CN113457325A - 一种有效控制烟碱浸取物蒸汽中夹杂物的处理机构 - Google Patents

Abstract

一种有效控制烟碱浸取物蒸汽中夹杂物的处理机构，包括烟碱浸取物蒸脱机、喷淋室，烟碱浸取物蒸脱机包括进料口、出料口、蒸汽进口、蒸汽出口及若干个蒸汽盘，蒸汽盘内腔与蒸汽进口连通，烟碱浸取物依次经进料口、若干个蒸汽盘到达出料口，其中的蒸发成分从蒸汽出口流出；喷淋室内设有蒸汽入口、处理后蒸汽出口及喷淋头，所述处理后蒸汽出口设于喷淋头上方；烟碱浸取物蒸脱机的蒸汽出口与喷淋室连通，蒸汽经蒸汽入口、喷淋头后到达处理后蒸汽出口。对提取蒸汽进行喷淋，去除其中的夹杂物，结构简单，去杂效果明显。同时，还设置多个蒸汽盘，延长提取蒸汽的路径，减少最终提取蒸汽中夹杂物量。在提取蒸汽的产生过程中、产生后均有效控制蒸汽夹杂物。

Description

一种有效控制烟碱浸取物蒸汽中夹杂物的处理机构

技术领域

本发明涉及烟碱生产技术领域，更具体地，涉及一种有效控制烟碱浸取物蒸汽中夹杂物的处理机构。

背景技术

天然烟碱，又名尼古丁，是重要的医药、天然农药、香料、化工原料，易溶于醇、醚、氯仿、烷烃类等有机溶剂以及水，可用于生产安全有效的戒烟产品、电子烟以及低毒无残留农药。目前工业上多用平转设备使用溶剂萃取，或者应用萃取罐在酸液中萃取，来制备粗烟碱，用溶剂萃取法、减压蒸馏法等纯化精制提纯。在部分生产方法中，萃取前通过溶剂浸取原料中的烟碱，并还对浸取物进行蒸馏处理，以分离附着于浸取物上的烟碱和/或溶剂。

然而，在现有技术处理浸取物以获得含有有效成分的蒸汽的过程中，仍存在较多影响生产的缺陷。其中较为显著的即是，浸取物蒸汽提出后不仅仅包含有效成分，其通常还夹杂着其他非有效成分颗粒，而该类颗粒等夹杂物可能会影响最终烟碱的转化率或溶剂的回收率、生产安全等问题。所以，如何在蒸脱浸取物的过程中实行对蒸汽夹杂物的控制对整个生产过程显得至关重要，尤其体现于获得蒸汽后的后续生产工序，所以，烟碱生产亟需相应的处理机构以实现蒸汽夹杂物的控制、减少。

发明内容

本发明旨在克服上述现有技术的至少一种不足，提供一种有效控制烟碱浸取物蒸汽中夹杂物的处理机构，能对提取蒸汽中的夹杂物进行有效控制，以减少蒸汽夹杂物对后续工序的影响，提高蒸汽中有效成分纯度，提高生产安全性。

本发明采取的技术方案是，一种有效控制烟碱浸取物蒸汽中夹杂物的处理机构，包括烟碱浸取物蒸脱机、喷淋室，所述烟碱浸取物蒸脱机包括进料口、出料口、蒸汽进口、蒸汽出口及若干个蒸汽盘，所述蒸汽盘内腔与蒸汽进口连通，烟碱浸取物依次经进料口、若干个蒸汽盘到达出料口，其中的蒸发成分从蒸汽出口流出；所述喷淋室内设有蒸汽入口、处理后蒸汽出口以及喷淋头，所述处理后蒸汽出口设于喷淋头上方；所述烟碱浸取物蒸脱机的蒸汽出口与喷淋室连通，蒸汽经蒸汽入口、喷淋头后到达处理后蒸汽出口。蒸汽进入喷淋室后，喷淋室进行喷淋，喷淋水则能携带蒸汽夹杂物落下，处理后蒸汽则经过喷淋头从处理后蒸汽出口流出，结构简单，喷淋效果明显。同时，除了对提取蒸汽处理以去除夹杂物外，还能在提取蒸汽产生过程中控制夹杂物，通过设置多个蒸汽盘，延长提取蒸汽的路径，也能减少最终提取蒸汽中夹杂物量。从而在提取蒸汽的产生过程、产生后以有效控制蒸汽夹杂物。减少蒸汽夹杂物对后续工序的影响，促进提取物转化，提高生产安全性。

进一步地，还包括收集喷淋水的喷淋水回收室，喷淋水回收室与喷淋室连通，用于回收经过蒸汽的喷淋水；进一步地，所述喷淋水回收室设置于喷淋室下方。喷淋头喷淋落下的水还可以再利用，通过设置于喷淋室下方的喷淋室则能回收落下的喷淋水，以便喷淋水的再利用，包括回收处理后作为喷淋头的供给水。

进一步地，所述喷淋水回收室内设有滤网。所述滤网能有效过滤喷淋水，实现喷淋水回收过程的预处理，减少喷淋水中夹杂物的影响。

进一步地，所述喷淋水回收室底部连接有回收管道，所述回收管道与喷淋室内喷淋头连通，且所述回收管道上设有加热装置。更进一步地，喷淋水回收室中回收管道上方设有滤网。所述喷淋水落下并于喷淋水回收室收集后，通过所述回收管道能再次运输至喷淋头供给侧，再次对提取蒸汽进行喷淋，去除蒸汽中的夹杂物。而回收管道管路上设有加热装置，则有助于加热回收的喷淋水至温度高于蒸汽温度，避免喷淋水落下后发生蒸汽冷凝的状况。

进一步地，所述喷淋室内在喷淋头与蒸汽入口之间设有多个隔板，多个隔板形成蛇形通道，蒸汽经蛇形通道到达喷淋头下。设置多个隔板，作为非气态的夹杂物容易被阻挡、依附于隔板表面，从而在喷淋前即有效控制蒸汽夹杂物的减少。设置多个隔板并形成蛇形通道，则有利于充分去除蒸汽中夹杂物，提高夹杂物的去除效率。

进一步地，所述隔板交替安装于喷淋室的两侧侧壁上，且隔板的自由端低于固定于侧壁上的固定端。所述隔板交替安装在喷淋室的两侧侧壁上，且隔板在自由端侧与相应侧喷淋室侧壁之间形成间隙，多个隔板之间、多个隔板与喷淋室侧壁形成的间隙共同形成蛇形通道，而交替设置能简化隔板的安装位置，方便加工、安装。而隔板的自由端低于固定端，则对于单个隔板而言均能形成向下倾斜的挡板，不仅便于夹杂物的附着和自由落下，还便于蒸汽的流通。

进一步地，所述喷淋室底部为口径自上而下逐渐变小的上锥口状。所述喷淋室底部设置为上锥口状，有利于喷淋水携带夹杂物向下流动，避免边角结构以及边角结构上夹杂物堆积的影响。

进一步地，所述喷淋室上还设有升温装置，所述升温装置对喷淋头喷淋落下的水升温。当喷淋室下方管道较长或喷淋头自身设置于喷淋室较高位置时，其落下后可能面临快速降温的问题，可能导致低于提取蒸汽的温度。而通过升温装置则能有效维持喷淋水温度，保持喷淋水温度与提取蒸汽温度之间的稳定性。

进一步地，所述蒸汽出口通过过渡管道与喷淋室蒸汽入口连通，所述过渡管道包括蒸汽出口向侧下方延伸形成的第一过渡管道、与第一过渡管道连通的第二过渡管道，所述第二过渡管道一端与喷淋室蒸汽入口连接。进一步地，所述第一过渡管道为蒸汽出口向侧下方延伸形成的倾斜管道，第二过渡管道为与倾斜管道连通的直线通道，直线管道上端与喷淋室蒸汽入口连接。第一过渡管道为蒸汽出口向侧下方延伸形成的倾斜管道，能避免喷淋水通过蒸汽出口进入蒸脱机内，而第二过渡管道则能为即将进入喷淋水的蒸汽提供顺畅流通的路径，促进提取蒸汽的快速进入。

进一步地，第一过渡管道为倾斜管道，第二过渡管道为直线管道，所述第一过渡管道连接于第二过渡管道的侧面，所述第二过渡管道上端连接喷淋室蒸汽入口、下端连接喷淋水回收室。所述倾斜管道连接于直线管道的侧面，所述直线管道底端连接有喷淋水回收室。所述倾斜管道与直线管道形成倒角形状，能有效避免喷淋水误入倾斜管道中。而直线管道底端为喷淋水回收室，有利于喷淋水直接落下回收。倾斜管道与直线管道的配合能够同时实现蒸汽流入、避免喷淋水误入提取蒸汽进入的通道、喷淋水回收。

进一步地，烟碱浸取物的浸取溶剂为6号油，喷淋水温度为70～80℃。所述6号油为6号抽提溶剂油，主要成分包括正己烷(C6H14)、环己烷(C6H12)。设置喷淋水温度为70～80℃能避免高于溶剂蒸汽的温度，避免在去除夹杂物时发生冷凝。进一步地，当所述喷淋水温度设置过低，容易影响溶剂蒸汽的稳定性，而当喷淋水温度过高，则喷淋水趋于汽化，去除夹杂物的效果不佳。从而本发明选择设置为70～80℃。更进一步地，所述喷淋水温度设置为75℃。

进一步地，所述烟碱浸取物蒸脱机包括蒸脱机壳体、进料口、出料口、蒸汽进口、蒸汽出口、搅拌装置以及若干个蒸汽盘，所述进料口、蒸汽出口设置于蒸脱机壳体的上部，所述蒸汽进口设置于壳体侧面，所述出料口设置于蒸脱机壳体的底部，所述搅拌装置设置在蒸脱机壳体内部至少用于搅拌物料，多个蒸汽盘从上至下依次分布于蒸脱机壳体内，蒸汽盘内腔与蒸汽进口连通，且至少一个蒸汽盘上设有多个与蒸汽盘内腔连通的蒸汽孔；所述蒸汽盘上设有下料口，且相邻蒸汽盘之间下料口在竖直方向上错开设置。浸取物自进料口进入后，在蒸汽盘上被搅拌并被加热蒸发和/或汽提，设置多个蒸汽盘则能实现对同一部分物料的多层操作，充分分离出有效成分。在物料蒸脱过程中，物料不断通过上层蒸汽盘的下料口进入下层蒸汽盘，实现自动化的多层处理，而在该过程中，除了蒸脱机于蒸发上的有益效果外，由于其大部分蒸汽需经较长的路径到达蒸汽出口，实际上也有效控制了蒸汽夹杂物量，即在蒸汽的流动过程中实现了夹杂物的去除效果。此外，该蒸脱机本身也能有效提高能源利用率，蒸脱效果好，有利于缩短生产时间、提高生产效率。该蒸脱机与喷淋室配合能实现有效控制蒸汽的夹杂物，并提高生产效率和生产质量。

具体的，对于蒸脱机而言，蒸汽盘起到容纳蒸汽或作为蒸汽通道从而用于对物料加热的作用，而设置若干层蒸汽盘，其中至少一个蒸汽盘设有连通蒸汽进口的蒸汽孔直接对物料进行加热，有利于采用不同方式多次反复对物料进行加热，加快物料蒸脱速率，搅拌装置则用于在物料进行蒸脱过程中对物料进行持续搅拌，使得物料受热均匀，且使得物料能够通过各蒸汽盘的下料口一层一层向下运动，从另一方面加快了蒸脱速率及提升蒸脱效果。蒸脱工作的具体过程为：物料通过进料口进入蒸脱机壳体内部，散落于靠近蒸脱机壳体顶部的第一层蒸汽盘上，蒸汽从蒸脱机壳体上的蒸汽进口进入蒸汽盘，搅拌装置持续搅拌物料，物料通过蒸汽盘的下料口进入下一个蒸汽盘进行加热，以此类推，直至最后一个蒸汽盘，蒸脱得到的残渣物料通过最后一个蒸汽盘的下料口，由出料口排出蒸脱机外，而蒸脱得到的气体通过蒸汽出口由蒸脱机顶部排出，并自喷淋室蒸汽入口进入喷淋室被喷淋，被喷淋去除夹杂物的处理后蒸汽则通过处理后蒸汽出口进入后续工序。

进一步地，相邻的所述蒸汽盘之间的下料口在竖直方向上错开设置，能有效避免自动位于下料口出的物料难以得到充分蒸脱，错开设置则能尽可能的使物料各个部分均能被蒸汽盘直接作用，提高蒸脱效果及效率。而且下料口错开设置，使得大部分蒸汽无法通过开口较大的下料口上升，只能通过较小蒸汽孔等通道上升，从一定程度上阻挡了夹杂物随提取蒸汽的上升。

进一步地，所述搅拌装置包括设置于蒸脱机壳体中的主轴和设置于主轴上的若干个搅刀单元，所述主轴穿过若干个蒸汽盘，若干个搅刀单元分别设置在若干个蒸汽盘上方。搅拌装置主要用于搅拌蒸汽盘上的物料，促进加热和落料，搅拌装置可以通过主轴带动搅刀转动完成搅拌工作，其中主轴可以连接于蒸脱机壳体外的驱动机构电机等，电机驱动主轴转动，从而带动搅刀转动。即在每个蒸汽盘上均提供搅刀单元，保障每层蒸汽盘上物料充分被作用。

进一步地，搅刀单元包括对称设置于主轴上的多个搅刀，且至少一个蒸汽盘上方的多个搅刀呈上下错开状。设置上下错开状的搅刀，可以很好地在不同高度实现物料多方向搅拌，对较高或较低的物料均能有效搅动。

进一步地，搅刀单元至少包括两个梳状搅刀，所述梳状搅刀底端向下延伸梳齿形成梳状结构，同一搅刀单元内梳状搅刀之间的梳齿错开设置。由于搅刀与蒸汽盘属于刚性配合，不得不在搅刀与蒸汽盘之间留存缝隙，而该缝隙则可能对蒸汽盘产生不利影响。当蒸汽盘上设有多个蒸汽孔时，物料进入蒸汽盘上后，虽然处于搅拌状态，但其处于搅刀与蒸汽盘之间的物料始终无法被搅动。且随着后续物料的不断进入，该部分物料不断被压实，则会直接影响到蒸汽盘蒸汽孔的疏通状态。而设置梳齿则有利于对该部分物料进行分散、搅匀，同一搅刀单元内梳状搅刀之间梳齿错开设置更有利于搅刀的顺畅转动和物料的搅散。进一步地，梳齿末端为耐高温柔性末端。

进一步地，所述搅刀的自由端上套接有耐高温的柔性件，且在所述柔性件自然状态下，所述搅刀与所述柔性件形成的总长度大于所述蒸汽盘的半径。搅刀负责搅拌物料，促进加热及下料，但物料可能存在于贴紧蒸脱机壳体内壁的情况，此时，为了更好的实现搅拌效果，在搅刀自由端套接柔性件，在搅刀转动过程中可有效将贴紧蒸脱机壳体内壁的物料剐蹭下来，同时柔性材质可以避免损坏蒸脱机壳体，且为了保证剐蹭效果，搅刀与弹性塑胶形成的总长度要大于所述蒸汽盘的半径，才能有效刮脱贴附于蒸脱机内壁的物料。进一步地，所述柔性件为弹性塑胶。

进一步地，所述下料口设置于所述蒸汽盘靠近蒸脱机壳体内壁的外周侧，所述下料口中设置有翻转下料斗，所述翻转下料斗包括转轴、沿转轴周向分布的若干挡料叶片，所述挡料叶片长度方向与所述转轴长度方向一致，至少两个挡料叶片与转轴共同形成下料口内承纳物料的料斗槽，且所述转轴受控制转动以改变当前料斗槽槽口方向释放当前料斗槽物料落下。当物料被搅拌装置搅拌到下料口位置时，物料落入挡料叶片与转轴共同形成料斗槽中，此时转轴转动，料斗槽内的物料则被释放下落，其中转轴可以连接于驱动机构电机等，通过电机驱动转轴进行转动，转轴带动其上的挡料叶片进行转动，从而将料斗槽中物料释放。

进一步地，所述转轴上沿周向开设有若干蒸汽孔，所述转轴的一端与所述蒸汽盘内腔或所述蒸汽进口连接，转轴的另一端与驱动装置连接。进一步地，转轴的一端时通过旋转气密阀与蒸汽盘内腔或所述蒸汽进口连通，所述旋转气密阀用于提供转轴转动性的同时，保障连通的气密性。在利用蒸脱机蒸发的过程中，翻转下料斗内的物料总是无法被加热，多层蒸汽盘结构下，实际上存在较多物料因在翻转下料斗内无法加热而未得到充分提取。而通过在转轴上设置蒸汽孔并保障转轴的活动性，则能在不失去翻转下料的优势下进一步提高蒸脱效率。进一步地，其中蒸汽孔获得的蒸汽可以直接从蒸汽进口获得，也可以是经蒸汽盘内腔获得，当物料落入料斗槽时，转轴上的蒸汽孔喷出蒸汽也可对料斗槽内的物料进行加热，且不浪费翻转时间。

进一步地，所述转轴内还设有重力遮挡块，所述重力遮挡块用于在转轴转动至任一位置时遮挡所述转轴当前底部的蒸汽孔。当转轴进行转动时，转轴底部与挡料叶片形成的料斗槽内的物料由于重力因素被释放下落，因此此时转轴底部设置的蒸汽孔无法实际利用到对物料进行加热，若此时不采取任何措施则可导致底部部分的蒸汽浪费，加大蒸汽消耗量。本申请中，在转轴内部设置重力遮挡块，在转轴转动时，重力遮挡块由于重力因素，持续保持位于转轴底部的状态，从而能遮挡各个时间内转轴底部开设的蒸汽孔，从而节省蒸汽使用量。且避免蒸汽进入下方空间影响提取率。

进一步地，所述若干蒸汽盘从上至下依次包括若干间接蒸汽盘，混合蒸汽盘以及直接蒸汽盘，所述间接蒸汽盘内腔与所述蒸汽进口相连；所述混合蒸汽盘上开设有若干与该所述混合蒸汽盘下方空间连通的混合蒸汽孔，所述混合蒸汽盘内腔与所述蒸汽进口相连；所述直接蒸汽盘上开设有若干与蒸汽进口连通的直接蒸汽孔。

本申请中，蒸汽盘包括三种类型蒸汽盘，间接蒸汽盘位于最上方，依次是混合蒸汽盘和直接蒸汽盘，其中，对于间接蒸汽盘来说，所述间接蒸汽盘内腔与所述蒸汽进口相连，外部蒸汽通过所述蒸汽进口进入所述间接蒸汽盘内腔，当物料位于所述间接蒸汽盘上时，通过所述间接蒸汽盘内腔内部封闭流动的蒸汽对物料进行间接加热，间接蒸汽盘上未设有蒸汽孔，蒸汽并未直接与物料接触，可以起到一个很好预蒸脱效果；对于混合蒸汽盘来说，所述混合蒸汽盘上开设有若干与该所述混合蒸汽盘下方空间连通的混合蒸汽孔，所述混合蒸汽孔即为贯通混合蒸汽盘上下的通孔，混合蒸汽盘内腔则与蒸汽进口连通，混合蒸汽通过所述混合蒸汽孔进入所述混合蒸汽盘上，混合蒸汽为所述混合蒸汽盘下方空间加热产生的由加热物料产生的气体和外部通入的蒸汽混合形成的蒸汽，所述混合蒸汽盘内腔还与所述蒸汽进口相连，蒸汽通过所述蒸汽进口进入所述混合蒸汽盘内腔，当物料位于所述混合蒸汽盘上时，通过混合蒸汽以及所述混合蒸汽盘内腔内流动的蒸汽对物料进行混合加热，其中混合蒸汽对物料直接加热，而混合蒸汽盘内腔内流动的蒸汽对物料进行间接加热，有效实现对混合蒸汽盘下方产生的混合蒸汽循环利用，可有效节省蒸汽使用量；而对于最下层的直接蒸汽盘来说，所述直接蒸汽盘上表面开设有若干通过直接蒸汽盘内腔与蒸汽进口连通的直接蒸汽孔，即蒸汽进口进入蒸汽并直接通过直接蒸汽孔向上流出，当物料位于所述直接蒸汽盘上时，蒸汽直接充分与物料进行接触，对物料进行直接加热。混合蒸汽先需先后经过混合蒸汽盘上混合蒸汽孔、间接蒸汽盘与蒸脱机形成的通道才到达蒸汽出口，提供了仅便于气态物上升的通路，能有效筛除大部分夹杂物。整体上即蒸汽进口提供蒸汽，蒸汽自直接蒸汽孔向上流出，直接蒸汽经过物料时加热物料产生含有待提取成分的蒸汽，共同形成混合蒸汽，混合蒸汽则向上经过混合蒸汽盘的混合蒸汽孔进一步对混合蒸汽盘上的物料蒸脱，同时，混合蒸汽盘除混合蒸汽孔占据空间外的内腔与蒸汽进口连通，此时混合蒸汽盘处兼具混合蒸汽直接加热和混合蒸汽盘内腔的间接加热。混合蒸汽盘形成的混合蒸汽进一步地向上经过间接蒸汽盘与壳体之形成的缝隙或通道进入间接蒸汽盘上方，最终混合并流出。

更进一步地，还包括设置于直接蒸汽盘下方的闪蒸蒸汽盘，所述闪蒸蒸汽盘对即将回收的物料烘烤，并设置蒸汽回收装置，对剩余不包含有效成分的直接蒸汽进行回收。

进一步地，所述蒸脱机壳体内部还设有料高传感器，所述料高传感器安装于所述蒸汽盘上方。料高传感器用于检测蒸汽盘上物料堆积高度，当物料堆积达到一定高度时，物料传感器则可以控制下料口中的翻转下料斗进行翻转，使物料及时被释放下落至下方空间。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：蒸汽进入喷淋室后，喷淋室进行喷淋，喷淋水则能携带蒸汽夹杂物落下，处理后蒸汽则经过喷淋头从处理后蒸汽出口流出，结构简单，喷淋效果明显。同时，除了对提取蒸汽处理以去除夹杂物外，还能在提取蒸汽产生过程中控制夹杂物，通过设置多个蒸汽盘，延长提取蒸汽的路径，也能减少最终提取蒸汽中夹杂物量。从而在提取蒸汽的产生过程、产生后以有效控制蒸汽夹杂物。通过本申请处理机构，能有效减少蒸汽夹杂物对后续工序的影响，促进提取物转化、回收，提高生产安全性。.

附图说明

图1为本发明的整体结构图。

图2为本发明的蒸脱机结构示意图。

图3为本发明的多种蒸汽盘示意图。

图4为本发明的翻转下料斗结构图。

图5为本发明的翻转下料斗内部结构图。

附图说明：蒸脱机壳体1，进料口2，出料口3，蒸汽出口4，蒸汽进口5，下料口6，主轴7，搅刀8，梳状搅刀9，梳状结构10，转轴11，挡料叶片12，蒸汽孔13，旋转气密阀14，重力遮挡块15，间接蒸汽盘16，混合蒸汽盘17，直接蒸汽盘18，弹性塑胶19，料高传感器20、闪蒸蒸汽盘21，喷淋室22，蒸汽入口22a，处理后蒸汽出口22b，喷淋头22c，喷淋水回收室23，滤网23a，回收管道24，加热装置24a，隔板22d，升温装置22e，过渡管道25，倾斜管道25a，直线管道25b。

具体实施方式

本发明附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

本实施例公开了一种有效控制烟碱浸取物蒸汽中夹杂物的处理机构，如图1所示，包括烟碱浸取物蒸脱机、喷淋室22，所述烟碱浸取物蒸脱机包括进料口2、出料口3、蒸汽进口5、蒸汽出口4及若干个蒸汽盘，所述蒸汽盘内腔与蒸汽进口5连通，烟碱浸取物依次经进料口2、若干个蒸汽盘到达出料口3，其中的蒸发成分从蒸汽出口4流出；所述喷淋室22内设有蒸汽入口22a、处理后蒸汽出口22b以及喷淋头22c，所述处理后蒸汽出口22b设于喷淋头22c上方；所述烟碱浸取物蒸脱机的蒸汽出口4与喷淋室22连通，蒸汽经蒸汽入口22a、喷淋头22c后到达处理后蒸汽出口22b。本实施例中，烟碱浸取物的浸取溶剂为6号抽提溶剂油，喷淋水温度为70～80℃，更佳的设置为75℃。

具体的，如图1所示，本实施例中所述喷淋室22底部为口径自上而下逐渐变小的上锥口状，以避免落下的夹杂物堆积于边角，使携带夹杂物的喷淋水顺畅下行。同时，为了避免喷淋水落下降温而导致蒸汽冷凝，所述喷淋室22中还设有升温装置22e，以对喷淋头22c喷淋落下的水升温。除了采用喷淋水去除夹杂物外，本实施例还通过物理结构进一步减少待进入后续工序的提取蒸汽中的夹杂物，具体的，喷淋室22内在喷淋头22c与蒸汽入口22a之间还设有多个隔板22d，隔板22d交替安装于喷淋室22的两侧侧壁上，且隔板22d的自由端低于固定于侧壁上的固定端，多个隔板22d形成蛇形通道，蒸汽经蛇形通道到达喷淋头22c下。

为了回收利用喷淋水，本实施例中还包括收集喷淋水的喷淋水回收室23，所述喷淋水回收室23设置于喷淋室22下方，所述喷淋水回收室23底部连接有回收管道24，所述回收管道24与喷淋室22内喷淋头22c连通，且回收管道24上设有加热装置24a。喷淋水落下后进入喷淋水回收室23，然后通过回收管道24回收，通过设置于回收管道24路径上的加热装置24a，回收的喷淋水被再次加热，以便作为喷淋头22c的供给水。为了减少回收喷淋水中夹杂物的影响，在喷淋水回收室23中回收管道24上方设有滤网23a，对落下的喷淋水筛除夹杂物。在上述设置基础上，本实施例为了获得互不干扰的提取蒸汽流通、喷淋水下落过程，设置蒸汽出口4通过过渡管道25与喷淋室22的蒸汽入口22a连通，所述过渡管道25包括蒸汽出口4向侧下方延伸形成的倾斜管道25a、与倾斜管道25a连通的直线管道25b，所述倾斜管道25a连接于直线管道25b的侧面；直线管道25b上端与喷淋室22的蒸汽入口22a连接，所述直线管道25b底端与喷淋水回收室23连通。所述倾斜管道25a与直线管道25b配合能有效避免喷淋水误入蒸汽出口4，且直线管道25b连通上方喷淋室22、下方喷淋水回收室23，保障减少干扰的同时，简化结构。

除了在提取蒸汽产出后对蒸汽夹杂物控制，提取蒸汽产出过程中蒸脱同样影响蒸汽中的夹杂物。本实施例中，如图1、2所示，烟碱浸取物蒸脱机包括蒸脱机壳体1、进料口2、出料口3、蒸汽进口5、蒸汽出口4、搅拌装置以及若干个蒸汽盘，所述进料口2、蒸汽出口4设置于蒸脱机壳体1的顶部，所述蒸汽进口5设置于壳体侧面，所述出料口3设置于蒸脱机壳体1的底部，所述搅拌装置设置在蒸脱机壳体1内部至少用于搅拌物料，多个蒸汽盘从上至下依次分布于蒸脱机壳体1内，蒸汽盘内腔与蒸汽进口5连通，且至少一个蒸汽盘上设有多个与蒸汽盘内腔连通的蒸汽孔；所述蒸汽盘上设有下料口6，且相邻蒸汽盘之间下料口在竖直方向上错开设置。

所述搅拌装置搅散物料，以便物料被充分作用，具体的，所述搅拌装置包括设置于蒸脱机壳体1中的主轴7和设置于主轴7上的若干个搅刀单元，所述主轴7穿过若干个蒸汽盘，若干个搅刀单元分别设置在若干个蒸汽盘上方。搅刀单元包括对称设置于主轴7上的多个搅刀8，且至少一个蒸汽盘上方的多个搅刀8呈上下错开状；和/或，搅刀单元至少包括两个梳状搅刀9，所述梳状搅刀9底端向下延伸梳齿形成梳状结构10，同一搅刀单元内梳状搅刀9之间的梳齿错开设置。通过搅刀单元便于对每个蒸汽盘上方物料进行搅动，使其充分受热并受热均匀，还能避免贴合蒸汽盘表面的物料对蒸汽孔产生堵塞。同时，为了避免物料贴附于侧壁上，搅刀8的自由端上套接有耐高温的弹性塑胶19，且在所述弹性塑胶19自然状态下，所述搅刀8与所述弹性塑胶19形成的总长度大于所述蒸汽盘的半径。

为了使浸取物中的有效成分被充分分离，本实施例中，若干蒸汽盘从上至下依次包括若干间接蒸汽盘16，混合蒸汽盘17以及直接蒸汽盘18，所述间接蒸汽盘16内腔与所述蒸汽进口5相连；所述混合蒸汽盘17上开设有若干与该所述混合蒸汽盘17下方空间连通的混合蒸汽孔，所述混合蒸汽盘17内腔与所述蒸汽进口5相连；所述直接蒸汽盘18上开设有若干与蒸汽进口5连通的直接蒸汽孔。

本实施例中，蒸汽盘至少包括三种类型蒸汽盘，如图3所示，间接蒸汽盘16位于最上方，依次是混合蒸汽盘17和直接蒸汽盘18，其中，对于间接蒸汽盘16来说，所述间接蒸汽盘16内腔与所述蒸汽进口5相连，外部蒸汽通过所述蒸汽进口5进入所述间接蒸汽盘16内腔，当物料位于所述间接蒸汽盘16上时，通过所述间接蒸汽盘16内腔内部封闭流动的蒸汽对物料进行间接加热，蒸汽并未直接与物料接触，可以起到一个很好预蒸脱效果；对于混合蒸汽盘17来说，所述混合蒸汽盘17上开设有若干与该所述混合蒸汽盘17下方空间连通的混合蒸汽孔，混合蒸汽通过所述混合蒸汽孔进入所述混合蒸汽盘17上，混合蒸汽为所述混合蒸汽盘17下方空间加热产生的由加热物料产生的气体和外部通入的蒸汽混合形成的蒸汽，所述混合蒸汽盘17内腔还与所述蒸汽进口5相连，蒸汽通过所述蒸汽进口5进入所述混合蒸汽盘17内腔，当物料位于所述混合蒸汽盘17上时，通过混合蒸汽以及所述混合蒸汽盘17内腔内流动的蒸汽对物料进行混合加热，其中混合蒸汽对物料直接加热，而混合蒸汽盘17内腔内流动的蒸汽对物料进行间接加热，能进一步脱离残留于物料上的待蒸发成分；而对于最下层的直接蒸汽盘18来说，所述直接蒸汽盘18上开设有若干连通所述直接蒸汽盘18与所述蒸汽进口5的直接蒸汽孔，当物料位于所述直接蒸汽盘18上时，蒸汽直接充分与物料进行接触，对物料进行直接加热，起到汽提的作用。

为了提高蒸脱效果，除了上述蒸汽盘外，还包括设置于直接蒸汽盘18下方的闪蒸蒸汽盘21，如图3所示，所述闪蒸蒸汽盘21对即将回收的物料烘烤，并设置蒸汽回收装置，对剩余不包含有效成分的直接蒸汽进行回收。

由于每层蒸汽盘能起到有效分离作用的物料高度有限，也为了便于物料自上而下的自动流转过程，所述蒸脱机壳体1内部还设有料高传感器20，所述料高传感器20安装于所述蒸汽盘上方，通过料高传感器20发出的信号控制物料卸料。

由于本实施例采用的为多层蒸汽盘，物料需自上而下经过多层蒸汽盘，为了保障蒸发、蒸脱过程的持续进行和物料的自动流转，本实施例设置有下料口6，且下料口6设置于所述蒸汽盘靠近蒸脱机壳体1内壁的外周侧。所述下料口6中设置有翻转下料斗，所述翻转下料斗包括转轴11、沿转轴11周向分布的若干挡料叶片12，所述挡料叶片12长度方向与所述转轴11长度方向一致，至少两个挡料叶片12与转轴11共同形成下料口6内承纳物料的料斗槽，且所述转轴11受控制转动以改变当前料斗槽槽口方向释放当前料斗槽物料落下，如图4所示。通过设置翻转下料斗，更易控制卸料，且不干扰其他未处于下料口6上的物料。而且，为了避免处于下料口6出的物料无法被蒸汽作用，本实施例在所述转轴11上沿周向开设有若干蒸汽孔13，所述转轴11的一端通过旋转气密阀14与蒸汽进口5连通，转轴11的另一端与驱动装置连接。即物料处于下料口6内，通过翻转下料斗，也同样能被蒸汽作用；所述翻转下料度提供蒸汽的同时，保全了翻转下料的功能。

此外，为了避免转轴11底部蒸汽浪费、增耗蒸汽量，还在转轴11内设置有重力遮挡块15，如图5所示，所述重力遮挡块15用于在转轴11转动至任一位置时遮挡所述转轴11当前底部的蒸汽孔13，从而避免蒸汽的无效利用，也避免了对下层空间的蒸汽干扰。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明技术方案所作的举例，而并非是对本发明的具体实施方式的限定。凡在本发明权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种有效控制烟碱浸取物蒸汽中夹杂物的处理机构，其特征在于，包括烟碱浸取物蒸脱机、喷淋室，所述烟碱浸取物蒸脱机包括进料口、出料口、蒸汽进口、蒸汽出口及若干个蒸汽盘，所述蒸汽盘内腔与蒸汽进口连通，烟碱浸取物依次经进料口、若干个蒸汽盘到达出料口，其中的蒸发成分从蒸汽出口流出；所述喷淋室内设有蒸汽入口、处理后蒸汽出口以及喷淋头，所述处理后蒸汽出口设于喷淋头上方；所述烟碱浸取物蒸脱机的蒸汽出口与喷淋室连通，蒸汽经蒸汽入口、喷淋头后到达处理后蒸汽出口。

2.根据权利要求1所述的处理机构，其特征在于，还包括收集喷淋水的喷淋水回收室，喷淋水回收室与喷淋室连通，用于回收经过蒸汽的喷淋水。

3.根据权利要求1所述的处理机构，其特征在于，所述喷淋室内在喷淋头与蒸汽入口之间设有多个隔板，多个隔板形成蛇形通道，蒸汽经蛇形通道到达喷淋头下。

4.根据权利要求1所述的处理机构，其特征在于，所述喷淋室上还设有升温装置，所述升温装置对喷淋头喷淋落下的水升温。

5.根据权利要求1所述的处理机构，其特征在于，所述蒸汽出口通过过渡管道与喷淋室蒸汽入口连通，所述过渡管道包括蒸汽出口向侧下方延伸形成的第一过渡管道、与第一过渡管道连通的第二过渡管道，所述第二过渡管道与喷淋室蒸汽入口连接。

6.根据权利要求5所述的处理机构，其特征在于，第一过渡管道为倾斜管道，第二过渡管道为直线管道，所述第一过渡管道连接于第二过渡管道的侧面，所述第二过渡管道上端连接喷淋室蒸汽入口、下端连接喷淋水回收室。

7.根据权利要求1～6任一项所述的处理机构，其特征在于，所述烟碱浸取物蒸脱机包括蒸脱机壳体、进料口、出料口、蒸汽进口、蒸汽出口、搅拌装置以及若干个蒸汽盘，所述进料口、蒸汽出口设置于蒸脱机壳体的上部，所述蒸汽进口设置于壳体侧面，所述出料口设置于蒸脱机壳体的底部，所述搅拌装置设置在蒸脱机壳体内部至少用于搅拌物料，多个蒸汽盘从上至下依次分布于蒸脱机壳体内，蒸汽盘内腔与蒸汽进口连通，且至少一个蒸汽盘上设有多个与蒸汽盘内腔连通的蒸汽孔；所述蒸汽盘上设有下料口，且相邻蒸汽盘之间下料口在竖直方向上错开设置。

8.根据权利要求7所述的处理机构，其特征在于，所述下料口中设置有翻转下料斗，所述翻转下料斗包括转轴、沿转轴周向分布的若干挡料叶片，至少两个挡料叶片与转轴共同形成下料口内承纳物料的料斗槽，且所述转轴受控制转动以改变当前料斗槽槽口方向释放当前料斗槽物料落下。

9.根据权利要求8所述的处理机构，其特征在于，所述转轴上沿周向开设有若干蒸汽孔，所述转轴的一端与所述蒸汽盘内腔或所述蒸汽进口连接，转轴的另一端与驱动装置连接。

10.根据权利要求9所述的处理机构，其特征在于，所述转轴内还设有重力遮挡块，所述重力遮挡块用于在转轴转动至任一位置时遮挡所述转轴当前底部的蒸汽孔。

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