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CN113550888B - 一种活塞式压缩机用压缩缸结构 - Google Patents

一种活塞式压缩机用压缩缸结构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及压缩机设备技术领域，且公开了一种活塞式压缩机用压缩缸结构，包括机体，所述机体的内腔活动套装有活塞，所述机体顶部的一侧固定安装有进气阀，所述机体顶部的另一侧固定安装有排气阀，所述排气阀的上方套装有输气管。该活塞式压缩机用压缩缸结构，通过凸块的设置与活塞顶部开设的凹孔配合，活塞上升到顶部与凸块活动套装配合，使得活塞不会被撞击损坏，同时在排气阀不工作后，凹孔内压力到达最大，能够推动活动柱向上移动，推动堵板与隔板分离，能够将机体内腔顶部的氨气从通孔通入输气管排出，机体内顶部压力氨气能够快速释放，进而进气阀能够快速打开，余隙不会增大，保证机体的工作容积，压缩机工作效率更高。

Description

一种活塞式压缩机用压缩缸结构
技术领域
本发明涉及压缩机设备技术领域，具体为一种活塞式压缩机用压缩缸结构。
背景技术
在氨制冷系统中，压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器是其最基本的部件，其中压缩机是整个系统中氨气流动的主要动力来源，压缩机最常用是活塞式压缩机，其是由压缩缸、活塞、和进出阀门组成，在活塞从顶部向下移动时，缸内产生负压，进气阀门在负压作用下打开，向缸内充满氨气，活塞在下降到底点后，上移压缩氨气，出气阀门在受到来自压缩缸的压缩气流后，进入升程限制器的气孔中，压力增加后退到阀片压缩弹簧移动，打开气孔，氨气向流通管输送，在压缩缸内活塞上升到顶点后下移，在压缩缸顶部余隙气压与进气阀背面气压相等后，进气阀打开，出气阀关闭。
活塞上升到上止点时，活塞上表面与阀座之间保持一定的间隙，称为余隙，余隙所形成的容积称为余隙容积，余隙是为了防止曲柄连杆机构受热延伸时不至于时活塞撞击阀座而引起机器损坏，以及运动部件的磨损使零件配合间隙变大，导致撞击损坏，留有的余隙能给压缩机的装配、操作和安全使用带来好处。
压缩机在使用过程中，由于余隙容积的存在，在排气过程结束时不能将气缸内的气体全部排出，有一部分高压气体残留在余隙容积内，这样在下一次吸气开始前，这一部分气体首先膨胀减压，在压力降低到低于吸气压力才能开始吸气，由于余隙容积内气体膨胀，占据了部分工作容积，使吸气量减少，设备工作效率低，同时在压缩气体时，气体中可能有部分气体凝结，液体是不可压缩的，需要留有余隙防止撞击损坏，但是凝结的液体会在活塞的上表面随之上升与下降，液体的消除作用差。
发明内容
本发明提供了一种活塞式压缩机用压缩缸结构，具备减小余隙对工作容积影响的优点，解决了余隙内压力减小需要活塞移动导致工作容积减小的问题。
本发明提供如下技术方案：一种活塞式压缩机用压缩缸结构，包括机体，所述机体的内腔活动套装有活塞，所述机体顶部的一侧固定安装有进气阀，所述机体顶部的另一侧固定安装有排气阀，所述排气阀的上方套装有输气管，所述机体内腔顶部的中部一体成型有凸块，所述活塞的顶部开设有凹孔，所述凹孔与凸块配合，所述凸块的侧面开设有开口槽一，所述凸块的内孔活动套装有活动柱，所述活动柱的中部活动套装有支柱，所述支柱的顶部与机体固定安装，所述凸块内孔且位于开口槽一的上方固定安装有隔板，所述活动柱的外表面且与隔板活动套装有堵板，所述堵板的上表面固定安装有弹簧一，所述弹簧一的顶部固定安装有挡板，所述挡板与机体固定安装，所述凸块内孔的一侧且位于挡板的下方以及隔板的上方开设有通孔，所述通孔的上腔活动套装有阀柱，所述阀柱的右侧固定安装有弹簧二，所述活动柱顶部的外表面一体成型有锥板，所述活动柱的顶部固定安装有弹簧三。
作为优选，所述支柱的内部开设有连通孔，所述活动柱上部分的一侧且与连通孔的顶部配合开设有开口槽二。
作为优选，所述活动柱上部分一体成型有活动板，所述活动板为弧状，且穿过挡板与隔板上方内腔配合。
作为优选，所述堵板每一层的外表面都套装有密封圈，与隔板配合密封摩擦力大。
作为优选，所述隔板与堵板的配合面为阶梯状，所述活动柱为阶梯结构，下方的直径小于隔板最小直径内孔。
本发明具备以下有益效果：
该活塞式压缩机用压缩缸结构，通过凸块的设置与活塞顶部开设的凹孔配合，活塞上升到顶部与凸块活动套装配合，使得活塞不会被撞击损坏，同时在排气阀不工作后，凹孔内压力到达最大，能够推动活动柱向上移动，推动堵板与隔板分离，能够将机体内腔顶部的氨气从通孔通入输气管排出，机体内顶部压力氨气能够快速释放，进而进气阀能够快速打开，余隙不会增大，保证机体的工作容积，压缩机工作效率更高。
附图说明
图1为本发明剖视结构示意图；
图2为本发明图1中B处放大结构示意图；
图3为本发明挡板与活动板配合俯视剖视结构示意图；
图4为本发明活塞移动到上止点结构示意图；
图5为本发明图4中A处放大结构示意图。
图中：1、机体；2、活塞；3、进气阀；4、排气阀；5、输气管；6、凸块；7、凹孔；8、开口槽一；9、活动柱；10、支柱；11、隔板；12、堵板；13、挡板；14、弹簧一；15、通孔；16、阀柱；17、弹簧二；18、锥板；19、弹簧三；20、连通孔；21、开口槽二；22、活动板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种活塞式压缩机用压缩缸结构，包括机体1，机体1的内腔活动套装有活塞2，机体1顶部的一侧固定安装有进气阀3，机体1顶部的另一侧固定安装有排气阀4，排气阀4的上方套装有输气管5，机体1内腔顶部的中部一体成型有凸块6，活塞2的顶部开设有凹孔7，凹孔7与凸块6配合，凸块6的侧面开设有开口槽一8，凸块6的内孔活动套装有活动柱9，活动柱9的中部活动套装有支柱10，支柱10的顶部与机体1固定安装，凸块6内孔且位于开口槽一8的上方固定安装有隔板11，活动柱9的外表面且与隔板11活动套装有堵板12，隔板11与堵板12的配合面为阶梯状，活动柱9为阶梯结构，下方的直径小于隔板11最小直径内孔，使得活动柱9的向上移动能够带动堵板12移动，堵板12只需移动稍短距离就能够将隔板11打开，同时在关闭时能够对机体1的内腔密封完好，活塞2在上移挤压时排气阀4排气时，机体1内氨气不会从通孔15排出，堵板12的上表面固定安装有弹簧一14，弹簧一14的顶部固定安装有挡板13，挡板13与机体1固定安装，凸块6内孔的一侧且位于挡板13的下方以及隔板11的上方开设有通孔15，通孔15的上腔活动套装有阀柱16，阀柱16的右侧固定安装有弹簧二17，活动柱9顶部的外表面一体成型有锥板18，活动柱9的顶部固定安装有弹簧三19，活塞2上升到顶部与凸块6活动套装配合，使得活塞2不会被撞击损坏，同时在排气阀4不工作后，凹孔7内压力到达最大，能够推动活动柱9向上移动，推动堵板12与隔板11分离，能够将机体1内腔顶部的氨气从通孔15通入输气管5排出，机体1内顶部压力氨气能够快速释放，进而进气阀3能够快速打开，余隙不会增大，保证机体1的工作容积，支柱10的内部开设有连通孔20，活动柱9上部分的一侧且与连通孔20的顶部配合开设有开口槽二21，能够对凹孔7内部的高压氨气排出，防止其在不断的配合过程中，每一次的压缩都会产生氨液，造成氨液堆积产生液击损坏，活动柱9上部分一体成型有活动板22，活动板22为弧状，且穿过挡板13与隔板11上方内腔配合，使得活动柱9在上升时，能够对隔板11上方内腔产生负压，产生的负压对机体1内腔顶部余隙内压力降低更迅速，进气阀3工作打开更快，余隙对工作容积的影响更小，且在支柱10的底部安装软管后，可对沉积在凹孔7内的氨液吸走，进一步保护活塞2的使用寿命，堵板12每一层的外表面都套装有密封圈，与隔板11配合密封摩擦力大，使得活动柱9上移需要较大的压力，在堵板12与隔板11分离后，活动柱9仍具有较大的上升距离，能够带动活动板22上升，产生更大的负压，对余隙内压力减小速度更快。
本发明压缩机的工作原理如下：
当活塞2上升时，机体1内氨气增压打开排气阀4内阀门将氨气从输气管5排出，在活塞2快上升到上止点时，凸块6与活塞2顶部的凹孔7配合，凹孔7内气压被进一步压大，当活塞2上升到上止点时，活动柱9的阶梯结构会对堵板12推动，当堵板12与隔板11分离后，活动柱9受到的阻挡力减小，在凹孔7内压力作用下活动柱9继续上升一段距离，堵板12在活动柱9的作用下与隔板11分离，机体1内氨气通过隔板11进入通孔15，活动柱9在上移的同时锥板18与阀柱16分离，阀柱16在弹簧二17的作用下向左移动，进入通孔15的氨气可进入输气管5内排出，活动柱9在上升的同时活动板22也会上升，会对隔板11上方的空间产生负压，对机体1内余隙气体吸收更快，在支柱10的底部套上皮管，在连通孔20伸出活动柱9后，可通过皮管对汇集在凹孔7内的氨液吸走当机体1内气压降低，进气阀3的阀门开启，在弹簧三19和弹簧一14的作用下，堵板12和活动柱9回位。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种活塞式压缩机用压缩缸结构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内腔活动套装有活塞(2)，所述机体(1)顶部的一侧固定安装有进气阀(3)，所述机体(1)顶部的另一侧固定安装有排气阀(4)，所述排气阀(4)的上方套装有输气管(5)，所述机体(1)内腔顶部的中部一体成型有凸块(6)，所述活塞(2)的顶部开设有凹孔(7)，所述凹孔(7)与凸块(6)配合，所述凸块(6)的侧面开设有开口槽一(8)，所述凸块(6)的内孔活动套装有活动柱(9)，所述活动柱(9)的中部活动套装有支柱(10)，所述支柱(10)的顶部与机体(1)固定安装，所述凸块(6)内孔且位于开口槽一(8)的上方固定安装有隔板(11)，所述活动柱(9)的外表面且与隔板(11)活动套装有堵板(12)，所述堵板(12)的上表面固定安装有弹簧一(14)，所述弹簧一(14)的顶部固定安装有挡板(13)，所述挡板(13)与机体(1)固定安装，所述凸块(6)内孔的一侧且位于挡板(13)的下方以及隔板(11)的上方开设有通孔(15)，所述通孔(15)的上腔活动套装有阀柱(16)，所述阀柱(16)的右侧固定安装有弹簧二(17)，所述活动柱(9)顶部的外表面一体成型有锥板(18)，所述活动柱(9)的顶部固定安装有弹簧三(19)。
2.根据权利要求1所述的一种活塞式压缩机用压缩缸结构，其特征在于：所述支柱(10)的内部开设有连通孔(20)，所述活动柱(9)上部分的一侧且与连通孔(20)的顶部配合开设有开口槽二(21)。
3.根据权利要求1所述的一种活塞式压缩机用压缩缸结构，其特征在于：所述活动柱(9)上部分一体成型有活动板(22)，所述活动板(22)为弧状，且穿过挡板(13)与隔板(11)上方内腔配合。
4.根据权利要求1所述的一种活塞式压缩机用压缩缸结构，其特征在于：所述堵板(12)每一层的外表面都套装有密封圈，与隔板(11)配合密封摩擦力大。
5.根据权利要求1所述的一种活塞式压缩机用压缩缸结构，其特征在于：所述隔板(11)与堵板(12)的配合面为阶梯状，所述活动柱(9)为阶梯结构，下方的直径小于隔板(11)最小直径内孔。
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