CN113479701A - 一种便于控制金属物料流速的增材制造用输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于控制金属物料流速的增材制造用输送装置，包括后盖本体、固定孔、固定杆、支撑杆、固定板、通孔和物料本体，所述后盖本体的外表面开设有固定孔，且固定孔的内表面卡合安装有固定杆，并且固定杆的外表面固定安装有固定板，所述固定板的外表面固定安装有支撑杆。该便于控制金属物料流速的增材制造用输送装置，设置带有便捷式组装的固定板，在使用时通过固定板连接的固定杆贯穿通过固定孔内，并进行卡合固定，且固定板连接的支撑杆在使用时可通过边底端的直角状结构，与固定孔之间贴合并进行固定，同时配合固定板安装的可旋转的支撑柱对材料的输送，有效的提高打印物料盘使用的稳定性。

Description

一种便于控制金属物料流速的增材制造用输送装置

技术领域

本发明涉及增材制造技术领域，具体为一种便于控制金属物料流速的增材制造用输送装置。

背景技术

随着科技的发展，现有的工业技术也在逐渐进步，逐渐发明了增材制造的技术，其中包括不同材料所使用的不同种类的方式，进行不同的增材制作，其中有金属物料平铺下沉，并用激光烧结，以及金属物料通过预先制作成丝状物，再通过进给缓慢融化堆叠的技术，且都称作为3D打印技术，但在技术发展时，所使用不同位置的装置也需要继续进步，其中控制金属物料流速的装置还存在一定的缺陷，其中由于丝状金属物在使用时，其需要通过热熔控制流速，但控制精度不准确，也容易带动丝装盘发生过度舒展，或者容易导致金属盘不能有效的进行旋转，提供足够的物料，且在使用时由于金属盘放置安装的问题，也容易导致物料流速的不准确，以及在使用物料处于随时移动的状态，不能有效的保证物料在使用时的完整性，容易导致材料出现断裂的情况。

针对上述问题，急需在原有输送装置结构的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于控制金属物料流速的增材制造用输送装置，以解决上述背景技术中提出由于丝状金属物在使用时，其需要通过热熔控制流速，但控制精度不准确，也容易带动丝装盘发生过度舒展，或者容易导致金属盘不能有效的进行旋转，提供足够的物料，且在使用时由于金属盘放置安装的问题，也容易导致物料流速的不准确，以及在使用物料处于随时移动的状态，不能有效的保证物料在使用时的完整性，容易导致材料出现断裂的情况的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于控制金属物料流速的增材制造用输送装置，包括后盖本体、固定孔、固定杆、支撑杆、固定板、通孔和物料本体，所述后盖本体的外表面开设有固定孔，且固定孔的内表面卡合安装有固定杆，并且固定杆的外表面固定安装有固定板，所述固定板的外表面固定安装有支撑杆，且固定板的外表面中端开设有嵌套槽，并且嵌套槽的内表面嵌套安装有嵌套件，所述嵌套件的外表面固定安装有支撑柱，且支撑柱内表面开设有滑槽，并且滑槽的内表面固定安装有连接杆，所述连接杆的外表面嵌套安装有复位弹簧，且连接杆的外表面固定安装有第一挡板，并且第一挡板的内表面固定安装有转轴，所述第一挡板的外表面固定连接有物料盘本体，且物料盘本体的外表面上端连接有固定基座，并且固定基座的上表面固定安装有限位挡板。

优选的，所述后盖本体通过固定孔和固定杆与固定板构成卡合结构，且固定板与固定杆和支撑杆构成镶嵌结构，并且支撑杆的外表面底端呈直角状结构，同时固定板通过嵌套槽和嵌套件与支撑柱构成转动结构。

优选的，所述支撑柱通过滑槽与连接杆构成滑动结构，且连接杆与嵌套件和第一挡板构成镶嵌结构，并且连接杆通过复位弹簧与支撑柱构成弹性结构，同时支撑柱的外表面形状呈凸起状结构。

优选的，所述第一挡板的内表面开设有收纳槽和内置槽，且收纳槽的内表面固定连接有第二挡板，并且第二挡板的外表面上端开设有卡槽，同时卡槽的内表面卡合装有卡扣，并且卡扣的外表面固定安装有第一挡板，同时内置槽的内表面嵌套安装有扭力弹簧。

优选的，所述第二挡板通过卡槽和卡扣与第一挡板构成卡合结构，且卡扣与第一挡板构成嵌套结构，并且卡扣的外表面呈半圆状结构，同时第一挡板的外表面与物料盘本体的外表面相贴合。

优选的，所述扭力弹簧通过内置槽与第一挡板构成嵌套结构，且第一挡板通过扭力弹簧与第二挡板构成弹性结构，并且第二挡板通过转轴与第一挡板构成转动结构，同时第二挡板的外表面上端呈倾斜状结构。

优选的，所述限位挡板的外表面内侧固定连接有硅胶辊，且限位挡板的外表面外侧固定连接有圆柱直齿轮，并且限位挡板的外表面下端固定连接有通孔，同时通孔的内表面固定连接有物料本体。

优选的，所述物料本体通过通孔与固定基座构成贯穿结构，且固定基座与限位挡板构成镶嵌结构，并且限位挡板的外表面呈外曲面状结构，同时限位挡板通过转轴和圆柱直齿轮与硅胶辊构成转动结构。

优选的，所述圆柱直齿轮和硅胶辊关于限位挡板的外表面中轴线对称设置2组，且2组圆柱直齿轮之间相互构成啮合结构，并且硅胶辊的外表面与物料本体的外表面相贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于控制金属物料流速的增材制造用输送装置；

1.设置带有便捷式组装的固定板，在使用时通过固定板连接的固定杆贯穿通过固定孔内，并进行卡合固定，且固定板连接的支撑杆在使用时可通过边底端的直角状结构，与固定孔之间贴合并进行固定，同时配合固定板安装的可旋转的支撑柱对材料的输送，有效的提高打印物料盘使用的稳定性；

2.设置带有旋转的支撑柱，通过外表面均匀的凸起结构，与物料盘本体进行接触，有效的带动其进行旋转，并通过滑槽中安装的可进行收缩的连接杆，以及连接杆固定安装的第一挡板，对物料盘本体进行有效的固定，并跟随旋转的支撑柱进行有效的转动，既可以避免物料盘本体出现脱落，也可以避免物料盘在使用中的转动，以及安装可进行自动固定的第二挡板的配合使用，增加装置的稳定性；

3.设置带有可贯穿通过的固定基座，在使用通过硅胶辊对物料的输送进行有效的调节打印头部与物料盘之间的拉扯力，且通过安装的圆柱直齿轮控制硅胶辊的转动放向，并且通过安装的限位挡板与物料的接触，提供一定的信号，调节物料的输送，以及避免物料输送过多造成物料发生卷曲的现象，增加装置的稳定性同时，提高装置使用的灵敏度。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明后盖本体半剖视立体结构示意图；

图3为本发明后盖本体局部剖视立体结构示意图；

图4为本发明支撑柱半剖视立体结构示意图；

图5为本发明第二挡板局部剖视立体结构示意图；

图6为本发明限位挡板半剖视立体结构示意图；

图7为本发明爆炸立体结构示意图。

图中：1、后盖本体；2、固定孔；3、固定杆；4、支撑杆；5、固定板；6、嵌套槽；7、嵌套件；8、支撑柱；9、滑槽；10、连接杆；11、复位弹簧；12、第一挡板；1201、收纳槽；1202、内置槽；1203、扭力弹簧；1204、第二挡板；1205、卡槽；1206、卡扣；13、转轴；14、物料盘本体；15、固定基座；16、限位挡板；1601、硅胶辊；1602、圆柱直齿轮；1603、通孔；1604、物料本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种便于控制金属物料流速的增材制造用输送装置，包括后盖本体1、固定孔2、固定杆3、支撑杆4、固定板5、嵌套槽6、嵌套件7、支撑柱8、滑槽9、连接杆10、复位弹簧11、第一挡板12、收纳槽1201、内置槽1202、扭力弹簧1203、第二挡板1204、卡槽1205、卡扣1206、转轴13、物料盘本体14、固定基座15、限位挡板16、硅胶辊1601、圆柱直齿轮1602、通孔1603和物料本体1604，后盖本体1的外表面开设有固定孔2，且固定孔2的内表面卡合安装有固定杆3，并且固定杆3的外表面固定安装有固定板5，固定板5的外表面固定安装有支撑杆4，且固定板5的外表面中端开设有嵌套槽6，并且嵌套槽6的内表面嵌套安装有嵌套件7，嵌套件7的外表面固定安装有支撑柱8，且支撑柱8内表面开设有滑槽9，并且滑槽9的内表面固定安装有连接杆10，连接杆10的外表面嵌套安装有复位弹簧11，且连接杆10的外表面固定安装有第一挡板12，并且第一挡板12的内表面固定安装有转轴13，第一挡板12的外表面固定连接有物料盘本体14，且物料盘本体14的外表面上端连接有固定基座15，并且固定基座15的上表面固定安装有限位挡板16。

后盖本体1通过固定孔2和固定杆3与固定板5构成卡合结构，且固定板5与固定杆3和支撑杆4构成镶嵌结构，并且支撑杆4的外表面底端呈直角状结构，同时固定板5通过嵌套槽6和嵌套件7与支撑柱8构成转动结构，通过上述结构中卡合的安装，便于在使用时有效的对固定板5进行有效的固定，且在使用时通过外表面底端呈直角状结构的支撑杆4，可有的提供一定的支撑力，避免发生支撑杆4发生滑脱折断的情况，且通过安装的可旋转的支撑柱8，有效地调节物料盘本体14的转动情况。

支撑柱8通过滑槽9与连接杆10构成滑动结构，且连接杆10与嵌套件7和第一挡板12构成镶嵌结构，并且连接杆10通过复位弹簧11与支撑柱8构成弹性结构，同时支撑柱8的外表面形状呈凸起状结构，通过上述结构中的滑动结构，在使用时可有效的根据物料盘本体14的宽度，在一定程度下调节第一挡板12的外表面内侧至固定板5外表面内侧的距离，从而对物料盘本体14进行固定，且通过镶嵌结构避免发生断裂或者脱落的现象，并且通过复位弹簧11的设置，可在使用提供自动装夹的功能，同时通过支撑柱8的外表面形状呈凸起状结构，有效地增加支撑柱8的外表面与物料盘本体14之间的摩擦力，避免出现滑失的情况。

第一挡板12的内表面开设有收纳槽1201和内置槽1202，且收纳槽1201的内表面固定连接有第二挡板1204，并且第二挡板1204的外表面上端开设有卡槽1205，同时卡槽1205的内表面卡合装有卡扣1206，并且卡扣1206的外表面固定安装有第一挡板12，同时内置槽1202的内表面嵌套安装有扭力弹簧1203，通过上述结构，便于进双向固定，且可以自动固定至一端，以及可自动复位。

第二挡板1204通过卡槽1205和卡扣1206与第一挡板12构成卡合结构，且卡扣1206与第一挡板12构成嵌套结构，并且卡扣1206的外表面呈半圆状结构，同时第一挡板12的外表面与物料盘本体14的外表面相贴合，通过上述结构，可有效在不使用第二挡板1204时，将其卡合在第一挡板12中进行固定，且通过半圆球结构，有效的有效地使用卡合结构，并且对物料盘本体14进行固定。

扭力弹簧1203通过内置槽1202与第一挡板12构成嵌套结构，且第一挡板12通过扭力弹簧1203与第二挡板1204构成弹性结构，并且第二挡板1204通过转轴13与第一挡板12构成转动结构，同时第二挡板1204的外表面上端呈倾斜状结构，通过上述结构，便于在使用时进行自动复位，以及便于通过倾斜结构进行取出使用。

限位挡板16的外表面内侧固定连接有硅胶辊1601，且限位挡板16的外表面外侧固定连接有圆柱直齿轮1602，并且限位挡板16的外表面下端固定连接有通孔1603，同时通孔1603的内表面固定连接有物料本体1604，通过上述结构，有效在使用时对物料本体1604进行固定使用，且避免发生较大角度偏移。

物料本体1604通过通孔1603与固定基座15构成贯穿结构，且固定基座15与限位挡板16构成镶嵌结构，并且限位挡板16的外表面呈外曲面状结构，同时限位挡板16通过转轴13和圆柱直齿轮1602与硅胶辊1601构成转动结构，通过上述结构，便于进行安装物料本体1604，且通过限位挡板16对物料本体1604的角度进行限位，避免出现角度偏移过大的情况。

圆柱直齿轮1602和硅胶辊1601关于限位挡板16的外表面中轴线对称设置2组，且2组圆柱直齿轮1602之间相互构成啮合结构，并且硅胶辊1601的外表面与物料本体1604的外表面相贴合，通过上述结构，有效的通过硅胶辊1601的转动调节物料本体1604使用时的角度，避免过多或者过少的使用，以及避免使用时制作的工件出现高低不一的情况。

工作原理：在使用该便于控制金属物料流速的增材制造用输送装置时，根据图1-7，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，将带有固定杆3和支撑杆4的固定板5卡合安装在后盖本体1的内表面和外表面，且通过固定孔2对支撑杆4底端直角结构的支撑，增加固定板5使用时的支撑能力，并且将支撑柱8安装的嵌套件7固定嵌套在嵌套槽6中，并通过转轴13的安装，在固定板5的外侧固定安装电机，便于带动支撑柱8安旋转，并通过带有的凸起状结构调节物料盘本体14的转动，然后在安装物料盘本体14时，将物料盘本体14贯穿通过第一挡板12，并坐落在支撑柱8的外表面，坐落的同时，通过手动拉出第一挡板12，调节连接杆10连接的嵌套件7在滑槽9中向外移动，移动到合适距离后，将放下物料盘本体14，再通过复位弹簧11的弹性，将物料盘本体14进行固定，接着将物料盘本体14上的物料本体1604贯穿通过通孔1603，且连接热熔头即可使用，使用时通过电机带动支撑柱8进行转动，并带动物料盘本体14进行转动，进行释放物料本体1604使用，转动的同时，通过第一挡板12和第一挡板12的使用，对物料盘本体14进行固定，且在单方面使用第一挡板12时，可通过卡槽1205和卡扣1206的设置，将第二挡板1204通过卡合结构固定在收纳槽1201中，并在需要使用时通过倾斜结构释放，以及通过扭力弹簧1203在内置槽1202中的弹性作用，将第二挡板1204进行复位，同时配合连接限位挡板16外表面的另一电机，通过转轴13连接的圆柱直齿轮1602以及硅胶辊1601进行转动，将释放的物料本体1604进行上移，并配合热熔头的流速，调节物料本体1604的移动速度，避免物料本体1604与固定基座15连接的限位挡板16进行接触，且接触时将通过不同位置的接触，进行控制连接硅胶辊1601进行不同方向的转动，并调节物料本体1604的收放，可减少物料本体1604出现断裂，或者热熔头供料不足的情况，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种便于控制金属物料流速的增材制造用输送装置，包括后盖本体（1）、固定孔（2）、固定杆（3）、支撑杆（4）、固定板（5）、通孔（1603）和物料本体（1604），其特征在于：所述后盖本体（1）的外表面开设有固定孔（2），且固定孔（2）的内表面卡合安装有固定杆（3），并且固定杆（3）的外表面固定安装有固定板（5），所述固定板（5）的外表面固定安装有支撑杆（4），且固定板（5）的外表面中端开设有嵌套槽（6），并且嵌套槽（6）的内表面嵌套安装有嵌套件（7），所述嵌套件（7）的外表面固定安装有支撑柱（8），且支撑柱（8）内表面开设有滑槽（9），并且滑槽（9）的内表面固定安装有连接杆（10），所述连接杆（10）的外表面嵌套安装有复位弹簧（11），且连接杆（10）的外表面固定安装有第一挡板（12），并且第一挡板（12）的内表面固定安装有转轴（13），所述第一挡板（12）的外表面固定连接有物料盘本体（14），且物料盘本体（14）的外表面上端连接有固定基座（15），并且固定基座（15）的上表面固定安装有限位挡板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种便于控制金属物料流速的增材制造用输送装置，其特征在于：所述后盖本体（1）通过固定孔（2）和固定杆（3）与固定板（5）构成卡合结构，且固定板（5）与固定杆（3）和支撑杆（4）构成镶嵌结构，并且支撑杆（4）的外表面底端呈直角状结构，同时固定板（5）通过嵌套槽（6）和嵌套件（7）与支撑柱（8）构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于控制金属物料流速的增材制造用输送装置，其特征在于：所述支撑柱（8）通过滑槽（9）与连接杆（10）构成滑动结构，且连接杆（10）与嵌套件（7）和第一挡板（12）构成镶嵌结构，并且连接杆（10）通过复位弹簧（11）与支撑柱（8）构成弹性结构，同时支撑柱（8）的外表面形状呈凸起状结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于控制金属物料流速的增材制造用输送装置，其特征在于：所述第一挡板（12）的内表面开设有收纳槽（1201）和内置槽（1202），且收纳槽（1201）的内表面固定连接有第二挡板（1204），并且第二挡板（1204）的外表面上端开设有卡槽（1205），同时卡槽（1205）的内表面卡合装有卡扣（1206），并且卡扣（1206）的外表面固定安装有第一挡板（12），同时内置槽（1202）的内表面嵌套安装有扭力弹簧（1203）。

5.根据权利要求4所述的一种便于控制金属物料流速的增材制造用输送装置，其特征在于：所述第二挡板（1204）通过卡槽（1205）和卡扣（1206）与第一挡板（12）构成卡合结构，且卡扣（1206）与第一挡板（12）构成嵌套结构，并且卡扣（1206）的外表面呈半圆状结构，同时第一挡板（12）的外表面与物料盘本体（14）的外表面相贴合。

6.根据权利要求4所述的一种便于控制金属物料流速的增材制造用输送装置，其特征在于：所述扭力弹簧（1203）通过内置槽（1202）与第一挡板（12）构成嵌套结构，且第一挡板（12）通过扭力弹簧（1203）与第二挡板（1204）构成弹性结构，并且第二挡板（1204）通过转轴（13）与第一挡板（12）构成转动结构，同时第二挡板（1204）的外表面上端呈倾斜状结构。

7.根据权利要求1所述的一种便于控制金属物料流速的增材制造用输送装置，其特征在于：所述限位挡板（16）的外表面内侧固定连接有硅胶辊（1601），且限位挡板（16）的外表面外侧固定连接有圆柱直齿轮（1602），并且限位挡板（16）的外表面下端固定连接有通孔（1603），同时通孔（1603）的内表面固定连接有物料本体（1604）。

8.根据权利要求7所述的一种便于控制金属物料流速的增材制造用输送装置，其特征在于：所述物料本体（1604）通过通孔（1603）与固定基座（15）构成贯穿结构，且固定基座（15）与限位挡板（16）构成镶嵌结构，并且限位挡板（16）的外表面呈外曲面状结构，同时限位挡板（16）通过转轴（13）和圆柱直齿轮（1602）与硅胶辊（1601）构成转动结构。

9.根据权利要求7所述的一种便于控制金属物料流速的增材制造用输送装置，其特征在于：所述圆柱直齿轮（1602）和硅胶辊（1601）关于限位挡板（16）的外表面中轴线对称设置2组，且2组圆柱直齿轮（1602）之间相互构成啮合结构，并且硅胶辊（1601）的外表面与物料本体（1604）的外表面相贴合。

Images