CN113587162B - 一种厨房智能空气净化系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种厨房智能空气净化系统，涉及到厨房设备技术领域，包括第一引风箱、第二引风箱和净化箱，第二引风箱通过螺栓安装在第一引风箱一侧，净化箱通过螺栓安装在第一引风箱和第二引风箱顶部，第一引风箱和第二引风箱内均设置有引风叶轮一和引风叶轮二，第一引风箱和第二引风箱一侧分别安装有电机一和电机二，引风叶轮一安装在电机一的输出轴上，引风叶轮二安装在电机二的输出轴上，第一引风箱和第二引风箱底部分别焊接有蒸气处理管和油烟处理管，蒸气处理管内设置有螺纹管，蒸气处理管的内壁上设置有内螺纹，螺纹管与内螺纹相啮合，螺纹管内安装有干燥剂板，油烟处理管内焊接有固定架，具有净化效果好，便于清理的特点。

Description

一种厨房智能空气净化系统

技术领域

本发明涉及厨房设备技术领域，特别涉及一种厨房智能空气净化系统。

背景技术

厨房是家庭建筑的基础设施之一。厨房内由于烹饪的原因空气流通性较差，因此需要使用空气净化系统进行空气净化处理，现在的空气净化装置大都存在一定的不足，普通的净化装置一般结构简单，只有一个进气结构，无论哪种气体都只从一个进气口进入，长期使用后内部容易附着烟油等杂质，并且不易清理，一旦进气结构受损就无法继续使用，而且用于净化的活性炭等物品在使用时不易得知是否需要更换，所以现在需要一种厨房智能空气净化系统来帮助解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种厨房智能空气净化系统，以解决上述背景技术中提出的使用寿命短，不易清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种厨房智能空气净化系统，包括第一引风箱、第二引风箱和净化箱，所述第二引风箱通过螺栓安装在所述第一引风箱一侧，所述净化箱通过螺栓安装在所述第一引风箱和所述第二引风箱顶部，所述第一引风箱和所述第二引风箱内均设置有引风叶轮一和引风叶轮二，所述第一引风箱和所述第二引风箱一侧分别安装有电机一和电机二，所述引风叶轮一安装在所述电机一的输出轴上，所述引风叶轮二安装在所述电机二的输出轴上，所述第一引风箱和所述第二引风箱底部分别焊接有蒸气处理管和油烟处理管。

所述蒸气处理管内设置有螺纹管，所述蒸气处理管的内壁上设置有内螺纹，所述螺纹管与所述内螺纹相啮合，所述螺纹管内安装有干燥剂板，所述油烟处理管内焊接有固定架，所述固定架上通过螺栓安装有液压缸，所述油烟处理管内设置有清理架，所述清理架安装在所述液压缸的输出轴上，所述清理架外侧粘合有毛刷层，所述油烟处理管的内壁内部设置有过渡腔，所述油烟处理管一侧焊接有辅助盒，所述辅助盒内设置有储放腔和安装腔，所述安装腔的内壁上安装有微型抽油泵，所述微型抽油泵通过油管分别与所述储放腔和所述过渡腔连接，所述储放腔的内壁上安装有液体传感器，所述辅助盒上安装有指示灯。

所述净化箱上设置有电源、控制单元和开关组，所述净化箱上安装有数显仪，所述电源通过电线与所述控制单元和所述开关组连接，所述液体传感器通过电线与所述控制单元连接，所述控制单元通过电线与所述指示灯和所述数显仪连接，所述电机一、所述电机二和所述液压缸均通过电线与所述开关组连接。

优选的，所述控制单元包括控制器和控制开关，所述控制器包括印制电路主板以及设置在印制电路主板上的微处理器和处理芯片，所述微处理器和处理芯片通过电线连接。

优选的，所述净化箱内设置有容放槽和排气腔，所述容放槽内设置有密封箱，所述密封箱内设置有活性炭板。

优选的，所述第一引风箱和所述第二引风箱均与所述容放槽之间设置有气流槽，所述容放槽与所述排气腔之间设置有排气槽，所述气流槽内安装有气压传感器一，所述排气槽内安装有气压传感器二，所述气压传感器一和所述气压传感器二均与所述控制单元连接。

优选的，所述密封性底部和顶部分别设置有进气口和排气口，所述进气口和所述排气口分别与所述气流槽和所述排气槽相对应。

优选的，所述过渡腔与所述油烟处理管的内壁之间设置有喷洒槽，所述喷洒槽内设置有控制流阀。

优选的，所述控制流阀内设置有内腔，所述内腔的内壁两侧分别设置有进液口和排液孔。

优选的，所述内腔的内壁上通过弹簧熔接有开合片，所述开合片紧贴在所述进液口内侧。

优选的，所述油压出料管底部通过螺栓安装有过滤网板。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明在使用时，通过第一引风箱和第二引风箱能够分别对蒸气及油烟进行分开独立处理，因此能够延长使用寿命，并且在单个出现损坏时也能使用另一个应急使用。

2、本发明在使用时，蒸气处理管与油烟处理管长期使用后通过简单操作就能完成材料更换以及内部清理，因此方便清理。

3、本发明在使用时，净化箱内设置有活性炭板检测装置，因此能够实时监测活性炭板的使用情况，在活性炭板需要更换时能够及时得知。

附图说明

图1为本发明结构的正视图。

图2为本发明结构的剖面视图。

图3为本发明结构的蒸气处理管剖面视图。

图4为本发明结构的油烟处理管剖面视图。

图5为本发明结构的控制流阀剖面视图。

图6为本发明结构的电性连接关系图。

图中：1、第一引风箱；2、第二引风箱；3、净化箱；4、引风叶轮一；5、引风叶轮二；6、电机一；7、电机二；8、蒸气处理管；9、油烟处理管；10、螺纹管；11、干燥剂板；12、固定架；13、液压缸；14、清理架；15、毛刷层；16、过渡腔；17、辅助盒；18、储放腔；19、微型抽油泵；20、液体传感器；21、指示灯；22、电源；23、控制单元；24、开关组；25、数显仪；26、容放槽；27、排气腔；28、密封箱；29、活性炭板；30、气流槽；31、排气槽；32、气压传感器一；33、气压传感器二；34、进气口；35、排气口；36、喷洒槽，37、控制流阀；38、进液口；39、排液孔；40、弹簧；41、开合片；42、过滤网板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种厨房智能空气净化系统，包括第一引风箱1、第二引风箱2和净化箱3，第二引风箱2通过螺栓安装在第一引风箱1一侧，净化箱3通过螺栓安装在第一引风箱1和第二引风箱2顶部，第一引风箱1和第二引风箱2内均设置有引风叶轮一4和引风叶轮二5，第一引风箱1和第二引风箱2一侧分别安装有电机一6和电机二7，引风叶轮一4安装在电机一6的输出轴上，引风叶轮二5安装在电机二7的输出轴上，第一引风箱1和第二引风箱2底部分别焊接有蒸气处理管8和油烟处理管9。

蒸气处理管8内设置有螺纹管10，蒸气处理管8的内壁上设置有内螺纹，螺纹管10与内螺纹相啮合，螺纹管10内安装有干燥剂板11，油烟处理管9内焊接有固定架12，固定架12上通过螺栓安装有液压缸13，油烟处理管9内设置有清理架14，清理架14安装在液压缸13的输出轴上，清理架14外侧粘合有毛刷层15，油烟处理管9的内壁内部设置有过渡腔16，油烟处理管9一侧焊接有辅助盒17，辅助盒17内设置有储放腔18和安装腔，安装腔的内壁上安装有微型抽油泵19，微型抽油泵19通过油管分别与储放腔18和过渡腔16连接，储放腔18的内壁上安装有液体传感器20，辅助盒17上安装有指示灯21。

净化箱3上设置有电源22、控制单元23和开关组24，净化箱3上安装有数显仪25，电源22通过电线与控制单元23和开关组24连接，液体传感器20通过电线与控制单元23连接，控制单元23通过电线与指示灯21和数显仪25连接，电机一6、电机二7和液压缸13均通过电线与开关组24连接，控制单元23包括控制器和控制开关，控制器包括印制电路主板以及设置在印制电路主板上的微处理器和处理芯片，微处理器和处理芯片通过电线连接。

净化箱3内设置有容放槽26和排气腔27，容放槽26内设置有密封箱28，密封箱28内设置有活性炭板29，第一引风箱1和第二引风箱2均与容放槽26之间设置有气流槽30，容放槽26与排气腔27之间设置有排气槽31，气流槽30内安装有气压传感器一32，排气槽31内安装有气压传感器二33，气压传感器一32和气压传感器二33均与控制单元23连接，密封性底部和顶部分别设置有进气口34和排气口35，进气口34和排气口35分别与气流槽30和排气槽31相对应。

过渡腔16与油烟处理管9的内壁之间设置有喷洒槽36，喷洒槽36内设置有控制流阀37，控制流阀37内设置有内腔，内腔的内壁两侧分别设置有进液口38和排液孔39，内腔的内壁上通过弹簧40熔接有开合片41，开合片41紧贴在进液口38内侧。

油压出料管底部通过螺栓安装有过滤网板42。

实施例1：蒸气和油烟独立处理

包括第一引风箱1、第二引风箱2和净化箱3，第二引风箱2通过螺栓安装在第一引风箱1一侧，净化箱3通过螺栓安装在第一引风箱1和第二引风箱2顶部，第一引风箱1和第二引风箱2内均设置有引风叶轮一4和引风叶轮二5，第一引风箱1和第二引风箱2一侧分别安装有电机一6和电机二7，引风叶轮一4安装在电机一6的输出轴上，引风叶轮二5安装在电机二7的输出轴上，第一引风箱1和第二引风箱2底部分别焊接有蒸气处理管8和油烟处理管9。

蒸气处理管8内设置有螺纹管10，蒸气处理管8的内壁上设置有内螺纹，螺纹管10与内螺纹相啮合，螺纹管10内安装有干燥剂板11，油烟处理管9内焊接有固定架12，固定架12上通过螺栓安装有液压缸13，油烟处理管9内设置有清理架14，清理架14安装在液压缸13的输出轴上，清理架14外侧粘合有毛刷层15，油烟处理管9的内壁内部设置有过渡腔16，油烟处理管9一侧焊接有辅助盒17，辅助盒17内设置有储放腔18和安装腔，安装腔的内壁上安装有微型抽油泵19，微型抽油泵19通过油管分别与储放腔18和过渡腔16连接，储放腔18的内壁上安装有液体传感器20，辅助盒17上安装有指示灯21。

净化箱3内设置有容放槽26和排气腔27，容放槽26内设置有密封箱28，密封箱28内设置有活性炭板29，第一引风箱1和第二引风箱2均与容放槽26之间设置有气流槽30，容放槽26与排气腔27之间设置有排气槽31，气流槽30内安装有气压传感器一32，排气槽31内安装有气压传感器二33，气压传感器一32和气压传感器二33均与控制单元23连接，密封性底部和顶部分别设置有进气口34和排气口35，进气口34和排气口35分别与气流槽30和排气槽31相对应。

本发明在使用时，厨房内需要处理蒸气时，通过开关组24启动电机一6，电机一6能够带动引风叶轮一4转动，因此能够通过蒸气处理管8吸收蒸气，蒸气进入蒸气处理管8内，经过干燥剂板11时蒸气内的水份能够被吸收，被干燥后的气体能够通过气流槽30进入密封箱28内，经过活性炭板29时气体内的异味及有害物质能够被吸附净化，净化后的气体最终能够通过排气腔27排出，需要处理油烟时，通过开关组24启动电机二7，电机二7能够带动引风叶轮二5转动，因此能够通过油烟处理管9吸收油烟，油烟进入油烟处理管9内后大部分油烟能够附着在过滤网板42和油烟处理管9的内壁上，之后气体能够通过气流槽30进入密封箱28内，经过活性炭板29时气体内的异味及有害物质能够被吸附净化，净化后的气体最终能够通过排气腔27排出。

实施例2：蒸气处理管8和油烟处理管9的清理

包括第一引风箱1、第二引风箱2和净化箱3，第二引风箱2通过螺栓安装在第一引风箱1一侧，净化箱3通过螺栓安装在第一引风箱1和第二引风箱2顶部，第一引风箱1和第二引风箱2内均设置有引风叶轮一4和引风叶轮二5，第一引风箱1和第二引风箱2一侧分别安装有电机一6和电机二7，引风叶轮一4安装在电机一6的输出轴上，引风叶轮二5安装在电机二7的输出轴上，第一引风箱1和第二引风箱2底部分别焊接有蒸气处理管8和油烟处理管9。

蒸气处理管8内设置有螺纹管10，蒸气处理管8的内壁上设置有内螺纹，螺纹管10与内螺纹相啮合，螺纹管10内安装有干燥剂板11，油烟处理管9内焊接有固定架12，固定架12上通过螺栓安装有液压缸13，油烟处理管9内设置有清理架14，清理架14安装在液压缸13的输出轴上，清理架14外侧粘合有毛刷层15，油烟处理管9的内壁内部设置有过渡腔16，油烟处理管9一侧焊接有辅助盒17，辅助盒17内设置有储放腔18和安装腔，安装腔的内壁上安装有微型抽油泵19，微型抽油泵19通过油管分别与储放腔18和过渡腔16连接，储放腔18的内壁上安装有液体传感器20，辅助盒17上安装有指示灯21。

净化箱3内设置有容放槽26和排气腔27，容放槽26内设置有密封箱28，密封箱28内设置有活性炭板29，第一引风箱1和第二引风箱2均与容放槽26之间设置有气流槽30，容放槽26与排气腔27之间设置有排气槽31，气流槽30内安装有气压传感器一32，排气槽31内安装有气压传感器二33，气压传感器一32和气压传感器二33均与控制单元23连接，密封性底部和顶部分别设置有进气口34和排气口35，进气口34和排气口35分别与气流槽30和排气槽31相对应，过渡腔16与油烟处理管9的内壁之间设置有喷洒槽36，喷洒槽36内设置有控制流阀37，控制流阀37内设置有内腔，内腔的内壁两侧分别设置有进液口38和排液孔39，内腔的内壁上通过弹簧40熔接有开合片41，开合片41紧贴在进液口38内侧。

本发明在使用时，蒸气处理管8内部干燥剂板11使用较长时间后将螺纹管10拧下即可更换干燥剂板11，油烟处理管9内壁和过滤网板42上油烟附着较多时，拆卸过滤网板42即可完成清理，油烟处理管9内壁清理时，通过开关组24启动微型抽油泵19和液压缸13，因此微型抽油泵19能够将储放腔18内的清洁剂抽入过渡腔16内，随着液压增加能够挤压弹簧40并推动开合片41，因此清洁剂能够进入内腔内并最终由排液孔39喷到油烟处理管9的内壁上，液压缸13能够带动清理架14上下移动，因此毛刷层15能够对油烟处理管9内壁进行刷洗，从而能够完成清理，并且十分省力。

实施例3：活性炭板29使用检测

净化箱3上设置有电源22、控制单元23和开关组24，净化箱3上安装有数显仪25，电源22通过电线与控制单元23和开关组24连接，液体传感器20通过电线与控制单元23连接，控制单元23通过电线与指示灯21和数显仪25连接，电机一6、电机二7和液压缸13均通过电线与开关组24连接，控制单元23包括控制器和控制开关，控制器包括印制电路主板以及设置在印制电路主板上的微处理器和处理芯片，微处理器和处理芯片通过电线连接。

净化箱3内设置有容放槽26和排气腔27，容放槽26内设置有密封箱28，密封箱28内设置有活性炭板29，第一引风箱1和第二引风箱2均与容放槽26之间设置有气流槽30，容放槽26与排气腔27之间设置有排气槽31，气流槽30内安装有气压传感器一32，排气槽31内安装有气压传感器二33，气压传感器一32和气压传感器二33均与控制单元23连接，密封性底部和顶部分别设置有进气口34和排气口35，进气口34和排气口35分别与气流槽30和排气槽31相对应。

本发明在使用时，净化的气体经过活性炭板29之前经过气流槽30时，气压传感器一32能够检测气压压强，净化后的气体经过排气槽31时，气压传感器二33能够检测气压压强，之后通过数显仪25能够显示出密封板两侧的气压数值，活性炭板29刚开始使用时两侧的气压数值接近，当两侧气压数值差较大时则表示活性炭板29使用较长时间，当气压传感器二33检测的气压数值接近正常值时需要及时更换活性炭板29。

本发明工作原理：本发明在使用时，厨房内需要处理蒸气时，通过开关组24启动电机一6，电机一6能够带动引风叶轮一4转动，因此能够通过蒸气处理管8吸收蒸气，蒸气进入蒸气处理管8内，经过干燥剂板11时蒸气内的水份能够被吸收，被干燥后的气体能够通过气流槽30进入密封箱28内，经过活性炭板29时气体内的异味及有害物质能够被吸附净化，净化后的气体最终能够通过排气腔27排出，需要处理油烟时，通过开关组24启动电机二7，电机二7能够带动引风叶轮二5转动，因此能够通过油烟处理管9吸收油烟，油烟进入油烟处理管9内后大部分油烟能够附着在过滤网板42和油烟处理管9的内壁上，之后气体能够通过气流槽30进入密封箱28内，经过活性炭板29时气体内的异味及有害物质能够被吸附净化，净化后的气体最终能够通过排气腔27排出。

蒸气处理管8内部干燥剂板11使用较长时间后将螺纹管10拧下即可更换干燥剂板11，油烟处理管9内壁和过滤网板42上油烟附着较多时，拆卸过滤网板42即可完成清理，油烟处理管9内壁清理时，通过开关组24启动微型抽油泵19和液压缸13，因此微型抽油泵19能够将储放腔18内的清洁剂抽入过渡腔16内，随着液压增加能够挤压弹簧40并推动开合片41，因此清洁剂能够进入内腔内并最终由排液孔39喷到油烟处理管9的内壁上，液压缸13能够带动清理架14上下移动，因此毛刷层15能够对油烟处理管9内壁进行刷洗，从而能够完成清理，并且十分省力，并且储放腔18内清洁剂量足够时，液体传感器20能够感应到清洁剂液体，因此能够通过控制单元23能够打开指示灯21，从而能够提示清洁剂量足够，清洁剂消耗较多时，液位低于液体传感器20时，液体传感器20不再能感应到液体信息，因此指示灯21会熄灭，从而能够同时需要添加清洁剂。

本发明在使用时能够对活性炭板29的使用情况进行检测，净化的气体经过活性炭板29之前经过气流槽30时，气压传感器一32能够检测气压压强，净化后的气体经过排气槽31时，气压传感器二33能够检测气压压强，之后通过数显仪25能够显示出密封板两侧的气压数值，活性炭板29刚开始使用时两侧的气压数值接近，当两侧气压数值差较大时则表示活性炭板29使用较长时间，当气压传感器二33检测的气压数值接近正常值时需要及时更换活性炭板29。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种厨房智能空气净化系统，包括第一引风箱（1）、第二引风箱（2）和净化箱（3），其特征在于：所述第二引风箱（2）通过螺栓安装在所述第一引风箱（1）一侧，所述净化箱（3）通过螺栓安装在所述第一引风箱（1）和所述第二引风箱（2）顶部，所述第一引风箱（1）和所述第二引风箱（2）内均设置有引风叶轮一（4）和引风叶轮二（5），所述第一引风箱（1）和所述第二引风箱（2）一侧分别安装有电机一（6）和电机二（7），所述引风叶轮一（4）安装在所述电机一（6）的输出轴上，所述引风叶轮二（5）安装在所述电机二（7）的输出轴上，所述第一引风箱（1）和所述第二引风箱（2）底部分别焊接有蒸气处理管（8）和油烟处理管（9）；

所述蒸气处理管（8）内设置有螺纹管（10），所述蒸气处理管（8）的内壁上设置有内螺纹，所述螺纹管（10）与所述内螺纹相啮合，所述螺纹管（10）内安装有干燥剂板（11），所述油烟处理管（9）内焊接有固定架（12），所述固定架（12）上通过螺栓安装有液压缸（13），所述油烟处理管（9）内设置有清理架（14），所述清理架（14）安装在所述液压缸（13）的输出轴上，所述清理架（14）外侧粘合有毛刷层（15），所述油烟处理管（9）的内壁内部设置有过渡腔（16），所述油烟处理管（9）一侧焊接有辅助盒（17），所述辅助盒（17）内设置有储放腔（18）和安装腔，所述安装腔的内壁上安装有微型抽油泵（19），所述微型抽油泵（19）通过油管分别与所述储放腔（18）和所述过渡腔（16）连接，所述储放腔（18）的内壁上安装有液体传感器（20），所述辅助盒（17）上安装有指示灯（21）；

所述净化箱（3）上设置有电源（22）、控制单元（23）和开关组（24），所述净化箱（3）上安装有数显仪（25），所述电源（22）通过电线与所述控制单元（23）和所述开关组（24）连接，所述液体传感器（20）通过电线与所述控制单元（23）连接，所述控制单元（23）通过电线与所述指示灯（21）和所述数显仪（25）连接，所述电机一（6）、所述电机二（7）和所述液压缸（13）均通过电线与所述开关组（24）连接；

所述净化箱（3）内设置有容放槽（26）和排气腔（27），所述容放槽（26）内设置有密封箱（28），所述密封箱（28）内设置有活性炭板（29），所述第一引风箱（1）和所述第二引风箱（2）均与所述容放槽（26）之间设置有气流槽（30），所述容放槽（26）与所述排气腔（27）之间设置有排气槽（31），所述气流槽（30）内安装有气压传感器一（32），所述排气槽（31）内安装有气压传感器二（33），所述气压传感器一（32）和所述气压传感器二（33）均与所述控制单元（23）连接；

所述过渡腔（16）与所述油烟处理管（9）的内壁之间设置有喷洒槽（36），所述喷洒槽（36）内设置有控制流阀（37），所述控制流阀（37）内设置有内腔，所述内腔的内壁两侧分别设置有进液口（38）和排液孔（39），所述内腔的内壁上通过弹簧（40）熔接有开合片（41），所述开合片（41）紧贴在所述进液口（38）内侧。

2.根据权利要求1所述的一种厨房智能空气净化系统，其特征在于：所述控制单元（23）包括控制器和控制开关，所述控制器包括印制电路主板以及设置在印制电路主板上的微处理器和处理芯片，所述微处理器和处理芯片通过电线连接。

3.根据权利要求1所述的一种厨房智能空气净化系统，其特征在于：所述密封箱（28）底部和顶部分别设置有进气口（34）和排气口（35），所述进气口（34）和所述排气口（35）分别与所述气流槽（30）和所述排气槽（31）相对应。

4.根据权利要求1所述的一种厨房智能空气净化系统，其特征在于：油压出料管底部通过螺栓安装有过滤网板（42）。