CN113524381B - 钢木组合式预制叠合板万能模具及预制叠合板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢木组合式预制叠合板万能模具及预制叠合板的制作方法，包括四个模板总成，所述四个模板总成相邻之间相互连接构成封闭的四边形浇筑空间；所述模板总成包括底模、顶模及木模，所述木模设置在底模上，且所述木模上开设有用于钢筋卡接固定的通槽，所述顶模设置在木模上，且所述顶模与底模固定连接，从而将钢筋限位在通槽内。本发明的有益效果是：通过设置木模来对钢筋进行卡接固定，木模生产成本低，加工方便，可有效进行替换，减低模具的生产成本，提高模具整体通用性；本发明的模具整体结构简单、设计合理、可替换性好，能够广泛应用于不同尺寸预制叠合板的生产制作。

Description

钢木组合式预制叠合板万能模具及预制叠合板的制作方法

技术领域

本发明涉及混凝土预制构件模具技术领域，具体涉及钢木组合式预制叠合板万能模具及预制叠合板的制作方法。

背景技术

叠合板是一种利用预制混凝土板作为底板，在其上后浇混凝土叠合层，浇筑完成后二者作为装配整体式楼板，主要应用于装配式建筑和桥梁桥面叠合板结构。目前，普遍使用的叠合板加工方法是：将钢筋桁架及钢筋放置在专用加工模具中人工直接绑扎，然后浇筑高流动性混凝土填料，再振动压实专用加工模具中的高流动性填料，使高流动性填料与钢筋桁架在模具内形成带钢筋桁架的叠合板。

因目前装配式叠合板生产用模具行业普遍做法是依据图纸进行定制，每个项目楼板都不一样，也没有统一的标准，导致模具只能是定制。当项目完成模具也就作废，模具成本较高，造成原有模具不能使用，需要重新制造，这给工期、生产成本带来很大的负担。其次，如果同时生产项目较多，模具数量非常庞大，从而导致工人在制作过程中消耗大量的时间去整理和寻找模具，费工、费力。再次，模具不共用导致钢筋绑扎只能在定制模具内现场绑扎，钢筋绑扎不能提前制作，与传统工艺没有太大差别，不符合装配式工厂制作特点。

因此，为了降低成本，节约环保，方便工人操作，提高钢模具的循环利用次数。本领域技术人员亟需提供一种叠合板模具及其制作工艺，使模具组装更加简便，能够适应不同尺寸的变化需要，反复使用，减少成本。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了结构设计合理的钢木组合式预制叠合板万能模具及预制叠合板的制作方法。

本发明的技术方案如下：

一种钢木组合式预制叠合板万能模具，其特征在于，包括四个模板总成，所述四个模板总成相邻之间相互连接构成封闭的四边形浇筑空间；所述模板总成包括底模、顶模及木模，所述木模设置在底模上，且所述木模上开设有用于钢筋卡接固定的通槽，所述顶模设置在木模上，且所述顶模与底模固定连接，从而将钢筋限位在通槽内。

所述的一种钢木组合式预制叠合板万能模具，其特征在于，所述模板总成相邻之间相互垂直设置，且通过模板卡接件进行固定连接。

所述的一种钢木组合式预制叠合板万能模具，其特征在于，所述底模包括底板、侧板、端板及隔板，所述侧板设置在底板一侧位置，所述隔板设置在底板中间位置处，且隔板与侧板平行设置，从而在底板上形成U型安装槽；所述端板设置在底板两端部位置处，且其中一个端板上活动设置卡接固定件。

所述的一种钢木组合式预制叠合板万能模具，其特征在于，所述木模包括木模主体，所述木模主体一侧面设有条形凸起，所述通槽等距设置在木模主体上。

所述的一种钢木组合式预制叠合板万能模具，其特征在于，所述顶模包括顶板及设置在顶板两端部位置处的边板。

所述的一种钢木组合式预制叠合板万能模具，其特征在于，所述模板卡接件包括竖板及设置在竖板一侧的阶梯板，所述阶梯板下端位置处设有锁紧螺栓一。

所述的一种钢木组合式预制叠合板万能模具，其特征在于，所述卡接固定件包括U型卡块、转轴及锁紧螺栓二，所述U型卡块通过转轴活动连接在端板上。

一种钢木组合式预制叠合板万能模具制作预制叠合板的方法：其特征在于，包括如下步骤：

1）预先制作木模：根据预制叠合板钢筋的分布，在木模对应位置开设通槽；

2）模板总成安装：将底模放置在一块底模板上，将木模放置在底模的U型安装槽内，并使木模上的条形凸起搭设在侧板上；将钢筋均匀布置在木模的通槽内，且钢筋两端伸出木模；将顶模放置在条形凸起上，并使顶模的两边板与底模的端板上下对齐，然后通过卡接固定件将底模、木模及顶模三者固定；

3）模板总成连接：将安装好的四个模板总成相邻相互垂直设置，用磁盒将各个模板总成的底模的底板固定在底模板上，并通过模板卡接件在模板总成连接处进行固定；

4）浇筑：向四个模板总成围接成的封边四边形区域浇筑混凝土至对应标高，并夯实；

5）拆除：待混凝土凝固后，拆除模板卡接件及模板总成即可。

本发明的有益效果是：

1）通过设置木模来对钢筋进行卡接固定，木模生产成本低，便于钢筋孔洞加工，适用于不同钢筋间距，可根据需要设定若干标准尺寸，可针对不同尺寸进行拼接，同时，将木模设置成凸出形状，在使用过程中不会漏浆，提高模具整体通用性。

2）通过在底模上设置卡接固定件能够实现木模和顶模的快速安装，采用锁紧螺栓使模具组装更加的简便、快捷，模具能够反复使用，同时可以提高产品质量。

3）可以根据需要对钢筋的间距以及尺寸进行限位，减少模具使用量，提前预制钢筋，减少成本，提高尺寸精度，生产产能高，操作简易，易于推广。

4）相邻模具总成之间通过模板卡接件卡接固定连接，一方面实现了模具总成之间的连接，另一方面也能够实现对底模、木模及顶模三者的卡接固定。

5）本发明的模具整体结构简单、设计合理、即可快速灵活地完成模具组装，同时拆模也非常简单快捷。能够广泛应用于不同尺寸预制叠合板的生产制作。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体爆炸图；

图3为本发明的底模结构示意图；

图4为本发明的顶模结构示意图；

图5为本发明的木模结构示意图；

图6为本发明的卡接固定件结构示意图；

图7为本发明的模板卡接件结构示意图；

图中：1-模板总成，2-底模，201-底板，202-侧板，203-端板，204-隔板，3-木模，301-木模主体，302-条形凸起，303-通槽，4-顶模，401-顶板，402-边板，5-卡接固定件，501-U型卡块，502-锁紧螺栓二，503-转轴，6-模板卡接件，601-竖板，602-阶梯板，603-锁紧螺栓一，7-钢筋。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本发明作进一步描述。

如图1-7所示，一种钢木组合式预制叠合板万能模具，包括模板总成1、底模2、底板201、侧板202、端板203、隔板204、木模3、木模主体301、条形凸起302、通槽303、顶模4、顶板401、边板402、卡接固定件5、U型卡块501、锁紧螺栓二502、转轴503、模板卡接件6、竖板601、阶梯板602、锁紧螺栓一603及钢筋7。

钢木组合式预制叠合板万能模具，由四个模板总成1相邻之间相互连接构成。

模板总成1包括底模2、顶模4及木模3，木模3设置在底模2上，且所述木模3上开设有用于钢筋卡接固定的通槽303，顶模4设置在木模3上，且所述顶模4与底模2固定连接，从而将钢筋限位在通槽303内。

具体地，模板总成1相邻之间相互垂直设置，且通过模板卡接件6进行固定连接；其中模板卡接件6用于模板总成1之间的固定连接，同时也能用于底模2、木模3及顶模4三者的固定。

具体地，模板卡接件6包括竖板601及设置在竖板601顶部的阶梯板602，阶梯板602下端位置处设有锁紧螺栓一603，锁紧螺栓一603横向锁紧在隔板204上，本实施例中阶梯板602采用三级阶梯板，其中第一级阶梯板卡接在侧板202上，第二级阶梯板卡接在木模上，第三阶梯板卡接在隔板204上。

具体地，底模2包括底板201、侧板202、端板203及隔板204，侧板202设置在底板201一侧位置，隔板204设置在底板201中间位置处，且隔板204与侧板202平行设置，从而在底板201上形成U型安装槽，用于木模的安装；此外底板201上在位于U型安装槽另一侧形成L型卡槽，用于磁盒的安装；端板203设置在底板201两端部位置处，且其中一个端板203上设置卡接固定件5，用于底模2、木模3及顶模4三者的固定。

具体地，卡接固定件5包括U型卡块501、转轴503及锁紧螺栓二502，U型卡块501通过转轴503活动连接在端板203上，锁紧螺栓二502将边板402与端板203在竖向进行锁紧。

具体地，木模3包括木模主体301，木模主体301一侧面设有条形凸起302，通槽303等距设置在木模主体301上，由于钢筋的间距是靠通槽303进行调节，且木模便于加工，可以根据不同要求进行替换，提高了整个模具的通用性。

具体地，顶模4包括顶板401及设置在顶板401两端部位置处的边板402，顶模4的顶板401搭接在木模3的条形凸起302上，边板402与底模2的端板203上下对齐，通过卡接固定件5能够将顶模4与底模2锁紧，从而也实现对木模的夹紧。

一种利用钢木组合式预制叠合板万能模具的万能模具制作预制叠合板的方法，具体步骤如下：

1）预先制作木模：根据预制叠合板钢筋的分布，在木模对应位置开设通槽，通槽设置时以相对位置的一根木模为基准，并在另一根木模对应位置开槽；也可以根据钢筋的间距以及尺寸进行木模拼装，通槽深度应保证钢筋放入后，钢筋顶部低于条形凸起顶部或与条形凸起顶部平齐。

2）模板总成安装：将底模放置在一块底模板（底模板是设置在最底部的一整块用于浇筑的模板）上，将木模放置在底模的U型安装槽内，并使木模上的条形凸起搭设在侧板上；将钢筋均匀布置在木模的通槽内，且钢筋两端伸出木模；将顶模放置在条形凸起上，并使顶模的两边板与底模的端板上下对齐，然后通过卡接固定件将底模、木模及顶模三者固定；

3）模板总成连接：将安装好的四个模板总成相邻相互垂直设置，用磁盒将各个模板总成的底模的底板固定在底模板上，并通过模板卡接件在模板总成连接处进行固定；

4）浇筑：向四个模板总成围接成的封边四边形区域浇筑混凝土至对应标高，并夯实；

5）拆除：待混凝土凝固后，拆除模板卡接件及模板总成即可。

Claims (2)

1.一种钢木组合式预制叠合板万能模具，其特征在于，包括四个模板总成（1），所述四个模板总成（1）相邻之间相互连接构成封闭的四边形浇筑空间；所述模板总成（1）包括底模（2）、顶模（4）及木模（3），所述木模（3）设置在底模（2）上，且所述木模（3）上开设有用于钢筋卡接固定的通槽（303），所述顶模（4）设置在木模（3）上，且所述顶模（4）与底模（2）固定连接，从而将钢筋限位在通槽（303）内；所述模板总成（1）相邻之间相互垂直设置，且通过模板卡接件（6）进行固定连接；所述底模（2）包括底板（201）、侧板（202）、端板（203）及隔板（204），所述侧板（202）设置在底板（201）一侧位置，所述隔板（204）设置在底板（201）中间位置处，且隔板（204）与侧板（202）平行设置，从而在底板（201）上形成U型安装槽；所述端板（203）设置在底板（201）两端部位置处，且其中一个端板（203）上活动设置卡接固定件（5）；所述木模（3）包括木模主体（301），所述木模主体（301）一侧面设有条形凸起（302），所述通槽（303）等距设置在木模主体（301）上；所述顶模（4）包括顶板（401）及设置在顶板（401）两端部位置处的边板（402）；所述模板卡接件（6）包括竖板（601）及设置在竖板（601）一侧的阶梯板（602），所述阶梯板（602）下端位置处设有锁紧螺栓一（603）；所述卡接固定件（5）包括U型卡块（501）、转轴（503）及锁紧螺栓二（502），所述U型卡块（501）通过转轴（503）活动连接在端板（203）上。

2.一种利用权利要求1所述的万能模具制作预制叠合板的方法：其特征在于，包括如下步骤：

1）预先制作木模：根据预制叠合板钢筋的分布，在木模对应位置开设通槽；

2）模板总成安装：将底模放置在一块底模板上，将木模放置在底模的U型安装槽内，并使木模上的条形凸起搭设在侧板上；将钢筋均匀布置在木模的通槽内，且钢筋两端伸出木模；将顶模放置在条形凸起上，并使顶模的两边板与底模的端板上下对齐，然后通过卡接固定件将底模、木模及顶模三者固定；

3）模板总成连接：将安装好的四个模板总成相邻相互垂直设置，用磁盒将各个模板总成的底模的底板固定在底模板上，并通过模板卡接件在模板总成连接处进行固定；

4）浇筑：向四个模板总成围接成的封边四边形区域浇筑混凝土至对应标高，并夯实；

5）拆除：待混凝土凝固后，拆除模板卡接件及模板总成即可。

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