CN113459553B

CN113459553B - 通过仿形缠绕方式制作轮胎胎面的方法、产品、设备、终端

Info

Publication number: CN113459553B
Application number: CN202111024761.7A
Authority: CN
Inventors: 张晓辰; 朱海波; 杨一粟
Original assignee: Tianjin Saixiang Technology Co Ltd
Current assignee: Tianjin Saixiang Technology Co Ltd; Prinx Chengshan Shandong Tire Co Ltd
Priority date: 2021-09-02
Filing date: 2021-09-02
Publication date: 2022-02-15
Anticipated expiration: 2041-09-02
Also published as: CN113459553A; WO2023029267A1

Abstract

本发明公开是关于了通过仿形缠绕方式制作轮胎胎面的方法、产品、设备、终端，涉及轮胎制造技术领域。移动带束鼓机箱，使第一带束鼓停止在供料系统的正下方，第一带束鼓旋转的同时，供料系统沿供料方向传送带束层或胎面基部胶，使其贴合在第一带束鼓上；旋转并移动带束鼓机箱，同时移动胎面缠绕机缠绕头；使第一带束层与第二带束鼓贴合，将绕绕胎面使用的胶条通过胎面缠绕机缠绕头缠绕在第一带束鼓上。本发明提供了一种在轮胎成型过程中，通过缠绕的方式生产胎面，在保证轮胎成型生产高效率的同时，通过仿形缠绕方法生产轮胎带束胎面复合件，大大降低了对轮胎质量的影响，通过双带束鼓旋转的方式有效提升了设备的效率。

Description

通过仿形缠绕方式制作轮胎胎面的方法、产品、设备、终端

技术领域

本发明公开涉及轮胎制造技术领域，尤其涉及一种通过仿形缠绕方式制作轮胎胎面的方法、存储在计算机可读介质上的计算机程序产品、计算机设备、信息数据处理终端。

背景技术

传统的胎面生产过程是由大型挤出机，挤出胎面型胶，也就是宽的型胶胶条，再由成型机进行敷设。而轮胎胎面缠绕的过程时间又比较长，如果顺序在第一带束鼓上完成第一带束层、第二带束层、第三带束层、第四带束层，及胎面基部胶的敷设再进行胎面缠绕的话，生产轮胎的效率会下降将近50%，大大降低了设备的整体效率。

综上所述，现有技术存在的问题是：

1、运输和存放胎面型胶的过程会使型胶产收缩，变形及其他影响轮胎质量的问题。

2、贴合型胶的过程中易产生拉伸，接头错位，搭接，开裂等影响轮胎质量的问题。

3、生产胎面型胶的设备占地大，成本高，维护风险大。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本发明公开实施例提供了一种通过仿形缠绕方式制作轮胎胎面的方法。所述技术方案如下：

该通过仿形缠绕方式制作轮胎胎面的方法包括以下步骤：

步骤一、移动带束鼓机箱，使第一带束鼓停止在供料系统的正下方，第一带束鼓旋转的同时，供料系统沿供料方向传送带束层或胎面基部胶，使其贴合在第一带束鼓上；

步骤二、旋转并移动带束鼓机箱，同时移动胎面缠绕机缠绕头；

步骤三、使第一带束层与第二带束鼓贴合，将绕绕胎面使用的胶条通过胎面缠绕机缠绕头缠绕在第一带束鼓上；

步骤四、移动带束鼓机箱，使第二带束鼓停止在供料系统的正下方，通过第二带束鼓旋转，使带束层贴合在带束鼓上；移动胎面缠绕机缠绕头，将胶条缠绕在带束鼓上；

步骤五、完成胎面缠绕部分，完成胎面基部胶的贴合，生产胎面缠绕部分；

步骤六、移动带束鼓机箱，旋转第一带束鼓；沿供料方向传送第一带束层并使其贴合在第一带束鼓上。

在一个实施例中，在步骤一中，

带束鼓机箱沿垂直于供料架中心线方向移动，使第一带束鼓停止在第一、三号带束层供料架正下方；第一带束鼓旋转的同时第一、三号带束层供料架沿供料方向传送第一带束层，并使其贴合在第一带束鼓上；

带束鼓机箱沿垂直于供料方向移动，使第一带束鼓停止在第二、四号带束层供料架正下方；第一带束鼓旋转的同时，第二、四号带束层供料架沿供料方向传送第二带束层并使其贴合在第一带束鼓上；

带束鼓机箱沿垂直于供料方向移动，使第一带束鼓停止在第一、三号带束层供料架正下方；第一带束鼓旋转的同时，第一、三号带束层供料架沿供料方向传送第三带束层并使其贴合在第一带束鼓上；

带束鼓机箱沿垂直于供料方向移动，使第一带束鼓停止在第二、四号带束层供料架正下方；第一带束鼓旋转的同时，第二、四号带束层供料架沿供料方向传送第四带束层并使其贴合在第一带束鼓上；

带束鼓机箱沿垂直于供料方向移动，使第一带束鼓停止在胎面基部胶供料架正下方；第一带束鼓旋转的同时，胎面基部胶供料架沿供料方向传送胎面基部胶并使其贴合在第一带束鼓上。

在一个实施例中，在步骤二中，带束鼓机箱沿虚线方向旋转180度，并沿垂直于供料方向移动，使第二带束鼓停止在第一、三号带束层供料架正下方；同时胎面缠绕机缠绕头部分沿垂直于供料方向移动，使胎面缠绕机缠绕头相对于第一带束鼓位置位于开始缠绕胎面缠绕部分的起始位置。

在一个实施例中，在步骤三中，第二带束鼓旋转的同时，第一、三号带束层供料架沿供料方向传送第一带束层并使其贴合在第二带束鼓上；同时第一带束鼓旋转，胎面缠绕机供胶部分将绕绕胎面使用的胶条传递给胎面缠绕机缠绕头，胎面缠绕机缠绕头将胶条缠绕在第一带束鼓上。

在一个实施例中，在步骤四中，

带束鼓机箱沿垂直于供料方向移动，使第二带束鼓停止在第二、四号带束层供料架正下方；第二带束鼓旋转的同时，第二、四号带束层供料架沿供料方向传送第二带束层并使其贴合在第二带束鼓上；在带束鼓机箱沿垂直于供料方向移动的同时，胎面缠绕机缠绕头沿垂直于供料方向同步移动，保持与第一带束鼓位置相对位置不变，同时第一带束鼓保持旋转，继续将胶条缠绕在第一带束鼓上；

带束鼓机箱沿垂直于供料方向移动，使第二带束鼓停止在第一、三号带束层供料架正下方；第二带束鼓旋转的同时，第一、三号带束层供料架沿供料方向传送第三带束层并使其贴合在第二带束鼓上；在带束鼓机箱沿垂直于供料方向移动的同时胎面缠绕机缠绕头沿垂直于供料方向同步移动，保持与第一带束鼓位置相对位置不变，同时第一带束鼓保持旋转，继续将胶条缠绕在第一带束鼓上；

带束鼓机箱沿垂直于供料方向移动，使第二带束鼓停止在第二、四号带束层供料架正下方；第二带束鼓旋转的同时，第二、四号带束层供料架沿供料方向传送第四带束层并使其贴合在第二带束鼓上；在带束鼓机箱沿垂直于供料方向移动的同时，胎面缠绕机缠绕头沿垂直于供料方向同步移动，保持与第一带束鼓位置相对位置不变，同时第一带束鼓保持旋转，继续将胶条缠绕在第一带束鼓上；

带束鼓机箱沿垂直于供料方向移动，使第二带束鼓停止在胎面基部胶供料架正下方；第二带束鼓旋转的同时胎面基部胶供料架沿供料方向传送胎面基部胶并使其贴合在第二带束鼓上；在带束鼓机箱沿垂直于供料方向移动的同时，胎面缠绕机缠绕头沿垂直于供料方向同步移动，保持与第一带束鼓位置相对位置不变，同时第一带束鼓保持旋转，继续将胶条缠绕在第一带束鼓上。

在一个实施例中，在步骤五中，当胎面缠绕机缠绕头在第一带束鼓上完成胎面缠绕部分，并且胎面基部胶供料架在第二带束鼓上完成胎面基部胶的贴合后，带束鼓机箱沿虚线方向旋转180度；胎面缠绕机缠绕头开始在第二带束鼓上生产胎面缠绕部分；当带束鼓机箱沿虚线方向旋转180度完成后，带束胎面复合件传递环沿垂直于供料方向移动至第一带束鼓上方，取走生产完成的轮胎带束胎面复合件。

在一个实施例中，在步骤六中，带束鼓机箱沿垂直于供料方向移动，使第一带束鼓停止在第一、三号带束层供料架正下方；第一带束鼓旋转的同时，第一、三号带束层供料架沿供料方向传送第一带束层并使其贴合在第一带束鼓上。

本发明的另一目的在于提供一种存储在计算机可读介质上的计算机程序产品，包括计算机可读程序，供于电子装置上执行时，提供用户输入接口以实施所述通过仿形缠绕方式制作轮胎胎面的方法。

本发明的另一目的在于提供一种计算机设备，所述计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如下步骤：

本发明的另一目的在于提供一种信息数据处理终端，所述信息数据处理终端包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行所述的通过仿形缠绕方式制作轮胎胎面的方法。

本发明公开的实施例提供的技术方案具有以下有益效果：

本发明提供了一种在轮胎成型过程中，通过缠绕的方式生产胎面，在保证轮胎成型生产高效率的同时，通过仿形缠绕方法生产轮胎带束胎面复合件，大大降低了对轮胎质量的影响，通过双带束鼓旋转的方式有效提升了设备的效率。

通过一组缠绕机和两个带旋转功能的带束鼓，保证生产效率。胎面的缠绕过程受限于橡胶工艺特点生产过程时间较长。利用旋转鼓和供料装置制造未硫化轮胎的带束胎面复合件的方法，该方法包括将用于未硫化轮胎的部件敷设在旋转鼓上的步骤，将供料装置围绕旋转鼓放置的步骤、在旋转鼓上仿形缠绕轮胎胎面过程的步骤。

当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是本发明提供的轮胎带束胎面复合件结构示意图。

图2是本发明提供的供料装置及旋转鼓布置结构示意图。

图3是本发明提供的供料装置及旋转鼓布置结构示意图。

附图标记：

1、第一带束层；2、第二带束层；3、第三带束层；4、第四带束层；5、胎面基部胶；6、胎面缠绕部分；7、第一、三号带束层供料架；8、第二、四号带束层供料架；9、胎面基部胶供料架；10、胎面缠绕机供胶部分；11、第二带束鼓；12、第一带束鼓；13、带束鼓机箱；14、带束胎面复合件传递环；15、胎面缠绕机缠绕头。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本发明所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本发明所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本发明中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本发明所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

初始状态：

带束鼓机箱13沿垂直于供料架中心线方向移动，使第一带束鼓12停止在第一、三号带束层供料架7正下方；第一带束鼓12旋转的同时，第一、三号带束层供料架7沿供料方向A传送第一带束层1，并使其贴合在第一带束鼓12上；

带束鼓机箱13沿垂直于供料方向A移动，使第一带束鼓12停止在第二、四号带束层供料架8正下方；第一带束鼓12旋转的同时，第二、四号带束层供料架8沿供料方向A传送第二带束层2并使其贴合在第一带束鼓12上；

带束鼓机箱13沿垂直于供料方向A移动，使第一带束鼓12停止在第一、三号带束层供料架7正下方；第一带束鼓12旋转的同时，第一、三号带束层供料架7沿供料方向A传送第三带束层3并使其贴合在第一带束鼓12上；

带束鼓机箱13沿垂直于供料方向A移动，使第一带束鼓12停止在第二、四号带束层供料架8正下方；第一带束鼓12旋转的同时，第二、四号带束层供料架8沿供料方向A传送第四带束层4并使其贴合在第一带束鼓12上；

带束鼓机箱13沿垂直于供料方向A移动，使第一带束鼓12停止在胎面基部胶供料架9正下方；第一带束鼓12旋转的同时，胎面基部胶供料架9沿供料方向A传送胎面基部胶5并使其贴合在第一带束鼓12上；

带束鼓机箱13沿虚线方向旋转180度，并沿垂直于供料方向A移动，使第二带束鼓11停止在第一、三号带束层供料架7正下方；同时胎面缠绕机缠绕头15部分沿垂直于供料方向A移动，使胎面缠绕机缠绕头15相对于第一带束鼓12位置位于开始缠绕胎面缠绕部分6的起始位置。

第二带束鼓11旋转的同时，第一、三号带束层供料架7沿供料方向A传送第一带束层1并使其贴合在第二带束鼓11上；同时第一带束鼓12旋转，胎面缠绕机供胶部分10将绕绕胎面使用的胶条传递给胎面缠绕机缠绕头15，胎面缠绕机缠绕头15将胶条缠绕在第一带束鼓12上。

带束鼓机箱13沿垂直于供料方向A移动，使第二带束鼓11停止在第二、四号带束层供料架8正下方；第二带束鼓11旋转的同时，第二、四号带束层供料架8沿供料方向A传送第二带束层2并使其贴合在第二带束鼓11上；在带束鼓机箱13沿垂直于供料方向A移动的同时，胎面缠绕机缠绕头15沿垂直于供料方向A同步移动，保持与第一带束鼓12位置相对位置不变，同时第一带束鼓12保持旋转，继续将胶条缠绕在第一带束鼓12上。

带束鼓机箱13沿垂直于供料方向A移动，使第二带束鼓11停止在第一、三号带束层供料架7正下方；第二带束鼓11旋转的同时，第一、三号带束层供料架7沿供料方向A传送第三带束层3并使其贴合在第二带束鼓11上；在带束鼓机箱13沿垂直于供料方向A移动的同时胎面缠绕机缠绕头15沿垂直于供料方向A同步移动，保持与第一带束鼓12位置相对位置不变，同时第一带束鼓12保持旋转，继续将胶条缠绕在第一带束鼓12上。

带束鼓机箱13沿垂直于供料方向A移动，使第二带束鼓11停止在第二、四号带束层供料架8正下方；第二带束鼓11旋转的同时，第二、四号带束层供料架8沿供料方向A传送第四带束层4并使其贴合在第二带束鼓11上；在带束鼓机箱13沿垂直于供料方向A移动的同时，胎面缠绕机缠绕头15沿垂直于供料方向A同步移动，保持与第一带束鼓12位置相对位置不变，同时第一带束鼓12保持旋转，继续将胶条缠绕在第一带束鼓12上。

带束鼓机箱13沿垂直于供料方向A移动，使第二带束鼓11停止在胎面基部胶供料架9正下方；第二带束鼓11旋转的同时胎面基部胶供料架9沿供料方向A传送胎面基部胶5并使其贴合在第二带束鼓11上；在带束鼓机箱13沿垂直于供料方向A移动的同时，胎面缠绕机缠绕头15沿垂直于供料方向A同步移动，保持与第一带束鼓12位置相对位置不变，同时第一带束鼓12保持旋转，继续将胶条缠绕在第一带束鼓12上。

当胎面缠绕机缠绕头15在第一带束鼓12上完成胎面缠绕部分6，并且胎面基部胶供料架9在第二带束鼓11上完成胎面基部胶5的贴合后，带束鼓机箱13沿虚线方向旋转180度；胎面缠绕机缠绕头15开始在第二带束鼓11上生产胎面缠绕部分6；当带束鼓机箱13沿虚线方向旋转180度完成后，带束胎面复合件传递环14沿垂直于供料方向A移动至第一带束鼓12上方，取走生产完成的轮胎带束胎面复合件；

带束鼓机箱13沿垂直于供料方向A移动，使第一带束鼓12停止在第一、三号带束层供料架7正下方；第一带束鼓12旋转的同时，第一、三号带束层供料架7沿供料方向A传送第一带束层1并使其贴合在第一带束鼓12上；

设备按照上面的敷设步骤循环生产轮胎带束胎面复合件。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围应由所附的权利要求来限制。

Claims

1.一种通过仿形缠绕方式制作轮胎胎面的方法，其特征在于，该通过仿形缠绕方式制作轮胎胎面的方法包括以下步骤：

步骤三、使第一带束层与第二带束鼓贴合，将缠绕胎面使用的胶条通过胎面缠绕机缠绕头缠绕在第一带束鼓上；

步骤六、移动带束鼓机箱，旋转第一带束鼓；沿供料方向传送第一带束层并使其贴合在第一带束鼓上；

在步骤一中，带束鼓机箱沿垂直于供料架中心线方向移动，使第一带束鼓停止在第一、三号带束层供料架正下方；第一带束鼓旋转的同时第一、三号带束层供料架沿供料方向传送第一带束层，并使其贴合在第一带束鼓上；

带束鼓机箱沿垂直于供料方向移动，使第一带束鼓停止在胎面基部胶供料架正下方；第一带束鼓旋转的同时，胎面基部胶供料架沿供料方向传送胎面基部胶并使其贴合在第一带束鼓上；

在步骤二中，带束鼓机箱沿虚线方向旋转180度，并沿垂直于供料方向移动，使第二带束鼓停止在第一、三号带束层供料架正下方；同时胎面缠绕机缠绕头部分沿垂直于供料方向移动，使胎面缠绕机缠绕头相对于第一带束鼓位置位于开始缠绕胎面缠绕部分的起始位置；

在步骤三中，第二带束鼓旋转的同时，第一、三号带束层供料架沿供料方向传送第一带束层并使其贴合在第二带束鼓上；同时第一带束鼓旋转，胎面缠绕机供胶部分将缠绕胎面使用的胶条传递给胎面缠绕机缠绕头，胎面缠绕机缠绕头将胶条缠绕在第一带束鼓上；

在步骤四中，带束鼓机箱沿垂直于供料方向移动，使第二带束鼓停止在第二、四号带束层供料架正下方；第二带束鼓旋转的同时，第二、四号带束层供料架沿供料方向传送第二带束层并使其贴合在第二带束鼓上；在带束鼓机箱沿垂直于供料方向移动的同时，胎面缠绕机缠绕头沿垂直于供料方向同步移动，保持与第一带束鼓位置相对位置不变，同时第一带束鼓保持旋转，继续将胶条缠绕在第一带束鼓上；

2.根据权利要求1所述的通过仿形缠绕方式制作轮胎胎面的方法，其特征在于，在步骤五中，当胎面缠绕机缠绕头在第一带束鼓上完成胎面缠绕部分，并且胎面基部胶供料架在第二带束鼓上完成胎面基部胶的贴合后，带束鼓机箱沿虚线方向旋转180度；胎面缠绕机缠绕头开始在第二带束鼓上生产胎面缠绕部分；当带束鼓机箱沿虚线方向旋转180度完成后，带束胎面复合件传递环沿垂直于供料方向移动至第一带束鼓上方，取走生产完成的轮胎带束胎面复合件。

3.根据权利要求1所述的通过仿形缠绕方式制作轮胎胎面的方法，其特征在于，在步骤六中，带束鼓机箱沿垂直于供料方向移动，使第一带束鼓停止在第一、三号带束层供料架正下方；第一带束鼓旋转的同时，第一、三号带束层供料架沿供料方向传送第一带束层并使其贴合在第一带束鼓上。

4.一种存储在计算机可读介质上的计算机程序产品，包括计算机可读程序，其特征在于，供于电子装置上执行时，提供用户输入接口以实施如权利要求1-3任意一项所述通过仿形缠绕方式制作轮胎胎面的方法。

5.一种计算机设备，其特征在于，所述计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如权利要求1-3任意一项所述通过仿形缠绕方式制作轮胎胎面的方法。

6.一种信息数据处理终端，其特征在于，所述信息数据处理终端包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行权利要求1-3任意一项所述的通过仿形缠绕方式制作轮胎胎面的方法。