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CN113550417A - 一种设有预应力梁板的外挑独立式大悬臂钢连廊 - Google Patents

一种设有预应力梁板的外挑独立式大悬臂钢连廊 Download PDF

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CN113550417A
CN113550417A CN202110731226.9A CN202110731226A CN113550417A CN 113550417 A CN113550417 A CN 113550417A CN 202110731226 A CN202110731226 A CN 202110731226A CN 113550417 A CN113550417 A CN 113550417A
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steel
prestressed
concrete
cantilever
column
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庞有源
郭桥
吴桐
李小棚
吴文谷
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NO3 CONSTRUCTION Co Ltd OF CHONGQING CONSTRUCTION ENGINEERING GROUP
Chongqing Construction Engineering Group Co Ltd
No 3 Construction Co Ltd of Chongqing Construction Engineering Group
Original Assignee
NO3 CONSTRUCTION Co Ltd OF CHONGQING CONSTRUCTION ENGINEERING GROUP
Chongqing Construction Engineering Group Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种设有预应力梁板的外挑独立式大悬臂钢连廊，该大悬臂钢连廊包含以下具体实施步骤：(1)施工准备；(2)型钢柱就位；(3)直线型预应力筋布设；(4)钢骨柱砼及预应力梁砼浇捣；(5)预应力张拉锚固；(6)有粘结预应力注浆；(7)锚具封堵保护；(8)安装连廊；(9)钢连廊临时支撑分级拆除卸荷；(10)后浇带混凝土浇筑；(11)施工及使用阶段结构检测。本发明可实现对结构裂缝、变形、挠度等质量控制的指标要求，且其施工工艺流程先进，经济合理，适用于外悬挑独立式单层或多层大悬臂钢结构连廊安装及其砼塔楼局部应用钢骨砼、有粘结预应力钢骨梁、无粘结预应力梁板砼施工的质量控制。

Description

一种设有预应力梁板的外挑独立式大悬臂钢连廊
技术领域
本发明涉及连廊技术领域，具体为一种设有预应力梁板的外挑独立式大悬臂钢连廊。
背景技术
随着科技、经济、文化发展以及人们审美层次的提高，建筑结构形式的设计均已超越了传统的局限，大量新颖独特的结构应运而生，外悬挑独立式大悬臂钢连廊的砼塔楼结构即是代表之一。外挑大悬臂钢连廊对与其相连砼塔楼结构传递附加内力，将造成砼塔楼结构局部构件变形、裂缝，砼塔楼局部构件变形过大也使钢连廊末端挠度二次增大。在此类结构施工中对应力变形、裂缝、挠度的控制提出了更高的要求和挑战，编制本技术对同类结构施工进行指导不失为最有效的措施之一。
现有的一种设有预应力梁板的外挑独立式大悬臂钢连廊存在的缺陷是：
1、现有的一种设有预应力梁板的外挑独立式大悬臂钢连廊，其塔楼结构可能由缝隙而后较大变形的产生，同时大悬臂钢连廊末端挠度可能不符合要求，在实际应用过程中会有危险性。
2、现有的一种设有预应力梁板的外挑独立式大悬臂钢连廊，其是公共工艺流程大都不够合理，若施工过程中控制失当，极易使钢骨梁柱及预应力砼梁板产生裂缝，钢连廊末端挠度过大，影响结构使用功能甚至结构安全的质量问题。
3、现有的一种设有预应力梁板的外挑独立式大悬臂钢连廊，大都不适用于外悬挑独立式单层或多层大悬臂钢结构连廊安装施工的质量控制，继而减小了其功能性，同时其适用范围较小。
发明内容
本发明的目的在于提供一种设有预应力梁板的外挑独立式大悬臂钢连廊，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设有预应力梁板的外挑独立式大悬臂钢连廊，该大悬臂钢连廊包含以下具体实施步骤：
(1)施工准备；
(2)型钢柱就位；
(3)直线型预应力筋布设；
(4)钢骨柱砼及预应力梁砼浇捣；
(5)预应力张拉锚固；
(6)有粘结预应力注浆；
(7)锚具封堵保护；
(8)安装连廊；
(9)钢连廊临时支撑分级拆除卸荷；
(10)后浇带混凝土浇筑；
(11)施工及使用阶段结构检测。
优选的，所述步骤(1)中包括施工前熟悉设计图纸，编制《钢构件吊装方案》、《钢骨梁柱、钢连廊构件焊接专项施工方案》、《预应力梁板施工方案》等并报送通过监理审批，组织劳力力，对各专业队伍进行安全、技术交底，钢构件存放，预埋首段钢骨柱地脚螺栓，根据钢构件吊装的重量及力矩选择吊装设备。
优选的，所述步骤(2)中包括钢构件起吊，钢骨柱就位，钢骨梁吊装，钢柱、钢梁的安装校正测量以及施焊操作。
优选的，所述步骤(3)中包括预应力筋下料，梁有粘结预应力筋波纹管铺放及穿束，无粘结筋铺设，预埋件安装，有粘结预应力灌浆孔和泌水管的设置。
优选的，所述步骤(4)中包括钢骨柱混凝土浇筑，钢骨梁、预应力梁板砼浇筑，柱与梁板节点混凝土浇筑施工，养护。
优选的，所述步骤(5)中包括确定预应力张拉顺序，预应力张拉工艺步骤。
优选的，所述步骤(6)中包括保证预应力孔道灌浆前孔道的通顺和湿润。
优选的，所述步骤(7)中有粘结预应力筋最后用C45细石砼封闭，达到全封闭的目的，无粘结预应力筋在锚具保护套杯塞内，注入专用防腐油脂，套入锚具内，最后C45级细石砼封闭。
优选的，所述步骤(8)中钢连廊节点处需要搭设支架进行支撑，跨度大于等于8米的钢梁和钢桁架要求起拱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明对与其相连的砼支座有严格的应力变形、裂缝、扰度等指标要求，施工中对该处连接结构中局部应用了钢骨砼、有粘结预应力钢骨梁、有粘结预应力梁、无粘结预应力楼板结构等构造措施，通过本技术的组织实施，成功实现了对结构裂缝、变形、挠度等质量控制的指标要求，且本技术施工工艺流程先进，经济合理，完工后经过夏季高温下测试、平面荷载值超15％、集中荷载值超10％，构造稳定，塔楼结构无裂缝、无过大变形，大悬臂钢连廊末端挠度符合要求；
2、本发明为减小外悬挑大悬臂钢连廊的砼塔楼局部构件变形和裂缝，通过“局部采用钢骨砼，增强梁柱刚度、承载力以减小变形，且局部采用直线型有粘结预应力梁(钢骨砼梁)及局部直线型无粘结预应力砼楼板，减小梁板裂缝、变形，之后采用后浇带或变形缝，减少预应力区对非预应力区的影响，装置中悬挑钢连廊安装时设临时支撑，减少安装中对主体的传力影响，且悬挑钢连廊安装时起拱，可减少末端挠度，最后临时支撑分级拆除卸荷，对塔楼结构传力均匀合理”等工艺流程中实施控制，解决了工艺流程不合理或过程控制失当，极易使钢骨梁柱及预应力砼梁板产生裂缝，钢连廊末端挠度过大，影响结构使用功能甚至结构安全的质量问题；
3、本发明适用于外悬挑独立式单层或多层大悬臂钢结构连廊安装及其砼塔楼局部应用钢骨砼、有粘结预应力钢骨梁、无粘结预应力梁板砼施工的质量控制。
附图说明
图1为本发明的施工工艺流程图；
图2为本发明塔楼局部钢骨柱梁的立面示意图；
图3为本发明钢骨柱临时固定示意图；
图4为本发明波纹管接头管的示意图；
图5为本发明泌水管的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明提供的一种实施例：一种设有预应力梁板的外挑独立式大悬臂钢连廊，该大悬臂钢连廊包含以下具体实施步骤：
(1)施工准备；
(2)型钢柱就位；
(3)直线型预应力筋布设；
(4)钢骨柱砼及预应力梁砼浇捣；
(5)预应力张拉锚固；
(6)有粘结预应力注浆；
(7)锚具封堵保护；
(8)安装连廊；
(9)钢连廊临时支撑分级拆除卸荷；
预应力张拉完，灌浆达到100％强度，钢结构安装完毕，连廊及相邻塔楼混凝土楼板浇筑完成后，开始卸载，卸载必须同步分级对称进行，同时监测结构各部位变形。
(10)后浇带混凝土浇筑；
同层预应力混凝土梁板与非预应力混凝土梁板之间设置有后浇带，当预应力已张拉锚固，钢连廊结构已安装及钢连廊楼板浇筑完毕，钢连廊临时支撑分级拆除卸荷，塔楼主体结构荷载也达到设计要求后方可进行后浇带浇筑封闭，后浇带混凝土按设计使用微膨胀混凝土或纤维混凝土，覆膜保湿养护时间14天以上。
(11)施工及使用阶段结构检测。
在大跨悬挑钢结构施工安装的各个阶段应需要进行主要构件应力检测及变形监测，以保证工程的的安全；
钢连廊临时支撑分级拆除卸荷后及工程投入使用后，应对主体结构进行安全监测；
施工及使用阶段检测应由具有相应资质的单位进行。
进一步，所述步骤(1)中包括施工前熟悉设计图纸，编制《钢构件吊装方案》、《钢骨梁柱、钢连廊构件焊接专项施工方案》、《预应力梁板施工方案》等并报送通过监理审批，组织劳力力，对各专业队伍进行安全、技术交底，钢构件存放，预埋首段钢骨柱地脚螺栓，根据钢构件吊装的重量及力矩选择吊装设备。
施工过程中所使用的材料必须符合设计要求，材料进场时应有出厂合格证明和检验报告，并按规定进行现场抽样送检，合格后方可使用，钢绞线性能满足GB/T5224规定要求；无粘结钢绞线及防腐油脂应符合JG 161、JG3007要求；
张拉锚具应满足GB/T14370要求；钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，钢构件的堆放场地应平整坚实，无积水，堆放构件下应铺设垫木，堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置，其它材料根据品种、工艺要求，结合实际面积及材料单位用量和损耗，确定备料量；
首段钢骨柱的连接部位应预埋地脚螺栓，螺杆预埋位置与留置长度应正确，螺杆顶部螺牙应上润滑油后进行包扎保护，需要采用二次灌浆，且二次灌浆细石砼强度均应符合设计要求；
用的吊装设备需满足构件吊装范围，塔吊能满足吊装要求的情况下应优先采用塔吊进行吊装，预应力张拉设备应进行标定。
进一步，所述步骤(2)中包括钢构件起吊，钢骨柱就位，钢骨梁吊装，钢柱、钢梁的安装校正测量以及施焊操作。
钢构件起吊时，不得在地面上有拖拉现象，钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地；
当钢柱吊到就位上方200mm时，应停机稳定，缓慢下落，当柱脚刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与十字轴线对准情况，如有不符应立即调整，调整时，需三人操作，一人移动钢柱、一人协助稳固，另一人进行检测，经调整钢柱的就位偏差在3mm以内后，再下落钢柱，临时固定钢柱落实后，拉紧四个方向的缆风绳，拧紧地脚螺栓或连接耳板螺栓；
钢骨梁吊装中，当梁与柱刚接触后应停止下落，检查钢梁端板中心线与柱身十字轴线对准情况是否正确，如有不符应立即调整，且调整时，需六人操作，梁两端各一人移动钢梁、一人协助稳固，另一人进行检测，正确后对角插入螺栓，进行临时紧固；
钢柱、钢梁的安装校正测量过程中，需要对钢柱钢梁就位中心线进行控制和调整，实现钢柱的初校，保证钢柱钢梁就位尺寸、接头的相对对接尺寸符合设计要求，钢柱垂直度、钢梁水平度调整校正：进行钢梁耳板螺栓紧固，继而对吊装后的柱-梁接头框架的钢柱垂直度和钢梁的水平度进行全面的重新校正，可借助千斤顶或倒链进行推或拉的校正，继而促使钢柱的垂直和钢梁的水平度偏差达到允许偏差要求，校正需要反复进行三次，用以确保准确无误；
施焊过程中，柱、梁及斜支撑等刚性接头焊接，应先从整个结构的中部施焊，再向四周扩展续施，采取相应的预热温度及层间温度控制措施，实施多层多道焊，减少残余应力及变形，每焊完一焊道后应及时清理焊渣及表面溅渣，发现影响焊接质量缺陷时，应清除后方可再焊，焊接完成后需要对焊缝进行检验，其在焊后进行清理，之后外观检查焊缝，焊缝的外表面不得存在气孔、夹渣、裂纹和电弧烧伤等缺陷。
进一步，所述步骤(3)中包括预应力筋下料，梁有粘结预应力筋波纹管铺放及穿束，无粘结筋铺设，预埋件安装，有粘结预应力灌浆孔和泌水管的设置。
预应力筋下料需要在平整、光滑的现场场地进行，预应力筋可以用放线盘架放线，也可用人工逐圈放线，放线时钢绞线应固定牢靠，防止预应力筋弹出伤人，下料长度分两部分，埋入混凝土长度可放样或计算确定，而两端的工作长度由千斤顶型号和锚固体系决定，单端为1米，下料应用砂轮机机械切割，不得使用电弧或气割，切口与钢绞线垂直，下料切割后应及时在钢绞线上贴上标签，标明其长度、编号及使用部位，然后捆卷成盘，盘径不小于2m，之后运至工地现场下垫上盖，分类堆放妥当；
预应力束的直线形状，应沿梁的方向每隔约1.0～1.2m，设置相应高度的支架筋，预应力束的线形要顺直，水平不偏摆，对于支架筋定位要求准确，允许垂直公差为5mm，允许水平公差为10mm，波纹管沿支架筋上铺设，波纹管连接采用同型号大一规格的波纹管旋接，长度不小于200mm，接头处用胶带封裹防止漏浆，在端部有不小于300mm的平直段与锚垫板垂直，用铅丝或U形卡箍把波纹管与支架筋牢靠的固定在一起，铺设波纹管的同时穿钢绞线，穿束时采用“先穿法”人工单根穿束，钢绞线端部套一“炮弹头”形穿束器或用胶带包扎，以免在穿束过程中造成波纹管破损，穿束从一端向另一端穿束，遇阻时可边穿边转动，不得来回抽动，穿束后应检查工作长度应满足张拉要求，如不满足应调整和更换，外露钢绞线应用塑料纸袋包裹保护，防止污染；敷设的各种管线时不应改动波纹管的位置；预应力筋的外露长度应预留足够，波纹管的末端轴线应与锚垫板相垂直，锚垫板后预应力筋应有不小于300mm的直线段；
无粘结筋铺设时，无粘结预应力束可直接铺设，应分束绑扎在已焊好的马凳上，穿束时无粘结束的外皮，防止破损、漏桨，影响预应力的张拉，板无粘结预应力束按设计要求均沿板中布置，当有部分预应力束穿过的相邻板厚度有所变化时，如板厚从200mm变到110mm时，应在梁宽范围内弯曲过渡；
预埋件安装时可采用凹入内埋预留槽口式张拉端设置在柱梁侧面处，使用塑料薄膜或泡沫预制模型在预应力筋张拉端处预留一簸箕状预留槽，长度一般为200mm左右，宽度为锚垫板宽度，一般为80mm左右，预留槽深度为120mm，锚板安装时按施工图纸尺寸定位，并用短钢筋架立与非预应力筋电焊固定，钢绞线紧贴锚板后，并与垫板及其它非预应力筋固定，锚板应与波纹管末端轴线相垂直，端部锚板、钢绞线处于柱钢筋较密处，应事先给出端部安装大样图，保证其位置的准确，在锚板安装完成后，应对垫板工作长度内的外露钢绞线采用防水塑料进行保护，同时应对预应力孔道和垫板上的灌浆孔进行封闭；
在进行有粘结预应力灌浆孔和泌水管的设置时，在两端张拉预应力筋的锚垫板上均设有灌浆孔，在波纹管固定端上部、波纹管最高处分别设置排气孔和泌水孔，灌浆孔与泌水孔之间距离不宜大于18m，灌浆孔制作：在固定端波纹管上开一直径为25mm的小孔，上覆塑料盖板，在盖板嘴上接直径为25mm的塑料管直至出板面300mm以上，用胶带包住管口，以防止石子等进入管内堵塞孔道。
进一步，所述步骤(4)中包括钢骨柱混凝土浇筑，钢骨梁、预应力梁板砼浇筑，柱与梁板节点混凝土浇筑施工，养护。
浇筑混凝土前，应先检查清扫口的封堵以及浇筑平台、振捣工具的准备，柱混凝土浇筑前，应先浇一层与柱子混凝土同配合比砂浆，砂浆铺设厚度30-50mm，柱子截面大于等于800mm的，采用插入式振捣器，按五棒法进行振捣浇筑，具体操作方法：用红胶带在棒管上做好每次下灰的分层高度，每次下灰振捣手必须用分层标尺杆严格控制，柱混凝土浇注应分层浇注，分层厚度为400mm，分层下灰采用直径为20mm的塑料管制作标尺杆，用红白油漆上面画好每层下灰的高度，以便控制混凝土分层浇注高度，浇筑完后应及时用湿抹布将甩槎钢筋上面污染的混凝土浆清理干净；
预应力梁采用高强低松弛有粘结预应力钢绞线，预应力板采用无粘结预应力钢绞线，其标准抗拉强度fptk＝1860N/mm2，直径d＝15.2mm，性能应达到《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224—2003)规定的要求，无粘结钢绞线应符合《无粘结预应力钢绞线》(JG 161-2004)及《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007规定要求；
钢骨梁、预应力梁板砼浇筑前应检查预应力筋，检查重点是波纹管及无粘结束表皮应完好，不得破损，如有应及时修补、调整或更换，对于直线型预应力筋应顺直，水平不得偏摆，张拉端和固定端安装应妥当，张拉端外露长度应足够，铺管穿束的质量是预应力施工的关键，应确保孔道内不漏浆，浇筑前须在钢筋上铺放马凳和50mm厚脚手板，供行走通道和混凝土浇筑站立板，不得踩踏钢筋，随浇随拆行走通道，楼板混凝土用泵管接胶皮管，直接泵送至浇筑地点；浇捣混凝土时应绝对避免振动棒强力撞击预应力筋，以防止振动棒将预应力筋偏位，在张拉端钢筋比较集中的位置，混凝土浇捣时必须注意振捣密实，防止发生空洞等现象；梁混凝土浇筑时，可先根据梁高分层浇筑，其分层厚度在400mm以内，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，使梁板混凝土连续向前推进，用插入式振捣棒振捣梁的混凝土，振捣时必须快插慢拔，振点均匀、密实，防止漏振、过振；板砼用平板式振捣器振捣完毕后用大于4m的刮杠刮平，而后用铁插尺检查混凝土厚度，并拉线检查板面标高，每一开间挂六道线，四条边线、两条对角线，之后用木抹子进行收面，收面必须在混凝土凝固之前完成，抹压不少于三遍，要求最后一遍抹纹一致；
柱与梁板节点混凝土浇筑施工过程中，当柱与梁板混凝土强度等级相差2个等级或以上时，应分开浇筑施工，梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为：先用塔吊料斗或混凝土泵输送高等级柱子混凝土，分层振捣，在楼面梁板处留出斜面，斜面最好放置45度小眼铁丝网或钢板网，放置时上端离柱边一倍梁高，在梁内留邻接面，必要时邻接面设小隔板，在浇梁混凝土时抽出小隔板，在混凝土初凝前，随之泵送浇筑其它楼面梁板混凝土，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度；
养护过程中竖向混凝土应进行塑料薄膜覆盖养护，在养护期间应保证塑料薄膜内外湿润，达到保湿效果，塑料薄膜应叠缝、整齐铺放，以减少水分的散发；混凝土板表面浇水养护，以表面湿润为准，养护需日夜进行，在夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用麻袋或塑料布覆盖严密，并保持麻袋或塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现；普通混凝土养护时间不少于7天，预应力砼养护不少于14天。
进一步，所述步骤(5)中包括确定预应力张拉顺序，预应力张拉工艺步骤。
预应力张拉顺序确定：先张拉无粘结预应力梁板再张拉有粘结预应力钢骨砼梁，按先长束后短束，先纵后横的顺序进行张拉；无粘结张拉顺序确定：先张拉板中间的预应力筋，再从中间向两边顺序张拉预应力梁板；有粘结预应力钢骨梁张拉顺序确定：钢骨梁中预应力筋的张拉应左右对称进行；
预应力张拉工艺流程为：张拉安装锚具前必须把锚板埋件端部清理干净，装好张拉端锚具，后逐孔穿筋；安装张拉设备时，千斤顶张拉力的作用线应与预应力筋末端的切线重合；张拉时，要严格控制进油速度，回油应平稳；张拉应以应力控制为主，伸长值作为校核，张拉过程中，应认真测量预应力筋的伸长，并作好记录：0→10％张拉力(读初始伸长值L1并作记录)→20％σcon(读初始伸长值L2并作记录)→103％张拉力(量测伸长值L3并作记录)→持荷两分钟→卸荷至零；实测伸长值与计算伸长值上下公差应在6％范围内，否则应停止张拉，待查清原因并采取相应措施后方可继续张拉；张拉结束后，装上夹片锚紧，孔道灌浆前，锚具夹片缝隙必须进行砂浆封裹，以利灌浆。
进一步，所述步骤(6)中包括保证预应力孔道灌浆前孔道的通顺和湿润。
灌浆水泥应采用42.5或以上的普通硅酸盐水泥，水灰比0.4～0.45，3小时的泌水率不大于2％，稠度为14～18s，掺入适量的膨胀剂和减水剂，外加剂应检测合格，配比应经实验确定，不得掺入含氯化物等对预应力筋有腐蚀作用的外加剂；
水泥浆应搅拌均匀，预应力孔道可从一端锚垫板上的灌浆孔向另一端出气孔一次灌满孔道，中途不得停顿，灌浆采用压力灌注，在进入灌浆泵前浆需过筛，防止水泥结块，堵塞灌浆孔，压力宜控制在0.5～0.6Mpa(兆帕)左右，灌浆应缓慢连续进行，不得中断，灌满孔道后，待泌水管排净空气、喷出浓浆后堵塞泌水管，并持压1～2min；
灌浆的同时应留设水泥浆试块，养护28天后送有资质的检测中心检验，水泥浆试块强度不得小于M40。
进一步，所述步骤(7)中有粘结预应力筋最后用C45细石砼封闭，达到全封闭的目的，无粘结预应力筋在锚具保护套杯塞内，注入专用防腐油脂，套入锚具内，最后C45级细石砼封闭。
预应力锚具进场时必须具有生产厂家的产品质量保证书，并经有资质的检测机构，按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2010)及《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2007)要求进行检测，合格后方可使用。
进一步，所述步骤(8)中钢连廊节点处需要搭设支架进行支撑，跨度大于等于8米的钢梁和钢桁架要求起拱。
在搭设支架之前，支架受力应进行计算并编制支架施工方案；
起拱时，除设计图中有特殊约定外，悬挑桁架悬挑未端起拱值可按1/500-1/700向上起拱，整体连廊应在制作厂进行预拼装，预拼装时采用螺栓连接作为定位，现场安装时按各组件编号进行组装，通过原螺栓连接板作为临时定位并临时固定，焊接完成后拆除临时定位板。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种设有预应力梁板的外挑独立式大悬臂钢连廊，该大悬臂钢连廊包含以下具体实施步骤：
(1)施工准备；
(2)型钢柱就位；
(3)直线型预应力筋布设；
(4)钢骨柱砼及预应力梁砼浇捣；
(5)预应力张拉锚固；
(6)有粘结预应力注浆；
(7)锚具封堵保护；
(8)安装连廊；
(9)钢连廊临时支撑分级拆除卸荷；
(10)后浇带混凝土浇筑；
(11)施工及使用阶段结构检测。
2.根据权利要求1所述的一种设有预应力梁板的外挑独立式大悬臂钢连廊，其特征在于：所述步骤(1)中包括施工前熟悉设计图纸，编制《钢构件吊装方案》、《钢骨梁柱、钢连廊构件焊接专项施工方案》、《预应力梁板施工方案》等并报送通过监理审批，组织劳力力，对各专业队伍进行安全、技术交底，钢构件存放，预埋首段钢骨柱地脚螺栓，根据钢构件吊装的重量及力矩选择吊装设备。
3.根据权利要求1所述的一种设有预应力梁板的外挑独立式大悬臂钢连廊，其特征在于：所述步骤(2)中包括钢构件起吊，钢骨柱就位，钢骨梁吊装，钢柱、钢梁的安装校正测量以及施焊操作。
4.根据权利要求1所述的一种设有预应力梁板的外挑独立式大悬臂钢连廊，其特征在于：所述步骤(3)中包括预应力筋下料，梁有粘结预应力筋波纹管铺放及穿束，无粘结筋铺设，预埋件安装，有粘结预应力灌浆孔和泌水管的设置。
5.根据权利要求1所述的一种设有预应力梁板的外挑独立式大悬臂钢连廊，其特征在于：所述步骤(4)中包括钢骨柱混凝土浇筑，钢骨梁、预应力梁板砼浇筑，柱与梁板节点混凝土浇筑施工，养护。
6.根据权利要求1所述的一种设有预应力梁板的外挑独立式大悬臂钢连廊，其特征在于：所述步骤(5)中包括确定预应力张拉顺序，预应力张拉工艺步骤。
7.根据权利要求1所述的一种设有预应力梁板的外挑独立式大悬臂钢连廊，其特征在于：所述步骤(6)中包括保证预应力孔道灌浆前孔道的通顺和湿润。
8.根据权利要求1所述的一种设有预应力梁板的外挑独立式大悬臂钢连廊，其特征在于：所述步骤(7)中有粘结预应力筋最后用C45细石砼封闭，达到全封闭的目的，无粘结预应力筋在锚具保护套杯塞内，注入专用防腐油脂，套入锚具内，最后C45级细石砼封闭。
9.根据权利要求1所述的一种设有预应力梁板的外挑独立式大悬臂钢连廊，其特征在于：所述步骤(8)中钢连廊节点处需要搭设支架进行支撑，跨度大于等于8米的钢梁和钢桁架要求起拱。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN117817271A (zh) * 2023-12-22 2024-04-05 新蔚来智能科技(山东)有限公司 一种装配式钢结构建筑预制构件的生产方法

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黄龙生等: "《外挑独立式大悬臂钢连廊的砼塔楼中局部应用钢骨砼及预应力梁板施工工法》《https://jz.docin.com/p-2171810340.html》", 29 January 2019 *

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