CN113489206A - 定子绕线结构及其绕线方法、电机、压缩机和空调器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种定子绕线结构及其绕线方法、电机、压缩机和空调器，包括定子本体和绕线组，定子本体具有引线端和非引线端；绕线组绕设于定子本体上，绕线组包括连接线，连接线用于电连接；连接线自非引线端延伸至引线端以使得电连接位置位于引线端。根据本申请的定子绕线结构及其绕线方法、电机、压缩机和空调器，能降低泄漏电流，增加电机可靠性。

Description

定子绕线结构及其绕线方法、电机、压缩机和空调器

技术领域

本申请属于空调器技术领域，具体涉及一种定子绕线结构及其绕线方法、电机、压缩机和空调器。

背景技术

目前，永磁同步电机已得到广泛使用，接线方式有星型和三角型两种接线方式，以星型接线方式应用最为广泛，为了满足设计需求，有时采用并联接线，有时采用串联接线。

但是，当采用并联接线时，会在电机的非引线端打很多刺破端子，用以连接星点，这些刺破端子与压缩机的油面距离很近，会有泄漏电流的风险，增加了压缩机的安全隐患。

因此，如何提供一种能降低泄漏电流，增加电机可靠性的定子绕线结构及其绕线方法、电机、压缩机和空调器成为本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种定子绕线结构及其绕线方法、电机、压缩机和空调器，能降低泄漏电流，增加电机可靠性。

为了解决上述问题，本申请提供一种定子绕线结构，包括：

定子本体，定子本体具有引线端和非引线端；

和绕线组，绕线组绕设于定子本体上，绕线组包括连接线，连接线用于电连接；连接线自非引线端延伸至引线端以使得电连接位置位于引线端。

进一步地，绕线组为多相绕线组，各相绕线组均包括相线；定子本体包括齿部组；每相绕线组的相线依次绕设于至少两个齿部组上；和/或，每个齿部组包括至少一个定子齿。

进一步地，各相绕线组并联连接，在同相的绕线组中，相邻两个齿部组上的相线的绕设方向相反。

进一步地，当每个齿部组包括至少一个定子齿时，相邻两个定子齿之间形成定子槽，定子槽的数量设置为至少六个。

进一步地，每相绕线组的相线均包括延伸段，每相绕线组的相线通过延伸段自一个齿部组延伸至另一个齿部组；延伸段包括依次连接的过桥段和挂线段，过桥段位于非引线端，挂线段自非引线端延伸至引线端形成连接线。

进一步地，挂线段挂设于引线端。

进一步地，齿部组包括沿着定子本体周向上布置的第一齿部组和第二齿部组；同相的相线依次绕设于第一齿部组和第二齿部组上；同相的相线通过过桥段和挂线段自第一齿部组延伸至第二齿部组，过桥段位于非引线端，挂线段自非引线端延伸至引线端形成连接线；

或者，齿部组还包括第三齿部组，同相的相线依次绕设于第一齿部组、第二齿部组和第三齿部组上；过桥段包括第一过桥段和第二过桥段；挂线段包括第一挂线段和第二挂线段；相线通过第一过桥段和第一挂线段自第一齿部组延伸至第二齿部组，第一过桥段位于非引线端，第一挂线段自非引线端延伸至引线端形成连接线；第二齿部组通过第二过桥段和第二挂线段延伸至第三齿部组；第二挂线段自非引线端延伸至引线端形成连接线。

根据本申请的再一方面，提供了一种电机，包括电机，电机为上述的电机。

根据本申请的再一方面，提供了一种压缩机，包括电机，电机为上述的电机。

根据本申请的再一方面，提供了一种空调器，包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。

根据本申请的再一方面，提供了一种如上述定子绕线结构的绕线方法，其特

征在于，包括如下步骤：

将绕线组绕设于定子本体上；

将绕线组的连接线自非引线端拉伸至引线端。

进一步地，当绕线组为多相绕线组，各相绕线组均包括相线；每相绕线组的相线均包括延伸段，延伸段包括依次连接的过桥段和挂线段时，将绕线组的连接线自非引线端拉伸至引线端还包括如下步骤：将挂线段拉伸至引线端形成连接线；

和/或，当定子本体包括齿部组时，将绕线组绕设于定子本体上还包括如下步骤：将同相的相线依次绕设于至少两个齿部组上，并且在同相的绕线组中，相邻两个齿部组上的相线的绕线方向相反。

进一步地，当绕线组为多相绕线组，各相绕线组均包括相线；每相绕线组的相线均包括延伸段，延伸段包括依次连接的过桥段和挂线段，定子本体包括齿部组；齿部组包括沿着定子本体周向上布置的第一齿部组和第二齿部组时，将绕线组绕设于定子本体上还包括如下步骤：

将同相相线逆时针绕设于第一齿部组上；

将同相相线的过桥段和挂线段通过非引线端拉伸至第二齿部组的位置处；

将挂线段从非引线端拉伸至引线端形成连接线；

再将同相相线顺时针绕设于第二齿部组上；

或者，当齿部组包括沿着定子本体周向上布置的第一齿部组、第二齿部组和第三齿部组，过桥段包括第一过桥段和第二过桥段；挂线段包括第一挂线段和第二挂线段时，将绕线组绕设于定子本体上还包括如下步骤：

将同相相线逆时针绕设于第一齿部组上；

将同相相线的第一过桥段和第一挂线段通过非引线端拉伸至第二齿部组的位置处；

将第一挂线段从非引线端拉伸至引线端形成连接线；

再将同相相线顺时针绕设于第二齿部组上；

将同相相线的第二过桥段和第二挂线段通过非引线端拉伸至第三齿部组的位置处；

将第二挂线段从非引线端拉伸至引线端形成连接线；

再将相线逆时针绕设于第三齿部组上。

本申请提供的定子绕线结构及其绕线方法、电机、压缩机和空调器，能够降低泄漏电流，增加电机可靠性。

附图说明

图1为本申请实施例的具有九个定子齿的定子本体上的绕线结构示意图；

图2为本申请实施例的具有六个定子齿的定子本体上的绕线结构示意图；

图3为本申请实施例的绕线组串联方式的绕线流程图；

图4为本申请实施例的绕线组并联方式的绕线流程图。

附图标记表示为：

1、齿部组；11、第一定子齿；12、第二定子齿；13、第三定子齿；14、第四定子齿；15、第五定子齿；16、第六定子齿；17、第七定子齿；18、第八定子齿；19、第九定子齿；2、绕线组；21、引出线；22、挂线段。

具体实施方式

结合参见图1-4所示，一种定子绕线结构，包括定子本体和绕线组2，定子本体具有引线端和非引线端；绕线组2绕设于定子本体上，绕线组2包括连接线，连接线用于电连接；连接线自非引线端延伸至引线端以使得电连接位置位于引线端。引出线21也位于引线端，这样所有的接线线头均位于引线端，这样可以保证在电机的非引线端没有线头，无需打刺破端子，从而降低泄漏电流，实现引出线21(公共端)线头自动汇集，减少工序、减少用料、增加电机的可靠性。引出线21和连接线都在引线端，在电机的非引线端没有线头，无需打刺破端子，能够降低泄漏电流，增加电机可靠性。这样，串联和并联接线时可以采用同一套工装量仪，串联接线时按顺序下线、走线，并联接线时，增加挂线和改变绕组绕线方向的工序，实现电机在并联绕线的时候，非引线端走线，非引线端不剪线，没有线头，无需打刺破端子。

本申请还公开了一些实施例，绕线组2为多相绕线组2，各相绕线组2均包括相线；定子本体包括齿部组1；每相绕线组2的相线依次绕设于至少两个齿部组1上；即U相线、V相线和W相线，各自依次绕设在对应的至少两个齿部组1上。

本申请还公开了一些实施例，每个齿部组1包括至少一个定子齿。即同时绕线的槽数可以是1个槽，也可以是2个槽一起绕，也可以是3个槽同时绕，但只要槽数确定需保证整台电机都采用同一槽数，举例：做12槽电机，绕线嘴有两个，就是2个槽同时绕，绕线顺序为先绕1、2槽，然后3、4槽、5、6槽。就是将同相相线先同时绕设在一个定子齿上，再绕设在另一个定子齿上，每次只绕设在一个定子齿上，依次绕设；也可以为：同相相线先同时绕设在两个定子齿上，再绕设在另两个定子齿上，每次都绕设在两个定子齿上，依次绕设；还可以为：同相相线先同时绕设在三个定子齿上，再绕设在另三个定子齿上，每次都绕设在三个定子齿上，依次绕设等。

本申请还公开了一些实施例，各相绕线组2并联连接，在同相的绕线组2中，相邻两个齿部组1上的相线的绕设方向相反。本申请在并联绕线时采用顺时针和逆时针交替方式绕线，可以先顺时针在逆时针，也可以先逆时针在顺时针，不做具体限定，但绕线方向需交替应用；这种绕线结构，避免了在非引线端剪线操作，采用逆时针绕线—挂线—顺时针绕线—挂线—逆时针绕线的操作顺序，实现了在非引线端不剪线的操作，

本申请还公开了一些实施例，当每个齿部组1包括至少一个定子齿时，相邻两个定子齿之间形成定子槽，定子槽的数量设置为至少六个。即本申请绕线结构和方法均可应用于集中绕电机不同槽数的定子方案；比如6槽、9槽、12槽、18槽等，只要是集中绕组方式电机都适用。

本申请还公开了一些实施例，每相绕线组2的相线均包括延伸段，每相绕线组2的相线通过延伸段自一个齿部组1延伸至另一个齿部组1；延伸段包括依次连接的过桥段和挂线段22，过桥段位于非引线端，挂线段22自非引线端延伸至引线端形成连接线，即挂线段22沿着定子槽从过桥段延伸至引线端，位于引线端的部分形成连接线。

本申请还公开了一些实施例，挂线段22挂设于引线端。在引线端可以设置挂线结构，将引线段伸入引线端时可以挂在挂线结构上，便于后期接线。

本申请还公开了一些实施例，齿部组1包括沿着定子本体周向上布置的第一齿部组和第二齿部组；同相的相线依次绕设于第一齿部组和第二齿部组上；同相的相线通过过桥段和挂线段22自第一齿部组延伸至第二齿部组，过桥段位于非引线端，挂线段22自非引线端延伸至引线端形成连接线；即该定子本体包括六组齿部组1，每个齿部组1只有一个定子齿，同相的相线依次绕设于第一齿部组和第二齿部组上，U相线依次绕设在第一定子齿11、和第四定子齿14上，并且在第四定子齿14的一侧，将挂线段22分别穿过定子槽延伸至引线端，形成连接线；V相线依次绕设在第二定子齿12和第五定子齿15上，并且在第五定子齿15一侧，将挂线段22分别穿过定子槽延伸至引线端，形成连接线；和W相线依次绕设在第三定子齿13和第六定子齿16上，并且在第六定子齿16一侧，将挂线段22分别穿过定子槽延伸至引线端，形成连接线。

本申请还公开了一些实施例，齿部组1还包括第三齿部组，同相的相线依次绕设于第一齿部组、第二齿部组和第三齿部组上；过桥段包括第一过桥段和第二过桥段；挂线段22包括第一挂线段和第二挂线段；相线通过第一过桥段和第一挂线段自第一齿部组延伸至第二齿部组，第一过桥段位于非引线端，第一挂线段自非引线端延伸至引线端形成连接线；第二齿部组通过第二过桥段和第二挂线段延伸至第三齿部组；第二挂线段自非引线端延伸至引线端形成连接线。即该定子本体包括九组齿部组1，每个齿组只有一个定子齿。同相的相线依次绕设于第一齿部组、第二齿部组和第三齿部组上，U相线依次绕设在第一定子齿11、第四定子齿14和第七定子齿17上，并且在第四定子齿14和第七定子齿17一侧，将两个挂线段22分别穿过定子槽延伸至引线端，形成两个连接线；V相线依次绕设在第二定子齿12、第五定子齿15和第八定子齿18上，并且在第五定子齿15和第八定子齿18一侧，将两个挂线段22分别穿过定子槽延伸至引线端，形成两个连接线；和W相线依次绕设在第三定子齿13、第六定子齿16和第九定子齿19上，并且在第六定子齿16和第九定子齿19一侧，将两个挂线段22分别穿过定子槽延伸至引线端，形成两个连接线。当该定子本体包括十二组定子齿组，每个齿组只有一个定子齿时，也可以采用同样的绕线

根据本申请实施例，提供了一种电机，包括定子绕线结构，定子绕线结构为上述的定子绕线结构。

根据本申请实施例，提供了一种压缩机，包括电机，电机为上述的电机。

根据本申请实施例，提供了一种空调器，包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。

根据本申请实施例，提供了一种如上述定子绕线结构的绕线方法，其包括如下步骤：

将绕线组2绕设于定子本体上；

将绕线组2的连接线自非引线端拉伸至引线端。

本申请绕线方法，避免了在非引线端打刺破端子，降低了泄漏电流，增加了电机的可靠性，实现了引线端线头的自动汇集，减少了操作工序，提高了电机的工艺性，减少了电机用料，降低了电机材料成本。

现有技术中的永磁同步电机都采用集中绕组的下线方式，可以降低电机成本，针对不同的应用环境，接线可分为星接和三角型接法，以星型接法应用最为广泛，而星型接法又可分为串联接法和并联接法，常规的电机绕线方式，串联接法和并联接法需采用不同的绕线方式，才可以满足加工需求，这样需要投入大量的工装量仪和检具，这样增加了很多的成本投入，并且现有的并联接法会在电机非引线端增加很多刺破端子，会造成电机的安全隐患。本申请电机的接线方式，此种绕线方式可以采用同一设备增加少量工序，就可以实现电机串联或者并联接线，无需增加额外的工装量仪，可以实现同一设备串并联通用。

本申请还公开了一些实施例，当绕线组2为多相绕线组2，各相绕线组2均包括相线；每相绕线组2的相线均包括延伸段，延伸段包括依次连接的过桥段和挂线段22时，将绕线组2的连接线自非引线端拉伸至引线端还包括如下步骤：将挂线段22拉伸至引线端形成连接线。并且将挂线段22挂设在挂线结构上，然后再进行下次绕线。

本申请还公开了一些实施例，当定子本体包括齿部组1时，将绕线组2绕设于定子本体上还包括如下步骤：将同相的相线依次绕设于至少两个齿部组1上，并且在同相的绕线组2中，相邻两个齿部组1上的相线的绕线方向相反。

本申请还公开了一些实施例，当绕线组2为多相绕线组2，各相绕线组2均包括相线；每相绕线组2的相线均包括延伸段，延伸段包括依次连接的过桥段和挂线段22，定子本体包括齿部组1；齿部组1包括沿着定子本体周向上布置的第一齿部组和第二齿部组时，将绕线组2绕设于定子本体上还包括如下步骤：

将同相相线逆时针绕设于第一齿部组上；

将同相相线的过桥段和挂线段22通过非引线端拉伸至第二齿部组的位置处；

将挂线段22从非引线端拉伸至引线端形成连接线；

再将同相相线顺时针绕设于第二齿部组上；采用此种绕线方法，只要采用顺时针和逆时针交替绕线，增加挂线和集中剪线工序，保证非引线端不打端子，采用非引线端过线的方式；应用到6槽电机和12槽电机都可以使用。

本申请还公开了一些实施例，当齿部组1包括沿着定子本体周向上布置的第一齿部组、第二齿部组和第三齿部组，过桥段包括第一过桥段和第二过桥段；挂线段22包括第一挂线段和第二挂线段时，将绕线组2绕设于定子本体上还包括如下步骤：

将同相相线逆时针绕设于第一齿部组上；

将同相相线的第一过桥段和第一挂线段通过非引线端拉伸至第二齿部组的位置处；

将第一挂线段从非引线端拉伸至引线端形成连接线；

再将同相相线顺时针绕设于第二齿部组上；

将同相相线的第二过桥段和第二挂线段通过非引线端拉伸至第三齿部组的位置处；

将第二挂线段从非引线端拉伸至引线端形成连接线；

再将相线逆时针绕设于第三齿部组上。

以现有9槽电机为例，即该定子本体包括九组定子齿组，每个齿组只有一个定子齿。电机串联接线时，绕线方式第一定子齿11/第二定子齿12/第三定子齿13逆时针绕线—电机旋转过线--第四定子齿14/第五定子齿15/第六定子齿16上逆时针绕线—电机旋转过线—第七定子齿17/第八定子齿18/第九定子齿19上逆时针走线。

当采用并联接线时，绕线方式为第一定子齿11/第二定子齿12/第三定子齿13逆时针绕线—引线端挂线—电机非引线端旋转过线—第四定子齿14/第五定子齿15/第六定子齿16上顺时针绕线—引线端挂线—电机非引线端旋转过线——第七定子齿17/第八定子齿18/第九定子齿19上逆时针走线-剪线接线，这样，在定子制作过程中，串联接线时采用相同方向绕线，非引线端过线的方式，在并联接线的时候，采用顺时针、逆时针交替绕线，增加了挂线和集中剪线的操作，实现了串联和并联可以采用同一套绕线工装和量仪，并且保证了电机不在非引线端接线。引线端挂线指的是将非引线端的挂线段22分别穿过定子槽拉伸至引线端，再挂在挂线结构上。

采用此种方式绕线，可以做到引线和星点都在引线端。本申请接线都在引线端接线，引线要留有一定长度，根据需要不同长度不同，从80～120mm不等。当该定子本体包括十二组定子齿组，每个齿组只有一个定子齿时，也可以采用同样的绕线方法进行绕线。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (13)

1.一种定子绕线结构，其特征在于，包括：

定子本体，所述定子本体具有引线端和非引线端；

和绕线组(2)，所述绕线组(2)绕设于所述定子本体上，所述绕线组(2)包括连接线，所述连接线用于电连接；所述连接线自所述非引线端延伸至所述引线端以使得所述电连接位置位于所述引线端。

2.根据权利要求1中所述的定子绕线结构，其特征在于，所述绕线组(2)为多相绕线组(2)，各相所述绕线组(2)均包括相线；所述定子本体包括齿部组(1)；每相绕线组(2)的相线依次绕设于至少两个所述齿部组(1)上；和/或，每个所述齿部组(1)包括至少一个定子齿。

3.根据权利要求2中所述的定子绕线结构，其特征在于，各相所述绕线组(2)并联连接，在同相的所述绕线组(2)中，相邻两个所述齿部组(1)上的所述相线的绕设方向相反。

4.根据权利要求2中所述的定子绕线结构，其特征在于，当每个所述齿部组(1)包括至少一个定子齿时，相邻两个所述定子齿之间形成定子槽，所述定子槽的数量设置为至少六个。

5.根据权利要求2中所述的定子绕线结构，其特征在于，每相绕线组(2)的相线均包括延伸段，每相绕线组(2)的相线通过所述延伸段自一个所述齿部组(1)延伸至另一个所述齿部组(1)；所述延伸段包括依次连接的过桥段和挂线段(22)，所述过桥段位于所述非引线端，所述挂线段(22)自所述非引线端延伸至所述引线端形成所述连接线。

6.根据权利要求5中所述的定子绕线结构，其特征在于，所述挂线段(22)挂设于所述引线端。

7.根据权利要求5中所述的定子绕线结构，其特征在于，所述齿部组(1)包括沿着所述定子本体周向上布置的第一齿部组和第二齿部组；同相的相线依次绕设于所述第一齿部组和所述第二齿部组上；同相的相线通过所述过桥段和所述挂线段(22)自所述第一齿部组延伸至所述第二齿部组，所述过桥段位于所述非引线端，所述挂线段(22)自所述非引线端延伸至所述引线端形成所述连接线；

或者，所述齿部组(1)还包括第三齿部组，同相的相线依次绕设于第一齿部组、第二齿部组和第三齿部组上；所述过桥段包括第一过桥段和第二过桥段；所述挂线段(22)包括第一挂线段和第二挂线段；所述相线通过所述第一过桥段和所述第一挂线段自所述第一齿部组延伸至所述第二齿部组，所述第一过桥段位于所述非引线端，所述第一挂线段自所述非引线端延伸至所述引线端形成所述连接线；所述第二齿部组通过所述第二过桥段和所述第二挂线段延伸至所述第三齿部组；所述第二挂线段自所述非引线端延伸至所述引线端形成所述连接线。

8.一种电机，包括定子绕线结构，其特征在于，所述定子绕线结构为权利要求1-7中任一项所述的定子绕线结构。

9.一种压缩机，包括电机，其特征在于，所述电机为权利要求8中所述的电机。

10.一种空调器，包括压缩机，其特征在于，所述压缩机为权利要求9中所述的压缩机。

11.一种如权利要求1-7中任一项所述定子绕线结构的绕线方法，其特征在于，包括如下步骤：

将绕线组(2)绕设于定子本体上；

将绕线组(2)的连接线自非引线端拉伸至引线端。

12.根据权利要求11中所述的定子绕线结构的绕线方法，其特征在于，当绕线组(2)为多相绕线组(2)，各相所述绕线组(2)均包括相线；每相绕线组(2)的相线均包括延伸段，所述延伸段包括依次连接的过桥段和挂线段(22)时，所述将绕线组(2)的连接线拉伸至引线端还包括如下步骤：将所述挂线段(22)自所述非引线端拉伸至所述引线端形成所述连接线；

和/或，当所述定子本体包括齿部组(1)时，所述将绕线组(2)绕设于定子本体上还包括如下步骤：将同相的相线依次绕设于至少两个所述齿部组(1)上，并且在同相的所述绕线组(2)中，相邻两个所述齿部组(1)上的相线的绕线方向相反。

13.根据权利要求11中所述的定子绕线结构的绕线方法，其特征在于，当绕线组(2)为多相绕线组(2)，各相所述绕线组(2)均包括相线；每相绕线组(2)的相线均包括延伸段，所述延伸段包括依次连接的过桥段和挂线段(22)，所述定子本体包括齿部组(1)；所述齿部组(1)包括沿着所述定子本体周向上布置的第一齿部组和第二齿部组时，所述将绕线组(2)绕设于定子本体上还包括如下步骤：

将同相相线逆时针绕设于所述第一齿部组上；

将所述同相相线的过桥段和挂线段(22)通过非引线端拉伸至所述第二齿部组的位置处；

将所述挂线段(22)从非引线端拉伸至引线端形成所述连接线；

再将同相相线顺时针绕设于所述第二齿部组上；

或者，当所述齿部组(1)包括沿着所述定子本体周向上布置的第一齿部组、第二齿部组和第三齿部组，所述过桥段包括第一过桥段和第二过桥段；所述挂线段(22)包括第一挂线段和第二挂线段时，所述将绕线组(2)绕设于定子本体上还包括如下步骤：

将同相相线逆时针绕设于所述第一齿部组上；

将所述同相相线的所述第一过桥段和所述第一挂线段通过非引线端拉伸至所述第二齿部组的位置处；

将所述第一挂线段从非引线端拉伸至引线端形成所述连接线；

再将所述同相相线顺时针绕设于所述第二齿部组上；

将所述同相相线的第二过桥段和第二挂线段通过非引线端拉伸至所述第三齿部组的位置处；

将所述第二挂线段从非引线端拉伸至引线端形成所述连接线；

再将所述相线逆时针绕设于所述第三齿部组上。

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