CN113537681B - 用于炼化企业设备管理信息化的方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于炼化企业设备管理信息化的方法及系统，属于设备管理信息化技术领域。所述方法包括：获取管理评估指标并定义关键绩效指标，再获取设备的管理要素项，并根据管理要素项，结合设备的专业分类，确定设备的管理业务流程任务项；获取设备的监控信息，并对管理业务流程任务项的执行过程中或执行结果进行采集，获得管理数据，然后利用监控信息和管理数据，分别更新关键绩效指标和管理评估指标，再通过更新后的关键绩效指标和管理评估指标，结合预设计算模型，分别获得关键绩效管控数据和业务管控数据。本发明按设备专业分类对业务、流程、技术、工具、成本及费用进行综合管控。

Description

用于炼化企业设备管理信息化的方法及系统

技术领域

本发明涉及设备管理信息化技术领域，具体地涉及一种用于炼化企业设备管理的方法、一种用于炼化企业设备管理的服务系统、一种用于炼化企业设备信息化管理的监测系统、一种用于炼化企业设备信息化管理的设备和一种计算机可读存储介质。

背景技术

石油化工企业是资产密集性行业，设备种类繁多，工艺流程复杂。设备既是生产的基础，也是安全的保障。大部分安全事故和生产波动都是由设备相关因素引起。随着设备的自动化、智能化程度的提高，设备管理系统日趋精细，传统的管理模式已经不适合现代管理要求，必须采用先进的管理模式，按照科学的管理策略管理企业设备。而对于设备管理思想的载体，设备管理信息化技术成为保障设备安全运行和合理受控以及提升设备管理水平的必要手段。因此，设备管理信息化程度的高低就代表了企业设备管理水平的高低。

以中国石油、中国石化为代表的炼化企业在设备信息化建设方面起步较早，计算机网络及硬件配置已基本达到了实施信息化管理的要求；近年来，石油、石化公司所属各炼化企业，根据自身实际需要应用开发了许多设备管理方面的软件系统，如企业资源规划系统(Enterprise Resource Planning，ERP)、企业资产管理系统(Enterprise AssetManagement，EAM)、项目管理信息化系统(Project management information system，PMIS)、特种设备安全管理系统、基于风险检测的(Risk Based Inspection，RBI)评估软件、机组状态监测系统等。这些设备信息化软件系统在设备管理的一些方面起到了重要作用。但是，由于未进行系统的顶层设计，各企业的信息化管理水平差异较大。

设备信息化软件系统相对独立分散，专业深化应用薄弱，所应用的软件系统也基本上是各自为战，管理不规范，标准不统一，系统多、厂商多，系统无法实现数据和信息共享，“信息孤岛”问题严重，功能的发挥受到了很大限制，很多系统只做了简单的监控报警，专业分析、诊断功能较弱。

另外，现有大部分管理系统缺乏先进综合设备管理模式或管理方法的指导，生命周期覆盖不全，过程控制环节缺失，一些真实的质量隐患或问题也就不能及时发现和控制，最重要的未能通过有效的总结分析，不断推动管理的持续改进，只是将现有设备管理流程计算机化，难以真正提升企业设备综合管理水平，进而出现设备管理制度完备，设备管理体系化的整体思想较为薄弱的现象，甚至有的企业存在有制度无体系的现象。

由于设备信息化管理涉及专业众多，设备专业领域复杂，目前国内还未形成一套完整系统的整体解决方案。因此，迫切需要通过先进的体系管理模式，将现有众多设备管理进行集成和整合，优化各系统功能，实现对业务、流程、技术、工具、成本及费用的综合管控，以满足管理提升的要求和不同职能人员的使用要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于炼化企业设备管理信息化的方法及系统；现有技术以部门、公司和集团等分层方式，按照常规绩效管理方法构建的管理系统架构，只能无差别进行设备信息数据和绩效汇总，未考虑设备分类信息和设备特点，导致存在设备信息针对性差、绩效数据对实际业务执行情况的代表性差、各类职能人员有效数据共享不足且无效数据过于冗余的技术问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供一种用于炼化企业设备管理的方法，该方法包括：

S1)根据目标企业的组织架构层次和所述目标企业的设备的预设管控类型，确定管理评估指标，并按照所述设备的专业分类，结合所述管理评估指标，定义关键绩效指标，再获取所述设备的管理要素项，并根据所述管理要素项，结合所述设备的专业分类，确定所述设备的管理业务流程任务项；

S2)获取所述设备的监控信息，并对所述管理业务流程任务项的执行过程中或执行结果进行采集，获得管理数据，然后利用所述监控信息和所述管理数据，分别更新所述关键绩效指标和所述管理评估指标，再通过更新后的关键绩效指标和管理评估指标，结合预设计算模型，分别获得关键绩效管控数据和业务管控数据。

具体的，步骤S1)中按照所述设备的专业分类，结合所述管理评估指标，定义关键绩效指标，具体为：

确定所述目标企业的设备监控类型，并至少根据部分的设备监控类型，划分所述设备的专业分类，其中，所述专业分类包括动设备专业分类、静设备专业分类、电气专业分类、仪表专业分类、水务专业分类和热工专业分类；

按照所述专业分类，结合所述管理评估指标中关于所述设备的执行对象的指标，定义关键绩效指标。

具体的，步骤S1)中在获取所述设备的管理要素项之前，还包括：

定义设备综合绩效指标，其中，所述设备综合绩效指标通过统计所有专业分类下的关键绩效指标获得，且所述设备综合绩效指标作为所述管理评估指标中部分指标的实时值的一类影响因素。

具体的，步骤S1)中在定义关键绩效指标之后，还包括：获取所述设备的运维要素项，根据所述运维要素项，确定所述设备的运维业务流程任务项；

步骤S2)中在获得管理数据之后，且在利用所述监控信息和所述管理数据，分别更新所述关键绩效指标和所述管理评估指标之前，还包括：对所述运维业务流程任务项的执行过程中或执行结果进行采集，获得具有所述设备的全生命周期内的运维数据，将所述运维数据增加至所述管理数据内。

具体的，步骤S2)中的运维业务流程任务项，至少具有承包商管理流程任务项、运维项目管理流程任务项和财务管理流程任务项，其中，所述承包商管理流程任务项和所述财务管理流程任务项的执行进度被配置为跟随所述运维项目管理流程任务项的执行进度。

具体的，步骤S2)中在获得关键绩效管控数据和业务管控数据之后，还包括：

根据所述关键绩效管控数据和所述业务管控数据，确定调整策略；

利用所述调整策略增加、删除或更新所述运维业务流程任务项中部分任务项，并将增加、删除或更新后的运维业务流程任务项用于下一次运维业务流程的执行。

具体的，该方法还包括：

建立检查业务流程任务项，并按照所述检查业务流程任务项，对与所述运维业务流程任务项或所述管理业务流程任务项对应的设备的当前监控信息执行检查，在检查完成后确定异常设备，并获得检查结果数据；

对所述检查结果数据进行统计分析，在统计分析完成后获得具有设备规范运行属性的运行管控数据，选择地将所述运行管控数据用于增加、删除或更新所述关键绩效管控数据和所述业务管控数据中与所述异常设备对应的部分数据。

具体的，该方法还包括：

按照单体设备分类、与每类单体设备关联的装置分类和所述设备的专业分类，结合所述设备的监控信息，利用预设评估模型对每个分类下的设备进行评估，在评估完成后确定待处置设备，并生成具有所述目标企业的设备风险属性的企业分析数据，选择地将所述企业分析数据用于增加、删除或更新所述关键绩效管控数据和所述业务管控数据中与所述待处置设备对应的部分数据。

具体的，该方法还包括：

确定并根据与所述待处置设备对应的检查结果数据或运行管控数据，建立处置业务流程任务项；

按照所述处置业务流程任务项，对所述待处置设备执行预防性维护或者使用维修策略调整与所述待处置设备对应的管理业务流程任务项和运维业务流程任务项；

在所述关键绩效指标和所述管理评估指标中，增加关于所述预防性维护或所述维修策略的指标，或更新关于所述预防性维护或所述维修策略的指标的状态。

本发明实施例提供一种用于炼化企业设备管理的服务系统，该服务系统包括：

服务端，被配置为具有确定的管理评估指标和定义的关键绩效指标，其中，所述管理评估指标根据目标企业的组织架构层次和所述目标企业的设备的预设管控类型进行确定，所述关键绩效指标按照所述设备的专业分类结合所述管理评估指标进行定义；

所述服务端用于获取所述设备的管理要素项，并根据所述管理要素项，结合所述设备的专业分类，确定所述设备的管理业务流程任务项；

所述服务端还被配置为用于获取所述设备的监控信息，并对所述管理业务流程任务项的执行过程中或执行结果进行采集，获得管理数据，然后利用所述监控信息和所述管理数据，分别更新所述关键绩效指标和所述管理评估指标，再通过更新后的关键绩效指标和管理评估指标，结合预设计算模型，获得关键绩效管控数据和业务管控数据。

本发明实施例提供一种用于炼化企业设备信息化管理的监测系统，该监测系统包括：

发送端，被配置为用于向前述的服务系统发送具有目标企业的设备的监控信息，其中，所述监控信息包括关于所述设备的动设备监控信息、静设备监控信息、电气监控信息、仪表监控信息、水务监控信息和热工监控信息。

再一方面，本发明实施例提供一种用于炼化企业设备管理信息化的设备，包括：

至少一个处理器；

存储器，与所述至少一个处理器连接；

其中，所述存储器存储有能被所述至少一个处理器执行的指令，所述至少一个处理器通过执行所述存储器存储的指令，所述至少一个处理器通过执行所述存储器存储的指令实现前述的方法。

又一方面，本发明实施例提供一种计算机可读存储介质，存储有计算机指令，当所述计算机指令在计算机上运行时，使得计算机执行前述的方法。

对应上述内容，本发明使用企业分层架构信息和设备专业信息，结合设备的管理要素，形成具有设备技术任务信息的管理业务流程，让每个分类设备的生产活动充分地、有效地与匹配的管理业务流程结合，并且通过对管理业务流程进行数据采集，获得关于设备专业的绩效管控数据和关于管理业务流程的业务管控数据，这些管控数据能够支持用于进一步优化设备生产活动和支持用于优化与管理业务对应的检查流程和改进流程，为实现可循环进行优化决策的管理系统提供基础，因此，本发明实现了管理业务与设备生产技术相结合的设备信息化；

本发明考虑炼化企业实际设备特点，按照企业所执行的监控类型进行专业分类，能够切实匹配目标企业的设备分类情况，并定义出关键绩效指标，能够提高相关指标的准确性和统计汇总的数据的有效性，并满足不同职能人员使用，而不是使用常规管理方式，常规管理方式即按照预定的指标类型，不论指标是否与目标企业及设备匹配，都分配各类指标类型至目标企业的设备，严重忽略了目标企业设备的实际生产活动特点，管理以及决策没有实际考虑已有的监控设施等硬件基础和设备专业分类，导致预定义指标与实际设备或业务的汇总数据的相关性差、可靠性低；

本发明提供了运维业务流程，能够获取关于正在处置中或存在风险隐患设备的运维数据，该运维数据与管理业务流程中的管理数据结合，体现至绩效指标所对应的数据，切实反映已实施的处置流程任务完成情况和反映是否存在风险隐患的设备，为实现良好企业生产效益、延长设备生命周期和显著控制风险发生率提供业务流程基础；

本发明的运维业务流程中还进一步设置承包商管理流程和财务管理流程，能够在期望的设备生命周期内，不断地选择出最优效率和质量的运维业务，并持续地保持合理的成本；

本发明提供了检查业务流程，能够以设备的监控信息所体现的数据对运维业务流程和管理业务流程执行监督，及时发现异常设备，以及发现各个业务流程任务项完成进度问题和规范性问题等，并能够将这些问题选择地通过运行管控数据体现至绩效相关的数据；

本发明将对管理业务流程、运维业务流程和检查业务流程进行综合分析，能够发现各个业务流程中待处置设备和待处置设备所存在的问题，能够将这些问题选择地通过企业分析数据体现至绩效相关的数据，并进一步地通过处置业务流程，对待处置设备执行单独维护或调整待处置设备所涉及的各个业务流程；

本发明还提供了用于采集设备的监控信息的监测系统，该监测系统能够将设施机组、泵群、储罐、电机和控制仪表等炼化企业设备的监控信息进行分类统计，为实现各个业务流程的计划管理、任务执行、规范检查和分析处置的量化提供了基于设备实际情况的硬件基础；因此，本发明实现了多层次的管理业务与设备生产技术相结合的设备信息化。

本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例，但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中：

图1为本发明实施例的多层次的管理与技术相结合的设备管理信息化主要系统架构示意图；

图2为本发明实施例的设备管理系统部分流程示意图；

图3为本发明实施例的用于泵群状态监测的主要系统架构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。

实施例1

本发明实施例提供了用于炼化企业设备管理的方法，该方法包括：

S1)根据目标企业的组织架构层次和所述目标企业的设备的预设管控类型，确定管理评估指标，并按照所述设备的专业分类，结合所述管理评估指标，定义关键绩效指标，再获取所述设备的管理要素项，并根据所述管理要素项，结合所述设备的专业分类，确定所述设备的管理业务流程任务项，其中，所述组织架构层次具有描述所述设备的执行对象的不同职能信息(诸如下发任务职能和执行生产职能等)；

S2)获取所述设备的监控信息，并对所述管理业务流程任务项的执行过程中或执行结果进行采集，获得管理数据，然后利用所述监控信息和所述管理数据，分别更新所述关键绩效指标和所述管理评估指标，再通过更新后的关键绩效指标和管理评估指标，结合预设计算模型，分别获得关键绩效管控数据和业务管控数据，其中，预设计算模型可以有多个子模型，子模型例如简单统计计算模型、评分模型、聚类模型、大数据规则计算模型和神经网络模型等；总部(例如集团公司下发)指标、事件率指标、项目超期率指标、培训及能力(考核)指标的数值、动设备专业绩效指标、静设备专业绩效指标、电气专业绩效指标和仪表专业绩效指标均属于关键绩效管控数据的影响因素，业务管控数据包括设备报警管控数据、设备缺陷管控数据、现场作业管控数据、人员分布管控数据、设备检查(巡检时上报的设备状态及工况参数)管控数据和费用使用管控数据等；

管理评估指标中用于量化执行对象的指标属于管理方面，而管理评估指标中用于量化设备的预设管控类型的指标属于技术方面；关键绩效指标中关于设备专业分类的指标属于技术方面，而关键绩效指标中通过结合管理评估指标获得的指标属于管理方面；直观地，关键绩效管控数据的数据量比更新后的关键绩效指标中数值、数表的数据量小，业务管控数据的数据量比更新后的管理评估指标中数值、数表的数据量小；

目标企业的组织架构层次可以包括集团级和公司级，而不是按照常规的公司级、部门级和个人等方式进行层次分级；管理评估指标可以包括关于设备报警统计和缺陷统计等类型的管控指标、关于目标企业的设备数量和利润总额等生产力规模指标、关于突发事件率的管理指标、关于项目超期率的管理指标和关于培训考核及能力评估的管理指标等；确定所述目标企业的设备(多个)监控类型，并至少根据部分的设备监控类型，划分所述设备的专业分类，其中，所述专业分类包括动设备专业分类、静设备专业分类、电气专业分类、仪表专业分类、水务专业分类和热工专业分类，按照所述专业分类，结合所述管理评估指标中关于所述设备的执行对象的指标，定义关键绩效指标；关键绩效指标可以包括动设备专业绩效指标、静设备专业绩效指标、电气专业绩效指标、仪表专业绩效指标、水务专业绩效指标和热工专业绩效指标等，还可以包括用于整体上监控设备工况的设备综合绩效指标，设备综合绩效指标可以通过预设映射关系统计所有分类的绩效指标，并且设备综合绩效指标可以作为管理评估指标中部分指标(如生产力规模指标)的实时值的影响因素之一，在一些具体实施中，该设备综合绩效指标的实时值CI_r可以为：

其中，a为所有专业绩效指标的数量，W_i为第i个专业绩效指标的权重系数，KPI_i为第i个专业绩效指标的实时值，为第i个专业绩效指标的正常值，权重系数可以预定值，也可以根据偏离量进行确定，例如：

b是第i个专业绩效指标的可配置的常系数，即，某个专业分类设备的指标实时值偏离正常值越多，越会被突出地关注并影响到管理评估指标，例如，在设备综合绩效指标的实时值与设备综合绩效指标的正常值的偏离量大于预设综合指标阈值，则通过对所有专业分类的专业绩效指标的权重系数进行排序，可确定具有最大权重系数的专业分类下设备存在异常工况；在一些具体实施中，设备综合绩效指标还可以根据所有专业分类下设备工况统计表格进行确定，例如处于生产中的设备数量和故障设备数量等；管理要素项可以基于完整性的要素管理方法进行设定，例如，管理要素项，考虑各个专业分类的设备的实际生产活动、前期设备管理流程、设备使用维护流程、设备修理流程、设备更新改造流程和设备处置流程，管理要素项可以包括方针目标管理的类型、参与的机构类型、培训类型和文件类型，设备分级管理规则、风险管理规则、项目管理规则、设备缺陷管理和涉及设备的变更(机器、人员或业务流程)管理规则，以及绩效评估规则和评审打分规则等，再结合设备的专业分类，从而可以确定出管理业务流程任务项，管理业务流程任务项可以是通过对管理业务流程的工作进行划分，划分获得多个任务项，其中，每个任务项可以包括具有与该任务项所涉及的设备对应的机器对象或人员的设备执行规则、设备执行过程中或执行结果(关于某设备的全部任务已完成)的期望值(设备的生产产值或设备经过任务执行后获得优良的状态参数)和设备执行的约束规则(如时间限制等)以及具体执行步骤指令等；管理业务流程任务项中任务项不一定同时全部下发，可以在收到执行对象完成当前任务项后再下发该管理业务流程中定义的下一项任务项；每个任务项可以在执行过程中存在日志记录(例如执行对象按时到达目的地的设备并完成当日的量化任务，量化任务可以是关于某设备的全部任务中部分任务)，并在执行结果产生后形成日志报表，日志记录和日志报表可以被采集，对日志记录或日志报表进行采集，采集的数据可以作为管理数据(如是否完成执行规则、是否满足约束规则等数据)；监控信息可以反映设备当前的在线实时状态参数和离线巡检评估参数等实际工况，监控信息可以用于对关键绩效指标内每个专业分类下设备所对应的指标的数值或状态值进行更新；管理数据可以用于对管理评估指标内与每个管理业务流程任务项对应的部分设备所涉及的指标的数值或状态值进行更新；预设计算模型可以是统计数表，该统计数表具有不同维度(数表列)的绩效管控数据，根据预设计算模型(可以是平均、期望等简单统计计算，也可以是聚类计算和分类器识别等)的预定映射情况，每个维度的绩效管控数据可以通过多种方式由关键绩效指标或管理评估指标的数值或状态值进行统计计算或预测估算获得，例如，每个维度的绩效管控数据可以是关键绩效指标或管理评估指标所对应的数值向量或状态值向量的特征值或统计数值；更新后的关键绩效指标可以通过结合预设计算模型获得关键绩效管控数据，更新后的管理评估指标结合预设计算模型获得业务管控数据；可以更有针对性的向职能机器对象(电子阀门组、继电器组、控制器组、车间机器臂、自动装卸车、自动运货车等)或职能人员提供目标数据，而不是按照常规方式收集数据，常规方式所收集数据存在冗余性，并且缺乏针对性，使得具有管理职能的对象不能及时发现生产活动或者管理流程可能存在的隐患或者缺陷问题。

具体的，步骤S1)中在定义关键绩效指标之后，还包括：获取所述设备的运维要素项，根据所述运维要素项，确定所述设备的运维业务流程任务项；

步骤S2)中在获得管理数据之后，且在利用所述监控信息和所述管理数据，分别更新所述关键绩效指标和所述管理评估指标之前，还包括：对所述运维业务流程任务项的执行过程中或执行结果进行采集，获得具有所述设备的全生命周期内的运维数据，将所述运维数据增加至所述管理数据内；

如图1，可以根据目标企业按设备专业分类所配置的专业技术管理系统和企业管理(Enterprise Management，EM)系统，设定运维要素项；运维要素项可以包括以可靠性为中心的维护策略(Reliability CenteredMaintenance，RCM)运维策略、RBI运维策略、基于安全完整性水平(Safety Integrity Level，SIL)的运维策略、基于失效模式与影响分析(Failure Mode and Effects Analysis，FMEA)的运维策略、基于根本原因分析(RootCause Analysis，RCA)的运维策略、基于危险与可操作性分析(Hazard and OperabilitySmdy，HAZOP)的运维策略和基于工作安全分析(Job Safety Analysis，JSA)的运维策略等，每个运维策略实质是针对设备运维操作的多类型规则集合，通过软件系统可以进行集成，例如，工程建设系统、三维数字工厂系统等；每类规则集合可以向关于设备运维操作任务的执行对象下发任务指令，并也可以接收执行对象反馈的设备的监控信息；运维业务流程任务项可以是通过对运维业务流程的工作进行划分，划分获得多个任务项，每个任务项可以包括具有与该任务项所涉及的设备对应的机器对象或人员的设备运维操作(维修、维护、更换改造和处置等)规则、设备运维操作过程中或运维操作完成后的期望结果和设备运维操作的约束规则(如时间限制等)以及具体执行步骤指令等；运维业务流程任务项中任务项不一定同时全部下发，可以在收到执行对象完成当前任务项后再下发该运维业务流程中定义的下一项任务项；每个任务项可以在执行过程中存在日志记录，并在执行结果产生后形成日志报表，日志记录和日志报表可以被采集，对日志记录或日志报表进行采集，采集的数据可以作为运维数据；

运维业务流程任务项，可以根据目标企业情况，设置承包商管理流程任务项、运维项目管理流程任务项和财务管理流程任务项，此处每个任务项可以通过目标企业的ERP系统和工程项目管理系统等进行下发任务，例如，在任务下发后，运维项目管理流程任务项可以依次包括关于缺陷管理操作步骤、预防性维护操作步骤和设备实施运维步骤的任务项，关于计划立项管理操作步骤的任务项，关于合同管理操作步骤的任务项，关于检修计划管理操作步骤的任务项，以及关于运维工单管理操作步骤、网络管理操作步骤和作业票管理操作步骤等的任务项；

承包商管理流程任务项依次包括关于资源市场准入验证操作步骤的任务项、关于外委发包管理操作步骤的任务项、关于日常检查(例如定期收集关于设备运维进度的报表)操作步骤的任务项、关于项目评价操作步骤的任务项和关于定期评估(例如年度考核评估，统计被运维设备的期望工况状态与当前工况状态的差别)操作步骤的任务项；

财务管理流程任务项可以包括费用管理流程任务项和资产管理流程任务项；费用管理流程任务项可以依次包括关于预算管理操作步骤的任务项、关于预算分解操作步骤的任务项、关于预算控制操作步骤的任务项、关于项目估算操作步骤的任务项和关于统计分析操作步骤的任务项；资产管理流程任务项可以依次包括关于资产交付操作步骤的任务项，关于资产维护操作步骤的任务项，关于资产报废、调拨和闲置操作步骤的任务项，以及关于资产更新操作步骤的任务项，其中，所述关于资产维护操作步骤的任务项可以依次包括关于设备专业分类下台账管理操作步骤(专业台账管理)的任务子项、关于设备专业分类下设备运维明细的财务管理操作步骤的任务子项(专业技术管理)和关于设备专业分类下财务报表管理操作步骤(专业报表管理)的任务子项等任务子项(技术管理)；

在一些具体实施中，如图2，对于目标企业还设有固定资产管理系统，在工程项目管理系统下发任务(例如执行缺陷管理)后，ERP系统的项目子系统(Project System，PS)模块、设备维护(Plant Maintenance，PM)模块和物装模块会配合地下发运维项目管理流程任务项；工程项目管理系统(通常不具有采集资产管理流程任务项的权限)、ERP系统的财务模块和固定资产管理系统配合地下发资产管理流程任务项，ERP系统的财务模块下发费用管理流程任务项；

运维项目管理流程任务项执行到关于计划立项管理操作步骤的任务项时，资产管理流程任务项中关于预算分解操作步骤的任务项将跟随关于计划立项管理操作步骤的任务项的执行进度；运维项目管理流程任务项继续执行至关于合同管理操作步骤的任务项时，资产管理流程任务项中关于预算控制操作步骤的任务项将跟随关于合同管理操作步骤的任务项的执行进度，并且，若允许存在承包商管理流程任务项，承包商管理流程任务项中外委发包管理操作步骤的任务项将同步跟随关于合同管理操作步骤的任务项的执行进度；同理地，随着运维项目管理流程任务项的继续执行，关于项目估算操作步骤的任务项和关于日常检查操作步骤的任务项跟随关于检修计划管理操作步骤的任务项；在运维项目管理流程任务项结束时，产生关于运维项目管理流程任务项的结束标记信息，结束标记信息可以用于触发关于项目评价操作步骤的任务项的执行和关于项目估算操作步骤的任务项的执行；在关于项目评价操作步骤的任务项的执行完成后，进行关于定期评估操作步骤的任务项，直至承包商管理流程任务项结束；在关于项目估算操作步骤的任务项的执行完成后，进行关于统计分析操作步骤的任务项，直至费用管理流程任务项结束；其中，资产管理流程任务项将跟随费用管理流程任务项的执行进度；

在运维项目管理流程任务项结束后或全部任务项结束后，可按专业分类上报设备的运维数据至相应的关键绩效指标和管理评估指标，更新关键绩效管控数据和业务管控数据，并将关键绩效管控数据和业务管控数据发送至不同职能人员或机器对象，设备管理信息化系统形成与关键绩效管控数据或业务管控数据对应的调整策略，设备管理信息化系统下发调整策略至该调整策略中定义的对象(职能人员、机器对象和设备等)，并使用调整策略增加、删除或更新下一执行周期(诸如下一个月、下一个季度和下一年等)的运维项目管理流程任务项(即部分任务项)，将增加、删除或更新后获得的新运维项目管理流程任务项用于下一执行周期中运维业务流程的执行。

根据有效的国家标准、行业标准和设备使用手册等，建立检查业务流程任务项，按照所述检查业务流程任务项，对与所述运维业务流程任务项或所述管理业务流程任务项对应的设备的当前监控信息执行相对国家标准、行业标准和设备使用手册的规范性检查，在检查完成后确定异常设备(异常设备具有异常工况，异常工况可以是实时值与正常状态或正常值存在超出标准或手册定义的范围，异常设备不一定需要被处置，该异常工况可能是临时的、短期的)，并获得检查结果数据，对所述检查结果数据进行统计分析，在统计分析完成后获得具有设备规范运行属性的运行管控数据，选择地将所述运行管控数据用于增加、删除或更新(替换或修改)所述关键绩效管控数据和所述业务管控数据中与所述异常设备对应的部分数据。

按照单体设备分类、与每类单体设备关联的装置分类和所述设备的专业分类，结合所述设备的监控信息，利用预设评估模型对每个分类下的设备进行评估，在评估完成后确定待处置设备，并生成具有所述目标企业的设备风险属性的企业分析数据，选择地将所述企业分析数据用于增加、删除或更新所述关键绩效管控数据和所述业务管控数据中与所述待处置设备对应的部分数据；

预设评估模型可以包括缺陷评估模型、腐蚀趋势预测和可靠度模型等，企业分析数据中待处置设备(待处置设备可以具有持续存在的异常工况，并且有恶化趋势)的风险属性可以评估为高风险，企业分析数据可以增加、删除或更新(替换或修改)所述关键绩效管控数据和所述业务管控数据中与待处置设备对应的管控数据的状态或数值。

确定并根据与所述待处置设备对应的检查结果数据或运行管控数据，建立处置业务流程任务项；

按照所述处置业务流程任务项，对所述待处置设备执行预防性维护或者使用维修策略调整与所述待处置设备对应的管理业务流程任务项和运维业务流程任务项；

在所述关键绩效指标和所述管理评估指标中，增加关于所述预防性维护或所述维修策略的指标，或更新关于所述预防性维护或所述维修策略的指标的状态。

处置业务流程任务项可以包括对设备的维修、改造、报废和更换等任务项，处置业务流程任务项部分任务项执行完成或全部执行完成后，使用维修策略进行调整，例如，某些待处置设备可能涉及上下游生产线，需要多次或长期维修，会影响管理业务流程和运维业务流程，并应当设置对应的指标状态(新增或激活维修或维护指标)或处于维修或维护状态下设备的正常值等。

以上内容均可通过计算机语言编写具有多个服务的程序或软件系统进行实现和执行。

实施例2

基于实施例1，本发明实施例提供用于炼化企业设备管理的服务系统，该服务系统包括：

服务端，被配置为具有确定的管理评估指标和定义的关键绩效指标，其中，所述管理评估指标根据目标企业的组织架构层次和所述目标企业的设备的预设管控类型进行确定，所述关键绩效指标按照所述设备的专业分类结合所述管理评估指标进行定义；

所述服务端用于获取所述设备的管理要素项，并根据所述管理要素项，结合所述设备的专业分类，确定所述设备的管理业务流程任务项；

所述服务端还被配置为用于获取所述设备的监控信息，并对所述管理业务流程任务项的执行过程中或执行结果进行采集，获得管理数据，然后利用所述监控信息和所述管理数据，分别更新所述关键绩效指标和所述管理评估指标，再通过更新后的关键绩效指标和管理评估指标，结合预设计算模型，获得关键绩效管控数据和业务管控数据；

在一些具体实施中，该服务系统还包括用户终端，用户终端可以接收服务端下发的各类业务流程任务项，用户终端也可以统计或采集执行对象关于业务流程任务项的执行过程中或执行完成时的数据，用户终端至少可以提供表单信息阅读和填写功能，用户终端能够显示由服务端向该用户终端的持有者(设备的执行对象)所提供的、与该持有者职能对应的管控数据，其中，每个任务项可以由一个或多个执行对象处理或操作设备完成；用户终端可以包括手机、掌上电脑和平板电脑等移动通讯设备，用户终端还可以配备有定位功能(例如，用于判断执行对象移动路径是否符合业务流程任务项的定义路径)，并且提供离线(例如电话或短信)和在线两种以上的通讯方式；通过用户终端可以向服务端提供各类业务流程任务项的执行进度和任务项完成程度等信息，也可以向服务端提供持有者所上报的设备的巡检观测信息和状态参数等。

本发明实施例还提供用于炼化企业设备信息化管理的监测系统，该监测系统包括：

发送端，被配置为用于向前述的服务系统发送具有目标企业的设备的监控信息，其中，所述监控信息包括关于所述设备的动设备监控信息、静设备监控信息、电气监控信息、仪表监控信息、水务监控信息和热工监控信息；

接收端，被配置为用于向前述的服务系统接收具有目标企业的设备的控制信息；

处理设备，采集监控信息并驱动发送端执行监控信息发送，通过接收端获取并解析控制信息；

动设备监控信息的内容可以包括大机组电力参数和泵群状态参数等，可采用离线方式检测；静设备监控信息的内容可以包括腐蚀程度和泄漏状态等，也可以采用离线方式检测；电气监控信息的内容可以包括电机电路参数、变压器状态参数和电动阀工况(例如断路或粘连)等；仪表监控信息的内容可以包括控制系统的仪表参数集合、调节阀参数和设备生产现场仪表参数等；水务监控信息的内容可以包括循环水泄漏情况和水质情况；热工监控信息的内容可以包括汽水品质和温度等。

例如，如图3，泵群的监测系统，泵的监测模块设有无线传感器(可以属于监测系统)，泵群所在厂区附近设有无线通讯站(基站)，该无线通讯站包括无线数据采集仪和射频发射模块(例如4G LTE或5GNR射频模块，5G NR射频模块能额外地实现更好的实时性)，无线通讯站(可以属于监测系统)通过射频发射模块将由无线数据采集仪所采集的传感数据(属于监控信息的一种)发送至泵群状态监测系统(可以属于服务系统)、或者分布式控制系统(Distributed Control System，DCS，可以属于服务系统)，泵群状态监测系统可以将关于被监测设备传感数据的波形或频谱发送至相应负责该被监测设备的技术人员(执行对象)的用户终端中显示，可以供该技术人员进行预知分析，DCS可以提供关于被监测设备的振动状态或温度参数等传感数据，内部操作人员可以根据振动状态或温度参数对被监测设备进行实时监控，以及时发现异常设备，DCS还可以将测点在一段时间内的传感数据同步至厂区信息系统(Plant Information System，PI系统也可以属于服务系统)，管理人员可以根据这段时间内的传感数据进行预知分析，以及时发现待处置设备。

如图1，服务系统和监测系统可以构成多层次的管理与技术相结合的设备管理信息化系统架构，以体系管理理念为核心，按照计划(P)、执行(D)、检查(C)和改进或处置(A)框架构建企业设备管理信息化系统，是针对性很强的系统解决方案；服务系统是开放性的集成平台(具有多种类型的应用程序接口，可以向具有权限的各个公司提供多类数据)，可将炼化企业众多的设备管理软件进行集成、整合和优化，实现设备专业管理集成和提升；服务系统还可以通过不同架构层的功能模块设计，实现信息系统与企业组织机构、人员职责、设备管理流程的相互匹配，以及实现管理工具和技术工具的集成，可以满足操作人员、技术人员、领导人员等不同职能人员的使用要求，较好地解决现有技术系统功能分散，体系化管理水平弱的问题；在一些具体实施中，可以建立并集成关于承包商和财务的管理系统，改变经验型、碎片式的管理模式，促进各项管理工作更加规范、高效，使得执行对象管理理念与目标企业更匹配，执行对象关于设备的技术能力也能大幅提升。

在一些具体实施中，可以将多层次的管理与技术相结合的设备管理信息化系统架构，划分为三个层次的模块，分别为检测层模块(属于监测系统)、专业层模块(属于服务系统)和公司层模块(属于服务系统)，并该划分方式可以让设备管理和技术实施符合PDCA管理体系循环，通过管理与技术结合的方式优化各类管理系统运行的潜力，提高目标企业的设备运行效率、稳定性和可持续性。

检测层模块可以包括动设备监控、静设备监控、电气设备监控、仪表设备监控、水务监控、热工监控等6个软件功能模块，动设备监控主要集成大机组状态监测、泵群状态监测、离线状态检测等系统数据，静设备监控主要集成在线腐蚀监测、离线腐蚀监测、特种设备检验等系统数据，电气设备监控主要集成数据采集与监视控制系统(SupervisoryControl And Data Acquisition，SCADA)、电气红外局放监测、离线状态检测等系统数据，仪表设备监控主要集成仪表健康管理系统、智能仪表监测、控制系统监测、离线状态检测等系统数据，水务监控主要集成循环水物料泄漏监测系统、离线分析化验等数据，热工监控主要集成汽水品质监测、离线分析化验等数据，通过建设在线实时监控、在线预知监控和离线检测有效合一的状态感知系统，实现各专业设备实时安全状态监控；在线监测及离线检测数据通过与DCS系统、PI系统的数据集成管理，可实现重要机泵的在线实时监控、在线预知监控以及离线/在线数据实时比对，降低操作人员巡检频次，数据可自动集成到EM系统，为后续大数据应用奠定基础，电气设备监控以电气设备在线红外检测、在线局放检测作为技术支撑，对开关柜变压器、系统电缆沟等实施在线红外局放检测，同时电气设备状态检测数据实时传输到电气设备状态检测平台进行智能分析，对设备的状态异常进行预知报警及推送。

专业层按照计划、执行、检查、改进或处置四个部分分别设计；P(计划)主要体现关键绩效指标(Key Performance Indicator，KPI)引领的管理理念，以风险管控为主线，在体现指标安全性、先进性、可靠性的同时兼顾经济性，通过设置合理的设备KPI指标，对设备全过程管理进行有效评价，发挥KPI绩效对设备管理的导向作用，其实施方式是按照分级控制原则，按照集团公司级、公司级、专业级三个不同级别分别设置关键绩效指标和管理评估指标，其中专业级指标按专业分为动设备、静设备、电气设备、仪表设备和综合五个专业分类；根据预先设置的KPI计算模型实现从EM系统自动取数计算、统计和展示，并可自动比对报警，并辅以“区域+专业”总分矩阵模式竞赛和考核的方式，实现KPI引领作用，指导D(执行)环节工作的开展。

D(执行)主要包括基于体系的要素管理和基于EM的专业技术(运维方面)管理两部分，实现管理与技术共同驱动的管理理念，基于体系的要素管理，主要设置设备分级管理、风险管理、缺陷管理、变更管理、预防性维修和过程质量管理等要素模块，实行设备全生命周期的体系化管理，具体实施方式主要是按照要素管理内容，分专业(设备综合、动设备、静设备、电气专业、仪表专业、水务专业和热动专业)梳理和确认设备管理相关的业务流程，并将PDCA理念应用到具体流程中，设定标准化的表单信息，建设符合设备管理体系要求的信息化流程，实现体系化管理；如图2，基于EM的专业技术管理，以EM系统为核心，按照设备全生命周期管理理念，将承包商管理、项目管理、资产管理、技术管理等进行联动，实现设备管理信息化系统与ERPPS模块、PM模块、EM系统、财务等模块的数据连通，消除信息孤岛，实现基于体系要素的系统管理。

C(检查)是设备检查模块，主要按照基于体系思维的设备规范性检查标准，通过建立标准检查流程，分为设备综合、动设备、特种设备、锅炉、加热炉、常压储罐、电气、仪表、工业水、EM系统管理、承包商管理等11个专业化检查组对D环节的相关工作开展常态化检查，检查数据可自动统计分析、预警管理风险，并与绩效考核互相连通；通过每季度或半年循环、滚动检查，可实现月度讲评、季度或半年度分析总结，为A(改进或处置)环节提供改进依据。

A(改进或处置)主要是大数据的分析应用和管理总结提升，其主要分为单设备分析、装置分析、专业分析等不同层级的分析，通过整合在线、离线设备运行、状态参数，综合利用腐蚀评估、可靠性管理、大数据分析技术对设备的健康状态进行综合评估、自动报警提醒，并动态优化预防性维护和维修策略和KPI指标，自动进入下一个PDCA循环，促进设备管理提升。

公司层在专业层的基础上，按照P(计划)、D(执行)、C(检查)、A(改进)四个部分设计；P(计划)设置关键绩效管控，可展现关键绩效指标的管理情况；D(执行)设置设备报警管控、设备缺陷管控、现场作业管控、人员分布管控、设备检查管控、费用使用管控六个模块，可以为操作人员实时监控、为管理人员提供数据比对分析、为可靠性工程师开展专业分析、为各级人员实时查看现场动态、管控缺陷提供便利；C(检查)设置体系运行管控模块，通过设置流程评价指标实现体系运行的评价和管控；A(改进或处置)设置企业分析模块，主要从公司层面设置总结分析内容，开展必要的不符合项分析，促进管理的持续改进。通过以上功能模块的设置，可实现对管理绩效、设备运行、设备缺陷、现场作业、检查结果等管理活动的实时综合管控及展示，可以帮助各级人员进行管理决策和实时了解企业设备管理状况。

以上结合附图详细描述了本发明实施例的可选实施方式，但是，本发明实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施例的技术构思范围内，可以对本发明实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

本领域技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得单片机、芯片或处理器(processor)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

此外，本发明实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施例的思想，其同样应当视为本发明实施例所公开的内容。

Claims (12)

1.一种用于炼化企业设备管理的方法，其特征在于，该方法包括：

S1)根据目标企业的组织架构层次和所述目标企业的设备的预设管控类型，确定管理评估指标，并按照所述设备的专业分类，结合所述管理评估指标，定义关键绩效指标，再获取所述设备的管理要素项，并根据所述管理要素项，结合所述设备的专业分类，确定所述设备的管理业务流程任务项；

S2)获取所述设备的监控信息，并对所述管理业务流程任务项的执行过程中或执行结果进行采集，获得管理数据，然后利用所述监控信息和所述管理数据，分别更新所述关键绩效指标和所述管理评估指标，再通过更新后的关键绩效指标和管理评估指标，结合预设计算模型，分别获得关键绩效管控数据和业务管控数据；步骤S1)中按照所述设备的专业分类，结合所述管理评估指标，定义关键绩效指标，具体为：

确定所述目标企业的设备监控类型，并至少根据部分的设备监控类型，划分所述设备的专业分类，其中，所述专业分类包括动设备专业分类、静设备专业分类、电气专业分类、仪表专业分类、水务专业分类和热工专业分类；

按照所述专业分类，结合所述管理评估指标中关于所述设备的执行对象的指标，定义关键绩效指标；

其中，预设计算模型有多个子模型，子模型包括简单统计计算模型、评分模型、聚类模型、大数据规则计算模型和神经网络模型。

2.根据权利要求1所述的用于炼化企业设备管理的方法，其特征在于，步骤S1)中在获取所述设备的管理要素项之前，还包括：

定义设备综合绩效指标，其中，所述设备综合绩效指标通过统计所有专业分类下的关键绩效指标获得，且所述设备综合绩效指标作为所述管理评估指标中部分指标的实时值的一类影响因素。

3.根据权利要求1所述的用于炼化企业设备管理的方法，其特征在于，步骤S1)中在定义关键绩效指标之后，还包括：获取所述设备的运维要素项，根据所述运维要素项，确定所述设备的运维业务流程任务项；

步骤S2)中在获得管理数据之后，且在利用所述监控信息和所述管理数据，分别更新所述关键绩效指标和所述管理评估指标之前，还包括：对所述运维业务流程任务项的执行过程中或执行结果进行采集，获得具有所述设备的全生命周期内的运维数据，将所述运维数据增加至所述管理数据内。

4.根据权利要求3所述的用于炼化企业设备管理的方法，其特征在于，步骤S2)中的运维业务流程任务项，至少具有承包商管理流程任务项、运维项目管理流程任务项和财务管理流程任务项，其中，所述承包商管理流程任务项和所述财务管理流程任务项的执行进度被配置为跟随所述运维项目管理流程任务项的执行进度。

5.根据权利要求3所述的用于炼化企业设备管理的方法，其特征在于，步骤S2)中在获得关键绩效管控数据和业务管控数据之后，还包括：

根据所述关键绩效管控数据和所述业务管控数据，确定调整策略；

利用所述调整策略增加、删除或更新所述运维业务流程任务项中部分任务项，并将增加、删除或更新后的运维业务流程任务项用于下一次运维业务流程的执行。

6.根据权利要求3所述的用于炼化企业设备管理的方法，其特征在于，该方法还包括：

建立检查业务流程任务项，并按照所述检查业务流程任务项，对与所述运维业务流程任务项或所述管理业务流程任务项对应的设备的当前监控信息执行检查，在检查完成后确定异常设备，并获得检查结果数据；

对所述检查结果数据进行统计分析，在统计分析完成后获得具有设备规范运行属性的运行管控数据，选择地将所述运行管控数据用于增加、删除或更新所述关键绩效管控数据和所述业务管控数据中与所述异常设备对应的部分数据。

7.根据权利要求6所述的用于炼化企业设备管理的方法，其特征在于，该方法还包括：

按照单体设备分类、与每类单体设备关联的装置分类和所述设备的专业分类，结合所述设备的监控信息，利用预设评估模型对每个分类下的设备进行评估，在评估完成后确定待处置设备，并生成具有所述目标企业的设备风险属性的企业分析数据，选择地将所述企业分析数据用于增加、删除或更新所述关键绩效管控数据和所述业务管控数据中与所述待处置设备对应的部分数据。

8.根据权利要求7所述的用于炼化企业设备管理的方法，其特征在于，该方法还包括：

确定并根据与所述待处置设备对应的检查结果数据或运行管控数据，建立处置业务流程任务项；

按照所述处置业务流程任务项，对所述待处置设备执行预防性维护或者使用维修策略调整与所述待处置设备对应的管理业务流程任务项和运维业务流程任务项；

在所述关键绩效指标和所述管理评估指标中，增加关于所述预防性维护或所述维修策略的指标，或更新关于所述预防性维护或所述维修策略的指标的状态。

9.一种用于炼化企业设备管理的服务系统，其特征在于，该服务系统包括：

服务端，被配置为具有确定的管理评估指标和定义的关键绩效指标，其中，所述管理评估指标根据目标企业的组织架构层次和所述目标企业的设备的预设管控类型进行确定，所述关键绩效指标按照所述设备的专业分类结合所述管理评估指标进行定义；其中，所述关键绩效指标按照所述设备的专业分类结合所述管理评估指标进行定义，具体为：确定所述目标企业的设备监控类型，并至少根据部分的设备监控类型，划分所述设备的专业分类，其中，所述专业分类包括动设备专业分类、静设备专业分类、电气专业分类、仪表专业分类、水务专业分类和热工专业分类；按照所述专业分类，结合所述管理评估指标中关于所述设备的执行对象的指标，定义关键绩效指标；

所述服务端用于获取所述设备的管理要素项，并根据所述管理要素项，结合所述设备的专业分类，确定所述设备的管理业务流程任务项；

所述服务端还被配置为用于获取所述设备的监控信息，并对所述管理业务流程任务项的执行过程中或执行结果进行采集，获得管理数据，然后利用所述监控信息和所述管理数据，分别更新所述关键绩效指标和所述管理评估指标，再通过更新后的关键绩效指标和管理评估指标，结合预设计算模型，获得关键绩效管控数据和业务管控数据；其中，预设计算模型有多个子模型，子模型包括简单统计计算模型、评分模型、聚类模型、大数据规则计算模型和神经网络模型。

10.一种用于炼化企业设备信息化管理的监测系统，其特征在于，该监测系统包括：

发送端，被配置为用于向权利要求9所述的服务系统发送具有目标企业的设备的监控信息，其中，所述监控信息包括关于所述设备的动设备监控信息、静设备监控信息、电气监控信息、仪表监控信息、水务监控信息和热工监控信息。

11.一种用于炼化企业设备管理信息化的设备，其特征在于，包括：

至少一个处理器；

存储器，与所述至少一个处理器连接；

其中，所述存储器存储有能被所述至少一个处理器执行的指令，所述至少一个处理器通过执行所述存储器存储的指令实现权利要求1至8中任意一项权利要求所述的方法。

12.一种计算机可读存储介质，存储有计算机指令，当所述计算机指令在计算机上运行时，使得计算机执行权利要求1至8中任意一项权利要求所述的方法。