CN113522781A - 一种基于势能的轴承制造用滚动自检式平整度连续检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于势能的轴承制造用滚动自检式平整度连续检测装置，包括：底座，水平摆放于检测工作台面，所述底座的上表面螺栓固定有支架；收集盒，嵌套安装于所述运输盘的内侧；第一导轨，固定安装于所述底座的上表面，所述第一导轨的上方分别连接有第二导轨和第三导轨；电动推杆，固定安装于所述第三导轨的背面。该基于势能的轴承制造用滚动自检式平整度连续检测装置可对轴承进行连续旋转上料，且在上料过程中利用摩擦力作用驱动轴承进行自转进而进行外壁自动清洁，避免粘附的杂质影响检测精度，同时可以利用轴承圈自身的滚动推动活动顶板进行起伏移位，进而自动调节装置的电路连接方式，实现对瑕疵轴承的分类收集，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及轴承制造技术领域，具体为一种基于势能的轴承制造用滚动自检式平整度连续检测装置。
背景技术
轴承是用来支撑机械旋转体的重要部件，其可以有效降低机械旋转体运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而轴承套圈表面的平整度关系着套圈与滚珠之间的摩擦系数，很大程度上决定了轴承的使用质量，因此在轴承制造过程中需要使用到表面平整度检测装置，但是现有的滚动轴承制造用表面平整度检测装置仍存在着一些不足。
如公开号为CN201910890133.3的一种轴承内圈磨损程度检测设备，其通过将轴承放置在第一搭载板上，旋拧顶推杆使第一搭载板对轴承外圈夹持固定，然后向下旋拧升降板带动连接环底部的压杆挤压轴承内圈避免轴承内圈转动，如此实现对待检测轴承的限位固定，虽然其可以实现轴承的稳定固定，但是复杂的固定方式导致轴承的检测效率较低，不便进行连续检测，同时其在检测过程中不便对轴承的外壁进行自动清理，导致其外侧因油液附着的杂质容易影响装置的检测精度，存在着一定的使用缺陷。
所以我们提出了一种基于势能的轴承制造用滚动自检式平整度连续检测装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于势能的轴承制造用滚动自检式平整度连续检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上轴承制造用平整度检测装置不便进行连续检测，同时其在检测过程中不便对轴承的外壁进行自动清理，导致其外侧因油液附着的杂质容易影响装置的检测精度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于势能的轴承制造用滚动自检式平整度连续检测装置，包括：
底座，水平摆放于检测工作台面，所述底座的上表面螺栓固定有支架，且所述支架两侧分别安装有电机和清洁仓，并且所述清洁仓上方安装有倾斜状态的用来存储轴承圈的存储仓，同时所述清洁仓的内侧轴连接有运输盘，而且所述运输盘的轴端与所述电机的输出端固定连接；
收集盒，嵌套安装于所述运输盘的内侧；
第一导轨，固定安装于所述底座的上表面，所述第一导轨的上方分别连接有第二导轨和第三导轨，且所述底座的上表面固定安装有用来导向的第一导板和第二导板，并且所述底座的内部设置有存放盒；
电动推杆，固定安装于所述第三导轨的背面，所述电动推杆的端头安装有推板，且所述第三导轨的上方设置有活动顶板，并且所述活动顶板的下方设置有电极座。
优选的，所述运输盘的外壁均匀开设有用来容纳轴承圈的容纳槽，且所述容纳槽的内壁轴连接有转辊，并且所述转辊外壁的摩擦系数小于清洁仓内壁的摩擦系数。
通过采用上述技术方案，可以使得运输盘旋转过程中对存储仓内侧存储的轴承圈进行逐一搬运，使得装置可以进行连续检测，同时利用清洁仓内壁与转辊表面摩擦系数的差异，可以使得运输盘旋转过程中带动其内侧的轴承圈进行同步旋转，进而为后续轴承圈的清洁作业提供了条件。
优选的，所述运输盘的内侧开设有位置与容纳槽相对应的收集槽，且所述收集槽的内侧轴连接有往复丝杆，并且所述往复丝杆的轴端与转辊的轴端传动连接，同时所述往复丝杆的外侧设置有清洁刷。
通过采用上述技术方案，可以使得轴承圈带动转辊转动时，转辊可以通过传动带驱动往复丝杆进行同步旋转，进而使得清洁刷可以对轴承圈的外壁进行往复清扫，避免轴承圈外侧附着杂质而影响装置的检测准确性，有效提高了装置的检测精度。
优选的，所述清洁刷的侧壁设置有2组限位柱，且2组所述限位柱均贴合于收集槽的内壁构成滑动结构。
通过采用上述技术方案，可以使得清洁刷在限位柱的限位导向作用下进行稳定的往复移动，确保了装置对轴承圈的清洁效果。
优选的，所述收集盒与运输盘构成伸缩结构，且所述收集盒的表面均匀开设有用来盛接杂质的通孔，并且所述通孔的内侧轴连接有2组挡板。
通过采用上述技术方案，通过可旋转的通孔，可以使得收集盒对扫落的杂质进行有效收集，收集盒抽插式的安装方式便于后续对其内侧的杂质进行清理，同时可旋转的挡板可以防止收集盒内侧的杂质发生掉落。
优选的，所述第三导轨呈倾斜状结构，且所述第三导轨与清洁仓的下端相连通，并且所述第三导轨的长度大于轴承圈的外圈周长。
通过采用上述技术方案，倾斜状态的第三导轨可以对轴承圈进行引导、输送，使得轴承圈贴合于第三导轨进行滚动，确保轴承圈滚动过程中外壁均会与第三导轨进行接触。
优选的，所述第三导轨、第一导轨和第二导轨三者为一体化设置，且所述第二导轨呈螺旋弯曲状，并且所述第三导轨和第一导轨呈垂直状分布。
通过采用上述技术方案，可以使得第二导轨、第三导轨对第一导轨内侧滚动的轴承圈进行导向，使得轴承圈在输送末端可以呈水平状滑动，避免轴承圈发生较大程度的滚动而不利用其进行收集。
优选的，所述第三导轨的上表面内部开设有暗槽，且所述暗槽的上、下内壁均嵌入安装有用作电路连接的第一极片、第二极片，并且所述第一极片、第二极片两者的位置与电极座的位置相对应。
通过采用上述技术方案，可以使得电极座分别与第一极片、第二极片进行接触，进而使得电动推杆的电源得以连通，使得电动推杆可以进行两种不同的工作状态，使得其能够推动不同状态的轴承圈进行分类收集。
优选的，所述电极座与第三导轨内部的暗槽的内壁之间连接有提供复位弹力的弹簧，且所述第三导轨的外侧设置的第一导板、第二导板两者距离第三导轨的长度不等。
通过采用上述技术方案，在轴承圈滚动过程中，可以使得表面凸起的轴承圈可以推动活动顶板上移，而表面凹陷的轴承圈可以降低对活动顶板的抵触，使得活动顶板下移，因而导致电极座接通不同的电路，使得电动推杆可以将不同种类的瑕疵轴承圈推向第一导板、第二导板进行分别导向、收集，便于后续的修复处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该基于势能的轴承制造用滚动自检式平整度连续检测装置可对轴承进行连续旋转上料，且在上料过程中利用摩擦力作用驱动轴承进行自转进而进行外壁自动清洁，避免粘附的杂质影响检测精度，同时可以利用轴承圈自身的滚动推动活动顶板进行起伏位移，进而自动调节装置的电路连接方式，实现对瑕疵轴承的分类收集，实用性强；
1、设置有运输盘和容纳槽，通过匀速旋转的运输盘，可以使得其外壁开设的容纳槽对轴承圈进行容纳，进而在旋转过程中实现对轴承圈的逐一稳定搬运，实现装置的自动连续检测；
2、设置有清洁刷和收集盒，随着运输盘的旋转，可以使得轴承圈在摩擦力作用下进行自动旋转，从而带动转辊进行同步旋转，进而使得转辊带动往复丝杆进行同步旋转，进而使得往复丝杆外侧螺纹连接的清洁刷可以对轴承圈的外壁进行自动清理，并通过收集盒对杂质进行有效收集，避免轴承圈外壁附着的杂质影响装置的检测精度；
3、设置有第三导轨、电动推杆和活动顶板，通过轴承圈在第三导轨内侧滚动，可以使得不同平整度的轴承圈推动活动顶板进行上移或者下移，使得电极座与第一极片或者第二极片进行贴合连通，进而使得电动推杆调节两种工作状态，使得电动推杆可以利用推板将瑕疵轴承分别推向第一导板、第二导板，进行分类收集，便于后续轴承的修复和二次加工。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明侧剖视结构示意图；
图3为本发明第三导轨立体结构示意图；
图4为本发明清洁仓侧剖视结构示意图；
图5为本发明图4中A处放大结构示意图；
图6为本发明清洁刷安装结构示意图；
图7为本发明活动顶板安装结构示意图；
图8为本发明第三导轨主剖视结构示意图；
图9为本发明电路连接示意图。
图中：1、底座；2、支架；3、电机；4、清洁仓；5、存储仓；6、运输盘；601、容纳槽；602、转辊；603、收集槽；604、清洁刷；605、限位柱；606、往复丝杆；7、收集盒；701、通孔；702、挡板；8、轴承圈；9、第一导轨；10、第二导轨；11、第三导轨；1101、暗槽；1102、第一极片；1103、第二极片；12、电动推杆；13、推板；14、活动顶板；15、电极座；1501、弹簧；16、第一导板；17、第二导板；18、存放盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种基于势能的轴承制造用滚动自检式平整度连续检测装置，包括底座1、支架2、电机3、清洁仓4、存储仓5、运输盘6、容纳槽601、转辊602、收集槽603、清洁刷604、限位柱605、往复丝杆606、收集盒7、通孔701、挡板702、轴承圈8、第一导轨9、第二导轨10、第三导轨11、暗槽1101、第一极片1102、第二极片1103、电动推杆12、推板13、活动顶板14、电极座15、弹簧1501、第一导板16、第二导板17和存放盒18；
底座1，水平摆放于检测工作台面，底座1的上表面螺栓固定有支架2，且支架2两侧分别安装有电机3和清洁仓4，并且清洁仓4上方安装有倾斜状态的用来存储轴承圈8的存储仓5，同时清洁仓4的内侧轴连接有运输盘6，而且运输盘6的轴端与电机3的输出端固定连接；
收集盒7，嵌套安装于运输盘6的内侧；
第一导轨9，固定安装于底座1的上表面，第一导轨9的上方分别连接有第二导轨10和第三导轨11，且底座1的上表面固定安装有用来导向的第一导板16和第二导板17，并且底座1的内部设置有存放盒18；
电动推杆12，固定安装于第三导轨11的背面，电动推杆12的端头安装有推板13，且第三导轨11的上方设置有活动顶板14，并且活动顶板14的下方设置有电极座15。
运输盘6的外壁均匀开设有用来容纳轴承圈8的容纳槽601，且容纳槽601的内壁轴连接有转辊602，并且转辊602外壁的摩擦系数小于清洁仓4内壁的摩擦系数。
运输盘6的内侧开设有位置与容纳槽601相对应的收集槽603，且收集槽603的内侧轴连接有往复丝杆606，并且往复丝杆606的轴端与转辊602的轴端传动连接，同时往复丝杆606的外侧设置有清洁刷604。
清洁刷604的侧壁设置有2组限位柱605，且2组限位柱605均贴合于收集槽603的内壁构成滑动结构。
收集盒7与运输盘6构成伸缩结构，且收集盒7的表面均匀开设有用来盛接杂质的通孔701，并且通孔701的内侧轴连接有2组挡板702。
如图1-2和图4-6所示，控制电机3带动运输盘6进行匀速旋转，可以使得存储仓5内侧的轴承圈8依次落入容纳槽601中，随着运输盘6的旋转，可以实现对轴承圈8的逐一运输，进而实现装置的连续检测，随着运输盘6的旋转，可以使得轴承圈8在摩擦力作用下进行转动，进而带动转辊602进行同步旋转，使得转辊602带动往复丝杆606进行同步转动，使得往复丝杆606带动清洁刷604在收集槽603中进行往复移动，此时清洁刷604可以对轴承圈8的表面进行自动清理，清理过程中掉落的杂质会自动通过通孔701落入收集盒7中进行收集，随着运输盘6的旋转，当通孔701的开口方向向下时，挡板702会在重力作用下旋转闭合，进而避免收集盒7内侧的杂质泄露，后续通过抽动收集盒7，即可将收集盒7从运输盘6的内侧抽出进行清理。
第三导轨11呈倾斜状结构，且第三导轨11与清洁仓4的下端相连通，并且第三导轨11的长度大于轴承圈8的外圈周长。
第三导轨11、第一导轨9和第二导轨10三者为一体化设置，且第二导轨10呈螺旋弯曲状，并且第三导轨11和第一导轨9呈垂直状分布。
第三导轨11的上表面内部开设有暗槽1101，且暗槽1101的上、下内壁均嵌入安装有用作电路连接的第一极片1102、第二极片1103，并且第一极片1102、第二极片1103两者的位置与电极座15的位置相对应。
电极座15与第三导轨11内部的暗槽1101的内壁之间连接有提供复位弹力的弹簧1501，且第三导轨11的外侧设置的第一导板16、第二导板17两者距离第三导轨11的长度不等。
如图1-3和图7-9所示，当容纳槽601旋转至清洁仓4的下端时，其内侧的轴承圈8会在重力作用下自动下落并滚入第三导轨11，使得其可以沿第三导轨11进行滚动，轴承圈8滚动过程中，即可完成轴承圈8的检测，若轴承圈8的表面存在凸起，会在滚动过程中抵触、托举活动顶板14，使得活动顶板14下端的电极座15与第二极片1103进行接触，此时电动推杆12接通电源，并通过推板13将该瑕疵轴承圈8推向第一导板16，并通过第一导板16导入存放盒18中进行收集，若轴承圈8外壁存在内凹，使得电极座15在弹簧1501的弹力作用下进行下移，进而接触第一极片1102，进而接通电动推杆12的电源，使得电动推杆12将该瑕疵轴承圈8推向第二导板17，并通过存放盒18进行收集，进而实现瑕疵件的分类收集，而合格产品会依次沿第三导轨11、第二导轨10和第一导轨9进行滑动，并进行单独收集。
工作原理：在使用该基于势能的轴承制造用滚动自检式平整度连续检测装置时，如图1-9所示，首先，控制电机3带动运输盘6进行旋转，使得运输盘6可以对轴承圈8进行依次、逐一运输，实现装置的连续检测，运输过程中清洁刷604可以对轴承圈8外壁附着的杂质进行自动清理，并通过收集盒7进行收集，轴承圈8落入第三导轨11中时，会沿第三导轨11进行滚动，使得活动顶板14在轴承圈8外径变化作用下带动电极座15与第一极片1102或者第二极片1103进行接触，使得电动推杆12可以将不同的瑕疵轴承圈8分别推向第一导板16、第二导板17，并导入存放盒18中进行分类收集，而合格产品会依次沿第三导轨11、第二导轨10和第一导轨9进行滚动，并通过存放盒18单独收集，从而完成一系列工作。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种基于势能的轴承制造用滚动自检式平整度连续检测装置，其特征在于，包括：
底座，水平摆放于检测工作台面，所述底座的上表面螺栓固定有支架，且所述支架两侧分别安装有电机和清洁仓，并且所述清洁仓上方安装有倾斜状态的用来存储轴承圈的存储仓，同时所述清洁仓的内侧轴连接有运输盘，而且所述运输盘的轴端与所述电机的输出端固定连接；
收集盒，嵌套安装于所述运输盘的内侧；
第一导轨，固定安装于所述底座的上表面，所述第一导轨的上方分别连接有第二导轨和第三导轨，且所述底座的上表面固定安装有用来导向的第一导板和第二导板，并且所述底座的内部设置有存放盒；
电动推杆，固定安装于所述第三导轨的背面，所述电动推杆的端头安装有推板，且所述第三导轨的上方设置有活动顶板，并且所述活动顶板的下方设置有电极座。
2.根据权利要求1所述的一种基于势能的轴承制造用滚动自检式平整度连续检测装置，其特征在于：所述运输盘的外壁均匀开设有用来容纳轴承圈的容纳槽，且所述容纳槽的内壁轴连接有转辊，并且所述转辊外壁的摩擦系数小于清洁仓内壁的摩擦系数。
3.根据权利要求2所述的一种基于势能的轴承制造用滚动自检式平整度连续检测装置，其特征在于：所述运输盘的内侧开设有位置与容纳槽相对应的收集槽，且所述收集槽的内侧轴连接有往复丝杆，并且所述往复丝杆的轴端与转辊的轴端传动连接，同时所述往复丝杆的外侧设置有清洁刷。
4.根据权利要求3所述的一种基于势能的轴承制造用滚动自检式平整度连续检测装置，其特征在于：所述清洁刷的侧壁设置有2组限位柱，且2组所述限位柱均贴合于收集槽的内壁构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种基于势能的轴承制造用滚动自检式平整度连续检测装置，其特征在于：所述收集盒与运输盘构成伸缩结构，且所述收集盒的表面均匀开设有用来盛接杂质的通孔，并且所述通孔的内侧轴连接有2组挡板。
6.根据权利要求1所述的一种基于势能的轴承制造用滚动自检式平整度连续检测装置，其特征在于：所述第三导轨呈倾斜状结构，且所述第三导轨与清洁仓的下端相连通，并且所述第三导轨的长度大于轴承圈的外圈周长。
7.根据权利要求1所述的一种基于势能的轴承制造用滚动自检式平整度连续检测装置，其特征在于：所述第三导轨、第一导轨和第二导轨三者为一体化设置，且所述第二导轨呈螺旋弯曲状，并且所述第三导轨和第一导轨呈垂直状分布。
8.根据权利要求1所述的一种基于势能的轴承制造用滚动自检式平整度连续检测装置，其特征在于：所述第三导轨的上表面内部开设有暗槽，且所述暗槽的上、下内壁均嵌入安装有用作电路连接的第一极片、第二极片，并且所述第一极片、第二极片两者的位置与电极座的位置相对应。
9.根据权利要求8所述的一种基于势能的轴承制造用滚动自检式平整度连续检测装置，其特征在于：所述电极座与第三导轨内部的暗槽的内壁之间连接有提供复位弹力的弹簧，且所述第三导轨的外侧设置的第一导板、第二导板两者距离第三导轨的长度不等。
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