CN113462058A - 一种改性阻燃色母粒及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种改性阻燃色母粒及制备方法，属于色母粒及改性材料技术领域，由所述通用色母粒是由以下重量份数的原料组成：改性PE载体30～60份、分散剂5～20、着色剂10～60、抗氧剂1～3份、抗紫外线剂1份、消泡剂1份、抗静电剂1分、增白剂1份，增韧剂2份，阻燃剂10～35。本发明的有益效果是与现有技术相比，具有如下改进及优点：本发明制备工艺中加入了抗紫外线剂、抗静电剂、增韧剂和阻燃剂可进一步强化改性色母粒的抗衰老性能以及阻燃性能。实用，应用中，分散性好，表面无疤粒。
Description
技术领域
本发明涉及色母粒及改性材料技术领域，具体讲是一种改性阻燃色母粒及制备方法。
背景技术
色母是20世纪60年代开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。据相关资料获悉，亚洲地区的其他国家对色母的年均需求增长率约7％－9％，可我国对色母的年均需求增长率为20％左右。预计中国将成为色母需求量增长最快的市场。特别是彩色和添加母粒，我国要依赖进口。我国已成了亚洲地区色母市场的最大生产国和消耗国。我国有330家生产色母的企业，其中塑料级色母厂已经达到了300家。
现有的改性阻燃色母粒功能性较差，无法满足使用需求，补具抗衰老以及阻燃性，而且分散性较差，表面具有疤粒。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改性阻燃色母粒及制备方法，以解决上述背景技术中现有的改性阻燃色母粒功能性较差，无法满足使用需求，补具抗衰老以及阻燃性，而且分散性较差，表面具有疤的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种改性阻燃色母粒及制备方法，所述通用色母粒是由以下重量份数的原料组成：改性PE载体30～60份、分散剂5～20、着色剂10～60、抗氧剂1～3份、抗紫外线剂1份、消泡剂1份、抗静电剂1分、增白剂1份，增韧剂2份，阻燃剂10～35。
2.根据权利要求1所述一种改性阻燃色母粒及制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、研磨；
S2、搅拌混合；
S3、加热反应；
S4、挤出切粒；
S5、干燥。
作为本技术方案的进一步优化，通过研磨机将原料研磨成粉状，研磨至粒径小于10μm，研磨时间为20～30min。
作为本技术方案的进一步优化，将研磨后的原料倒入高速搅拌机内进行搅拌，搅拌时间为40min。
作为本技术方案的进一步优化，对搅拌后的原料进行加热使其相互反应，在加热反应的同时对其进行搅拌，加热温度为35°～45°。
作为本技术方案的进一步优化，经过步骤S3所得的混合物料输送至螺杆挤出机内，且螺杆挤出机内的温度控制在250℃～300℃，转速控制在350～380r/min，经过挤出、造粒、过筛，最后得到色母粒。
作为本技术方案的进一步优化，所述将步骤S4得到的色母粒在干燥机内进行干燥处理，且干燥机的干燥温度为50℃～70℃，并将干燥后的色母粒含水量控制在2.5％～4％之间。
作为本技术方案的进一步优化，抗静电剂为硬脂酸单甘酯、油酸聚乙二醇酯、聚氧化乙烯、山梨糖醇、烷基酰胺中的一种。
作为本技术方案的进一步优化，所述阻燃剂为无卤阻燃剂，且无卤阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化铝和氢氧化镁的混合物。
本发明通过改进在此提供一种改性阻燃色母粒及制备方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：本发明制备工艺中加入了抗紫外线剂、抗静电剂、增韧剂和阻燃剂可进一步强化改性色母粒的抗衰老性能以及阻燃性能。实用，应用中，分散性好，表面无疤粒。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种改性阻燃色母粒及制备方法，所述通用色母粒是由以下重量份数的原料组成：改性PE载体30～60份、分散剂5～20份、着色剂10～60份、抗氧剂1～3份、抗紫外线剂1份、消泡剂1份、抗静电剂1分、增白剂1份，增韧剂2份，阻燃剂10～35份。
所述一种改性阻燃色母粒及制备方法，包括以下步骤：
S1、研磨；
S2、搅拌混合；
S3、加热反应；
S4、挤出切粒；
S5、干燥。
作为本技术方案的进一步优化，通过研磨机将原料研磨成粉状，研磨至粒径小于10μm，研磨时间为20～30min。
作为本技术方案的进一步优化，将研磨后的原料倒入高速搅拌机内进行搅拌，搅拌时间为40min。
作为本技术方案的进一步优化，对搅拌后的原料进行加热使其相互反应，在加热反应的同时对其进行搅拌，加热温度为35°～45°。
作为本技术方案的进一步优化，经过步骤S3所得的混合物料输送至螺杆挤出机内，且螺杆挤出机内的温度控制在250℃～300℃，转速控制在350～380r/min，经过挤出、造粒、过筛，最后得到色母粒。
作为本技术方案的进一步优化，所述将步骤S4得到的色母粒在干燥机内进行干燥处理，且干燥机的干燥温度为50℃～70℃，并将干燥后的色母粒含水量控制在2.5％～4％之间。
作为本技术方案的进一步优化，抗静电剂为硬脂酸单甘酯、油酸聚乙二醇酯、聚氧化乙烯、山梨糖醇、烷基酰胺中的一种。
作为本技术方案的进一步优化，所述阻燃剂为无卤阻燃剂，且无卤阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化铝和氢氧化镁的混合物。
实施例2
一种改性阻燃色母粒及制备方法，所述通用色母粒是由以下重量份数的原料组成：改性PE载体50份、分散剂10份、着色剂10份、抗氧剂4份、抗紫外线剂1份、消泡剂1份、抗静电剂1分、增白剂1份，增韧剂2份，阻燃剂20份。
2.根据权利要求1所述一种改性阻燃色母粒及制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、研磨；
S2、搅拌混合；
S3、加热反应；
S4、挤出切粒；
S5、干燥。
作为本技术方案的进一步优化，通过研磨机将原料研磨成粉状，研磨至粒径小于10μm，研磨时间为20min。
作为本技术方案的进一步优化，将研磨后的原料倒入高速搅拌机内进行搅拌，搅拌时间为40min。
作为本技术方案的进一步优化，对搅拌后的原料进行加热使其相互反应，在加热反应的同时对其进行搅拌，加热温度为40°。
作为本技术方案的进一步优化，经过步骤S3所得的混合物料输送至螺杆挤出机内，且螺杆挤出机内的温度控制在300℃，转速控制在380r/min，经过挤出、造粒、过筛，最后得到色母粒。
作为本技术方案的进一步优化，所述将步骤S4得到的色母粒在干燥机内进行干燥处理，且干燥机的干燥温度为60℃，并将干燥后的色母粒含水量控制在3％。
作为本技术方案的进一步优化，抗静电剂为硬脂酸单甘酯、油酸聚乙二醇酯、聚氧化乙烯、山梨糖醇、烷基酰胺中的一种。
作为本技术方案的进一步优化，所述阻燃剂为无卤阻燃剂，且无卤阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化铝和氢氧化镁的混合物。
制备工艺中增添了分散剂、着色剂和抗氧剂的份量，可提高色母粒的着色效果以及分散性。
实施例3
一种改性阻燃色母粒及制备方法，所述通用色母粒是由以下重量份数的原料组成：改性PE载体35份、分散剂10份、着色剂10份、抗氧剂4份、抗紫外线剂1份、消泡剂1份、抗静电剂1分、增白剂1份，增韧剂2份，阻燃剂35份。
2.根据权利要求1所述一种改性阻燃色母粒及制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、研磨；
S2、搅拌混合；
S3、加热反应；
S4、挤出切粒；
S5、干燥。
作为本技术方案的进一步优化，通过研磨机将原料研磨成粉状，研磨至粒径小于10μm，研磨时间为30min。
作为本技术方案的进一步优化，将研磨后的原料倒入高速搅拌机内进行搅拌，搅拌时间为40min。
作为本技术方案的进一步优化，对搅拌后的原料进行加热使其相互反应，在加热反应的同时对其进行搅拌，加热温度为40°。
作为本技术方案的进一步优化，经过步骤S3所得的混合物料输送至螺杆挤出机内，且螺杆挤出机内的温度控制在300℃，转速控制在380r/min，经过挤出、造粒、过筛，最后得到色母粒。
作为本技术方案的进一步优化，所述将步骤S4得到的色母粒在干燥机内进行干燥处理，且干燥机的干燥温度为60℃，并将干燥后的色母粒含水量控制在3％。
作为本技术方案的进一步优化，抗静电剂为硬脂酸单甘酯、油酸聚乙二醇酯、聚氧化乙烯、山梨糖醇、烷基酰胺中的一种。
作为本技术方案的进一步优化，所述阻燃剂为无卤阻燃剂，且无卤阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化铝和氢氧化镁的混合物。
制备工艺中增添了阻燃剂的份量，可提高色母粒的阻燃效果，满足了特殊需求下色母粒的阻燃性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种改性阻燃色母粒及制备方法，其特征在于：所述通用色母粒是由以下重量份数的原料组成：改性PE载体30～60份、分散剂5～20份、着色剂10～60份、抗氧剂1～3份、抗紫外线剂1份、消泡剂1份、抗静电剂1分、增白剂1份，增韧剂2份，阻燃剂10～35份。
2.根据权利要求1所述一种改性阻燃色母粒及制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、研磨；
S2、搅拌混合；
S3、加热反应；
S4、挤出切粒；
S5、干燥。
3.根据权利要求2所述一种改性阻燃色母粒及制备方法，其特征在于：通过研磨机将原料研磨成粉状，研磨至粒径小于10μm，研磨时间为20～30min。
4.根据权利要求2所述一种改性阻燃色母粒及制备方法，其特征在于：将研磨后的原料倒入高速搅拌机内进行搅拌，搅拌时间为40min。
5.根据权利要求2所述一种改性阻燃色母粒及制备方法，其特征在于：对搅拌后的原料进行加热使其相互反应，在加热反应的同时对其进行搅拌，加热温度为35°～45°。
6.根据权利要求2所述一种改性阻燃色母粒及制备方法，其特征在于：经过步骤S3所得的混合物料输送至螺杆挤出机内，且螺杆挤出机内的温度控制在250℃～300℃，转速控制在350～380r/min，经过挤出、造粒、过筛，最后得到色母粒。
7.根据权利要求2所述一种改性阻燃色母粒及制备方法，其特征在于：所述将步骤S4得到的色母粒在干燥机内进行干燥处理，且干燥机的干燥温度为50℃～70℃，并将干燥后的色母粒含水量控制在2.5％～4％之间。
8.根据权利要求2所述一种改性阻燃色母粒及制备方法，其特征在于：抗静电剂为硬脂酸单甘酯、油酸聚乙二醇酯、聚氧化乙烯、山梨糖醇、烷基酰胺中的一种。
9.根据权利要求2所述一种改性阻燃色母粒及制备方法，其特征在于：所述阻燃剂为无卤阻燃剂，且无卤阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化铝和氢氧化镁的混合物。
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