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CN113560414A - 一种防止拉伸件破裂的拉伸方法 - Google Patents

一种防止拉伸件破裂的拉伸方法 Download PDF

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CN113560414A
CN113560414A CN202110833047.6A CN202110833047A CN113560414A CN 113560414 A CN113560414 A CN 113560414A CN 202110833047 A CN202110833047 A CN 202110833047A CN 113560414 A CN113560414 A CN 113560414A
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hydraulic cylinder
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CN202110833047.6A
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吴钧玉
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Zhejiang Daohe Machinery Co ltd
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Zhejiang Daohe Machinery Co ltd
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种防止拉伸件破裂的拉伸方法，包括以下步骤，步骤一，对拉伸模具和油压机进行改造，拉伸模具的凹模上表面对应凸模最深处开设通孔，通孔内滑动连接有凹模芯，凹模芯由设于凹模芯上方的凹模液压缸驱动，在油压机上改造分泵系统，使油压机多一道油路。把拉伸模放置到油压机上，将凹模液压缸连接到油压机上多出来的分泵接口，调整顶杆位置，调整油压机压力参数，然后顶升拉伸模具的压边圈与凸模齐平，把原材料平放在压边圈上，并在原材料上铺设塑料薄膜。本发明的拉伸方法能有效解决拉伸中拉伸件破裂的现象，从而提升拉伸合格率。

Description

一种防止拉伸件破裂的拉伸方法
技术领域：
本发明涉及拉伸成型领域，具体而言是一种防止拉伸件破裂的拉伸方法。
背景技术：
拉伸是金属板料的一种重要的成型方法，常规的拉伸模具中，其特点是凹模在上模部分，凸模固定在下模座上。目前一般拉伸为整体凹模，在深拉伸过程中，材料会根据凸模形状进行流动，拉伸过深会导致拉伸件破裂，使产品报废。因此，如何避免拉伸件在深拉伸过程中破裂是本领域亟待解决的技术问题。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种可避免拉伸件在深拉伸过程中破裂的防止拉伸件破裂的拉伸方法。
本发明的技术解决方案是，提供一种防止拉伸件破裂的拉伸方法，包括以下步骤，
步骤一，对拉伸模具和油压机进行改造，拉伸模具的凹模上表面对应凸模最深处开设通孔，通孔内滑动连接有凹模芯，凹模芯由设于凹模芯上方的凹模液压缸驱动，在油压机上改造分泵系统，使油压机多一道油路，来解决现有的凹模缸油路接口对接。把拉伸模放置到油压机上，将凹模液压缸连接到油压机上多出来的分泵接口，调整顶杆位置，调整油压机压力参数，然后顶升拉伸模具的压边圈与凸模齐平，把原材料平放在压边圈上，并在原材料上铺设塑料薄膜；
步骤二，凹模芯在凹模液压缸的驱动下向下顶出，使凹模芯与凹模下平面齐平；
步骤三，油压机驱动凹模向下运动并与压边圈合模，然后进行拉伸，拉伸过程中凹模芯一直顶住凸模最深处对应的材料使其无法走动，直至凹模芯与凸模最深处抵触；
步骤四，拉伸完成后，凹模回程，凹模液压缸进油工作，使凹模芯复位以进行下一次拉伸。
作为优选的技术方案，凹模液压缸连接的油路的油压小于油压机分泵系统其他油路的油压。
作为优选的技术方案，凹模液压缸通过调节阀门开关来控制液压油的流量，来达到调节压力以适应拉伸中原材料走动的快慢。
作为优选的技术方案，原材料为冷轧板。
作为优选的技术方案，凹模上还设有凹模液压缸固定架，固定架与凹模顶面固定连接，所述凹模液压缸固定在所述固定架上，凹模液压缸的液压杆与所述凹模芯固定连接。
进一步的，塑料薄膜为PE膜、PP膜或PET膜中的任一种。这类塑料薄膜伸缩性延展性好，上述塑料薄膜中的塑化剂的百分比含量控制在0.3％以下，环氧大豆油质量百分比不小于3.5％，从而提高油分，提高润滑效果。
采用以上结构后与现有技术相比，本发明具有以下优点：在拉伸模具的凹模中把需要反顶模芯做成可滑动结构，用凹模液压缸驱动凹模芯，使凹模芯顶住凸模最深处，能有效解决拉伸中拉伸件破裂的现象，从而提升拉伸合格率。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：
一种防止拉伸件破裂的拉伸方法，包括以下步骤，
步骤一，对拉伸模具和油压机进行改造，拉伸模具的凹模上表面对应凸模最深处开设通孔，通孔内滑动连接有凹模芯，凹模芯由设于凹模芯上方的凹模液压缸驱动，在油压机上改造分泵系统，使油压机多一道油路，来解决现有的凹模缸油路接口对接。把拉伸模放置到油压机上，将凹模液压缸连接到油压机上多出来的分泵接口，调整顶杆位置，调整油压机压力参数，然后顶升拉伸模具的压边圈与凸模齐平，把冷轧板平放在压边圈上，并在冷轧板上铺设塑料薄膜；本实施例中，塑料薄膜为PE白膜，且该PE白膜中的塑化剂的百分比含量控制在0.3％以下，环氧大豆油质量百分比不小于3.5％，从而提高油分，提高润滑效果。
步骤二，凹模芯在凹模液压缸的驱动下向下顶出，使凹模芯与凹模下平面齐平；
步骤三，油压机驱动凹模向下运动并与压边圈合模，然后进行拉伸，拉伸过程中凹模芯一直顶住凸模最深处对应的材料使其无法走动，直至凹模芯与凸模最深处抵触；在此过程中，凹模液压缸连接的油路的油压小于油压机分泵系统其他油路的油压；
步骤四，拉伸完成后，凹模回程，凹模液压缸进油工作，使凹模芯复位以进行下一次拉伸。
这其中，凹模液压缸通过调节阀门开关来控制液压油的流量，来达到调节压力对拉伸中材料走动的快慢使之有效控制深浅，用压机下行速度进行调节，配合凹模液压缸顶紧凸模，使板料在拉伸中根据凸模形状均匀进料。
如图1所示，改进后的拉伸模具结构如下，包括下模底座1，固定在所述下模底座上的凸模2，滑动连接于所述凸模2外侧的压边圈3，以及位于所述凸模2上方并与所述凸模2以及所述压边圈3对应的凹模4，凹模下表面的周边与压边圈上表面的周边吻合，还包括凹模芯5，所述凹模芯5由所述凹模顶面中心向下贯穿所述凹模顶面并与所述凹模滑动连接，所述凹模芯5由位于凹模芯上方的凹模液压缸6驱动，凹模液压缸6通过固定螺丝固定在所述凹模上方。具体的，凹模液压缸6固定于固定架7上，固定架7包括一连接板，连接板下方两侧分别设置有连接柱，连接柱下端与凹模上表面固定连接，连接板的中间还固定安装有固定板，固定板上端抵接在连接板下表面，凹模液压缸6固定于固定板上，凹模液压缸的液压杆与所述凹模芯固定连接。
这其中，为了实现压边圈和凸模的滑动连接，凸模设置在压边圈的内部并与所述压边圈上下滑动连接，凸模和压边圈之间设置有导向件，导向件设置在凸模的两侧，导向件为导向板，为了方便导向板的安装和拆卸，导向板可拆卸连接在凸模的两侧，作为本实施例的一种改进，导向板可通过螺钉或销钉连接在凸模的两侧。该导向件的设置属于拉伸模具的常规手段，故图中未示出相应结构。
另外，为了更稳定的使凹模芯在凹模中进行上下滑动，凹模芯相对两侧设有定位凸筋，与此对应，凹模顶面的通孔边缘对应设有与凸筋配合的定位凹槽，从而使得凹模芯进行上下滑动时起到限位作用。
本实施例中以割草机底座为拉伸成型对象，凹模的内腔与割草机底座外轮廓适配。
本发明在拉伸模具的凹模中把需要反顶模芯做成可滑动结构，同时对油压机的分泵系统进行调整，用凹模液压缸驱动凹模芯，在拉伸过程中使凹模芯顶住凸模最深处对应位置的冷轧板，能有效的解决拉伸中拉伸件破裂的现象，从而提升拉伸合格率。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防止拉伸件破裂的拉伸方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一，对拉伸模具和油压机进行改造，拉伸模具的凹模上表面对应凸模最深处开设通孔，通孔内滑动连接有凹模芯，凹模芯由设于凹模芯上方的凹模液压缸驱动，在油压机上改造分泵系统，使油压机多一道油路，把拉伸模放置到油压机上，将该油路与凹模液压缸连接，调整顶杆位置，调整油压机压力参数，然后顶升拉伸模具的压边圈与凸模齐平，把原材料平放在压边圈上，并在原材料上铺设塑料薄膜；
步骤二，凹模芯在凹模液压缸的驱动下向下顶出，使凹模芯与凹模下平面齐平；
步骤三，油压机驱动凹模向下运动并与压边圈合模，然后进行拉伸，拉伸过程中凹模芯一直顶住凸模最深处对应的材料使其无法走动，直至凹模芯与凸模最深处抵触；
步骤四，拉伸完成后，凹模回程，凹模液压缸进油工作，使凹模芯复位以进行下一次拉伸。
2.根据权利要求1所述的防止拉伸件破裂的拉伸方法，其特征在于：凹模液压缸连接的油路的油压小于油压机分泵系统其他油路的油压。
3.根据权利要求1所述的防止拉伸件破裂的拉伸方法，其特征在于：凹模液压缸通过调节阀门开关来控制液压油的流量。
4.根据权利要求1所述的可实现异形件拉伸的拉伸模具结构的拉伸方法，其特征在于：原材料为冷轧板。
5.根据权利要求1所述的可实现异形件拉伸的拉伸模具结构的拉伸方法，其特征在于：凹模上还设有凹模液压缸固定架，固定架与凹模顶面固定连接，所述凹模液压缸固定在所述固定架上，凹模液压缸的液压杆与所述凹模芯固定连接。
6.根据权利要求1所述的可实现异形件拉伸的拉伸模具结构的拉伸方法，其特征在于：塑料薄膜为PE膜、PP膜或PET膜中的任一种。
7.根据权利要求6所述的可实现异形件拉伸的拉伸模具结构的拉伸方法，其特征在于：塑料薄膜中增塑剂质量百分比不大于0.2％，环氧大豆油质量百分比不小于3.5％。
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