[go: up one dir, main page]

CN113579226A - 一种多相增强钛合金复合材料制备方法 - Google Patents

一种多相增强钛合金复合材料制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113579226A
CN113579226A CN202110807128.9A CN202110807128A CN113579226A CN 113579226 A CN113579226 A CN 113579226A CN 202110807128 A CN202110807128 A CN 202110807128A CN 113579226 A CN113579226 A CN 113579226A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ball
titanium alloy
composite material
milling
titanium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110807128.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113579226B (zh
Inventor
李天君
丁昂
祝长军
吴敏
王东星
姚滢
万里彪
刘续
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Zhongwu New Material Industry Technology Research Institute Co ltd
Ningbo University of Technology
Original Assignee
Ningbo Zhongwu New Material Industry Technology Research Institute Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Zhongwu New Material Industry Technology Research Institute Co ltd filed Critical Ningbo Zhongwu New Material Industry Technology Research Institute Co ltd
Priority to CN202110807128.9A priority Critical patent/CN113579226B/zh
Publication of CN113579226A publication Critical patent/CN113579226A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113579226B publication Critical patent/CN113579226B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • B33Y70/10—Composites of different types of material, e.g. mixtures of ceramics and polymers or mixtures of metals and biomaterials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C47/14—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments by powder metallurgy, i.e. by processing mixtures of metal powder and fibres or filaments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C49/02—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the matrix material
    • C22C49/10—Refractory metals
    • C22C49/11—Titanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C49/14—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B22F2009/043—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by ball milling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种多相增强钛合金复合材料制备方法，该制备方法包括以下步骤：步骤S1：将钛合金材料、碳化硼磨球按一定比例放入低温球磨罐中，向球磨罐中加入球磨介质，通入惰性气体60s并排气10s；步骤S2：设定球磨温度后，将球磨罐在行星式球磨机中进行球磨处理；步骤S3：将球磨后的浆料过滤、烘干，得到球磨后复合粉体；步骤S4：将复合粉体过筛，分别留取15‑53um和53‑105um两种粒径范围的粉体。本发明中复合材料无需额外添加第二种复合相，单纯采用由于磨球磨损带来的碳化硼；碳化硼与钛合金在增材制造成型时发生原位反应，同时生成T i B晶须和T i C纳米颗粒，使钛合金强度、硬度增加。

Description

一种多相增强钛合金复合材料制备方法
技术领域
本发明涉及钛合金加工技术领域，具体是一种多相增强钛合金复合材料制备方法。
背景技术
增材制造(又称3D打印)是基于三维模型数据，采用与传统减材制造技术(对原材料去除、切削、组装的加工模式)完全相反的逐层叠加材料的方式，直接制造与相应数字模型完全一致的三维物理实体模型的制造方法，具有材料利用率高、制造周期短、方案设计灵活、加工自由度高等众多优点，被誉为将引领“第三次工业革命”。
钛合金以其高比强、高比刚、耐腐蚀、耐高温等优点在航空、航天、兵器等军工领域，以及医疗、能源、汽车等民用领域应用发展十分迅猛。尤其是增材制造技术的发展，给钛合金加工提供了一种新型的成型方式，能够快速制造复杂的钛合金零部件，从而进一步增加了钛合金的应用。
而随着航空工业的发展，对钛合金提出了更高的性能需求。特别是兼具高强度和高韧性的钛合金材料，是航天器上不可缺少的紧固件材料，不仅被用在卫星导弹，火箭飞船等设备上进行国防军工建设，同样也大量被大中小型客机等民品所需求。但是获得同时满足高强度和高韧性的钛合金非常困难，特别是满足强度＞1200MPa，断裂韧性＞65MPa m1/2的钛合金目前国内外尚无明确的报道。
钛基复合材料兼具钛合金与增强体的综合性能，与传统钛合金相比，钛基复合材料具有比强度高、耐热，耐腐蚀性能好等优点。因此，开发高强高韧钛基复合材料有望打破钛合金领域面临困境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多相增强钛合金复合材料制备方法，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种多相增强钛合金复合材料制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：将钛合金材料、碳化硼磨球按一定比例放入低温球磨罐中，向球磨罐中加入球磨介质，通入惰性气体60s并排气10s；
步骤S2：设定球磨温度后，将球磨罐在行星式球磨机中进行球磨处理；
步骤S3：将球磨后的浆料过滤、烘干，得到球磨后复合粉体；
步骤S4：将复合粉体过筛，分别留取15-53um和53-105um两种粒径范围的粉体。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述步骤S1中钛合金材料包括纯钛、钛合金或钛基复合材料，且钛合金材料粒度大小为53-150um。
在一种可选方案中：所述步骤S1中所加钛合金材料与碳化硼磨球的重量比为1～5：1。
在一种可选方案中：步骤S1中所选的磨球由直径尺寸为7mm、5mm、3mm的磨球和一种直径尺寸为0.3～2mm的磨球组成；其中，直径尺寸为7mm、5mm、3mm的磨球体积比为20％～40％：30％～60％：20％～40％，直径尺寸为0.3～2mm磨球体积比为5％～20％。
在一种可选方案中：所述步骤S1中采用的惰性气体为氮气和氩气中的一种。
在一种可选方案中：所述步骤S2中的温度为-130～40℃。
在一种可选方案中：所述步骤S2中球磨机转速为100～400r/min；球磨时正向转动一段时间再反向转动一段时间,总时间为30～180min。
一种钛基复合材料粉末，采用如上述所述的多相增强钛合金复合材料制备方法得到。
一种采用如上述所述的钛基复合材料粉末的激光增材制造成型方法，粒径范围为15～53um的所述钛基复合材料粉末采用选区激光熔覆工艺；粒径范围为53～105um的钛基复合材料粉末采用电子束选区熔化工艺。
在一种可选方案中：所述选区激光熔覆工艺中基板温度为60～200℃，铺粉层厚30～60um,激光光斑直径为70～200um,激光功率为150～400W,激光扫描速率为500～3000mm/s，激光扫描间距为90～130um。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
本发明中细化钛合金粉体颗粒同时制备钛合金复合材料；本发明中复合材料无需额外添加第二种复合相，单纯采用由于磨球磨损带来的碳化硼；碳化硼与钛合金在增材制造成型时发生原位反应，同时生成TiB晶须和TiC纳米颗粒，共同作用增强Ti合金基体，使钛合金强度、硬度增加。
采用低温球磨工艺进行干法球磨，可以控制球磨过程中温升，并且减小钛合金颗粒变形。加入极细碳化硼磨球可以快速引入适量碳化硼第二相，又能提升球磨效率；开发的选区激光熔覆工艺同粉体材料相匹配，可以在成型时发生原位反应，同时减小加工缺陷与残余应力。
具体实施方式
本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
实施例一
一种多相增强钛合金复合材料制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：将钛合金材料、碳化硼磨球按一定比例放入低温球磨罐中，向球磨罐中加入球磨介质，通入惰性气体60s并排气10s；
步骤S2：设定球磨温度后，将球磨罐在行星式球磨机中进行球磨处理；
步骤S3：将球磨后的浆料过滤、烘干，得到球磨后复合粉体；
步骤S4：将复合粉体过筛，分别留取15um和54um两种粒径范围的粉体。
所述步骤S1中钛合金材料包括纯钛、钛合金或钛基复合材料，且钛合金材料粒度大小为53um。
所述步骤S1中所加钛合金材料与碳化硼磨球的重量比为1：1。
步骤S1中所选的磨球由直径尺寸为7mm、5mm、3mm的磨球和一种直径尺寸为0.3mm的磨球组成；其中，直径尺寸为7mm、5mm、3mm的磨球体积比为20％：30％：20％，直径尺寸为0.3mm磨球体积比为5％％。
所述步骤S1中采用的惰性气体为氮气。
所述步骤S2中的温度为-130℃。
所述步骤S2中球磨机转速为100r/min；球磨时正向转动一段时间再反向转动一段时间,总时间为30min。
一种钛基复合材料粉末，采用如上述所述的多相增强钛合金复合材料制备方法得到。
一种采用如上述所述的钛基复合材料粉末的激光增材制造成型方法，粒径范围为15um的所述钛基复合材料粉末采用选区激光熔覆工艺；粒径范围为54um的钛基复合材料粉末采用电子束选区熔化工艺。
所述选区激光熔覆工艺中基板温度为60℃，铺粉层厚30um,激光光斑直径为70um,激光功率为150W,激光扫描速率为500mm/s，激光扫描间距为90um。
实施例二
一种多相增强钛合金复合材料制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：将钛合金材料、碳化硼磨球按一定比例放入低温球磨罐中，向球磨罐中加入球磨介质，通入惰性气体60s并排气10s；
步骤S2：设定球磨温度后，将球磨罐在行星式球磨机中进行球磨处理；
步骤S3：将球磨后的浆料过滤、烘干，得到球磨后复合粉体；
步骤S4：将复合粉体过筛，分别留取30um和80um两种粒径范围的粉体。
所述步骤S1中钛合金材料包括纯钛、钛合金或钛基复合材料，且钛合金材料粒度大小为100um。
所述步骤S1中所加钛合金材料与碳化硼磨球的重量比为3：1。
步骤S1中所选的磨球由直径尺寸为7mm、5mm、3mm的磨球和一种直径尺寸为1mm的磨球组成；其中，直径尺寸为7mm、5mm、3mm的磨球体积比为30％：45％：30％，直径尺寸为1mm磨球体积比为10％。
所述步骤S1中采用的惰性气体为氩气。
所述步骤S2中的温度为-20℃。
所述步骤S2中球磨机转速为200r/min；球磨时正向转动一段时间再反向转动一段时间,总时间为100min。
一种钛基复合材料粉末，采用如上述所述的多相增强钛合金复合材料制备方法得到。
一种采用如上述所述的钛基复合材料粉末的激光增材制造成型方法，粒径范围为30um的所述钛基复合材料粉末采用选区激光熔覆工艺；粒径范围为80um的钛基复合材料粉末采用电子束选区熔化工艺。
所述选区激光熔覆工艺中基板温度为130℃，铺粉层厚45um,激光光斑直径为135um,激光功率为300W,激光扫描速率为1200mm/s，激光扫描间距为110um。
实施例三
一种多相增强钛合金复合材料制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：将钛合金材料、碳化硼磨球按一定比例放入低温球磨罐中，向球磨罐中加入球磨介质，通入惰性气体60s并排气10s；
步骤S2：设定球磨温度后，将球磨罐在行星式球磨机中进行球磨处理；
步骤S3：将球磨后的浆料过滤、烘干，得到球磨后复合粉体；
步骤S4：将复合粉体过筛，分别留取53um和105um两种粒径范围的粉体。
所述步骤S1中钛合金材料包括纯钛、钛合金或钛基复合材料，且钛合金材料粒度大小为150um。
所述步骤S1中所加钛合金材料与碳化硼磨球的重量比为5：1。
步骤S1中所选的磨球由直径尺寸为7mm、5mm、3mm的磨球和一种直径尺寸为2mm的磨球组成；其中，直径尺寸为7mm、5mm、3mm的磨球体积比为40％：60％：40％，直径尺寸为2mm磨球体积比为20％。
所述步骤S1中采用的惰性气体为氮气和氩气中的一种。
所述步骤S2中的温度为40℃。
所述步骤S2中球磨机转速为400r/min；球磨时正向转动一段时间再反向转动一段时间,总时间为180min。
一种钛基复合材料粉末，采用如上述所述的多相增强钛合金复合材料制备方法得到。
一种采用如上述所述的钛基复合材料粉末的激光增材制造成型方法，粒径范围为53um的所述钛基复合材料粉末采用选区激光熔覆工艺；粒径范围为105um的钛基复合材料粉末采用电子束选区熔化工艺。
所述选区激光熔覆工艺中基板温度为200℃，铺粉层厚60um,激光光斑直径为200um,激光功率为400W,激光扫描速率为3000mm/s，激光扫描间距为130um。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种多相增强钛合金复合材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：将钛合金材料、碳化硼磨球按一定比例放入低温球磨罐中，向球磨罐中加入球磨介质，通入惰性气体60s并排气10s；
步骤S2：设定球磨温度后，将球磨罐在行星式球磨机中进行球磨处理；
步骤S3：将球磨后的浆料过滤、烘干，得到球磨后复合粉体；
步骤S4：将复合粉体过筛，分别留取15-53um和53-105um两种粒径范围的粉体。
2.根据权利要求1所述的多相增强钛合金复合材料制备方法，其特征在于，所述步骤S1中钛合金材料包括纯钛、钛合金或钛基复合材料，且钛合金材料粒度大小为53-150um。
3.根据权利要求1所述的多相增强钛合金复合材料制备方法，其特征在于，所述步骤S1中所加钛合金材料与碳化硼磨球的重量比为1～5：1。
4.根据权利要求1所述的多相增强钛合金复合材料制备方法，其特征在于，步骤S1中所选的磨球由直径尺寸为7mm、5mm、3mm的磨球和一种直径尺寸为0.3～2mm的磨球组成；其中，直径尺寸为7mm、5mm、3mm的磨球体积比为20％～40％：30％～60％：20％～40％，直径尺寸为0.3～2mm磨球体积比为5％～20％。
5.根据权利要求1所述的多相增强钛合金复合材料制备方法，其特征在于，所述步骤S1中采用的惰性气体为氮气和氩气中的一种。
6.根据权利要求1所述的多相增强钛合金复合材料制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的温度为-130～40℃。
7.根据权利要求1所述的多相增强钛合金复合材料制备方法，其特征在于，所述步骤S2中球磨机转速为100～400r/min；球磨时正向转动一段时间再反向转动一段时间,总时间为30～180min。
8.一种钛基复合材料粉末，其特征在于，采用如权利要求1-7任一所述的多相增强钛合金复合材料制备方法得到。
9.一种如权利要求8所述的钛基复合材料粉末的激光增材制造成型方法，其特征在于，粒径范围为15～53um的所述钛基复合材料粉末采用选区激光熔覆工艺；粒径范围为53～105um的钛基复合材料粉末采用电子束选区熔化工艺。
10.根据权利要求9所述的钛基复合材料粉末的激光增材制造成型方法，其特征在于，所述选区激光熔覆工艺中基板温度为60～200℃，铺粉层厚30～60um,激光光斑直径为70～200um,激光功率为150～400W,激光扫描速率为500～3000mm/s，激光扫描间距为90～130um。
CN202110807128.9A 2021-07-16 2021-07-16 一种用于增材制造的多相增强钛合金复合材料制备方法 Active CN113579226B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110807128.9A CN113579226B (zh) 2021-07-16 2021-07-16 一种用于增材制造的多相增强钛合金复合材料制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110807128.9A CN113579226B (zh) 2021-07-16 2021-07-16 一种用于增材制造的多相增强钛合金复合材料制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113579226A true CN113579226A (zh) 2021-11-02
CN113579226B CN113579226B (zh) 2023-07-18

Family

ID=78248141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110807128.9A Active CN113579226B (zh) 2021-07-16 2021-07-16 一种用于增材制造的多相增强钛合金复合材料制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113579226B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114309622A (zh) * 2021-11-18 2022-04-12 宁波中乌新材料产业技术研究院有限公司 一种多相复合增材制造用铝合金粉末的制备方法
CN115301940A (zh) * 2022-07-18 2022-11-08 哈尔滨焊接研究院有限公司 一种激光增材制造用Ti-Zr-Cu系钛合金粉及其制备方法和应用
CN116356222A (zh) * 2023-02-16 2023-06-30 西北工业大学 增大晶须长径比的钛基复合材料制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150298212A1 (en) * 2014-04-16 2015-10-22 Honeywell International Inc. Methods for forming ceramic reinforced titanium alloys
CN109943786A (zh) * 2019-05-06 2019-06-28 哈尔滨工业大学 一种基于选区激光熔化3d打印制备钛基纳米复合材料的方法
CN110385429A (zh) * 2019-08-06 2019-10-29 上海工程技术大学 一种降低选区激光熔化制备钛基复合材料残余应力的方法
CN111215624A (zh) * 2018-11-26 2020-06-02 南京工业大学 添加b4c纳米颗粒原位自生改善增材制造钛合金显微组织的方法
WO2021114940A1 (zh) * 2019-12-13 2021-06-17 华南理工大学 一种原位纳米TiB晶须增强钛基复合材料的制备方法
CN113059172A (zh) * 2021-03-17 2021-07-02 东北大学 一种纳米多相增强钛基复合材料增材制造专用球形粉末的制造方法
CN113084180A (zh) * 2021-04-14 2021-07-09 宁波中乌新材料产业技术研究院有限公司 一种钛合金球形粉末制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150298212A1 (en) * 2014-04-16 2015-10-22 Honeywell International Inc. Methods for forming ceramic reinforced titanium alloys
CN111215624A (zh) * 2018-11-26 2020-06-02 南京工业大学 添加b4c纳米颗粒原位自生改善增材制造钛合金显微组织的方法
CN109943786A (zh) * 2019-05-06 2019-06-28 哈尔滨工业大学 一种基于选区激光熔化3d打印制备钛基纳米复合材料的方法
CN110385429A (zh) * 2019-08-06 2019-10-29 上海工程技术大学 一种降低选区激光熔化制备钛基复合材料残余应力的方法
WO2021114940A1 (zh) * 2019-12-13 2021-06-17 华南理工大学 一种原位纳米TiB晶须增强钛基复合材料的制备方法
CN113059172A (zh) * 2021-03-17 2021-07-02 东北大学 一种纳米多相增强钛基复合材料增材制造专用球形粉末的制造方法
CN113084180A (zh) * 2021-04-14 2021-07-09 宁波中乌新材料产业技术研究院有限公司 一种钛合金球形粉末制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114309622A (zh) * 2021-11-18 2022-04-12 宁波中乌新材料产业技术研究院有限公司 一种多相复合增材制造用铝合金粉末的制备方法
CN115301940A (zh) * 2022-07-18 2022-11-08 哈尔滨焊接研究院有限公司 一种激光增材制造用Ti-Zr-Cu系钛合金粉及其制备方法和应用
CN116356222A (zh) * 2023-02-16 2023-06-30 西北工业大学 增大晶须长径比的钛基复合材料制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113579226B (zh) 2023-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113579226A (zh) 一种多相增强钛合金复合材料制备方法
CN109402484B (zh) 一种等轴晶和纳米析出耦合AlxCoCrFeNi高熵合金的制备方法
CN109365803B (zh) 一种粉末表面稀土改性的铝合金复杂构件增材制造方法
CN110744047A (zh) 一种铝基复合材料的制备方法
CN109023220B (zh) 一种反应等离子喷涂制备Ti-SiC-C复合涂层的方法
CN107812941A (zh) 一种激光増材制造铝合金的原位制备方法及其产品
CN103540790B (zh) 一种耐蚀的CuAlCr激光熔覆层材料的制备方法
CN101890590A (zh) 一种用于钛合金与陶瓷或陶瓷基复合材料钎焊的复合钎料及用其进行钎焊的方法
CN103757452B (zh) 一种Ti2AlC/TiAl基复合材料及其低温制备方法
CN101148747A (zh) 热喷涂WC/Co粉末及涂层制备
CN106929845B (zh) 一种制备铁基非晶和纳米晶涂层的方法
CN106064242A (zh) 一种采用SPS制备SiC 颗粒增强铝基复合材料的方法
CN101337816B (zh) 一种碳化硼基复合材料及其制备方法
CN1958817A (zh) 一种利用放电等离子烧结制备高铌钛铝合金材料的方法
CN114769619A (zh) 高强韧钛基复合材料多反应体系激光增材制造方法
CN114525424A (zh) 一种钛基复合材料及其制备方法
CN103993195A (zh) 超细晶钛铝碳颗粒增强TiAl基复合材料的制备方法
CN110204337B (zh) 一种航天陀螺仪轴承用碳化硼陶瓷材料的制备方法及其碳化硼陶瓷材料
CN100581807C (zh) 一种NbTiAl系叠层结构金属间化合物复合材料及其制备方法
CN112663050B (zh) 原位自生纳米核壳结构TiC/Ti5Si3颗粒增强复合涂层及其制备方法
RU2412020C2 (ru) Способ изготовления наноструктурированного конструкционного материала с объемной наноструктурой
CN117161401A (zh) 一种基于增材制造的准连续网状钛基复合材料及其方法
CN109371275A (zh) 一种柔性颗粒增强金属基复合材料的制备方法
CN105908118B (zh) 一种在镁合金表面制备Al‑Mg3Sb2复合涂层的方法
CN104451659A (zh) 钛合金表面反应合成陶瓷-金属复合熔覆层及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220620

Address after: 315200 floor 15, No. 777, Zhongguan West Road, Zhuangshi street, Zhenhai District, Ningbo City, Zhejiang Province

Applicant after: Ningbo Zhongwu New Material Industry Technology Research Institute Co.,Ltd.

Applicant after: Ningbo University of Technology

Address before: 15 / F, 777 Zhongguan West Road, Zhuangshi street, Zhenhai District, Ningbo, Zhejiang 315000

Applicant before: Ningbo Zhongwu New Material Industry Technology Research Institute Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant