CN113601623A - 一种原木加工用定心效果好的原木定心装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种原木加工用定心效果好的原木定心装置，包括底板、滑杆和折件，所述底板的顶部安装有两组前后布置的滑杆，所述底板的顶部安装有折件；两组所述滑杆的外表面均安装有滑板，两组所述折件的顶部安装有固定板，所述固定板和滑板的顶部均安装有多组伸缩弹簧；其中所述四组伸缩弹簧的顶部安装有置物板，所述置物板的顶部安装有伺服电机。本发明中原木的一端可通过钢针固定，同时电动伸缩杆向外延伸时所产生的推动力，可促使原木的另一端与橡胶套的外壁贴合，且原木的另一端采用双重固定，避免原木在转动力的带动下被甩处装置之外，且装置中用于固定的部件可拆卸，继而方便进行尺寸更换，装置中两组电机运行时均可通过弹簧抵消振动。
Description
技术领域
本发明涉及定心技术领域，具体为一种原木加工用定心效果好的原木定心装置。
背景技术
在原木加工领域中，对原木进行各项加工之前均需要将原木固定住，固定原木则需要使用原木定心装置，一般可采用双轴固定，将原木的两端固定住，使得原木在加工过程中不易偏移、不易掉落。
现有的原木加工装置存在的缺陷是：
1.对比文件CN110587729A公开了一种节省工序微距调整的自定心自动上料的木料加工车床，“包括机框、车削位、座框、送料架，机框设有车削位，机框与座框锁定，座框与送料架安装连接，车削位安装有车削装置，本发明原木通过送料架输送至车削位内的车削装置处，扫描器进行扫描得出原木的中心位置，前置轨板根据扫描器的扫描数据带动前置轨板的移动和微距移动轴的传动，实现原木的中心位准确的固定在定轴的中心点上；能够精准的将原木中心点固定在定轴中心的位置，不会出现中心点偏离导致加工时原木环面的部分木料当成废料直接削掉，导致木料浪费，固定后再将边角料切割平整，减少了人工成本和作业工序。”但是本装置中只是采用两组定轴对原木进行挤压固定，其固定性较低，原木在装置中电机的带动下转动时，可能会出现掉落的状况；
2.对比文件CN113070949A公开了一种木材自动化加工设备及加工方法，“包括水平的底板，底板上固定安装有两块相互平行的竖直板，竖直板上安装有翻转机构，两块竖直板之间安装有切削机构；底板上位于切削机构两侧对称安装有两个限位机构。本发明在木材加工过程中，将圆木段切削成方木段时，实现了对圆木段的有效固定，避免了对圆木段进行切削时圆木段产生晃动的情况发生；本发明能保证切削后的方木段相邻面垂直，提高了木材加工效果。”但是本装置中用于固定原木的各部件无法从装置之中进行拆卸，其根据原木尺寸的更换不同尺寸的固定构件较为不便；
3.对比文件CN212825204U公开了一种圆木加工用固定装置，“包括固定架和滑动托架，滑动托架置于固定架上；所述固定架的一端顶部设有正梯形凸块，所述梯形凸块的一腰边上设有滚轮，另一腰边上设有咬合齿轮，滚轮和咬合齿轮组成倒梯形结构，滚轮和咬合齿轮的上方还设有顶压架组件，所述滚轮远离梯形凸块的一端还连接有第一摇把；所述顶压架组件包括顶架和定位组件，所述顶架一端铰接在固定架设有梯形凸块一端的侧面，另一端连接于固定架该侧面的对立面；所述定位组件设于顶架的顶端；所述定位组件包括从上至下依次连接的第二摇把、丝杆和限位块；本实用新型解决现有技术中整根圆木切割后的剩余圆木利用率不高，资源浪费，以及圆木固定装置固定效果不佳等问题。”但是本装置中对原木的固定性较差，原木在加工过程中容易出现偏移或者掉落现象，影响加工的效果和进度；
4.对比文件CN112223444A公开了一种木材加工用圆木成形设备，“包括有：底板，底板顶部一侧设有伺服电机；支架，底板顶部设有支架，支架顶部一侧放置有导轨，支架顶部一侧开有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽位于第二滑槽一侧；切削组件，伺服电机输出轴与支架顶部另一侧之间设有切削组件；传送组件，底板与支架一侧之间设有传送组件。本发明达到的效果：通过第一转轴与第一传动轮组件，使得伺服电机能够带动切削钻头对木料进行持续性切削。”但是在本装置中用于带动原木转动的电机运行时振动力度较大，其振动力度通过装置中部件与部件之间固体传递，可促使装置中一些螺钉连接处出现松动的状况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种原木加工用定心效果好的原木定心装置，以解决上述背景技术中提到出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种原木加工用定心效果好的原木定心装置，包括底板、滑杆和折件，所述底板的顶部安装有两组前后布置的滑杆，所述底板的顶部安装有折件，且折件位于滑杆的一侧；
两组所述滑杆的外表面均安装有滑板，两组所述折件的顶部安装有固定板，所述固定板和滑板的顶部均安装有多组伸缩弹簧，所述固定板上方伸缩弹簧的数量为五组，所述滑板上方伸缩弹簧的数量为四组；
其中所述四组伸缩弹簧的顶部安装有置物板，所述置物板的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有轴杆，所述轴杆的一端安装有抵压柱，所述抵压柱靠近固定板的一侧外壁设置有五组均匀布置的螺纹槽，所述螺纹槽的内壁安装有固定针，且固定针的一端延伸出螺纹槽的内部。
优选的，另外五组所述伸缩弹簧的顶部安装有衔接板，且衔接板位于固定板的上方，所述衔接板的顶部安装有防护框，所述防护框的底壁安装有转动电机，所述转动电机的输出端安装有转轴，所述转轴的一端安装有衔接筒，且衔接筒的一端延伸出防护框的内部，所述衔接筒的内部均匀安装有六组呈环形布置的嵌合块，所述衔接筒的外表面设置有三组通槽。
优选的，所述衔接筒的内壁安装有卡合柱，所述卡合柱的外表面均匀设置有六组呈环形布置的凹槽，且六组凹槽的内壁分别与六组嵌合块的外壁贴合，所述卡合柱的外表面均匀设置有三组呈等边三角形布置的槽洞，所述槽洞的内壁安装有挤压弹簧，挤压弹簧的一端安装有锁止块，且三组所述锁止块的一端分别延伸进入三组通槽的内部。
优选的，所述卡合柱靠近伺服电机的一端安装有圆柱，圆柱的外表面套接有橡胶套。
优选的，所述圆柱的正面和背面均安装有连接块，两组所述连接块远离圆柱的一侧外壁均安装有两组上下布置的平板，其中两组所述平板的顶部和另外两组所述平板的底部均安装有活动板，其中两组上下布置的活动板的背面和另外两组上下布置的活动板的正面均安装有夹板，两组活动板的顶部均安装有活动杆，且两组所述活动杆的底部分别贯穿另外两组活动板的内部，所述活动杆的外表面环绕安装有弹簧组。
优选的，两组所述夹板靠近圆柱的一侧外壁均安装有活动轴，所述活动轴的外表面安装有微型电动推杆，且微型电动推杆的一端与连接块的一侧外壁贴合，两组所述夹板相互靠近的一侧外壁均安装有紧固板。
优选的，所述滑板和固定板的顶部均安装有多组中空筒，所述滑板顶部的中空筒的数量为四组，所述固定板顶部的中空筒的数量为五组，中空筒的内壁安装有活动套筒，且活动套筒的顶部延伸出中空筒的内部，所述多组伸缩弹簧分别位于多组中空筒和多组活动套筒围合形成的空间内部，所述活动套筒和中空筒的外壁均安装有环形板。
优选的，其中一组所述滑杆的背面安装有方形块，且方形块的背面与另一组滑杆的正面贴合，所述方形块的一侧外壁安装有两组前后布置的电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端与滑板的一侧外壁贴合。
优选的，该原木定心装置的工作步骤如下：
S1.启动两组微型电动推杆，其需进行向外延伸操作，以对微型电动推杆一端所安装的活动轴产生推动力，而后活动轴可以将推动力传递至夹板处，当微型电动推杆的长度调整至最大值时，可促使两组夹板远离防护框的一侧的开口被扩张至最大状态，同时两组夹板靠近防护框的一侧的开口可调整至最小状态，而后处于活动杆外表面的弹簧组产生挤压力；
S2.外接的送料装置将原木输送至本装置之中，使得原木与橡胶套、抵压柱处于同一水平线上，之后启动电动伸缩杆，促使其进行向外延伸操作，以推动电动伸缩杆一端所安装的滑板朝向原木的一端移动，当固定针的一端与原木的外表面贴合后，电动伸缩杆持续进行向外延伸操作，其延伸过程中可滑板所产生的推动力，可被固定针共享，之后固定针可将推动力传递至原木处，促使原木的另一端与橡胶套的外表面贴合，之后推动力持续，固定针可扎入原木的内部，用以固定原木；
S3.再次启动微型电动推杆，促使其进行向内收缩操作，而后用以支撑两组夹板扩张的推动力撤销，此时紧固板可与原木的外表面贴合，微型电动推杆持续收缩，可促使两组紧固板对原木的一端进行挤压固定，此时夹板靠近防护框的一侧开口可逐渐放大，同时弹簧组可逐渐恢复原状，弹簧组恢复原状的过程中对夹板所产生的扩张力可用于增加紧固板对原木的夹持力；
S4.将外接的原木磨削装置移动至本装置附近，同时启动伺服电机和转动电机，二者的转动方向和转动速率保持一致，转动电机启动过后可促使其输出端所安装的转轴带动，之后带动转轴一端所安装的各部件同步转动，同时伺服电机启动过后，可促使其输出端所安装的轴杆带动抵压柱和固定针同步转动，而后促使固定于两组电机之间的原木保持匀速转动，同时外接的磨削装置对原木进行磨削操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明中在对原木进行固定时，通过电动伸缩杆进行向外延伸操作，以带动电动伸缩杆一端所安装的滑板及其上方的各部件朝向原木的一端移动，直至固定针与原木接触，而后将电动伸缩杆向外延伸所产生的推动力传递至原木处，促使原木的另一端与橡胶套的外表面贴合，而后电动伸缩杆持续向外延伸，此时固定针可插入原木的内部，用以固定原木的一端，避免原木在两组电机的带动下转动时，此端与装置脱离接触，继而影响原木加工效果；
2.本发明中卡合柱、圆柱等部件与衔接筒之间具备可拆卸性，继而可便于更换卡合圆柱等部件组合成的抵压部件，当工作人员需要将卡合柱及其远离衔接筒一端的各部件安装于装置之上时，可对三组锁止块施加朝向槽洞内部的挤压力，而后锁止块可将挤压力传递至挤压弹簧处，促使挤压弹簧缩短长度，之后可带动锁止块回缩至槽洞的内部，然后对卡合柱施加朝向衔接筒处的推动力，并促六组凹槽与六组嵌合块相互嵌合，当三组锁止块分别与三组通槽处于同一空间面上时，挤压弹簧可在自身复位性作用下可恢复原状，其恢复原状的过程中可将锁止块往通槽处推动，促使二者相互嵌合，而后增加卡合柱和衔接筒之间的联系，若需要拆卸卡合柱和衔接筒，则对延伸进入通槽处的锁止块施加朝向挤压弹簧处的压力，而后对卡合柱施加远离衔接筒处的拉力，可将二者分离，用于更换抵压部件，同时本装置中的固定针与抵压柱之间通过螺纹嵌合连接，具备可拆卸性，继而方便对固定针进行尺寸的更换；
3.本发明在使用过程中，原木远离固定针的一端除了采用采用挤压固定的方式，还另外增设夹紧固定，当原木的一端于橡胶套的外表面贴合后，微型电动推杆可进行向内收缩操作，促使夹板靠近原木处所安装的紧固板与原木的外表面贴合，同时弹簧组所受到的挤压力逐渐撤销，且弹簧组本身恢复原状的过程中所产生的方向挤压力可增加紧固板与原木外表面的贴合程度，可进一步避免原木从两组紧固板之间往下掉落；
4.本发明中，伸缩弹簧本身具有较大的弹性变形能力和复位性作用，处于固定板和滑板上方的伸缩弹簧可分别在转动电机和伺服电机运行时所产生的振动力的作用下进行上下伸缩操作，以抵消二者运行时所产生的一部分振动力，继而可在一定程度上避免装置中螺钉连接处出现松动，同时可减小一部分噪音。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明折件、固定板与中空筒的安装结构示意图；
图3为本发明伸缩弹簧、中空筒与活动套筒的安装结构示意图；
图4为本发明平板、活动板与活动杆的安装结构示意图；
图5为本发明卡合柱、圆柱与橡胶套的安装结构示意图；
图6为本发明衔接筒与卡合柱的安装结构示意图；
图7为本发明防护框、转动电机与衔接筒的安装结构示意图；
图8为本发明抵压柱、螺纹槽与固定针的安装结构示意图。
图中：1、底板；2、滑杆；3、折件；4、滑板；5、固定板；6、伸缩弹簧；7、置物板；8、伺服电机；9、抵压柱；10、螺纹槽；11、固定针；12、衔接板；13、防护框；14、转动电机；15、衔接筒；16、嵌合块；17、卡合柱；18、凹槽；19、挤压弹簧；20、锁止块；21、圆柱；22、橡胶套；23、连接块；24、活动板；25、夹板；26、活动杆；27、弹簧组；28、活动轴；29、微型电动推杆；30、紧固板；31、中空筒；32、活动套筒；33、环形板；34、方形块；35、电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1和图8所示，一种原木加工用定心效果好的原木定心装置，包括底板1、滑杆2和折件3，底板1的顶部安装有两组前后布置的滑杆2，底板1的顶部安装有折件3，且折件3位于滑杆2的一侧；
具体的，底板1用于组合装置中的滑杆2和折件3，使得滑杆2顶部所安装的各部件与折件3顶部所安装的各部件能够处于同一组板块上，而后形成一个整体，以便对原木进行定心操作，滑杆2的顶部呈圆弧状，可减小滑板4在外力的推动或者拉动下在滑杆2的外表面朝向折件3或者远离折件3处移动时所受到的摩擦力，继而为滑板4的移动提供方便，折件3用于安装固定板5。
其中四组伸缩弹簧6的顶部安装有置物板7，置物板7的顶部安装有伺服电机8，伺服电机8的输出端安装有轴杆，轴杆的一端安装有抵压柱9，抵压柱9靠近固定板5的一侧外壁设置有五组均匀布置的螺纹槽10，螺纹槽10的内壁安装有固定针11，且固定针11的一端延伸出螺纹槽10的内部。
具体的，置物板7为伺服电机8的安装提供较为稳定的放置场所，同时伺服电机8运行时所产生的振动力可通过置物板7往下传递至伸缩弹簧6处，伺服电机8启动过后，其输出端所安装的轴杆可进行转动，而后带动抵压柱9和安装在抵压柱9一侧的多组固定针11同步转动，抵压柱9的一侧外壁可拆卸安装有五组固定针11，其中一组位于抵压柱9的圆形位置，另外四组均匀分布在圆心处固定针11的外侧，固定针11由一组内设置由螺纹的中空管和一组钢针组成，使用者将固定针11的中空管一端对准螺纹槽10，而后对固定针11施加转动力，之后固定针11内部的内螺纹可与螺纹槽10处的螺纹相互嵌合，当固定针11安装完成后，固定针11中钢针靠近中空管的一端与抵压柱9的一侧外部处于同一空间面上，当横放的原木与抵压柱9圆形处所安装的固定针11处于同一水平线上时，对抵压柱9施加朝向原木一端的推动力，可促使固定针11的一端逐渐延伸进入原木的内部，可用于固定原木的一端。
其中一组滑杆2的背面安装有方形块34，且方形块34的背面与另一组滑杆2的正面贴合，方形块34的一侧外壁安装有两组前后布置的电动伸缩杆35，且电动伸缩杆35的一端与滑板4的一侧外壁贴合。
具体的，方形块34用于安装电动伸缩杆35，电动伸缩杆35启动过后，可相应进行向外延伸或者向内收缩操作，之后可带动其一端所安装的滑板4靠近或者远离转动电机14。
实施例二：
如图5、图6和图7所示，另外五组伸缩弹簧6的顶部安装有衔接板12，且衔接板12位于固定板5的上方，衔接板12的顶部安装有防护框13，防护框13的底壁安装有转动电机14，转动电机14的输出端安装有转轴，转轴的一端安装有衔接筒15，且衔接筒15的一端延伸出防护框13的内部，衔接筒15的内部均匀安装有六组呈环形布置的嵌合块16，衔接筒15的外表面设置有三组通槽。
衔接筒15的内壁安装有卡合柱17，卡合柱17的外表面均匀设置有六组呈环形布置的凹槽18，且六组凹槽18的内壁分别与六组嵌合块16的外壁贴合，卡合柱17的外表面均匀设置有三组呈等边三角形布置的槽洞，槽洞的内壁安装有挤压弹簧19，挤压弹簧19的一端安装有锁止块20，且三组锁止块20的一端分别延伸进入三组通槽的内部。
具体的，衔接板12用于安装防护框13，防护框13安装转动电机14，且为转动电机14提供防护功能，避免其运行时受到外接干扰，转动电机14启动过后，其输出端所安装的转轴可带动衔接筒15及衔接筒15一端所安装的各部件跟随转动，在本装置中，需要在原木被固定住的状况下，同时启动伺服电机8和转动电机14，且两组电机的转速和转动方向均保持一致，以便带动固定在两组电机之间的原木跟随转动，衔接筒15与卡合柱17之间处于可拆卸连接状态，当工作人员需要将卡合柱17及其远离衔接筒15一端的各部件安装于装置之上时，可对三组锁止块20施加朝向槽洞内部的挤压力，而后锁止块20可将挤压力传递至挤压弹簧19处，之后挤压弹簧19受到压力的作用可向内收缩以改变自身形态，而后可带动锁止块20回缩至槽洞的内部，之后对卡合柱17施加朝向衔接筒15处的推动力，并促使卡合柱17外表面所设置的六组凹槽18能够与衔接筒15内部安装的六组嵌合块16相互嵌合，避免衔接筒15在转动电机14的带动下转动时，卡合柱17在衔接筒15的内部出现转动状况，当三组锁止块20分别与三组通槽处于同一空间面上时，挤压弹簧19所受到的挤压力可撤销，而后挤压弹簧19在自身复位性作用下可恢复原状，其恢复原状的过程中可将锁止块20往通槽处推动，促使二者相互嵌合，而后增加卡合柱17和衔接筒15之间的联系，避免卡合柱17从衔接筒15的内部掉落。
卡合柱17靠近伺服电机8的一端安装有圆柱21，圆柱21的外表面套接有橡胶套22。
具体的，圆柱21由两组不同直径大小的圆形体组合而成，其采用钢性材料制成，具有一定硬度，可承受较大的挤压力，橡胶套22的外表面较为粗糙，可增加圆柱21与原木接触的侧面的摩擦系数。
实施例三：
如图4所示，圆柱21的正面和背面均安装有连接块23，两组连接块23远离圆柱21的一侧外壁均安装有两组上下布置的平板，其中两组平板的顶部和另外两组平板的底部均安装有活动板24，其中两组上下布置的活动板24的背面和另外两组上下布置的活动板24的正面均安装有夹板25，两组活动板24的顶部均安装有活动杆26，且两组活动杆26的底部分别贯穿另外两组活动板24的内部，活动杆26的外表面环绕安装有弹簧组27。
两组夹板25靠近圆柱21的一侧外壁均安装有活动轴28，活动轴28的外表面安装有微型电动推杆29，且微型电动推杆29的一端与连接块23的一侧外壁贴合，两组夹板25相互靠近的一侧外壁均安装有紧固板30。
具体的，连接块23用于增加圆柱21的宽度，而后为两组夹板25靠近衔接筒15的一侧增加活动空间，上下布置的两组活动板24与两组平板之间采用活动杆26连接，活动板24用于安装夹板25，当本装置需要对原木进行固定时，启动两组微型电动推杆29，其相应进行向外延伸操作，以改变自身综合长度，而后对夹板25产生向外的推力，活动板24可在活动杆26的外表面转动，以改变活动板24与平板之间的夹角度，同时促使两组夹板25远离衔接筒15的一侧逐渐向外扩张，避免橡胶套22与原木的一端贴合时受到紧固板30阻碍，弹簧组27的首端处与夹板25的一侧外壁贴合，其尾端处与连接块23的外壁贴合，两组夹板25靠近衔接筒15一侧逐渐收缩时，弹簧组27可受到挤压，之后当原木与橡胶套22贴合之后，微型电动推杆29可向内收缩，促使夹板25靠近原木处所安装的紧固板30与原木的外表面贴合，同时弹簧组27所受到的挤压力逐渐撤销，且弹簧组27本身恢复原状的过程中所产生的方向挤压力可增加紧固板30与原木外表面的贴合程度，可进一步避免原木从两组紧固板30之间往下掉落。
实施例四：
如图2和图2所示，两组滑杆2的外表面均安装有滑板4，两组折件3的顶部安装有固定板5，固定板5和滑板4的顶部均安装有多组伸缩弹簧6，固定板5上方伸缩弹簧6的数量为五组，滑板4上方伸缩弹簧6的数量为四组，滑板4和固定板5的顶部均安装有多组中空筒31，滑板4顶部的中空筒31的数量为四组，固定板5顶部的中空筒31的数量为五组，中空筒31的内壁安装有活动套筒32，且活动套筒32的顶部延伸出中空筒31的内部，多组伸缩弹簧6分别位于多组中空筒31和多组活动套筒32围合形成的空间内部，活动套筒32和中空筒31的外壁均安装有环形板33。
具体的，具体的，滑板4与滑杆2之间处于活动连接状态，其在外力的推动和拉动下，均能改变与滑杆2之间所处的位置，同时滑板4与固定板5同样起到为伸缩弹簧6提供稳定放置位置的作用，之后便于对处于固定板5上方的转动电机14和处于滑板4上方的伺服电机8进行作用，伸缩弹簧6本身具有较大的弹性变形能力和复位性作用，处于固定板5和滑板4上方的伸缩弹簧6可分别在转动电机14和伺服电机8运行时所产生的振动力的作用下进行上下伸缩操作，以抵消二者运行时所产生的一部分振动力，继而可在一定程度上避免装置中连接出现松动，同时可减小一部分噪音，中空筒31与活动套筒32之间处于非固定安装状态，活动套筒32可在外力的带动下在中空筒31的内部上下移动，其中五组活动套筒32的顶部与衔接板12的底部贴合，另外四组活动套筒32的顶部与置物板7的底部贴合，活动套筒32可跟随伸缩弹簧6的伸缩同步在中空筒31的内部进行上下活动，且活动套筒32与中空筒31的设置可有效避免伸缩弹簧6在伸缩过程中出现错位现象。
具体的，该原木定心装置的工作步骤如下：
S1.启动两组微型电动推杆29，其需进行向外延伸操作，以对微型电动推杆29一端所安装的活动轴28产生推动力，而后活动轴28可以将推动力传递至夹板25处，当微型电动推杆29的长度调整至最大值时，可促使两组夹板25远离防护框13的一侧的开口被扩张至最大状态，同时两组夹板25靠近防护框13的一侧的开口可调整至最小状态，而后处于活动杆26外表面的弹簧组27产生挤压力；
S2.外接的送料装置将原木输送至本装置之中，使得原木与橡胶套22、抵压柱9处于同一水平线上，之后启动电动伸缩杆35，促使其进行向外延伸操作，以推动电动伸缩杆35一端所安装的滑板4朝向原木的一端移动，当固定针11的一端与原木的外表面贴合后，电动伸缩杆35持续进行向外延伸操作，其延伸过程中可滑板4所产生的推动力，可被固定针11共享，之后固定针11可将推动力传递至原木处，促使原木的另一端与橡胶套22的外表面贴合，之后推动力持续，固定针11可扎入原木的内部，用以固定原木；
S3.再次启动微型电动推杆29，促使其进行向内收缩操作，而后用以支撑两组夹板25扩张的推动力撤销，此时紧固板30可与原木的外表面贴合，微型电动推杆29持续收缩，可促使两组紧固板30对原木的一端进行挤压固定，此时夹板25靠近防护框13的一侧开口可逐渐放大，同时弹簧组27可逐渐恢复原状，弹簧组27恢复原状的过程中对夹板25所产生的扩张力可用于增加紧固板30对原木的夹持力；
S4.将外接的原木磨削装置移动至本装置附近，同时启动伺服电机8和转动电机14，二者的转动方向和转动速率保持一致，转动电机14启动过后可促使其输出端所安装的转轴带动，之后带动转轴一端所安装的各部件同步转动，同时伺服电机8启动过后，可促使其输出端所安装的轴杆带动抵压柱9和固定针11同步转动，而后促使固定于两组电机之间的原木保持匀速转动，同时外接的磨削装置对原木进行磨削操作。
工作原理：两组微型电动推杆29进行向外延伸操作，而后产生推动力，之后通过活动轴28将推动力传递至夹板25处，当微型电动推杆29的长度调整至最大值时，可促使两组夹板25远离防护框13的一侧的开口被扩张至最大状态，同时两组夹板25靠近防护框13的一侧的开口可调整至最小状态，而后处于活动杆26外表面的弹簧组27产生挤压力，之后通过外接的送料装置将原木与橡胶套22、抵压柱9放置于同一水平线上，启动电动伸缩杆35，促使其进行向外延伸操作，以推动电动伸缩杆35一端所安装的滑板4朝向原木的一端移动，之后促使原木的另一端与橡胶套22的外表面贴合，电动伸缩杆35持续向外延伸，固定针11可扎入原木的内部，用以固定原木，同时微型电动推杆29进行向内收缩操作，而后用以支撑两组夹板25扩张的推动力撤销，此时紧固板30可与原木的外表面贴合，微型电动推杆29持续收缩，可促使两组紧固板30对原木的一端进行挤压固定，此时夹板25靠近防护框13的一侧开口可逐渐放大，同时弹簧组27可逐渐恢复原状，弹簧组27恢复原状的过程中对夹板25所产生的扩张力可用于增加紧固板30对原木的夹持力，之后同时伺服电机8和转动电机14，二者的转动方向和转动速率保持一致，然后带动固定的原木进行转动。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种原木加工用定心效果好的原木定心装置，包括底板(1)、滑杆(2)和折件(3)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有两组前后布置的滑杆(2)，所述底板(1)的顶部安装有折件(3)，且折件(3)位于滑杆(2)的一侧；
两组所述滑杆(2)的外表面均安装有滑板(4)，两组所述折件(3)的顶部安装有固定板(5)，所述固定板(5)和滑板(4)的顶部均安装有多组伸缩弹簧(6)，所述固定板(5)上方伸缩弹簧(6)的数量为五组，所述滑板(4)上方伸缩弹簧(6)的数量为四组；
其中所述四组伸缩弹簧(6)的顶部安装有置物板(7)，所述置物板(7)的顶部安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端安装有轴杆，所述轴杆的一端安装有抵压柱(9)，所述抵压柱(9)靠近固定板(5)的一侧外壁设置有五组均匀布置的螺纹槽(10)，所述螺纹槽(10)的内壁安装有固定针(11)，且固定针(11)的一端延伸出螺纹槽(10)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种原木加工用定心效果好的原木定心装置，其特征在于：另外五组所述伸缩弹簧(6)的顶部安装有衔接板(12)，且衔接板(12)位于固定板(5)的上方，所述衔接板(12)的顶部安装有防护框(13)，所述防护框(13)的底壁安装有转动电机(14)，所述转动电机(14)的输出端安装有转轴，所述转轴的一端安装有衔接筒(15)，且衔接筒(15)的一端延伸出防护框(13)的内部，所述衔接筒(15)的内部均匀安装有六组呈环形布置的嵌合块(16)，所述衔接筒(15)的外表面设置有三组通槽。
3.根据权利要求2所述的一种原木加工用定心效果好的原木定心装置，其特征在于：所述衔接筒(15)的内壁安装有卡合柱(17)，所述卡合柱(17)的外表面均匀设置有六组呈环形布置的凹槽(18)，且六组凹槽(18)的内壁分别与六组嵌合块(16)的外壁贴合，所述卡合柱(17)的外表面均匀设置有三组呈等边三角形布置的槽洞，所述槽洞的内壁安装有挤压弹簧(19)，挤压弹簧(19)的一端安装有锁止块(20)，且三组所述锁止块(20)的一端分别延伸进入三组通槽的内部。
4.根据权利要求3所述的一种原木加工用定心效果好的原木定心装置，其特征在于：所述卡合柱(17)靠近伺服电机(8)的一端安装有圆柱(21)，圆柱(21)的外表面套接有橡胶套(22)。
5.根据权利要求4所述的一种原木加工用定心效果好的原木定心装置，其特征在于：所述圆柱(21)的正面和背面均安装有连接块(23)，两组所述连接块(23)远离圆柱(21)的一侧外壁均安装有两组上下布置的平板，其中两组所述平板的顶部和另外两组所述平板的底部均安装有活动板(24)，其中两组上下布置的活动板(24)的背面和另外两组上下布置的活动板(24)的正面均安装有夹板(25)，两组活动板(24)的顶部均安装有活动杆(26)，且两组所述活动杆(26)的底部分别贯穿另外两组活动板(24)的内部，所述活动杆(26)的外表面环绕安装有弹簧组(27)。
6.根据权利要求5所述的一种原木加工用定心效果好的原木定心装置，其特征在于：两组所述夹板(25)靠近圆柱(21)的一侧外壁均安装有活动轴(28)，所述活动轴(28)的外表面安装有微型电动推杆(29)，且微型电动推杆(29)的一端与连接块(23)的一侧外壁贴合，两组所述夹板(25)相互靠近的一侧外壁均安装有紧固板(30)。
7.根据权利要求1所述的一种原木加工用定心效果好的原木定心装置，其特征在于：所述滑板(4)和固定板(5)的顶部均安装有多组中空筒(31)，所述滑板(4)顶部的中空筒(31)的数量为四组，所述固定板(5)顶部的中空筒(31)的数量为五组，中空筒(31)的内壁安装有活动套筒(32)，且活动套筒(32)的顶部延伸出中空筒(31)的内部，所述多组伸缩弹簧(6)分别位于多组中空筒(31)和多组活动套筒(32)围合形成的空间内部，所述活动套筒(32)和中空筒(31)的外壁均安装有环形板(33)。
8.根据权利要求1所述的一种原木加工用定心效果好的原木定心装置，其特征在于：其中一组所述滑杆(2)的背面安装有方形块(34)，且方形块(34)的背面与另一组滑杆(2)的正面贴合，所述方形块(34)的一侧外壁安装有两组前后布置的电动伸缩杆(35)，且电动伸缩杆(35)的一端与滑板(4)的一侧外壁贴合。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种原木加工用定心效果好的原木定心装置，其特征在于，该原木定心装置的工作步骤如下：
S1.启动两组微型电动推杆(29)，其需进行向外延伸操作，以对微型电动推杆(29)一端所安装的活动轴(28)产生推动力，而后活动轴(28)可以将推动力传递至夹板(25)处，当微型电动推杆(29)的长度调整至最大值时，可促使两组夹板(25)远离防护框(13)的一侧的开口被扩张至最大状态，同时两组夹板(25)靠近防护框(13)的一侧的开口可调整至最小状态，而后处于活动杆(26)外表面的弹簧组(27)产生挤压力；
S2.外接的送料装置将原木输送至本装置之中，使得原木与橡胶套(22)、抵压柱(9)处于同一水平线上，之后启动电动伸缩杆(35)，促使其进行向外延伸操作，以推动电动伸缩杆(35)一端所安装的滑板(4)朝向原木的一端移动，当固定针(11)的一端与原木的外表面贴合后，电动伸缩杆(35)持续进行向外延伸操作，其延伸过程中可滑板(4)所产生的推动力，可被固定针(11)共享，之后固定针(11)可将推动力传递至原木处，促使原木的另一端与橡胶套(22)的外表面贴合，之后推动力持续，固定针(11)可扎入原木的内部，用以固定原木；
S3.再次启动微型电动推杆(29)，促使其进行向内收缩操作，而后用以支撑两组夹板(25)扩张的推动力撤销，此时紧固板(30)可与原木的外表面贴合，微型电动推杆(29)持续收缩，可促使两组紧固板(30)对原木的一端进行挤压固定，此时夹板(25)靠近防护框(13)的一侧开口可逐渐放大，同时弹簧组(27)可逐渐恢复原状，弹簧组(27)恢复原状的过程中对夹板(25)所产生的扩张力可用于增加紧固板(30)对原木的夹持力；
S4.将外接的原木磨削装置移动至本装置附近，同时启动伺服电机(8)和转动电机(14)，二者的转动方向和转动速率保持一致，转动电机(14)启动过后可促使其输出端所安装的转轴带动，之后带动转轴一端所安装的各部件同步转动，同时伺服电机(8)启动过后，可促使其输出端所安装的轴杆带动抵压柱(9)和固定针(11)同步转动，而后促使固定于两组电机之间的原木保持匀速转动，同时外接的磨削装置对原木进行磨削操作。
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