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CN113507189A - 内置式永磁同步电机设计参数优化方法 - Google Patents

内置式永磁同步电机设计参数优化方法 Download PDF

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CN113507189A
CN113507189A CN202110749662.9A CN202110749662A CN113507189A CN 113507189 A CN113507189 A CN 113507189A CN 202110749662 A CN202110749662 A CN 202110749662A CN 113507189 A CN113507189 A CN 113507189A
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permanent magnet
axis
magnetic
model
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CN202110749662.9A
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王秀和
刘峰
任杰
邢泽智
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Shandong University
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    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H02K21/00Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets
    • H02K21/12Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
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    • H02P21/20Estimation of torque

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及内置式永磁同步电机设计参数优化方法,采用静态电磁场对电机的有、无定子齿槽结构分别进行有限元分析,获得电机的空载气隙磁密波形系数;基于改进的转子磁势位法,结合永磁电机等效磁路模型及绕组函数,获得电机的电枢反应磁密波形系数;最终快速准确地求得电机的电枢反应系数。电机的铁芯饱和及漏磁磁场等因素的影响被充分计及,同时能够准确考虑复杂齿槽效应对气隙磁导及永磁磁动势的影响。使得内置式永磁电机的电枢反应系数的求解更加快捷高效,有利于电机的交直轴电感、电抗、转矩等重要参数的快速求解,提高了电机的初始设计效率,改善电机的电磁表现。

Description

内置式永磁同步电机设计参数优化方法
技术领域
本发明涉及永磁同步电机领域,具体为内置式永磁同步电机设计 参数优化方法。
背景技术
本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息,不必 然构成在先技术。
随着全球新能源及绿色经济的兴盛蓬勃,永磁同步电机凭借其高 功率密度、高效率、高转矩密度和高可靠性的特点在工业及交通运输 领域吸引了广泛的关注。尤其是近年来,新能源汽车的飞速发展给永 磁同步电机的发展提供了新的历史性机遇。相较于表贴式永磁同步电 机,内置式永磁同步电机有着诸多优异的电磁表现,例如高可靠性及 高过载能力等。另外,内置式永磁同步电机的交直轴磁路的不对称配 置使得其磁阻转矩同永磁转矩一样作为电磁转矩的有效成分来提高 转矩表现能力。
内置式永磁同步电机的设计过程需要获得各部件的结构尺寸,例 如气隙长度、隔磁桥宽度、永磁体厚度等,通过获取电枢反应系数, 就可以从理论上得到了影响电机交直轴电感、电抗的因素,特别是对 内置式永磁同步电机,其交直轴电感不同产生的磁阻转矩是不同的, 可以在电机初始设计上朝着增大交直轴电感的差值的方向去设计电 机的结构尺寸。
而无论何种电机,电枢反应系数的准确求解,都是在能够准确建 立该类电机磁场解析模型的基础上的。正如目前应用于磁场分析的解 析法:等效磁路法、等效磁网络法、精确子域法等,都主要适用于表 贴式永磁同步电机、表面埋入式永磁同步电机、嵌入式永磁同步电机, 所以这几种电机的电枢反应系数求解模型能够被准确建立。
虽然有研究提出了针对内置式永磁电机的解析法,但其解析模型 都做了大量的简化及假设,如“忽略隔磁桥的饱和影响、假设定转子 铁芯磁导率无穷大等”,这些假设都会对于电枢反应系数模型的建立 产生影响,使得电机的设计参数获取过程不理想,进而难以在电机初 始设计上朝着增大交直轴电感的差值的方向去设计电机的结构尺寸。
发明内容
为了解决上述背景技术中存在的技术问题,本发明提供内置式永 磁同步电机设计参数优化方法,从等效磁动势及气隙磁导出发,对电 机的有、无定子齿槽结构分别进行有限元分析,获得电机的空载气隙 磁密波形系数;基于改进的转子磁势位法,结合永磁电机等效磁路模 型及绕组函数,获得电机的电枢反应磁密波形系数;利用空载气隙磁 密波形系数和电枢反应磁密波形系数获取优化后的电枢反应系数。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
本发明的第一个方面提供内置式永磁同步电机设计参数优化方 法,包括以下步骤:
基于内置式永磁同步电机的无定子齿槽模型和有定子齿槽模型 分别进行有限元分析,得到等效永磁体磁动势模型、气隙磁导函数及 空载气隙磁场分布模型,获得电机的空载气隙磁密波形系数;
基于改进的转子磁势位法,利用永磁电机等效磁路模型和绕组函 数,得到电机的交轴电枢反应磁场分布模型和直轴电枢反应磁场分布 模型,获得电机的电枢反应磁密波形系数;
电机的空载气隙磁密波形系数与电枢反应磁密波形系数的比值 即为电机优化后的电枢反应系数。
电机的空载气隙磁密波形系数为电机空载气隙磁场分布的气隙 磁密基波幅值与气隙磁密最大值的比值。
获得电机的空载气隙磁场分布模型,包括以下步骤:
对电机的无定子齿槽模型进行静态电磁场有限元分析,得到等效 永磁体磁动势模型;对电机的有定子齿槽模型进行静态电磁场有限元 分析,得到等效气隙长度分布函数和等效气隙磁导函数;
基于磁势磁导法获得电机的空载气隙磁场分布模型。
电机的电枢反应磁密波形系数为电机交、直轴电枢反应磁场分布 的交、直轴气隙磁密基波幅值与气隙磁密最大值的比值。
获得电机的交、直轴电枢反应磁场分布模型,包括以下步骤:
通过绕组函数获得电机的定子绕组磁动势;
获得电机定子绕组的交、直轴磁动势分布,基于永磁电机等效磁 路模型获得电机的交、直轴转子磁势位分布;
基于改进的转子磁势位法,获得电机的交、直轴电枢反应磁场分 布模型。
永磁电机等效磁路模型包括磁势源、永磁体内磁阻、转子磁障磁 阻、转子肋部漏磁阻和转子隔磁桥漏磁阻。
与现有技术相比,以上一个或多个技术方案存在以下有益效果:
1、针对内置式永磁同步电机电枢反应系数的获取过程,建立了 针对内置式永磁同步电机的电枢反应系数通用模型,填补了现有技术 对于该研究的空白,对内置式永磁同步电机的诸多电磁参数的快速计 算提供了技术支持,如交直轴电感、电抗、转矩等。特别是电机电磁 转矩中的磁阻转矩分量,其值取决于电机交、直轴不对称引起的交、 直轴同步电抗差值的大小,可以为电机的初始设计及性能优化提高提 供良好的理论分析及指导。
2、获得电枢反应系数的过程包含针对内置式永磁同步电机空载 磁场的解析计算,现有的磁场分析方法(等效磁路法、等效磁网络法、 精确子域法等)主要适用于表贴式永磁电机的磁场分析,不适用于内 置式永磁电机的磁场解析。
3、获得电枢反应系数的过程基于磁势磁导法,对于内置式永磁 电机的空载磁场建立了解析模型,通过对定子的无、有齿槽模型分别 进行静态电磁场分析,得到电机的气隙等效磁动势和等效磁导求解模 型,可以快速方便的求得电机的空载磁场分布。同时,电机复杂的齿 槽结构及边界条件对磁场分析的影响可以被充分地考虑在内,使得模 型具有极高的准确度。
4、获得电枢反应系数的过程基于改进的永磁电机等效磁路模 型,对气隙分段磁势源、永磁体内磁阻、转子磁障磁阻、转子肋部漏 磁阻、转子隔磁桥漏磁阻进行有效地计算,进而求得直轴转子磁势位 的准确分布。内置式永磁电机的漏磁磁场、铁芯饱和及永磁磁场对电 枢磁场的影响被充分地计及,克服了现有技术必须采用模型等效或饱 和区域线性化简化处理来建立解析模型的缺点,模型具有极高的准确 性和合理性。
5、获得电枢反应系数的过程基于迭代求解方法,对内置式永磁 电机饱和区域磁阻建立准确的求解模型,同时实现了转子磁势位的精 确计算,可以显著提高内置式永磁电机交、直轴电枢反应磁场分布的 预测精确度,进而实现内置式永磁电机交、直轴电枢反应磁密波形系 数的精确求解,从而获取相关的设计参数。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步 理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对 本发明的不当限定。
图1是本发明一个或多个实施例提供的电枢反应系数求解模型 流程示意图;
图2是本发明一个或多个实施例提供的样例电机结构参数示意 图;
图3是本发明一个或多个实施例提供的样例电机一个磁极下的 模型示意图;
图4(a)是本发明一个或多个实施例提供的样例电机无定子齿 槽结构的模型示意图;
图4(b)是本发明一个或多个实施例提供的样例电机无定子齿 槽结构的气隙磁密分布示意图;
图5(a)是本发明一个或多个实施例提供的样例电机有定子齿 槽结构的气隙磁密分布示意图(一个齿距下);
图5(b)是本发明一个或多个实施例提供的样例电机有定子齿 槽结构的等效气隙长度分布示意图(一个齿距下);
图6(a)是本发明一个或多个实施例提供的与有限元法关于电 机空载气隙磁密分布的对比示意图;
图6(b)是本发明一个或多个实施例提供的与有限元法关于电 机空载气隙磁密谐波含量的对比示意图;
图7是本发明一个或多个实施例提供的样例电机直轴电枢反应 磁力线分布及磁密云图;
图8是本发明一个或多个实施例提供的内置式永磁同步电机的 转子直轴磁势位分布示意图;
图9是本发明一个或多个实施例提供的电机转子直轴磁势位的 求解模型示意图;
图10是本发明一个或多个实施例提供的永磁电机等效磁路示意 图;
图11是本发明一个或多个实施例提供的电机转子直轴磁势位及 漏磁阻的求解流程示意图;
图12是本发明一个或多个实施例提供的样例电机交轴电枢反应 磁力线分布及磁密云图;
图13是本发明一个或多个实施例提供的考虑磁路饱和及忽略磁 路饱和关于电机交轴电枢反应磁密的对比示意图;
图14是本发明一个或多个实施例提供的与有限元法关于电机电 枢反应磁密分布的对比示意图;
图15是本发明一个或多个实施例提供的电机电枢反应磁密波形 系数求解示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
应该指出,以下详细说明都是示例性的,旨在对本发明提供进一 步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本 发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式, 而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的,除 非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外, 还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其 指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
通过建立电枢反应系数的解析模型,就可以从理论上得到了影响 电机交直轴电感、电抗的因素(特别是对内置式永磁同步电机,其交 直轴电感不同产生的磁阻转矩是不同的)。根据这个理论指导,可以 在电机初始设计上朝着增大交直轴电感的差值的方向去设计电机的 结构尺寸(气隙长度、隔磁桥宽度、永磁体厚度等)。
首先,无论对于哪种电机,电枢反应系数的准确求解模型的建立, 都是在能够准确建立该类电机磁场解析模型的基础上的。
正如目前应用于磁场分析的解析法:等效磁路法、等效磁网络法、 精确子域法等,都主要适用于表贴式永磁同步电机、表面埋入式永磁 同步电机、嵌入式永磁同步电机,所以这几种电机的电枢反应系数求 解模型能够被准确建立。
虽然有研究人员提出了针对内置式永磁电机的解析法,但其解析 模型都做了大量的简化及假设,如“忽略隔磁桥的饱和影响、假设定 转子铁芯磁导率无穷大等”,这些假设都会对于模型的建立产生影响。 因此正如背景技术中所描述的,目前针对电枢反应系数的获取还主要 集中于表贴式永磁同步电机、表面埋入式永磁同步电机、嵌入式永磁 同步电机。对于内置式永磁同步电机电枢反应系数的研究还主要依靠 于经验系数及以有限元为主的数值分析方法,甚至在电机的设计过程 中忽略该部分。
然而,对于内置式永磁同步电机,该系数对于电机参数及稳态性 能表现的快速分析计算是十分有效的,例如:交直轴电感、电抗、转 矩等。特别是电机电磁转矩中的磁阻转矩分量,其值取决于电机交、 直轴不对称引起的交、直轴同步电抗差值的大小。
此外,内置式永磁同步电机,由于其永磁体放置在转子内部,存 在隔磁桥及转子肋等饱和区域,对磁场的影响有着十分大的影响,其 结构相对其他电机复杂,磁场的边界条件也很难被准确的建立。
因此,以下实施例给出了内置式永磁同步电机设计参数优化方 法,在获取电枢反应系数的过程中,电机的铁芯饱和以及漏磁磁场等 因素的影响被充分计及,同时能够准确考虑复杂齿槽效应对气隙磁导 及永磁磁动势的影响。使得内置式永磁电机的电枢反应系数的求解更 加快捷高效,为后续电机磁场分析过程中的交直轴电感、电抗、转矩 等重要参数的快速求解提供了支持,进一步提高了电机的初始设计效 率,改善电机的电磁表现。
术语解释:
“空载气隙磁密波形系数”,即永磁电机空载气隙磁密的基波幅 值与最大值的比值。
“交、直轴电枢反应磁密波形系数”是指永磁电机交、直轴电枢 反应磁密的基波幅值与最大值的比值。
“交、直轴电枢反应系数”表示交、直轴电枢反应磁密波形系数 与空载气隙磁密波形系数的比值。
实施例一:
本实施例中,以一台6极36的内置式永磁同步电机为样机,进行 相关对比分析验证及说明,样机的具体参数及配置如表1及图2所示。 本实施例适用于不同组合配置的内置式永磁同步电机,并不限于该样 例电机。
表1:样例电机主要参数及配置描述
Figure BDA0003144069220000091
1、从等效磁动势及气隙磁导出发,采用静态电磁场对电机的有、 无定子齿槽结构分别进行有限元分析,得到等效永磁体磁动势及气隙 磁导函数,获得电机的空载气隙磁场分布,进而求得电机的空载气隙 磁密波形系数。
电机一个磁极下的模型示意图如图3所示。图中,α为定子绕组A 相轴线与特定磁极中心线之间的夹角,θ为转子位置角,αp为每极永 磁体所对应的夹角,β为每极转子磁障所对应的夹角,θ=0°设定在该 特定磁极中心线上。
首先,通过对内置式永磁电机的无定子齿槽模型(如图4a所示) 进行静态电磁场有限元分析,仿真得到气隙磁密分布B0(θ)(如图4b 所示),进而求得内置式永磁同步电机的等效永磁体磁动势:
Figure BDA0003144069220000101
式中,μ0为真空磁导率,考虑到等效永磁体磁动势随时间和空间 变化,故表示为傅里叶级数形式:
Figure BDA0003144069220000102
式中,v为谐波次数,ω为对应供电频率下的旋转角速度,t为时间, p为极对数,Fv为v次等效磁动势幅值。
然后,通过对电机的有定子齿槽模型进行静态电磁场有限元分 析,通过磁密测量点P(如图3所示)仿真定子齿中心对应的气隙磁密 BδtP,电机齿部所对应的气隙分布是均匀的,即δ为一常值,BδtP保持 恒定,求得定子齿部对应磁压降:
Figure BDA0003144069220000111
在一个齿距范围内,定子外表面为等磁位面,因此,一个齿距范 围内的等效气隙长度(如图5b所示)为:
Figure BDA0003144069220000112
Bδt(α,θ)为一个齿距范围内仿真得到的气隙磁密分布(如图5a所 示)。同样地,电机的等效气隙磁导为:
Figure BDA0003144069220000113
式中,n为谐波次数,z为定子槽数,Λn为n次等效气隙磁导幅值;
因此,基于磁势磁导法获得内置式永磁电机的空载气隙磁场分 布:
Figure BDA0003144069220000114
为验证上述内置式永磁电机空载气隙磁场分布的解析模型的准 确性,对该样例电机的空载气隙磁场分布进行了有限元分析,气隙磁 密分布及谐波含量对比示意图分别如图6a和图6b所示。不难看出,本 实施例提出的模型计算结果与有限元分析结果保持高度的一致性。
进而求得内置式永磁电机的空载气隙磁密波形系数:
Figure BDA0003144069220000115
式中,Bδ1为空载气隙磁密基波幅值,Bδ为空载气隙磁密最大值。
2、基于改进的转子磁势位法,结合永磁电机等效磁路模型及绕 组函数,得到电机的交、直轴电枢反应磁场分布,进而求得电机的电 枢反应磁密波形系数。
2.1首先,通过绕组函数获得电机的定子绕组磁动势:
Figure BDA0003144069220000121
其中,
Figure BDA0003144069220000122
Figure BDA0003144069220000123
Figure BDA0003144069220000124
Figure BDA0003144069220000125
Figure BDA0003144069220000126
Figure BDA0003144069220000127
Figure BDA0003144069220000128
式中,N1为定子每相绕组串联匝数,kdpj为j次绕组因数,j为谐波 次数,
Figure BDA0003144069220000129
为A相绕组轴线与直轴夹角,I为每相电流幅值;
进一步地,获得电机定子绕组的交、直轴磁动势分布:
Fs(t,θr)=Fsd(t,θr)+Fsq(t,θr)
其中,
Figure BDA00031440692200001210
Figure BDA00031440692200001211
式中,Fsd(t,θr)为定子直轴磁动势,Fsq(t,θr)为定子交轴磁动势;
2.2根据电机直轴磁通路径(如图7所示),确定电机的直轴转子 磁势位分布Fsd(t,θr)(如图8所示):
Figure BDA0003144069220000131
其中,
Figure BDA0003144069220000132
Figure BDA0003144069220000133
因此,对于直轴转子磁势位分布Fsd(t,θr)的求解关键在于对磁势位 Urd的确定。
内置式永磁电机直轴电枢磁势位解析模型示意图如图9所示。本 实施例提出了一种考虑漏磁场及铁芯,饱和的电机等效磁路(如图10 所示)用来求解磁势位Urd。图中Rσ1,Rσ2,Rσ3,Rδ1,和Rm分别为空 气磁障磁阻、转子肋部漏磁阻、隔磁桥漏磁阻、气隙磁阻及永磁体内 磁阻。所以,直轴电枢磁场主磁通可以表示为:
Figure BDA0003144069220000134
其中,
Urd=(Rm//Rσ1//Rσ2//Rσ3)·Φσ
Rm=hmi/(μ0μrLeflpm)
Rδ1=nkδδ/(μ0Lefαpτ)
Rσ1=hmi/[μ0Lef(lmi-lpm)]
进一步的,对磁势位Urd的确定关键在于漏磁阻的准确计算。以转 子肋部漏磁阻的推导为例,转子肋部的磁场强度可以通过转子磁势位 假定值Urd1计算得到:
Figure BDA0003144069220000141
式中,wrib为转子肋部的宽度。然后对应的磁通密度可以通过铁芯 材料磁化曲线来求得。当磁场强度达到750~3000A/cm,磁通密度可 以被表示为:
Figure BDA0003144069220000142
进一步地,转子肋部漏磁通为:
Φσ2=2BriblleiLef
因此,求得对应漏磁阻:
Figure BDA0003144069220000143
计算完所有漏磁阻后,将其带入计算模型。根据转子磁势计算值 与假定值之间的误差,进行调整迭代计算。直到误差在允许范围内, 即可求得准确的转子磁势位及漏磁阻。详细的迭代计算流程如图11 所示。
类似的,电机交轴磁通路径如图12所示,显然,交轴磁力线基本 不穿过转子磁障区域。因此,电机的交轴转子磁势位Fsq(t,θr)可以被认 为是零势位。尽管在转子极帽向极间过渡区域,磁力线主要通过转子 肋部绕过磁障区域,从而引起转子肋部的铁芯饱和,进而对交轴转子 磁势位产生影响。然而,交轴基波电枢磁动势产生的气隙磁密如图13 所示,可以看出,转子肋部饱和所引起的交轴气隙磁密波形畸变率仅 3.32%,故该影响可以不被考虑。
2.3因此,基于改进的转子磁势位法,获得电机的交、直轴电枢反 应磁场分布:
Figure BDA0003144069220000151
Figure BDA0003144069220000152
式中,kδ为气隙系数:
Figure BDA0003144069220000153
式中,τs为齿距。为验证上述内置式永磁电机电枢磁场分布的解 析模型的准确性,对该样例电机的电枢磁场分布进行了有限元分析, 交、直轴气隙磁密分布对比示意图分别如图14所示。不难看出,本实 施例提出的模型计算结果与有限元分析结果保持高度的一致性。
进而求得内置式永磁电机的交、直轴电枢反应磁密波形系数:
Figure BDA0003144069220000154
Figure BDA0003144069220000155
式中,Bad1(Baq1)和Bad(Baq)分别为直(交)轴电枢反应磁密基波幅 值及最大值。具体的电枢反应磁密波形求解示意图如图15所示。
3、电机的电枢反应系数即通过电机的电枢反应磁密波形系数除 以电机的空载气隙磁密波形系数计算得到。
因此,内置式永磁同步电机的直、交轴电枢反应系数为:
Figure BDA0003144069220000161
Figure BDA0003144069220000162
通过内置式永磁同步电机的直、交轴电枢反应磁密波形系数可以 实现电机直、交轴同步电抗:
Xad=kdXa
Xaq=kqXa
式中,Xa为隐极(圆柱型转子)同步电机的感应电抗:
Figure BDA0003144069220000163
式中,m,f,kdp1和τ分别为相数、频率、基波绕组因数和极距。 进而,可以通过该系数实现电机多种电磁参数的快速计算,如电感、 电抗、转矩等,为电机初始设计的性能优化提升提供有力的指导和理 论依据。
永磁电机等效磁路模型包括磁势源、永磁体内磁阻、转子磁障磁 阻、转子肋部漏磁阻、转子隔磁桥漏磁阻。
转子磁障磁阻、转子肋部漏磁阻的求解步骤包括:
假设直轴转子磁势位Urd1,求得漏磁阻所在区域的磁场强度;
根据求得的磁场强度及铁芯材料磁化特性曲线,查得漏磁阻所在 区域的磁感应强度;
进而获得漏磁阻区域的磁通,通过定义求得漏磁阻;
然后根据所述永磁电机等效磁路模型求得直轴转子磁势位Urd,比 较其假设值Urd1及计算值Urd的差值,调整转子磁势位假设值Urd1,反 复迭代,重复以上步骤,最终获得准确求解。
为验证上述内置式永磁电机电枢反应系数的解析模型的准确性, 对该样例电机进行了有限元仿真分析,具体的对比结果如表2所示, 可以发现,本实施例提出的模型有效性与准确性得到了很好的证明。
表2:本实施例方法与有限元法参数计算结果对比
Figure BDA0003144069220000171
上述过程包含对内置式永磁同步电机空载磁场的解析计算,现有 的磁场分析方法(等效磁路法、等效磁网络法、精确子域法等)主要 适用于表贴式永磁电机的磁场分析,对于内置式永磁电机的磁场解 析,仍未有较为准确的方法。虽然有研究提出针对内置式永磁电机的 子域磁场半解析法、转子磁势位法、磁网络法等,但都对电机的饱和 区域或永磁体磁极形状等做了不同程度的简化和等效处理,所有的假 设、简化及等效都会对磁场的分析结果产生一定程度的影响。
上述过程基于磁势磁导法,对于内置式永磁电机的空载磁场建立 了解析模型。通过对定子的无、有齿槽模型分别进行静态电磁场分析, 得到电机的气隙等效磁动势和等效磁导求解模型,可以快速方便的求 得电机的空载磁场分布。同时,电机复杂的齿槽结构及边界条件对磁 场分析的影响可以被充分地考虑在内,使得模型具有极高的准确度。
上述过程基于改进的永磁电机等效磁路模型,对气隙分段磁势 源、永磁体内磁阻、转子磁障磁阻、转子肋部漏磁阻、转子隔磁桥漏 磁阻进行有效地计算,进而求得直轴转子磁势位的准确分布。内置式 永磁电机的漏磁磁场、铁芯饱和及永磁磁场对电枢磁场的影响被充分 地计及,克服了现有技术必须采用模型等效或饱和区域线性化简化处 理来建立解析模型的缺点,因此,模型具有极高的准确性和合理性。
上述过程基于迭代求解方法,对内置式永磁电机饱和区域磁阻建 立准确的求解模型,同时实现了转子磁势位的精确计算,可以显著提 高内置式永磁电机交、直轴电枢反应磁场分布的预测精确度,进而实 现内置式永磁电机交、直轴电枢反应磁密波形系数的精确求解。
上述过程实现内置式永磁同步电机电枢反应系数求解模型的精 确求解,建立了针对该电机的电枢反应系数通用研究模型,填补了现 有技术对于该研究的空白。对内置式永磁同步电机的诸多电磁参数的 快速计算提供了技术支持,如交直轴电感、电抗、转矩等。特别是电 机电磁转矩中的磁阻转矩分量,其值取决于电机交、直轴不对称引起 的交、直轴同步电抗差值的大小。因此,可以为电机的初始设计及性 能优化提高提供良好的理论分析及指导。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明, 对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本 发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应 包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.内置式永磁同步电机设计参数优化方法,其特征在于:包括以下步骤:
基于内置式永磁同步电机的无定子齿槽模型和有定子齿槽模型分别进行有限元分析,得到等效永磁体磁动势模型、气隙磁导函数及空载气隙磁场分布模型,获得电机的空载气隙磁密波形系数;
基于改进的转子磁势位法,利用永磁电机等效磁路模型和绕组函数,得到电机的交轴电枢反应磁场分布模型和直轴电枢反应磁场分布模型,获得电机的电枢反应磁密波形系数;
电机的空载气隙磁密波形系数与电枢反应磁密波形系数的比值即为电机优化后的电枢反应系数。
2.如权利要求1所述的内置式永磁同步电机设计参数优化方法,其特征在于:所述电机的空载气隙磁密波形系数为电机空载气隙磁场分布的气隙磁密基波幅值与气隙磁密最大值的比值。
3.如权利要求1所述的内置式永磁同步电机设计参数优化方法,其特征在于:所述获得电机的空载气隙磁场分布模型,包括以下步骤:
对电机的无定子齿槽模型进行静态电磁场有限元分析,得到等效永磁体磁动势模型;对电机的有定子齿槽模型进行静态电磁场有限元分析,得到等效气隙长度分布函数和等效气隙磁导函数;
基于磁势磁导法获得电机的空载气隙磁场分布模型。
4.如权利要求3所述的内置式永磁同步电机设计参数优化方法,其特征在于:所述对电机的无定子齿槽模型进行静态电磁场有限元分析,得到等效永磁体磁动势模型,具体为:
Figure FDA0003144069210000021
式中,v为谐波次数,ω为对应供电频率下的旋转角速度,t为时间,p为极对数,θ为转子位置角,Fv为v次等效磁动势幅值。
5.如权利要求3所述的内置式永磁同步电机设计参数优化方法,其特征在于:对电机的有定子齿槽模型进行静态电磁场有限元分析,得到等效气隙长度分布函数δ(α,θ),进而得到等效气隙磁导函数,具体为:
Figure FDA0003144069210000022
式中,n为谐波次数,z为定子槽数,α为定子绕组A相轴线与特定磁极中心线之间的夹角,μ0为真空磁导率,Λn为n次等效气隙磁导幅值。
6.如权利要求3所述的内置式永磁同步电机设计参数优化方法,其特征在于:所述基于磁势磁导法获得电机的空载气隙磁场分布模型,具体为:
Figure FDA0003144069210000023
7.如权利要求1所述的内置式永磁同步电机设计参数优化方法,其特征在于:所述电机的电枢反应磁密波形系数为,电机交、直轴电枢反应磁场分布的交、直轴气隙磁密基波幅值与气隙磁密最大值的比值。
8.如权利要求1所述的内置式永磁同步电机设计参数优化方法,其特征在于:所述获得电机的交、直轴电枢反应磁场分布模型,包括以下步骤:
通过绕组函数获得电机的定子绕组磁动势;
获得电机定子绕组的交、直轴磁动势分布,基于永磁电机等效磁路模型获得电机的交、直轴转子磁势位分布;
基于改进的转子磁势位法,获得电机的交、直轴电枢反应磁场分布模型。
9.如权利要求8所述的内置式永磁同步电机设计参数优化方法,其特征在于:所述获得电机的交、直轴电枢反应磁场分布模型,具体为:
通过绕组函数获得电机的定子绕组磁动势:
Figure FDA0003144069210000031
其中,
Figure FDA0003144069210000032
Figure FDA0003144069210000041
Figure FDA0003144069210000042
Figure FDA0003144069210000043
Figure FDA0003144069210000044
Figure FDA0003144069210000045
Figure FDA0003144069210000046
式中,N1为定子每相绕组串联匝数,kdpj为j次绕组因数,j为谐波次数,
Figure FDA0003144069210000047
为A相绕组轴线与直轴夹角,I为每相电流幅值;
获得电机定子绕组的交、直轴磁动势分布:
Fs(t,θr)=Fsd(t,θr)+Fsq(t,θr)
其中,
Figure FDA0003144069210000048
Figure FDA0003144069210000049
式中,Fsd(t,θr)为定子直轴磁动势,Fsq(t,θr)为定子交轴磁动势;
通过永磁电机等效磁路模型求得电机的交、直轴转子磁势位分布Frq(t,θr)、Fsd(t,θr);
基于改进的转子磁势位法,获得电机的交、直轴电枢反应磁场分布模型:
Figure FDA00031440692100000410
Figure FDA00031440692100000411
式中,δ为电机气隙物理长度,kδ为气隙系数。
10.如权利要求1所述的内置式永磁同步电机设计参数优化方法,其特征在于:所述永磁电机等效磁路模型包括磁势源、永磁体内磁阻、转子磁障磁阻、转子肋部漏磁阻和转子隔磁桥漏磁阻。
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