CN113478941A - 一种物流包装箱瓦楞纸板加工处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种物流包装箱瓦楞纸板加工处理方法，包括滚涂机构、传输机构、滚压机构和主梁横架，本发明解决了现今针对瓦楞纸进行胶水涂覆的装置具有局限性，在进行胶水涂覆时只能针对一种高度尺寸的瓦楞纸进行涂覆，当更换不同高度尺寸的瓦楞纸需要更换对应设备进行涂覆处理，并且胶水在涂覆过程中容易沉积造成凝固，降低了胶水的黏性，影响箱板纸和瓦楞纸敷贴胶合的质量，且胶水的涂覆流速难以控制，并且针对瓦楞纸和箱板纸的传输没有导向运动轨迹，容易导致瓦楞纸和箱板纸的边缘不能对齐敷贴胶合，会出现偏差，从而影响瓦楞纸板的成型质量，针对瓦楞纸板的辊压敷贴胶合不能调节高度，满足不了不同厚度瓦楞纸板的压合需求等问题。

Description

一种物流包装箱瓦楞纸板加工处理方法

技术领域

本发明涉及瓦楞纸板加工技术领域，特别涉及一种物流包装箱瓦楞纸板加工处理方法。

背景技术

瓦楞纸箱包装是瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成纸箱后把物品包裹起来；瓦 楞纸板又称波纹纸板，由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸粘合而成，具有较高的机械强度，能 抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材 料。

瓦楞纸板在生产加工过程中，首先要将瓦楞纸通过机械加工轧制成瓦楞状，再将胶水涂 覆到箱板纸的粘合面，使箱板纸与瓦楞纸通过胶水进行粘合，再通过辊压方式进行敷贴胶合， 使瓦楞纸与箱板纸进行胶合，实现瓦楞纸板的加工成型，由于瓦楞纸的凸起部分才会和箱板 纸的表面进行胶合，而瓦楞纸的凹陷处不会与箱板纸进行接触，导致涂覆在箱板纸表面的胶 水不会起到任何作用，相反会增加胶水的使用量，会造成浪费现象，需要改变胶水的涂覆对 象，要将胶水涂覆到瓦楞纸的表面凸起处。

现今针对瓦楞纸进行胶水涂覆的装置具有局限性，在进行胶水涂覆时只能针对一种高度 尺寸的瓦楞纸进行涂覆，当更换不同高度尺寸的瓦楞纸时需要更换对应设备进行涂覆处理， 并且胶水在涂覆过程中容易沉积造成凝固，从而降低了胶水的黏性，影响箱板纸和瓦楞纸敷 贴胶合的质量，针对胶水的涂覆流速难以控制，使瓦楞纸的凸起表面不能均匀的涂覆，并且 针对瓦楞纸和箱板纸的传输没有导向运动轨迹，容易导致瓦楞纸和箱板纸的边缘不能对齐敷 贴胶合，会出现偏差，从而影响瓦楞纸板的成型质量，针对瓦楞纸板的辊压敷贴胶合不能调 节高度，满足不了不同厚度瓦楞纸板的压合需求；为此，本发明提供了一种物流包装箱瓦楞 纸板加工处理方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种物流包装箱瓦楞纸板加工处理方法， 其使用了一种物流包装箱瓦楞纸板加工设备，该加工设备包括滚涂机构、传输机构、滚压机 构和主梁横架，采用上述加工设备对瓦楞纸板进行成型加工的具体方法如下：

S1、瓦楞纸卷和箱板纸卷的传送：通过吊运设备将瓦楞纸卷和箱板纸卷吊运到输送设备 上，并对瓦楞纸卷和箱板纸卷分别进行旋转传送；

S2、箱板纸的导向传送：通过滚涂机构对箱板纸的传输轨迹进行导向，并将箱板纸分为 上下两个方向进行分别传输导向；

S3、瓦楞纸涂胶处理：通过滚涂机构对瓦楞纸的上下两面分别进行涂胶处理，并对瓦楞 纸的传输轨迹进行导向；

S4、压合输送：通过滚压机构对箱板纸和瓦楞纸进行压合，使箱板纸和瓦楞纸压紧进行 敷贴胶合，迫使瓦楞纸与箱板纸进行胶合，实现瓦楞纸板的加工制成，再通过传输机构对瓦 楞纸板进行传输，使瓦楞纸板转移到后续的加工环节中，再通过裁切、印刷和折叠工序，使 物流包装箱制备成型；

所述主梁横架的端面上分别安装有滚涂机构和传输机构，传输机构位于滚涂机构的左侧 方位，且传输机构与滚涂机构相互连接，位于传输机构上端右侧安装有滚压机构；

所述的滚涂机构包括滚涂支架、限位支架、转轴、辅送滚筒、执行气缸、直齿条、滚涂 单元一、滚涂单元二和浮动单元；所述的滚涂支架安装在主梁横架的端面上，位于滚涂支架 的端面上通过滑动配合方式对称的安装有限位支架，且限位支架的外侧轴端与传输机构相互 连接，位于限位支架的倾斜端面上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性排布的转轴，滚 涂支架的内壁上对称的设置有两组辅送滚筒，滚涂支架的外壁上通过气缸座安装有执行气缸， 且执行气缸的输出轴通过关节接头与直齿条相互连接，直齿条通过滑动配合方式安装在滚涂 支架的外壁上，且直齿条通过啮合转动方式分别与滚涂单元一和滚涂单元二相互连接，滚涂 单元一通过轴承安装在滚涂支架的内壁上，位于滚涂单元一的正下方设置有滚涂单元二，滚 涂单元二通过轴承安装在浮动单元上，浮动单元安装在主梁横架上；根据瓦楞纸的高度尺寸， 对胶水的涂覆间距进行同步调整，通过浮动单元调整滚涂单元二与滚涂单元一的间距距离， 可满足多种高尺寸瓦楞纸的胶水涂覆处理，然后根据执行气缸的顶推和复位动作，使直齿条 执行往复的升降平移动作，并啮合推转滚涂单元一和滚涂单元二进行旋转动作，使滚涂单元 一和滚涂单元二内部的胶水能够保持均匀度，防止胶水沉积容易造成凝固，从而降低了胶水 的黏性，影响箱板纸和瓦楞纸敷贴胶合的质量，然后通过辅送滚筒对箱板纸进行传输，并将 箱板纸分为上下两个方向进行分别传输，然后保持箱板纸传输时的张紧力，使得箱板纸传输 过程中不会出现褶皱，保证了箱板纸与瓦楞纸敷贴胶合的质量，并在传输过程中使箱板纸与 瓦楞纸的间距逐渐缩小，实现箱板纸与瓦楞纸的敷贴胶合，而限位支架与板架相互连接，通 过调整板架的移动位置可同步限位支架进行位置调节，通过由定向运动的箱板纸与瓦楞纸带 动转轴进行旋转，使限位支架上的转轴通过旋转方式对箱板纸与瓦楞纸的传输轨迹进行导向， 可减少转轴与箱板纸与瓦楞纸导向接触时的摩擦阻力，并且保持箱板纸与瓦楞纸传输的方向， 防止歪斜，使箱板纸的边缘与瓦楞纸的边缘对齐敷贴胶合，提高了瓦楞纸板的成型质量。

优选的，所述的浮动单元包括H形支架、浮动杆、圆柱弹簧和摇轮丝杠一；所述的H形 支架通过滑动配合方式安装在主梁横架上，位于H形支架的底部端面上对称的安装有浮动杆， 且浮动杆通过滑动配合方式与主梁横架相互连接，位于浮动杆的外圈设置有圆柱弹簧，圆柱 弹簧连接在浮动杆的上端外圈与主梁横架的端面之间，浮动杆之间设置有摇轮丝杠一，摇轮 丝杠一通过螺纹配合方式安装在主梁横架上，且摇轮丝杠一的顶部轴端通过轴承与H形支架 的底部端面相互连接；根据瓦楞纸的高度尺寸，对胶水的涂覆间距进行同步调整，通过旋转 摇轮丝杠一，使摇轮丝杠一螺旋控制H形支架向下移动，实现滚涂单元二与滚涂单元一的间 距距离调节，使瓦楞纸在定向运动时满足胶水的涂覆间距要求，而圆柱弹簧起到了对H形支 架进行支撑顶推的作用，通过浮动杆可对H形支架的升降位置进行垂直导向。

优选的，所述的滚涂单元二包括胶筒、涂覆胶辊、旋动齿轮、转封球杆、握柄转板和挡 块；所述的胶筒通过轴承安装在H形支架上，胶筒为空腔结构，胶筒的外圈沿其圆周方向上 通过轴承均匀的设置有涂覆胶辊，胶筒的一侧轴端安装有旋动齿轮，且旋动齿轮通过啮合方 式与直齿条相互连接，位于胶筒的另一侧轴端上开设有进料孔，且胶筒轴端进料孔的内圈通 过活动连接方式设置有转封球杆，转封球杆的外端设置有握柄转板，且握柄转板与挡块相互 对接，挡块安装在胶筒轴端外圈上，所述的滚涂单元一和滚涂单元二为同一结构；通过直齿 条啮合推转旋动齿轮，使胶筒进行往复回转，使胶筒内部的胶水能够保持均匀度，防止胶水 沉积容易造成凝固，从而降低了胶水的黏性，影响箱板纸和瓦楞纸敷贴胶合的质量，再由定 向运动的瓦楞纸带动涂覆胶辊进行旋转，并均匀地涂覆于瓦楞纸的凸起表面，并保持一定的 接触面积，在瓦楞纸传动的作用下，涂覆胶辊不断的将胶筒内部的胶水涂覆在瓦楞纸的凸起 表面上，可以控制胶水的涂覆流速，防止涂覆量过多造成浪费，并且使瓦楞纸的凸起表面能 够均匀涂覆，当胶筒内部的胶水使用完尽后需要进行补充，这时通过转动握柄转板，使转封 球杆进行九十度的位置转动，通过挡块对握柄转板的转动位置进行限位，使转封球杆可以精 确的进行九十度的位置转变，使转封球杆上的圆孔与胶筒轴端的进料孔贯通连接，使胶水能 够方便的注入到胶筒的内部，然后再将转封球杆进行转动复位，使握柄转板的外壁与滚涂支 架贴合，从而精确转封球杆进行复位的位置移动，使转封球杆的球形面对胶筒轴端的进料孔 进行关合，防止胶水外泄和空气的进入。

优选的，所述的传输机构包括输送横架、旋动滚筒、传送带、直齿轮、齿带、电动机、导杆、摇轮丝杠二和导向单元；所述的输送横架安装在主梁横架的端面上，输送横架上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性排布的旋动滚筒，所述的旋动滚筒之间通过转动方式与 外圈设置的传送带相互连接，位于旋动滚筒的一侧轴端上安装有直齿轮，所述的直齿轮之间 通过啮合方式与外圈设置的齿带相互连接，电动机通过电机座安装在输送横架的外壁上，且 电动机的输出轴通过联轴器与输送横架上最右端旋动滚筒的一侧轴端相互连接，导杆对称的 安装在输送横架上，位于导杆之间设置有摇轮丝杠二，摇轮丝杠二通过轴承安装在输送横架 上，且摇轮丝杠二通过螺纹配合方式与导向单元相互连接，导向单元通过滑动配合方式对称 的安装在输送横架的外壁上，且导向单元通过滑动配合方式与导杆相互连接；根据瓦楞纸板 传输轨迹的导向需求，对导向单元的间距距离进行调整，通过摇转摇轮丝杠二，使摇轮丝杠 二螺旋控制导向单元间距距离，而导杆可对导向单元的水平调节移动进行导向，从而满足不 同宽度尺寸瓦楞纸板的传输导向需求，然后通过电动机驱动旋动滚筒旋转，使直齿轮啮合齿 带，实现多个旋动滚筒同步旋转并驱动传送带对瓦楞纸板进行传输。

优选的，所述的导向单元包括板架、直杆和滚轴；所述的板架通过滑动配合方式安装在 输送横架上，且板架与限位支架相互连接，并且板架分别通过滑动配合方式和螺纹配合方式 与导杆和摇轮丝杠二相互连接，位于板架顶端内壁上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的 直杆，直杆的轴端通过轴承安装有滚轴；通过摇轮丝杠二螺旋控制板架进行水平移动，满足 瓦楞纸板传输轨迹的导向调节需求，再由定向运动的瓦楞纸板带动滚轴进行旋转，使直杆上 的滚轴通过旋转方式对瓦楞纸板的传输轨迹进行导向，可减少滚轴与瓦楞纸板导向接触时的 摩擦阻力，并且保持瓦楞纸板的传输轨迹方向，防止歪斜。

优选的，所述的滚压机构包括主立支架、抵控单元、摇轮丝杠三、滑架和压合辊；所述 的主立支架安装在传输机构上，主立支架的端面上通过滑动配合方式设置有两个沿其长度方 向呈线性排布的抵控单元，且抵控单元通过螺纹配合方式与摇轮丝杠三相互连接，摇轮丝杠 三通过轴承安装在主立支架的上端，滑架通过滑动配合方式安装在主立支架的内壁上，且滑 架的顶部端面与抵控单元相互连接，滑架上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性排布的 压合辊；根据压合瓦楞纸板的高度尺寸，对压合高度位置进行同步调整，通过摇轮丝杠三螺 旋控制抵控单元的水平移动，实现滑架高度位置的下降移动，使压合辊接触于瓦楞纸板的表 面，再由定向运动的瓦楞纸板带动压合辊进行旋转，可减少压合辊与瓦楞纸板压合接触时的 摩擦阻力，防止瓦楞纸板表面会出现褶皱，通过压合辊使箱板纸和瓦楞纸压紧进行敷贴胶合， 迫使瓦楞纸与箱板纸进行胶合，实现瓦楞纸板的加工成型，使瓦楞纸与箱板纸胶合平整，提 高了瓦楞纸板的生产质量。

优选的，所述的抵控单元包括滑杆、压缩弹簧、滑轮和抵控直板；所述的滑杆通过滑动 配合方式安装在主立支架上，且滑杆的底部轴端与滑架的端面相互连接，位于滑杆的外圈设 置有压缩弹簧，压缩弹簧连接在滑杆的上端外圈与主立支架的端面之间，滑轮通过轴承安装 在滑杆的顶部轴端上，且滑轮通过滚动方式与抵控直板的下端面相互连接，抵控直板通过滑 动配合方式安装在主立支架的端面上，且抵控直板通过螺纹配合方式与摇轮丝杠三相互连接； 所述抵控直板的下端面为倾斜设置，便于将水平方向的平移运动转换为垂直方向的升降运动， 根据抵控直板下端面的倾斜度变化，可实现升降高度的位置控制；通过摇轮丝杠三螺旋控制 抵控直板进行水平移动，使抵控直板的下端面对滑轮进行持续抵推，根据抵控直板持续增高 的倾斜端面对滑轮进行抵推，使滑杆垂直下降，实现滑架高度位置的变换，可满足多种高度 尺寸瓦楞纸板的压合调节需求，通过压缩弹簧抵推滑杆，使滑轮和抵控直板的下端面紧密接 触，从而稳定压合高度位置的调整固定。

优选的，所述的辅送滚筒呈倾斜排布，便于对箱板纸的传输轨迹进行导向，使箱板纸与 瓦楞纸的间距逐渐缩小，实现箱板纸与瓦楞纸的敷贴胶合。

优选的，所述的转封球杆上开设有圆孔，便于和胶筒上的进料孔贯通连接，使胶水能够 方便的注入到胶筒的内部。

优选的，所述抵控直板的下端面为倾斜设置，便于将水平方向的平移运动转换为垂直方 向的升降运动，根据抵控直板下端面的倾斜度变化，可实现升降高度的位置控制。

本发明的有益效果在于：

一、本发明通过摇轮丝杠一螺旋控制H形支架向下移动，实现滚涂单元二与滚涂单元一 的间距距离调节，根据瓦楞纸的高度尺寸，对胶水的涂覆间距进行调整，使瓦楞纸在定向运 动时满足胶水的涂覆间距要求，可针对多种高度尺寸的瓦楞纸进行胶水涂覆间距调整，满足 瓦楞纸的胶水涂覆要求。

二、本发明通过执行气缸的顶推和复位动作，使直齿条执行往复的升降平移动作，并啮 合推转滚涂单元一和滚涂单元二进行旋转动作，使滚涂单元一和滚涂单元二内部的胶水能够 保持均匀度，防止胶水沉积容易造成凝固，使胶水一直保持黏性，从而提高箱板纸和瓦楞纸 敷贴胶合的质量。

三、本发明通过定向运动的瓦楞纸带动涂覆胶辊进行旋转，并均匀地涂覆于瓦楞纸上下 位置的凸起表面，并保持一定的接触面积，在瓦楞纸传动的作用下，涂覆胶辊不断的将胶筒 内部的胶水涂覆在瓦楞纸的凸起表面上，可以控制胶水的涂覆流速，防止涂覆量过多造成浪 费，并且使瓦楞纸的凸起表面能够均匀涂覆，而瓦楞纸的凹陷面则不会涂覆到胶水，使胶水 能够合理充分的涂覆到瓦楞纸与箱板纸的连接处。

四、本发明通过辅送滚筒对箱板纸进行传输，并将箱板纸分为上下两个方向进行分别传 输，然后保持箱板纸传输时的张紧力，使得箱板纸传输过程中不会出现褶皱，保证了箱板纸 与瓦楞纸敷贴胶合的质量，并在传输过程中使箱板纸与瓦楞纸的间距逐渐缩小，实现箱板纸 与瓦楞纸的敷贴胶合。

五、本发明通过限位支架与板架相互连接，通过调整板架的移动位置可同步限位支架进 行位置调节，通过由定向运动的箱板纸与瓦楞纸带动转轴进行旋转，使限位支架上的转轴通 过旋转方式对箱板纸与瓦楞纸的传输轨迹进行导向，可减少转轴与箱板纸与瓦楞纸导向接触 时的摩擦阻力，并且保持箱板纸与瓦楞纸传输的方向，防止歪斜，使箱板纸的边缘与瓦楞纸 的边缘对齐敷贴胶合，从而提高了瓦楞纸板的成型质量。

六、本发明通过摇轮丝杠二螺旋控制板架进行水平移动，满足瓦楞纸板传输轨迹的导向 调节需求，再由定向运动的瓦楞纸板带动滚轴进行旋转，使直杆上的滚轴通过旋转方式对瓦 楞纸板的传输轨迹进行导向，可减少滚轴与瓦楞纸板导向接触时的摩擦阻力，并且保持瓦楞 纸板的传输轨迹方向，防止歪斜，可满足不同宽度尺寸瓦楞纸板传输时的导向需求。

七、本发明通过抵控单元将水平方向的平移运动转换为垂直方向的升降运动，然后根据 压合瓦楞纸板的高度尺寸，对压合的高度位置进行同步调整，可满足多种高度尺寸瓦楞纸板 的压合调节需求，通过调整下降滑架的高度位置，使压合辊接触于瓦楞纸板的表面，再由定 向运动的瓦楞纸板带动压合辊进行旋转，可减少压合辊与瓦楞纸板压合接触时的摩擦阻力， 防止瓦楞纸板表面会出现褶皱，通过压合辊使箱板纸和瓦楞纸压紧进行敷贴胶合，迫使瓦楞 纸与箱板纸进行胶合，实现瓦楞纸板的加工成型，使瓦楞纸与箱板纸胶合平整，提高了瓦楞 纸板的生产质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的物流包装箱瓦楞纸板加工流程示意图；

图2是本发明的主视位置立体结构示意图；

图3是本发明的主视位置立体结构剖视图；

图4是本发明图3中的A处局部放大图；

图5是本发明的滚涂机构主视位置立体结构示意图；

图6是本发明的滚涂机构后视位置立体结构示意图；

图7是本发明的滚涂单元二和浮动单元立体结构剖视图；

图8是本发明图7中的B处局部放大图；

图9是本发明的传输机构立体结构示意图；

图10是本发明的传输机构立体结构剖视图；

图11是本发明的滚压机构立体结构示意图。

图中：1、滚涂机构；10、滚涂支架；11、限位支架；12、转轴；13、辅送滚筒；14、执 行气缸；15、直齿条；16、滚涂单元一；17、滚涂单元二；171、胶筒；172、涂覆胶辊；173、 旋动齿轮；174、转封球杆；175、握柄转板；176、挡块；18、浮动单元；181、H形支架； 182、浮动杆；183、圆柱弹簧；184、摇轮丝杠一；2、传输机构；20、输送横架；21、旋动 滚筒；22、传送带；23、直齿轮；24、齿带；25、电动机；26、导杆；27、摇轮丝杠二；28、 导向单元；281、板架；282、直杆；283、滚轴；3、滚压机构；30、主立支架；31、抵控单 元；311、滑杆；312、压缩弹簧；313、滑轮；314、抵控直板；32、摇轮丝杠三；33、滑架； 34、压合辊。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具 体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施 例中的特征可以相互结合。

如图1至图11所示，一种物流包装箱瓦楞纸板加工处理方法，其使用了一种物流包装箱 瓦楞纸板加工设备，该加工设备包括滚涂机构1、传输机构2、滚压机构3和主梁横架4，采 用上述加工设备对瓦楞纸板进行成型加工的具体方法如下：

S1、瓦楞纸卷和箱板纸卷的传送：通过吊运设备将瓦楞纸卷和箱板纸卷吊运到输送设备 上，并对瓦楞纸卷和箱板纸卷分别进行旋转传送；

S2、箱板纸的导向传送：通过辅送滚筒13对箱板纸进行传输，并将箱板纸分为上下两个 方向进行分别传输，然后保持箱板纸传输时的张紧力，使得箱板纸传输过程中不会出现褶皱， 而转轴12对箱板纸的传输轨迹进行导向，并且保持箱板纸传输的方向，防止歪斜；

S3、瓦楞纸涂胶处理：通过直齿条15啮合推转旋动齿轮173，使胶筒171进行往复回转， 再由定向运动的瓦楞纸带动涂覆胶辊172进行旋转，并均匀地涂覆于瓦楞纸的凸起表面，并 保持一定的接触面积，在瓦楞纸传动的作用下，涂覆胶辊172不断的将胶筒171内部的胶水 涂覆在瓦楞纸的凸起表面上，可以控制胶水的涂覆流速，防止涂覆量过多造成浪费，并且使 瓦楞纸的上下两面分别进行涂胶处理，并通过转轴12对瓦楞纸的传输轨迹进行导向；

S4、压合输送：通过滚压机构3对箱板纸和瓦楞纸进行压合，使箱板纸和瓦楞纸压紧进 行敷贴胶合，迫使瓦楞纸与箱板纸进行胶合，实现瓦楞纸板的加工制成，再通过传输机构2 对瓦楞纸板进行传输，使瓦楞纸板转移到后续的加工环节中，再通过裁切、印刷和折叠工序， 使物流包装箱制备成型；

参阅图2和图3，所述主梁横架4的端面上分别安装有滚涂机构1和传输机构2，传输机 构2位于滚涂机构1的左侧方位，且传输机构2与滚涂机构1相互连接，位于传输机构2上端右侧安装有滚压机构3；

参阅图5和图6，所述的滚涂机构1包括滚涂支架10、限位支架11、转轴12、辅送滚筒13、执行气缸14、直齿条15、滚涂单元一16、滚涂单元二17和浮动单元18；所述的滚涂支 架10安装在主梁横架4的端面上，位于滚涂支架10的端面上通过滑动配合方式对称的安装 有限位支架11，且限位支架11的外侧轴端与板架281相互连接，位于限位支架11的倾斜端 面上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性排布的转轴12，滚涂支架10的内壁上对称的设置有两组辅送滚筒13，所述的辅送滚筒13呈倾斜排布，便于对箱板纸的传输轨迹进行导向，使箱板纸与瓦楞纸的间距逐渐缩小，实现箱板纸与瓦楞纸的敷贴胶合；滚涂支架10的外壁上通过气缸座安装有执行气缸14，且执行气缸14的输出轴通过关节接头与直齿条15相互连接，直齿条15通过滑动配合方式安装在滚涂支架10的外壁上，且直齿条15通过啮合转动方式分别与滚涂单元一16和滚涂单元二17相互连接，滚涂单元一16通过轴承安装在滚涂支架10的内壁上，位于滚涂单元一16的正下方设置有滚涂单元二17，滚涂单元二17通过轴 承安装在浮动单元18上，浮动单元18安装在主梁横架4上；根据瓦楞纸的高度尺寸，对胶 水的涂覆间距进行同步调整，通过浮动单元18调整滚涂单元二17与滚涂单元一16的间距距 离，可满足多种高尺寸瓦楞纸的胶水涂覆处理，然后根据执行气缸14的顶推和复位动作，使 直齿条15执行往复的升降平移动作，并啮合推转滚涂单元一16和滚涂单元二17进行旋转动作，使滚涂单元一16和滚涂单元二17内部的胶水能够保持均匀度，防止胶水沉积容易造成凝固，从而降低了胶水的黏性，影响箱板纸和瓦楞纸敷贴胶合的质量，然后通过辅送滚筒13对箱板纸进行传输，并将箱板纸分为上下两个方向进行分别传输，然后保持箱板纸传输时的 张紧力，使得箱板纸传输过程中不会出现褶皱，保证了箱板纸与瓦楞纸敷贴胶合的质量，并 在传输过程中使箱板纸与瓦楞纸的间距逐渐缩小，实现箱板纸与瓦楞纸的敷贴胶合，而限位 支架11与板架281相互连接，通过调整板架281的移动位置可同步限位支架11进行位置调 节，通过由定向运动的箱板纸与瓦楞纸带动转轴12进行旋转，使限位支架11上的转轴12通 过旋转方式对箱板纸与瓦楞纸的传输轨迹进行导向，可减少转轴12与箱板纸与瓦楞纸导向接 触时的摩擦阻力，并且保持箱板纸与瓦楞纸传输的方向，防止歪斜，使箱板纸的边缘与瓦楞 纸的边缘对齐敷贴胶合，提高了瓦楞纸板的成型质量。

参阅图6和图7，所述的浮动单元18包括H形支架181、浮动杆182、圆柱弹簧183和摇轮丝杠一184；所述的H形支架181通过滑动配合方式安装在主梁横架4上，位于H形支 架181的底部端面上对称的安装有浮动杆182，且浮动杆182通过滑动配合方式与主梁横架4相互连接，位于浮动杆182的外圈设置有圆柱弹簧183，圆柱弹簧183连接在浮动杆182的 上端外圈与主梁横架4的端面之间，浮动杆182之间设置有摇轮丝杠一184，摇轮丝杠一184 通过螺纹配合方式安装在主梁横架4上，且摇轮丝杠一184的顶部轴端通过轴承与H形支架181的底部端面相互连接；根据瓦楞纸的高度尺寸，对胶水的涂覆间距进行同步调整，通过旋转摇轮丝杠一184，使摇轮丝杠一184螺旋控制H形支架181向下移动，实现滚涂单元二 17与滚涂单元一16的间距距离调节，使瓦楞纸在定向运动时满足胶水的涂覆间距要求，而 圆柱弹簧183起到了对H形支架181进行支撑顶推的作用，通过浮动杆182可对H形支架181 的升降位置进行垂直导向。

参阅图4、图7和图8，所述的滚涂单元二17包括胶筒171、涂覆胶辊172、旋动齿轮173、转封球杆174、握柄转板175和挡块176；所述的胶筒171通过轴承安装在H形支架181上，胶筒171为空腔结构，胶筒171的外圈沿其圆周方向上通过轴承均匀的设置有涂覆胶辊172，胶筒171的一侧轴端安装有旋动齿轮173，且旋动齿轮173通过啮合方式与直齿条15 相互连接，位于胶筒171的另一侧轴端上开设有进料孔，且胶筒171轴端进料孔的内圈通过 活动连接方式设置有转封球杆174，所述的转封球杆174上开设有圆孔，便于和胶筒171上 的进料孔贯通连接，使胶水能够方便的注入到胶筒171的内部；转封球杆174的外端设置有 握柄转板175，且握柄转板175与挡块176相互对接，挡块176安装在胶筒171轴端外圈上， 所述的滚涂单元一16和滚涂单元二17为同一结构；通过直齿条15啮合推转旋动齿轮173， 使胶筒171进行往复回转，使胶筒171内部的胶水能够保持均匀度，防止胶水沉积容易造成 凝固，从而降低了胶水的黏性，影响箱板纸和瓦楞纸敷贴胶合的质量，再由定向运动的瓦楞纸带动涂覆胶辊172进行旋转，并均匀地涂覆于瓦楞纸的凸起表面，并保持一定的接触面积， 在瓦楞纸传动的作用下，涂覆胶辊172不断的将胶筒171内部的胶水涂覆在瓦楞纸的凸起表 面上，可以控制胶水的涂覆流速，防止涂覆量过多造成浪费，并且使瓦楞纸的凸起表面能够 均匀涂覆，当胶筒171内部的胶水使用完尽后需要进行补充，这时通过转动握柄转板175， 使转封球杆174进行九十度的位置转动，通过挡块176对握柄转板175的转动位置进行限位， 使转封球杆174可以精确的进行九十度的位置转变，使转封球杆174上的圆孔与胶筒171轴 端的进料孔贯通连接，使胶水能够方便的注入到胶筒171的内部，然后再将转封球杆174进 行转动复位，使握柄转板175的外壁与滚涂支架10贴合，从而精确转封球杆174进行复位的 位置移动，使转封球杆174的球形面对胶筒171轴端的进料孔进行关合，防止胶水外泄和空 气的进入。

参阅图9和图10，所述的传输机构2包括输送横架20、旋动滚筒21、传送带22、直齿轮23、齿带24、电动机25、导杆26、摇轮丝杠二27和导向单元28；所述的输送横架20安 装在主梁横架4的端面上，输送横架20上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性排布的旋 动滚筒21，所述的旋动滚筒21之间通过转动方式与外圈设置的传送带22相互连接，位于旋 动滚筒21的一侧轴端上安装有直齿轮23，所述的直齿轮23之间通过啮合方式与外圈设置的齿带24相互连接，电动机25通过电机座安装在输送横架20的外壁上，且电动机25的输出 轴通过联轴器与输送横架20上最右端旋动滚筒21的一侧轴端相互连接，导杆26对称的安装在输送横架20上，位于导杆26之间设置有摇轮丝杠二27，摇轮丝杠二27通过轴承安装在 输送横架20上，且摇轮丝杠二27通过螺纹配合方式与导向单元28相互连接，导向单元28 通过滑动配合方式对称的安装在输送横架20的外壁上，且导向单元28通过滑动配合方式与 导杆26相互连接；根据瓦楞纸板传输轨迹的导向需求，对导向单元28的间距距离进行调整，通过摇转摇轮丝杠二27，使摇轮丝杠二27螺旋控制导向单元28间距距离，而导杆26可对 导向单元28的水平调节移动进行导向，从而满足不同宽度尺寸瓦楞纸板的传输导向需求，然后通过电动机25驱动旋动滚筒21旋转，使直齿轮23啮合齿带24，实现多个旋动滚筒21同 步旋转并驱动传送带22对瓦楞纸板进行传输。

参阅图9和图10，所述的导向单元28包括板架281、直杆282和滚轴283；所述的板架281通过滑动配合方式安装在输送横架20上，且板架281与限位支架11相互连接，并且板 架281分别通过滑动配合方式和螺纹配合方式与导杆26和摇轮丝杠二27相互连接，位于板 架281顶端内壁上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的直杆282，直杆282的轴端通过轴 承安装有滚轴283；通过摇轮丝杠二27螺旋控制板架281进行水平移动，满足瓦楞纸板传输 轨迹的导向调节需求，再由定向运动的瓦楞纸板带动滚轴283进行旋转，使直杆282上的滚 轴283通过旋转方式对瓦楞纸板的传输轨迹进行导向，可减少滚轴283与瓦楞纸板导向接触时的摩擦阻力，并且保持瓦楞纸板的传输轨迹方向，防止歪斜。

参阅图11，所述的滚压机构3包括主立支架30、抵控单元31、摇轮丝杠三32、滑架33和压合辊34；所述的主立支架30安装在输送横架20上，主立支架30的端面上通过滑动配 合方式设置有两个沿其长度方向呈线性排布的抵控单元31，且抵控单元31通过螺纹配合方式与摇轮丝杠三32相互连接，摇轮丝杠三32通过轴承安装在主立支架30的上端，滑架33 通过滑动配合方式安装在主立支架30的内壁上，且滑架33的顶部端面与抵控单元31相互连接，滑架33上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性排布的压合辊34；根据压合瓦楞纸板的高度尺寸，对压合高度位置进行同步调整，通过摇轮丝杠三32螺旋控制抵控单元31的水平移动，实现滑架33高度位置的下降移动，使压合辊34接触于瓦楞纸板的表面，再由定向运动的瓦楞纸板带动压合辊34进行旋转，可减少压合辊34与瓦楞纸板压合接触时的摩擦阻力，防止瓦楞纸板表面会出现褶皱，通过压合辊34使箱板纸和瓦楞纸压紧进行敷贴胶合，迫使瓦楞纸与箱板纸进行胶合，实现瓦楞纸板的加工成型，使瓦楞纸与箱板纸胶合平整，提高了瓦楞纸板的生产质量。

参阅图11，所述的抵控单元31包括滑杆311、压缩弹簧312、滑轮313和抵控直板314； 所述的滑杆311通过滑动配合方式安装在主立支架30上，且滑杆311的底部轴端与滑架33 的端面相互连接，位于滑杆311的外圈设置有压缩弹簧312，压缩弹簧312连接在滑杆311 的上端外圈与主立支架30的端面之间，滑轮313通过轴承安装在滑杆311的顶部轴端上，且 滑轮313通过滚动方式与抵控直板314的下端面相互连接，抵控直板314通过滑动配合方式 安装在主立支架30的端面上，且抵控直板314通过螺纹配合方式与摇轮丝杠三32相互连接； 所述抵控直板314的下端面为倾斜设置，便于将水平方向的平移运动转换为垂直方向的升降 运动，根据抵控直板314下端面的倾斜度变化，可实现升降高度的位置控制；通过摇轮丝杠 三32螺旋控制抵控直板314进行水平移动，使抵控直板314的下端面对滑轮313进行持续抵 推，根据抵控直板314持续增高的倾斜端面对滑轮313进行抵推，使滑杆311垂直下降，实 现滑架33高度位置的变换，可满足多种高度尺寸瓦楞纸板的压合调节需求，通过压缩弹簧 312抵推滑杆311，使滑轮313和抵控直板314的下端面紧密接触，从而稳定压合高度位置的 调整固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在 不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入 要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种物流包装箱瓦楞纸板加工处理方法，其使用了一种物流包装箱瓦楞纸板加工设备，该加工设备包括滚涂机构(1)、传输机构(2)、滚压机构(3)和主梁横架(4)，其特征在于：采用上述加工设备对瓦楞纸板进行成型加工的具体方法如下：

S1、瓦楞纸卷和箱板纸卷的传送：通过吊运设备将瓦楞纸卷和箱板纸卷吊运到输送设备上，并对瓦楞纸卷和箱板纸卷分别进行旋转传送；

S2、箱板纸的导向传送：通过滚涂机构(1)对箱板纸的传输轨迹进行导向，并将箱板纸分为上下两个方向进行分别传输导向；

S3、瓦楞纸涂胶处理：通过滚涂机构(1)对瓦楞纸的上下两面分别进行涂胶处理，并对瓦楞纸的传输轨迹进行导向；

S4、压合输送：通过滚压机构(3)对箱板纸和瓦楞纸进行压合，使箱板纸和瓦楞纸压紧进行敷贴胶合，迫使瓦楞纸与箱板纸进行胶合，实现瓦楞纸板的加工制成，再通过传输机构(2)对瓦楞纸板进行传输，使瓦楞纸板转移到后续的加工环节中，再通过裁切、印刷和折叠工序，使物流包装箱制备成型；

所述主梁横架(4)的端面上分别安装有滚涂机构(1)和传输机构(2)，传输机构(2)位于滚涂机构(1)的左侧方位，且传输机构(2)与滚涂机构(1)相互连接，位于传输机构(2)上端右侧安装有滚压机构(3)；

所述的滚涂机构(1)包括滚涂支架(10)、限位支架(11)、转轴(12)、辅送滚筒(13)、执行气缸(14)、直齿条(15)、滚涂单元一(16)、滚涂单元二(17)和浮动单元(18)；所述的滚涂支架(10)安装在主梁横架(4)的端面上，位于滚涂支架(10)的端面上通过滑动配合方式对称的安装有限位支架(11)，且限位支架(11)的外侧轴端与传输机构(2)相互连接，位于限位支架(11)的倾斜端面上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性排布的转轴(12)，滚涂支架(10)的内壁上对称的设置有两组辅送滚筒(13)，滚涂支架(10)的外壁上通过气缸座安装有执行气缸(14)，且执行气缸(14)的输出轴通过关节接头与直齿条(15)相互连接，直齿条(15)通过滑动配合方式安装在滚涂支架(10)的外壁上，且直齿条(15)通过啮合转动方式分别与滚涂单元一(16)和滚涂单元二(17)相互连接，滚涂单元一(16)通过轴承安装在滚涂支架(10)的内壁上，位于滚涂单元一(16)的正下方设置有滚涂单元二(17)，滚涂单元二(17)通过轴承安装在浮动单元(18)上，浮动单元(18)安装在主梁横架(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种物流包装箱瓦楞纸板加工处理方法，其特征在于：所述的浮动单元(18)包括H形支架(181)、浮动杆(182)、圆柱弹簧(183)和摇轮丝杠一(184)；所述的H形支架(181)通过滑动配合方式安装在主梁横架(4)上，位于H形支架(181)的底部端面上对称的安装有浮动杆(182)，且浮动杆(182)通过滑动配合方式与主梁横架(4)相互连接，位于浮动杆(182)的外圈设置有圆柱弹簧(183)，圆柱弹簧(183)连接在浮动杆(182)的上端外圈与主梁横架(4)的端面之间，浮动杆(182)之间设置有摇轮丝杠一(184)，摇轮丝杠一(184)通过螺纹配合方式安装在主梁横架(4)上，且摇轮丝杠一(184)的顶部轴端通过轴承与H形支架(181)的底部端面相互连接。

3.根据权利要求2所述的一种物流包装箱瓦楞纸板加工处理方法，其特征在于：所述的滚涂单元二(17)包括胶筒(171)、涂覆胶辊(172)、旋动齿轮(173)、转封球杆(174)、握柄转板(175)和挡块(176)；所述的胶筒(171)通过轴承安装在H形支架(181)上，胶筒(171)为空腔结构，胶筒(171)的外圈沿其圆周方向上通过轴承均匀的设置有涂覆胶辊(172)，胶筒(171)的一侧轴端安装有旋动齿轮(173)，且旋动齿轮(173)通过啮合方式与直齿条(15)相互连接，位于胶筒(171)的另一侧轴端上开设有进料孔，且胶筒(171)轴端进料孔的内圈通过活动连接方式设置有转封球杆(174)，转封球杆(174)的外端设置有握柄转板(175)，且握柄转板(175)与挡块(176)相互对接，挡块(176)安装在胶筒(171)轴端外圈上，所述的滚涂单元一(16)和滚涂单元二(17)为同一结构。

4.根据权利要求1所述的一种物流包装箱瓦楞纸板加工处理方法，其特征在于：所述的传输机构(2)包括输送横架(20)、旋动滚筒(21)、传送带(22)、直齿轮(23)、齿带(24)、电动机(25)、导杆(26)、摇轮丝杠二(27)和导向单元(28)；所述的输送横架(20)安装在主梁横架(4)的端面上，输送横架(20)上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性排布的旋动滚筒(21)，所述的旋动滚筒(21)之间通过转动方式与外圈设置的传送带(22)相互连接，位于旋动滚筒(21)的一侧轴端上安装有直齿轮(23)，所述的直齿轮(23)之间通过啮合方式与外圈设置的齿带(24)相互连接，电动机(25)通过电机座安装在输送横架(20)的外壁上，且电动机(25)的输出轴通过联轴器与输送横架(20)上最右端旋动滚筒(21)的一侧轴端相互连接，导杆(26)对称的安装在输送横架(20)上，位于导杆(26)之间设置有摇轮丝杠二(27)，摇轮丝杠二(27)通过轴承安装在输送横架(20)上，且摇轮丝杠二(27)通过螺纹配合方式与导向单元(28)相互连接，导向单元(28)通过滑动配合方式对称的安装在输送横架(20)的外壁上，且导向单元(28)通过滑动配合方式与导杆(26)相互连接。

5.根据权利要求4所述的一种物流包装箱瓦楞纸板加工处理方法，其特征在于：所述的导向单元(28)包括板架(281)、直杆(282)和滚轴(283)；所述的板架(281)通过滑动配合方式安装在输送横架(20)上，且板架(281)与限位支架(11)相互连接，并且板架(281)分别通过滑动配合方式和螺纹配合方式与导杆(26)和摇轮丝杠二(27)相互连接，位于板架(281)顶端内壁上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的直杆(282)，直杆(282)的轴端通过轴承安装有滚轴(283)。

6.根据权利要求1所述的一种物流包装箱瓦楞纸板加工处理方法，其特征在于：所述的滚压机构(3)包括主立支架(30)、抵控单元(31)、摇轮丝杠三(32)、滑架(33)和压合辊(34)；所述的主立支架(30)安装在传输机构(2)上，主立支架(30)的端面上通过滑动配合方式设置有两个沿其长度方向呈线性排布的抵控单元(31)，且抵控单元(31)通过螺纹配合方式与摇轮丝杠三(32)相互连接，摇轮丝杠三(32)通过轴承安装在主立支架(30)的上端，滑架(33)通过滑动配合方式安装在主立支架(30)的内壁上，且滑架(33)的顶部端面与抵控单元(31)相互连接，滑架(33)上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性排布的压合辊(34)。

7.根据权利要求6所述的一种物流包装箱瓦楞纸板加工处理方法，其特征在于：所述的抵控单元(31)包括滑杆(311)、压缩弹簧(312)、滑轮(313)和抵控直板(314)；所述的滑杆(311)通过滑动配合方式安装在主立支架(30)上，且滑杆(311)的底部轴端与滑架(33)的端面相互连接，位于滑杆(311)的外圈设置有压缩弹簧(312)，压缩弹簧(312)连接在滑杆(311)的上端外圈与主立支架(30)的端面之间，滑轮(313)通过轴承安装在滑杆(311)的顶部轴端上，且滑轮(313)通过滚动方式与抵控直板(314)的下端面相互连接，抵控直板(314)通过滑动配合方式安装在主立支架(30)的端面上，且抵控直板(314)通过螺纹配合方式与摇轮丝杠三(32)相互连接。

8.根据权利要求1所述的一种物流包装箱瓦楞纸板加工处理方法，其特征在于：所述的辅送滚筒(13)呈倾斜排布。

9.根据权利要求3所述的一种物流包装箱瓦楞纸板加工处理方法，其特征在于：所述的转封球杆(174)上开设有圆孔。

10.根据权利要求7所述的一种物流包装箱瓦楞纸板加工处理方法，其特征在于：所述抵控直板(314)的下端面为倾斜设置。

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