CN113568211A - Pdlc调光膜及其制作方法、电子设备壳体和电子设备 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了PDLC调光膜及其制作方法、电子设备壳体和电子设备。该PDLC调光膜依次包括第一基板、第一电极层、聚合物分散液晶层、第二电极层和第二基板，还包括第一金属层，第一金属层划分为第一部分和第二部分，第一部分设置在第一基板与聚合物分散液晶层之间，且与第一电极层电连接；第二部分的一个表面与第一基板的部分表面相接触，另一个表面暴露于外。在制作该PDLC调光膜进行的半切处理时，激光不易对第一电极层造成损伤，从而使得该PDLC调光膜的导电性较佳，也不易产生静电释放现象，进而可以实现较佳的调光功能；同时，制作工艺简单、方便，容易实现，易于工业化生产，且良率较高。
Description
技术领域
本申请涉及电子设备技术领域，具体地，涉及PDLC调光膜及其制作方法、电子设备壳体和电子设备。
背景技术
在相关技术中，PDLC(聚合物分散液晶)是液晶以微米级液滴分散在有机固态聚合物基体内。液晶自由取向时，其折射率与基体的折射率不匹配，当光通过基体时被微米级液滴强烈散射而呈不透明的乳白状态或半透明状态；施加电场可调节微米级液滴的光轴取向，当两者折射率相匹配时，呈现透明态；而除去电场时，液晶微滴又恢复最初的散光状态。而PDLC调光膜则是将PDLC夹在两块电极层中间形成的可以直接进行应用的调光器件，而目前，PDLC调光膜已被广泛应用于大面积投影屏幕、建筑、汽车门窗、玻璃幕墙、室内隔断等场景中。然而，目前的PDLC调光膜在使用过程中容易出现导电性不佳、易出现静电释放现象，从而导致其无法实现较佳的调光功能，严重时甚至会出现调光功能完全失效。
因而，现有的PDLC调光膜的相关技术仍有待改进。
发明内容
本申请是基于发明人的以下发现而完成的：
发明人对相关技术中的PDLC调光膜的结构，制作工艺进行了深入的考察与大量实验验证后发现，相关技术中的PDLC调光膜在使用过程中容易出现导电性不佳、易出现静电释放现象的原因在于：在PDLC调光膜制作的过程中，在进行半切处理时，激光的能量容易造成波动或者切割深度的波动，会出现将PDLC调光膜中的电极层损伤或者完全穿透的情况，而当PDLC调光膜中的电极层出现损伤时，损伤处的导电性就会变差，从而导致对整个PDLC调光膜的导电性产生影响；另外，当前面所述的电极层出现损伤时，电极层上存在裂纹，在外界存在静电的时候，就很容易在裂纹处产生静电释放(ESD)现象，这也会导致PDLC调光膜的调光功能变差甚至完全失效。而针对上述技术问题，在相关技术中如果不采用激光半切处理的方式，则只能采用人工裁切的方式进行半切处理，但是人工裁切的处理方式的不确定性、不稳定性又会很高，PDLC调光膜的电极层通常会比较薄，人工进行裁切处理的时候，也很容易导致电极层的损伤，同样又会产生上述问题；并且，人工裁切的处理方式也不利于大规模的工业生产。
基于此，在本申请的一个方面，本申请提供了一种PDLC调光膜。可以理解的是，该PDLC调光膜依次包括第一基板、第一电极层、聚合物分散液晶层、第二电极层和第二基板，还包括第一金属层，所述第一金属层划分为第一部分和第二部分，所述第一部分设置在所述第一基板与所述聚合物分散液晶层之间，且与所述第一电极层电连接；所述第二部分的一个表面与所述第一基板的部分表面相接触，另一个表面暴露于外。在制作该PDLC调光膜进行的半切处理时，激光不易对第一电极层造成损伤，从而使得该PDLC调光膜的导电性较佳，也不易产生静电释放现象，进而可以实现较佳的调光功能；同时，制作工艺简单、方便，容易实现，易于工业化生产，且良率较高。
在本申请的另一个方面，本申请还提供了一种制作前面所述的PDLC调光膜的方法。可以理解的是，该方法包括：依次形成第一预制板、第一电极层、第二预制板、第二电极层；形成第一金属层；在所述第一预制板和所述第二预制板之间形成聚合物分散液晶；将所述第一预制板和所述第二预制板对位贴合，并将所述聚合物分散液晶固化处理，形成聚合物分散液晶层；对所述第一预制板和所述第二预制板进行半切处理，以形成第一基板和第二基板，以便得到所述PDLC调光膜。该方法制作工艺简单、方便，容易实现，易于工业化生产，良率较高，且可以有效制作得到前面所述的PDLC调光膜，在进行半切处理时，激光不易对第一电极层造成损伤，从而使得该PDLC调光膜的导电性较佳，也不易产生静电释放现象，进而可以实现较佳的调光功能。
在本申请的又一个方面，本申请还提供了一种电子设备壳体。可以理解的是，该电子设备壳体包括：透明盖板；和前面所述的PDLC调光膜，所述PDLC调光膜设置在所述透明盖板的一侧。该电子设备壳体可以实现其外观在透明、半透明、不透明之间可控地进行变换，外观效果丰富，且上述外观效果的变换不易出现不良或者失效，用户体验好；同时，该电子设备壳体具有前面所述的PDLC调光膜的所有特征和优点，在此不再过多赘述。
在本申请的再一个方面，本申请还提供了一种电子设备。可以理解的是，该电子设备包括：前面所述的电子设备壳体，所述电子设备壳体中具有容纳空间；和显示屏，所述显示屏设置在所述容纳空间中，且所述显示屏的出光面朝向远离所述电子设备壳体的一侧。该电子设备可以实现其外观在透明、半透明、不透明之间可控地进行变换，外观效果丰富，且上述外观效果的变换不易出现不良或者失效，用户体验好；同时，该电子设备具有前面所述的电子设备壳体的所有特征和优点，在此不再过多赘述。
附图说明
图1显示了本申请一个PDLC调光膜的剖面结构示意图。
图2显示了本申请另一个PDLC调光膜的剖面结构示意图。
图3显示了本申请又一个PDLC调光膜的剖面结构示意图。
图4显示了本申请一个PDLC调光膜的平面结构示意图。
图5显示了本申请一个PDLC调光膜的平面结构示意图。
图6显示了本申请一个PDLC调光膜的平面结构示意图。
图7显示了本申请又一个PDLC调光膜的剖面结构示意图。
图8显示了本申请再一个PDLC调光膜的剖面结构示意图。
图9显示了本申请再一个PDLC调光膜的剖面结构示意图。
图10显示了本申请一个制作PDLC调光膜的方法的流程示意图。
图11、图12、图13、图14和图15显示了本申请另一个制作PDLC调光膜的方法的流程示意图。
图16显示了本申请一个实施例的对第一预制板和第二预制板进行半切处理，以形成第一基板和第二基板的步骤的流程示意图。
图17显示了本申请一个PDLC调光膜的剖面结构示意图。
图18显示了本申请一个电子设备壳体的剖面结构示意图。
附图标记：
10：第一预制板100：第一基板200：第一电极层300：聚合物分散液晶层400：第二电极层50：第二预制板50a：第五部分50b：第六部分500：第二基板6：第一金属层610：第一部分620：第二部分630：第三部分640：第四部分611：第一重叠部分631：第二重叠部分611a：第一端611b：第二端631a：第三端631b：第四端700：保护层300a：第七部分300b：第八部分810：第一装饰膜820：第二装饰膜830：第一粘结层840：第二粘结层D1：第一金属层的厚度900：透明盖板D2：第一电极层的厚度D3：第二金属层的厚度D4：第二电极层的厚度
具体实施方式
在本申请的一个方面，本申请提供了一种PDLC调光膜。可以理解的是，参照图1，该PDLC调光膜依次包括第一基板100、第一电极层200、聚合物分散液晶层300、第二电极层400和第二基板500，还包括第一金属层，所述第一金属层划分为第一部分610和第二部分620(需要理解的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在后文中不再重复赘述)，所述第一部分610设置在所述第一基板100与所述聚合物分散液晶层300之间，且与所述第一电极层200电连接；所述第二部分620的一个表面与所述第一基板100的部分表面相接触，另一个表面暴露于外。由于未半切处理时的第二部分设置在第一基板与聚合物分散液晶层之间，在制作该PDLC调光膜进行的半切处理时，激光只能切至第二部分，使得第二部分暴露于外，当第一电极层导入电极时，电极通过第二部分导入，而后通过第一部分与第一电极层连接，使得第一电极层的电连接效果好；另外，激光切割时不会触碰到第一电极层，使得激光不易对第一电极层造成损伤，从而使得该PDLC调光膜的导电性较佳；而前面所述的第一电极层不易出现损伤时，电极层上也很难存在裂纹，在外界存在静电的时候，也就不易产生静电释放现象，进而可以实现较佳的调光功能；同时，制作工艺简单、方便，容易实现，易于工业化生产，且良率较高。
可以理解的是，第一基板和第二基板的材质不受特别限制，可以包括但不限于聚对本二甲酸乙二醇(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚酰亚胺(PI)、环状环烯烃共聚物(COP)，例如，第一基板和第二基板可以选择方块电阻为20～200欧姆的PET材质；另外，第一电极层和第二电极层的种类不受特别限制，可以包括但不限于氧化铟锡(ITO)、氧化锡掺氟(FTO)、金属网格(Metal mesh)，例如，第一电极层和第二电极层可以选择方块电阻为20～200欧姆的ITO，在此不作过多赘述。
可以理解的是，参照图2，该PDLC调光膜还可以包括第二金属层，所述第二金属层可以划分为第三部分630和第四部分640，所述第三部分630设置在所述第二基板500与所述聚合物分散液晶层300之间，且与所述第二电极层400电连接；所述第四部分640的一个表面与所述第二基板500的部分表面相接触，另一个表面暴露于外。这样，在制作该PDLC调光膜进行的半切处理时，激光切割时不会触碰到第一电极层和第二电极层，使得激光不易对第一电极层和第二电极层造成损伤，从而使得该PDLC调光膜的导电性更佳，也更不易产生静电释放现象，进而可以实现更佳的调光功能。
可以理解的是，参照图2，所述第一部分610在所述第一基板100上的正投影可以与所述第一电极层200在所述第一基板100上的正投影部分重叠；所述第三部分630在所述第二基板500上的正投影与所述第二电极层400在所述第二基板500上的正投影部分重叠，由此，一方面可以使得采用紫外光固化时第一部分和第三部分不易遮挡UV光，另一方面是使得第一电极层和第二电极层受外力相接触后较难产生短路。
可以理解的是，参照图2，所述第二部分620在所述第一基板100上的正投影可以与所述第一电极层200在所述第一基板100上的正投影不重叠；所述第四部分640在所述第二基板500上的正投影与所述第二电极层400在所述第二基板500上的正投影不重叠，上述设置方式中第二部分不与第一电极层重叠，第四部分不与第二电极层重叠，在制作该PDLC调光膜进行的半切处理时，激光切至第二部分时不会触碰到第一电极层，切至第四部分也不会触碰到第二电极层，使得激光更不易对第一电极层和第二电极层造成损伤，从而使得该PDLC调光膜的导电性进一步提高，也更不易产生静电释放现象，进而可以实现更佳的调光功能。
可以理解的是，参照图3，所述第一金属层的厚度D1大于所述第一电极层200的厚度D2；所述第二金属层的厚度D3大于所述第二电极层400的厚度D4，由此，使得制作该PDLC调光膜进行的半切处理时，激光更加不易对第一电极层和第二电极层造成损伤，从而使得该PDLC调光膜的导电性更佳，也更不易产生静电释放现象，进而可以实现更佳的调光功能；另外，第一金属层和第二金属层的厚度也可以进行调节，从而较易检验出第一电极层、第二电极层线路上的缺陷。
可以理解的是，参照图2、图5，所述第一部分610在所述第一基板100上的正投影与所述第一电极层200在所述第一基板100上的正投影重叠的部分为第一重叠部分611(需要说明的是，图5中所述的第一重叠部分指的第一部分在第一基板的正投影处于边框b中的区域，后续不再重复赘述)，所述第一重叠部分611沿所述第一电极层200的边沿延伸(需要说明的是，沿边沿延伸指的是沿电极层的边线向外延伸，而不是常规的沿直线向外延伸，后续不再重复赘述)；所述第三部分630在所述第二基板500上的正投影与所述第二电极层(需要说明的是，由于第二电极层在所述第二基板上的正投影与第一电极层在所述第一基板上的正投影重叠，因此第二电极层无法在图中示出)在所述第二基板500上的正投影重叠的部分为第二重叠部分631(需要说明的是，图5中所述的第二重叠部分指的是第三部分在第二基板上的正投影处于边框a中的区域，后续不再重复赘述)，所述第二重叠部分631沿所述第二电极层的边沿延伸，参照图4，相较于所述第一重叠部分沿远离所述第一电极层的边沿延伸或所述第二重叠部分沿远离所述第二电极层的边沿延伸，其不易遮挡射入PDLC调光膜的光，可以进一步提高PDLC调光膜的透光率，进而可以实现更佳的调光功能。
可以理解的是，参照图6，所述第一重叠部分611具有第一端611a和第二端611b，所述第一端611a和所述第二端611b分别沿所述第一电极层200并朝向相反的方向延伸(需要说明的是朝向相反的方向延伸指的是沿第一电极层边线的不同方向延伸，后续不再重复赘述)；所述第二重叠部分631具有第三端631a和第四端631b，所述第三端631a和所述第四端631b分别沿所述第二电极层(图中未示出)的边沿并朝向相反的方向延伸，由此，第一重叠部分与第一电极层能更好地连接，第二重叠部分与第二电极层能更好地连接，使得第一电极层和第二电极层的电稳定性更好；另外，上述设置方式也不易遮挡射入PDLC调光膜的光，可以进一步提高PDLC调光膜的透光率，进而可以实现更佳的调光功能透光性好。
可以理解的是，所述第一金属层在所述聚合物分散液晶层300所在平面上的正投影可以与所述第二金属层在所述聚合物分散液晶层300所在平面上的正投影不重叠，由此，第一金属层和第二金属层可以分布在聚合物分散液晶层的两侧，从而更好地保护第一电极层和第二电极层，使得激光更加不易对第一电极层和第二电极层造成损伤，从而使得该PDLC调光膜的导电性更佳。
可以理解的是，所述第一金属层和所述第二金属层的材料可以各自独立地包括银、铜、铝、钼、钼铝合金或钛铝合金中的至少一种，由此，上述材料制作的第一金属层和第二金属层的硬度大、强度高、导电性好、韧性优异，可以更好地保护第一电极层和第二电极层，使得激光更加不易对第一电极层和第二电极层造成损伤，从而使得该PDLC调光膜的导电性更佳。
可以理解的是，参照图7，该PDLC调光膜还可以包括保护层700，所述保护层700满足以下条件的至少之一：所述保护层700设置在所述第一部分610和所述聚合物分散液晶层300之间，且所述保护层700在所述聚合物分散液晶层300上的正投影与所述第一部分610在所述聚合物分散液晶层300上的正投影至少部分重叠；所述保护层700设置在所述第三部分630和所述聚合物分散液晶层300之间，且所述保护层700在所述聚合物分散液晶层300上的正投影与所述第三部分630在所述聚合物分散液晶层300上的正投影至少部分重叠(需要说明的是，图7示出了保护层同时设置在第一部分和所述聚合物分散液晶层之间、第三部分和所述聚合物分散液晶层之间的情况，后续不再重复赘述)。由于第一电极层和第二电极层是通过印刷导电浆料，并加热使导电浆料中的溶剂挥发而发生固化的，但是热固化不充分时，会有部分小分子物质残留在第一电极层或第二电极层的孔洞中，聚合物分散液晶涂布时其主要成分仍然为液态，小分子残留物有可能会扩散到聚合物分散液晶层中造成污染而影响固化的效果，保护层的设置可以使得热固化后第一金属层和第二金属层中小分子残留物不易扩散到聚合物分散液晶层中，从而不易对聚合物分散液晶层造成污染。
可以理解的是，保护层由绝缘材料组成，能够保护第一电极层和第二电极层中的线路；另外，保护层的设置方式不受特别限制，例如可以通过印刷、旋涂等工艺涂覆在第一部分上，形成电气保护。
可以理解的是，参照图8，该PDLC调光膜还可以包括以下至少之一：第一装饰膜810，所述第一装饰膜810设置在所述第一基板100远离所述第一电极层200的表面上；第二装饰膜820，所述第二装饰膜820设置在所述第二基板500远离所述第二电极层400的表面上(需要说明的是，图8示出了同时包括第一装饰膜和第二装饰膜的情况，后续不再重复赘述)。上述设置方式可以丰富PDLC调光膜的外观效果，满足PDLC调光膜外观的个性化需求。
可以理解的是，参照图9，该PDLC调光膜还可以满足以下条件的至少之一：当所述PDLC调光膜还包括第一装饰膜830时，在所述第一装饰膜810和所述第一基板100之间，还具有第一粘结层830；当所述PDLC调光膜还包括第二装饰膜820时，在所述第二装饰膜820和所述第二基板500之间，还具有第二粘结层840(需要说明的是，图9示出了同时包括第一装饰膜和第二装饰膜的情况，后续不再重复赘述)，上述设置方式使得第一装饰膜与第一基板、第二装饰与第二基体之间能够更好地贴合，从而进一步丰富PDLC调光膜的外观效果，更好地满足PDLC调光膜外观的个性化需求。
可以理解的是，第一粘结层和第二粘结层的种类不受特别限制，例如可以为光学胶带，其具有无色透明、光透过率不小于90％、胶结强度良好的优点，在此不作过多赘述。
在本申请的另一个方面，本申请还提供了一种制作前面所述的PDLC调光膜的方法。
可以理解的是，参照图10，该方法包括：
S100：依次形成第一预制板、第一电极层、第二预制板、第二电极层
可以理解的是，具体的，参照图11，在第一预制10上刻蚀第一预制电极层20，在第二预制板50上刻蚀第二预制电极层40；参照图12，刻蚀掉第一预制电极层20的两侧形成第一电极层200，刻蚀掉第二预制电极层40的两侧形成第二电极层400。
可以理解的是，上述刻蚀方法不受特别限制，例如可以是黄光刻蚀第一预制电极层、第二预制电极层，黄光刻蚀可以减少对第一电极层、第二电极层的二次加工，使得后续加工的工艺窗口变宽，在此不作过多赘述。
可以理解的是，第一电极层、第二电极层的厚度不受特别限制，厚度可以为10nm～100nm，具体可以为10nm、25nm、50nm、75nm、100nm等，在此不作过多赘述。
S200：形成第一金属层
可以理解的是，参照图13，在第一预制板上制作第一金属层6。具体的，在本申请的一些示例中，可以采用丝网印刷的方法制作第一金属层，使用导电浆料(例如银浆或铜浆)在第一预制板上印刷，印刷好之后放入烤箱或IR炉中进行固化，固化的温度设置为80℃～100℃，具体可以为80℃、85℃、90℃、95℃、100℃等；在本申请的另一些示例中，也可以采用两次黄光刻蚀的方法制作第一金属层，采用该方法制作第一金属层时，可以使高温固化时的第一预制板不易发生变形，从而使得PDLC调光膜不易发生翘曲，生产良率高。
S300：在所述第一预制板和所述第二预制板之间形成聚合物分散液晶
可以理解的是，第一预制板和第二预制板可以根据光学定位点(Mark点)的方法进行对位，在第一预制板和第二预制板之间滴入混合均匀的混合物形成聚合物分散液晶，其中，混合物包括胶水、液晶、引发剂及其他助剂。
可以理解的是，控制聚合物分散液晶厚度的方法不受特别限制，例如可以通过控制压合辊的间距得到具有一定厚度的聚合物分散液晶，在此不作过多赘述。
S400：将所述第一预制板和所述第二预制板对位贴合，并将所述聚合物分散液晶固化处理，形成聚合物分散液晶层
可以理解的是，固化处理的方式不受特别限制，可以是紫外光固化或者热固化；也可以是先在第二预制板50上涂布一层上述混合物，进行预固化，再贴合第一预制板10，之后进行固化处理，形成聚合物分散液晶层300(参照图14)，在此不作过多赘述。
可以理解的是，聚合物分散液晶层的厚度不受特别限制，可以为5微米～20微米，具体可以是5微米、10微米、15微米、20微米等，使得聚合物分散液晶层具有较好地使用效果。
S500：对所述第一预制板和所述第二预制板进行半切处理，以形成第一基板和第二基板，以便得到所述PDLC调光膜。
具体的，参照图15，第二预制板可以划分为第五部分50a和第六部分50b，半切处理除去第五部分50a，形成第二基板。可以理解的是，半切处理的方式不受特别限制，在本申请的一些示例中，可以利用激光镭射机在第一预制板和所述第二预制板进行半切处理，其中，半切处理时需要切至聚合物分散液晶层且不损伤第一金属层，在此不作过多赘述。
可以理解的是，参照图16，对所述第一预制板和所述第二预制板进行半切处理，以形成第一基板和第二基板的步骤还包括：
S510：形成第一部分、第二部分
具体的，参照图15，聚合物分散液晶层可以划分为第七部分300a和第八部分300b，去除第七部分300a，使得第一金属层的部分区域暴露于外，其中第一金属层暴露于外的为第二部分620，未暴露的为第一部分610。
可以理解的是，去除第七部分的方式不受特别限制，例如可以使用能够溶解PDLC的溶剂(例如酒精或丙酮)擦除该部分聚合物分散液晶层，只有不对聚合物分散液晶层造成污染即可，在此不作过多赘述。
S520：在第二部分上设置柔性电路板
可以理解的是，第二部分上设置柔性电路板(FPC)的方式不受特别限制，例如可以是通过异方性导电胶膜(ACF)将FPC粘接在第二部分上，其中，ACF特点在于Z轴电气导通与XY绝缘平面的电阻特性具有明显的差异性；当对ACF膜加压、加热后，导电粒子绝缘膜破裂，并互相在有线路的部分(因为较无线路部分突起)挤压在一起，形成导通，由此，可以实现外电场与第一基板、第二基板的电连接，在此不作过多赘述。
S530：贴合第一装饰膜、第二装饰膜
具体的，参照图17，在第一基板100的表面上贴合第一装饰膜810，在第二基板500的表面上贴合第二装饰膜820，从而得到具有更好的外观效果的PDLC调光膜。
可以理解的是，第一基板的表面上贴合第一装饰膜以及第二基板的表面上贴合第二装饰膜的方式不受影响特别限制，在本申请的一些示例中，参照图9，第一装饰膜810与第一基板100可以采用第一粘结层830贴合，第二装饰膜820与第二基板500可以采用第二粘结层840贴合，在此不作过多赘述。
综上所述，本申请提出了一种制作显示面板的方法，该方法制作工艺简单、方便，容易实现，易于工业化生产，良率较高，且可以有效制作得到前面所述的PDLC调光膜，在进行半切处理时，激光不易对第一电极层造成损伤，从而使得该PDLC调光膜的导电性较佳，也不易产生静电释放现象，进而可以实现较佳的调光功能。
可以理解的是，在本申请的一些示例中，在依次形成所述第一预制板、所述第一电极层、所述第二预制板、所述第二电极层之后，形成所述聚合物分散液晶之前，还包括形成第二金属层。
可以理解的是，第二金属层的制作过程和第一金属层的制作过程一致，在此不作过多赘述。
可以理解的是，所述第一电极层、所述第二电极层、所述第一金属层或所述第二金属层中的至少之一是通过构图工艺形成的。
可以理解的是，构图工艺的具体条件、参数不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要灵活选择，在此不作过多赘述。
在本申请的又一个方面，本申请还提供了一种电子设备壳体。可以理解的是，参照图18，该电子设备壳体包括：透明盖板；和前面所述的PDLC调光膜，所述PDLC调光膜设置在所述透明盖板的一侧。该电子设备壳体可以实现其外观在透明、半透明、不透明之间可控地进行变换，外观效果丰富，且上述外观效果的变换不易出现不良或者失效，用户体验好；同时，该电子设备壳体具有前面所述的PDLC调光膜的所有特征和优点，在此不再过多赘述。
可以理解的是，参照图4、图5、图6，所述PDLC调光膜中第一金属层和第二金属层的第二部分暴露于所述电子设备壳体的摄像头安装孔的一侧，使得第二部分不易遮挡射入PDLC调光膜的光，可以进一步提高PDLC调光膜的透光率，进而可以实现更佳的调光功能，用户体验更好。
在本申请的再一个方面，本申请还提供了一种电子设备。可以理解的是，该电子设备包括：前面所述的电子设备壳体，所述电子设备壳体中具有容纳空间；和显示屏，所述显示屏设置在所述容纳空间中，且所述显示屏的出光面朝向远离所述电子设备壳体的一侧。该电子设备可以实现其外观在透明、半透明、不透明之间可控地进行变换，外观效果丰富，且上述外观效果的变换不易出现不良或者失效，用户体验好；同时，该电子设备具有前面所述的电子设备壳体的所有特征和优点，在此不再过多赘述。
可以理解的是，除前面所述的结构以外，该电子设备还可以包括其他常规电子设备的结构和部件，在此不再过多赘述。
可以理解的是，该电子设备可以包括但不限于手机、平板电脑、游戏机、智能手表等，在此不再过多赘述。由此，应用范围广泛。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (18)
1.一种PDLC调光膜，依次包括第一基板、第一电极层、聚合物分散液晶层、第二电极层和第二基板，其特征在于，还包括第一金属层，所述第一金属层划分为第一部分和第二部分，所述第一部分设置在所述第一基板与所述聚合物分散液晶层之间，且与所述第一电极层电连接；所述第二部分的一个表面与所述第一基板的部分表面相接触，另一个表面暴露于外。
2.根据权利要求1所述的PDLC调光膜，其特征在于，还包括第二金属层，所述第二金属层划分为第三部分和第四部分，所述第三部分设置在所述第二基板与所述聚合物分散液晶层之间，且与所述第二电极层电连接；所述第四部分的一个表面与所述第二基板的部分表面相接触，另一个表面暴露于外。
3.根据权利要求2所述的PDLC调光膜，其特征在于，所述第一部分在所述第一基板上的正投影与所述第一电极层在所述第一基板上的正投影部分重叠；所述第三部分在所述第二基板上的正投影与所述第二电极层在所述第二基板上的正投影部分重叠。
4.根据权利要求2所述的PDLC调光膜，其特征在于，所述第二部分在所述第一基板上的正投影与所述第一电极层在所述第一基板上的正投影不重叠；所述第四部分在所述第二基板上的正投影与所述第二电极层在所述第二基板上的正投影不重叠。
5.根据权利要求2所述的PDLC调光膜，其特征在于，所述第一金属层的厚度大于所述第一电极层的厚度；所述第二金属层的厚度大于所述第二电极层的厚度。
6.根据权利要求3所述的PDLC调光膜，其特征在于，所述第一部分在所述第一基板上的正投影与所述第一电极层在所述第一基板上的正投影重叠的部分为第一重叠部分，所述第一重叠部分沿所述第一电极层的边沿延伸；所述第三部分在所述第二基板上的正投影与所述第二电极层在所述第二基板上的正投影重叠的部分为第二重叠部分，所述第二重叠部分沿所述第二电极层的边沿延伸。
7.根据权利要求6所述的PDLC调光膜，其特征在于，所述第一重叠部分具有第一端和第二端，所述第一端和所述第二端分别沿所述第一电极层并朝向相反的方向延伸；所述第二重叠部分具有第三端和第四端，所述第三端和所述第四端分别沿所述第二电极层的边沿并朝向相反的方向延伸。
8.根据权利要求2所述的PDLC调光膜，其特征在于，所述第一金属层在所述聚合物分散液晶层所在平面上的正投影与所述第二金属层在所述聚合物分散液晶层所在平面上的正投影不重叠。
9.根据权利要求2所述的PDLC调光膜，其特征在于，所述第一金属层和所述第二金属层的材料各自独立地包括银、铜、铝、钼、钼铝合金或钛铝合金中的至少一种。
10.根据权利要求9所述的PDLC调光膜，其特征在于，还包括保护层，所述保护层满足以下条件的至少之一：
所述保护层设置在所述第一部分和所述聚合物分散液晶层之间，且所述保护层在所述聚合物分散液晶层上的正投影与所述第一部分在所述聚合物分散液晶层上的正投影至少部分重叠；
所述保护层设置在所述第三部分和所述聚合物分散液晶层之间，且所述保护层在所述聚合物分散液晶层上的正投影与所述第三部分在所述聚合物分散液晶层上的正投影至少部分重叠。
11.根据权利要求2所述的PDLC调光膜，其特征在于，还包括以下至少之一：
第一装饰膜，所述第一装饰膜设置在所述第一基板远离所述第一电极层的表面上；
第二装饰膜，所述第二装饰膜设置在所述第二基板远离所述第二电极层的表面上。
12.根据权利要求11所述的PDLC调光膜，其特征在于，还满足以下条件的至少之一：
当所述PDLC调光膜还包括第一装饰膜时，在所述第一装饰膜和所述第一基板之间，还具有第一粘结层；
当所述PDLC调光膜还包括第二装饰膜时，在所述第二装饰膜和所述第二基板之间，还具有第二粘结层。
13.一种制作权利要求1～12中任一项所述的PDLC调光膜的方法，其特征在于，包括：
依次形成第一预制板、第一电极层、第二预制板、第二电极层；
形成第一金属层；
在所述第一预制板和所述第二预制板之间形成聚合物分散液晶；
将所述第一预制板和所述第二预制板对位贴合，并将所述聚合物分散液晶固化处理，形成聚合物分散液晶层；
对所述第一预制板和所述第二预制板进行半切处理，以形成第一基板和第二基板，以便得到所述PDLC调光膜。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，在依次形成所述第一预制板、所述第一电极层、所述第二预制板、所述第二电极层之后，形成所述聚合物分散液晶之前，还包括形成第二金属层。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述第一电极层、所述第二电极层、所述第一金属层或所述第二金属层中的至少之一是通过构图工艺形成的。
16.一种电子设备壳体，其特征在于，包括：
透明盖板；和
权利要求1～12中任一项所述的PDLC调光膜，所述PDLC调光膜设置在所述透明盖板的一侧。
17.根据权利要求16所述的电子设备壳体，其特征在于，所述PDLC调光膜中第一金属层和第二金属层的第二部分暴露于所述电子设备壳体的摄像头安装孔的一侧。
18.一种电子设备，其特征在于，包括：
权利要求16或17所述的电子设备壳体，所述电子设备壳体中具有容纳空间；和
显示屏，所述显示屏设置在所述容纳空间中，且所述显示屏的出光面朝向远离所述电子设备壳体的一侧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20211029 |