CN113524050A - 封闭式喷涂挂具涂层物理清除机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于表面涂层剥离技术领域，具体为封闭式喷涂挂具涂层物理清除机，包括剥离箱，所述剥离箱底部为开口结构，所述剥离箱顶端安装有挂持组件，还包括：安装在所述剥离箱右端的驱动装置；和安装在所述剥离箱底部的废料处理装置；和为喷丸机进行供料的供料装置；和安装在所述剥离箱左端的循环上料装置，本发明的有益效果是：通过设置驱动装置，在驱动装置中的第二伺服电机的运转下，使得横管不间歇的来回摆动，从而带动弧形支架不停地来回摆动，最终带动喷丸机不停地来回摆动看，从而使得钢丸能够击打到挂具的所有位置，使得剥离更加均匀，提高剥离速度和效率，保持了剥离的连续性，加快剥离速度和剥离效率。
Description
技术领域
本发明涉及表面涂层剥离技术领域，具体为封闭式喷涂挂具涂层物理清除机。
背景技术
喷涂挂具是指在喷涂操作中，用于悬挂工件的工装。在目前的家电行业、金属行业等多种行业中，对涉及外观的钣金件表面处理工艺一般为对其表面进行静电喷涂，静电喷涂是利用高压静电场力将粉末带负电，在电场力的作用下吸附到工件表面，固化后得到一层较为均匀牢固涂层；而表面开始有局部脱落时，需要对涂层进行剥离，从新进行表面喷涂。
现有的挂具表面涂层的剥离装置，喷丸机喷嘴位置固定不变，使得挂具被喷射的不均匀，从而不能使挂具表面所有涂层一起脱落使得剥离效果不佳；并且不能有效地将混合一起的钢丸和废料分离开，不便于对钢丸的重新利用。
发明内容
鉴于现有封闭式喷涂挂具涂层物理清除机中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供封闭式喷涂挂具涂层物理清除机，通过在驱动装置上安装喷丸机，带动喷丸机摆动喷射，从而可均匀喷到挂具的所有表面上，并通过设置的处理装置和循环上料装置，有效对钢丸和废料进行分离，重复对钢丸进行使用，解决了现有的挂具表面涂层的剥离装置，喷丸机喷嘴位置固定不变，使得挂具被喷射的不均匀，从而不能使挂具表面所有涂层一起脱落使得剥离效果不佳；并且不能有效地将混合一起的钢丸和废料分离开，不便于对钢丸的重新利用的问题。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
封闭式喷涂挂具涂层物理清除机，包括剥离箱，所述剥离箱底部为开口结构，所述剥离箱顶端安装有挂持组件，还包括：安装在所述剥离箱右端的驱动装置；和
安装在所述剥离箱底部的废料处理装置；和
为喷丸机进行供料的供料装置；和
安装在所述剥离箱左端的循环上料装置；
所述驱动装置包括驱动箱，所述驱动箱内部底端固定连接底板，所述底板顶端固定连接支撑柱，所述支撑柱顶端固定安装套座，所述套座顶端固定安装风机，所述风机的输出端固定连接软管，所述软管远离所述风机的一端固定连接横管，所述横管上等距离开设有出气口，所述套座内壁通过轴承转动连接Z形杆，所述Z形杆右端固定连接L形杆，所述L形杆右端固定连接驱动杆，所述驱动杆远离所述L形杆的一端固定连接第二伺服电机的输出轴，所述Z形杆左端通过轴承转动连接牵引套管，所述引套管内壁套接摆动杆，所述摆动杆底端通过销轴活动连接固定块，所述固定块底端固定安装在所述底板上；
所述废料处理装置包括处理箱，所述处理箱右端安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴固定连接切料轴，所述处理箱内壁上安装有过滤隔板，所述处理箱顶端开设有第三通孔，所述处理箱底端开设有第四通孔，所述处理箱左端开设有第五通孔；
所述供料装置包括供料箱，所述供料斗上设有空腔，所述空腔右端底部设有与所述空腔相连通的出料口，所述出料口通过第一导管连接U形管，所述U形管左端固定连接匀料箱，所述U形管右端通过第二导管固定连接有匀料箱，所述匀料箱两端内壁交错安装匀料板，所述匀料箱底部出口固定连接第三导管，所述第三导管底端设有盛料斗，所述盛料斗底端出口通过第四导管固定连接喷丸机，所述喷丸机固定安装在弧形支架，所述弧形支架上开设有弧形通孔；
所述循环上料装置包括循环管，所述循环管内壁通过轴承转动连接螺旋杆，所述螺旋杆顶端固定连接第四伺服电机，所述第四伺服电机固定安装在所述循环管的顶部，所述循环管底部右端开设有第五通孔。
作为本发明所述的封闭式喷涂挂具涂层物理清除机的一种优选方案，其中：所述挂持组件包括第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接转盘，所述转盘底端固定连接振动器，所述转盘底部两端均固定安装套接管，所述套接管底端开设有第一通孔，所述第一通孔内壁套接竖杆，所述竖杆外壁套接弹簧，所述竖杆顶端固定连接圆盘。
作为本发明所述的封闭式喷涂挂具涂层物理清除机的一种优选方案，其中：所述圆盘和弹簧均位于所述套接管的内腔中，所述套接管内壁滑动连接所述圆盘，所述竖杆底端固定连接挂钩，所述转盘顶端通过轴承转动连接所述剥离箱。
作为本发明所述的封闭式喷涂挂具涂层物理清除机的一种优选方案，其中：所述切料轴两端均通过轴承转动连接所述处理箱，所述过滤隔板为倾斜设置。
作为本发明所述的封闭式喷涂挂具涂层物理清除机的一种优选方案，其中：所述处理箱顶端固定安装有矩形固定座，所述矩形固定座上开设有环形槽和第二通孔，所述环形槽内壁插接所述剥离箱。
作为本发明所述的封闭式喷涂挂具涂层物理清除机的一种优选方案，其中：所述驱动箱左端通过铰链连接驱动箱门，所述驱动箱门上固定安装第一把手，所述剥离箱左端通过合页转动连接剥离箱门，所述剥离箱门上固定安装第二把手。
作为本发明所述的封闭式喷涂挂具涂层物理清除机的一种优选方案，其中：所述第五通孔和第五通孔相对通，所述循环管右端位于所述供料箱的正上方，所述循环管固定连接处理箱和剥离箱。
作为本发明所述的封闭式喷涂挂具涂层物理清除机的一种优选方案，其中：所述剥离箱内部两端固定安装挡板，所述弧形支架位于两组所述挡板之间，所述弧形支架位于所述挡板的后方。
作为本发明所述的封闭式喷涂挂具涂层物理清除机的一种优选方案，其中：所述驱动箱固定安装在所述剥离箱上，所述剥离箱右侧壁上开设有矩形通孔，所述横管左端穿过所述矩形通孔并延伸到剥离箱的内壁。
作为本发明所述的封闭式喷涂挂具涂层物理清除机的一种优选方案，其中：所述供料箱底端固定连接支撑杆，所述支撑杆底部固定安装在所述剥离箱顶部上，所述处理箱底端固定连接支撑腿。
与现有技术相比：
1、通过设置驱动装置，在驱动装置中的第二伺服电机的运转下，使得横管不间歇的来回摆动，从而带动弧形支架不停地来回摆动，最终带动喷丸机不停地来回摆动看，从而使得钢丸能够击打到挂具的所有位置，使得剥离更加均匀，提高剥离速度和效率；
2、通过设置供料装置，对喷丸机进行供应钢丸，而供料箱内壁交错安装有匀料板，从而使得钢丸能够均匀落到喷丸机中，从而使得击打更加均匀，也能够使得处理装置和循环上料装置能够更加稳定地进行工作；
3、通过设置循环上料装置，使得击打后钢丸又重新回到供料装置中，从而保持了剥离的连续性，加快剥离速度和剥离效率；
4、通过设置处理装置，有效地将剥离脱落的废料与钢丸进行分离，进而使钢丸进入处理装置中，为持续进行剥离提高了条件；
5、通过设置挂持组件，能够驱动挂具进行旋转，从而使得挂具各个位置都能被钢丸击打到，从而使得剥离更加均匀，并且在弹簧的作用下，振动器能够使挂具产生持续振动，有利于加速挂具表面松动的涂层脱落；并且横管向挂具进行吹风，也能够将挂具表面上松动的涂层吹落。
附图说明
图1为本发明提供的结构示意图；
图2为本发明提供的图1的剖视图；
图3为本发明提供的挂持组件的放大图；
图4为本发明提供的供料装置的局部放大图；
图5为本发明提供的驱动装置的结构示意图；
图6为本发明提供的供料箱的放大图；
图7为本发明提供的矩形固定座的俯视图；
图8为本发明提供的剥离箱的侧视图；
图9为本发明提供的弧形支架的立体图。
图中：剥离箱1、挡板11、第二把手12、剥离箱门13、矩形通孔14、供料装置2、第三导管20、供料箱21、空腔211、出料口212、U形管22、第二导管23、匀料箱24、匀料板241、喷丸机25、弧形支架26、弧形通孔261、盛料斗27、第一导管28、第四导管29、驱动装置3、牵引套管30、软管301、支撑柱302、第二伺服电机303、驱动箱31、第一把手311、驱动箱门312、横管32、出气口321、驱动杆33、L形杆34、风机35、套座36、Z形杆37、底板38、固定块381、摆动杆39、挂持组件4、第一伺服电机41、转盘42、套接管43、第一通孔431、竖杆44、弹簧45、圆盘46、振动器47、挂钩48、处理装置5、第三伺服电机51、处理箱52、第三通孔521、第四通孔522、第五通孔523、切料轴53、过滤隔板54、循环上料装置6、循环管61、第五通孔611、螺旋杆62、第四伺服电机63、矩形固定座7、环形槽71、第二通孔72、支撑杆8、支撑腿9。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式做进一步的详细描述。
本发明提供封闭式喷涂挂具涂层物理清除机，请参阅图1-9，包括剥离箱1，所述剥离箱1底部为开口结构，所述剥离箱1顶端安装有挂持组件4，还包括：安装在所述剥离箱1右端的驱动装置3；和
安装在所述剥离箱1底部的废料处理装置5；和
为喷丸机25进行供料的供料装置2；和
安装在所述剥离箱1左端的循环上料装置6；
所述驱动装置3包括驱动箱31，所述驱动箱31内部底端固定连接底板38，所述底板38顶端固定连接支撑柱302，所述支撑柱302顶端固定安装套座36，所述套座36顶端固定安装风机35，所述风机35的输出端固定连接软管301，所述软管301远离所述风机35的一端固定连接横管32，所述横管32上等距离开设有出气口321，所述套座36内壁通过轴承转动连接Z形杆37，所述Z形杆37右端固定连接L形杆34，所述L形杆34右端固定连接驱动杆33，所述驱动杆33远离所述L形杆34的一端固定连接第二伺服电机303的输出轴，所述Z形杆37左端通过轴承转动连接牵引套管30，所述引套管30内壁套接摆动杆39，所述摆动杆39底端通过销轴活动连接固定块381，所述固定块381底端固定安装在所述底板38上；
所述废料处理装置5包括处理箱52，所述处理箱52右端安装有第三伺服电机51，所述第三伺服电机51的输出轴固定连接切料轴53，所述处理箱52内壁上安装有过滤隔板54，所述处理箱52顶端开设有第三通孔521，所述处理箱52底端开设有第四通孔522，所述处理箱52左端开设有第五通孔523；
所述供料装置2包括供料箱21，所述供料斗21上设有空腔211，所述空腔211右端底部设有与所述空腔211相连通的出料口212，所述出料口212通过第一导管28连接U形管22，所述U形管22左端固定连接匀料箱24，所述U形管22右端通过第二导管23固定连接有匀料箱24，所述匀料箱24两端内壁交错安装匀料板241，所述匀料箱24底部出口固定连接第三导管20，所述第三导管20底端设有盛料斗27，所述盛料斗27底端出口通过第四导管29固定连接喷丸机25，所述喷丸机25固定安装在弧形支架26，所述弧形支架26上开设有弧形通孔261；
所述循环上料装置6包括循环管61，所述循环管61内壁通过轴承转动连接螺旋杆62，所述螺旋杆62顶端固定连接第四伺服电机63，所述第四伺服电机63固定安装在所述循环管61的顶部，所述循环管61底部右端开设有第五通孔611；
进一步的，所述挂持组件4包括第一伺服电机41，所述第一伺服电机41的输出轴固定连接转盘42，所述转盘42底端固定连接振动器47，所述转盘42底部两端均固定安装套接管43，所述套接管43底端开设有第一通孔431，所述第一通孔431内壁套接竖杆44，所述竖杆44外壁套接弹簧45，所述竖杆44顶端固定连接圆盘46。
进一步的，所述圆盘46和弹簧45均位于所述套接管43的内腔中，所述套接管43内壁滑动连接所述圆盘46，所述竖杆44底端固定连接挂钩48，所述转盘42顶端通过轴承转动连接所述剥离箱1。
进一步的，所述切料轴53两端均通过轴承转动连接所述处理箱52，所述过滤隔板54为倾斜设置。
进一步的，所述处理箱52顶端固定安装有矩形固定座7，所述矩形固定座7上开设有环形槽71和第二通孔72，所述环形槽71内壁插接所述剥离箱1。
进一步的，所述驱动箱31左端通过铰链连接驱动箱门312，所述驱动箱门312上固定安装第一把手311，所述剥离箱1左端通过合页转动连接剥离箱门13，所述剥离箱门13上固定安装第二把手12。
进一步的，所述第五通孔611和第五通孔523相对通，所述循环管61右端位于所述供料箱21的正上方，所述循环管61固定连接处理箱52和剥离箱1。
进一步的，所述剥离箱1内部两端固定安装挡板11，所述弧形支架26位于两组所述挡板11之间，所述弧形支架26位于所述挡板11的后方。
进一步的，所述驱动箱31固定安装在所述剥离箱1上，所述剥离箱1右侧壁上开设有矩形通孔14，所述横管32左端穿过所述矩形通孔14并延伸到剥离箱1的内壁。
进一步的，所述供料箱21底端固定连接支撑杆8，所述支撑杆8底部固定安装在所述剥离箱1顶部上，所述处理箱52底端固定连接支撑腿9。
在具体使用时，将挂具挂到挂钩48上，启动喷丸机25、第二伺服电机303、第一伺服电机41、风机35、振动器47、第三伺服电机51和第四伺服电机63，将钢丸倒入供料箱21中，钢丸通过出料口212、第一导管28、U形管22和第二导管23分别进入匀料箱24中，在匀料箱24内壁上的匀料板241的作用下，钢丸均匀地落到喷丸机25中，第一伺服电机41的输出轴带动转盘42旋转，转盘42带动挂具旋转，并且在振动器47的振动作用下，挂具产生振动；喷丸机25喷射钢丸对挂具进行击打，从而将涂层击打至脱离挂具或者从挂具上脱落下来；第二伺服电机303的输出轴带动驱动杆33旋转，驱动杆33带动L形杆34旋转，L形杆34带动牵引套管30旋转，从而带动摆动杆39来回摆动，从而使得横管32来回摆动，从而带动弧形支架26摆动，弧形支架26带动喷丸机25来回摆动，从而实现对挂具各个便面的击打，通过风机35产生的风通过出气口321吹向挂具，将挂具上的涂层吹落下来；钢丸和击打下落的废料通过第三通孔521一起进入到处理箱52中，第三伺服电机51的输出轴带动切料轴53旋转，对大颗粒的废料进行切割，从而使得废料通过过滤隔板54落到处理箱52内腔底部，废料通过第四通孔522落出处理箱52；钢丸在倾斜的过滤隔板54上滚落至左端，在重力作用下，通过第五通孔523和第五通孔611进入循环管61中，第四伺服电机63的输出轴带动螺旋杆62旋转，在螺旋杆62的旋转作用下，将循环管61中的钢丸驱动上升，从而落入到供料箱21中，继续进入到喷丸机25中使用。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.封闭式喷涂挂具涂层物理清除机，包括剥离箱(1)，所述剥离箱(1)底部为开口结构，其特征在于，所述剥离箱(1)顶端安装有挂持组件(4)，还包括：安装在所述剥离箱(1)右端的驱动装置(3)；和
安装在所述剥离箱(1)底部的废料处理装置(5)；和
为喷丸机(25)进行供料的供料装置(2)；和
安装在所述剥离箱(1)左端的循环上料装置(6)；
所述驱动装置(3)包括驱动箱(31)，所述驱动箱(31)内部底端固定连接底板(38)，所述底板(38)顶端固定连接支撑柱(302)，所述支撑柱(302)顶端固定安装套座(36)，所述套座(36)顶端固定安装风机(35)，所述风机(35)的输出端固定连接软管(301)，所述软管(301)远离所述风机(35)的一端固定连接横管(32)，所述横管(32)上等距离开设有出气口(321)，所述套座(36)内壁通过轴承转动连接Z形杆(37)，所述Z形杆(37)右端固定连接L形杆(34)，所述L形杆(34)右端固定连接驱动杆(33)，所述驱动杆(33)远离所述L形杆(34)的一端固定连接第二伺服电机(303)的输出轴，所述Z形杆(37)左端通过轴承转动连接牵引套管(30)，所述引套管(30)内壁套接摆动杆(39)，所述摆动杆(39)底端通过销轴活动连接固定块(381)，所述固定块(381)底端固定安装在所述底板(38)上；
所述废料处理装置(5)包括处理箱(52)，所述处理箱(52)右端安装有第三伺服电机(51)，所述第三伺服电机(51)的输出轴固定连接切料轴(53)，所述处理箱(52)内壁上安装有过滤隔板(54)，所述处理箱(52)顶端开设有第三通孔(521)，所述处理箱(52)底端开设有第四通孔(522)，所述处理箱(52)左端开设有第五通孔(523)；
所述供料装置(2)包括供料箱(21)，所述供料斗(21)上设有空腔(211)，所述空腔(211)右端底部设有与所述空腔(211)相连通的出料口(212)，所述出料口(212)通过第一导管(28)连接U形管(22)，所述U形管(22)左端固定连接匀料箱(24)，所述U形管(22)右端通过第二导管(23)固定连接有匀料箱(24)，所述匀料箱(24)两端内壁交错安装匀料板(241)，所述匀料箱(24)底部出口固定连接第三导管(20)，所述第三导管(20)底端设有盛料斗(27)，所述盛料斗(27)底端出口通过第四导管(29)固定连接喷丸机(25)，所述喷丸机(25)固定安装在弧形支架(26)，所述弧形支架(26)上开设有弧形通孔(261)；
所述循环上料装置(6)包括循环管(61)，所述循环管(61)内壁通过轴承转动连接螺旋杆(62)，所述螺旋杆(62)顶端固定连接第四伺服电机(63)，所述第四伺服电机(63)固定安装在所述循环管(61)的顶部，所述循环管(61)底部右端开设有第五通孔(611)。
2.根据权利要求1所述的封闭式喷涂挂具涂层物理清除机，其特征在于，所述挂持组件(4)包括第一伺服电机(41)，所述第一伺服电机(41)的输出轴固定连接转盘(42)，所述转盘(42)底端固定连接振动器(47)，所述转盘(42)底部两端均固定安装套接管(43)，所述套接管(43)底端开设有第一通孔(431)，所述第一通孔(431)内壁套接竖杆(44)，所述竖杆(44)外壁套接弹簧(45)，所述竖杆(44)顶端固定连接圆盘(46)。
3.根据权利要求2所述的封闭式喷涂挂具涂层物理清除机，其特征在于，所述圆盘(46)和弹簧(45)均位于所述套接管(43)的内腔中，所述套接管(43)内壁滑动连接所述圆盘(46)，所述竖杆(44)底端固定连接挂钩(48)，所述转盘(42)顶端通过轴承转动连接所述剥离箱(1)。
4.根据权利要求1所述的封闭式喷涂挂具涂层物理清除机，其特征在于，所述切料轴(53)两端均通过轴承转动连接所述处理箱(52)，所述过滤隔板(54)为倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的封闭式喷涂挂具涂层物理清除机，其特征在于，所述处理箱(52)顶端固定安装有矩形固定座(7)，所述矩形固定座(7)上开设有环形槽(71)和第二通孔(72)，所述环形槽(71)内壁插接所述剥离箱(1)。
6.根据权利要求1所述的封闭式喷涂挂具涂层物理清除机，其特征在于，所述驱动箱(31)左端通过铰链连接驱动箱门(312)，所述驱动箱门(312)上固定安装第一把手(311)，所述剥离箱(1)左端通过合页转动连接剥离箱门(13)，所述剥离箱门(13)上固定安装第二把手(12)。
7.根据权利要求1所述的封闭式喷涂挂具涂层物理清除机，其特征在于，所述第五通孔(611)和第五通孔(523)相对通，所述循环管(61)右端位于所述供料箱(21)的正上方，所述循环管(61)固定连接处理箱(52)和剥离箱(1)。
8.根据权利要求1所述的封闭式喷涂挂具涂层物理清除机，其特征在于，所述剥离箱(1)内部两端固定安装挡板(11)，所述弧形支架(26)位于两组所述挡板(11)之间，所述弧形支架(26)位于所述挡板(11)的后方。
9.根据权利要求1所述的封闭式喷涂挂具涂层物理清除机，其特征在于，所述驱动箱(31)固定安装在所述剥离箱(1)上，所述剥离箱(1)右侧壁上开设有矩形通孔(14)，所述横管(32)左端穿过所述矩形通孔(14)并延伸到剥离箱(1)的内壁。
10.根据权利要求1所述的封闭式喷涂挂具涂层物理清除机，其特征在于，所述供料箱(21)底端固定连接支撑杆(8)，所述支撑杆(8)底部固定安装在所述剥离箱(1)顶部上，所述处理箱(52)底端固定连接支撑腿(9)。
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| CN202110965254.7A CN113524050A (zh) | 2021-08-23 | 2021-08-23 | 封闭式喷涂挂具涂层物理清除机 |
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| CN202110965254.7A CN113524050A (zh) | 2021-08-23 | 2021-08-23 | 封闭式喷涂挂具涂层物理清除机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114131510A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-03-04 | 徐州全达金属制品有限公司 | 一种具备自动上下料机构的抛丸机 |
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2021
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