CN113522088B - 一种旨在提高阻燃材料使用设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旨在提高阻燃材料使用设备及工艺，包括第一箱体，所述第一箱体的底部安装有球阀。通过第一圆板与长杆的转动连接关系，以及滑槽对长杆的限位及导向，从而通过第一电机的转动，带动搅拌组件的洗刷辊和搅拌手同步旋转搅拌，从而提升其阻燃材料的阻燃性能，使阻燃材料的阻燃性得到提升，便于人们对阻燃材料的利用及使用，通过横板与第一齿轮的转动连接关系，以及竖杆与第一齿轮的啮合连接关系，从而通过外界单元模块对气缸进行操控，同时，通过向凹形板内进行填料，进而通过齿轮带动凹形板的翻转，已使原料填入第一箱体内，进而缩减劳动力，减少人力填料步骤，提升装置的整体便利性。

Description

一种旨在提高阻燃材料使用设备及工艺

技术领域

本发明涉及旨在提高阻燃材料使用设备技术领域，具体为一种旨在提高阻燃材料使用设备。

背景技术

阻燃材料是能够抑制或者延滞燃烧而自己并不容易燃烧的材料，广泛应用于服装、石油、化工、冶金、造船、消防、国防等领域，其阻燃材料需要将其热熔化学改性，才能将阻燃效果达到最优，故需要一种旨在提高阻燃材料使用设备。

现有技术中的旨在提高阻燃材料使用设备，其装置无法对多两种以上的原料进行搅拌，导致无法进行热熔化学改性，导致阻燃材料阻燃效果不佳，同时，其装置无法通过机器填料，导致人力增大，不方便人们的使用，并且，其装置无法对多种原料进行热熔，而且热熔效果不好，无法将原料搅拌均匀彻底，从而适用性下降，不方便人们的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旨在提高阻燃材料使用设备，以解决上述背景技术中其装置无法对多两种以上的原料进行搅拌，导致无法进行热熔化学改性，导致阻燃材料阻燃效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种旨在提高阻燃材料使用设备，包括第一箱体，所述第一箱体的底部安装有球阀，所述第一箱体的后端面固接有工作板，所述第一箱体的内部设有搅拌组件；

所述搅拌组件包括横板、进料斗、主动轴、从动搅拌轴、洗刷辊、搅拌手、第一电机；

所述第一电机的上方设有进料斗，所述进料斗安装于第一箱体的顶部，所述横板的两端固接于第一箱体的内壁两端面；所述第一电机安装在横板上端面，第一电机的输出端固接有主动轴，所述主动轴上套设主动齿轮，主动齿轮由主动轴带动旋转；

洗刷辊安装在主动轴上，由主动轴带动在第一箱体内旋转；所述洗刷辊包括半圆橡胶圈、多个毛刷、多个搅拌棒、多个刀片；半圆橡胶圈固定在主动轴的一侧，半圆橡胶圈和所述主动轴围成一个空腔体，多个毛刷均匀分布固定在所述半圆橡胶圈的外壁上，多个搅拌棒均匀分布固定在所述半圆橡胶圈的内壁上；多个刀片从上到下依次固定在主动轴上，并位于所述空腔体内；

从动搅拌轴收容在第一箱体内且与主动轴平行；从动搅拌轴上套设一个从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，通过主动齿轮驱动而带动从动搅拌轴旋转；

从动搅拌轴通过第一轴承转动安装在横板的内顶壁上；所述从动搅拌轴上安装至少一个搅拌手，每个搅拌手包括一个呈“┓”形的连接杆、至少一个支撑臂和与至少一个支撑臂相对应的至少一个球形搅拌器；连接杆的一端固定在从动搅拌轴上，每个支撑臂的一端固定在连接杆的另一端；每个支撑臂的另一端连接相应的球形搅拌器；

其中，所述搅拌手转动时形成的转动圆和洗刷辊转动时形成的转动圆呈外离状态。

优选的，所述第一箱体的内壁底部呈倒锥形。

优选的，所述第一箱体的外端设有填料组件；

所述填料组件包括横板、竖杆、第一齿轮、长柄、气缸和凹形板；

两个所述气缸固接于工作板的正端面两侧，所述气缸的上方设有横板，所述横板的下端面与气缸的伸缩端固定连接，两个所述横板的外壁内端与第一箱体的外壁外端间隙配合，所述横板的外端内部设有第一齿轮，所述横板的内壁通过轴承与第一齿轮的正端面转动连接，所述第一齿轮的内端设有竖杆，所述竖杆的后端面与工作板的正端面固定连接，所述竖杆的外壁通过预加工的齿牙与第一齿轮的外壁啮合连接，所述第一齿轮的下方设有长柄，所述长柄的上端与第一齿轮的下端固定连接，所述长柄的底部外端设有凹形板，所述凹形板的外壁内端与长柄的外壁外端固定连接。

优选的，两个所述凹形板呈对应设置。

优选的，所述横板的内端外壁与第一箱体的外壁均为光滑平面。

优选的，所述第一箱体的下方设有热熔组件；

所述热熔组件包括第二圆板、第二箱体、第三箱体、齿板、第二齿轮、弹簧、第二电机、第一短柄、第二短柄、滑杆、滑柱、滑板和加热块；

所述第三箱体的顶部固接于第一箱体的底部，所述第三箱体的外端固接有两个第二箱体，右侧的所述第二箱体的内部设有第二电机，所述第二电机的支架后端固接于第二箱体的内壁后端面，所述第二电机的输出端固接有第二圆板，所述第二圆板的正端面分别转动连接有第一短柄和第二短柄，所述第一短柄和第二短柄的左侧设有两个滑柱，两个所述滑柱的右端分别与第一短柄和第二短柄的左端转动连接，两个所述滑柱的内部设有滑杆，所述滑杆的外壁与两个滑柱的内壁间隙配合，所述滑杆的两端分别与第二箱体的内壁上下端固定连接，所述滑柱的内端外壁抵紧有滑板，两个所述滑板的内端固接有齿板，所述齿板的中部转动连接有加热块，所述加热块的外端与第三箱体的内壁后端面转动连接，所述齿板的左端贯穿第三箱体的左端面与第二齿轮的外壁啮合连接在一起，所述第二齿轮的内壁与左侧的第二箱体的内壁后端面转动连接，两个所述齿板的左端分别固接有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧的左端固接于左侧第二箱体的内壁左端面。

优选的，所述第一箱体的球阀下方设有收集装置，所述收集装置包括支撑板，所述支撑板上开设有滑槽，所述支撑板利用所述滑槽和第一箱体外壁搭接在一起；

所述收集装置还包括收集箱以及设置在收集箱顶部且与收集箱连通的漏斗，所述收集箱侧壁靠近收集箱底部的位置设置有卸料口，收集箱内靠近漏斗底部的位置设置有等速反向转动的对辊；卸料口正对的收集箱侧壁上设置有推板，所述推板通过第二弹簧与该收集箱侧壁连接。

优选的，所述推板底部通过橡胶条与收集箱底部接触。

一种阻燃材料的加工工艺，具体包括如下步骤：

S1、首先将第一电机接通外界电源，然后，通过带动主动轴旋转，主动轴配合主动齿轮传递给从动齿轮，从而带动从动搅拌轴同步旋转，主动轴上的洗刷辊和从动搅拌轴上的搅拌手同步搅动对第一箱体内的多种阻燃材料进行搅拌和洗刷；

S2、通过横板与第一齿轮的转动连接关系，以及竖杆与第一齿轮的啮合连接关系，从而通过外界单元模块对气缸进行操控，同时，通过向凹形板内进行填料，进而通过第一齿轮带动凹形板的翻转，已使原料填入第一箱体内；

S3、通过滑柱与滑杆的间隙配合，以及通过两个弹簧始终给予齿板向右的弹力，从而通过第二电机带动第二圆板的转动，进而使两个滑柱对两个滑板进行间断抵压，同时，通过左侧的第二齿轮，使多个加热块进行摆动，进而，在加热块对阻燃材料的热熔的同时进行搅拌。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该旨在提高阻燃材料使用设备，通过第一箱体、搅拌组件和填料组件的配合，使得该装置在使用时，通过将第一电机接通外界电源，然后，通过带动主动轴旋转，主动轴配合主动齿轮传递给从动齿轮，从而带动从动搅拌轴同步旋转，主动轴上的洗刷辊和从动搅拌轴上的搅拌手同步搅动对第一箱体内的多种阻燃材料进行搅拌和洗刷，从而提升其阻燃材料的阻燃性能，使阻燃材料的阻燃性得到提升，便于人们对阻燃材料的利用及使用。

通过第一箱体、搅拌组件和填料组件的配合，使得该装置在使用时，通过横板与第一齿轮的转动连接关系，以及竖杆与第一齿轮的啮合连接关系，从而通过外界单元模块对气缸进行操控，同时，通过向凹形板内进行填料，进而通过齿轮带动凹形板的翻转，已使原料填入第一箱体内，进而缩减劳动力，减少人力填料步骤，提升装置的整体便利性。

通过第一箱体和热熔组件的配合，使得该装置在使用时，通过加热块与第三箱体的转动连接关系，以及多个加热块的设置，从而通过拧动上方的球阀，使上方的多种原料下落，进而对多种原料进行加热融化，使其原料发生热熔，发生化学变化，进一步的形成更优质的阻燃材料，使新阻燃材料更利于使用；

同时，滑柱与滑杆的间隙配合，以及通过两个弹簧始终给予齿板向右的弹力，从而通过第二电机带动第二圆板的转动，进而使两个滑柱对两个滑板进行间断抵压，同时，通过左侧的第二齿轮，使多个加热块进行摆动，进而，在加热块对阻燃材料的热熔的同时进行搅拌，以此使多种阻燃材料热熔与化学反应更加均匀彻底，品质更优。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中搅拌组件结构示意图；

图3为图1中长柄、气缸和凹形板的结构示意图；

图4为图2中洗刷辊结构示意图；

图5为图2中搅拌手结构示意图；

图6为图1中齿板、第二齿轮和弹簧的结构示意图；

图7为图1中滑杆、滑柱和滑板的结构示意图；

图8为图1中收集装置结构示意图；

图9为图8中收集装置的收集箱结构示意图。

图中：1、第一箱体，2、搅拌组件，201、横向板，202、进料斗，203、从动搅拌轴，204、主动轴，205、洗刷辊，206、搅拌手，207、第一电机，2041、主动齿轮，2030、第一轴承，2031、从动齿轮，2051、半圆橡胶圈，2052、毛刷，2053、搅拌棒，2054、刀片,2061、连接杆，2062、支撑臂，2063、球形搅拌器，3、填料组件，301、横板，302、竖杆，303、第一齿轮，304、长柄，305、气缸，306、凹形板，4、热熔组件，401、第二圆板，402、第二箱体，403、第三箱体，404、齿板，405、第二齿轮，406、第一弹簧，407、第二电机，408、第一短柄，409、第二短柄，410、滑杆，411、滑柱，412、滑板，413、加热块，5，球阀，6、工作板，7、收集装置，71、支撑板，72、滑槽，73、收集箱，74、对辊，75、卸料口，76、推板，77、第二弹簧，78、橡胶条，79、漏斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案一种旨在提高阻燃材料使用设备，包括第一箱体1，第一箱体1的底部安装有球阀5，第一箱体1的后端面固接有工作板6，第一箱体1的内壁底部呈倒锥形，倒锥形可更好的下料，排料，第一箱体1的内部设有搅拌组件2。

搅拌组件2包括横向板201、进料斗202、主动轴204、从动搅拌轴203、洗刷辊205、搅拌手206、第一电机207；

所述第一电机207的上方设有进料斗202，所述进料斗202安装于第一箱体1的顶部，所述横向板201的两端固接于第一箱体1的内壁两端面；所述第一电机207安装在横向板201上端面，第一电机207的输出端固接有主动轴204，所述主动轴204上套设主动齿轮2041，主动齿轮2041由主动轴204带动旋转；洗刷辊205安装在主动轴204上，由主动轴204带动在第一箱体1内旋转；所述洗刷辊205包括半圆橡胶圈2051、多个毛刷2052、多个搅拌棒2053、多个刀片2054；半圆橡胶圈2051固定在主动轴204的一侧，半圆橡胶圈2051和所述主动轴204围成一个空腔体，多个毛刷2052均匀分布固定在所述半圆橡胶圈2051的外壁上，多个搅拌棒2053均匀分布固定在所述半圆橡胶圈2051的内壁上；多个刀片2054从上到下依次固定在主动轴204上，并位于所述空腔体内；

从动搅拌轴203收容在第一箱体1内且与主动轴204平行；从动搅拌轴203上套设一个从动齿轮2031，从动齿轮2031与主动齿轮2041啮合，通过主动齿轮2041驱动而带动从动搅拌轴203旋转；

从动搅拌轴203通过第一轴承2030转动安装在横向板201的内顶壁上；所述从动搅拌轴203上安装至少一个搅拌手206，每个搅拌手206包括一个呈“┓”形的连接杆2061、至少一个支撑臂2062和与至少一个支撑臂2062相对应的至少一个球形搅拌器2063；连接杆2061的一端固定在从动搅拌轴203上，每个支撑臂2062的一端固定在连接杆2061的另一端；每个支撑臂2062的另一端连接相应的球形搅拌器2063；

其中，所述搅拌手206转动时形成的转动圆和洗刷辊205转动时形成的转动圆呈外离状态。

第一电机207带动主动轴204运动，主动轴204上套设的主动轮2041带动从动轮2031一起旋转，实现了洗刷辊205和搅拌手206的同时运动，洗刷辊205在旋转时，半圆橡胶圈2051上的多个毛刷2052对原料进行表面洗刷，进入半圆橡胶圈2051围成的腔体后，多个固定在主动轴204上的刀片2054会同时进行切割；并且在切割时，多个搅拌棒2053配合搅拌；实现了一边搅拌一边切割的一体化。在洗刷辊205的外围从动搅拌轴203上设有多个设计的异性搅拌手206，每个搅拌手206上通过连接杆2061和支撑臂2062连接多个球形搅拌器2063，这样的搅拌设计很好的防止了材料的淤积，相比较原有的搅拌装置其搅拌效果好。

第一箱体1的外端设有填料组件3，填料组件3包括横板301、竖杆302、第一齿轮303、长柄304、气缸305和凹形板306，两个气缸305固接于工作板6的正端面两侧，气缸305的上方设有横板301，横板301的下端面与气缸305的伸缩端固定连接，两个横板301的外壁内端与第一箱体1的外壁外端间隙配合，横板301的外端内部设有第一齿轮303，横板301的内壁通过轴承与第一齿轮303的正端面转动连接，第一齿轮303的内端设有竖杆302，竖杆302的后端面与工作板6的正端面固定连接，竖杆302的外壁通过预加工的齿牙与第一齿轮303的外壁啮合连接，第一齿轮303的下方设有长柄304，长柄304的上端与第一齿轮303的下端固定连接，长柄304的底部外端设有凹形板306，凹形板306的外壁内端与长柄304的外壁外端固定连接，两个凹形板306呈对应设置，通过两个凹形板306可对物料进行盛放，然后通过进料斗202将物料输入第一箱体内，横板301的内端外壁与第一箱体1的外壁均为光滑平面，光滑平面可减小横板301与第一箱体1的摩擦强度，同时，第一箱体1对横板301进行限位。

第一箱体1的下方设有热熔组件4，热熔组件4包括第二圆板401、第二箱体402、第三箱体403、齿板404、第二齿轮405、第一弹簧406、第二电机407、第一短柄408、第二短柄409、滑杆410、滑柱411、滑板412和加热块413，第三箱体403的顶部固接于第一箱体1的底部，第三箱体403的外端固接有两个第二箱体402，右侧的第二箱体402的内部设有第二电机407，第二电机407的支架后端固接于第二箱体402的内壁后端面，第二电机407的输出端固接有第二圆板401，第二圆板401的正端面分别转动连接有第一短柄408和第二短柄409，第一短柄408和第二短柄409的左侧设有两个滑柱411，两个滑柱411的右端分别与第一短柄408和第二短柄409的左端转动连接，两个滑柱411的内部设有滑杆410，滑杆410的外壁与两个滑柱411的内壁间隙配合，滑杆410的两端分别与第二箱体402的内壁上下端固定连接，滑柱411的内端外壁抵紧有滑板412，两个滑板412的内端固接有齿板404，齿板404的中部转动连接有加热块413，加热块413的外端与第三箱体403的内壁后端面转动连接，齿板404的左端贯穿第三箱体403的左端面与第二齿轮405的外壁啮合连接在一起，第二齿轮405的内壁与左侧的第二箱体402的内壁后端面转动连接，两个齿板404的左端分别固接有两个第一弹簧406，两个第一弹簧406的左端固接于左侧第二箱体402的内壁左端面。

所述第一箱体1的球阀5下方设有收集装置7，所述收集装置7包括支撑板71，所述支撑板71上开设有滑槽72，所述支撑板71利用所述滑槽72和第一箱体1外壁搭接在一起；

所述收集装置7还包括收集箱73以及设置在收集箱73顶部且与收集箱73连通的漏斗79，所述收集箱73侧壁靠近收集箱73底部的位置设置有卸料口75，收集箱73内靠近漏斗79底部的位置设置有等速反向转动的对辊74；卸料口75正对的收集箱73侧壁上设置有推板76，所述推板76通过第二弹簧77与该收集箱73侧壁连接。

所述推板76底部通过橡胶条78与收集箱73底部接触。

在其他一些实施例中，所述支撑板71利用所述滑槽72和第三箱体403外壁搭接在一起。

当熔融完成，打开球阀5正对所述漏斗79时；此时将热熔原料通过漏斗79收集到收集箱73中即可；当收集箱73收集数量较多时，打开卸料口75，推板76利用第二弹簧77推力将被挤压的原料推送出来。

阻燃材料的加工工艺，当使用该旨在提高阻燃材料使用设备时，首先将第一电机207与第二电机407接通外界电源，然后，通过第一圆板204与长杆206的转动连接关系，以及滑槽203对长杆206的限位及导向，从而通过第一电机207的转动，使长杆206带动椭圆板205对第一箱体1内的多种阻燃材料进行搅拌，从而提升其阻燃材料的阻燃性能，使阻燃材料的阻燃性得到提升，然后通过横板301与第一齿轮303的转动连接关系，以及竖杆302与第一齿轮303的啮合连接关系，从而通过外界单元模块对气缸305进行操控，同时，通过向凹形板306内进行填料，进而通过第一齿轮303带动凹形板306的翻转，已使原料填入第一箱体1内，进而缩减劳动力，减少人力填料步骤，同时通过滑柱411与滑杆410的间隙配合，以及通过两个第一弹簧406始终给予齿板404向右的弹力，从而通过第二电机407带动第二圆板401的转动，进而使两个滑柱411对两个滑板412进行间断抵压，同时，通过左侧的第二齿轮405，使多个加热块413进行摆动，进而，在加热块413对阻燃材料的热熔的同时进行搅拌，以此使多种阻燃材料热熔与化学反应更加均匀彻底。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种旨在提高阻燃材料使用设备，包括第一箱体（1），其特征在于：所述第一箱体（1）的底部安装有球阀（5），所述第一箱体（1）的后端面固接有工作板（6），所述第一箱体（1）的内部设有搅拌组件（2）；

所述搅拌组件（2）包括横向板（201）、进料斗（202）、主动轴（204）、从动搅拌轴（203）、洗刷辊（205）、搅拌手（206）、第一电机（207）；

所述第一电机（207）的上方设有进料斗（202），所述进料斗（202）安装于第一箱体（1）的顶部，所述横向板（201）的两端固接于第一箱体（1）的内壁两端面；所述第一电机（207）安装在横向板（201）上端面，第一电机（207）的输出端固接有主动轴（204），所述主动轴（204）上套设主动齿轮（2041），主动齿轮（2041）由主动轴（204）带动旋转；

洗刷辊（205）安装在主动轴（204）上，由主动轴（204）带动在第一箱体（1）内旋转；所述洗刷辊（205）包括半圆橡胶圈（2051）、多个毛刷（2052）、多个搅拌棒（2053）、多个刀片（2054）；半圆橡胶圈（2051）固定在主动轴（204）的一侧，半圆橡胶圈（2051）和所述主动轴（204）围成一个空腔体，

多个毛刷（2052）均匀分布固定在所述半圆橡胶圈（2051）的外壁上，多个搅拌棒（2053）均匀分布固定在所述半圆橡胶圈（2051）的内壁上；多个刀片（2054）从上到下依次固定在主动轴（204）上，并位于所述空腔体内；

从动搅拌轴（203）收容在第一箱体（1）内且与主动轴（204）平行；从动搅拌轴（203）上套设一个从动齿轮（2031），从动齿轮（2031）与主动齿轮（2041）啮合，通过主动齿轮（2041）驱动而带动从动搅拌轴（203）旋转；

从动搅拌轴（203）通过第一轴承（2030）转动安装在横向板（201）的内顶壁上；所述从动搅拌轴（203）上安装至少一个搅拌手（206），每个搅拌手（206）包括一个呈“┓”形的连接杆（2061）、至少一个支撑臂（2062）和与至少一个支撑臂（2062）相对应的至少一个球形搅拌器（2063）；连接杆（2061）的一端固定在从动搅拌轴（203）上，每个支撑臂（2062）的一端固定在连接杆（2061）的另一端；每个支撑臂（2062）的另一端连接相应的球形搅拌器（2063）；

其中，所述搅拌手（206）转动时形成的转动圆和洗刷辊（205）转动时形成的转动圆呈外离状态；

所述第一箱体（1）的下方设有热熔组件（4）；

所述热熔组件（4）包括第二圆板（401）、第二箱体（402）、第三箱体（403）、齿板（404）、第二齿轮（405）、第一弹簧（406）、第二电机（407）、第一短柄（408）、第二短柄（409）、滑杆（410）、滑柱（411）、滑板（412）和加热块（413）；

所述第三箱体（403）的顶部固接于第一箱体（1）的底部，所述第三箱体（403）的外端固接有两个第二箱体（402），右侧的所述第二箱体（402）的内部设有第二电机（407），所述第二电机（407）的支架后端固接于第二箱体（402）的内壁后端面，所述第二电机（407）的输出端固接有第二圆板（401），所述第二圆板（401）的正端面分别转动连接有第一短柄（408）和第二短柄（409），所述第一短柄（408）和第二短柄（409）的左侧设有两个滑柱（411），两个所述滑柱（411）的右端分别与第一短柄（408）和第二短柄（409）的左端转动连接，两个所述滑柱（411）的内部设有滑杆（410），所述滑杆（410）的外壁与两个滑柱（411）的内壁间隙配合，所述滑杆（410）的两端分别与第二箱体（402）的内壁上下端固定连接，所述滑柱（411）的内端外壁抵紧有滑板（412），两个所述滑板（412）的内端固接有齿板（404），所述齿板（404）的中部转动连接有加热块（413），所述加热块（413）的外端与第三箱体（403）的内壁后端面转动连接，所述齿板（404）的左端贯穿第三箱体（403）的左端面与第二齿轮（405）的外壁啮合连接在一起，所述第二齿轮（405）的内壁与左侧的第二箱体（402）的内壁后端面转动连接，两个所述齿板（404）的左端分别固接有两个第一弹簧（406），两个所述第一弹簧（406）的左端固接于左侧第二箱体（402）的内壁左端面；

所述第一箱体（1）的外端设有填料组件（3）；

所述填料组件（3）包括横板（301）、竖杆（302）、第一齿轮（303）、长柄（304）、气缸（305）和凹形板（306）；

两个所述气缸（305）固接于工作板（6）的正端面两侧，所述气缸（305）的上方设有横板（301），所述横板（301）的下端面与气缸（305）的伸缩端固定连接，两个所述横板（301）的外壁内端与第一箱体（1）的外壁外端间隙配合，所述横板（301）的外端内部设有第一齿轮（303），所述横板（301）的内壁通过轴承与第一齿轮（303）的正端面转动连接，所述第一齿轮（303）的内端设有竖杆（302），所述竖杆（302）的后端面与工作板（6）的正端面固定连接，所述竖杆（302）的外壁通过预加工的齿牙与第一齿轮（303）的外壁啮合连接，所述第一齿轮（303）的下方设有长柄（304），所述长柄（304）的上端与第一齿轮（303）的下端固定连接，所述长柄（304）的底部外端设有凹形板（306），所述凹形板（306）的外壁内端与长柄（304）的外壁外端固定连接；

两个所述凹形板（306）呈对应设置；

所述横板（301）的内端外壁与第一箱体（1）的外壁均为光滑平面。

2.根据权利要求1所述的一种旨在提高阻燃材料使用设备，其特征在于：所述第一箱体（1）的内壁底部呈倒锥形。

3.根据权利要求2所述的一种旨在提高阻燃材料使用设备，其特征在于：所述第三箱体（403）的球阀（5）下方设有收集装置（7），所述收集装置（7）包括支撑板（71），所述支撑板（71）上开设有滑槽（72），所述支撑板（71）利用所述滑槽（72）和第三箱体（403）外壁搭接在一起；

所述收集装置（7）还包括收集箱（73）以及设置在收集箱（73）顶部且与收集箱（73）连通的漏斗（79），所述收集箱（73）侧壁靠近收集箱（73）底部的位置设置有卸料口（75），收集箱（73）内靠近漏斗（79）底部的位置设置有等速反向转动的对辊（74）；卸料口（75）正对的收集箱（73）侧壁上设置有推板（76），所述推板（76）通过第二弹簧（77）与该收集箱（73）侧壁连接。

4.根据权利要求3所述的一种旨在提高阻燃材料使用设备，其特征在于：所述推板（76）底部通过橡胶条（78）与收集箱（73）底部接触。

5.根据权利要求4所述的一种旨在提高阻燃材料使用设备的一种阻燃材料的加工工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：

S1、首先将第一电机（207）接通外界电源，然后，通过带动主动轴（204）旋转，主动轴（204）配合主动齿轮（2041）传递给从动齿轮（2031），从而带动从动搅拌轴（203）同步旋转，主动轴（204）上的洗刷辊（205）和从动搅拌轴（203）上的搅拌手（206）同步搅动对第一箱体（1）内的多种阻燃材料进行搅拌和洗刷；

S2、通过横板（301）与第一齿轮（303）的转动连接关系，以及竖杆（302）与第一齿轮（303）的啮合连接关系，从而通过外界单元模块对气缸（305）进行操控，同时，通过向凹形板（306）内进行填料，进而通过第一齿轮（303）带动凹形板（306）的翻转，以使原料填入第一箱体（1）内；

S3、通过滑柱（411）与滑杆（410）的间隙配合，以及通过两个第一弹簧（406）始终给予齿板（404）向右的弹力，从而通过第二电机（407）带动第二圆板（401）的转动，进而使两个滑柱（411）对两个滑板（412）进行间断抵压，同时，通过左侧的第二齿轮（405），使多个加热块（413）进行摆动，进而，在加热块（413）对阻燃材料的热熔的同时进行搅拌。