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CN113587104B - 一种垃圾热解废气净化系统及工艺 - Google Patents

一种垃圾热解废气净化系统及工艺 Download PDF

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CN113587104B CN202110939473.8A CN202110939473A CN113587104B CN 113587104 B CN113587104 B CN 113587104B CN 202110939473 A CN202110939473 A CN 202110939473A CN 113587104 B CN113587104 B CN 113587104B
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Abstract

本发明公开了一种垃圾热解废气净化系统及工艺，所述系统包括垃圾燃烧室、换热器Ⅰ、旋风除尘器、电集除尘复合除焦油装置、活性炭吸附塔、干法脱硫反应器、干法脱氯反应器、催化燃烧器、烟囱、换热器Ⅱ、换热器Ⅲ；所述工艺包括烟气初步净化、换热升温与燃烧净化以及换热降温与助燃空气加热步骤。垃圾热解产生的烟气分别与脱氯反应气体、催化燃烧气体、空气通过换热器进行多重换热，可充分利用不同废气中的余热，将空气加热至一定温度后进入垃圾燃烧室中对垃圾进行热解处理，达到了环保节能的目的；本发明可有效去除垃圾燃烧烟气中的污染物，如颗粒物、烟尘、二噁英、焦油、SO2、HCl、及其他刺激性气体等，处理后的尾气可达标排放。

Description

一种垃圾热解废气净化系统及工艺
技术领域
本发明属于垃圾热解废气净化处理技术领域，具体涉及一种垃圾热解废气净化系统及工艺。
背景技术
城市化的迅速发展，浪费资源以提升经济的现象迭出不尽，越来越多的城市出现垃圾围城的困境。在城市日常生活中产生的大量固体废弃物给环境带来了巨大压力，这些城市垃圾在收集、运输和处理过程会产生大量有害成分，从而对大气、土壤、水源等造成污染，是国内面临的重大环境问题之一。目前，国内城市生活垃圾的处理主要有填埋、堆肥、焚烧三大技术。填埋技术除了占用土地外，垃圾渗滤液会造成严重的水污染，而堆肥处理法由于目前我国城市垃圾以混合收集为主，垃圾来源广泛，成分复杂多变，垃圾中存在大量无法发酵降解的成分，从而导致堆肥发酵不完全，容易产生二次污染问题。
现阶段城市垃圾处理技术中，焚烧作为一种成本较低、效果较好且效益较高的技术，但垃圾焚烧联产热电投资大，对设备工艺管理要求较高，目前垃圾焚烧主要用于城市大规模的垃圾处理（日处理量大于50吨）。而地处偏远的乡村城镇垃圾产生量小，垃圾站分散范围宽，无法满足垃圾焚烧对规模的要求。而垃圾热解技术可在不额外添加燃料，在温度相对偏低的条件下稳定处理垃圾，单体设备投资小，比较适合生活垃圾日处理量为5-20吨，因此在乡村城镇垃圾处理中具有明显优势。但垃圾热解设施中仍存在一些技术上的缺陷，从而导致垃圾焚烧过程中产生大量烟雾、灰尘，致癌物质二噁英，有害气体如CO、SO2、NOX、HCl、苯的化合物等对人体健康造成危害，并影响城镇及乡村大气环境。
通过专利检索已知，针对于垃圾焚烧烟气净化处理技术存在以下专利：
专利1：申请号CN201821882519.7，该专利公开了一种城市生活垃圾燃烧烟气净化系统，该系统包括烟气净化设备和吸附剂再生设备，其中：烟气净化设备包括依次连接的冷却装置、喷飞灰脱污装置、喷钙基吸附剂脱硫装置、喷活性炭脱污装置、引风机和布袋除尘器；吸附剂再生设备包括依次连接的回收装置、再生装置和喷处理液脱污装置。该专利可通过烟气净化设备有效去除烟气中的污染物，其中布袋除尘器中捕集的飞灰作为第一步吸附剂，吸附污染物的同时实现废弃物的再利用；此外，该专利还设置有催化剂再生设备，通过加热使失活吸附剂上的污染物发生脱附反应，形成再生吸附剂，并送入喷飞灰脱污装置中进行重复利用，可以有效降低生产成本。
专利2：申请号CN201920129294.6，该专利提供一种垃圾燃烧烟气过滤装置，包括喷淋塔，所述喷淋塔内部中间位置处转动连接有水平设置且呈圆筒状的过滤筒，其中所述过滤筒的圆周侧壁上均匀开设有若干过滤孔；所述过滤筒的两端均敞口，且所述过滤筒的两端均通过轴承转动连接在喷淋塔两侧的侧壁上；所述过滤筒由驱动机构驱动旋转；所述喷淋塔内还设有用以清刷过滤筒外侧壁上的清刷组件；所述喷淋管的内上部固定连接有水平设置的喷淋管，其中所述喷淋管的下部设有若干朝向过滤筒的喷淋头；其中所述喷淋管通过导水管与固定安装在喷淋塔外壁上的水泵的出水端连通；该专利对垃圾燃烧烟气的过滤效果好，而且可以对过滤筒进行清洁，从而降低过滤筒堵塞的概率。
专利3：申请号CN202010828280.0，该专利公开了一种低温热解生活垃圾废气处理方法，包括如下步骤：步骤1、将废气输入喷淋装置内，废气经喷淋液喷淋去除部分的烟尘和焦油类物质，部分的SO2、NOx、HF、HCl、重金属和二噁英及水溶性污染物；步骤2、经步骤1喷淋装置处理后的废气再经过滤净化装置处理，在过滤净化装置内废气依次通过除雾层、复合吸附材料层、生物复合材料层及吸附层除去剩余的污染物；步骤3、经过滤净化装置处理后的气体经过在线监测，监测达标后排放。该专利申请的废气经喷淋装置、过滤净化装置处理后在经过在线监测系统监测，均符合《生活垃圾焚烧污染控制标准》，达标排放。
根据以上三项针对于垃圾燃烧烟气的净化专利技术，可以发现所设计的系统或方法中都涉及到喷淋装置，采用喷淋装置对垃圾焚烧中的烟气进行清洗以去除酸性气体或其他水溶性有机污染物，其中喷淋液为碱性溶液，处理烟气后容易产生酸碱液废水，后续处理工艺复杂，容易产生二次污染。此外对于烟气中的热值未能进行有效利用，经处理后排放的烟气温度较高，难以达到环境友好的要求。根据《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)中对垃圾焚烧烟气排放的控制要求，加之2020年9月1日新修订的《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》正式施行，垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，确保垃圾焚烧烟气中的各类污染物质达标排放，并防止重金属、有机类污染物等排入环境介质中，同时若将垃圾焚烧产生的热量和废气回收，不仅能达到废物资源化的目的，还能创造出额外的经济价值。因此，十分有必要研发一种在确保烟气净化效果的同时，有效回收热量的垃圾热解废气净化系统及工艺。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种垃圾热解废气净化系统。
本发明的第二目的在于提供一种垃圾热解废气净化系统的工艺。
本发明的第一目的是这样实现的，包括垃圾燃烧室、换热器Ⅰ、旋风除尘器、电集除尘复合除焦油装置、活性炭吸附塔、干法脱硫反应器、干法脱氯反应器、催化燃烧器、烟囱、换热器Ⅱ、换热器Ⅲ，垃圾燃烧室的垃圾燃烧烟气出口通过管道与换热器Ⅰ高温气体入口连接，换热器Ⅰ高温气体出口通过管道与旋风除尘器的旋风除尘器气体入口连接，旋风除尘器气体出口通过管道与电集除尘复合除焦油装置的装置气体入口连接，装置气体出口通过管道与性炭吸附塔的吸附塔气体入口连接，吸附塔气体出口通过管道干法脱硫反应器的干法脱硫反应器气体入口连接，干法脱硫反应器气体出口通过管道与干法脱氯反应器的干法脱氯反应器气体入口连接，干法脱氯反应器气体出口通过管道与换热器Ⅰ低温气体入口连接，垃圾燃烧室1管壁上端设有管壁出口，管壁下端设有管壁入口，换热器Ⅰ低温气体出口通过管道与管壁入口连接，管壁出口通过管道与换热器Ⅱ低温气体入口连接，换热器Ⅱ低温气体出口通过管道与催化燃烧器的催化燃烧器气体入口连接，催化燃烧器气体出口通过管道与换热器Ⅱ高温气体入口连接，换热器Ⅱ高温气体出口通过管道与换热器Ⅲ11的换热器Ⅲ高温气体入口连接，换热器Ⅲ高温气体出口通过管道与烟囱的烟囱入口连接，换热器Ⅲ低温气体入口为空气进入口，换热器Ⅲ低温气体出口通过管道分别与垃圾燃烧室的垃圾燃烧室空气进口、催化燃烧器的催化燃烧器空气进口连接。
本发明的第二目的是这样实现的，具体是垃圾燃烧室燃烧烟气进入换热器Ⅰ换热降温，然后烟气依次经旋风除尘器、电集除尘复合除焦油装置、活性炭吸附塔、干法脱硫反应器、干法脱氯反应器处理，得到低温初步净化气体；
初步净化气体经换热器Ⅰ、垃圾燃烧室、换热器Ⅱ分别换热升温，然后进入催化燃烧器进行处理，得到高温净化气体；
高温净化气体送至换热器Ⅱ换热降温，再在换热器Ⅲ换热降温，使空气换热升温；降温后的净化气体经烟囱外排；升温后的空气送至垃圾燃烧室以及催化燃烧器作为助燃空气。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
1、垃圾热解产生的烟气分别与脱氯反应气体、催化燃烧气体、空气通过换热器进行多重换热，可充分利用不同废气中的余热，将空气加热至一定温度后进入垃圾燃烧室中对垃圾进行热解处理，达到了环保节能的目的；
2、电集除尘复合除焦油装置后设置活性炭吸附塔、干法脱硫反应器和干法脱氯反应器，活性炭吸附塔可进一步去除垃圾热解烟气中残留的焦油、二噁英等物质；干法脱硫反应器中设置有氧化钙、助剂、硅溶胶和水制成的高效脱硫剂，可对烟气中的SO2进行干法脱除，避免产生酸碱废液，造成二次污染；干法脱氯反应器中采用碱土金属改性的碳掺杂γ-Al2O3复合材料，其具有较大的比表面积和孔体积、较强的吸附能力、较强的选择性，可对烟气中的HF和HCl高效选择吸附，吸附容量大；
3、催化燃烧器中采用以Ti-MCM-41或TS-1分子筛为载体，Pt和PtS2为活性组分，MnO2、Co2O3、CeO2的一种或任意比多种的助剂制成的催化剂，具有良好的抗硫、抗氯性，起活温度低，在120~200℃之间可以稳定催化燃烧，在150℃催化燃烧后CO的转化率可达到94%，可有效防止一氧化碳超标排放；
4、催化燃烧器的出口气体经换热器处理后，可有效使气体温度降低，本发明可有效去除垃圾燃烧烟气中的污染物，如颗粒物、烟尘、二噁英、焦油、SO2、HCl、及其他刺激性气体等，符合《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)，处理后的尾气可达标排放。
附图说明
图1为本发明系统结构示意图；
图中：1：垃圾燃烧室，1-1：垃圾燃烧烟气出口，1-2：管壁出口，1-3：管壁入口，1-4：垃圾燃烧室空气进口，1-5垃圾烟气收集器口，2：换热器Ⅰ，2-1：换热器Ⅰ高温气体入口，2-2：换热器Ⅰ高温气体出口，2-3：换热器Ⅰ低温气体入口，2-4：换热器Ⅰ低温气体出口，3：旋风除尘器，3-1：旋风除尘器气体入口，3-2：旋风除尘器气体出口，4：电集除尘复合除焦油装置，4-1：装置气体入口，4-2：装置气体出口，5：活性炭吸附塔，5-1：吸附塔气体入口，5-2：吸附塔气体出口，6：干法脱硫反应器，6-1：干法脱硫反应器气体入口，6-2：干法脱硫反应器气体出口，7：干法脱氯反应器，7-1：干法脱氯反应器气体入口，7-2：干法脱氯反应器气体出口，8：催化燃烧器，8-1：催化燃烧器气体入口，8-2：催化燃烧器气体出口，8-3催化燃烧器空气进口，9：烟囱，9-1：烟囱入口，10：换热器Ⅱ，10-1：换热器Ⅱ低温气体入口，10-2：换热器Ⅱ低温气体出口，10-3：换热器Ⅱ高温气体入口，10-4：换热器Ⅱ高温气体出口，11：换热器Ⅲ，11-1：换热器Ⅲ高温气体入口，11-2：换热器Ⅲ高温气体出口，11-3：换热器Ⅲ低温气体入口，11-4：换热器Ⅲ低温气体出口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
如附图1所示本发明包括垃圾燃烧室1、换热器Ⅰ2、旋风除尘器3、电集除尘复合除焦油装置4、活性炭吸附塔5、干法脱硫反应器6、干法脱氯反应器7、催化燃烧器8、烟囱9、换热器Ⅱ10、换热器Ⅲ11，垃圾燃烧室1的垃圾燃烧烟气出口1-1通过管道与换热器Ⅰ高温气体入口2-1连接，换热器Ⅰ高温气体出口2-2通过管道与旋风除尘器3的旋风除尘器气体入口3-1连接，旋风除尘器气体出口3-2通过管道与电集除尘复合除焦油装置4的装置气体入口4-1连接，装置气体出口4-2通过管道与性炭吸附塔5的吸附塔气体入口5-1连接，吸附塔气体出口5-2通过管道干法脱硫反应器6的干法脱硫反应器气体入口6-1连接，干法脱硫反应器气体出口6-2通过管道与干法脱氯反应器7的干法脱氯反应器气体入口7-1连接，干法脱氯反应器气体出口7-2通过管道与换热器Ⅰ低温气体入口2-3连接，垃圾燃烧室1管壁上端设有管壁出口1-2，管壁下端设有管壁入口1-3，换热器Ⅰ低温气体出口2-4通过管道与管壁入口1-3连接，管壁出口1-2通过管道与换热器Ⅱ低温气体入口10-1连接，换热器Ⅱ低温气体出口10-2通过管道与催化燃烧器8的催化燃烧器气体入口8-1连接，催化燃烧器气体出口8-2通过管道与换热器Ⅱ高温气体入口10-3连接，换热器Ⅱ高温气体出口10-4通过管道与换热器Ⅲ11的换热器Ⅲ高温气体入口11-1连接，换热器Ⅲ高温气体出口11-2通过管道与烟囱9的烟囱入口9-1连接，换热器Ⅲ低温气体入口11-3为空气进入口，换热器Ⅲ低温气体出口11-4通过管道分别与垃圾燃烧室1的垃圾燃烧室空气进口1-4、催化燃烧器8的催化燃烧器空气进口8-3连接。
所述垃圾燃烧室1包括垃圾房与燃烧室，燃烧室内温度为700℃，垃圾热解产生的高温烟气经收集器收集后从垃圾燃烧烟气出口1-1排出，出口烟气温度为170~190℃，烟气流量为1000~10000m3/h。
所述换热器Ⅰ高温气体出口2-2的出口烟气温度为120~130℃。
所述管壁出口1-2的出口气体温度为140~160℃，换热器Ⅱ低温气体出口10-2的出口气体温度为170~190℃；换热器Ⅱ高温气体出口10-4的出口气体温度为170~190℃；换热器Ⅲ高温气体出口11-2的出口气体温度为140~150℃。
旋风除尘器3初步去除烟气中的大颗粒物、飞灰等物质。
电集除尘复合除焦油装置4可以是静电除尘器，通过静电除尘器去除垃圾燃烧废气中细颗粒物及焦油类物质。
活性炭吸附塔5采用活性炭为吸附剂，进一步去除垃圾燃烧废气中残余的少量焦油及二噁英物质。
所述干法脱硫反应器6采用的脱硫剂是将氧化钙、助剂、硅溶胶和水经混合、干燥后得到，具体是将氧化钙、助剂、硅溶胶于容器中研磨混合，再逐滴滴加30mL水以粘结各组分，滴加速率为1~2滴/min，继续碾压研磨60min使各组分均匀后，成型即可，再将得到的混合物于80℃干燥12h，即得到脱硫剂；氧化钙和助剂的质量比为32~94:5~62，硅溶胶占氧化钙和助剂的质量之和的3~20%；助剂包括氧化铁、氧化锰、氧化镁、碳酸钙、水泥和碳渣中的一种或多种；脱硫剂去除废气中以SO2为主的含硫化物组分；当所述助剂优选为氧化铁、氧化锰、氧化镁、碳酸钙、水泥和碳渣的混合物时，所述混合物中氧化铁、氧化锰、氧化镁、碳酸钙、水泥和碳渣的质量比优选为1~10:1~4:1~8:5~20:1~8:1~12。
所述干法脱氯反应器7采用的脱氯剂为碱土金属改性的碳掺杂γ-Al2O3复合材料，采用等体积浸渍法或溶胶-凝胶法制成。脱氯剂具体制备过程可以是将模板剂、碳源溶于无水乙醇中得到混合溶液，混合溶液中模板剂的浓度为0.5~1.5g/L，碳源的浓度为0.5~2g/L，按1~2mL/L的比例在混合溶液中加入60~70 wt %硝酸，在剧烈的搅拌中按1~1.5g/L的比例加入硝酸铝，按0.2~0.8g/L的比例加入硝酸盐，硝酸盐为硝酸镁和/或硝酸钙；密封后在室温下搅拌4~6小时，混合物干燥后在N2氛围中，于500~600℃下焙烧4~6h，再经压片、过筛后得到40~60目的颗粒即为脱氯剂；脱氯剂对垃圾热解废气中的HCl、HF等含氯化物组分进行深层净化；干法脱氯反应器气体出口7-2的出口气体温度为50~70℃；换热器Ⅰ低温气体出口2-4的出口气体温度为100~120℃。
所述催化燃烧器8内含抗硫、抗氯催化剂材料，能催化氧化废气中的CO转化为CO2，进而有效降低排放烟气中的CO浓度，催化燃烧器气体出口8-2的出口气体温度为200~250℃。
所述抗硫、抗氯催化剂材料由以下重量百分比的组成物制得：载体93%~97%、活性组分0.01%~0.5%、余量为助催化剂，其中载体为Ti-MCM-41或TS-1分子筛，活性组分为Pt和PtS2，助催化剂为MnO2、Co2O3、CeO2的一种或任意比多种。
载体Ti-MCM-41或TS-1分子筛采用水热法制备，活性组分通过浸渍法负载于在载体上，经干燥、煅烧、压片至40~60目后获得催化剂，具体是将铂盐、助催化剂金属的硝酸盐溶解于水中得到浸渍液，将介孔载体加入到浸渍液中并在搅拌条件下干燥、焙烧；其中助催化剂金属的硝酸盐为硝酸锰，铂盐与硝酸盐的质量比为0.043~0.048:1，浸渍液中铂盐的浓度为0.03~0.3mol/L，干燥温度为60℃，干燥时间4h，随后在温度70℃下干燥1h，焙烧温度为550℃，焙烧时间为5h，制得抗硫、抗氯催化剂，将催化剂装填在催化燃烧器中
以重量百分数计，Ti-MCM-41分子筛中Ti的含量为2~10%，Si的含量为90~98%。
换热器Ⅰ2、换热器Ⅱ10、换热器Ⅲ11均为管式换热器，其中一换热管的两端分别与高温气体入口和高温气体出口相连，另一换热管的两端分别与低温气体入口和低温气体出口相连，两换热管内的气体之间进行热交换。
所述垃圾热解废气净化系统的工艺，具体是垃圾燃烧室1燃烧烟气进入换热器Ⅰ2换热降温，然后烟气依次经旋风除尘器3、电集除尘复合除焦油装置4、活性炭吸附塔5、干法脱硫反应器6、干法脱氯反应器7处理，得到低温初步净化气体；
初步净化气体经换热器Ⅰ2、垃圾燃烧室1、换热器Ⅱ10分别换热升温，然后进入催化燃烧器8进行处理，得到高温净化气体；
高温净化气体送至换热器Ⅱ10换热降温，再在换热器Ⅲ11换热降温，使空气换热升温；降温后的净化气体经烟囱9外排；升温后的空气送至垃圾燃烧室1以及催化燃烧器8作为助燃空气。
本发明系统工作原理和工作过程：垃圾燃烧室1内垃圾燃烧产生的烟气经垃圾烟气收集器口1-5，垃圾燃烧烟气出口1-1、换热器Ⅰ高温气体入口2-1，进入换热器Ⅰ2中；然后烟气从换热器Ⅰ高温气体出口2-2排至旋风除尘器3中初步去除烟气中的大颗粒物、飞灰等物质；经除尘的烟气排至电集除尘复合除焦油装置4，去除细颗粒物及焦油类物质；然后烟气经活性炭吸附塔5去除残留的焦油及二噁英物质、干法脱硫反应器6净化硫化物组分、干法脱氯反应器7净化氯化物组分，得到初步净化气体，气体温度在50~70℃；初步净化气体从换热器Ⅰ低温气体入口进入换热器Ⅰ内换热升温，升温后从换热器Ⅰ低温气体出口2-4、管壁入口1-3，至燃烧室换热升温，再从管壁出口1-2、换热器Ⅱ低温气体入口10-1，进入换热器Ⅱ中继续换热升温；升温后从换热器Ⅱ低温气体出口10-2、催化燃烧器气体入口8-1，进入催化燃烧器8中进行处理，降低气体中CO浓度；催化燃烧器气体出口8-2排出高温净化气体，高温净化气体从换热器Ⅱ高温气体入口10-3进入换热器Ⅱ10中进行换热降温，降温后从换热器Ⅱ高温气体出口10-4、换热器Ⅲ高温气体入口11-1，进入换热器Ⅲ11中再次换热降温，使助燃空气升温，降温后的净化气体送至烟囱9并外排，升温后的空气从换热器Ⅲ低温气体出口11-4送至垃圾燃烧室1以及催化燃烧器8。
下面结合实施例1~实施例9对本发明作进一步说明。
实施例1
垃圾燃烧室1的燃烧室内温度为700℃，出口烟气温度为180℃，烟气流量为1000m3/h，烟气进入换热器Ⅰ换热降温，降温至122℃；然后烟气依次经旋风除尘器3、电集除尘复合除焦油装置4、活性炭吸附塔5、干法脱硫反应器6、干法脱氯反应器7处理，得到低温初步净化气体，气体温度为60℃；
其中，干法脱硫反应器6采用的脱硫剂是将27.5g氧化钙、5g氧化铁、7.5g碳酸钙、5g碳渣、2.5g水泥和8.3g硅溶胶(其中SiO2的含量为30wt.%)于聚乙烯烧杯中研磨混合，再逐滴滴加30mL去离子水以粘结各组分，滴加速率为1~2滴/min，继续碾压研磨60min使各组分均匀后，成型即可，再将得到的混合物于80℃干燥12h，即得到脱硫剂，将脱硫剂装入干法脱硫反应器6中；干法脱氯反应器7采用的脱氯剂为碱土金属改性的碳掺杂γ-Al2O3复合材料，具体是将模板剂、碳源溶于无水乙醇中得到混合溶液，混合溶液中模板剂的浓度为0.5g/L，碳源的浓度为0.5g/L，按1mL/L的比例在混合溶液中加入60wt %硝酸，在剧烈的搅拌中按1g/L的比例加入硝酸铝，按0.2g/L的比例加入硝酸盐，硝酸盐为硝酸钙；密封后在室温下搅拌4小时，混合物干燥后在N2氛围中，于500℃下焙烧4h，再经压片、过筛后得到40目的颗粒即为脱氯剂，将脱氯剂装填至干法脱氯反应器7中；
初步净化气体经换热器Ⅰ2换热升温至118℃，在垃圾燃烧室1换热升温至150℃，在换热器Ⅱ10换热升温至180℃，然后进入催化燃烧器8进行处理，烟气流量为1000m³/h，得到高温净化气体，温度在225℃；
其中，催化燃烧器8中的抗硫、抗氯催化剂材料由以下重量百分比的组成物制得：载体94.7%、活性组分0.3%、余量为助催化剂，其中载体为Ti-MCM-41，活性组分为Pt和PtS2，助催化剂为MnO2, 以重量百分数计，Ti-MCM-41分子筛中Ti的含量为5%，Si的含量为95%，具体制备过程是将铂盐、助催化剂金属的硝酸盐溶解于水中得到浸渍液，将介孔载体加入到浸渍液中并在搅拌条件下干燥、焙烧；其中助催化剂金属的硝酸盐为硝酸锰，铂盐与硝酸盐的质量比为0.0476:1，浸渍液中铂盐的浓度为0.03mol/L，干燥温度为60℃，干燥时间4h，随后在温度70℃下干燥1h，焙烧温度为550℃，焙烧时间为5h，制得抗硫、抗氯催化剂，将催化剂装填在催化燃烧器中；
高温净化气体送至换热器Ⅱ换热降温至180℃，再在换热器Ⅲ11换热降温到140℃，使空气换热升温；降温后的净化气体经烟囱9外排；升温后的空气送至垃圾燃烧室1以及催化燃烧器8作为助燃空气。
实施例2
垃圾燃烧室1的燃烧室内温度为700℃，出口烟气温度为183℃，烟气流量为1500m3/h，烟气进入换热器Ⅰ换热降温，降温至128℃；然后烟气依次经旋风除尘器3、电集除尘复合除焦油装置4、活性炭吸附塔5、干法脱硫反应器6、干法脱氯反应器7处理，得到低温初步净化气体，气体温度为62℃；
其中，干法脱硫反应器6采用的脱硫剂是将27.5g氧化钙、5g氧化铁、7.5g碳酸钙、5g碳渣、2.5g水泥和8.3g硅溶胶(其中SiO2的含量为30wt.%)于聚乙烯烧杯中研磨混合，再逐滴滴加30mL去离子水以粘结各组分，滴加速率为1~2滴/min，继续碾压研磨60min使各组分均匀后，成型即可，再将得到的混合物于80℃干燥12h，即得到脱硫剂，将脱硫剂装入干法脱硫反应器6中；干法脱氯反应器7采用的脱氯剂为碱土金属改性的碳掺杂γ-Al2O3复合材料，具体是将模板剂、碳源溶于无水乙醇中得到混合溶液，混合溶液中模板剂的浓度为1.5g/L，碳源的浓度为2g/L，按2mL/L的比例在混合溶液中加入70wt%硝酸，在剧烈的搅拌中按1.5g/L的比例加入硝酸铝，按0.8g/L的比例加入硝酸盐，硝酸盐为硝酸镁；密封后在室温下搅拌6小时，混合物干燥后在N2氛围中，于600℃下焙烧6h，再经压片、过筛后得到60目的颗粒即为脱氯剂，将脱氯剂装填至干法脱氯反应器7中；
初步净化气体经换热器Ⅰ2换热升温至117℃，在垃圾燃烧室1换热升温至153℃，在换热器Ⅱ10换热升温至183℃，然后进入催化燃烧器8进行处理，烟气流量为1500m³/h，得到高温净化气体，温度在213℃；
其中，催化燃烧器8中的抗硫、抗氯催化剂材料由以下重量百分比的组成物制得：载体94.7%、活性组分0.3%、余量为助催化剂，其中载体为Ti-MCM-41，活性组分为Pt和PtS2，助催化剂为MnO2, 以重量百分数计，Ti-MCM-41分子筛中Ti的含量为5%，Si的含量为95%，具体制备过程是将铂盐、助催化剂金属的硝酸盐溶解于水中得到浸渍液，将介孔载体加入到浸渍液中并在搅拌条件下干燥、焙烧；其中助催化剂金属的硝酸盐为硝酸锰，铂盐与硝酸盐的质量比为0.0476:1，浸渍液中铂盐的浓度为0.03mol/L，干燥温度为60℃，干燥时间4h，随后在温度70℃下干燥1h，焙烧温度为550℃，焙烧时间为5h，制得抗硫、抗氯催化剂，将催化剂装填在催化燃烧器中；
高温净化气体送至换热器Ⅱ换热降温至183℃，再在换热器Ⅲ11换热降温到142℃，使空气换热升温；降温后的净化气体经烟囱9外排；升温后的空气送至垃圾燃烧室1以及催化燃烧器8作为助燃空气。
实施例3
垃圾燃烧室1的燃烧室内温度为700℃，出口烟气温度为185℃，烟气流量为2000m3/h，烟气进入换热器Ⅰ换热降温，降温至130℃；然后烟气依次经旋风除尘器3、电集除尘复合除焦油装置4、活性炭吸附塔5、干法脱硫反应器6、干法脱氯反应器7处理，得到低温初步净化气体，气体温度为65℃；
其中，干法脱硫反应器6采用的脱硫剂是将28.5g氧化钙、2.5g氧化镁、5g氧化铁、1.5g氧化锰、7.5g碳酸钙、2.5g水泥和8.3g硅溶胶(其中SiO2的含量为30wt.%)于聚乙烯烧杯中研磨混合，再逐滴滴加30mL去离子水以粘结各组分，滴加速率为1~2滴/min，继续碾压研磨60min使各组分均匀后，成型即可，再将得到的混合物于80℃干燥12h，即得到脱硫剂，将脱硫剂装入干法脱硫反应器6中；干法脱氯反应器7采用的脱氯剂为碱土金属改性的碳掺杂γ-Al2O3复合材料，具体是将模板剂、碳源溶于无水乙醇中得到混合溶液，混合溶液中模板剂的浓度为1.0g/L，碳源的浓度为1.25g/L，按1.5mL/L的比例在混合溶液中加入65wt %硝酸，在剧烈的搅拌中按1.25g/L的比例加入硝酸铝，按0.5g/L的比例加入硝酸盐，硝酸盐为硝酸镁和硝酸钙；密封后在室温下搅拌5小时，混合物干燥后在N2氛围中，于550℃下焙烧5h，再经压片、过筛后得到50目的颗粒即为脱氯剂，将脱氯剂装填至干法脱氯反应器7中；
初步净化气体经换热器Ⅰ2换热升温至120℃，在垃圾燃烧室1换热升温至155℃，在换热器Ⅱ10换热升温至185℃，然后进入催化燃烧器8进行处理，烟气流量为2000m³/h，得到高温净化气体，温度在215℃；
其中，催化燃烧器8中的抗硫、抗氯催化剂材料由以下重量百分比的组成物制得：载体94.7%、活性组分0.3%、余量为助催化剂，其中载体为Ti-MCM-41，活性组分为Pt和PtS2，助催化剂为MnO2, 以重量百分数计，Ti-MCM-41分子筛中Ti的含量为5%，Si的含量为95%，具体制备过程是将铂盐、助催化剂金属的硝酸盐溶解于水中得到浸渍液，将介孔载体加入到浸渍液中并在搅拌条件下干燥、焙烧；其中助催化剂金属的硝酸盐为硝酸锰和硝酸钴，铂盐与硝酸盐的质量比为0.043:1，浸渍液中铂盐的浓度为0.3mol/L，干燥温度为60℃，干燥时间4h，随后在温度70℃下干燥1h，焙烧温度为550℃，焙烧时间为5h，制得抗硫、抗氯催化剂，将催化剂装填在催化燃烧器中；
高温净化气体送至换热器Ⅱ换热降温至185℃，再在换热器Ⅲ11换热降温到145℃，使空气换热升温；降温后的净化气体经烟囱9外排；升温后的空气送至垃圾燃烧室1以及催化燃烧器8作为助燃空气。
实施例4
垃圾燃烧室1的燃烧室内温度为700℃，出口烟气温度为185℃，烟气流量为5500m3/h，烟气进入换热器Ⅰ换热降温，降温至130℃；然后烟气依次经旋风除尘器3、电集除尘复合除焦油装置4、活性炭吸附塔5、干法脱硫反应器6、干法脱氯反应器7处理，得到低温初步净化气体，气体温度为65℃；
其中，干法脱硫反应器6采用的脱硫剂是将氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化锰、氧化镁、碳酸钙、水泥、碳渣和硅溶胶(其中SiO2的含量为30wt.%)于聚乙烯烧杯中研磨混合，氧化钙和助剂的质量比为32:5，硅溶胶占氧化钙和助剂的质量之和的3%，氧化铁、氧化锰、氧化镁、碳酸钙、水泥和碳渣的质量比为1:1:1:5:1:12，再逐滴滴加30mL去离子水以粘结各组分，滴加速率为1~2滴/min，继续碾压研磨60min使各组分均匀后，成型即可，再将得到的混合物于80℃干燥12h，即得到脱硫剂，将脱硫剂装入干法脱硫反应器6中；干法脱氯反应器7采用的脱氯剂为碱土金属改性的碳掺杂γ-Al2O3复合材料，具体是将模板剂、碳源溶于无水乙醇中得到混合溶液，混合溶液中模板剂的浓度为0.9g/L，碳源的浓度为1.3g/L，按1.5mL/L的比例在混合溶液中加入60wt %硝酸，在剧烈的搅拌中按1.3g/L的比例加入硝酸铝，按0.5g/L的比例加入硝酸盐，硝酸盐为硝酸镁和硝酸钙，二者质量比为1:1；密封后在室温下搅拌5小时，混合物干燥后在N2氛围中，于550℃下焙烧5h，再经压片、过筛后得到50目的颗粒即为脱氯剂，将脱氯剂装填至干法脱氯反应器7中；
初步净化气体经换热器Ⅰ2换热升温至120℃，在垃圾燃烧室1换热升温至155℃，在换热器Ⅱ10换热升温至185℃，然后进入催化燃烧器8进行处理，烟气流量为2000m³/h，得到高温净化气体，温度在215℃；
其中，催化燃烧器8中的抗硫、抗氯催化剂材料由以下重量百分比的组成物制得：载体93%、活性组分0.01%、余量为助催化剂，其中载体为Ti-MCM-41，活性组分为Pt和PtS2，助催化剂为MnO2, 以重量百分数计，Ti-MCM-41分子筛中Ti的含量为2%，Si的含量为98%，具体制备过程是将铂盐、助催化剂金属的硝酸盐溶解于水中得到浸渍液，将介孔载体加入到浸渍液中并在搅拌条件下干燥、焙烧；其中助催化剂金属的硝酸盐为硝酸锰和硝酸钴，铂盐与硝酸盐的质量比为0.043:1，浸渍液中铂盐的浓度为0.03mol/L，干燥温度为60℃，干燥时间4h，随后在温度70℃下干燥1h，焙烧温度为550℃，焙烧时间为5h，制得抗硫、抗氯催化剂，将催化剂装填在催化燃烧器中；
高温净化气体送至换热器Ⅱ换热降温至185℃，再在换热器Ⅲ11换热降温到145℃，使空气换热升温；降温后的净化气体经烟囱9外排；升温后的空气送至垃圾燃烧室1以及催化燃烧器8作为助燃空气。
实施例5
垃圾燃烧室1的燃烧室内温度为700℃，出口烟气温度为185℃，烟气流量为3000m3/h，烟气进入换热器Ⅰ换热降温，降温至130℃；然后烟气依次经旋风除尘器3、电集除尘复合除焦油装置4、活性炭吸附塔5、干法脱硫反应器6、干法脱氯反应器7处理，得到低温初步净化气体，气体温度为65℃；
其中，干法脱硫反应器6采用的脱硫剂是将氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化锰、氧化镁、碳酸钙、水泥、碳渣和硅溶胶(其中SiO2的含量为30wt.%)于聚乙烯烧杯中研磨混合，氧化钙和助剂的质量比为94:62，硅溶胶占氧化钙和助剂的质量之和的20%，氧化铁、氧化锰、氧化镁、碳酸钙、水泥和碳渣的质量比为10:4:8:20:8:1，再逐滴滴加30mL去离子水以粘结各组分，滴加速率为1~2滴/min，继续碾压研磨60min使各组分均匀后，成型即可，再将得到的混合物于80℃干燥12h，即得到脱硫剂，将脱硫剂装入干法脱硫反应器6中；干法脱氯反应器7采用的脱氯剂为碱土金属改性的碳掺杂γ-Al2O3复合材料，具体是将模板剂、碳源溶于无水乙醇中得到混合溶液，混合溶液中模板剂的浓度为0.9g/L，碳源的浓度为1.3g/L，按1.5mL/L的比例在混合溶液中加入60wt %硝酸，在剧烈的搅拌中按1.3g/L的比例加入硝酸铝，按0.5g/L的比例加入硝酸盐，硝酸盐为硝酸镁和硝酸钙，二者质量比为1:1；密封后在室温下搅拌5小时，混合物干燥后在N2氛围中，于550℃下焙烧5h，再经压片、过筛后得到50目的颗粒即为脱氯剂，将脱氯剂装填至干法脱氯反应器7中；
初步净化气体经换热器Ⅰ2换热升温至120℃，在垃圾燃烧室1换热升温至155℃，在换热器Ⅱ10换热升温至185℃，然后进入催化燃烧器8进行处理，烟气流量为2000m³/h，得到高温净化气体，温度在215℃；
其中，催化燃烧器8中的抗硫、抗氯催化剂材料由以下重量百分比的组成物制得：载体97%、活性组分0.5%、余量为助催化剂，其中载体为Ti-MCM-41，活性组分为Pt和PtS2，助催化剂为MnO2, 以重量百分数计，Ti-MCM-41分子筛中Ti的含量为10%，Si的含量为90%，具体制备过程是将铂盐、助催化剂金属的硝酸盐溶解于水中得到浸渍液，将介孔载体加入到浸渍液中并在搅拌条件下干燥、焙烧；其中助催化剂金属的硝酸盐为硝酸锰和硝酸钴，铂盐与硝酸盐的质量比为0.048:1，浸渍液中铂盐的浓度为0.3mol/L，干燥温度为60℃，干燥时间4h，随后在温度70℃下干燥1h，焙烧温度为550℃，焙烧时间为5h，制得抗硫、抗氯催化剂，将催化剂装填在催化燃烧器中；
高温净化气体送至换热器Ⅱ换热降温至185℃，再在换热器Ⅲ11换热降温到145℃，使空气换热升温；降温后的净化气体经烟囱9外排；升温后的空气送至垃圾燃烧室1以及催化燃烧器8作为助燃空气。
实施例6
垃圾燃烧室1的燃烧室内温度为700℃，出口烟气温度为185℃，烟气流量为3000m3/h，烟气进入换热器Ⅰ换热降温，降温至130℃；然后烟气依次经旋风除尘器3、电集除尘复合除焦油装置4、活性炭吸附塔5、干法脱硫反应器6、干法脱氯反应器7处理，得到低温初步净化气体，气体温度为65℃；
其中，干法脱硫反应器6采用的脱硫剂是将氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化锰、氧化镁、碳酸钙、水泥、碳渣和硅溶胶(其中SiO2的含量为30wt.%)于聚乙烯烧杯中研磨混合，氧化钙和助剂的质量比为50:59，硅溶胶占氧化钙和助剂的质量之和的17%，氧化铁、氧化锰、氧化镁、碳酸钙、水泥和碳渣的质量比为5.5:2.5:4.5:12.5:4.5:6.5，再逐滴滴加30mL去离子水以粘结各组分，滴加速率为1~2滴/min，继续碾压研磨60min使各组分均匀后，成型即可，再将得到的混合物于80℃干燥12h，即得到脱硫剂，将脱硫剂装入干法脱硫反应器6中；干法脱氯反应器7采用的脱氯剂为碱土金属改性的碳掺杂γ-Al2O3复合材料，具体是将模板剂、碳源溶于无水乙醇中得到混合溶液，混合溶液中模板剂的浓度为0.9g/L，碳源的浓度为1.3g/L，按1.5mL/L的比例在混合溶液中加入60wt %硝酸，在剧烈的搅拌中按1.3g/L的比例加入硝酸铝，按0.5g/L的比例加入硝酸盐，硝酸盐为硝酸镁和硝酸钙，二者质量比为1:1；密封后在室温下搅拌5小时，混合物干燥后在N2氛围中，于550℃下焙烧5h，再经压片、过筛后得到50目的颗粒即为脱氯剂，将脱氯剂装填至干法脱氯反应器7中；
初步净化气体经换热器Ⅰ2换热升温至120℃，在垃圾燃烧室1换热升温至155℃，在换热器Ⅱ10换热升温至185℃，然后进入催化燃烧器8进行处理，烟气流量为2000m³/h，得到高温净化气体，温度在215℃；
其中，催化燃烧器8中的抗硫、抗氯催化剂材料由以下重量百分比的组成物制得：载体95%、活性组分0.255%、余量为助催化剂，其中载体为Ti-MCM-41，活性组分为Pt和PtS2，助催化剂为MnO2, 以重量百分数计，Ti-MCM-41分子筛中Ti的含量为6%，Si的含量为94%，具体制备过程是将铂盐、助催化剂金属的硝酸盐溶解于水中得到浸渍液，将介孔载体加入到浸渍液中并在搅拌条件下干燥、焙烧；其中助催化剂金属的硝酸盐为硝酸锰和硝酸钴，铂盐与硝酸盐的质量比为0.0455:1，浸渍液中铂盐的浓度为0.165mol/L，干燥温度为60℃，干燥时间4h，随后在温度70℃下干燥1h，焙烧温度为550℃，焙烧时间为5h，制得抗硫、抗氯催化剂，将催化剂装填在催化燃烧器中；
高温净化气体送至换热器Ⅱ换热降温至185℃，再在换热器Ⅲ11换热降温到145℃，使空气换热升温；降温后的净化气体经烟囱9外排；升温后的空气送至垃圾燃烧室1以及催化燃烧器8作为助燃空气。
实施例7
垃圾燃烧室1的燃烧室内温度为700℃，出口烟气温度为170℃，烟气流量为1000m3/h，烟气进入换热器Ⅰ换热降温，降温至120℃；然后烟气依次经旋风除尘器3、电集除尘复合除焦油装置4、活性炭吸附塔5、干法脱硫反应器6、干法脱氯反应器7处理，得到低温初步净化气体，气体温度为50℃；
其中，干法脱硫反应器6采用的脱硫剂是将氧化钙、助剂、硅溶胶和水经混合、干燥后得到，氧化钙和助剂的质量比为32:5，硅溶胶占氧化钙和助剂的质量之和的3%；助剂为氧化铁；干法脱氯反应器7采用的脱氯剂为碱土金属改性的碳掺杂γ-Al2O3复合材料，采用等体积浸渍法制成；
初步净化气体经换热器Ⅰ2换热升温至100℃，在垃圾燃烧室1换热升温至140℃，在换热器Ⅱ10换热升温至170℃，然后进入催化燃烧器8进行处理，烟气流量为1000m³/h，得到高温净化气体，温度在200℃；
其中，催化燃烧器8中的抗硫、抗氯催化剂材料由以下重量百分比的组成物制得：载体93%、活性组分0.01%、余量为助催化剂，其中载体为Ti-MCM-41，活性组分为Pt和PtS2，助催化剂为Co2O3；
高温净化气体送至换热器Ⅱ换热降温至170℃，再在换热器Ⅲ11换热降温到140℃，使空气换热升温；降温后的净化气体经烟囱9外排；升温后的空气送至垃圾燃烧室1以及催化燃烧器8作为助燃空气。
实施例8
垃圾燃烧室1的燃烧室内温度为700℃，出口烟气温度为190℃，烟气流量为10000m3/h，烟气进入换热器Ⅰ换热降温，降温至130℃；然后烟气依次经旋风除尘器3、电集除尘复合除焦油装置4、活性炭吸附塔5、干法脱硫反应器6、干法脱氯反应器7处理，得到低温初步净化气体，气体温度为70℃；
其中，干法脱硫反应器6采用的脱硫剂是将氧化钙、助剂、硅溶胶和水经混合、干燥后得到，氧化钙和助剂的质量比为94: 62，硅溶胶占氧化钙和助剂的质量之和的20%；助剂为氧化锰；干法脱氯反应器7采用的脱氯剂为碱土金属改性的碳掺杂γ-Al2O3复合材料，采用溶胶-凝胶法制成；
初步净化气体经换热器Ⅰ2换热升温至120℃，在垃圾燃烧室1换热升温至160℃，在换热器Ⅱ10换热升温至190℃，然后进入催化燃烧器8进行处理，烟气流量为1000m³/h，得到高温净化气体，温度在250℃；
其中，催化燃烧器8中的抗硫、抗氯催化剂材料由以下重量百分比的组成物制得：载体97%、活性组分0.5%、余量为助催化剂，其中载体为Ti-MCM-41，活性组分为Pt和PtS2，助催化剂为CeO2；
高温净化气体送至换热器Ⅱ换热降温至190℃，再在换热器Ⅲ11换热降温到150℃，使空气换热升温；降温后的净化气体经烟囱9外排；升温后的空气送至垃圾燃烧室1以及催化燃烧器8作为助燃空气。
实施例9
垃圾燃烧室1的燃烧室内温度为700℃，出口烟气温度为180℃，烟气流量为3000m3/h，烟气进入换热器Ⅰ换热降温，降温至125℃；然后烟气依次经旋风除尘器3、电集除尘复合除焦油装置4、活性炭吸附塔5、干法脱硫反应器6、干法脱氯反应器7处理，得到低温初步净化气体，气体温度为60℃；
其中，干法脱硫反应器6采用的脱硫剂是将氧化钙、助剂、硅溶胶和水经混合、干燥后得到，氧化钙和助剂的质量比为63:33.5，硅溶胶占氧化钙和助剂的质量之和的11.5%；助剂为氧化镁；干法脱氯反应器7采用的脱氯剂为碱土金属改性的碳掺杂γ-Al2O3复合材料，采用等体积浸渍法；
初步净化气体经换热器Ⅰ2换热升温至110℃，在垃圾燃烧室1换热升温至150℃，在换热器Ⅱ10换热升温至180℃，然后进入催化燃烧器8进行处理，烟气流量为1000m³/h，得到高温净化气体，温度在225℃；
其中，催化燃烧器8中的抗硫、抗氯催化剂材料由以下重量百分比的组成物制得：载体95%、活性组分0.255%、余量为助催化剂，其中载体为TS-1分子筛，活性组分为Pt和PtS2，助催化剂为MnO2、Co2O3、CeO2；
高温净化气体送至换热器Ⅱ换热降温至180℃，再在换热器Ⅲ11换热降温到145℃，使空气换热升温；降温后的净化气体经烟囱9外排；升温后的空气送至垃圾燃烧室1以及催化燃烧器8作为助燃空气。

Claims (7)

1.一种垃圾热解废气净化系统，包括垃圾燃烧室（1）、换热器Ⅰ（2）、旋风除尘器（3）、电集除尘复合除焦油装置（4）、活性炭吸附塔（5）、干法脱硫反应器（6）、干法脱氯反应器（7）、催化燃烧器（8）、烟囱（9）、换热器Ⅱ（10）、换热器Ⅲ（11），其特征在于垃圾燃烧室（1）的垃圾燃烧烟气出口（1-1）通过管道与换热器Ⅰ高温气体入口（2-1）连接，换热器Ⅰ高温气体出口（2-2）通过管道与旋风除尘器（3）的旋风除尘器气体入口（3-1）连接，旋风除尘器气体出口（3-2）通过管道与电集除尘复合除焦油装置（4）的装置气体入口（4-1）连接，电集除尘复合除焦油装置（4）的装置气体出口（4-2）通过管道与活性炭吸附塔（5）的吸附塔气体入口（5-1）连接，活性炭吸附塔（5）的吸附塔气体出口（5-2）通过管道与干法脱硫反应器（6）的干法脱硫反应器气体入口（6-1）连接，干法脱硫反应器气体出口（6-2）通过管道与干法脱氯反应器（7）的干法脱氯反应器气体入口（7-1）连接，干法脱氯反应器气体出口（7-2）通过管道与换热器Ⅰ低温气体入口（2-3）连接，垃圾燃烧室（1）管壁上端设有管壁出口（1-2），管壁下端设有管壁入口（1-3），换热器Ⅰ低温气体出口（2-4）通过管道与管壁入口（1-3）连接，管壁出口（1-2）通过管道与换热器Ⅱ低温气体入口（10-1）连接，换热器Ⅱ低温气体出口（10-2）通过管道与催化燃烧器（8）的催化燃烧器气体入口（8-1）连接，催化燃烧器气体出口（8-2）通过管道与换热器Ⅱ高温气体入口（10-3）连接，换热器Ⅱ高温气体出口（10-4）通过管道与换热器Ⅲ（11）的换热器Ⅲ高温气体入口（11-1）连接，换热器Ⅲ高温气体出口（11-2）通过管道与烟囱（9）的烟囱入口（9-1）连接，换热器Ⅲ低温气体入口（11-3）为空气进入口，换热器Ⅲ低温气体出口（11-4）通过管道分别与垃圾燃烧室（1）的垃圾燃烧室空气进口（1-4）、催化燃烧器（8）的催化燃烧器空气进口（8-3）连接。
2.根据权利要求1所述垃圾热解废气净化系统，其特征在于所述垃圾燃烧室（1）包括垃圾房与燃烧室，燃烧室内温度为700℃，垃圾热解产生的高温烟气经收集器收集后从垃圾燃烧烟气出口（1-1）排出，出口烟气温度为170~190℃，烟气流量为1000~10000m3/h。
3.根据权利要求1所述垃圾热解废气净化系统，其特征在于所述换热器Ⅰ高温气体出口（2-2）的出口烟气温度为120~130℃。
4.根据权利要求1所述垃圾热解废气净化系统，其特征在于所述管壁出口（1-2）的出口气体温度为140~160℃，换热器Ⅱ低温气体出口（10-2）的出口气体温度为170~190℃；换热器Ⅱ高温气体出口（10-4）的出口气体温度为170~190℃；换热器Ⅲ高温气体出口（11-2）的出口气体温度为140~150℃。
5.根据权利要求1所述垃圾热解废气净化系统，其特征在于所述干法脱氯反应器气体出口（7-2）的出口气体温度为50~70℃；换热器Ⅰ低温气体出口（2-4）的出口气体温度为100~120℃。
6.根据权利要求1所述垃圾热解废气净化系统，其特征在于所述催化燃烧器（8）内含抗硫、抗氯催化剂材料，催化燃烧器气体出口（8-2）的出口气体温度为200~250℃。
7.一种根据权利要求1~6任一项所述垃圾热解废气净化系统的工艺，其特征在于垃圾燃烧室（1）燃烧烟气进入换热器Ⅰ（2）换热降温，然后烟气依次经旋风除尘器（3）、电集除尘复合除焦油装置（4）、活性炭吸附塔（5）、干法脱硫反应器（6）、干法脱氯反应器（7）处理，得到低温初步净化气体；
初步净化气体经换热器Ⅰ（2）、垃圾燃烧室（1）、换热器Ⅱ（10）分别换热升温，然后进入催化燃烧器（8）进行处理，得到高温净化气体；
高温净化气体送至换热器Ⅱ（10）换热降温，再在换热器Ⅲ（11）换热降温，使空气换热升温；降温后的净化气体经烟囱（9）外排；升温后的空气送至垃圾燃烧室（1）以及催化燃烧器（8）作为助燃空气。
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