[go: up one dir, main page]

CN113458244A - 一种多工位精密全自动冲压装置 - Google Patents

一种多工位精密全自动冲压装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113458244A
CN113458244A CN202110773300.3A CN202110773300A CN113458244A CN 113458244 A CN113458244 A CN 113458244A CN 202110773300 A CN202110773300 A CN 202110773300A CN 113458244 A CN113458244 A CN 113458244A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
sliding
groove
plate
block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110773300.3A
Other languages
English (en)
Inventor
黄廷波
龚仁春
周智慧
左玉成
蒯志刚
李旭东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Airship Gear Corp
Original Assignee
Jiangsu Airship Gear Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Airship Gear Corp filed Critical Jiangsu Airship Gear Corp
Priority to CN202110773300.3A priority Critical patent/CN113458244A/zh
Publication of CN113458244A publication Critical patent/CN113458244A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34—Perforating tools; Die holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003—Positioning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/10—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/20—Storage arrangements; Piling or unpiling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/06—Stripping-off devices
    • B21D45/08—Stripping-off devices interrelated with motion of tool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

本发明涉及一种多工位精密全自动冲压装置，包括底板，所述底板顶部固定有竖杆，竖杆顶部固定有置放板，置放板顶部固定有对接柱，对接柱顶部中心位置开设有冲孔槽，对接柱顶部开设有多个U形槽，U形槽内滑动连接有两个移动块，移动块顶部固定有第二支杆，第二支杆顶部固定有顶块，两个移动块之间固定有第二弹簧，U形槽内固定有两个定位环，靠近冲孔槽一侧的定位环的位置高于另一个定位环的位置，且两个定位环分别和对应的第二支杆套接；本发明利用外侧的顶块先接触工件，对工件进行支撑，继而第二弹簧受到挤压，将位于内侧的顶块顶起，对冲孔的附近位置进行支撑，从而避免在冲孔时，工件由于底部悬空而造成变形。

Description

一种多工位精密全自动冲压装置
技术领域
本发明涉及冲压加工技术领域，具体涉及一种多工位精密全自动冲压装置。
背景技术
冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。
传统的冲压装置在进行工作时，工人需要伸手将工件放到冲压模具上，同时在冲压完毕后，需要人工将工件取下，不仅过程繁琐，并存在安全隐患，因此市面上出现了多工位冲压装置，可以实现上料、冲压以及下料的同步动作，但是现有的多工位全自动冲压装置在针对具有弧面的工件(如高压锅锅盖)进行冲孔时，容易导致工件差生变形，故而提出一种多工位精密全自动冲压装置来解决上述所提出的问题。
为了解决上述问题，本发明中提出了一种多工位精密全自动冲压装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术工件冲压容易变形的问题，适应现实需要，提供一种多工位精密全自动冲压装置，以解决上述技术问题。
(2)技术方案
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
一种多工位精密全自动冲压装置，包括底板，所述底板顶部通过螺栓固定有竖杆，竖杆顶部通过螺栓固定有置放板，置放板顶部通过螺栓固定有对接柱，对接柱顶部中心位置开设有冲孔槽，对接柱顶部开设有多个环形阵列分布的U形槽，U形槽内滑动连接有两个移动块，移动块顶部通过螺栓固定有第二支杆，第二支杆顶部延伸至U形槽外部并通过螺栓固定有顶块，两个移动块之间通过螺栓固定有同一个第二弹簧，U形槽内通过螺栓固定有两个上下分布的定位环，其中一个靠近冲孔槽一侧的定位环的位置高于另一个定位环的位置，且两个定位环分别和对应的第二支杆套接。
进一步的，所述竖杆前端通过螺栓固定有龙门架，龙门架底部通过螺栓固定有液压缸，液压缸输出端连接有液压杆，液压杆输出轴连接有和冲孔槽匹配的冲孔柱。
进一步的，所述冲孔柱底部通过螺栓固定有形变块，形变块底部开设后有多个环形阵列分布的形变槽，形变槽设置成三棱柱状。
进一步的，所述底板后端通过螺栓固定有竖板，竖板前端嵌套固定有第一滑轨，第一滑轨内滑动连接有第一电动滑块，第一电动滑块前端通过螺栓固定有第二滑轨。
进一步的，所述第二滑轨内滑动连接有第二电动滑块，第二电动滑块前端通过螺栓固定有安装板，安装板前端开设有三个等间距分布的第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有两个第一滑块，第一滑块和第一滑槽内壁之间通过螺栓固定有同一个电动推杆，第一滑块前端通过螺栓固定有第一支杆，第一支杆前端通过螺栓固定有托板，托板顶部设置有夹板，夹板截面设置成弧形，置放板两侧均开设有让位槽。
进一步的，所述托板顶部开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，第二滑块和第二滑槽内壁之间通过螺栓固定有同一个第一弹簧，第二滑块和夹板之间通过螺栓固定连接。
进一步的，所述竖杆一侧开设有导料槽，导料槽和冲孔槽连通，导料槽下方设置有收集盒，收集盒和竖杆挂接。
进一步的，所述底板顶部一侧置放有集料箱，集料箱后端内壁开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动连接有第三滑块，第三滑块和第三滑槽内壁之间通过螺栓固定有同一个第三弹簧，集料箱后端内壁通过轴承转动连接有导料板，导料板和第三滑块之间通过轴承转动连接有同一个第三支杆。
进一步的，所述集料箱底部开设有第四滑槽，第四滑槽内滑动连接有第四滑块，第四滑块和第四滑槽内壁之间通过螺栓固定有同一个第四弹簧，第四滑块顶部通过螺栓固定有整齐板，第四滑块和第三支杆之间通过轴承转动连接有同一个第四支杆。
(3)有益效果：
A.工件被置放到置放板上，启动液压缸，液压杆输出轴带动冲孔柱向下移动，进行冲孔，工件在受压后，工件外围逐渐和外侧的顶块先接触，对工件进行支撑，继而第二弹簧受到挤压，将位于内侧的顶块顶起，对冲孔的附近位置进行支撑，同时，U形槽内的空气也在被进行压缩，同样对两个顶块起到支撑作用，从而避免在冲孔时，具有弧面的工件由于底部悬空而造成变形，并且通过第一弹簧和第二滑块的配合，即可使得该夹板可对不同尺寸的工件进行夹持，从而提高该装置的功能性。
B.被冲切掉的废料进入冲孔槽内，并在在冲压过程中，由于设置有形变块，即可使得废料受力发生形变，中间形成凹陷，即可使得废料的投影面积减小，并设置有三棱柱状的形变槽，即可加速废料的形变，从而使得废料的面积小于冲孔槽的面积，即可便于废料从冲孔槽内落下，继而顺着导料槽落到收集盒内进行统一收集。
C.当冲孔完毕后，重复上述向左移动的步骤，位于中间位置的两个夹板继续夹持下一个工件，最右侧的夹板将冲压后的工件进行夹持，当复位后，最右侧的夹板将工件松开，工件顺着导料板滑落，在第三弹簧的作用下，使得导料板进行小范围的反复的转动，从而对工件的下落速度进行缓冲，并有效防止工件卡停在导料板上，当工件从导料板下落到集料箱内时，由于第三支杆的运动会带动第四支杆运动，继而使得整齐板跟随第四滑块进行往复运动，从而对工件形成推挤，从而达到对工件位置进行纠正的效果，使得工件自动堆放整齐。
附图说明
图1为本发明一种多工位精密全自动冲压装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种多工位精密全自动冲压装置的形变块结构示意图；
图3为本发明一种多工位精密全自动冲压装置的置放板安装结构示意图；
图4为本发明一种多工位精密全自动冲压装置的B处放大结构示意图；
图5为本发明一种多工位精密全自动冲压装置的对接柱内部结构示意图；
图6为本发明一种多工位精密全自动冲压装置的C处放大结构示意图；
图7为本发明一种多工位精密全自动冲压装置的竖板结构示意图；
图8为本发明一种多工位精密全自动冲压装置的A处放大结构示意图；
图9为本发明一种多工位精密全自动冲压装置的集料箱内部结构示意图。
附图标记如下：
1、底板；2、竖杆；3、置放板；4、对接柱；5、U形槽；6、第二电动滑块；7、安装板；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、电动推杆；11、第一支杆；12、托板；13、第二滑槽；14、第二滑块；15、第一弹簧；16、夹板；17、竖板；18、第一滑轨；19、让位槽；20、第一电动滑块；21、第二滑轨；22、移动块；23、第二弹簧；24、定位环；25、第二支杆；26、顶块；27、冲孔槽；28、收集盒；29、龙门架；30、液压缸；31、冲孔柱；32、形变块；33、集料箱；34、第三滑槽；35、第三滑块；36、第三弹簧；37、导料板；38、第三支杆；39、第四滑槽；40、第四滑块；41、第四弹簧；42、整齐板；43、第四支杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
下面结合附图1-9和实施例对本发明进一步说明：
本实施例中，如图1-7所示，一种多工位精密全自动冲压装置，包括底板1，底板1顶部通过螺栓固定有竖杆2，竖杆2顶部通过螺栓固定有置放板3，置放板3顶部通过螺栓固定有对接柱4，对接柱4顶部中心位置开设有冲孔槽27，对接柱4顶部开设有多个环形阵列分布的U形槽5，U形槽5内滑动连接有两个移动块22，移动块22顶部通过螺栓固定有第二支杆25，第二支杆25顶部延伸至U形槽5外部并通过螺栓固定有顶块26，两个移动块22之间通过螺栓固定有同一个第二弹簧23，U形槽5内通过螺栓固定有两个上下分布的定位环24，其中一个靠近冲孔槽27一侧的定位环24的位置高于另一个定位环24的位置，且两个定位环24分别和对应的第二支杆25套接。
进一步的，竖杆2前端通过螺栓固定有龙门架29，龙门架29底部通过螺栓固定有液压缸30，液压缸30输出端连接有液压杆，液压杆输出轴连接有和冲孔槽27匹配的冲孔柱31。
进一步的，冲孔柱31底部通过螺栓固定有形变块32，形变块32底部开设后有多个环形阵列分布的形变槽，形变槽设置成三棱柱状。
进一步的，底板1后端通过螺栓固定有竖板17，竖板17前端嵌套固定有第一滑轨18，第一滑轨18内滑动连接有第一电动滑块20，第一电动滑块20前端通过螺栓固定有第二滑轨21。
进一步的，第二滑轨21内滑动连接有第二电动滑块6，第二电动滑块6前端通过螺栓固定有安装板7，安装板7前端开设有三个等间距分布的第一滑槽8，第一滑槽8内滑动连接有两个第一滑块9，第一滑块9和第一滑槽8内壁之间通过螺栓固定有同一个电动推杆10，第一滑块9前端通过螺栓固定有第一支杆11，第一支杆11前端通过螺栓固定有托板12，托板12顶部设置有夹板16，夹板16截面设置成弧形，置放板3两侧均开设有让位槽19。
本实施例中，参照图8，托板12顶部开设有第二滑槽13，第二滑槽13内滑动连接有第二滑块14，第二滑块14和第二滑槽13内壁之间通过螺栓固定有同一个第一弹簧15，第二滑块14和夹板16之间通过螺栓固定连接。
本实施例中，参照图3，竖杆2一侧开设有导料槽，导料槽和冲孔槽27连通，导料槽下方设置有收集盒28，收集盒28和竖杆2挂接。
本实施例中，参照图9，底板1顶部一侧置放有集料箱33，集料箱33后端内壁开设有第三滑槽34，第三滑槽34内滑动连接有第三滑块35，第三滑块35和第三滑槽34内壁之间通过螺栓固定有同一个第三弹簧36，集料箱33后端内壁通过轴承转动连接有导料板37，导料板37和第三滑块35之间通过轴承转动连接有同一个第三支杆38。
进一步的，集料箱33底部开设有第四滑槽39，第四滑槽39内滑动连接有第四滑块40，第四滑块40和第四滑槽39内壁之间通过螺栓固定有同一个第四弹簧41，第四滑块40顶部通过螺栓固定有整齐板42，第四滑块40和第三支杆38之间通过轴承转动连接有同一个第四支杆43。
本发明有益效果：
本发明在使用时，启动通过第二电动滑块6带动安装板7进行左右移动，实现三组夹板16的同步移动，位于中间的一组夹板16将工件从左侧夹取后，通过第二电动滑块6移动至初始位置，启动第一电动滑块20向下移动，达到既定位置后，启动电动推杆10向两侧移动，继而松开夹板16，工件被置放到置放板3上，启动液压缸30，液压杆输出轴带动冲孔柱31向下移动，进行冲孔，工件在受压后，工件外围逐渐和外侧的顶块26先接触，对工件进行支撑，继而第二弹簧23受到挤压，将位于内侧的顶块26顶起，对冲孔的附近位置进行支撑，同时，U形槽5内的空气也在被进行压缩，同样对两个顶块26起到支撑作用，从而避免在冲孔时，具有弧面的工件由于底部悬空而造成变形，并且通过第一弹簧15和第二滑块14的配合，即可使得该夹板16可对不同尺寸的工件进行夹持，从而提高该装置的功能性。
进一步的，被冲切掉的废料进入冲孔槽27内，并在在冲压过程中，由于设置有形变块32，即可使得废料受力发生形变，中间形成凹陷，即可使得废料的投影面积减小，并设置有三棱柱状的形变槽，即可加速废料的形变，从而使得废料的面积小于冲孔槽27的面积，即可便于废料从冲孔槽27内落下，继而顺着导料槽落到收集盒28内进行统一收集。
进一步的，当冲孔完毕后，重复上述向左移动的步骤，位于中间位置的两个夹板16继续夹持下一个工件，最右侧的夹板16将冲压后的工件进行夹持，当复位后，最右侧的夹板16将工件松开，工件顺着导料板37滑落，在第三弹簧36的作用下，使得导料板37进行小范围的反复的转动，从而对工件的下落速度进行缓冲，并有效防止工件卡停在导料板37上，当工件从导料板37下落到集料箱33内时，由于第三支杆38的运动会带动第四支杆43运动，继而使得整齐板42跟随第四滑块40进行往复运动，从而对工件形成推挤，从而达到对工件位置进行纠正的效果，使得工件自动堆放整齐。
工作原理：启动通过第二电动滑块6带动安装板7进行左右移动，实现三组夹板16的同步移动，位于中间的一组夹板16将工件从左侧夹取后，通过第二电动滑块6移动至初始位置，启动第一电动滑块20向下移动，达到既定位置后，启动电动推杆10向两侧移动，继而松开夹板16，工件被置放到置放板3上，启动液压缸30，液压杆输出轴带动冲孔柱31向下移动，进行冲孔，工件在受压后，工件外围逐渐和外侧的顶块26先接触，对工件进行支撑，继而第二弹簧23受到挤压，将位于内侧的顶块26顶起，对冲孔的附近位置进行支撑，同时，U形槽5内的空气也在被进行压缩，同样对两个顶块26起到支撑作用，被冲切掉的废料进入冲孔槽27内，继而顺着导料槽落到收集盒28内进行统一收集，当冲孔完毕后，重复上述向左移动的步骤，位于中间位置的两个夹板16继续夹持下一个工件，最右侧的夹板16将冲压后的工件进行夹持，当复位后，最右侧的夹板16将工件松开，工件顺着导料板37滑落，在第三弹簧36的作用下，使得导料板37进行小范围的反复的转动，当工件从导料板37下落到集料箱33内时，由于第三支杆38的运动会带动第四支杆43运动，继而使得整齐板42跟随第四滑块40进行往复运动，对工件形成推挤。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种多工位精密全自动冲压装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部固定连接有竖杆(2)，竖杆(2)顶部固定连接有置放板(3)，置放板(3)顶部固定连接有对接柱(4)，对接柱(4)顶部中心位置开设有冲孔槽(27)，对接柱(4)顶部开设有多个环形阵列分布的U形槽(5)，U形槽(5)内滑动连接有两个移动块(22)，移动块(22)顶部固定连接有第二支杆(25)，第二支杆(25)顶部延伸至U形槽(5)外部并固定连接有顶块(26)，两个移动块(22)之间固定连接有同一个第二弹簧(23)，U形槽(5)内固定连接有两个上下分布的定位环(24)，且两个定位环(24)分别和对应的第二支杆(25)套接。
2.如权利要求1所述的一种多工位精密全自动冲压装置，其特征在于：所述竖杆(2)前端固定连接有龙门架(29)，龙门架(29)底部固定连接有液压缸(30)，液压缸(30)输出端连接有液压杆，液压杆输出轴连接有和冲孔槽(27)匹配的冲孔柱(31)。
3.如权利要求2所述的一种多工位精密全自动冲压装置，其特征在于：所述冲孔柱(31)底部固定连接有形变块(32)，形变块(32)底部开设后有多个环形阵列分布的形变槽，形变槽设置成三棱柱状。
4.如权利要求1所述的一种多工位精密全自动冲压装置，其特征在于：所述底板(1)后端固定连接有竖板(17)，竖板(17)前端嵌套固定有第一滑轨(18)，第一滑轨(18)内滑动连接有第一电动滑块(20)，第一电动滑块(20)前端固定连接有第二滑轨(21)。
5.如权利要求4所述的一种多工位精密全自动冲压装置，其特征在于：所述第二滑轨(21)内滑动连接有第二电动滑块(6)，第二电动滑块(6)前端固定连接有安装板(7)，安装板(7)前端开设有三个等间距分布的第一滑槽(8)，第一滑槽(8)内滑动连接有两个第一滑块(9)，第一滑块(9)和第一滑槽(8)内壁之间固定连接有同一个电动推杆(10)，第一滑块(9)前端固定连接有第一支杆(11)，第一支杆(11)前端固定连接有托板(12)，托板(12)顶部设置有夹板(16)，夹板(16)截面设置成弧形，置放板(3)两侧均开设有让位槽(19)。
6.如权利要求5所述的一种多工位精密全自动冲压装置，其特征在于：所述托板(12)顶部开设有第二滑槽(13)，第二滑槽(13)内滑动连接有第二滑块(14)，第二滑块(14)和第二滑槽(13)内壁之间固定连接有同一个第一弹簧(15)，第二滑块(14)和夹板(16)之间固定连接连接。
7.如权利要求1所述的一种多工位精密全自动冲压装置，其特征在于：所述竖杆(2)一侧开设有导料槽，导料槽和冲孔槽(27)连通，导料槽下方设置有收集盒(28)，收集盒(28)和竖杆(2)挂接。
8.如权利要求1所述的一种多工位精密全自动冲压装置，其特征在于：所述底板(1)顶部一侧置放有集料箱(33)，集料箱(33)后端内壁开设有第三滑槽(34)，第三滑槽(34)内滑动连接有第三滑块(35)，第三滑块(35)和第三滑槽(34)内壁之间固定连接有同一个第三弹簧(36)，集料箱(33)后端内壁通过轴承转动连接有导料板(37)，导料板(37)和第三滑块(35)之间通过轴承转动连接有同一个第三支杆(38)。
9.如权利要求8所述的一种多工位精密全自动冲压装置，其特征在于：所述集料箱(33)底部开设有第四滑槽(39)，第四滑槽(39)内滑动连接有第四滑块(40)，第四滑块(40)和第四滑槽(39)内壁之间固定连接有同一个第四弹簧(41)，第四滑块(40)顶部固定连接有整齐板(42)，第四滑块(40)和第三支杆(38)之间通过轴承转动连接有同一个第四支杆(43)。
CN202110773300.3A 2021-07-08 2021-07-08 一种多工位精密全自动冲压装置 Pending CN113458244A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110773300.3A CN113458244A (zh) 2021-07-08 2021-07-08 一种多工位精密全自动冲压装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110773300.3A CN113458244A (zh) 2021-07-08 2021-07-08 一种多工位精密全自动冲压装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113458244A true CN113458244A (zh) 2021-10-01

Family

ID=77879193

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110773300.3A Pending CN113458244A (zh) 2021-07-08 2021-07-08 一种多工位精密全自动冲压装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113458244A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114919026A (zh) * 2022-06-07 2022-08-19 安徽建筑大学 一种家具装饰设计用家具翻新装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08118093A (ja) * 1994-10-18 1996-05-14 Seikosha Co Ltd プレス加工装置
CN2548792Y (zh) * 2002-05-23 2003-05-07 吉林大学 板材多点成形装置
CN102101363A (zh) * 2010-12-24 2011-06-22 哈尔滨工业大学（威海） 一种板材多点成形装置
CN207325717U (zh) * 2017-08-14 2018-05-08 上海倍宁汽车零部件有限公司 一种用于板材冲孔的模具
CN108626524A (zh) * 2018-05-11 2018-10-09 丁保明 一种针织机械装置
CN112338545A (zh) * 2020-09-25 2021-02-09 浙江欧特立汽车空调有限公司 一种汽车空调消音器自动化冲压倒角一体机

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08118093A (ja) * 1994-10-18 1996-05-14 Seikosha Co Ltd プレス加工装置
CN2548792Y (zh) * 2002-05-23 2003-05-07 吉林大学 板材多点成形装置
CN102101363A (zh) * 2010-12-24 2011-06-22 哈尔滨工业大学（威海） 一种板材多点成形装置
CN207325717U (zh) * 2017-08-14 2018-05-08 上海倍宁汽车零部件有限公司 一种用于板材冲孔的模具
CN108626524A (zh) * 2018-05-11 2018-10-09 丁保明 一种针织机械装置
CN112338545A (zh) * 2020-09-25 2021-02-09 浙江欧特立汽车空调有限公司 一种汽车空调消音器自动化冲压倒角一体机

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114919026A (zh) * 2022-06-07 2022-08-19 安徽建筑大学 一种家具装饰设计用家具翻新装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN211276146U (zh) 一种靠背边板成型模具
CN117816812A (zh) 便于送料的冲压模具及方法
CN212350364U (zh) 一种粉末冶金连杆成型机
CN113458244A (zh) 一种多工位精密全自动冲压装置
CN113351758B (zh) 一种汽车零部件冲压模工件
CN215657507U (zh) 一种用于金属冲压模具的脱料模板
CN213559602U (zh) 一种铝拉伸锅的自动化生产线
CN222001629U (zh) 一种具有工件出料装置的加工中心
CN220574455U (zh) 一种多工位连续冲压用冲压设备
CN221581623U (zh) 一种冲压模具快速分离结构
CN107971386A (zh) 全自动气缸垫片的冲压成型机
CN108772461B (zh) 用于钢瓶的成型机构
CN218692915U (zh) 一种单管夹生产用冲压装置
CN215697466U (zh) 一种金属制品生产用自动冲压成型装置
CN112170689B (zh) 一种铝拉伸锅的自动化生产线
CN115121702A (zh) 一种可自动定位圆心的液压冲床
CN110899496A (zh) 一种靠背边板成型模具和方法
CN218693335U (zh) 一种机械配件生产用冲压成型设备
CN112676395A (zh) 一种建筑施工用折弯成形机器
CN222326433U (zh) 一种硬盘支架加工模具
CN220461913U (zh) 一种冲压成型模具
CN217412221U (zh) 一种汽车模具加工用快速起模装置
CN210358894U (zh) 一种机械送料多穴拉伸模具
CN222587784U (zh) 一种冲压机
CN221289267U (zh) 一种弯曲模具用自动控制冲压力度装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211001

RJ01 Rejection of invention patent application after publication