CN113481847A - 双曲抛物面钢塔柱导向定位装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

提供一种双曲抛物面钢塔柱导向定位装置及其施工方法，步骤如下：预拼‑绘制定位线Ⅰ、Ⅱ‑焊接双斜面导向板、立板‑焊接平位撑板‑焊接楔形挡块‑将上节段吊至下节段上方并使双斜面导向板一侧与同侧双斜面立板密切贴合‑下降滑移‑双斜面导向板底端与平位撑板上端面接触顶紧‑焊接上、下节段的接缝Ⅰ、Ⅱ，完成钢塔柱上、下节段导向定位拼焊。本发明双斜面导向板、立板在水平方向上对中定位，平位撑板在竖直插接进深方向上限位定位，楔形挡块在厚度方向上限位定位，从三维空间三个垂直方位上分别限位定位钢塔柱上、下节段，保证钢塔柱上、下节段拼合匹配时的线性精度，降低定位难度，提高现场施工效率。

Description

双曲抛物面钢塔柱导向定位装置及其施工方法

技术领域

本发明属于固定建筑物桥梁零件技术领域，具体涉及一种双曲抛物面钢塔柱导向定位装置及其施工方法。

背景技术

随着我国综合实力的提升，人民日益增长的美好生活需要也逐渐突显，为了满足人民日益增长的精神文化需求，钢桥梁建设也正在向多元化、切合自然景观方向发展，先后呈现出多座造型独特的景观桥梁。而景观桥梁的结构线型也越来越趋于复杂空间曲线设计，尤其在钢塔柱曲线造型设计中，已从二维平面结构设计升华至三维空间结构设计，这对钢塔柱结构的制造提出了更高要求。

针对三维曲线空间结构的钢塔柱施工，目前，国内施工尚处于探索阶段，其空间曲线钢塔柱现场施工的吊装拼焊安装，尤其是吊装拼合焊接的精度控制要求暂无完善的措施。因此，如何确保空间曲线钢塔柱更加便捷、安全可靠的施工，同时又能满足安装线型精度要求，以符合设计规范要求，对此，现提出如下技术方案。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种双曲抛物面钢塔柱导向定位装置及其施工方法，采用双斜面立板、双斜面导向板，通过立板和导向板分别制有的斜面降低施工定位对中难度，导向板沿立板斜面下滑的过程即逐渐实现水平对中定位的过程；结合平位撑板和楔形挡块分别实现进深、厚度方向的限位，解决曲线钢塔柱现场施工吊装定位施工难度高，无法实现三维空间内的多方位限位定位，定位线性精度无法保证的技术问题。

本发明采用的技术方案：双曲抛物面钢塔柱导向定位装置施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S001、将钢塔柱上、下节段预拼；

S002、根据钢塔柱上、下节段预拼结果，在钢塔柱上节段根据左右幅宽d尺寸用划线笔绘制双斜面导向板安装定位线Ⅰ；在钢塔柱下节段根据左右幅宽D尺寸用划线笔绘制双斜面立板安装定位线Ⅱ；

S003、按定位线Ⅰ，将双斜面导向板以钢塔柱上节段1接缝Ⅰ为界限左右间隔平行焊接在钢塔柱上节段接口壁板Ⅰ处；使双斜面导向板的导向斜坡面Ⅰ竖直朝下、朝外左右轴对称设置；使双斜面导向板的避让斜坡面Ⅰ竖直朝下面对钢塔柱上节段设置；使双斜面导向板的过焊孔Ⅰ孔心落在钢塔柱上节段1接缝Ⅰ处；

S004、按定位线Ⅱ，将双斜面立板以钢塔柱下节段接缝Ⅱ为界限左右间隔平行焊接在钢塔柱下节段接口壁板Ⅱ处；使双斜面立板的导向斜坡面Ⅱ竖直朝上、朝内左右轴对称设置；使双斜面立板的避让斜坡面Ⅱ竖直朝上面对钢塔柱下节段设置；使双斜面立板的过焊孔Ⅱ孔心落在钢塔柱下节段接缝Ⅱ处；

S005、在双斜面立板内侧底部之间水平焊接平位撑板，平位撑板左右长度L等于双斜面立板左右幅宽D尺寸；平位撑板距离钢塔柱下节段接缝Ⅱ的纵向进深H等于双斜面导向板避让斜坡面Ⅰ距离钢塔柱上节段1接缝Ⅰ的纵向进深h；

S006、在平位撑板外侧焊接固定楔形挡块，楔形挡块的楔形斜面斜向下、朝向钢塔柱下节段设置；

S007、将预拼合的钢塔柱上节段吊装至钢塔柱下节段上方，并在钢塔柱上节段下降过程中，使钢塔柱上节段的双斜面导向板一侧与钢塔柱下节段同侧的双斜面立板密切贴合；

S008、钢塔柱上节段沿着钢塔柱下节段的双斜面立板下降滑移；

S009、钢塔柱上节段沿着钢塔柱下节段的双斜面立板的单侧下降滑移，逐渐变为钢塔柱上节段沿着钢塔柱下节段双斜面立板的双侧下降滑移，直至钢塔柱上节段的双斜面导向板底端与平位撑板上端面接触顶紧；

S010、将钢塔柱上节段的接缝Ⅰ与钢塔柱下节段的接缝Ⅱ焊接连为一体，完成双曲抛物面钢塔柱上、下节段的导向定位拼焊。

还包括一种双曲抛物面钢塔柱导向定位装置施工方法所使用的双曲抛物面钢塔柱导向定位装置，包括钢塔柱上节段和括钢塔柱下节段，其特征在于：所述钢塔柱上节段的下端接缝Ⅰ安装双斜面导向板；所述钢塔柱下节段的上端接缝Ⅱ安装双斜面导向板；所述双斜面导向板与双斜面立板导向定位钢塔柱上、下节段的水平位置；所述双斜面立板之间底部安装平位撑板，所述平位撑板限定钢塔柱上、下节段的纵向进深；所述平位撑板外侧安装楔形挡块，所述楔形挡块沿厚度方向限位定位钢塔柱上、下节段。

上述技术方案中，进一步地：所述双斜面导向板以钢塔柱上节段接缝Ⅰ为界限左右竖直间隔平行焊接在钢塔柱上节段接口壁板Ⅰ处；所述双斜面导向板下端制有导向斜坡面Ⅰ；所述导向斜坡面Ⅰ竖直朝下、朝外左右轴对称设置；所述双斜面导向板下端制有避让斜坡面Ⅰ；所述避让斜坡面Ⅰ竖直朝下面对钢塔柱上节段设置；所述避让斜坡面Ⅰ制有过焊孔Ⅰ；所述过焊孔Ⅰ孔心落在钢塔柱上节段接缝Ⅰ处。

上述技术方案中，进一步地：所述双斜面立板以钢塔柱下节段接缝Ⅱ为界限左右竖直间隔平行焊接在钢塔柱下节段接口壁板Ⅱ处；所述双斜面立板顶端制有导向斜坡面Ⅱ；所述导向斜坡面Ⅱ竖直朝上、朝内左右轴对称设置；所述双斜面立板顶端制有避让斜坡面Ⅱ；所述避让斜坡面Ⅱ竖直朝上面对钢塔柱下节段设置；所述避让斜坡面Ⅱ制有过焊孔Ⅱ；所述过焊孔Ⅱ孔心落在钢塔柱下节段接缝Ⅱ处。

上述技术方案中，进一步地：所述平位撑板左右长度L等于双斜面立板左右幅宽D尺寸；所述双斜面导向板下端朝向钢塔柱上节段倾斜制有避让斜坡面Ⅰ；平位撑板距离钢塔柱下节段上端接缝Ⅱ的纵向进深H等于双斜面导向板制有的避让斜坡面Ⅰ距离钢塔柱上节段下端接缝Ⅰ的纵向进深h。

上述技术方案中，进一步地：所述楔形挡块的楔形斜面斜向下、朝向钢塔柱下节段设置；所述钢塔柱上节段和钢塔柱下节段对合时，所述双斜面导向板底端外侧恰好抵在楔形挡块楔形斜面底端内侧根部。

上述技术方案中，进一步地：所述双斜面导向板下端外侧制有左右轴对称的导向斜坡面Ⅰ；所述双斜面立板顶端内侧制有左右轴对称的导向斜坡面Ⅱ；所述导向斜坡面Ⅰ和导向斜坡面Ⅱ斜度为1:10；所述导向斜坡面Ⅰ和导向斜坡面Ⅱ的斜坡面粗糙度小于等于12.5μm。

上述技术方案中，进一步地：所述双斜面导向板下端朝向钢塔柱上节段倾斜制有避让斜坡面Ⅰ；所述双斜面立板上端朝向钢塔柱下节段倾斜制有避让斜坡面Ⅱ；避让斜坡面Ⅰ和避让斜坡面Ⅱ的斜度分别为1:30。

上述技术方案中，进一步地：所述避让斜坡面Ⅰ在钢塔柱上节段接缝Ⅰ处制有过焊孔Ⅰ；所述避让斜坡面1在钢塔柱下节段接缝Ⅱ处制有过焊孔Ⅱ；所述过焊孔Ⅰ、过焊孔Ⅱ半径大于等于20mm。

本发明与现有技术相比的优点：

1、本发明钢塔柱上、下节段拼合时，双斜面导向板，双斜面立板在水平方向上对上、下节段导向对中定位，平位撑板在竖直插接进深方向上对上、下节段限位定位，楔形挡块在厚度方向上对上、下节段限位定位，从三维空间三个垂直方位上分别限位定位钢塔柱上、下节段，保证钢塔柱上、下节段拼合匹配时的线性精度，降低定位难度，提高现场施工效率。

2、本发明制作，安装、使用、拆卸简单方便，结构简单，安全可靠，方便易行，实用性强。

3、本发明导向斜坡面Ⅰ、Ⅱ斜度为1:10，粗糙度小于等于12.5μm，保证双斜面导向板立板双斜面立板能顺利滑移，降低对中难度。

4、本发明避让斜坡面Ⅰ、Ⅱ斜度为1:30，保证钢塔柱上、下节段安装定位时，双斜面导向板与双斜面立板不与钢塔柱上节段壁板发生干涉碰撞现象，实现快速定位。

5、本发明钢塔柱上、下节段避让斜坡面Ⅰ、Ⅱ分别制有过焊孔Ⅰ、Ⅱ，保证对焊钢塔柱上、下节段接缝Ⅰ、Ⅱ时预留足够空间。

6、本发明适当调整双斜面立板和双斜面导向板在板宽度方向的斜坡面，并将双斜面立板和双斜面导向板平行固结在钢塔柱上下节段后，可用于各种复杂倾斜曲面钢塔柱的导向定位施工；还能利用双斜面立板和双斜面导向板形成的板厚差来实现一定范围内调整和修整目的。

附图说明

图1为本发明拼合后主视图；

图2为本发明图1拼合后侧视图；

图3为本发明拼合前导向定位主视图；

图4为本发明图3拼合前导向定位侧视图；

图5为本发明应用实施例示意图；

图6为本发明限位尺寸示意图；

图7为本发明图6限位尺寸侧视图；

图8a为本发明步骤S007钢塔柱上节段吊装至钢塔柱下节段上方的状态示意图；

图8b为本发明步骤S007一侧双斜面导向板与一侧双斜面立板密切贴合状态示意图；

图8c为本发明步骤S008状态示意图；

图8d为本发明步骤S009状态示意图；

图中：1-钢塔柱上节段，2-钢塔柱下节段，3-双斜面导向板，4-双斜面立板，5-接缝Ⅰ，6-导向斜坡面Ⅰ，7-避让斜坡面Ⅰ，8-过焊孔Ⅰ，9-接缝Ⅱ，10-导向斜坡面Ⅱ，11-避让斜坡面Ⅱ，12-过焊孔Ⅱ，13-平位撑板，14-楔形挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-8，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

双曲抛物面钢塔柱导向定位装置施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

(如图1)S001、在地面将钢塔柱上、下节段1、2预拼；地面预拼较高空预拼更加安全，方便操作。

S002、根据钢塔柱上、下节段1、2预拼结果，在钢塔柱上节段1根据左右幅宽d尺寸(结合图6)用划线笔绘制双斜面导向板3安装定位线Ⅰ。在钢塔柱下节段2根据左右幅宽D尺寸用划线笔绘制双斜面立板4安装定位线Ⅱ。定位线Ⅰ、Ⅱ竖直绘制。分别定位双斜面导向板3、双斜面立板4竖直内侧。

S003、按定位线Ⅰ，将双斜面导向板3以钢塔柱上节段1接缝Ⅰ5为界限左右间隔平行焊接在钢塔柱上节段1接口壁板Ⅰ处；使双斜面导向板3的导向斜坡面Ⅰ6竖直朝下、朝外左右轴对称设置(如图3)；使双斜面导向板3的避让斜坡面Ⅰ7竖直朝下面对钢塔柱上节段1设置；使双斜面导向板3的过焊孔Ⅰ8孔心落在钢塔柱上节段1接缝Ⅰ5处(如图4)；双斜面导向板3的导向斜坡面Ⅰ6用于钢塔柱上节段1相对钢塔柱下节段2在水平方向上的导向对中定位。

S004、按定位线Ⅱ，将双斜面立板4以钢塔柱下节段2接缝Ⅱ9为界限左右间隔平行焊接在钢塔柱下节段2接口壁板Ⅱ处；使双斜面立板4的导向斜坡面Ⅱ10竖直朝上、朝内左右轴对称设置(如图3)；使双斜面立板4的避让斜坡面Ⅱ11竖直朝上面对钢塔柱下节段2设置；使双斜面立板4的过焊孔Ⅱ12孔心落在钢塔柱下节段2接缝Ⅱ9处(如图4)；双斜面立板4的导向斜坡面Ⅱ10用于钢塔柱上节段1相对钢塔柱下节段2在水平方向上的导向定位。

S005、在双斜面立板4内侧底部之间水平焊接平位撑板13(如图1至图4)，平位撑板13左右长度L等于双斜面立板4左右幅宽D尺寸(结合图6)；平位撑板13距离钢塔柱下节段2接缝Ⅱ9的纵向进深H等于双斜面导向板3避让斜坡面Ⅰ7距离钢塔柱上节段1接缝Ⅰ5的纵向进深h(结合图6、图7)；平位撑板13用于钢塔柱上节段1相对钢塔柱下节段2纵向进深位置的限位定位。

S006、在平位撑板13外侧焊接固定楔形挡块14，楔形挡块14的楔形斜面斜向下、朝向钢塔柱下节段2设置；楔形挡块14用于钢塔柱上节段1相对钢塔柱下节段2在厚度方向的限位定位。

S007、将预拼合的钢塔柱上节段1吊装至钢塔柱下节段2上方(如图8a所示)，并在钢塔柱上节段1下降过程中，使钢塔柱上节段1的双斜面导向板3一侧即左侧与钢塔柱下节段2同侧即左侧的双斜面立板4密切贴合(如图8b所示)；

S008、钢塔柱上节段1沿着钢塔柱下节段2的双斜面立板4下降滑移(如图8c所示)；

S009、钢塔柱上节段1沿着钢塔柱下节段2的双斜面立板4的单侧下降滑移，逐渐变为钢塔柱上节段1沿着钢塔柱下节段2双斜面立板4的双侧下降滑移，直至钢塔柱上节段1的双斜面导向板3底端与平位撑板13上端面接触顶紧(如图8d所示)；

S010、将钢塔柱上节段1的接缝Ⅰ5与钢塔柱下节段2的接缝Ⅱ9焊接连为一体，完成双曲抛物面钢塔柱上、下节段1、2的导向定位拼焊。

(如图1至图4)还包括一种双曲抛物面钢塔柱导向定位装置施工方法所使用的双曲抛物面钢塔柱导向定位装置，包括钢塔柱上节段1和括钢塔柱下节段2。

所述钢塔柱上节段1长度下端接缝Ⅰ5安装双斜面导向板3。上述实施例中，进一步地：所述双斜面导向板3以钢塔柱上节段1接缝Ⅰ5为界限左右竖直间隔平行焊接在钢塔柱上节段1接口壁板Ⅰ处。

所述钢塔柱下节段2的上端接缝Ⅱ9安装双斜面立板4。上述实施例中，进一步地：所述双斜面立板4以钢塔柱下节段2接缝Ⅱ9为界限左右竖直间隔平行焊接在钢塔柱下节段2接口壁板Ⅱ处。

所述双斜面导向板3与双斜面立板4导向定位钢塔柱上、下节段的水平位置。通过双斜面导向板3与双斜面立板4的斜坡面导向对中定位。

所述双斜面立板4之间底部安装平位撑板13。所述平位撑板13限定钢塔柱上、下节段的纵向进深。上述实施例中，进一步地：所述平位撑板13左右长度L等于双斜面立板4左右幅宽D尺寸。平位撑板13距离钢塔柱下节段2上端接缝Ⅱ9的纵向进深H等于双斜面导向板3制有的避让斜坡面Ⅰ7距离钢塔柱上节段1下端接缝Ⅰ5的纵向进深h。

所述平位撑板13外侧安装楔形挡块14，所述楔形挡块14沿厚度方向限位定位钢塔柱上、下节段。上述实施例中，进一步地：所述楔形挡块14的楔形斜面斜向下、朝向钢塔柱下节段2设置；所述钢塔柱上节段1和钢塔柱下节段2对合时，所述双斜面导向板3底端外侧恰好抵在楔形挡块14楔形斜面底端内侧根部。以沿厚度方向限位定位钢塔柱上、下节段。

所述双斜面导向板3下端制有导向斜坡面Ⅰ6；所述导向斜坡面Ⅰ6竖直朝下、朝外左右轴对称设置；以朝内引导双斜面导向板3。

所述双斜面导向板3下端制有避让斜坡面Ⅰ7；所述避让斜坡面Ⅰ7竖直朝下面对钢塔柱上节段1设置。上述实施例中，进一步地：所述双斜面导向板3下端朝向钢塔柱上节段1倾斜制有避让斜坡面Ⅰ7。通过避让斜坡面Ⅰ7避让双斜面立板4顶端。

所述避让斜坡面Ⅰ7制有过焊孔Ⅰ8；所述过焊孔Ⅰ8孔心落在钢塔柱上节段1接缝Ⅰ5处。过焊孔Ⅰ8用于为焊缝Ⅰ、Ⅱ的焊接提供避让空间。

所述双斜面立板4顶端制有导向斜坡面Ⅱ10；所述导向斜坡面Ⅱ10竖直朝上、朝内左右轴对称设置。以向内导向双斜面导向板3。

所述双斜面立板4顶端制有避让斜坡面Ⅱ11；所述避让斜坡面Ⅱ11竖直朝上面对钢塔柱下节段2设置。避让斜坡面Ⅱ11用于避让双斜面导向板3。

所述避让斜坡面Ⅱ11制有过焊孔Ⅱ12；所述过焊孔Ⅱ12孔心落在钢塔柱下节段2接缝Ⅱ9处。过焊孔Ⅱ12为焊缝Ⅰ、Ⅱ的焊接提供避让空间。

上述实施例中，进一步地：所述双斜面导向板3下端外侧制有左右轴对称的导向斜坡面Ⅰ6；所述双斜面立板4顶端内侧制有左右轴对称的导向斜坡面Ⅱ10；所述导向斜坡面Ⅰ6和导向斜坡面Ⅱ10斜度为1:10；所述导向斜坡面Ⅰ6和导向斜坡面Ⅱ10的斜坡面粗糙度小于等于12.5μm。以保证双斜面导向板3立板双斜面立板4能顺利滑移，降低对中难度。

上述实施例中，进一步地：所述双斜面导向板3下端朝向钢塔柱上节段1倾斜制有避让斜坡面Ⅰ7；所述双斜面立板4上端朝向钢塔柱下节段2倾斜制有避让斜坡面Ⅱ11；避让斜坡面Ⅰ7和避让斜坡面Ⅱ11的斜度分别为1:30。避让斜坡面Ⅰ7和避让斜坡面Ⅱ11用于保证钢塔柱上、下节段安装定位时，双斜面导向板3与双斜面立板4不与钢塔柱上节段壁板发生干涉碰撞现象，实现快速定位。

上述实施例中，进一步地：所述避让斜坡面Ⅰ7在钢塔柱上节段1接缝Ⅰ5处制有过焊孔Ⅰ8；所述避让斜坡面Ⅱ11在钢塔柱下节段2接缝Ⅱ9处制有过焊孔Ⅱ12；所述过焊孔Ⅰ8、过焊孔Ⅱ12半径大于等于20mm。保证对焊钢塔柱上、下节段接缝Ⅰ、Ⅱ时预留足够空间。

本发明的工作原理为：本发明钢塔柱上、下节段拼合时，双斜面导向板3，双斜面立板4在水平方向上对上、下节段导向对中定位，平位撑板13在竖直插接进深方向上对上、下节段限位定位，楔形挡块14在厚度方向上对上、下节段限位定位，从三维空间三个垂直方位上分别限位定位钢塔柱上、下节段，保证钢塔柱上、下节段拼合匹配时的线性精度，降低定位难度，提高现场施工效率。

本发明结构简单、可操作性强，有效解决双曲抛物面钢塔柱现场安装施工时要求钢塔柱周圈及高度方向同时匹配、定位的难题。在安全操作和提高生产率方面效果显著，施工质量得到有效提高，具有较高的实用和推广价值。

综上所述，本发明制作，安装、使用、拆卸简单方便，结构简单，安全可靠，方便易行，实用性强。适当调整双斜面立板和双斜面导向板在板宽度方向的斜坡面，并将双斜面立板和双斜面导向板平行固结在钢塔柱上下节段后，可用于各种复杂倾斜曲面钢塔柱的导向定位施工；还能利用双斜面立板和双斜面导向板形成的板厚差来实现一定范围内调整和修整目的。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.双曲抛物面钢塔柱导向定位装置施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S001、将钢塔柱上、下节段(1、2)预拼；

S002、根据钢塔柱上、下节段(1、2)预拼结果，在钢塔柱上节段(1)根据左右幅宽d尺寸用划线笔绘制双斜面导向板(3)安装定位线Ⅰ；在钢塔柱下节段(2)根据左右幅宽D尺寸用划线笔绘制双斜面立板(4)安装定位线Ⅱ；

S003、按定位线Ⅰ，将双斜面导向板(3)以钢塔柱上节段(1)接缝Ⅰ(5)为界限左右间隔平行焊接在钢塔柱上节段(1)接口壁板Ⅰ处；使双斜面导向板(3)的导向斜坡面Ⅰ(6)竖直朝下、朝外左右轴对称设置；使双斜面导向板(3)的避让斜坡面Ⅰ(7)竖直朝下面对钢塔柱上节段(1)设置；使双斜面导向板(3)的过焊孔Ⅰ(8)孔心落在钢塔柱上节段(1)接缝Ⅰ(5)处；

S004、按定位线Ⅱ，将双斜面立板(4)以钢塔柱下节段(2)接缝Ⅱ(9)为界限左右间隔平行焊接在钢塔柱下节段(2)接口壁板Ⅱ处；使双斜面立板(4)的导向斜坡面Ⅱ(10)竖直朝上、朝内左右轴对称设置；使双斜面立板(4)的避让斜坡面Ⅱ(11)竖直朝上面对钢塔柱下节段(2)设置；使双斜面立板(4)的过焊孔Ⅱ(12)孔心落在钢塔柱下节段(2)接缝Ⅱ(9)处；

S005、在双斜面立板(4)内侧底部之间水平焊接平位撑板(13)，平位撑板(13)左右长度L等于双斜面立板(4)左右幅宽D尺寸；平位撑板(13)距离钢塔柱下节段(2)接缝Ⅱ(9)的纵向进深H等于双斜面导向板(3)避让斜坡面Ⅰ(7)距离钢塔柱上节段(1)接缝Ⅰ(5)的纵向进深h；

S006、在平位撑板(13)外侧焊接固定楔形挡块(14)，楔形挡块(14)的楔形斜面斜向下、朝向钢塔柱下节段(2)设置；

S007、将预拼合的钢塔柱上节段(1)吊装至钢塔柱下节段(2)上方，并在钢塔柱上节段(1)下降过程中，使钢塔柱上节段(1)的双斜面导向板(3)一侧与钢塔柱下节段(2)同侧的双斜面立板(4)密切贴合；

S008、钢塔柱上节段(1)沿着钢塔柱下节段(2)的双斜面立板(4)下降滑移；

S009、钢塔柱上节段(1)沿着钢塔柱下节段(2)的双斜面立板(4)的单侧下降滑移，逐渐变为钢塔柱上节段(1)沿着钢塔柱下节段(2)双斜面立板(4)的双侧下降滑移，直至钢塔柱上节段(1)的双斜面导向板(3)底端与平位撑板(13)上端面接触顶紧；

S010、将钢塔柱上节段(1)的接缝Ⅰ(5)与钢塔柱下节段(2)的接缝Ⅱ(9)焊接连为一体，完成双曲抛物面钢塔柱上、下节段(1、2)的导向定位拼焊。

2.如权利要求1所述双曲抛物面钢塔柱导向定位装置施工方法所使用的双曲抛物面钢塔柱导向定位装置，包括钢塔柱上节段(1)和括钢塔柱下节段(2)，其特征在于：所述钢塔柱上节段(1)的下端接缝Ⅰ(5)安装双斜面导向板(3)；所述钢塔柱下节段(2)的上端接缝Ⅱ(9)安装双斜面导向板(3)；所述双斜面导向板(3)与双斜面立板(4)导向定位钢塔柱上、下节段的水平位置；所述双斜面立板(4)之间底部安装平位撑板(13)，所述平位撑板(13)限定钢塔柱上、下节段的纵向进深；所述平位撑板(13)外侧安装楔形挡块(14)，所述楔形挡块(14)沿厚度方向限位定位钢塔柱上、下节段。

3.根据权利要求2所述双曲抛物面钢塔柱导向定位装置，其特征在于：所述双斜面导向板(3)以钢塔柱上节段(1)接缝Ⅰ(5)为界限左右竖直间隔平行焊接在钢塔柱上节段(1)接口壁板Ⅰ处；所述双斜面导向板(3)下端制有导向斜坡面Ⅰ(6)；所述导向斜坡面Ⅰ(6)竖直朝下、朝外左右轴对称设置；所述双斜面导向板(3)下端制有避让斜坡面Ⅰ(7)；所述避让斜坡面Ⅰ(7)竖直朝下面对钢塔柱上节段(1)设置；所述避让斜坡面Ⅰ(7)制有过焊孔Ⅰ(8)；所述过焊孔Ⅰ(8)孔心落在钢塔柱上节段(1)接缝Ⅰ(5)处。

4.根据权利要求2所述双曲抛物面钢塔柱导向定位装置，其特征在于：所述双斜面立板(4)以钢塔柱下节段(2)接缝Ⅱ(9)为界限左右竖直间隔平行焊接在钢塔柱下节段(2)接口壁板Ⅱ处；所述双斜面立板(4)顶端制有导向斜坡面Ⅱ(10)；所述导向斜坡面Ⅱ(10)竖直朝上、朝内左右轴对称设置；所述双斜面立板(4)顶端制有避让斜坡面Ⅱ(11)；所述避让斜坡面Ⅱ(11)竖直朝上面对钢塔柱下节段(2)设置；所述避让斜坡面Ⅱ(11)制有过焊孔Ⅱ(12)；所述过焊孔Ⅱ(12)孔心落在钢塔柱下节段(2)接缝Ⅱ(9)处。

5.根据权利要求2所述双曲抛物面钢塔柱导向定位装置，其特征在于：所述平位撑板(13)左右长度L等于双斜面立板(4)左右幅宽D尺寸；所述双斜面导向板(3)下端朝向钢塔柱上节段(1)倾斜制有避让斜坡面Ⅰ(7)；平位撑板(13)距离钢塔柱下节段(2)上端接缝Ⅱ(9)的纵向进深H等于双斜面导向板(3)制有的避让斜坡面Ⅰ(7)距离钢塔柱上节段(1)下端接缝Ⅰ(5)的纵向进深h。

6.根据权利要求2所述双曲抛物面钢塔柱导向定位装置，其特征在于：所述楔形挡块(14)的楔形斜面斜向下、朝向钢塔柱下节段(2)设置；所述钢塔柱上节段(1)和钢塔柱下节段(2)对合时，所述双斜面导向板(3)底端外侧恰好抵在楔形挡块(14)楔形斜面底端内侧根部。

7.根据权利要求2所述双曲抛物面钢塔柱导向定位装置，其特征在于：所述双斜面导向板(3)下端外侧制有左右轴对称的导向斜坡面Ⅰ(6)；所述双斜面立板(4)顶端内侧制有左右轴对称的导向斜坡面Ⅱ(10)；所述导向斜坡面Ⅰ(6)和导向斜坡面Ⅱ(10)斜度为1:10；所述导向斜坡面Ⅰ(6)和导向斜坡面Ⅱ(10)的斜坡面粗糙度小于等于12.5μm。

8.根据权利要求2所述双曲抛物面钢塔柱导向定位装置，其特征在于：所述双斜面导向板(3)下端朝向钢塔柱上节段(1)倾斜制有避让斜坡面Ⅰ(7)；所述双斜面立板(4)上端朝向钢塔柱下节段(2)倾斜制有避让斜坡面Ⅱ(11)；避让斜坡面Ⅰ(7)和避让斜坡面Ⅱ(11)的斜度分别为1:30。

9.根据权利要求8所述双曲抛物面钢塔柱导向定位装置，其特征在于：所述避让斜坡面Ⅰ(7)在钢塔柱上节段(1)接缝Ⅰ(5)处制有过焊孔Ⅰ(8)；所述避让斜坡面Ⅱ(11)在钢塔柱下节段(2)接缝Ⅱ(9)处制有过焊孔Ⅱ(12)；所述过焊孔Ⅰ(8)、过焊孔Ⅱ(12)半径大于等于20mm。

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