CN113531225A - 一种高分子复合材料拉挤成型防腐管及其制作工艺 - Google Patents
一种高分子复合材料拉挤成型防腐管及其制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113531225A CN113531225A CN202110958131.0A CN202110958131A CN113531225A CN 113531225 A CN113531225 A CN 113531225A CN 202110958131 A CN202110958131 A CN 202110958131A CN 113531225 A CN113531225 A CN 113531225A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- glass fiber
- resin
- winding
- winding layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 71
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 71
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims abstract description 58
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 317
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 145
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 68
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 68
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 40
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 21
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 18
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 9
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 9
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 4
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/681—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/78—Moulding material on one side only of the preformed part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/88—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
- F16L57/02—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear against cracking or buckling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
- F16L57/06—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear against wear
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
- F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
- F16L58/1054—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe
- F16L58/1081—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe the coating being a preformed pipe
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高分子复合材料拉挤成型防腐管及其制作工艺，具体涉及防腐管领域，包括金属管芯和玻璃钢外管套，所述玻璃钢外管套固定套接在金属管芯的外侧，且玻璃钢外管套通过拉挤工艺直接在金属管芯上成型，所述玻璃钢外管套包括内衬层、复合缠绕层和防护外层，所述内衬层包括连续毡层和编织层，所述复合缠绕层由内到外依次设置有纵向缠绕层、环形缠绕层和交叉缠绕层，所述防护外层包括缝编毡层和表面毡层。本发明由玻璃钢外管套通过拉挤成型工艺直接在金属管芯上成型，使得金属管芯的防腐性能更加优越，且玻璃钢外管套加工后无需进行脱模，金属管芯和玻璃钢外管套之间无需组装，大大降低了劳动强度，省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及防腐管领域，具体涉及一种高分子复合材料拉挤成型防腐管及其制作工艺。
背景技术
管道运输是燃气输送的主要方式，燃气管道防腐设计是整个城市燃气管道铺设过程中的首要问题，保证燃气管道防腐的质量是整个城市燃气管道铺设过程中的重要环节。在我国居民的日常生活以及城市建设中燃气的运用范围十分广泛，因此，我国城市的地下存在着各种各样的燃气管道。但是由于各种原因，燃气管道容易发生腐蚀，严重时会产生燃气泄露等现象，进而引起爆炸、火灾等严重危害居民生命健康的事故，同时给我国造成了巨大的经济损失。由于燃气管道的腐蚀，还会导致这些管道需要进行非计划性的更换、检修，甚至停产，给国家和企业都带来了直接或者间接的经济损失。
目前，现有的燃气管道为了保证其防腐性能，通常在燃气管道外套接一层防腐性能优越的套管层，但套管层与燃气管道之间连接强度低，存在缝隙，同时组装费时费力，增加了劳动强度。
因此，发明一种高分子复合材料拉挤成型防腐管及其制作工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种高分子复合材料拉挤成型防腐管及其制作工艺，本防腐管由金属管芯和玻璃钢外管套组成，玻璃钢外管套耐腐蚀性能好，能够有效地保护金属管芯，提高整体防腐管的使用寿命，同时玻璃钢外管套通过拉挤成型工艺直接在金属管芯上成型，大大提高了玻璃钢外管套与金属管芯之间的连接强度和连接密封性，且玻璃钢外管套加工后无需进行脱模，金属管芯和玻璃钢外管套之间无需组装，大大降低了劳动强度，省时省力，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高分子复合材料拉挤成型防腐管，包括金属管芯和玻璃钢外管套，所述玻璃钢外管套固定套接在金属管芯的外侧，且玻璃钢外管套通过拉挤工艺直接在金属管芯上成型，所述玻璃钢外管套包括内衬层、复合缠绕层和防护外层，所述复合缠绕层套接在内衬层的外侧，所述复合缠绕层与内衬层之间通过树脂浸透粘接，所述防护外层套接在复合缠绕层的外侧，所述防护外层与复合缠绕层之间通过树脂浸透粘接，所述内衬层包括连续毡层和编织层，所述编织层设置在连续毡层的外侧，所述连续毡层由玻璃纤维连续片通过树脂浸透后沿金属管芯的纵向铺设形成，所述编织层由碳纤维丝通过树脂浸透后在连续毡层的表面编织缠绕形成，所述复合缠绕层由内到外依次设置有纵向缠绕层、环形缠绕层和交叉缠绕层，所述纵向缠绕层与环形缠绕层之间通过树脂浸透粘接，所述环形缠绕层和交叉缠绕层之间通过树脂浸透粘接，所述防护外层包括缝编毡层和表面毡层，所述表面毡层设置在缝编毡层的外侧，所述缝编毡层与表面毡层之间通过树脂浸透粘接。
优选的，所述纵向缠绕层由玻璃纤维无捻粗纱通过树脂浸透后沿编织层的纵向铺设形成。
优选的，所述环形缠绕层由玻璃纤维无捻粗纱通过树脂浸透后沿纵向缠绕层的横向环绕铺设形成。
优选的，所述交叉缠绕层由玻璃纤维无捻粗纱通过树脂浸透后在环形缠绕层的表面交叉缠绕形成。
优选的，所述缝编毡层由玻璃纤维连续片通过树脂浸透后沿复合缠绕层的纵向铺设形成。
优选的，所述表面毡层由薄毡片通过树脂浸透后包覆在缝编毡层的外侧形成。
优选的，所述防护外层的外侧设置有耐磨层，所述耐磨层由耐磨粉通过树脂浸透粘接在防护外层的外侧形成。
优选的，所述金属管芯包括钢管基体，所述钢管基体的内侧和外侧固定有镀锌层。
本发明还包括：一种高分子复合材料拉挤成型防腐管的制作工艺，具体步骤如下：
步骤一：将制作好的金属管芯的外表面进行粗糙处理，然后清洗金属管芯的外表面并烘干；
步骤二：将设备上芯模替换为金属管芯，并检测调试设备，确保设备的稳定运行和工作精度；
步骤三：将玻璃纤维连续片通过树脂浸透后沿金属管芯的纵向铺设，从而形成连续毡层；
步骤四：将碳纤维丝通过树脂浸透后在连续毡层的表面编织缠绕，形成编织层；
步骤五：对连续毡层和编织层进行远红外深度固化处理，编织层与连续毡层共同组成内衬层，并检查内衬层是否合格，合格则继续加工处理，不合格的严禁上机缠绕；
步骤六：将玻璃纤维无捻粗纱通过树脂浸透后沿内衬层的纵向铺设，形成纵向缠绕层；
步骤七：将玻璃纤维无捻粗纱通过树脂浸透后沿纵向缠绕层的横向环绕铺设，形成环形缠绕层；
步骤八：将玻璃纤维无捻粗纱通过树脂浸透后在环形缠绕层的表面交叉缠绕，形成交叉缠绕层；
步骤九：对纵向缠绕层、环形缠绕层和交叉缠绕层进行远红外深度固化处理，纵向缠绕层、环形缠绕层和交叉缠绕层组成复合缠绕层，并检查复合缠绕层是否合格，合格则继续加工处理，不合格的严禁上机加工；
步骤十：将玻璃纤维连续片通过树脂浸透后沿复合缠绕层的纵向铺设，形成缝编毡层；
步骤十一：将薄毡片通过树脂浸透后包覆在缝编毡层的外侧，形成表面毡层；
步骤十二：将耐磨粉通过树脂浸透粘接在表面毡层的外侧，形成耐磨层；
步骤十三：对缝编毡层、表面毡层和耐磨层进行远红外深度固化处理，缝编毡层和表面毡层组成防护外层；
步骤十四：内衬层、复合缠绕层和防护外层组成玻璃钢外管套，将玻璃钢外管套与金属管芯一同从设备上取下，并冷却定型，玻璃钢外管套和金属管芯组成防腐管。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、本防腐管由金属管芯和玻璃钢外管套组成，玻璃钢外管套耐腐蚀性能好，能够有效地保护金属管芯，提高整体防腐管的使用寿命，同时玻璃钢外管套通过拉挤成型工艺直接在金属管芯上成型，大大提高了玻璃钢外管套与金属管芯之间的连接强度和连接密封性，使得金属管芯的防腐性能更加优越，且玻璃钢外管套加工后无需进行脱模，金属管芯和玻璃钢外管套之间无需组装，大大降低了劳动强度，省时省力；
2、玻璃钢外管套由内衬层、复合缠绕层和防护外层组成，内衬层由玻璃纤维连续片通过树脂浸透后沿金属管芯的纵向铺设形成的连续毡层和由碳纤维丝通过树脂浸透后在连续毡层的表面编织缠绕形成的编织层组成，使得内衬层具有较强的结构强度和抗拉扯性能，从而使得玻璃钢外管套具有较强的结构强度和抗拉扯性能；
3、复合缠绕层由纵向缠绕层、环形缠绕层和交叉缠绕层组成，纵向缠绕层增强了玻璃钢外管套的纵向拉伸强度，环形缠绕层增加了玻璃钢外管套的环向抗压强度，交叉缠绕层增加了玻璃钢外管套的径向抗压强度，从而整体提升了本防腐管的径向抗压强度、环向抗压强度、纵向拉伸强度；
4、金属管芯包括钢管基体，钢管基体的内侧和外侧固定有镀锌层，提高了金属管芯的结构强度和防腐性能，从而整体提升了本防腐管的结构强度和防腐性能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的金属管芯剖视图；
图3为本发明的玻璃钢外管套剖视图；
图4为本发明的内衬层剖视图；
图5为本发明的复合缠绕层剖视图；
图6为本发明的防护外层剖视图；
图7为本发明的整体剖视图。
附图标记说明：
1金属管芯、2玻璃钢外管套、3内衬层、4复合缠绕层、5防护外层、6连续毡层、7编织层、8纵向缠绕层、9环形缠绕层、10交叉缠绕层、11缝编毡层、12表面毡层、13耐磨层、14钢管基体、15镀锌层。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
本发明提供了如图1和图3-7所示的一种高分子复合材料拉挤成型防腐管，包括金属管芯1和玻璃钢外管套2，所述玻璃钢外管套2固定套接在金属管芯1的外侧，且玻璃钢外管套2通过拉挤工艺直接在金属管芯1上成型，所述玻璃钢外管套2包括内衬层3、复合缠绕层4和防护外层5，所述复合缠绕层4套接在内衬层3的外侧，所述复合缠绕层4与内衬层3之间通过树脂浸透粘接，所述防护外层5套接在复合缠绕层4的外侧，所述防护外层5与复合缠绕层4之间通过树脂浸透粘接，所述内衬层3包括连续毡层6和编织层7，所述编织层7设置在连续毡层6的外侧，所述连续毡层6由玻璃纤维连续片通过树脂浸透后沿金属管芯1的纵向铺设形成，所述编织层7由碳纤维丝通过树脂浸透后在连续毡层6的表面编织缠绕形成，所述复合缠绕层4由内到外依次设置有纵向缠绕层8、环形缠绕层9和交叉缠绕层10，所述纵向缠绕层8与环形缠绕层9之间通过树脂浸透粘接，所述环形缠绕层9和交叉缠绕层10之间通过树脂浸透粘接，所述防护外层5包括缝编毡层11和表面毡层12，所述表面毡层12设置在缝编毡层11的外侧，所述缝编毡层11与表面毡层12之间通过树脂浸透粘接。
所述纵向缠绕层8由玻璃纤维无捻粗纱通过树脂浸透后沿编织层7的纵向铺设形成，使得纵向缠绕层8与编织层7之间连接牢靠，同时能够提高了玻璃钢外管套2的纵向拉伸强度，从而提高本防腐管的纵向拉伸强度。
所述环形缠绕层9由玻璃纤维无捻粗纱通过树脂浸透后沿纵向缠绕层8的横向环绕铺设形成，使得环形缠绕层9与纵向缠绕层8之间连接拉拉裤，同时能够提高玻璃钢外管套2的环向抗压强度，从而提高本防腐管的环向抗压强度。
所述交叉缠绕层10由玻璃纤维无捻粗纱通过树脂浸透后在环形缠绕层9的表面交叉缠绕形成，使得交叉缠绕层10与环形缠绕层9之间连接牢靠，同时能够提高玻璃钢外管套2的径向抗压强度，从而提高本防腐管的径向抗压强度。
所述缝编毡层11由玻璃纤维连续片通过树脂浸透后沿复合缠绕层4的纵向铺设形成，使得缝编毡层11与复合缠绕层4之间连接牢靠，通过缝编毡层11进一步提高了玻璃钢外管套2的纵向拉伸强度，从而提高了本防腐管的纵向拉伸强度。
所述表面毡层12由薄毡片通过树脂浸透后包覆在缝编毡层11的外侧形成，使得表面毡层12与缝编毡层11之间连接牢靠，同时通过表面毡层12提高了玻璃钢外管套2的抗老化性能。
实施方式具体为：本防腐管由金属管芯1和玻璃钢外管套2组成，玻璃钢外管套2通过拉挤成型工艺直接在金属管芯1上加工成型，大大提高了玻璃钢外管套2与金属管芯1之间的连接强度和连接密封性，使得本防腐管整体的防腐性能更加优越，且玻璃钢外管套2在金属管芯1上加工成型后，与金属管芯1形成一个整体，直接将玻璃钢外管套2与金属管芯1一同取下，无需进行脱模操作，同时金属管芯1和玻璃钢外管套2之间无需再进行组装，大大降低了劳动强度，省时省力，玻璃钢外管套2由内衬层3、复合缠绕层4和防护外层5组成，内衬层3由玻璃纤维连续片通过树脂浸透后沿金属管芯的纵向铺设形成的连续毡层6和由碳纤维丝通过树脂浸透后在连续毡层的表面编织缠绕形成的编织层7组成，使得玻璃钢外管套2具有较强的结构强度和抗拉扯性能，复合缠绕层4由纵向缠绕层8、环形缠绕层9和交叉缠绕层10组成，从而整体提升了本防腐管的径向抗压强度、环向抗压强度、纵向拉伸强度，防护外层5由缝编毡层11和表面毡层12组成，提高了玻璃钢外管套2的抗老化性能，使得玻璃钢外管套2整体结构强度大，耐腐蚀性强，耐高温，使用寿命长，从而使得本防腐管的耐腐蚀性强，使用寿命长，该实施方式具体解决了现有技术中存在的燃气管道为了保证其防腐性能，通常在燃气管道外套接一层防腐性能优越的套管层，但套管层与燃气管道之间连接强度低，存在缝隙，同时组装费时费力，增加了劳动强度的问题。
如图2-3所示，所述防护外层5的外侧设置有耐磨层13，所述耐磨层13由耐磨粉通过树脂浸透粘接在防护外层5的外侧形成，使得耐磨层13在防护外层5上固定稳定，通过耐磨层13提高了防护外层5的耐磨度。从而提高了玻璃钢外管套2的耐磨性能。
所述金属管芯1包括钢管基体14，所述钢管基体14的内侧和外侧固定有镀锌层15，提高了金属管芯1的结构强度，提高了金属管芯1的抗腐蚀性能，从而提高了本防腐管的抗腐蚀性能。
实施方式具体为：在钢管基体14的内侧和外侧固定有镀锌层15，提高了金属管芯1的结构强度，提高了金属管芯1的抗腐蚀性能，从而提高了本防腐管的抗腐蚀性能，在防护外层5的外侧设置有耐磨层13，且耐磨层13由耐磨粉通过树脂浸透粘接在防护外层5的外侧形成，使得耐磨层13在防护外层5上固定稳定，通过耐磨层13提高了防护外层5的耐磨度。从而提高了玻璃钢外管套2的耐磨性能，该实施方式具体解决了现有技术中存在的玻璃钢外管套外壁容易磨损的问题。
本发明还包括：一种高分子复合材料拉挤成型防腐管的制作工艺，具体步骤如下：
步骤一：将制作好的金属管芯1的外表面进行粗糙处理，便于连续毡层6能够有效地附着在金属管芯1上，然后清洗金属管芯1的外表面并烘干，减少金属管芯1外表面的杂质；
步骤二：将设备上芯模替换为金属管芯1，并检测调试设备，确保设备的稳定运行和工作精度；
步骤三：将玻璃纤维连续片通过树脂浸透后沿金属管芯1的纵向铺设，从而形成连续毡层6；
步骤四：将碳纤维丝通过树脂浸透后在连续毡层6的表面编织缠绕，形成编织层7；
步骤五：对连续毡层6和编织层7进行远红外深度固化处理，编织层7与连续毡层6共同组成内衬层3，并检查内衬层3是否合格，合格则继续加工处理，不合格的严禁上机缠绕；
步骤六：将玻璃纤维无捻粗纱通过树脂浸透后沿内衬层3的纵向铺设，形成纵向缠绕层8；
步骤七：将玻璃纤维无捻粗纱通过树脂浸透后沿纵向缠绕层8的横向环绕铺设，形成环形缠绕层9；
步骤八：将玻璃纤维无捻粗纱通过树脂浸透后在环形缠绕层9的表面交叉缠绕，形成交叉缠绕层10；
步骤九：对纵向缠绕层8、环形缠绕层9和交叉缠绕层10进行远红外深度固化处理，纵向缠绕层8、环形缠绕层9和交叉缠绕层10组成复合缠绕层4，提高复合缠绕层4的固化度，改善管道的抗腐耐温性能，并检查复合缠绕层4是否合格，合格则继续加工处理，不合格的严禁上机加工；
步骤十：将玻璃纤维连续片通过树脂浸透后沿复合缠绕层4的纵向铺设，形成缝编毡层11；
步骤十一：将薄毡片通过树脂浸透后包覆在缝编毡层11的外侧，形成表面毡层12；
步骤十二：将耐磨粉通过树脂浸透粘接在表面毡层12的外侧，形成耐磨层13；
步骤十三：对缝编毡层11、表面毡层12和耐磨层13进行远红外深度固化处理，缝编毡层11和表面毡层12组成防护外层5；
步骤十四：内衬层3、复合缠绕层4和防护外层5组成玻璃钢外管套2，将玻璃钢外管套2与金属管芯1一同从设备上取下，并冷却定型，玻璃钢外管套2和金属管芯1组成防腐管，无需对玻璃钢外管套2进行脱模操作，降低了劳动强度。
实施方式具体为：将设备上芯模替换为金属管芯1，玻璃钢外管套2通过拉挤成型工艺直接在金属管芯1上加工成型，与金属管芯1形成一个整体，完成后，直接将玻璃钢外管套2与金属管芯1一同取下，无需进行脱模操作，同时金属管芯1和玻璃钢外管套2之间无需再进行组装，大大降低了劳动强度，该实施方式具体解决了现有技术中存在的金属管芯与玻璃钢管之间安装困难的问题。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (9)
1.一种高分子复合材料拉挤成型防腐管，包括金属管芯(1)和玻璃钢外管套(2)，其特征在于：所述玻璃钢外管套(2)固定套接在金属管芯(1)的外侧，且玻璃钢外管套(2)通过拉挤工艺直接在金属管芯(1)上成型，所述玻璃钢外管套(2)包括内衬层(3)、复合缠绕层(4)和防护外层(5)，所述复合缠绕层(4)套接在内衬层(3)的外侧，所述复合缠绕层(4)与内衬层(3)之间通过树脂浸透粘接，所述防护外层(5)套接在复合缠绕层(4)的外侧，所述防护外层(5)与复合缠绕层(4)之间通过树脂浸透粘接，所述内衬层(3)包括连续毡层(6)和编织层(7)，所述编织层(7)设置在连续毡层(6)的外侧，所述连续毡层(6)由玻璃纤维连续片通过树脂浸透后沿金属管芯(1)的纵向铺设形成，所述编织层(7)由碳纤维丝通过树脂浸透后在连续毡层(6)的表面编织缠绕形成，所述复合缠绕层(4)由内到外依次设置有纵向缠绕层(8)、环形缠绕层(9)和交叉缠绕层(10)，所述纵向缠绕层(8)与环形缠绕层(9)之间通过树脂浸透粘接，所述环形缠绕层(9)和交叉缠绕层(10)之间通过树脂浸透粘接，所述防护外层(5)包括缝编毡层(11)和表面毡层(12)，所述表面毡层(12)设置在缝编毡层(11)的外侧，所述缝编毡层(11)与表面毡层(12)之间通过树脂浸透粘接。
2.根据权利要求1所述的一种高分子复合材料拉挤成型防腐管，其特征在于：所述纵向缠绕层(8)由玻璃纤维无捻粗纱通过树脂浸透后沿编织层(7)的纵向铺设形成。
3.根据权利要求1所述的一种高分子复合材料拉挤成型防腐管，其特征在于：所述环形缠绕层(9)由玻璃纤维无捻粗纱通过树脂浸透后沿纵向缠绕层(8)的横向环绕铺设形成。
4.根据权利要求1所述的一种高分子复合材料拉挤成型防腐管，其特征在于：所述交叉缠绕层(10)由玻璃纤维无捻粗纱通过树脂浸透后在环形缠绕层(9)的表面交叉缠绕形成。
5.根据权利要求1所述的一种高分子复合材料拉挤成型防腐管，其特征在于：所述缝编毡层(11)由玻璃纤维连续片通过树脂浸透后沿复合缠绕层(4)的纵向铺设形成。
6.根据权利要求1所述的一种高分子复合材料拉挤成型防腐管，其特征在于：所述表面毡层(12)由薄毡片通过树脂浸透后包覆在缝编毡层(11)的外侧形成。
7.根据权利要求1所述的一种高分子复合材料拉挤成型防腐管，其特征在于：所述防护外层(5)的外侧设置有耐磨层(13)，所述耐磨层(13)由耐磨粉通过树脂浸透粘接在防护外层(5)的外侧形成。
8.根据权利要求1所述的一种高分子复合材料拉挤成型防腐管，其特征在于：所述金属管芯(1)包括钢管基体(14)，所述钢管基体(14)的内侧和外侧固定有镀锌层(15)。
9.一种如权利要求1-8任意一项所述的高分子复合材料拉挤成型防腐管的制作工艺，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：将制作好的金属管芯(1)的外表面进行粗糙处理，然后清洗金属管芯(1)的外表面并烘干；
步骤二：将设备上芯模替换为金属管芯(1)，并检测调试设备，确保设备的稳定运行和工作精度；
步骤三：将玻璃纤维连续片通过树脂浸透后沿金属管芯(1)的纵向铺设，从而形成连续毡层(6)；
步骤四：将碳纤维丝通过树脂浸透后在连续毡层(6)的表面编织缠绕，形成编织层(7)；
步骤五：对连续毡层(6)和编织层(7)进行远红外深度固化处理，编织层(7)与连续毡层(6)共同组成内衬层(3)，并检查内衬层(3)是否合格，合格则继续加工处理，不合格的严禁上机缠绕；
步骤六：将玻璃纤维无捻粗纱通过树脂浸透后沿内衬层(3)的纵向铺设，形成纵向缠绕层(8)；
步骤七：将玻璃纤维无捻粗纱通过树脂浸透后沿纵向缠绕层(8)的横向环绕铺设，形成环形缠绕层(9)；
步骤八：将玻璃纤维无捻粗纱通过树脂浸透后在环形缠绕层(9)的表面交叉缠绕，形成交叉缠绕层(10)；
步骤九：对纵向缠绕层(8)、环形缠绕层(9)和交叉缠绕层(10)进行远红外深度固化处理，纵向缠绕层(8)、环形缠绕层(9)和交叉缠绕层(10)组成复合缠绕层(4)，并检查复合缠绕层(4)是否合格，合格则继续加工处理，不合格的严禁上机加工；
步骤十：将玻璃纤维连续片通过树脂浸透后沿复合缠绕层(4)的纵向铺设，形成缝编毡层(11)；
步骤十一：将薄毡片通过树脂浸透后包覆在缝编毡层(11)的外侧，形成表面毡层(12)；
步骤十二：将耐磨粉通过树脂浸透粘接在表面毡层(12)的外侧，形成耐磨层(13)；
步骤十三：对缝编毡层(11)、表面毡层(12)和耐磨层(13)进行远红外深度固化处理，缝编毡层(11)和表面毡层(12)组成防护外层(5)；
步骤十四：内衬层(3)、复合缠绕层(4)和防护外层(5)组成玻璃钢外管套(2)，将玻璃钢外管套(2)与金属管芯(1)一同从设备上取下，并冷却定型，玻璃钢外管套(2)和金属管芯(1)组成防腐管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110958131.0A CN113531225A (zh) | 2021-08-20 | 2021-08-20 | 一种高分子复合材料拉挤成型防腐管及其制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110958131.0A CN113531225A (zh) | 2021-08-20 | 2021-08-20 | 一种高分子复合材料拉挤成型防腐管及其制作工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113531225A true CN113531225A (zh) | 2021-10-22 |
Family
ID=78091867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110958131.0A Pending CN113531225A (zh) | 2021-08-20 | 2021-08-20 | 一种高分子复合材料拉挤成型防腐管及其制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113531225A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114536807A (zh) * | 2022-02-09 | 2022-05-27 | 江苏澳盛复合材料科技有限公司 | 一种高强度悬臂承载梁、多角度层结构拉缠设备及方法 |
| CN114670377A (zh) * | 2022-04-09 | 2022-06-28 | 河北圣耐普特矿山设备有限公司 | 一种铸胶管道硫化工艺 |
-
2021
- 2021-08-20 CN CN202110958131.0A patent/CN113531225A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114536807A (zh) * | 2022-02-09 | 2022-05-27 | 江苏澳盛复合材料科技有限公司 | 一种高强度悬臂承载梁、多角度层结构拉缠设备及方法 |
| CN114670377A (zh) * | 2022-04-09 | 2022-06-28 | 河北圣耐普特矿山设备有限公司 | 一种铸胶管道硫化工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113531225A (zh) | 一种高分子复合材料拉挤成型防腐管及其制作工艺 | |
| WO2017177708A1 (zh) | 一种超大口径的竹缠绕复合管及其制造方法 | |
| RU2310120C1 (ru) | Способ изготовления металлопластикового баллона высокого давления и металлопластиковый баллон | |
| CN101967619B (zh) | 用金属热喷涂加纤维复合材料对管道补强修复的方法 | |
| CN210007284U (zh) | 一种复合材料电力用电缆保护管 | |
| CN201627143U (zh) | 桥梁钢丝索密封防护结构 | |
| CN215293941U (zh) | 一种高分子复合材料拉挤成型防腐管 | |
| CN212107241U (zh) | 一种编织拉挤玻璃钢管道 | |
| CN102242835A (zh) | 钢带嵌入式超高分子量聚乙烯复合管材 | |
| CN201621381U (zh) | 预应力混凝土玻璃钢复合管 | |
| CN218063719U (zh) | 一种海洋用耐腐蚀柔性管 | |
| CN212131563U (zh) | 竹纤维与玄武岩纤维缠绕复合管 | |
| CN213393945U (zh) | 一种连续纤维编织缠绕增强的管道 | |
| CN212776042U (zh) | 一种导静电钢丝复合软管 | |
| CN112769086A (zh) | 一种新型塑钢复合电缆管道及生产设备及生产工艺 | |
| CN207848634U (zh) | 一种无应力缺陷的带有企口式接口的竹缠绕复合压力管 | |
| CN219912086U (zh) | 一种高强度耐磨耐损坏的塑料软管 | |
| CN215172889U (zh) | 一种钢纤维浸塑带增强的阻燃抗静电聚乙烯复合管 | |
| CN222186072U (zh) | 一种保温隔热玄武岩纤维聚乙烯复合管 | |
| CN220016400U (zh) | 无浮力橡胶复合桥架软管 | |
| CN215071902U (zh) | 一种玻璃纤维电机隔油护套 | |
| CN216158498U (zh) | 预应力钢筒混凝土管及预应力混凝土管 | |
| CN221825185U (zh) | 一种具有自膨胀泄漏预警功能的海洋漂浮式软管 | |
| CN205745695U (zh) | 一种具有内外平面的增强缠绕管 | |
| CN218294774U (zh) | 一种输氢用玻纤缠绕复合管道 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |