CN113447495A - 一种高温金属表面探伤方法 - Google Patents
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Abstract
一种高温金属表面探伤方法，本发明涉及一种高温金属表面探伤方法。本发明的目的是为了解决现有液体渗透方法在高温金属探伤中精确度低的问题，本发明方法为：清洗，然后采用渗透速度快的渗透剂和附着性好的显像剂，可快速对表面温度为130‑180℃的金属部件进行探伤，能检出宽度为10‑4mm，宽深比为1/60的裂缝。本发明应用于金属探伤领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种高温金属表面探伤方法。
背景技术
液体渗透探伤法的基本原理，就是依据物理学中液体对固体的润湿能力和毛细现象为基础的，首先将被探工件浸或涂具有高度渗透能力的渗透液，由于液体的润湿作用和毛细现象，渗透液便渗入工件表面缺陷中，然后将工件缺陷以外的多余渗透液清洗干净，再涂一层亲和吸附力很强的白色显像剂，将渗入裂缝中的渗透液吸出来，在白色涂层上便显示出缺陷的形状和位置的鲜明图案，从而达到了无损检测的目的。
但现有液体渗透方法用于高温金属探伤中，渗透探伤剂施加到高温表面时会蒸发等，从而导致探伤检测的精确度低的问题，制约了这种方法在高温金属工件探伤上的应用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有液体渗透方法在高温金属探伤中精确度低的问题，提出一种高温金属表面探伤方法。
本发明一种高温金属表面探伤方法为：
一、去除金属部件待检表面的熔渣、氧化皮、锈蚀和油污，然后用水冲洗，吹干；再酸洗，超声清洗，烘干，得到清洗后的金属部件；
二、在清洗后的金属部件待检表面施加探伤剂，渗透时间为8-15min，然后用水冲洗，去除多余的探伤剂；其中探伤剂按质量份数由40-60份苯二甲酸二异辛酯、15-20份羟丙基淀粉磷酸酯、30-40份碳酸丙二醇、1-3份十二烷基苯磺酸钠和3-5份玫瑰红组成；
三、在金属部件待检表面上均匀喷洒显像剂，即完成；其中显像剂按质量份数由7-10份丁氧基双甘醇、4-8份山梨醇、5-15份乙酸乙酯、6-8份碳化硅和3-6份聚氧乙烯醚组成。
本发明具备以下有益效果：
本发明渗透剂渗透速度快，在待检测表面的湿润性能高，减少渗透剂高温金属表面的停留时间，减少高温对其的影响，而且其中羟丙基淀粉磷酸酯提高了渗透剂在检测表面的对比度，进而提高渗透剂的灵敏程度。本发明的显像剂吸附性强，能灵敏地显示出细微的缺陷，检测效率高，可快速对表面温度为130-180℃的金属部件进行探伤，能检出宽度为10-4mm，宽深比为1/60的裂缝。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式一种高温金属表面探伤方法为：
一、去除金属部件待检表面的熔渣、氧化皮、锈蚀和油污，然后用水冲洗，吹干；再酸洗，超声清洗，烘干，得到清洗后的金属部件；
二、在清洗后的金属部件待检表面施加探伤剂，渗透时间为8-15min，然后用水冲洗，去除多余的探伤剂；其中探伤剂按质量份数由40-60份苯二甲酸二异辛酯、15-20份羟丙基淀粉磷酸酯、30-40份碳酸丙二醇、1-3份十二烷基苯磺酸钠和3-5份玫瑰红组成；
三、在金属部件待检表面上均匀喷洒显像剂，即完成；其中显像剂按质量份数由7-10份丁氧基双甘醇、4-8份山梨醇、5-15份乙酸乙酯、6-8份碳化硅和3-6份聚氧乙烯醚组成。
本实施方式具备以下有益效果：
本实施方式渗透剂渗透速度快，在待检测表面的湿润性能高，减少渗透剂高温金属表面的停留时间，减少高温对其的影响，而且其中羟丙基淀粉磷酸酯提高了渗透剂在检测表面的对比度，进而提高渗透剂的灵敏程度。本实施方式的显像剂吸附性强，能灵敏地显示出细微的缺陷，检测效率高，可快速对表面温度为130-180℃的金属部件进行探伤，能检出宽度为10-4mm，宽深比为1/60的裂缝。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一中采用柠檬酸进行酸洗。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤一中超声清洗10min。其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：探伤剂按质量份数由50份苯二甲酸二异辛酯、18份羟丙基淀粉磷酸酯、35份碳酸丙二醇、2份十二烷基苯磺酸钠和4份玫瑰红组成。其他与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤二中渗透时间为12min。其他与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：显像剂按质量份数由9份丁氧基双甘醇、6份山梨醇、10份乙酸乙酯、7份碳化硅和5份聚氧乙烯醚组成。其他与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：喷洒显像剂10min后进行观察。其他与具体实施方式一至六之一相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例一：一种高温金属表面探伤方法为：
一、去除金属部件待检表面的熔渣、氧化皮、锈蚀和油污，然后用水冲洗，吹干；再酸洗，超声清洗，烘干，得到清洗后的金属部件；
二、在清洗后的金属部件待检表面施加探伤剂，渗透时间为12min，然后用水冲洗，去除多余的探伤剂；其中探伤剂按质量份数由50份苯二甲酸二异辛酯、18份羟丙基淀粉磷酸酯、35份碳酸丙二醇、2份十二烷基苯磺酸钠和4份玫瑰红组成；
三、在金属部件待检表面上均匀喷洒显像剂，即完成；其中显像剂按质量份数由9份丁氧基双甘醇、6份山梨醇、10份乙酸乙酯、7份碳化硅和5份聚氧乙烯醚组成。
采用本实施例方法对表面温度为180℃的金属部件进行探伤，喷洒显像剂10min后进行观察，可以检出宽度为10-4mm，宽深比为1/60的裂缝。
实施例二、一种高温金属表面探伤方法为：
一、去除金属部件待检表面的熔渣、氧化皮、锈蚀和油污，然后用水冲洗，吹干；再酸洗，超声清洗，烘干，得到清洗后的金属部件；
二、在清洗后的金属部件待检表面施加探伤剂，渗透时间为8min，然后用水冲洗，去除多余的探伤剂；其中探伤剂按质量份数由50份苯二甲酸二异辛酯、18份羟丙基淀粉磷酸酯、35份碳酸丙二醇、2份十二烷基苯磺酸钠和4份玫瑰红组成；
三、在金属部件待检表面上均匀喷洒显像剂，即完成；其中显像剂按质量份数由9份丁氧基双甘醇、6份山梨醇、10份乙酸乙酯、7份碳化硅和5份聚氧乙烯醚组成。
采用本实施例方法对表面温度为140℃的金属部件进行探伤，喷洒显像剂10min后进行观察，可以检出宽度为10-4mm，宽深比为1/60的裂缝。
实施例三、一种高温金属表面探伤方法为：
一、去除金属部件待检表面的熔渣、氧化皮、锈蚀和油污，然后用水冲洗，吹干；再酸洗，超声清洗，烘干，得到清洗后的金属部件；
二、在清洗后的金属部件待检表面施加探伤剂，渗透时间为10min，然后用水冲洗，去除多余的探伤剂；其中探伤剂按质量份数由50份苯二甲酸二异辛酯、18份羟丙基淀粉磷酸酯、35份碳酸丙二醇、2份十二烷基苯磺酸钠和4份玫瑰红组成；
三、在金属部件待检表面上均匀喷洒显像剂，即完成；其中显像剂按质量份数由9份丁氧基双甘醇、6份山梨醇、10份乙酸乙酯、7份碳化硅和5份聚氧乙烯醚组成。
采用本实施例方法对表面温度为130℃的金属部件进行探伤，喷洒显像剂10min后进行观察，可以检出宽度为10-4mm，宽深比为1/60的裂缝。
Claims (7)
1.一种高温金属表面探伤方法，其特征在于该探伤方法为：
一、去除金属部件待检表面的熔渣、氧化皮、锈蚀和油污，然后用水冲洗，吹干；再酸洗，超声清洗，烘干，得到清洗后的金属部件；
二、在清洗后的金属部件待检表面施加探伤剂，渗透时间为8-15min，然后用水冲洗，去除多余的探伤剂；其中探伤剂按质量份数由40-60份苯二甲酸二异辛酯、15-20份羟丙基淀粉磷酸酯、30-40份碳酸丙二醇、1-3份十二烷基苯磺酸钠和3-5份玫瑰红组成；
三、在金属部件待检表面上均匀喷洒显像剂，即完成；其中显像剂按质量份数由7-10份丁氧基双甘醇、4-8份山梨醇、5-15份乙酸乙酯、6-8份碳化硅和3-6份聚氧乙烯醚组成。
2.根据权利要求1所述的一种高温金属表面探伤方法，其特征在于步骤一中采用柠檬酸进行酸洗。
3.根据权利要求1所述的一种高温金属表面探伤方法，其特征在于步骤一中超声清洗10min。
4.根据权利要求1所述的一种高温金属表面探伤方法，其特征在于探伤剂按质量份数由50份苯二甲酸二异辛酯、18份羟丙基淀粉磷酸酯、35份碳酸丙二醇、2份十二烷基苯磺酸钠和4份玫瑰红组成。
5.根据权利要求1所述的一种高温金属表面探伤方法，其特征在于步骤二中渗透时间为12min。
6.根据权利要求1所述的一种高温金属表面探伤方法，其特征在于显像剂按质量份数由9份丁氧基双甘醇、6份山梨醇、10份乙酸乙酯、7份碳化硅和5份聚氧乙烯醚组成。
7.根据权利要求1所述的一种高温金属表面探伤方法，其特征在于喷洒显像剂10min后进行观察。
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| CN115372253A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-11-22 | 中航试金石检测科技(无锡)有限公司 | 一种荧光渗透检测方法及其应用 |
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