CN113500403A - 无死角自动剪切压型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无死角自动剪切压型装置，特点是机架的内顶壁设有滑轨，滑轨左右两端通过定位块与机架的内侧壁定位连接，滑轨上下两侧设有挡板，滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块通过连接架与液压缸固定连接，液压缸的底端设有压型模具；并且，操作台的顶端滑动连接有转动盘，转动盘上固定安装有刀架，刀架内部活动安装有剪切环刀，所述机架一侧的支撑板上活动连接有打磨机构。本案压型模具与可移动旋转的剪切环刀之间能够精确对位，可以有效提高物料的压型与剪切精度；而且，打磨机构为可拆卸式，可安装在机架的不同支撑板上以便对不同方向的物料边角进行打磨，全面消除物料残留的边角进和毛刺。

Description

无死角自动剪切压型装置

技术领域

本发明涉及对金属物料进行剪切与压型的机器，尤其是一种无死角自动剪切压型装置，属于剪切压型加工技术领域。

背景技术

剪切压型泛指压型与剪切的连续加工，其物料成型需要通过人工喂料到成型装置的固定模具上，然后借助机器产生的压力，从而实现该物料的压制成型。物料压制成型之后，往往需要根据产品的形状需要进行剪切。

然而，现有的同类剪切压型装置当中，不仅无法对物料进行压型与剪切进行精确的对位调节，导致物料的边缘死角处的处理不到位，还会使物料的边角残留有边角进和毛刺，影响物料的加工质量。所以，有必要对上述的剪切压型装置结构进行改进，以提高剪切压型装置的使用性能。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种无死角自动剪切压型装置，以方便对物料进行压型与剪切进行精确的对位调节，避免物料边缘死角的处理不到位，也可以清理边角进和毛刺，提高设备性能。

本发明的技术解决方案是：无死角自动剪切压型装置，包括机架与操作台，所述机架包括顶板及垂直分布于顶板两端部边缘的支撑板，所述顶板与两端的支撑板一体成型，所述机架位于操作台的左右两端上，且机架与操作台的固定端均通过螺栓固定连接，其特点是：所述机架的内顶壁设有滑轨，所述滑轨的左右两端均通过定位块与机架的内侧壁定位连接，所述滑轨的上下两端设有挡板，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块通过连接架与液压缸固定连接，且液压缸的底端设有压型模具，所述操作台的顶端滑动连接有转动盘，所述转动盘上固定安装有刀架，所述刀架的内部活动安装有剪切环刀，所述机架一侧的支撑板上活动连接有打磨机构。

进一步地，上述的无死角自动剪切压型装置，其中：所述连接架上设有定位螺杆，且所述定位螺杆的一端贯穿并延伸至滑块的顶端。

进一步地，上述的无死角自动剪切压型装置，其中：所述操作台的内部设有与转动盘旋转连接的主轴腔体，所述主轴腔体的底端设有滑动座，所述滑动座与主轴腔体内底壁设有的牵引轴滑动连接，所述牵引轴的一端设有牵引电机。

更进一步地，上述的无死角自动剪切压型装置，其中：所述主轴腔体的上部设有与转动盘固定安装的连接孔，通过外部的螺钉与连接孔固定连接主轴腔体与转动盘。

更进一步地，上述的无死角自动剪切压型装置，其中：所述打磨机构包括伸缩电杆、转轴、抛光磨头、驱动马达及定位孔，所述伸缩电杆连接于打磨机构的一侧，且伸缩电杆通过转轴与抛光磨头转动连接，所述驱动马达与打磨机构的另一侧通过电机轴相连接，所述定位孔设于打磨机构上，通过外部的定位插销与定位孔插接安装可将打磨机构固定于机架一侧的支撑板上。

再进一步地，上述的无死角自动剪切压型装置，其中：所述打磨机构为水平放置，且打磨机构与机架一侧的支撑板为垂直关系。

如此，采用本发明技术方案，首先，利用滑块在滑轨上移动调节液压缸的位置，从而确定压型模具，再通过操作台一侧的牵引电机控制牵引轴带动滑动座上的转动盘移动与水平转动，从而带动转动盘上的刀架与剪切环刀相对于压型模具进行对位移动后，再由液压缸下压压型模具进行物料压型，利用剪切环刀进行压型后物料的形状剪切，从而可提高物料的压型与剪切精度，压型与剪切处理后的物料边角处可通过打磨机构的抛光磨头进行多角度打磨，有效消除其边角进和毛刺。

与现有技术相比，采用本发明技术方案之后，便于调节、可移动的压型模具与可移动旋转的剪切环刀能够进行精确对位，可有效提高物料的压型与剪切精度；而且，打磨机构为可拆卸式，可以安装于机架的不同支撑板上，以便对不同方向的物料边角进行打磨，做到“无死角”全面消除物料残留的边角进和毛刺。

附图说明

图1为本发明外形整体的结构示意图；

图2为本发明外形局部结构剖面示意图；

图3为本发明的打磨机构的结构示意图。

图中各附图标记的含义为：1-机架，2-操作台，3-挡板，4-滑轨，5-定位块，6-定位螺杆，7-滑块，8-连接架，9-液压缸，10-压型模具，11-剪切环刀，12-刀架，13-转动盘，14-主轴腔体，15-连接孔，16-滑动座，17-牵引轴，18-牵引电机，19-打磨机构，191-伸缩电杆，192-转轴，193-抛光磨头，194-驱动马达，195-定位孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本发明技术方案，以使其更易于理解和掌握。其中涉及到的机架1、连接架8、液压缸9及压型模具10等部件，均为本领域普通技术人员普遍认知的常用者，本案对其并无特殊要求。

如图1和图2所示，本案提供一种无死角自动剪切压型装置，包括机架1与操作台2，机架1包括顶板及垂直分布于顶板两端部边缘的支撑板，顶板与两端的支撑板一体成型，机架1位于操作台2的左右两端上，且机架1与操作台2的固定端均通过螺栓固定连接。

根据本发明技术方案，机架1的内顶壁设有滑轨4，滑轨4的左右两端均通过定位块5与机架1的内侧壁定位连接，滑轨4的上下两端设有挡板3，滑轨4上滑动连接有滑块7，滑块7通过连接架8与液压缸9固定连接，且液压缸9的底端设有压型模具10，操作台2的顶端滑动连接有转动盘13，转动盘13上固定安装有刀架12，刀架12的内部活动安装有剪切环刀11，机架1一侧的支撑板上活动连接有打磨机构19，通过打磨机构19可有效消除物料残留有边角进和毛刺。

如图3所示，优选地，以上结构当中：所述打磨机构19包括伸缩电杆191、转轴192、抛光磨头193、驱动马达194及定位孔195，伸缩电杆191连接于打磨机构19的一侧，且伸缩电杆191通过转轴192与抛光磨头193转动连接，驱动马达194与打磨机构19的另一侧通过电机轴相连接，定位孔195设于打磨机构19上，通过外部的定位插销与定位孔195插接安装可将打磨机构19固定于机架1一侧的支撑板上；其中打磨机构19为水平放置，且打磨机构19与机架1一侧的支撑板为垂直关系，便于多角度调节打磨机构19的抛光磨头193，抛光磨头193贴合物料边角进行打磨。

具体地，连接架8上设有定位螺杆6，且定位螺杆6的一端贯穿并延伸至滑块7的顶端，定位螺杆6能够在滑块7移动后进行压型模具10的固定定位。

具体地，操作台2的内部设有与转动盘13旋转连接的主轴腔体14，主轴腔体14的底端设有滑动座16，所述滑动座16与内底壁设有的牵引轴17滑动连接，牵引轴17的一端设有牵引电机18，通过牵引电机18控制牵引轴17带动滑动座16上的转动盘13移动，从而带动刀架12上的剪切环刀11相对于压型模具10进行对位移动。

更具体地，主轴腔体14的上部设有与转动盘13固定安装的连接孔15，通过外部的螺钉与连接孔15固定连接主轴腔体14与转动盘13，可固定连接主轴腔体14与转动盘13，便于主轴腔体14带动转动盘13进行水平转动。

本发明技术方案当中，设置的对应可移动的压型模具10与可转动的剪切环刀11、可拆装式的打磨机构19这两方面结构是本案技术关键，图1和图2当中重点展示的是压型模具10与剪切环刀11结构涉及的相关部件与作业模式；图3当中重点展示的是打磨机构19结构涉及的相关部件，另外，对于机架1的结构设置，本领域普通技术人员根据现有技术或所需作业条件进行常规设置即可，本案对其型号选择及组合使用等方面并无特殊要求。

如此，采用本发明技术方案，首先，利用滑块7在滑轨4上移动调节液压缸9的位置，从而确定压型模具10，再通过操作台2一侧的牵引电机18控制牵引轴17带动滑动座16上的转动盘13移动与水平转动，从而带动转动盘13上的刀架12与剪切环刀11相对于压型模具10进行对位移动后，再由液压缸9下压压型模具10进行物料压型，利用剪切环刀11进行压型后物料的形状剪切，从而可提高物料的压型与剪切精度，压型与剪切处理后的物料边角处可通过打磨机构19的抛光磨头193进行多角度打磨，有效消除其边角进和毛刺，做到“无死角”加工处理。

通过以上描述可以发现，与现有技术相比，采用本发明技术方案之后，可移动的压型模具10与可移动旋转的剪切环刀11能够进行精确对位，可有效提高物料的压型与剪切精度；而且，通过可拆卸式的打磨机构19安装于机架1的不同支撑板上，可进行不同方向的物料边角打磨，有效消除物料残留的边角进和毛刺。

以上对本发明的技术方案、工作过程和实施效果进行了详细描述，需要说明的是，所描述的只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.无死角自动剪切压型装置，包括机架（1）与操作台（2），所述机架（1）包括顶板及垂直分布于顶板两端部边缘的支撑板，所述顶板与两端的支撑板一体成型，所述机架（1）位于操作台（2）的左右两端，机架（1）与操作台（2）的固定端通过螺栓固定连接，其特征在于：所述机架（1）的内顶壁设有滑轨（4），所述滑轨（4）的左右两端均通过定位块（5）与机架（1）的内侧壁定位连接，所述滑轨（4）的上下两端设有挡板（3），所述滑轨（4）上滑动连接有滑块（7），所述滑块（7）通过连接架（8）与液压缸（9）固定连接，且液压缸（9）的底端设有压型模具（10），所述操作台（2）的顶端滑动连接有转动盘（13），所述转动盘（13）上固定安装有刀架（12），所述刀架（12）的内部活动安装有剪切环刀（11），所述机架（1）一侧的支撑板上活动连接有打磨机构（19）。

2.根据权利要求1所述的无死角自动剪切压型装置，其特征在于：所述连接架（8）上设有定位螺杆（6），且所述定位螺杆（6）的一端贯穿并延伸至滑块（7）的顶端。

3.根据权利要求1所述的无死角自动剪切压型装置，其特征在于：所述操作台（2）的内部设有与转动盘（13）旋转连接的主轴腔体（14），所述主轴腔体（14）的底端设有滑动座（16），所述滑动座（16）与内底壁设有的牵引轴（17）滑动连接，所述牵引轴（17）的一端设有牵引电机（18）。

4.根据权利要求3所述的无死角自动剪切压型装置，其特征在于：所述主轴腔体（14）的上部设有与转动盘（13）固定安装的连接孔（15），通过外部的螺钉与连接孔（15）固定连接主轴腔体（14）与转动盘（13）。

5.根据权利要求1所述的无死角自动剪切压型装置，其特征在于：所述打磨机构（19）包括伸缩电杆（191）、转轴（192）、抛光磨头（193）、驱动马达（194）及定位孔（195），所述伸缩电杆（191）连接于打磨机构（19）的一侧，且伸缩电杆（191）通过转轴（192）与抛光磨头（193）转动连接，所述驱动马达（194）与打磨机构（19）的另一侧通过电机轴相连接，所述定位孔（195）设于打磨机构（19）上，通过外部的定位插销与定位孔（195）插接安装可将打磨机构（19）固定于机架（1）一侧的支撑板上。

6.根据权利要求5所述的无死角自动剪切压型装置，其特征在于：所述打磨机构（19）为水平放置，打磨机构（19）与机架（1）一侧的支撑板为垂直关系。

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