CN113587718A - 采用同一动力驱动自转和往复移动的清扫机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用同一动力驱动自转和往复移动的清扫机构，包括换热器主体，换热器主体的壳体内设置有换热管，换热器主体内设置有能够对换热管进行清扫的清扫机构，清扫机构上传动连接有转动驱动机构，清扫机构由往复移动机构带动移动，往复移动机构通过传动机构与转动驱动机构连接，且转动驱动机构由动力机构驱动。本发明能够利用一个电机，既带动清扫机构自转，又能带动清扫机构上下往复移动，实现对整个换热管的清扫，减少了设备的损耗，本发明解决了现有的管式换热器清扫设备结构复杂，且能源消耗较大，不符合国家要求的节能减排发展方向的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种清扫机构，具体涉及一种采用同一动力驱动自转和往复移动的清扫机构，属于管式换热器清扫设备技术领域。
背景技术
管式换热器是一种气液换热器，换热管外部为带有余热的热烟气，管内为水，管式换热器在使用过程中，烟气中的灰尘会附着在换热管上，需要对其进行清扫，以保证换热效率。
但是现有的管式换热器清扫设备结构复杂，且能源消耗较大，不符合国家要求的节能减排的发展方向。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种采用同一动力驱动自转和往复移动的清扫机构。
为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：采用同一动力驱动自转和往复移动的清扫机构，包括换热器主体，换热器主体的壳体内设置有换热管，换热器主体内设置有能够对换热管进行清扫的清扫机构，清扫机构上传动连接有转动驱动机构，清扫机构由往复移动机构带动移动，往复移动机构通过传动机构与转动驱动机构连接，且转动驱动机构由动力机构驱动。
以下是本发明对上述方案的进一步优化：所述转动驱动机构包括能够转动的方筒，方筒与换热管平行设置，且方筒设置在换热器主体的壳体内，方筒的两端分别同轴套装有第一轴承，第一轴承安装在壳体上。
进一步优化：所述清扫机构包括同轴套装在方筒外部的第一圆筒，第一圆筒上同轴套装有两个第一链轮，该两个第一链轮上下间隔一定距离设置，换热器主体的壳体内远离方筒的一侧设置有导向杆，第一导向杆与换热管平行设置，导向杆上同轴套装有第二圆筒。
进一步优化：所述第二圆筒上同轴套装有两个能够转动的第二链轮，两个第二链轮之间的距离等于两个第一链轮之间的距离，且两个第一链轮与两个第二链轮之间分别通过链条传动连接，个链条之间通过网状带连接，换热管穿设于链条和网状带内部，且网状带上靠近换热管的一侧安装有毛刷。
进一步优化：所述往复移动机构包括能够上下移动的齿条，齿条设置在方筒的一侧并与换热管平行设置，且齿条的两端分别贯穿至换热器主体壳体外一定距离，壳体上开设有容纳齿条上下移动的导向孔，齿条的一侧靠近链条下方的位置连接有横杆，横杆的一端与第二圆筒连接，另一端通过第二轴承与第一圆筒连接。
进一步优化：所述传动机构包括在方筒上同轴套装的第一从动齿轮，方筒的内部同轴套装有移动杆，移动杆的两端分别穿过第一轴承的内圈延伸至换热器主体的壳体外。
进一步优化：所述第一从动齿轮与移动杆之间通过连接板连接，方筒上开设有容纳连接板的孔，第一从动齿轮的一侧啮合有第三从动齿轮，第三从动齿轮上同轴安装有丝杆，丝杆的外径大于第三从动齿轮的外径。
进一步优化：所述第三从动齿轮通过轴和轴承座安装在壳体上，且该轴上同轴安装有第四从动齿轮，第四从动齿轮的一侧啮合有第二从动齿轮。
进一步优化：所述齿条的一侧开设有多个V形槽，该多个V形槽沿齿条的长度方向间隔一定距离均匀设置，且相邻的两个V形槽之间形成与丝杆啮合的齿，齿条的两端分别安装有压板，移动杆的两端分别安装有弹簧。
进一步优化：所述动力机构包括与第一从动齿轮啮合的主动齿轮，主动齿轮由电机驱动转动。
使用时，第一从动齿轮与第四从动齿轮啮合，清扫机构位于换热管的上端，电机转动带动丝杆旋转推动齿条向下移动，带动清扫机构自转的同时使清扫机构向下移动；
当清扫机构即将移动至最下端时，位于齿条上端的压板已经将移动杆上的弹簧进行压缩，当弹簧压缩至一定程度后推动移动杆向下移动，同时带动第一从动齿轮向下移动并与第二从动齿轮啮合，此时，位于移动杆上端的凸台与壳体接触，防止移动杆继续移动，第一从动齿轮通过第二从动齿轮和第四从动齿轮带动第三从动齿轮反转，进而推动齿条向上移动，进而带动清扫机构向上移动。
本发明能够利用一个电机，既带动清扫机构自转，又能带动清扫机构上下往复移动，实现对整个换热管的清扫，减少了设备的损耗，本发明解决了现有的管式换热器清扫设备结构复杂，且能源消耗较大，不符合国家要求的节能减排发展方向的问题。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图说明
图1为本发明在实施例中的结构示意图；
图2为本发明在实施例中移动机构的远离示意图；
图3为图1中A处的放大示意图；
图4为图1中B处的放大示意图；
图5为本发明在实施例中第一从动齿轮的俯视图。
图中：1-换热器主体；2-换热管；3-导向杆；4-齿条；5-压板；6-弹簧；7-移动杆；8-方筒；9-第一轴承；10-第一圆筒；11-第一链轮；12-第二轴承；13-电机；14-主动齿轮；15-第一从动齿轮；16-连接板；17-第二从动齿轮；18-第三从动齿轮；19-丝杆；20-导向孔；21-第二链轮；22-第二圆筒；23-横杆；24-链条；25-网状带；26-凸台；27-第四从动齿轮。
具体实施方式
实施例，如图1-5所示，采用同一动力驱动自转和往复移动的清扫机构，包括换热器主体1，换热器主体1的壳体内设置有多个呈一字排列的换热管2，换热器主体1内设置有能够对换热管2进行清扫的清扫机构，清扫机构上传动连接有转动驱动机构，清扫机构由往复移动机构带动移动，往复移动机构通过传动机构与转动驱动机构连接，且转动驱动机构由动力机构驱动。
所述转动驱动机构包括能够转动的方筒8，方筒8与换热管2平行设置，且方筒8设置在换热器主体1的壳体内靠近一侧的位置。
所述方筒8的两端分别同轴套装有第一轴承9，换热器主体1的壳体上开设有容纳第一轴承9的孔，第一轴承9的外圈与该孔的内壁密封连接，第一轴承9的内圈与方筒8的端部同轴套装，这样便于方筒8的转动。
所述清扫机构包括同轴套装在方筒8外部的第一圆筒10，第一圆筒10上开设有容纳方筒8的方孔，第一圆筒10上同轴套装有两个第一链轮11，该两个第一链轮11上下间隔一定距离设置。
所述换热器主体1的壳体内远离方筒8的一侧设置有导向杆3，第一导向杆3与换热管2平行设置，且上下两端与壳体固定连接。
所述导向杆3上同轴套装有第二圆筒22，第二圆筒22能够沿导向杆3的轴线方向上下移动。
所述第二圆筒22上同轴套装有两个第二链轮21，两个第二链轮21与第二圆筒22之间同轴设置有滚珠轴承，该两个第二链轮21之间的距离等于两个第一链轮11之间的距离，且两个第一链轮11与两个第二链轮21之间分别通过链条24传动连接。
所述两个链条24之间通过网状带25连接，换热管2穿设于链条24和网状带25内部，且网状带25上靠近换热管2的一侧固定安装有毛刷或钢丝刷，方筒8转动通过第一圆筒10带动两个第一链轮11转动，进而通过链条24带动第二链轮21转动，进而带动网状带25及毛刷对换热管2清扫。
所述往复移动机构包括能够上下移动的齿条4，齿条4设置在方筒8的一侧并与换热管2平行设置，且齿条4的两端分别贯穿至换热器主体1壳体外一定距离，壳体上开设有容纳齿条4上下移动的导向孔20，这样便于齿条4的移动。
所述齿条4的横截面为矩形，且导向孔20的横截面也为矩形，这样能够防止齿条4出现自转。
所述齿条4的一侧靠近链条24下方的位置固定连接有横杆23，横杆23的一端与第二圆筒22固定连接，另一端通过第二轴承12与第一圆筒10连接。
所述第二轴承12的内圈同轴套装在第一圆筒10的外部靠近下端的位置，第二轴承12的外圈与横杆23的一端固定连接，齿条4上下移动通过横杆23带动第一圆筒10和第二圆筒22上下移动，进而推动清扫机构上下移动，实现对换热管2的清扫。
所述传动机构包括在方筒8的外部靠近下端的位置同轴套装的第一从动齿轮15，第一从动齿轮15转动带动方筒8转动。
所述方筒8的内部同轴套装有移动杆7，移动杆7的上下两端分别穿过第一轴承9的内圈延伸至换热器主体1的壳体外，移动杆7能够沿方筒8的轴向移动。
所述第一从动齿轮15与移动杆7之间通过连接板16固定连接，方筒8上开设有容纳连接板16的孔，且该孔沿方筒8的轴线方向延长一定距离，这样便于第一从动齿轮15在方筒8的轴线方向移动。
所述第一从动齿轮15的一侧啮合有第三从动齿轮18，第三从动齿轮18的上端同轴固定安装有丝杆19，丝杆19的外径大于第三从动齿轮18的外径。
所述齿条4的一侧开设有多个V形槽，该多个V形槽沿齿条4的长度方向间隔一定距离均匀设置，且相邻的两个V形槽之间形成与丝杆19啮合的齿，第一从动齿轮15带动第三从动齿轮18转动，进而带动齿条4移动。
所述第三从动齿轮18通过轴和轴承座安装在壳体内底面上，且该轴上同轴安装有第四从动齿轮27，第四从动齿轮27转动带动第三从动齿轮18转动。
所述第四从动齿轮27的一侧啮合有第二从动齿轮17，第二从动齿轮17也通过轴和轴承座安装在壳体内底面上，第二从动齿轮17转动带动第四从动齿轮27转动。
所述第四从动齿轮27与第三从动齿轮18之间间隔一定距离设置，该距离大于或等于第一从动齿轮15的厚度，防止第一从动齿轮15同时与第三从动齿轮18和第二从动齿轮17啮合。
所述齿条4的两端分别固定安装有压板5，移动杆7的两端分别固定安装有弹簧6，齿条4移动带动压板5移动挤压弹簧6，进而推动移动杆7移动，进而通过连接板16带动第一从动齿轮15上下移动，实现第一从动齿轮15与第三从动齿轮18和第二从动齿轮17啮合切换。
所述移动杆7的两端靠近壳体外部的位置分别设置有凸台26，用于防止移动杆7移动过度。
所述动力机构包括与第一从动齿轮15啮合的主动齿轮14，主动齿轮15在移动杆7的轴线方向上具有一定长度，以便于与能够移动的第一从动齿轮15始终啮合。
所述主动齿轮14由电机13驱动转动，电机13固定安装在壳体外部，且电机13的输出端穿过壳体并与主动齿轮14同轴装配，壳体上开设有容纳电机输出轴的孔，电机13转动带动主动齿轮14转动。
使用时，第一从动齿轮15与第四从动齿轮27啮合，清扫机构位于换热管2的上端，电机13转动带动丝杆19旋转推动齿条4向下移动，带动清扫机构自转的同时使清扫机构向下移动；
当清扫机构即将移动至最下端时，位于齿条4上端的压板5已经将移动杆7上的弹簧6进行压缩，当弹簧6压缩至一定程度后推动移动杆7向下移动，同时带动第一从动齿轮15向下移动并与第二从动齿轮17啮合，此时，位于移动杆7上端的凸台26与壳体接触，防止移动杆7继续移动，第一从动齿轮15通过第二从动齿轮17和第四从动齿轮27带动第三从动齿轮18反转，进而推动齿条4向上移动，进而带动清扫机构向上移动。
本发明能够利用一个电机，既带动清扫机构自转，又能带动清扫机构上下往复移动，实现对整个换热管的清扫，减少了设备的损耗，本发明解决了现有的管式换热器清扫设备结构复杂，且能源消耗较大，不符合国家要求的节能减排发展方向的问题。
Claims (10)
1.采用同一动力驱动自转和往复移动的清扫机构，其特征在于：包括换热器主体（1），换热器主体（1）的壳体内设置有换热管（2），换热器主体（1）内设置有能够对换热管（2）进行清扫的清扫机构，清扫机构上传动连接有转动驱动机构，清扫机构由往复移动机构带动移动，往复移动机构通过传动机构与转动驱动机构连接，且转动驱动机构由动力机构驱动。
2.根据权利要求1所述的采用同一动力驱动自转和往复移动的清扫机构，其特征在于：所述转动驱动机构包括能够转动的方筒（8），方筒（8）与换热管（2）平行设置，且方筒（8）设置在换热器主体（1）的壳体内，方筒（8）的两端分别同轴套装有第一轴承（9），第一轴承（9）安装在壳体上。
3.根据权利要求2所述的采用同一动力驱动自转和往复移动的清扫机构，其特征在于：所述清扫机构包括同轴套装在方筒（8）外部的第一圆筒（10），第一圆筒（10）上同轴套装有两个第一链轮（11），该两个第一链轮（11）上下间隔一定距离设置，换热器主体（1）的壳体内远离方筒（8）的一侧设置有导向杆（3），第一导向杆（3）与换热管（2）平行设置，导向杆（3）上同轴套装有第二圆筒（22）。
4.根据权利要求3所述的采用同一动力驱动自转和往复移动的清扫机构，其特征在于：所述第二圆筒（22）上同轴套装有两个能够转动的第二链轮（21），两个第二链轮（21）之间的距离等于两个第一链轮（11）之间的距离，且两个第一链轮（11）与两个第二链轮（21）之间分别通过链条（24）传动连接，个链条（24）之间通过网状带（25）连接，换热管（2）穿设于链条（24）和网状带（25）内部，且网状带（25）上靠近换热管（2）的一侧安装有毛刷。
5.根据权利要求4所述的采用同一动力驱动自转和往复移动的清扫机构，其特征在于：所述往复移动机构包括能够上下移动的齿条（4），齿条（4）设置在方筒（8）的一侧并与换热管（2）平行设置，且齿条（4）的两端分别贯穿至换热器主体（1）壳体外一定距离，壳体上开设有容纳齿条（4）上下移动的导向孔（20），齿条（4）的一侧靠近链条（24）下方的位置连接有横杆（23），横杆（23）的一端与第二圆筒（22）连接，另一端通过第二轴承（12）与第一圆筒（10）连接。
6.根据权利要求5所述的采用同一动力驱动自转和往复移动的清扫机构，其特征在于：所述传动机构包括在方筒（8）上同轴套装的第一从动齿轮（15），方筒（8）的内部同轴套装有移动杆（7），移动杆（7）的两端分别穿过第一轴承（9）的内圈延伸至换热器主体（1）的壳体外。
7.根据权利要求6所述的采用同一动力驱动自转和往复移动的清扫机构，其特征在于：所述第一从动齿轮（15）与移动杆（7）之间通过连接板（16）连接，方筒（8）上开设有容纳连接板（16）的孔，第一从动齿轮（15）的一侧啮合有第三从动齿轮（18），第三从动齿轮（18）上同轴安装有丝杆（19），丝杆（19）的外径大于第三从动齿轮（18）的外径。
8.根据权利要求7所述的采用同一动力驱动自转和往复移动的清扫机构，其特征在于：所述第三从动齿轮（18）通过轴和轴承座安装在壳体上，且该轴上同轴安装有第四从动齿轮（27），第四从动齿轮（27）的一侧啮合有第二从动齿轮（17）。
9.根据权利要求8所述的采用同一动力驱动自转和往复移动的清扫机构，其特征在于：所述齿条（4）的一侧开设有多个V形槽，该多个V形槽沿齿条（4）的长度方向间隔一定距离均匀设置，且相邻的两个V形槽之间形成与丝杆（19）啮合的齿，齿条（4）的两端分别安装有压板（5），移动杆（7）的两端分别安装有弹簧（6）。
10.根据权利要求9所述的采用同一动力驱动自转和往复移动的清扫机构，其特征在于：所述动力机构包括与第一从动齿轮（15）啮合的主动齿轮（14），主动齿轮（14）由电机（13）驱动转动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110933162.0A CN113587718A (zh) | 2021-08-14 | 2021-08-14 | 采用同一动力驱动自转和往复移动的清扫机构 |
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| CN202110933162.0A CN113587718A (zh) | 2021-08-14 | 2021-08-14 | 采用同一动力驱动自转和往复移动的清扫机构 |
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| CN113587718A true CN113587718A (zh) | 2021-11-02 |
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| CN (1) | CN113587718A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115468449A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-12-13 | 安徽美博新能源科技有限公司 | 一种冷凝器自动清扫装置 |
-
2021
- 2021-08-14 CN CN202110933162.0A patent/CN113587718A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115468449A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-12-13 | 安徽美博新能源科技有限公司 | 一种冷凝器自动清扫装置 |
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Legal Events
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