CN1135244A - 预制式自粘着蝴蝶结 - Google Patents

Abstract

一种预制式自粘着蝴蝶结包括一预制弓形件，它包括若干通过接合装置而在底部上互连的弓形环；至少一应用带，它具有一第一端和一对置的第二端，一第一主表面和所述至少一应用带的所述第一主表面的至少一部分具有一层涂敷在其上的压合胶粘剂和一用于将所述至少一应用带附装到所述弓形件的所述底部；此外，贴合到物件上的所述至少一应用带的所述第一主表面上的压合胶粘剂的暴露层是用于将蝴蝶结粘着到物件上。

Description

预制式自粘着蝴蝶结

本发明通常涉及预制式蝴蝶结。

在如美国专利号3,637,455；3,954,212；4,329,382；4,476,168和4,515,837的已有技术中都可了解到预制蝴蝶结的构造，这些内容结合在本文中用作参考。这种蝴蝶结10可用带或象丝(缎)带那样的材料制成，一弓形件11具有若干彼此相互固定在共同位置上的圈(环)12；因而，形成一如图1和2中所示的底部14。圈12的数量、大小和相对位置使能够得到各种各样的所希望蝴蝶结形状。

在某些情况，这种预制式蝴蝶结设有加强板15，该加强板是用诸如纸板的适用材料制成并通常附装(如方便地用U形环13与圈12结合)到蝴蝶结的底部14(如图2清楚所示)，一段压合胶粘带(未示出)可用来把预制的蝴蝶结固定到包装件上。可是，这种方法并不是十分方便的，因为为了把蝴蝶结装到物品上，它需要一段长度压合胶粘带的分离设备。另外，带子是可看得到的并有损于包装件的直观外貌。

在另一方面，加强板15可方便地在向着远离蝴蝶结底部14的加强板表面17上涂有一层压合胶粘剂16。一般，在使用以前，压合胶粘层由一可取下的衬里18加以掩盖。暴露的压合胶粘剂则可用于把蝴蝶结粘着到如礼品包装件那样的物品上。

在过去，这种压合胶粘剂曾是“永久”粘合剂，因而在应用于表面并经相当短“停留时间”之后，不可能从包装件上把蝴蝶结卸下和不造成对蝴蝶结或包装件或它们两者的损坏。这会阻碍蝴蝶结的复原或再使用。

经常以方便的组合把饰带连同预制的蝴蝶结一起固定到礼品包装件上也是所希望的。以这种方式组合的礼品包装件需要提供预制蝴蝶结和把它附装到包装件上，接着要求提供一段带(丝、缎带)并独立地把它附装到礼品包装件上。如果要求提供一些独立长度的压合胶粘带以把丝缎带固定到礼品包装件上，那末，方便程度将下降，并且丝，缎带不可能方便地相对于包装件或蝴蝶结加以复位。

大家也知道可把一根丝、缎带以其中间位置(如可与圈12和加强板15一起用U形钉)固定到替换形式10’的预制蝴蝶结上，以有助于将蝴蝶结附装到物品上，(如图3和4所示)。如以上所述，这种装配需要如一段压合胶粘带(未画出)那样的分离装置以把蝴蝶结10’和丝、缎带19固定到物品上。

被称作“拉引蝴蝶结”的自形成蝴蝶结的结构在作为可替换图1-4所示的预制蝴蝶结的已有技术中是已知的。在美国专利号3,637,455；3,954,212；4,329,382；4,476,168和4,515,837中都公开了这类自形成的蝴蝶结，这些内容为供参考而被结合于本文中。如图5至7所示，这类拉引蝴蝶结包括两饰带22a，22b。在两饰带之间则放入一对牵引带21a，21b。

牵引带21a、21b的第一端彼此相粘结并被粘结到接近饰带的一端(如在24处)的饰带22a、22b上。饰带在牵引带两侧的间隔配对位置26上也彼此相粘结。在饰带上的成对粘结位置26在牵引带两相对侧的上形成“折叠线”30，当抓住和以方向38拉引牵引带21a、21b的两第二相对端34，36时，折叠线起在饰带中形成一些圈(如在图6和7的32处)，而(同时)饰带保持不动或以相反方向40推进(如在图6中所示)。当折叠线和所产生的圈集合在第一端(在24和如图7所示)附近时，全面地形成了弓形件42，而牵引带则从其中延伸。

现再参阅图5，若折叠线30相对饰带的长度是横切的(如在30a处)，所产生的圈32就彼此和饰带排成一列(对准)，结果形成从明尼苏达州、圣.保罗的3M公司，在商标“Tiara”下可买到的蝴蝶结。在Aoyama所发表的美国专利号4,476,186中，指示了相对于饰带而倾斜的折叠线30(如在图5的30b)处。这导致所形成的蝴蝶结相对于牵引带具有倾斜的圈。具有倾斜折叠线的蝴蝶结可从明尼苏达州，圣.保罗的3M公司在商标“Pom”和“Regal”下买到的。当然，通过调整各种折叠线的数量、角度和位置可设计出一些其它可替换的蝴蝶结结构，而这类结构在技术上都是已知的。

图7A表示构成图5-7所示的常规预制式自形成拉引蝴蝶结的一种装置和方法。牵引带21a和21b通常以方向54分别从供给滚轮50和52加以引出并穿过两校平(对准)夹紧辊56和58。饰带22a和22b分别从供给滚轮60和62加以引出并穿过两校平夹紧轮64和66，而把牵引带插入在两饰带之间。至少设有三粘结部件70(在图7A中只示出其中之一)。一个粘结部件通常与饰带的各纵向边沿成一列，另一个粘结部件横向地位于中间位置上。

粘结部件70以技术上已知的方式间歇地加以驱动，并沿着饰带的纵向边沿在牵引带的另一侧(对侧上)形成粘结位置26或在中间位置24上形成由平台72所支承的，如图5所示的蝴蝶结的第一端。可预先确定粘结位置的方位和间距以形成一具有如前所述的所希望大小和形状的蝴蝶结。

供切割的工具具有刀74的形式，以便从粘结连续带中分离各预制的自形成拉引蝴蝶结。一般，刀可在各个连续蝴蝶结的第一端和第二端之间形成人字形断口部分(如图5和7中所示)。各分离蝴蝶结20连续地被安放在接收槽76内。

一旦形成如图7所示的蝴蝶结，伸展的牵引带21a、21b就可围绕包装件(物品)(未示出)加以束紧，从而把蝴蝶结固定在适当位置上。但是，这种方法不能均衡地把蝴蝶结固定到物品上。此外，蝴蝶结在不割断与牵引带连结的情况下是不能方便地取下的，阻碍了蝴蝶结的再使用。在另一方面，压合胶粘带的分割段可应用于牵引带，而把牵引带以及象蝴蝶结等固定到物品上。利用压合胶粘带的分割段而把蝴蝶结固定在如上所述的物品的位置上是不希望的。

提供在饰带表面上具有压合胶粘剂涂层的装饰带也可从美国专利号4,826,712和美国专利号2,278,673中了解到的，’673专利揭示可利用从表面上取下的压合胶粘剂，’712专利指示可利用相对于表面可复位的压合胶粘剂。但是，这些专利没有一个建议使用与预制或自形成蝴蝶结结合的这样的压合胶粘剂涂覆的饰带。

在1993年3月15日提交的、题名为“形成预制自形成自粘着拉引蝴蝶结的方法和装置及由此形成的拉引蝴蝶结”的其未决美国专利申请序号4,826,712揭示一如本文中所述的常规拉引蝴蝶结和如图5-7中所示那样在结构和操作上类似的拉引蝴蝶结。可是，在08/031,560申请中所揭示的拉引蝴蝶结中，至少牵引带相面对主表面的一部分具有一层涂覆的压合胶粘剂，使牵引带相互粘结，其中，在形成蝴蝶结后，使牵引带分离，压合胶粘剂的暴露层作用于物品上而把蝴蝶结粘结到物品上。最好是压合胶粘剂是一可复位的压合胶粘剂，以便一旦被形成，拉引蝴蝶结可应用于物品上，例如包装件上，然后；在不损坏包装件或蝴蝶结的情况下可被卸下和再应用。可提供一有助于分离相互粘着的牵引带的装置以将压合胶粘剂涂覆表面作用于物品上。

不过，上述蝴蝶结，无论预制的还是自形成的都没有充分地注意到(谈到)迅速、方便地把预制蝴蝶结固定到包装件上的问题。

本发明提供一种应用于物品的预制式自粘着蝴蝶结。预制式自粘着蝴蝶结包括若干在底部互连的弓形圈(弓形环)。至少提供一具有一第一端和一对置的第二端以及一第一主表面的应用带，而至少一应用带的第一主表面的一部分上具有一在其上有涂覆的压合胶粘剂的层。一装置为把至少一应用带附装到弓形件的底部而设置的。在至少一应用带的第一主表面上的压合胶粘剂的暴露层使蝴蝶结能被粘着到物品上。

在本发明的一个实施例中，提供了一对应用带。这对应用带附着于邻近其各个第一端的弓形件，而且各个第一主表面以面对关系相互粘着。应用带可加以分离且压合胶粘剂的暴露层可应用于物品以把蝴蝶结粘着到物品上。

在本发明的另一实施例中，提供了一单一应用带并可把附着到其第一端和第二端的中间位置的弓形件上。在第一主表面的压合胶粘剂层朝向离开应用于物品的蝴蝶结的弓形件以把蝴蝶结粘结到物件上。

在本发明的又一个实施例中，在至少一应用带上的压合胶粘剂的层是一种可复位的压合胶粘剂，其中，蝴蝶结可从包装件中取下，这是通过把至少一压合胶粘剂涂覆的应用带从包装件上卸下，而不损坏蝴蝶结或弓形件。

本发明将结合附图加以完整地说明，而在附图中同样数字表示各个视图中的同一部件。

图1是一常见预制式蝴蝶结的平面视图；

图2是一图1的常见预制式蝴蝶结的底视图；

图2A是一图2的预制式蝴蝶结的底部和加强板的局部放大侧视图；

图3是一包括为把蝴蝶结固定到物品上所附装其上的带状织带的常见预制蝴蝶结的侧视图；

图4是一图3的常见预制式蝴蝶结的底视图；

图5是一常见自形成拉引蝴蝶结的平面视图；

图6是一部分形成蝴蝶结的、图5的自形成蝴蝶结的平面视图；

图7是一全部构成自形成蝴蝶结的平面视图；

图7A是一形成图5-7自形成蝴蝶结的方法和装置的示意图；

图8是一根据本发明的预制式自粘着蝴蝶结的底视图，该蝴蝶结具有一对附着于其上的相互粘结的压合胶粘剂涂覆的应用带；

图8A是一图8的相互粘结的压合胶粘剂涂覆的应用带的一部分的放大截面视图，具有一为分离应用带而在应用带之一上所形成的减弱线；

图8B是一图8的预制蝴蝶结和压合胶粘剂涂覆的应用带的局部侧视图；

图9是一形成相互粘结压合胶粘剂涂覆的应用带和在应用带之一上形成的减弱线的方法和装置的示意图；

图10是一含有使带分开并部分地把它施贴于物品上的图8的预制式自粘着蝴蝶结和压合胶粘剂带的侧视图；

图11是一包括在应用带的面对主表面之间插入释放衬里和应用带和蝴蝶底部之间插入加强板的本发明的可替换实施例的局部侧视图；

图11A是一图11的应用带的剖视图；

图11B是一构成图11的应用带和可卸衬里的方法和装置的示意图；

图12是一包括在加强板和蝴蝶结底部之间插入压合胶粘剂涂覆的应用带的本发明的预制式自粘着蝴蝶结的另一可替换实施例的局部侧视图；

图12A是一包括使应用带分开并将其施则于物件上的图12的蝴蝶结的局部侧视图；

图12B是一图12和12A的应用带的一实施例的第二端的局部放大俯视图，其中应用带具有相等的长度；

图12C是一图12B的应用带的可替换实施例的局部放大截面视图，表示一可卸的衬里覆盖所暴露的粘结剂；

图13是一本发明的预制式自粘着拉引蝴蝶结的可替换实施例的底视图，其中，加强板的一部分是可同蝴蝶结分开的；

图14是一本发明的预制自粘着蝴蝶结的另一可替换实施例的侧视图，包括一加强板、一具有压合胶粘剂涂层的单一应用带和一在中间位置上附装于预制的蝴蝶结上的主体部；

图15是一图14的预制式自粘着蝴蝶结的底视图；

图16是一应用带的第二端的局部放大平面视图；表示应用带其有一层宽度小于应用带宽度的压合胶粘剂。

图17是具有一其安装薄片的应用带第二端的局部放大平面视图；

图17A是一沿着一对相互粘着的应用带的平面17A-17A所作的放大截面视图，根据图17的实施例应用带具有一安装在其上的薄片；

图17B是一把薄片施贴到图17A的蝴蝶结应用带的示意图；

图18是一本发明的预制自粘着蝴蝶结的另一可替换实施例的局部放大视图，在此实施例中一个应用带的长度大于另一应用带的长度，并在其有较大长度的粘结带的中间位置上形成一环；

图18A是一在一对图18所示的相互粘结的应用带中形成环的方法和装置的示意图；

图19是一本发明的预制式自粘着蝴蝶结的另一可替换实施例的粘结带的局部放大截面视图；其中，应用带的相面对表面上涂覆有压合胶粘剂层。

现请参阅图8、8A和8B，图中示出了一根据本发明的预制式自粘着蝴蝶结110。蝴蝶结110包括一弓形(饰)件112和一条或多条应用带114。弓形件112是由多个通常在底部116连接在一起的环115所构成。最好，环115由一单根连续长度的带状材料所形成。对本发明来说，术语“带”包括任一形成挠性窄带的编织、非编织或薄膜材料。不过，应该认识到弓形件可以由若干由独立长度带状材料(未示出)所形成的环构成，这些环至少在各长度(段)的一端，最好在其两端上同样地和共同地接合以形成一底部。

虽然带可由任一适用的带状材料构成，但是下面是一非全部(非专用)的最佳带状材料的目录：例如一些聚乙烯、聚丙烯、泡沫聚丙烯、纸、苯乙烯、乙酸纤维素、聚酯、尼龙等形成的聚合膜；编织或非编织织物；以及诸如在美国专利号4,634,612和4,71 3,257中所提出的装饰用片材，这些内容作为参考而结合在本文中。最佳，带状材料是纺前着色的聚丙烯、泡沫型着色聚丙烯和前述装饰片材。一些适宜供构成本发明的自粘着蝴蝶结用的带状材料可在商标“Sesheen”或“Decosheen”下从明尼苏达州，圣.Paul的3M公司买到。

通常，为把带状材料的环接合在一起而提供一装置。在所示实施例中，接合装置包括一钩环118。在另一方面，带状环可通过任一适当装配加以接合，例如夹子或热粘合接合在一起。术语“热粘合”包括象加热滚轧、热卷压凹接合(热铆接)、热喷射(器)、声波密封剂(密封机)、超声焊机、激光器和层压机等这样工艺技术。

在图8所示的实施例中，至少一应用带114包括一对应用带114a和114b。各个应用带114a和114b包括一第一端124和一第二端126。在所示实施例中，应用带114a和114b从各自第一端到各自第二端在长度上基本上是相同的。

应用带也可由本文中所规定和说明的带状材料制成。最佳，应用带由同弓形件112一样的带状材料构成。

为把应用带附装到弓形件的底部上而提供一装置。在本发明的最佳实施例中，应用带在其各自第一端的邻近通过同一钩环118而被附装到底部以使弓形件的环得到相互地固定。在另一方面，应用带可通过诸如夹子、热粘合的任一适当装置而被固定到弓形件上。

带114a和114b的面对的主表面130和132分别在沿着至少带的面对表面的一部分，最好在带的面对表面的整个长度和宽度上各涂有一层压合胶粘剂(压敏粘合剂)134，136。这些压合胶粘层134，136可以是任一适用类型的压合胶粘剂，在形成蝴蝶结后压合胶粘剂方便地将诸带加以分开，然后，可将诸带贴合到一物品上。这样的粘合剂包括橡胶树脂压合胶粘剂、丙烯酸酯压合胶粘剂、合成嵌段共聚物、压合胶粘剂等。

最好，压合胶粘剂是一可复位的粘合剂并使诸带能从表面中取下而不损坏表面或带。这种“可复位的"压合胶粘剂由明尼苏达州、圣.保罗的3M公司加以制造并应用于“Post-it”商标下所销售的产品。一些可复位粘合剂的例子包括在美国专利号3,691,140；3,857,731；4,166,152；4,968,562；5,045,569；和5,118,570以及欧洲专利号439,941中所揭示的微球状压合胶粘剂；在欧洲专利号443,263中所提出的嵌段共聚物粘合剂和在美国专利号5,073,457中所公开的丙烯酸酯合成物，结合在本文中的所有的粘合剂供作参考。

最好，粘合剂是一如微球状压合胶粘剂那样的可复位的、不连续的压合胶粘剂。这种粘合剂可包括固态微球粒、空心微球粒或其组合。最好的可复位压合胶粘剂按重量计溶剂中含有5％至50％的微球粒。微球粒是固态的、难溶的、可溶剂分散，不可溶剂溶解的压合胶粘剂，此胶粘剂可由按重量计90％至99.5％的至少一烷基丙烯酸酯(诸如2-乙基丙烯酸盐、异辛烷丙烯酸盐、2-甲基-丁基丙烯酸盐等)和按重量计约10％至0.5％的马丁酐或至少一离子共聚用单体的共聚物制成，而离子共聚用单体基本上是不溶于油的而可溶于水的，例如，异丁烯酸钠、丙烯酸铵、丙烯酸钠、丙烯酸等等。

压合胶粘剂层134、136可利用诸如挤压、模制、或转移滚动涂敷的任一适用的涂敷方法加以涂覆在带上，在另一种方法中，压合胶粘剂可从气溶胶容器中喷射出来或作为粘合剂转移带(例如可从明尼苏达州的圣.保罗的3M公司得到的951号压合胶粘剂)而涂覆或将双涂覆压合胶粘剂(例如可从明尼苏达州的圣.保罗的3M公司购得的665和9424双涂覆压合胶粘剂带)粘接到带条的相对表面上。665和9424压合胶粘剂带为一些带子的例证。这类带包括在带衬背的两相对侧上涂覆有不同的压合胶粘剂。两种粘合剂具有比较低的相互粘着程度(强度)使带子能以滚压形式供给而无须把释放(分离)衬里放置在不同粘合剂的两面对层之间。如有关图13所示的本发明的另一个实施例中所描述的那样，若使粘合剂转移带施加在具有彼此面对的不同粘合剂的旋贴带条上，这就使本发明的蝴蝶结能在无须把衬里放入在带条的相对表面之间的情况下得以制成。但是，不同粘合剂会侵蚀性地粘着于带所接触的表面。当然，不同的压合胶粘剂可如上所述有效地直接被涂覆在带的相对表面上。

带114a和114b也可涂有一底层涂料(未画出)，此底层涂料分别配置在压合胶粘层134、136和表面130、132之间以增强压合胶粘剂对带条材料的粘着。如在美国专利号4,822,670中所阐述的那样，有效的底层涂料包括在树脂粘结剂中含有氧化锌，树脂粘结剂的成分和包括在本文中用作参考的氯化聚烯烃和酚醛树脂相结合。电晕处理也可应用于带的表面130、132以增加粘合剂对带状材料的粘着。底层涂料的选择取决于组成带条的材料和所施加的压合胶粘剂。

带条材料也可在与压合胶粘剂涂覆表面130、132的相反的表面131、133上涂敷一层(未画出)低粘着单面上胶材料。有效的低粘着单面上胶材料包括聚硅氧烷、氟硅氧烷、环氧聚硅氧烷等等。这些低粘着单面上胶层可使涂覆压合胶粘剂的应用带织物易于卷绕成滚筒形式以及在本发明的自粘着蝴蝶结的结构上易于连续地展开，然而，在别的方面则不影响本发明的构成和使用。

在某些情况下，一保护涂料(涂层)可用于应用带上(涂层)以使纱线不致从带状件(丝缎带)中脱出。有效的涂料包括在美国专利号3,011,988中所揭示的丙烯三元共聚物和四元共聚物，包括在本文中的涂料用作参考。

人工地分离含有压合胶粘层134、136的应用带114a和114b的相面对表面是有可能的。但是，为了把暴露的压合胶粘层134、136贴合到物品上，最好是提供一便于分离应用带的互相粘着的压合胶粘层的机构。

在图8和8A中示出了分离机构的一个实施例，其中，在应用带之一如所示的应用带114a中形成一减弱线140。这可把应用带114a分割成两部分，一主要部分114a’和一较短部分114a’，较短部分邻近应用带的第二端。减弱线140可采取刻痕线、带的切割、多孔冲截线或任一其它等同结构的形式，刻痕线可使应用带之一能在所需位置上加以分离。在本发明的最佳实施例中，减弱线采用横向剪断应用带114a的形式。

应用带114a、114b的分离通过凸状地弯曲带114a来实现，因此使与应用带114a的主分割部分114a“的一端接触成为可能。另一部分114a″掩盖其下面的应用带114b的压合胶粘层并且还可抓紧另一部分以分离应用带，分割部分114a″最好接着被取下和被消除之。在本发明的最佳实施例中，分割部分114a″可在应用带彼此分离之前加以取下，事实上，可提供类似于图12B中所示的那种不相等长度的应用带。

在本发明的一个实施例中(如图8A和8B所示)，一任选的加强片142被附装于蝴蝶结的底部以对蝴蝶结提供支承，有助于将蝴蝶结固定到物品上，并将至少一应用带连接到弓形件上。如图所示，加强片142被插入在弓形件的底部和应用带114a、114b之间。最好，加强片142通常通过钩环(钉书针)118同应用带114a、114b一起附装到弓形件上。

图9表示根据图8、8A和8B所示的实施例构成预制自粘着蝴蝶结的装置和方法。如以前所述，一对各自涂有压合胶粘层134和136的连续应用带(织物带)114a、114b分别通过进给滚轮150和152传送到按方向160旋转的滚筒158。第一夹紧辊154使应用带条114a按旋转方向160绕滚筒158转动。应用带114a与在第二夹紧辊156上的带114b加以排成一直线并相接触，而压合胶粘剂层彼此面对，因此，应用带彼此得以相互粘着并以箭头166方向输送。

在所示实施例中，减弱线的形成是通过位于应用带(织物)114a邻近的刀162或类似的来完成的，刀162通过一机构(未画出)间歇地进行操作的，并且以箭头164方向移动到与应用带114a相接触。而在所需间距上形成应用带(织物)114a的横向切口。滚筒158采取沿其周面的真空轮形式，以便输送已切断的应用带并以旋转方向160使它保持在适量位置上直到应用带114b碰撞夹紧辊156为止。此后，以箭头方向166输送组合的应用带114a、114b，接着附装到本文中其它各处所述的预成形蝴蝶结上。

图10表示在本文中所述的相互粘结的应用带114a、114b分离之后，蝴蝶结应用于诸如礼品包装138那样物品上。在蝴蝶结位于所需的位置上时，粘合剂涂覆表面130、132各贴合到包装件上。在本发明的最佳实施例中，应用带的压合胶粘层是一种可复位的压合胶粘剂。这使蝴蝶结能从包装件中取下并相对同样的包装件可再使用或复位。

图11A和11B表示本发明的另一可替换的实施例，在此实施例中，在应用带114a和114b的压合胶粘层134、136之间插入了一释放衬里180。最好，释放衬里180与带条的压合胶粘层134、136是共同延伸的并有助于分离带条。由于超声波焊接或热粘结穿过衬里180的应用带114a、114b而把应用带附装到预制弓形件上可能会遭受到的困难，故最好是用如本文中别处所述的诸如缝合、机械装钉(如图8和8A中的钩环或钉书针118)、夹子等其它固定装置。在另一方面，衬里180可以以不连续长度，而不是连续地插入在应用带之间以避免将应用带附装到预形成弓形件的点上。

图11B表示构成图11和11A的预制自粘着蝴蝶结的装置和方法的一个实施例，其中，装置包括分别供带114a、114b用的供给滚轮182和184。应用带(织物带)都穿过夹紧辊186和188。释放衬里(织物)180从供给滚轮190输送到介于应用带织物114a和114b之间的夹紧辊186和188中以形成一叠层，这种叠层可最终用于以本文先前所述的方式形成预制的自粘结蝴蝶结110a。

在图11和11A中，在底部和应用带114a、114b之间可插入加强板142。在图12和12A所示的本发明的实施例中，应用带被插入在弓形件的底部和加强板142之间。在图12A中，应用带已被分开并应用于如礼品包装件的物品上。

如果应用带具有同一长度(如图8和8A中那样)，最低的应用带114a就必须折叠在加强板周围，因而会引起包装件的较短有效长度。在图12B和12C所示的本发明蝴蝶结110b的实施例中，提供了使用带114a、114b，其中，应用带114a的长度大于应用带(织物)114b的长度，在应用应用带分开和应用带114a已折叠在加强板142周围后，使用带114a的附加长度足以有效地提供与物件应用带114b的同样长度的压合胶粘剂所涂覆的应用带。

如果在应用带114a的第一主表面上所涂覆的压合胶粘层是与应用带共同延伸的，那么伸出应用带114b的第二端的应用带114a的部分会有暴露的粘合剂。尽管这是不必要的，但是，暴露的粘合剂在使用如涂覆硅酮的释放衬里(如图12C所示)那样的一段可卸除衬里196以前是可加以覆盖的。在另一方面，暴露的压合胶粘剂可由涂有掩蔽层的衰减条或消除暴露部位的任何粘合剂的涂覆型板来掩盖。但是，虽然这些方法不需要可取下的衬里，但它们提供了一不粘着于靠近其第二端的物品的应用带。

最好，衬里铺设成与应用带的暴露部分共同伸展的。最佳，在本文中所述和所权利要求的所有实施例中的本发明的应用带的两端是直线切割，也就是横向地切割到应用带的纵向边缘，如图12B所示。

图13还示出了类似于图11和12中的实施例的另一可替换实施例110C，在此实施例中，提供了一任选的加强板142’，不论使用那一种应用带的式样都可把加强板附装到弓形件的底部。但是，在本发明的最佳实施例中，含有加强板142’时，该加强板最好含有小孔200或弧形槽(未画出)以便于把蝴蝶结接合到支承构件上，例如突出的杆，正如在展示出售的蝴蝶结中可发现很有帮助的。

加强板还可形成有一分离线202。最好，分离线202是一条穿孔线。因为含有小孔的部分不再需要并可能有损于对蝴蝶结的吸引，所以正好在把蝴蝶结贴合到物品上以前分离线能分离和取下加强板142’的一部分142a’。当然，在无分离线202的情况下可以采用孔200，在没有孔的情况下，如需要的话则可采用分离线。

图14和15表示本发明的另一可替换的实施例110d，在该实施例中设有单一应用带114c。单一应用带114c包括一第一端210和一第二端212，一第一主表面214和一第二主表面216。第一主表面214涂有一层压合胶粘剂218，最好是本文中所述的可复原的压合胶粘剂。

单一应用带114c附着于位于中间位置的弓形件112的底部116上，最佳通过一钩环118将其固定于该底部，而第一主表面214面向离开弓形件的方向。在使用之前，在一压合胶粘层上外加一可卸除的释放衬里220。当把衬里220取下，应用带被贴合到例如礼物包装件的物品。

在图14和15所示的本发明的实施例中，装有一如前述的加强卡板142。加强卡板142可被插入在应用带114c和弓形件之间，或者，应用带条可被插入在加强卡板和弓形件之间。

图16表示本发明的分离机构的又一可替换的实施例110e，在该实施例中，在具有宽度小于所应用的应用带(仅示出其中的一条)的宽度的纵向窄条上涂覆一层压合胶粘剂。这将确保应用带相对表面的一部分不会彼此相粘结。这些非粘结部分可被抓住和拉开以分开应用带。最好，压合胶粘剂的纵向窄条居中地安置以为应用带提供横向平行间隔的非粘结纵向侧面窄条226。

图17和17A示出本发明的另一可替换实施例110f，在该实施例中一薄片230附着于至少一压合胶粘层，最好一可分离薄片附着于带114a和114b的两个面对的压合胶粘层134和136。各薄片230包括一伸出互相面对应用带的粘结表面的部分230a。薄片230的伸出部分230可被抓住或拉开以分离带。可以理解到可永久地把两薄片230粘着到应用带上，或类似于在图11和11A中所示的本发明的实施例中的可卸释放衬里190，可在应用前加以取下的。

图17B表示构成图17和17A所示的本发明的实施例110f的装置和方法的一个实施例110f。应用带(织物带)114a和114b分别从供给滚轮中引出。应用带114a、114b和其压合胶粘剂涂覆侧134，136集合在一起以在夹紧辊236和238处相接触，此后，一起以箭头方向240加以输送，因而进一步构成如先前所述的预制的自粘着蝴蝶结。

一装置是为了把薄片230a、230b放置到应用带114a、114b的压合胶粘层上而设置的。在所示实施例中，施贴装置采取位于应用带114a和114b之间的薄片施贴机242的形式。薄片施贴机包括一些凸出件242a和242b和对准压板244a和244b。凸出件242a、242b可周期地加以驱动以把薄片施贴到由压板244a和244b所加固的各应用带织物上。最好，在应用带114a、114b互相粘着时两应用带上的薄片230a，230b是排成一直线(对准)的。

在图18中示出了本发明的预制自粘着蝴蝶结的又一可替换的实施例110g。预制自粘着蝴蝶结包括邻近应用带114a、114b的第二端的环250。环250便于带的手工结合和分开。如果需要的话，应用带的压合胶粘层134和136的部分可各自用一释放衬里片254和256加以覆盖。在另一方面，形成环250的带部分可在不需要压合胶粘剂涂覆在主表面130、132的对准片的情况下加以制成。

图18A表示构成图18的预制式自粘着蝴蝶结110g的装置和方法的一个实施例。应用带114a和114b分别从供给滚轮260和262中引出，而各个压合胶粘剂层134、136则彼此相面对。环成形件264通过一机构(未示出)而被周期性地驱动，以便靠着织带以箭头266的方向延伸。带114a连同带114b一起在夹紧滚轮268处会合并通过压头270一起擦过夹紧滚筒，以便相互粘附成一突出“波带”。相互应用带按箭头方向272传送。因此，环250按带的传送方向272周期地形成在相互应用带中。此实施例为形成本发明的预制式自粘着蝴蝶结使用的带114b的长度比带114a的要长。

在所述实施例中，衬里254、256按现有技术中任一已知的简便方法可在环250的区域中将它们放置在应用带的相面对压合胶粘剂涂覆的表面130、132上的对准位置上，这样有助于从环开始且不需要波带形成的情况下分离应用带。一旦环250已被形成在应用带114b中，可在环区域内分离应用带(织物带)，以便使形成应用带114b的长度比应用带114a的长度要长(如图12B和12C所示)。

图19示出本发明的另一可替换实施例110h，其中，应用带114a、114b的相面对表面130、132在偏移部分上敷涂有压合胶粘剂层134’，136’。这就是说，当将应用带集合在一起时，压合胶粘剂层134’、136’对于粘附接触将不处于粘合剂上。倒不如说，压合胶粘剂层将粘附到相对的应用带的面对表面的未涂覆的部分上。在所示的实施例中，应用带的面对表面的涂覆部分在应用带的交替侧上是纵向延伸的带条。

图19所示实施例110h的优点之一是由于压合胶粘剂层不是直接接触的，所以可使用任一适宜的压合胶粘剂。此外，可将低粘着力涂层放置在应用带的两对置部分上以将需分离应用带的作用力限制到所需要的程度，并且还提供了一强有力地粘着到蝴蝶结贴合表面上的压合胶粘剂。

迄今为止，本发明参照上述数个实施例作出说明。很明显对于那些本领域普通技术人员可在不脱离本发明范围下对所述实施例作出某些修改。例如，在上述任一实施例中，如在现有技术中所了解到的那样，在早先涂敷有压合胶粘剂的应用带的一些部分上，应用带相面对表面的一部分可通过放置一层掩蔽材料而变得无粘着力的。掩蔽材料可采用片状材料的形式，或者使用液态材料，以便在施贴后得以硬化。此外，采用模板将压合胶粘剂涂覆在应用带上是合乎理想的，因此，纵向间隔部分仍然是无粘着性的、无粘着性部分是对准的，因而在位置122处，也就是说在该位置上应用带彼此被固定和附着到弓形件上。为此，本发明的范围将不限于此应用中所描述的结构，但仅限于权利要求书的所描述的结构和那些结构的等同物。

Claims (17)

1.一种应用于物件的预制式自粘着蝴蝶结，包括：

a)一预制的弓形件，它包括若干通过接合装置而在底部上互连的弓形件；

b)至少一应用带，它具有一第一端和一对置的第二端，一第一主表面和所述至少一应用带的所述第一主表面的至少一部分具有一层涂敷在其上的压合胶粘剂；和

c)用于将所述至少一应用带附装到所述弓形件的所述底部；

d)贴合到物件上的所述至少一应用带的所述第一主表面上的所述压合胶粘剂的暴露层是用于将蝴蝶结粘着到物件上。

2.按权利要求1所述的预制式自粘着蝴蝶结，其特征在于包括一对应用带，所述此对应用带被固定到其各自第一端邻近的所述弓形件的所述底部上，而所述的各自第一表面以相面对的关系而相互粘着，所述应用带是可以分离的，而贴合到物件上的压合胶粘剂的暴露层是用于将弓形件附装到物件上。

3.根据权利要求1所述的预制式自粘着蝴蝶结，其特征在于包括一单一应用带，它固定到在其所述第一端和所述第二端的中间位置的所述弓形件上，附贴于物件上的所述第一表面上所述压合胶粘剂层朝着离开所述蝴蝶结弓形件将蝴蝶结附着到物件上。

4.根据权利要求1所述的预制式自粘着蝴蝶结，其特征在于在所述至少一应用带上的所述压合胶粘剂层是一可复位的压合胶粘剂，其中，所述弓形件可包从装件上取下，这是通过把所述至少一压合胶粘剂所涂覆的应用带从所述包装件上取下，而且不损坏弓形件或包装件。

5.根据权利要求1的预制式自粘着蝴蝶结，其特征在于它还包括一安装在所述弓形件的所述底部上的加强板。

6.根据权利要求1所述的预制式自粘着蝴蝶结，其特征在于所述固定装置包括一用于将所述应用带固定到所述弓形件底部上的钩环。

7.根据权利要求2所述的预制式自粘着蝴蝶结，其特征在于它还包括用于将所述应用带的所述第一主表面上涂覆有相互粘着的压合胶粘剂加以分离的装置。

8.根据权利要求7所述的预制式自粘着蝴蝶结，其特征在于分离装置包括一在所述应用带之一中的减弱线，所述减弱线一般通过横跨所述应用带的所述宽度延伸，所述的应用带可在所述减弱线上分离成两段以便有助于将所述应用带相互加以分离。

9.根据权利要求7所述的预制式自粘着蝴蝶结，其特征在于所述分离装置包括所述应用带之一，该应用带距所述应用带的粘附的第一端具有长度大于所述应用带的长度，从而使所述较长应用带的所述第二端延伸到所述另一应用带的所述第二端之外，并通过握紧较长应用带的第二端将所述应用带彼此地加以分离。

10.根据权利要求7的预制式自粘着蝴蝶结，其特征在于所述分离装置包括一离开所述应用带的所述粘接的第一端具有一段长度的所述应用带之一，此长度大于所述另一应用带的长度，从而使所述应用带相应地互相粘着，而形成在中间位置的所述长应用带上的环则离开所述另一应用带而延伸，其中，可握紧所述环将所述应用带相互加以分离。

11.根据权利要求7的预制式自粘着蝴蝶结，其特征在于所述分离装置包括一放置在所述两应用带的所述相面对第一主表面之间的释放衬垫，以使所述应用带得以分离。

12.根据权利要求7的预制式自粘着蝴蝶结，其特征在于所述分离装置包括一粘附于所述应用带之一的且伸出所述应用带之外的薄片，其中，握住所述薄片以将所述应用带彼此加以分离。

13.根据权利要求7的预制式自粘着蝴蝶结，其特征在于所述分离装置包括所述应用带的至少所述第一主表面之一的至少一部分是没有压合胶粘剂的以使在所述压合胶粘剂部分上的应用带加以分离成为可能。

14.根据权利要求7的预制式自粘着蝴蝶结，其特征在于所述分离装置包括所述应用带的所述相对的第一主表面的对准部分是没有所述压合胶粘剂的，其中，所述应用带可在无压合胶粘剂部分上加以分离。

15.根据权利要求7的预制式自粘着蝴蝶结，其特征在于所述应用带的所述面对表面的所述无压合胶粘剂部分包括侧向间隔，纵向侧边缘。

16.根据权利要求14的预制式自粘着蝴蝶结，其特征在于所述应用带的所述面对的第一主表面的所述无压合胶粘剂的部分是位于所述应用带的所述第二端的邻近。

17.根据权利要求1的预制式自粘着蝴蝶结，其特征在于在所述应用带上的所述压合胶粘层是一可复位的压合胶粘剂，其中，所述蝴蝶结可从一包装件中取下，这是通过将所述压合胶粘剂涂敷的应用带从包装件上卸下，而不损坏蝴蝶结或包装件。

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