关于最低强度要求、最低弯曲要求或如此形成的每个产品的另一个预定物理特征)。
优选地，所述产品质量的确定提供关于满足最低产品质量参数的测量评估。
在第十五方面，提供了一种用于生产层压木材产品的方法，该方法包括：
提供木材或原木物料源；
产生从所述来源获得的多个单独木条，每个所述单独木条具有基本上恒定的尺寸(所述木条的尺寸在长度、宽度和厚度方面基本上恒定)；以及
根据以下中的一个或多个调整单独木条：
含水量(比如通过使所述单独木条经受干燥和/或水分调节步骤)，
尺寸(比如使所述单独木条经受以下中的一个或多个：测厚计、量规、切割器；以调整所述单独木条的长度、宽度、厚度中的一个或多个；
确定质量参数(比如关于最低强度要求、最低弯曲要求或每个单独木条的另一个预定物理特征)，并确定是否要从所述方法中拒绝或丢弃单独木条，或者单独木条是否要前进经过所述方法；以及
堆积所述单独木条，所述单独木条被堆积成单独的组，每个组的单独木条包括属于所述预定质量参数的选定范围的一个或多个预定质量参数，
从堆积的木条组中选择预定数目的木条并将所选定木条彼此端向连接以产生端向连接木条，
将两个或更多个(或三个或更多个、或多个)所述端向连接木条围绕每个端向连接木条的主表面彼此连接以产生一系列层压在一起成为产品的端向连接木条。
优选地，其中，所述单独木条被调整为具有基本上相似或基本上恒定的截面轮廓(所述截面轮廓是关于所述木条的厚度和宽度)。
优选地，其中，所述产品在最终外观和/或尺寸方面被表面精加工(比如通过使所述产品经受以下一个或多个：厚度计、量规、切割器；以便调整所述产品的长度、宽度、厚度中的一个或多个)。
优选地，其中，所述产品经受产品质量参数的确定(比如关于最低强度要求、最低弯曲要求或如此形成的每个产品的另一个预定物理特征)。
优选地，其中，所述产品质量的确定提供关于满足最低产品质量参数的质量评估。
优选地，其中，两个或更多个端向连接木条的主表面通过层压或粘合剂层压方法连接。
优选地，其中，所述层压方法包括用于施加层压压力的压机。
优选地，其中，所述层压方法包括粘合剂固化阶段。
优选地，其中，所述粘合剂固化阶段包括以下中的一个或多个：红外线、微波、射频、热台(比如通过电加热器、热油、热水或其他工作流体加热)、高温、用于固化设置在主面上的粘合剂的其他能量源。
在第十六方面，提供了一种用于处理由连串布置的薄层布局生产的层压木材产品的方法，该方法包括以下步骤：
在第一步骤中，在喷漆房内使整个层压木材产品经受木材处理或防腐剂组合物，然后
在第二步骤中，通过将层压木材产品浸没在木材处理组合物的浴中，使从第一步骤接收的整个层压木材产品经受木材处理或防腐剂组合物。
优选地，其中，第二步骤是用于增加层压木材产品的相对含水量的调节或再调节步骤。
浮动等级点
在另一个方面，提供了一种堆积从木材或原木物料源取得的单独木条并将多个所述单独木条聚集成组的方法，所述方法包括：
确定(例如，通过测量)单独木条的一个或多个物理参数或质量，
基于属于预定范围的每个单独木条的所述一个或多个物理参数或质量的所述确定(例如，通过测量)，将规定值(或其他量词)归属于所述木条，
将具有相同规定值的木条一起堆积成单独组，以及
通过调整以下中的一项或多项对所述预定范围进行调整以改变将归属于随后确定的单独木条或多个木条的规定值：
所述范围，
所述范围的下限，
所述范围的上限。
优选地，每个组包括具有相同规定值或在所述规定值范围内的木条。
优选地，可以存在超过三个组。
优选地，可以存在超过五个组。
优选地，可以存在超过十个组。
优选地，可以存在九个组。
优选地，可以存在五个组。
优选地，可以存在三个组。
优选地，对于每个所述组，所述范围或所述范围的下限或所述范围的上限中的一个或多个基于调整为后续加工接收的预定数目的木条的所述规定值(或量词)的上界限和下界限来进行调整。
优选地，对于每个所述组，所述范围基于调整为后续加工接收的预定数目的木条的所述规定值(或量词)的上界限和下界限来进行调整。
优选地，对于每个所述组，所述范围通过调整每个组的木条的所述规定值(或量词)的上界限和下界限来进行调整，所述上界限和所述下界限基于为后续加工接收的预定数目的木条。
优选地，所述进行调整或调整是逐木条地确定的。
优选地，所述预定数目的木条是超过约10个木条、或超过约100个木条、或超过约250个木条、或超过约500个木条、或超过约1,000个木条、或超过约2,000个木条、或超过约5,000个木条、或超过约10,000个木条的木条统计。
优选地，所述进行调整或调整基于木条流的木条统计或统计的最近10个木条、或统计的超过约最近100个木条、或超过约250个木条、或超过约500个木条、或超过约1,000个木条、或超过约2,000个木条、或超过约5,000个木条、或统计的超过约最近10,000个木条。
优选地，所述进行调整或调整是基于预定生产或加工期，比如最近10分钟或最近20分钟，或最近30分钟，或最近40分钟，或最近50分钟，或最近60分钟的木条生产或加工。
优选地，所述预定数目的木条是约10个木条、或约100个木条、或约250个木条、或约500个木条、或约1,000个木条、或约2,000个木条、或约5,000个木条、或约10,000个木条的木条统计。
优选地，所述进行调整或调整被进行，使得单独组中的每个组接收从所述木材或原木物料源取得的所述多个木条的预定比例。
优选地，对每个等级的木条数目或数量进行统计或评估，并且动态进行所述进行调整或调整，以便由于归属于每个木条的规定值，使平衡或均衡比例或预定比例的木条被堆积到每个等级中。
优选地，其中，每个组可以接收相同或相似的比例。
优选地，其中，一个或多个组接收不同或不相似的比例。
优选地，其中，一个或多个组接收与其他组相同或相似的比例。
优选地，其中，至少一个(或一个)组接收所述多个木条的不同或不相似比例，并且其余组接收与那些剩余组中的每一个组相同或相似的比例。
优选地，其中，每个组代表一系列木条(即具有相同规定值(或其他量词)或在规定值(或其他量词)的预定范围内)。
优选地，基于木条统计或基于预定木条数目动态地进行所述进行调整或调整。
优选地，堆积到每个组中的木条数量的相对比例足以提供木条的整理，每个木条具有规定值(或其他量词)，用于来自每个单独组的木条的选择性组合以重新组装成复合木条。
优选地，所述复合木条由来自同一组的单独木条组装而成。
优选地，要组装多个复合木条，每个组装的复合木条来源于来自单独组的单独木条。
优选地，将从不同或单独的组中提供多个单独的复合木条。更具体地，第一复合木条要从第一组的木条的组件中提供，而第二复合木条要从第二组的木条的组件中提供，等等。
优选地，所述复合木条将作为层压产品的单独薄层被提供。
在另一个方面，提供了一种方法，该方法包括接收输出木条流以用于后续加工，使用具有如上定义的属性规定值(或其他量词)的木条。
在另一个方面，提供了一种用于堆积如上定义的木条的方法，
其中，接收到的唯一预分级或预定型或预表征的木条流、木条流中的单独木条被转移到储存或保持间或其他设施，以收集具有基本上相似轮廓或等级的多个木条、或具有属于特定的预定性能或特征要求范围的轮廓或等级的木条，以促进这样的木条的堆积，以便随后递送到所述方法中或从所述储存或保持间取得来自一个或多个所述储存或保持间的具有相同或不同轮廓或分级的多个木条，以供在后续加工中使用。
优选地，其中，多个相同或不同分级或预分级或预定型或预表征的木条的预定选择从木条的储存或堆积中进行进行，并且所述木条的选择被引导(例如，通过输送)用于后续加工步骤。
优选地，所述分级或表征的木条与基本上相似分级或表征的木条被唯一地分离和唯一地堆积或储存在一起以用于后续加工步骤。
优选地，所述堆积区可接收唯一预分级或预定型的木条的流，
木条流中的单独木条被转移到储存或保持间或其他设施，以收集多个具有基本上相似的轮廓或等级的木条或多个具有的轮廓或等级属于预定性能或特征要求范围的木条，
促进了这样的木条的堆积，用于随后递送到方法中或从储存或保持间取得来自一个或多个所述储存或保持间的具有相同或不同轮廓或分级的一个或多个木条，以用于后续加工。
优选地，其中，多个相同或不同分级或预分级或预定型或预表征的木条的预定选择从木条的储存或堆积中进行进行，并且所述木条的选择被引导(例如，通过输送)用于后续加工步骤。
优选地，所述预定选择是从相同分级或预分级或预定型或预表征的储存或堆积中选择预定义数量的木条，并作为木条组被提供用于后续加工步骤。
优选地，将所述后续加工步骤施加于所述组的木条，所述组的木条被顺序地输送(例如，以线性方式输送和加工)。
优选地，所述后续加工步骤包括端向木条连接操作。
优选地，所述端向木条连接操作是指接阶段，用于将前木条的尾部与后木条的头部进行指接。
优选地，在该组木条中，第一前木条只有尾部与后面的木条指接，并且最后一个后木条只有头部与紧邻的前木条指接，中间的每个木条与其紧邻的前木条和与其紧邻的后木条中的每一个都指接。
优选地，所述指接头可以包括预先施加到所述组的每个所述木条的切割出指接头的相应端部上的粘合剂。
优选地，粘合剂可以是任何适用于将木材表面彼此粘结或粘附或适用于形成粘性接头的粘合剂。
优选地，一旦端向连接在一起，所述木条组就形成为复合木条。
在另一个方面，提供了一种用于将多个木条彼此端向指接的方法，其中，木条的选择涉及在每个木条的端部或在每个所述木条的每个端部制作有指形物。
优选地，在要指接的所述木条中，至少一些木条设置有在每个端部(即两端)制作的指形物，所述方法包括同时指接木条的每个端部。
优选地，指连接器(或指形物成形器)设置有一对切割头，这对切割头被配置为在单遍中在同一木条的每个端部切割出指形物。
优选地，在要指接的所述木条中，作为单个包提供的所有所述木条设置有在每个端部(即，两端)制作的指形物，所述方法包括同时指接每个所述木条的每个端部。
优选地，所述木条的选择作为木条组或单个包被整理和提供给所述指连接器(指形物成形器)，以便在单遍中制作多个木条端部的所述指形物(或使所述指形物成形)。
优选地，所述木条的选择作为木条组或单个包被提供给所述指连接器(指形物成形器)，以便在单遍中制作多个木条的两端的所述指形物(或使所述指形物成形)。
优选地，所述木条的选择中的每个木条具有基本上恒定或相似的厚度。
优选地，所述木条的选择中的每个木条具有基本上恒定或相似的截面轮廓或尺寸。
优选地，其中，所述木条的选择通过端向连接而被端向组装在一起，以提供其纵向长度大于所述单独木条中的每个木条的一系列木条的组装复合物。
优选地，其中，分级或预分级或预定型或预表征的木条的第一选择性组合被组装成具有预定长度的第一复合木条或组装的复合木条，用于提供在后续加工步骤中。
优选地，其中，分级或预分级或预定型的木条的第二或随后的选择性组合被组装成具有预定长度的第二复合木条或随后的复合木条或第二或随后组装的复合木条，用于提供在后续加工步骤中。
优选地，其中，通过将两个或更多个分级木条连接在一起来组装木条的组合，该连接优选地是分级木条的纵向端部的指接操作以取得组装的复合木条。
优选地，其中，所述指接包括提供给所述指接头的粘合剂(即，所述粘合剂是压敏粘合剂)。
优选地，其中，所述指接连续地操作以生产连续长度的指接组装木条。
优选地，所述连续长度的指接组装木条被切割成一定长度。
优选地，长度是预定或预定义长度。
在另一个方面，提供了根据上述方面中的任一方面的方法，其中，由木条组形成的复合木条是具有预先预定等级或轮廓或表征的已知木条集合。
在另一个方面，提供了一种将连串地生产的薄层制成层压件的方法，其中，所述方法包括将两个或更多个组装的复合木条沿着每个所述复合木条的纵向侧表面或面选择性地组合成多层复合布置。
优选地，组装的复合木条以纵向方式被连串地推进到压机的进料端。
优选地，将粘合剂施加到至少一个纵向侧表面或面，包括所述粘合剂的所述纵向侧表面或面要与被推进得更靠前的组装的复合木条的相对纵向侧表面或面的所述被推进得更靠前的组装的复合木条面面接触。
优选地，当至少一个纵向侧表面或面是基本上水平时(并且所述面基本上面朝上)，将粘合剂施加到所述面上。
优选地，包括施加到所述侧表面或面上的粘合剂的所述复合木条保持在施加所述粘合剂的取向上，并以所述取向输送或递送到压机的进料端。
优选地，在使包括所述粘合剂的所述侧表面或面与被推进得更靠前的组装的复合木条面面接触之前，包括所述粘合剂的复合木条保持在所述取向上预定时间段。
优选地，所述预定时间段是足以使所述粘合剂基本上实现预定粘性、剥离强度、剪切强度中的一个或多个的时间段。
优选地，所述粘合剂是压敏粘合剂或热固化粘合剂。
优选地，递送到压机的进料端的所述复合木条基本上轴向地旋转，以便使包括所述施加的粘合剂的所述侧表面或面与被推进得更靠前的组装的复合木条面面接触。
优选地，送入所述压机中的被推进得更靠前的复合木条具有准备好以面对面的方式接收随后的或尾随的复合木条的取向。
优选地，其中，组装的复合木条的顺序铺叠通过将放在一起的每个符合木条的相邻的面向纵向的侧表面或面粘附而组合以形成多层复合布置或构造。
优选地，其中，沿着所述选择性组合的面向纵向的侧表面或面将两个或更多个组装的复合木条的选择性组合按压在一起，以预定压力或加压力按压。
优选地，其中，两个或多个组装的复合木条的选择性组合被按压在一起持续预定时间段。
优选地，预定时间段足以使粘合剂固化或凝固。
优选地，两个或更多个组装的复合木条的选择性组合被按压在一起并暴露于预定温度下。
优选地，预定温度是足以固化粘合剂的温度。
优选地，其中，预定温度是足以能够使先前施加的粘合剂固化的高温。
优选地，其中，两个或更多个组装的复合木条的选择性组合被按压在一起并暴露于能够引发或促进先前施加的粘合剂固化的能量源下。
优选地，能量源是以下中的一个或多个：红外线、微波、射频、热台(比如通过电加热器、热油、热水或其他工作流体加热)、高温、用于固化粘合剂的其他能量源。
优选地，组装的复合木条的选择性组合彼此面对面连接以形成层压产品。
优选地，组装的复合木条的所述选择性组合的多个组被连串地推进到所述压机中。
优选地，在组装的木条的选择性组合的每个组之间设置干面(即，复合木条的至少两个邻接面没有粘合剂，以便在一组选择性组合的组装的木条之间设置干接头或无粘合剂接头)。
优选地，相对于复合木条的选择性组合的后续复合木条，组装的木条的选择性组合的组的至少一部分被推进到压机内或在压机内被推进得更靠前，以形成组。
优选地，通过将有序的单独复合木条引入或送入压机中来顺序地组装层压产品，其中，形成要形成的层压产品的一部分的复合木条被保持并保留在压机内，而在被推进得更靠前的复合木条后面的要被层压的复合木条留在压机外面，等待送入压机中。
优选地，将在所述压机中形成的层压产品通过复合木条的顺序铺叠为所述层压产品的薄层而顺序地形成，通过将单独复合木条连串地递送到所述压机的进料口而形成所述层压产品。
优选地，通过将薄层与薄层顺序连接来形成所述要形成的层压产品，可选地其中，层压产品的被推进得更靠前的薄层(作为单独复合木条)通过连串地提供复合木条的选定组合的组的单独复合木条而连串地连接在一起。
优选地，所述压机包括多组选择性复合木条，每个所述组形成单独层压产品。
优选地，多个单独层压产品同时存在于所述压机内。
优选地，每个单独层压产品将被增量地推进穿过压机某个尺寸(比如厚度)或每个单独复合木条被推进到所述压机的进料端中。
优选地，每个单独层压产品被增量地推进穿过压机与被顺序地送入的复合木条被输入或送入到所述压机的进料端中的尺寸相符的尺寸。
优选地，根据被顺序地送入的复合木条被输入或送入所述压机的进料端或入口中的尺寸，每个单独层压产品被增量地推出所述压机的出口。
优选地，层压产品在最终外观和/或尺寸方面被精加工(比如通过使所述产品经受以下一个或多个：厚度计、量规、切割器；以便调整所述产品的长度、宽度、厚度中的一个或多个)。
优选地，所述产品经受产品质量参数的确定(比如关于最低强度要求、最低弯曲要求或如此形成的每个产品的另一个预定物理特征)。
优选地，所述产品质量的确定提供关于满足最低产品质量参数的测量评估。
在另一实施例中，关于上述方面中的任一方面，在一些实施例中，一个或多个所述木条或复合木条或单独层压产品可以被堆积，可选地临时堆积或临时储存，堆积或储存，以提供给后续加工步骤。有利地，当上游加工步骤可能中断时，所述堆积或储存可以被利用或选择用于下游后续加工步骤。可替代地，当下游加工步骤可能中断时，所述堆积或储存可以用于促进上游加工步骤的继续。
如在本说明书和权利要求中所使用的，术语“包括(comprising)”是指“至少部分地由……组成”。在解释本说明书和权利要求中的包括术语“包括”的每一个表述时，还可以存在除了以该术语作为开端的那个特征或那些特征之外的特征。相关的术语如“包括(comprise)”和“包括(comprises)”将以相同的方式进行解释。
对本文中披露的数字范围(例如，1至10)的提及旨在也包括提及该范围内的全部有理数(例如，1、1.1、2、3、3.9、4、5、6、6.5、7、8、9和10)，以及该范围内的任何有理数范围(例如，2至8、1.5至5.5和3.1至4.7)，并且因此，特此明确地披露本文中所明确披露的全部范围的全部子范围。这些仅仅是具体意图披露的内容的示例，并且所枚举的最低值与最高值之间的数值的所有可能组合都应当被认为在本申请中以类似方式明确陈述。
如本文所使用，术语“和/或”是指“和”或“或”或者这两者。
如本文所使用，名词之后的“(多个)”是指名词的复数和/或单数形式。
对于本发明所涉及的领域的普通技术人员来说，本发明的在结构上的许多改变以及广泛不同的实施例和应用会表明自身，而不背离在所附权利要求中界定的本发明的范围。本文中的披露内容和描述完全是说明性的，并且不意图进行任何意义上的限制。
本披露在于前述内容，并且还设想了多种结构，下文仅给出这些结构的实例。在此披露的特征可以组合成解决相同或相关发明概念的兼容部件的新实施例。例如，一个所示实施例的保持机构可以与具有另一所示实施例的插管的空气递送侧和可塌缩壁的患者接口组合。同样，空气递送侧上的可塌缩壁的一个实施例可以与另一侧或者必要时非空气递送侧上的可塌缩壁的另一实施例组合。
附图说明
将仅通过举例的方式并且参考以下附图来说明本披露的优选实施例。
图1图示了用于分解原木源直至组装由复合木条的薄层形成的层压产品的示例性过程流程。
图2阐述了过程流程图，图示了为生产最终产品而可能进行的一系列单独的步骤或阶段。
应当理解，在提供一系列单独步骤的情况下，这些可以单独与如本文所述的其他概述的步骤组合进行。
具体实施方式
参考附图描述各个实施例。在整个附图和说明书中，相同的附图标记可以用来指示相同或相似的部件，并且可以省略其冗余的描述。
图1示出了用于分解原木源直至组装由复合木条的薄层形成的层压产品的示例性过程流程。
图2图示了过程流程图，阐述了层压产品生产中的一系列步骤。每个单独的步骤可以单独进行或与本文所述的任何其他步骤组合进行。
提供能够分解或利用传统上价值较低的原木物料来制造价值较高的结构性木材的方法(和配套设备)是一个关键兴趣领域。提及“较低价值”通常或传统上归因于以下中的一项或多项：原木的形状(不直)、原木的强度或其他物理属性、原木的可用长度(较短的长度比较长的长度价值低)、原木的年龄(传统上年龄短对结构性木材要求而言价值较低)。
提供能够加工这种价值较低的原木物料(如果需要的话，除了价值较高的原木物料之外)的方法和配套设备并通过制造和加工能力生产具有较高价值的最终产品的能力是非常令人感兴趣的。
例如，森林或原木资源，即使精心的采伐技术和在生长年间对森林和原木源进行了维护，仍会不可避免地生长并产生一些不符合用作结构性木材的严格要求的森林或原木资源，其中通过简单的铣削或切割技术直接从树干或原木本身收获结构性木材。通常，可以从树干或原木获得一系列长度的木材，可获得的长度取决于树干或原木的形状(包括弯曲部和其他生长现象，比如节)。树干或原木的其余部分然后可分为其他较短长度的木材。之后，剩余部分可以转化为纤维素纤维的浆料或用于其他目的。
从树干或原木取得高产量结构性木材的能力在很大程度上取决于树干或原木本身，因此森林所有者或收获者或伐木场各自的从可用资源供应或生产结构性木材的整体能力都会受到影响。增加链条的这一部分的结构性木材需要收获更多的森林，以获得更多的树干或原木，并将增加的收获转化为木材产品。然而，其没有解决与可用资源相关联的结构性木材问题或更有效地利用可用资源的约束。
此外，通过设置一个或多个堆积站或储存站或缓冲区，允许堆积或储存从上游加工步骤或阶段提供的物料，可以在如本文所述的方法中增强经济利益，从而促进用于为后续加工步骤或阶段供应这种物料的持续供应源。此外，在下游加工步骤或阶段可能出现问题的情况下，在解决下游加工步骤或阶段的问题时，这样的堆积或储存可能有益于提供上游加工步骤或阶段不间断地继续的能力。
堆积或储存可以作为缓冲站操作，并且可以是全自动化的，从而通过帮助确保最长的设备正常操作时间和使生产率的高峰和低谷平稳来支持更连续的生产过程。以这种方式，方法或设备的某些部分可以以批加工模式操作，而其他部分则被允许连续地或半连续地运行。提供这种能力可用于渐进测量单位(例如木条或复合木条和薄层)的多工作，并且可以利用自动堆叠布置来最小化部署或设置堆积或储存中心设施所需的空间。相比于在仍然以额定速度运行上游机器中心时以清空先前建立的堆积或储存或缓冲区的方式自动部署或操作相比，设备的总吞吐量可以通过在堆积物或储存器或缓冲区下游提供连续操作的单元来增加。
因此，提供了用于将源原木(来自资源，比如森林，其中单一物种或多物种)分割成或分成一个或一系列离散纵向长度以用于后续加工的方法。该方法包括将源原木(比如通过切割)分成多个基本上一致或基本上恒定的预定长度原木部分。多个基本上一致或基本上恒定的预定长度原木部分被提供用于后续加工步骤。
还提供了一种用于将源原木分割成或分成离散纵向长度以供后续加工的方法，包括同时将源原木分成多个基本上一致或基本上恒定的预定长度原木部分。该多个基本上一致或基本上恒定的预定长度原木部分被提供用于后续加工步骤。
还提供了一种将单独输入源原木分割成离散纵向长度以供后续加工的方法，其中，所述方法包括：
接收单独输入源原木，
可选地，纵向地定位所述单独输入源原木，或将所述单独输入源原木推进到基准位置，比如在切割台上或支撑平台上以进行后续原木分割操作(可选地在单次升降或单次升降操作中将所述输入源原木提供到所述切割台或支撑平台)，
可选地，将所述单独输入源原木约束在切割台或支撑平台上，无论是在纵向(比如原木长度或原木端向方向)还是在旋转或角度方向(比如限制所述原木轴向旋转)或两者，以在后续原木分割操作期间进行约束，
将输入源原木分成一个或多个具有预定长度的输出原木部分，其中，由所述分割产生的所述输出原木部分的至少一部分具有基本上相等或基本上恒定或一致的纵向长度，并且其中，取得所述基本上相等或基本上恒定或一致的纵向长度输出原木部分作为用于后续加工步骤的原木物料进料流。可选地，输入源原木可以同时被分成多个输出原木部分。可选地，为后续加工步骤提供的一个或多个所述预定长度原木部分可以被堆积，可选地临时堆积或临时储存，以提供给后续加工步骤。有利地，当上游加工步骤可能中断时，所述预定长度原木部分的所述堆积或储存被利用或选择用于下游后续加工步骤。可替代地，当下游加工步骤可能中断时，所述堆积或储存可以用于促进上游加工步骤的继续。
还提供了一种将作为用于后续加工的原木物料进料流取得的输出原木部分分割成或分成多个木条的流的方法，该方法包括：
端部安装所述输出原木部分(即，所述输出原木部分的每一端/两端都被端部安装)，
通过两个或更多个旋转锯片选择性地切割所述输出原木部分，所述旋转锯片可相对于彼此大致成90度操作，从而进行切割以从安装的输出原木部分放出单独木条，所述两个或更多个锯片通过滑架相对于所述安装的输出原木部分的纵向长度可纵向移动，
根据命令，与所述输出原木部分的旋转切割步骤联合地轴向旋转所述输出原木部分，或者在所述输出原木部分的旋转切割之间的间隔内旋转所述输出原木部分，
以及一旦与输出原木部分分开就通过真空或抽吸系统(可选地是机器人真空或抽吸系统)从安装的输出原木部分移除每个切割木条(可选地自动地或以自动化方式)，
并且其中，输出原木部分(可选地根据命令)轴向旋转以便将输出原木部分的表面呈现给所述两个或更多个旋转锯片，以促进所述两个或更多个旋转锯沿输出原木部分的纵向长度的每次通过都产生一个或多个单独木条，所述木条作为用于后续加工的木条流被提供。
还提供了一种用于将作为用于后续加工的原木物料进料流而取得的输出原木部分分割成多个木条的流的设备，该设备包括：
一对基本上相对的端部安装件，每个安装件被配置为可与所述输出原木部分的相应纵向端部接合，
驱动器，被配置为旋转所述端部安装件，
带有旋转锯片的滑架，旋转锯片相对于彼此成90度角操作，从而在每个滑架方向上进行切割以从使用中的所安装的输出原木部分放出木条，
真空或抽吸系统(可选地机器人真空或抽吸系统)，用于从安装的输出原木部分以真空或抽吸方式移除被切割开和/或当切割开时的每个木条，以及
一旦与输出原木部分分开就通过真空或抽吸系统(可选地是机器人真空或抽吸系统)从安装的输出原木部分移除每个切割木条(可选地自动地或以自动化方式)。
可选地，所述多个木条的流中的一个或多个所述木条可以被堆积，可选地临时堆积或临时储存，以提供给后续加工步骤。有利地，当上游加工步骤可能中断时，所述木条的所述堆积或储存被利用或选择用于下游后续加工步骤。可替代地，当下游加工步骤可能中断时，所述堆积或储存可以用于促进上游加工步骤的继续。
以上定义的设备可以进一步包括逻辑程序系统，用于命令至少呈现每次滑架通过的使用中的所安装的输出原木部分，从而优化每个输出原木部分的在强度木条范围内的更高强度木条的产量。
优选地，木条不通过滑架从原木移除。取而代之的是，优选地，但不排他地限于以下内容，通过一旦与输出原木部分分开，就通过真空或抽吸系统(可选地是机器人真空或抽吸系统)的收集来从输出原木部分移除木条。
还提供了一种制造层压木梁的生产线，该梁是异型强度等级的薄层，每个都从强度匹配等级的指接板材或木条上切割成一定长度，设备的使用包括：
安装件，用于端部安装和根据命令旋转去皮原木以提供木条，
带有旋转锯片的滑架，旋转锯片相对于彼此成90度角操作，从而在每个滑架方向上进行切割以从安装的原木上放出木条，木条不会被滑架从原木拖出，
机器人系统，用于从安装的原木以真空或抽吸方式移除被切割开和/或当切割开时的每个木条，以及
逻辑程序系统，用于命令至少呈现每次滑架通过的使用中的所安装的原木部分，从而优化每个原木的在强度木条范围内的更高强度木条的产量。
继以上内容之后，不具有预定长度的任何其余或剩余原木长度将被丢弃或不被用于该方法的后续加工步骤中，或者分割后剩余的那些未达到所需预定纵向长度的原木长度将从该方法中被丢弃。但是这样的物料可能仍然有价值并且可以在另一个过程中使用(例如，可以被出售用于木屑或纤维目的)。
具有与其他输出原木部分中的每一个的长度基本上相等或基本上恒定或一致的纵向长度的输出原木部分的流的生产是优选的。特别地，将在此方法的后续加工中使用的每个这样的输出原木部分应该有利地具有预定纵向长度，该预定纵向长度可以由该方法或设备操作者确定。这种长度可以由比如被接收到设备中的原木资源的质量等因素决定，或者由其他因素决定，比如根据被接收到设备中的资源或根据要制作的预期最终产品确定的有效长度。
在一个特定实施例中，相等或基本上恒定或一致的纵向长度原木部分是约1米。即，预定纵向长度可以被设置为约1米。在替代性实施例中，期望的纵向长度原木部分可以小于约10米，或小于约6米，或小于约5米，或小于约4米，或小于约3米，或小于约2.4米，或小于约2米，或小于约1.5米，或小于约0.5米。
当输出原木部分被丢弃而没有作为用于后续加工的进料被提供时，则可以基于以下任一项来识别这样的输出原木部分：
-输出原木部分具有与预定纵向长度显著不同的纵向长度，或
-相对于基本上相等或基本上恒定或一致的纵向长度输出原木部分，输出原木部分具有显著不相等或显著不恒定或不一致的纵向长度。
被送入生产过程的输出原木部分的纵向长度(即端到端)的恒定性和一致性促进了生产过程的机械化和提高生产能力的能力，以及基于送入物料的恒定性对工艺装备的控制更自动化。
输出原木部分应该有利地均具有平行端部(是具有一对相对端部的单个原木部分，所述端部由所述输入源原木的所述分割操作形成)。以此方式，输出原木部分的后续加工也被简化以最小化下游维度切割或细化。
可以设置多个切割头(比如至少两个、或至少三个或更多个)或原木切割器，用于作用或共同作用于输入源原木，以将输入源原木分成(可选地多个)输出原木部分。可以使用任何合适的原木切割装置，但应当了解，原木切割器通常可以是以下之一：链锯、片锯、带锯。输入源原木可以被提升到切割台上，并在进行切割或分割操作时被适当地约束以防止移动。一旦已经进行了切割或分割操作，就可以将单独输出原木部分输送到下游用于后续的进一步单独加工。可选地，可以继续约束所述输出原木部分，或者约束可以是可移动的，以便松开输出原木部分，从而恢复为用于接收另一输入源原木的合适配置。
作为用于后续加工的原木物料进料流的一部分而取得的每个单独输出原木部分然后单独地经受另一分割操作。进行此另一分割操作以从所述输出原木部分产生具有预定尺寸的多个切割木条(即，单独木条)。然后多个切割木条作为输出木条流被提供。
退一步来讲，作为用于后续加工的原木物料进料流的一部分而取得的每个单独输出原木部分被单独评估以确定另一分割操作，以基本上最大化具有基本上相等或基本上恒定或一致尺寸或截面轮廓的木条的可用数量作为所述单独输出原木部分的输出木条流。即，每个输出原木部分沿纵向长度经受切割模式，从而从所述输出原木部分产生多个单独切割木条。每个切割木条具有输出原木部分的纵向长度。
可以控制(或改变或调整)这另一分割操作，以便提供足以满足或试图实现以下中的一项或多项的输出木条流：
-使从可用量原木物料产生的基本上相等或基本上恒定或一致的尺寸或截面轮廓木条的数量最大化，
-最小化无法用于产生基本上相等或基本上恒定或一致的尺寸或截面轮廓木条的原木物料的浪费或量，
-最大化来自所述原木部分的很可能具有基本上相似性能或特征要求的特定部分的基本上相等或基本上恒定或一致的尺寸或截面轮廓木条的数量。
如所指出的，每个单独输出原木部分将被顺序地分成多个基本上相似或相同尺寸的木条、或一系列木条流，其中，每个这样的流是相同或基本上相似尺寸的木条的流。
如所指出的，每个单独输出原木部分将被顺序地分成多个基本上相等或基本上恒定或一致的尺寸或截面轮廓木条、或一系列木条流，其中，每个这样的流是相同或基本上相似尺寸或截面轮廓的木条的流。
如所指出的，每个单独输出原木部分将经受顺序分割操作，以提供具有与作为用于后续加工的所述原木物料进料流的一部分而取得的单独原木部分基本上相等或基本上恒定或一致的纵向长度的所得输出木条流。由所述顺序分割操作产生的具有基本上相等或基本上恒定或一致的纵向长度的所述输出木条流的至少一部分关于作为木条流的每个所述所得输出木条的截面轮廓(比如宽度和厚度)具有基本上一致的维度。
这些木条中的每一个都与这些木条来源于的输出原木部分的纵向长度相匹配。
因此，从输出原木部分顺序分割操作产生的输出木条流经历关于一个或多个性能或特征要求的评估或剖析，以提供每个产生的木条的相对分级。
相应地，来源于原木源(比如输出原木部分)的输出木条流然后可以经受干燥或除水步骤以显着降低所述木条流中的每个木条的含水量，其中，木条具有基本上相等或基本上恒定或一致的纵向长度以及关于截面轮廓的基本上一致的维度(比如宽度和厚度)。
输出木条流被引导(例如，通过输送)以经受干燥器或干燥操作或所述输出木条流的水分调节例程。
除水步骤包括将作为木条输入流的木条流转移或引导或输送到干燥器，并将木条保留在所述干燥器内一段足以去除或降低所述木条的含水量至名义含水量值的预定时间段。干燥器内的木条暴露在足以去除木条中的水分的条件下。
有许多木材干燥装置和方法适用于此方法，其中至少一个应优选地与PCT/NZ2010/000228中阐述的方法和装置一起操作，该文件的内容通过援引并入本文。
有利地，导出的是相对于从所述干燥器接收或递送的木条的输入流，含水量降低的输出木条流。
输出木条流可以通过部分吸收从输入或进入的木条流产生的水分或通过另一个再调节水分源而从在所述干燥器内实现的最低含水量水平被至少部分地调节或再调节。
在一些配置中，输出木条流可以将它们的含水量去除或降低到以干燥或水分调节后的木条的重量为基础的12％的水平。
干燥器可以相对于要干燥的进入和出去的木条流逆流地操作。
输出木条流可以聚集并铺设成架子上的布置，比如多个架子层的堆叠组件作为托盘，用于在干燥阶段期间固持木条或将其保持在其中。这样的托盘或布置可以被推进到干燥操作中，并且干燥空气流或气体流作为流动路径被引导为从前进到干燥器的所述托盘向离开所述干燥器的托盘传递。
当在干燥器内进行在调节阶段时，在一种模式下，从一组进入的木条中去除的水分可以被引导到一组出去的木条中。在这种模式下，空气流或气体流可以引导从前进(进入)托盘的木条中去除的水分，并且将至少一些水分引导向要从干燥器移除的离开(出去)的托盘的木条。以此方式，来自正被推进到干燥器中的木条的水分被引导至正从所述干燥器离开的木条，作为正离开的那些木条的调节或再调节步骤。
从输出原木部分取得(以及可选地经受干燥阶段)的木条流也经受结构测试或结构审查例程。
例如，用于木条流的结构测试或审查例程的方法可以包括以下中的一项或多项：
-当测量或确定或观察到的预定结构性能或特征有不足时，从所述木条流中移除木条，
-所述木条流的每个(可选地干燥后的)木条的挠曲测试以匹配所述木条关于板材原料的分级，
-所述木条流的每个(可选地干燥后的)木条关于最小弯曲能力或特征的弯曲测试(即纵向挠曲)，
-关于最小端部负载能力或负载特征的端部负载测试(即纵向压缩)，
-关于最小强度能力或特征的木条强度测试。
如此，通过结构测试或结构审查例程的每个木条被引导(例如，通过输送)用于后续加工步骤。
进一步地，通过所述结构测试或结构审查例程的每个木条关于结构测试或结构审查例程测试或测量结果被分级或表征，并且被引导(例如，通过输送)以进行后续加工。
那些没有通过结构测试或结构审查例程的木条将被丢弃或拒绝在该方法中进一步使用。
已经通过结构测试或结构审查例程的输出木条流随后被堆积并与相同或相似的或在每个木条的分级或表征范围内的相似木条分组在一起。即，属性或值被提供给代表测试或审查例程的每个木条测试结果的每个木条，然后相似或相同或类似的或在定义的属性或值范围内的木条被堆积在一起以进行后续加工。
相应地，存在一种用于堆积木条的方法，其中，提供了接收到的唯一预分级或预定型或预表征的木条流。在那个方法中，木条流的单独木条被转移到储存区(储存或保持间或其他设施)，以收集或聚集多个具有基本上相似轮廓或等级的木条或多个具有的轮廓或等级属于预定性能或特征要求范围的木条。这促进了这样的木条的堆积，用于随后递送到方法中或从储存或保持间取得来自一个或多个所述储存或保持间的具有相同或不同轮廓或分级的一个或多个木条，以用于后续加工。
多个相同或不同分级或预分级或预定型或预表征的木条的预定选择从木条的储存或堆积中进行进行，然后木条的那个选择被引导(例如，通过输送)用于后续加工步骤。
分级或表征的木条与基本上相似分级或表征的木条唯一地分离和唯一地堆积或储存以用于后续加工步骤。
收集器可接收唯一预分级或预定型的木条流，木条流中的单独木条被转移到储存区(储存或保持间)或其他设施，以收集多个具有基本上相似的轮廓或等级的木条或多个具有的轮廓或等级属于预定性能或特征要求范围的木条。这促进了这样的木条的堆积，用于随后递送到过程中或从储存区(储存或保持间)取得来自一个或多个所述储存或保持间的具有相同或不同轮廓或分级的一个或多个木条，以用于后续加工。
多个相同或不同分级或预分级或预定型或预表征的木条的预定选择于是从木条的储存或堆积中进行进行，并且木条的选择被引导(例如，通过输送)用于后续加工步骤。
预定选择来自相同分级或预分级或预定型或预表征的储存或堆积并且作为用于后续加工步骤的木条组而提供的预定义数量的木条(即，足够数量或数目，以便一旦连接就形成具有后续加工所需长度的纵向长度复合木条，可能类似于要制作的最终层压产品)。
后续加工步骤施加于该组的木条，那个特定或唯一组的木条被顺序地输送(例如以线性方式被输送和加工)。
在另一实施例中，提供了一种堆积从木材或原木物料源取得的单独木条并将多个这些单独木条聚集成不同组的方法。该方法包括确定(例如，通过测量)单独木条的一个或多个物理参数或质量。例如，这些可以是与强度、刚度或外观或其他可观察到的缺陷或其他可观察到外观特点相关的参数或质量，或者可以是与木条本身的结构特征相关的可量化确定的物理参数。一旦进行了确定或测量，则可以基于属于预定范围的较早确定(例如，通过测量)将规定值(或其他量词)归属于每个单独木条。
根据规定值的确定和归属，可以将具有相同规定值的木条堆积到其单独的组中，使得将具有相同规定值的木条堆积在一起。
进一步地，可以通过调整以下中的一项或多项对预定范围进行调整或加以调整以改变将归属于随后确定的单独木条或多个木条的规定值：
所述范围，
所述范围的下限，
所述范围的上限。
每个木条堆积组应为具有相同规定值或在规定值范围内的木条。
可以存在超过三个组，或超过五个组，或者超过十个组。可替代地，可以存在九个组，或者可以存在五个组，或者可以存在三个组。可以提供任意数目的组，只要具有相同规定值的木条堆积到同一组中即可。
对于每个组，该范围或该范围的下限或该范围的上限中的一个或多个可以基于调整为后续加工接收的预定数目的木条的规定值(或量词)的上界限和下界限来进行调整。
可替代地，对于每个组，该范围可以通过调整为后续加工接收的预定数目的木条的规定值(或量词)的上界限和下界限来进行调整。更进一步地，可替代地，对于每个组，该范围可以基于调整每个组的木条的规定值(或量词)的上界限和下界限来进行调整，其中上界限和下界限基于为后续加工接收的预定数目的木条。
可以逐木条地进行调整，以考虑被引导到每个组的木条数目的变化，或者基于木条的收集或木条统计的时间段或操作生产方法的时间段(因此可以基于制造设备的线性速度和作为要加工的木条流的木条的数目的近似值)来进行调整。
预定数目的木条是超过约10个木条、或超过约100个木条、或超过约250个木条、或超过约500个木条、或超过约1,000个木条、或超过约2,000个木条、或超过约5,000个木条、或超过约10,000个木条的木条统计。换言之，进行调整或调整可以基于木条流的木条统计或统计的最近10个木条、或统计的超过约最近100个木条、或超过约250个木条、或超过约500个木条、或超过约1,000个木条、或超过约2,000个木条、或超过约5,000个木条、或统计的超过约最近10,000个木条。
可替代地，在基于时间的方法中，进行调整或调整是基于预定生产或加工期，比如最近10分钟或最近20分钟，或最近30分钟，或最近40分钟，或最近50分钟，或最近60分钟的木条生产或加工。
预定数目的木条可以是约10个木条、或约100个木条、或约250个木条、或约500个木条、或约1,000个木条、或约2,000个木条、或约5,000个木条、或约10,000个木条的木条统计。
有利地进行调整或加以调整，使得单独组中的每个组接收或要接收从所述木材或原木物料源取得的多个木条或木条流中的木条的预定比例。
可以对每个等级的木条数目或数量进行统计或评估，并且可以动态进行调整或加以调整，以使平衡或均衡比例或预定比例的木条被堆积或对每个木条提供属性值，以确保由于归属于每个木条的规定值而每个等级被递送了或接收了平衡或均衡比例的木条。
每个组可以接收相同或相似的比例。可替代地，一个或多个组可以接收不同或不相似的比例。更进一步地，一个或多个组可以接收与其他组相同或相似的比例。
平衡可以被配置为使得至少一个(或一个)组接收多个木条的不同或不同比例，然后其余组接收与那些其他其余组中每个组相同或相似的比例。
每个组代表一系列木条，即具有相同规定值(或其他量词)或在规定值(或其他量词)的预定范围内。
可以基于木条统计或基于预定木条数目动态地进行调整或加以调整。
堆积到每个组中的木条数量的相对比例可能足以提供木条的整理，每个木条具有规定值(或其他量词)，用于来自每个单独组的木条的选择性组合以重新组装成复合木条。
复合木条可以由来自同一组的单独木条组装而成。要组装多个复合木条以供随后使用，每个组装的复合木条源自单独组的单独木条。
从不同或单独的组中提供多个单独的复合木条。更具体地，第一复合木条要从第一组的木条的组件中提供，而第二复合木条要从第二组的木条的组件中提供，等等。如此形成的每个复合木条将作为最终生产的层压产品的单独薄层被提供。
后续加工步骤包括端向木条连接操作。
端向木条连接操作可以是指接阶段，用于将前木条的尾部与后木条的头部进行指接。
在选定的木条组中，第一前木条只有尾部与后面的木条指接，并且最后一个后木条只有头部与紧邻的前木条指接，中间的每个木条与紧邻的前木条和紧邻的后木条中的每一个都指接。
所述指接头可以包括施加到其上的粘合剂。例如，可以先将粘合剂施加到该组的每个木条的相应端部的指接头切口。粘合剂示例包括压敏粘合剂。一旦端向连接在一起，该木条组因此形成复合木条。
指接可以连续地操作以生产连续长度的指接组装木条。以这种方式，然后可以将连续长度切割成是预定或预定义长度的长度。
可以使用各种指接操作。然而，在一个实施例中，并且与本发明在机械化和改进的制造效率或生产速度方面的预期优点相当，可以提供一种用于将多个木条彼此端向指接的方法，其中，木条的选择涉及在每个木条的端部(即两端)或每个所述木条的每个端部制作有指形物。
至少一些木条可以经受指接头制作装置，以便在每个端部(即两端)设置有制作的指形物。以这种方式，该组的至少一些木条(或更具体地，该组中的木条的总数减去两个)可以在每个端部设置有指接头，并且每个端部的那些指接头可以通过双切割头指接头制作装置同时制作。例如，指连接器可以设置有一对切割头，这对切割头被配置为在单遍中在同一木条的每个端部切割出指形物。
在要指接的木条中，在一个实施例中，所有的木条作为单个包被提供，然后在同时操作中被成形为具有或设置有在每个端部(即两端)制成的指形物。
要端向组装在一起的木条的分组选择是通过端向连接来这样完成的，以提供其纵向长度大于所述单独木条中的每个木条的一系列木条(即组中的那些木条)的组装复合物。
指接操作连续地操作以生产连续长度的指接组装木条。根据要制作的最终产品的下游长度要求，连续长度的指接组装木条被切割成是预定长度或预定义长度的长度。
应当了解，可以有多个指形物成形装置和多个指接组装操作，使得每个指接组装是将具有相同属性值或规定值的连续木条流指接在一起。以这种方式，可以同时操作一系列指连接器组装操作以提供输出长度的组装复合木条，其中，构成每个复合木条的单独木条的选择均具有相同的属性值或规定值。
可以生产一系列不同的复合木条，每个复合木条都由它们自己单独选择的具有相同规定值或属性值的单独木条形成。
以这种方式，可以生产和提供多个复合木条用于随后在压机中根据预定方案层压在一起，其中，复合木条以预定顺序组装在一起(即，根据其中规定值的单独木条要向要形成的产品的外层或薄层或表面提供更多和要向芯部或远离外薄层或外表面提供更多的复合木条的布置)。
分级或预分级或预定型或预表征的木条的第一选择性组合被组装成具有预定长度的第一复合木条或组装的复合木条，用于提供在后续加工步骤中。
分级或预分级或预定型的木条的第二或随后的选择性组合被组装成具有预定长度的第二复合木条或随后的复合木条或第二或随后组装的复合木条，用于提供在后续加工步骤中。
通过将两个或更多个分级木条连接在一起来组装木条的组合，该连接优选地是分级木条的纵向端部的指接操作以取得组装的复合木条。
前述复合木条将由一组木条形成，该组木条是具有先前预定等级或轮廓或特征的已知木条集合。
相应地，将连串地生产的薄层制成层压件包括将两个或更多个组装的复合木条沿着每个所述复合木条的纵向侧表面或面选择性地组合成多层复合布置。
更具体地，组装的复合木条以纵向方式被连串地推进到压机的进料端。
将粘合剂施加到至少一个纵向侧表面或面，包括粘合剂的该纵向侧表面或面要与被推进得更靠前的组装的复合木条的相对纵向侧表面或面的被推进得更靠前的组装的复合木条面面接触。
组装的复合木条的顺序铺叠通过将放在一起的每个复合木条的相邻的面向纵向的侧表面或面粘附而组合以形成多层复合布置或构造。
然后沿着所述选择性组合的面向纵向的侧表面或面将两个或更多个组装的复合木条的选择性组合按压在一起，以预定压力或加压力按压。
两个或更多个组装的复合木条的选择性组合被按压在一起持续预定时间段。
该预定时间段足以使粘合剂固化或凝固。
两个或更多个组装的复合木条的选择性组合被按压在一起并暴露于预定温度下。
该预定温度是足以能够使先前施加的粘合剂固化的高温。
两个或更多个组装的复合木条的选择性组合被按压在一起并暴露于能够引发或促进先前施加的粘合剂固化的能量源下。
能量源是以下中的一个或多个：红外线、微波、射频、热台(比如通过电加热器、热油、热水或其他工作流体加热)、高温、用于固化粘合剂的其他能量源。
组装的复合木条的选择性组合彼此面对面连接以形成层压产品。
根据形成产品的方法，多个单独层压产品可以同时存在于压机内。即，每个单独的层压产品将被增量地推进穿过压机某个尺寸(比如厚度)或相当于每个单独复合木条被推进到压机的进料端中的量。
换言之，每个单独层压产品被增量地推进到压机中与被顺序地送入的复合木条被送入或输入到压机的进料端中的尺寸相匹配的尺寸。即，每个单独层压产品也将被增量地推出压机的出口，与被顺序地送入的复合木条被送入压机的进料端或入口中的尺寸相匹配。
层压产品在最终外观和/或尺寸方面被精加工(比如通过使所述产品经受以下一个或多个：厚度计、量规、切割器；以便调整所述产品的长度、宽度、厚度中的一个或多个)。
产品经受产品质量参数的确定(比如关于最低强度要求、最低弯曲要求或如此形成的每个产品的另一个预定物理特征)。所述产品质量的确定提供关于满足最低产品质量参数的测量评估。
在产品的处理中，由薄层的连串布置布局产生的层压木材产品可以进一步经受木材处理或木材防腐组合物。处理步骤包括以下步骤：
在第一步骤中，在喷漆房内使整个层压木材产品经受木材处理或防腐剂组合物，然后
在第二步骤中，通过将层压木材产品浸没在木材处理组合物的浴中，使从第一步骤接收的整个层压木材产品经受木材处理或防腐剂组合物。
第二步骤可以用作调节或再调节步骤以增加层压木材产品的相对含水量。再调节后的产品的含水量可以是产品重量的约7％至约9％的水。
其中在上述描述中，已经参考整体或具有已知的其等效物的部件，这些整体如同单独提出一样并入本文中。
尽管本披露已经就某些实施例进行了描述，但是对本领域的技术人员显而易见的是，其他实施例也在本披露的范围内。因此，在不脱离本披露的精神和范围的情况下可以进行多种改变和修改。例如，可以根据需要重新定位各种部件。而且，实施本披露不一定需要所有的特征、方面和优点。因此，本披露的范围旨在仅由所附权利要求限定。

Claims (79)

1.一种用于将单独输入源原木分割成离散纵向长度以供后续加工的方法，其中，所述方法包括：
接收单独输入源原木，
可选地，纵向地定位所述单独输入源原木，或将所述单独输入源原木推进到切割台上或支撑平台上的基准位置以进行后续原木分割操作(可选地在单次升降或单次升降操作中将所述输入源原木提供到所述切割台或支撑平台)，
可选地，将所述单独输入源原木约束在切割台或支撑平台上，无论是在纵向(比如原木长度或原木端向方向)还是在旋转或角度方向(比如限制所述原木轴向旋转)或两者，以在后续原木分割操作期间进行约束，
同时将所述输入源原木分成一个或多个输出原木部分，其中，由所述同时分割产生的所述输出原木部分的至少一部分具有基本上相等的纵向长度，并且其中，取得所述基本上相等纵向长度的输出原木部分作为用于后续加工的原木物料进料流。
2.如权利要求1所述的方法，其中，所述基本上相等长度的输出原木部分的所述纵向长度是预定纵向长度。
3.如权利要求1或权利要求2所述的方法，其中，所述相等纵向长度的原木部分是约1米，或者其中，预定纵向长度是约1米。
4.如权利要求1或权利要求2所述的方法，其中，所述相等纵向长度的原木部分小于约10米，或小于约6米，或小于约5米，或小于约4米，或小于约3米，或小于约2.4米，或小于约2米，或小于约1.5米，或小于约0.5米。
5.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，在以下任一情况下，输出原木部分被丢弃，不作为用于后续加工的进料被提供：
i.所述输出原木部分具有与所述预定纵向长度不同的纵向长度，或
ii.所述输出原木部分具有相对于所述基本上相等纵向长度的输出原木部分不相等的纵向长度。
6.如权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，作为用于后续加工的原木物料进料流而取得的基本上相等纵向长度的输出原木部分的每个端部包括平行端部(是具有一对相对端部的单个原木部分，所述端部由所述输入源原木的同时分割操作形成)。
7.如权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，设置了至少两个或至少三个原木切割器，用于作用于所述输入源原木，以同时将所述输入源原木分成所述多个输出原木部分。
8.如权利要求7所述的方法，其中，所述原木切割器是以下之一：链锯、片锯、带锯。
9.如权利要求1至8中任一项所述的方法，其中，作为用于后续加工的原木物料进料流的一部分而取得的每个单独输出原木部分单独地经受另一分割操作，以从所述输出原木部分产生多个切割尺寸的木条，所述多个切割尺寸的木条作为输出木条流被提供。
10.如权利要求1至9中任一项所述的方法，其中，作为用于后续加工的原木物料进料流的一部分而取得的每个单独输出原木部分被单独地评估以确定分割操作，以基本上最大化作为来自所述单独输出原木部分的输出木条流的一致尺寸的木条的可用数量。
11.如权利要求10所述的方法，其中，所述分割操作受控制(或被改变或被调整)以提供足够用于以下中的一项或多项的所述输出木条流：
-最大化从可用量的原木物料产生的相同或相似尺寸的木条的数量，
-最小化无法用于产生相同或相似尺寸的木条的原木物料的浪费或量，
-最大化来自所述原木部分的很可能具有基本上相似性能或特征要求的特定部分的相同或相似尺寸的木条的数量。
12.如权利要求1至11中任一项所述的方法，其中，每个单独输出原木部分被顺序地分成多个基本上相似或相同尺寸的木条、或一系列木条流，其中，每个这样的流是相同或基本上相似尺寸的木条的流。
13.如权利要求1至12中任一项所述的方法，其中，每个单独输出原木部分经受顺序分割操作，以提供具有与作为用于后续加工的所述原木物料进料流的一部分而取得的所述单独原木部分基本上相似或相等纵向长度的所得输出木条流，并且其中，由所述顺序分割操作产生的具有基本上相似或相等的纵向长度的所述输出木条流的至少一部分关于每个所述所得输出木条的宽度和厚度方面具有基本上一致的维度。
14.如权利要求13所述的方法，其中，从所述顺序分割操作产生的所述输出木条流经历关于一个或多个性能或特征要求的评估或剖析，以提供每个产生的木条的相对分级。
15.如权利要求9至14中任一项所述的方法，其中，所述输出木条流在干燥操作中被去除了水分。
16.如权利要求9至15中任一项所述的方法，其中，所述输出木条流被引导(例如，通过输送)以经受干燥器或干燥操作或所述输出木条流的水分调节例程。
17.如权利要求15或权利要求16所述的方法，其中，所述输出木条流的水分被去除到以干燥或水分调节后的木条的重量为基础的12％的水平。
18.如权利要求15至17中任一项所述的方法，其中，干燥操作是逆流式干燥器。
19.如权利要求15至18中任一项所述的方法，其中，来自所述输出木条流的多个木条聚集成在架子上的布置。
20.如权利要求19所述的方法，其中，设置了多个所述架子，作为托盘的多个架子层的堆叠组件。
21.如权利要求20所述的方法，其中，所述托盘被推进到干燥操作中，并且干燥空气流或气体流作为流动路径被引导为从前进到干燥器的所述托盘向离开所述干燥器的托盘传递。
22.如权利要求21所述的方法，其中，所述空气流或所述气流引导从所述前进的托盘的木条去除的水分并且将至少一些所述水分引导向从所述托盘的离开所述干燥器的木条。
23.如权利要求20或21所述的方法，其中，来自正被推进到干燥器中的木条的水分被引导至正从所述干燥器离开的木条，作为正离开的所述木条的调节或再调节步骤。
24.如权利要求9至23中任一项所述的方法，其中，所述输出木条流被引导(例如通过运输)为经受结构测试或结构审查例程。
25.如权利要求24所述的方法，其中，所述结构测试或审查例程包括以下中的一项或多项：
-关于预定结构性能或特征有缺陷的木条的破坏性移除，
-所述木条流的每个(可选地干燥后的)木条的挠曲测试以匹配所述木条关于板材原料的分级，
-所述木条流的每个(可选地干燥后的)木条关于最小弯曲能力或特征的弯曲测试(即纵向挠曲)，
-关于最小端部负载能力或负载特征的端部负载测试(即纵向压缩)，
-关于最小强度能力或特征的木条强度测试。
26.如权利要求24或权利要求25所述的方法，其中，通过所述结构测试或结构审查例程的每个木条被引导(例如，通过输送)用于后续加工步骤。
27.如权利要求24至26中任一项所述的方法，其中，通过所述结构测试或结构审查例程的每个木条被引导(例如通过运输)关于根据结构测试或结构审查例程测试结果被分级。
28.如权利要求27所述的方法，其中，分级的木条与基本上相似分级的木条分离和堆积或储存以用于后续加工步骤。
29.如权利要求28所述的方法，其中，收集器可接收唯一地预分级或预定型的木条流，所述木条流中的单独木条被转移到储存或保持间或其他设施以收集具有基本上相似轮廓或等级的多个木条、或具有属于特定的预定性能或特征要求范围的轮廓或等级的木条，以促进这样的木条的堆积，以便随后递送到所述方法中或从所述储存或保持间取得来自一个或多个所述储存或保持间的具有相同或不同轮廓或分级的多个木条，以供在后续加工中使用。
30.如权利要求28或29所述的方法，其中，多个相同或不同分级或预分级或预定型或预表征的木条的预定选择从木条的储存或堆积中进行进行，并且所述木条的选择被引导(例如，通过输送)用于后续加工步骤。
31.如权利要求30所述的方法，其中，所述木条的选择涉及在每个木条的端部或在每个所述木条的每个端部制作有指形物。
32.如权利要求31所述的方法，其中，在每个所述木条的每个端部(即两端)制作的所述指形物是在双指形物制作装置中同时制作的(即，所述装置设有一对切割头，这些切割头被配置为在所述木条单次穿过所述装置时在所述木条的每个端部切割出指形物)。
33.如权利要求31所述的方法，其中，所述木条的选择通过端向连接而被端向组装在一起，以提供其纵向长度大于所述单独木条中的每个木条的一系列木条的组装复合物。
34.如权利要求31所述的方法，其中，分级或预分级或预定型的木条的第一选择性组合被组装成具有预定长度的第一复合木条或组装的复合木条，用于提供在后续加工步骤中。
35.如权利要求31所述的方法，其中，分级或预分级或预定型的木条的第二或随后的选择性组合被组装成具有预定长度的第二复合木条或随后的复合木条或第二或随后组装的复合木条，用于提供在后续加工步骤中。
36.如权利要求30至35中任一项所述的方法，其中，通过将两个或更多个分级木条连接在一起来组装木条的组合，所述连接优选地是这些分级木条的纵向端部的指接操作以取得组装的复合木条。
37.如权利要求36所述的方法，其中，所述指接包括提供给所述指接头的粘合剂(即，所述粘合剂是压敏粘合剂)。
38.如权利要求33至37中任一项所述的方法，其中，两个或更多个所述组装的复合木条沿着每个所述复合木条的纵向侧表面或面选择性组合成多层复合布置，以提供在后续加工步骤中。
39.如权利要求33至38中任一项所述的方法，其中，组装的复合木条以纵向方式被连串地推进到压机的进料端。
40.如权利要求38或39所述的方法，其中，将粘合剂施加到至少一个纵向侧表面或面，包括所述粘合剂的所述纵向侧表面或面要与被推进得更靠前的组装的复合木条的相对纵向侧表面或面的所述被推进得更靠前的组装的复合木条面面接触。
41.如权利要求38至40中任一项所述的方法，其中，组装的复合木条的顺序铺叠通过将放在一起的每个复合木条的相邻的面向纵向的侧表面或面粘附而组合以形成多层复合布置或构造。
42.如权利要求38至41中任一项所述的方法，其中，沿着所述选择性组合的面向纵向的侧表面或面将两个或更多个所述组装的复合木条的选择性组合按压在一起，以预定压力或加压力按压。
43.如权利要求42所述的方法，其中，两个或更多个所述组装的复合木条的选择性组合被按压在一起持续预定时间段。
44.如权利要求42或43所述的方法，其中，两个或更多个所述组装的复合木条的选择性组合被按压在一起并暴露于预定温度下。
45.如权利要求44所述的方法，其中，所述预定温度是足以能够使先前施加的粘合剂固化的高温。
46.如权利要求42至45中任一项所述的方法，其中，两个或更多个所述组装的复合木条的选择性组合被按压在一起并暴露于能够引发或促进先前施加的粘合剂固化的能量源下。
47.如权利要求39至46中任一项所述的方法，其中，所述多层复合布置或构造被接收并精加工成具有预定纵向长度、宽度、厚度(或深度)尺寸组的成品产品(即，进行一系列顺序精加工步骤以实现尺寸上完成的产品)。
48.如权利要求47所述的方法，其中，关于对所述成品产品的分级的一个或多个性能或特征要求就所述成品产品方面进行最终分级。
49.如权利要求47或48所述的方法，其中，关于结构测试或审查例程就所述成品产品方面进行最终分级，所述结构测试或审查例程包括以下中的一项或多项：
-每个成品产品的挠曲测试，
-关于最小弯曲能力或特征，每个成品产品的弯曲测试，
-关于最小端部负载能力或负载特征的每个成品产品的端部负载测试(即纵向压缩)，
-关于所述成品产品的最低强度能力或特征的所述成品产品的强度测试。
50.一种堆积从木材或原木物料源取得的单独木条并将多个所述单独木条聚集成组的方法，所述方法包括：
确定(例如，通过测量)单独木条的一个或多个物理参数或质量，
基于属于预定范围的每个单独木条的所述一个或多个物理参数或质量的所述确定(例如，通过测量)，将规定值(或其他量词)归属于所述木条，
将具有相同规定值的木条一起堆积成单独组，以及
通过调整以下中的一项或多项对所述预定范围进行调整以改变将归属于随后确定的单独木条或多个木条的规定值：
所述范围，
所述范围的下限，
所述范围的上限。
51.如权利要求50所述的方法，其中，每个组包括具有相同规定值或在所述规定值范围内的木条。
52.如权利要求50或51所述的方法，其中，存在超过三个组。
53.如权利要求50至52中任一项所述的方法，其中，存在超过五个组。
54.如权利要求50至53中任一项所述的方法，其中，存在超过十个组。
55.如权利要求50或51所述的方法，其中，存在九个组。
56.如权利要求50或51所述的方法，其中，存在五个组。
57.如权利要求50或51所述的方法，其中，存在三组。
58.如权利要求50至57中任一项所述的方法，其中，对于每个所述组，所述范围或所述范围的下限或所述范围的上限中的一个或多个基于调整为后续加工接收的预定数目的木条的所述规定值(或量词)的上界限和下界限来进行调整。
59.如权利要求50至57中任一项所述的方法，其中，对于每个所述组，所述范围基于调整为后续加工接收的预定数目的木条的所述规定值(或量词)的上界限和下界限来进行调整。
60.如权利要求50至57中任一项所述的方法，其中，对于每个所述组，所述范围通过调整每个组的木条的所述规定值(或量词)的上界限和下界限来进行调整，所述上界限和所述下界限基于为后续加工接收的预定数目的木条。
61.如权利要求50至60中任一项所述的方法，其中，所述进行调整或调整是逐木条地确定的。
62.如权利要求50至61中任一项所述的方法，其中，所述预定数目的木条是超过约10个木条、或超过约100个木条、或超过约250个木条、或超过约500个木条、或超过约1,000个木条、或超过约2,000个木条、或超过约5,000个木条、或超过约10,000个木条的木条统计。
63.如权利要求50至61中任一项所述的方法，所述进行调整或调整是基于木条流的木条统计或统计的最近10个木条、或统计的超过约最近100个木条、或超过约250个木条、或超过约500个木条、或超过约1,000个木条、或超过约2,000个木条、或超过约5,000个木条、或统计的超过约最近10,000个木条。
64.如权利要求50至61中任一项所述的方法，其中，所述进行调整或调整是基于预定生产或加工期，可选地是最近10分钟或最近20分钟，或最近30分钟，或最近40分钟，或最近50分钟，或最近60分钟的木条生产或加工。
65.如权利要求50至61中任一项所述的方法，所述预定数目的木条是约10个木条、或约100个木条、或约250个木条、或约500个木条、或约1,000个木条、或约2,000个木条、或约5,000个木条、或约10,000个木条的木条统计。
66.如权利要求50至65中任一项所述的方法，其中，所述进行调整或调整被进行，使得单独组中的每个组接收从所述木材或原木物料源取得的所述多个木条的预定比例。
67.如权利要求50至66中任一项所述的方法，其中，对每个等级的木条数目或数量进行统计或评估，并且动态进行所述进行调整或调整，以便由于归属于每个木条的规定值，使平衡或均衡比例或预定比例的木条被堆积到每个等级中。
68.如权利要求50至67中任一项所述的方法，其中，每个组接收与其他组相同或相似的比例。
69.如权利要求50至67中任一项所述的方法，其中，一个或多个所述组接收与其他组不同或不相似的比例。
70.如权利要求50至67中任一项所述的方法，其中，一个或多个所述组接收与其他组相同或相似的比例。
71.如权利要求50至67中任一项所述的方法，其中，至少一个(或一个)所述组接收所述多个木条的不同或不相似比例，并且其余组接收与那些剩余组中的每一个组相同或相似的比例。
72.如权利要求50至67中任一项所述的方法，其中，每个组代表一系列具有相同规定值(或其他量词)或在规定值(或其他量词)的预定范围内的木条。
73.如权利要求50至72中任一项所述的方法，所述进行调整或调整基于木条统计或基于所述预定木条数目而被动态地执行。
74.如权利要求50至273中任一项所述的方法，堆积到每个组中的木条数量的相对比例足以提供木条的整理，每个木条具有规定值(或其他量词)，用于来自每个单独组的木条的选择性组合以重新组装成复合木条。
75.如权利要求74所述的方法，其中，所述复合木条由来自同一组的单独木条组装而成。
76.如权利要求74或75所述的方法，将组装多个复合木条，每个组装的复合木条来源于来自单独组的单独木条。
77.如权利要求74至76中任一项所述的方法，其中，将从不同或单独的组中提供多个单独的复合木条。
78.如权利要求74至77中任一项所述的方法，其中，将从来自第一组的木条组件提供第一复合木条，将从来自第二组的木条组件提供第二复合木条，并且将从来自唯一或单独另一组的木条组件提供后续复合木条。
79.如权利要求74至78中任一项所述的方法，其中，所述复合木条将作为层压产品的单独薄层被提供。
CN202080024336.5A 2019-04-09 2020-04-09 用于制造层压件的生产方法 Pending CN113631340A (zh)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NZ75250519 2019-04-09
NZ75250319 2019-04-09
NZ752503 2019-04-09
NZ752505 2019-04-09
PCT/IB2020/053376 WO2020208560A1 (en) 2019-04-09 2020-04-09 A production process for manufacture of a laminate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113631340A true CN113631340A (zh) 2021-11-09

Family

ID=72752150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202080024336.5A Pending CN113631340A (zh) 2019-04-09 2020-04-09 用于制造层压件的生产方法

Country Status (10)

Country Link
US (2) US20220324134A1 (zh)
EP (1) EP3953119A4 (zh)
JP (1) JP2022527656A (zh)
KR (1) KR20210149068A (zh)
CN (1) CN113631340A (zh)
AU (1) AU2020271653A1 (zh)
BR (1) BR112021019609A2 (zh)
CA (1) CA3131990A1 (zh)
CL (1) CL2021002588A1 (zh)
WO (1) WO2020208560A1 (zh)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4069851A (en) * 1975-09-18 1978-01-24 Bilber Brothers Inc. Method and apparatus for processing logs
JP2006521229A (ja) * 2003-03-10 2006-09-21 ウッド エンジニアリング テクノロジー リミティド 採取した木からの価値の引き出しおよび関連する集成材と方法
AU2013270595A1 (en) * 2003-03-10 2014-01-16 Wood Engineering Technology Limited Value extraction from harvested trees and related laminates and processes
US20070157994A1 (en) * 2005-12-23 2007-07-12 Christopher Scoville Methods for making improved strand wood products and products made thereby
FI20070085L (fi) * 2007-02-01 2008-08-02 Piitek Oy Lajittelumenetelmä
FI20105882L (fi) * 2010-08-25 2012-02-26 Metsaeliitto Osuuskunta Menetelmä lopputuotteen ominaisuuksien muokkaamiseksi

Also Published As

Publication number Publication date
US20220324134A1 (en) 2022-10-13
AU2020271653A1 (en) 2021-09-23
JP2022527656A (ja) 2022-06-02
CL2021002588A1 (es) 2022-08-19
US20240416549A1 (en) 2024-12-19
EP3953119A1 (en) 2022-02-16
EP3953119A4 (en) 2023-01-11
CA3131990A1 (en) 2020-10-15
WO2020208560A1 (en) 2020-10-15
KR20210149068A (ko) 2021-12-08
BR112021019609A2 (pt) 2021-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6878228B2 (en) Veneer face plywood flooring and method of making the same
US8088494B2 (en) Value extraction from harvested trees and related laminates and processes
US4111247A (en) Log cutting and rejoining process for lumber manufacture
US3961654A (en) Log cutting and rejoining process
Moore et al. Processing of wood for wood composites
JPH02227203A (ja) 挽き材から薄板を製造する方法及び装置
US9782911B1 (en) Systems, methods and apparatus for the production of finger jointed dimensioned lumber, poles, beams and molding stock from green rough trim blocks
CN101426647A (zh) 用于制造定向木片胶合木制品的工艺
US20240416549A1 (en) Production process for manufacture of a laminate
Wagenführ et al. Veneers and Veneer-Based Materials
DK2463091T3 (en) Hardwood strip products
CN115256560B (zh) 用于加工油棕树干以制造木材产品的方法
AU2013270595A1 (en) Value extraction from harvested trees and related laminates and processes
CA3113293A1 (en) Manufacturing wood products
CN115431375A (zh) 一种竹杉复合定向结构刨花板及其制造方法
Mathews Wood Utilisation Research Centre
Klingner et al. Wood processing
NZ561307A (en) Value extraction from harvested trees and related laminates and processes
Spelter Impact of Changing Solid Wood Products Technology on Timber Values
NZ573488A (en) 90x46mm lumber product laminated from ranked sticks with stronger sticks towards outside
NZ573007A (en) laminated wood structure formed from contributing finger jointed sticks that have been ranked by strength or stiffness for zoning in beam

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination