CN113432430B - 一种柴碳混烧窑炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种柴碳混烧窑炉，包括柴窑本体、分散机和泥浆泵，所述柴窑本体的入口位于柴窑本体左端，所述分散机连接泥浆泵，所述泥浆泵的软管经分散装置与柴窑本体连接，所述分散装置包括壳体、分散组件、保护组件和调节组件，所述壳体内部设置有分散组件，所述分散组件包括旋转套、分散叶片和注料管，所述壳体和分散组件之间设置有保护组件，所述保护组件有两个，两个保护组件均包括活动罩、控制柱和连接环，所述调节组件包括气缸和控制板，所述柴窑本体上表面左部设置有贯穿柴窑本体顶板连通柴窑本体内部的长方形的加料孔，多个所述分散叶片中位于旋转套下方的分散叶片伸进加料孔内。

Description

一种柴碳混烧窑炉

技术领域

本发明涉及陶瓷窑炉技术领域，具体涉及一种柴碳混烧窑炉。

背景技术

陶瓷器为一种悠久历史的工艺品，中国传统烧制陶瓷最早所使用的燃料为薪柴，柴烧窑炉在中国历史上极其悠久，柴烧窑炉是中国非物质文化遗产的传承记忆，在中国陶瓷领域，它不仅具有历史意义，还应具有传承意义，在陶瓷成品过程中，为了达到良好的成瓷状态，需要控制窑室内的升温速度，薪柴的燃烧速度快，升温快，降温也快，温度的稳定性不好，容易使瓷器在烧制过程中产生瑕疵，一旦薪柴开始燃烧就不方便控制升温速度，往往温度上升速度快时需要撤出薪柴，不仅不易操作，还容易产生窑外高温，导致生产环境恶化。

发明内容

为解决薪柴的燃烧速度快，升温快，窑室内的升温速度不稳定、不易控制的问题，本发明提供一种柴碳混烧窑炉，目的是使用碳粉和水的混合碳浆，撒入窑室内，控制窑内温度的上升速度，保证升温速度的稳定。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种柴碳混烧窑炉，包括柴窑本体、分散机和泥浆泵，所述柴窑本体的入口位于柴窑本体左端，所述分散机连接泥浆泵，所述泥浆泵的软管经分散装置与柴窑本体连接；

所述分散装置包括壳体、分散组件、保护组件和调节组件，所述壳体由前板、后板和弧板组成，所述前板为底面是水平面、顶面是弧形凸起向上的优弧弓形板体，所述前板上部设置有与前板的弧形边同轴的、贯穿前板前后侧面的弧形通孔，前板上设置有与前板的弧形边同轴的、贯穿前板前后侧面的、圆形的第一贯穿孔，所述后板是与前板大小一致的、弧形凸起向上的优弧弓形板体，后板与前板前后相对应，后板上设置有与第一贯穿孔相对应的第二贯穿孔，所述弧板为左右两边为直边、前后两边为弧形边、弧形凸起向上的优弧形，弧板的前后两端分别连接前板和后板的弧形边，所述弧板中部设置有沿弧板弧形长度方向的条形通孔，所述条形通孔贯穿弧板的内外侧面，前板前侧面下端、后板后侧面下端和弧板外侧面的左右两端共同连接有水平状的连接板，所述连接板为长方形环状体，所述连接板上设置有螺栓孔，所述壳体连接在柴窑本体上表面左部，壳体经贯穿螺栓孔伸进柴窑本体内的螺栓与柴窑本体连接；

所述壳体内部设置有分散组件，所述分散组件包括旋转套、分散叶片和注料管，所述旋转套为圆柱体，旋转套的后端位于壳体后侧、并连接电机的输出轴，旋转套前端穿过后板的第二贯穿孔伸进壳体内、并活动连接在前板的第一贯穿孔内，旋转套的前端面上设置有向旋转套内部凹陷开口向前的圆形沉孔，位于壳体内部的旋转套外周壁上设置有外螺纹，所述外螺纹前端与前板的后侧面之间有间距，所述外螺纹后端与后板的前侧面之间有间距，外螺纹前端与前板的后侧面之间的距离和外螺纹后端与后板的前侧面之间的距离相等，所述外螺纹中部所在的旋转套外周壁上设置有呈环形阵列状的、贯穿旋转套外周壁、和圆形沉孔内周壁后部连通的多个倾斜通孔，所述倾斜通孔自内向外沿旋转套的圆周方向顺时针倾斜，所述倾斜通孔的前后两端分别与外螺纹的前后两端之间有间距、且距离相等，每相邻两个倾斜通孔之间的旋转套外周壁上均设置有向旋转套内部凹陷、开口朝外的长方形沉孔，所述长方形沉孔的内底面与圆形沉孔内周壁之间有间距，每个所述长方形沉孔内均设置有分散叶片，所述分散叶片为长方形板体，分散叶片的右侧面上设置有向分散叶片内部凹陷、开口向右的凹槽，所述凹槽的前后两端分别与分散叶片的前后两端之间有间距，凹槽的上下两端分别贯穿分散叶片的上下端面，分散叶片的前后侧面的上端均设置有凸块，所述凸块为长方体，凸块的左右侧面和上端面分别与分散叶片的左右侧面和上端面对齐，分散叶片的上端伸进对应的长方形沉孔内，分散叶片的上端面与对应的长方形沉孔的内底面接触，分散叶片上的两个凸块的外端面分别与长方形沉孔的前后内侧面接触，分散叶片上的两个凸块的下表面与旋转套的外周壁对齐，分散叶片经旋装在外螺纹前部和后部的两个螺母限位在长方形沉孔内，多个所述长方形沉孔内的分散叶片的下端均为自由端，呈环状陈列的多个分散叶片的自由端所在圆环直径小于弧板内侧面所在圆环直径，所述圆形沉孔内设置有注料管，所述注料管为后端封闭、前端开口的圆形筒体，注料管的后部伸进圆形沉孔内、前端位于旋转套前侧，注料管的前端连接软管，注料管的后端面和外周壁分别与圆形沉孔的后侧内壁和内周壁滑动接触，注料管的左侧壁后部设置有与旋转套左部的倾斜通孔相对应的出料口，所述出料口为贯穿注料管内外壁的、长方形的通孔；

所述壳体和分散组件之间设置有保护组件，所述保护组件有两个，两个保护组件形状大小均一致、且左右相对，两个保护组件中位于右侧的保护组件包括活动罩、控制柱和连接环，所述活动罩包括前扇板、后扇板和罩板，所述前扇板和后扇板均为扇环形板体，前扇板和后扇板形状大小均一致、且前后相对，前扇板的前侧面与前板后侧面右部滑动接触，后扇板的后侧面与后板前侧面右部滑动接触，前扇板的内环面后部和后扇板的内环面后部均连接有连接环，所述连接环为环状体，连接环套装在分散叶片前后两侧的旋转套外周壁上，连接环的内环面与旋转套的外周壁滑动接触，前扇板和后扇板的外环面上共同连接有罩板，所述罩板是与前扇板和后扇板外环面相配应的、弧形凸起向右上方的中空弧形板体，罩板的外侧面与弧板的内侧面右部滑动接触，罩板的上下端面分别设置有贯穿罩板上下端面连通罩板内部的出气孔，罩板的外侧面上部设置有贯穿罩板外侧面连通罩板内部的螺纹孔，所述螺纹孔内连接有位于条形通孔内的气管接头，所述气管接头外端部连接有气管，所述控制柱为圆柱体，控制柱连接在前扇板的左上部，控制柱前端穿过弧形通孔右部位于壳体前侧；

所述调节组件包括气缸和控制板，所述气缸连接在弧板顶端前侧，气缸的活塞端向下，气缸的活塞呈收缩状态，气缸的活塞端部连接有位于壳体前侧的控制板，所述控制板为长方形板体，控制板上设置有两个贯穿控制板前后侧面的长方形通孔，两个所述长方形通孔左右对称，位于控制板左部的长方形通孔的右端低于左端，位于控制板左部的长方形通孔右端套在位于左侧的活动罩的控制柱外部，位于控制板右部的长方形通孔左端套在位于右侧的活动罩的控制柱外部；

所述柴窑本体上表面左部设置有贯穿柴窑本体顶板连通柴窑本体内部的长方形的加料孔，多个所述分散叶片中位于旋转套下方的分散叶片伸进加料孔内。

进一步地，所述分散叶片的自由端靠近罩板内侧面。

进一步地，所述两个保护组件中位于左侧的保护组件上活动罩的罩板外侧面上端与位于右侧的保护组件上活动罩的罩板外侧面上端接触，位于左侧的保护组件上活动罩的罩板内侧面上端与位于右侧的保护组件上活动罩的罩板内侧面上端之间有间距。

进一步地，所述气缸的活塞呈伸长状态时，两个保护组件中位于左侧的保护组件上的控制柱位于控制板左部的长方形通孔左端，两个保护组件中位于右侧的保护组件上的控制柱位于控制板右部的长方形通孔右端，两个保护组件中位于左侧的保护组件上活动罩的罩板外侧面下端与位于右侧的保护组件上活动罩的罩板外侧面下端接触，位于左侧的保护组件上活动罩的罩板内侧面下端与位于右侧的保护组件上活动罩的罩板内侧面下端之间有间距。

进一步地，所述活动罩的前扇板和后扇板均是由隔热耐火材料制成的扇环形板体，活动罩的罩板是由隔热耐火材料制成的中空弧形板体，所述连接环为隔热耐火材料制成的环状体。

进一步地，所述隔热耐火材料由刚玉浇注料、莫莱石浇注料和石棉纤维中的一种或多种材料混合构成。

进一步地，所述长方形沉孔的长度大于倾斜通孔的长度，长方形沉孔的前后两端与倾斜通孔前后两端之间均有间距，且长方形沉孔的前后两端与倾斜通孔前后两端之间的间距分别大于凸块的长度。

进一步地，所述注料管前部经管支架与连接板可拆卸连接。

进一步地，位于所述控制板左部的长方形通孔左端与位于控制板右部的长方形通孔右端之间的距离大于等于弧形通孔的直径。

通过上述技术方案，本发明的有益效果为：

本发明的分散机内有碳粉和水混合而成的碳浆，通过泥浆泵抽送到分散装置内，再由分散装置内的分散组件分散到窑室内，碳浆中含有大量水分，可以与燃烧的薪柴接触，降低薪柴燃烧速度，从而达到控制窑室内的升温速度。

本发明使用碳粉和水混合而成的碳浆，在完成升温速度控制后的碳粉和水的混合碳浆中水分蒸发，只留下碳粉，可以燃烧，不影响窑室内的燃烧过程，保证升温速度的稳定。

本发明的分散装置包括壳体、分散组件、保护组件和调节组件，其中壳体连接分散组件、保护组件和调节组件，分散组件负责将泥浆泵抽送的碳粉和水的混合碳浆分散甩入窑室内，对窑室内温度上升速度进行调节，保护组件负责在不需要对升温速度进行调节时保护分散组件不被窑室内的高温影响，避免分散组件强度下降，可以延长使用寿命，调节组件负责对保护组件进行调节，控制保护组件的开合。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的分散装置的主视图；

图3是本发明的分散装置的剖视主视图；

图4是本发明的分散装置的左视图（剖视壳体和保护组件）；

图5是本发明的活动罩的结构示意图；

图6是本发明的壳体的结构示意图；

图7是本发明的旋转套的剖视俯视图；

图8是本发明的旋转套的结构示意图；

图9是本发明的分散叶片的结构示意图；

图10是本发明不需要进行升温速度调节时的使用状态图；

图11是图10的A部放大图。

附图中标号为：1为柴窑本体，2为分散机，3为泥浆泵，4为软管，5为壳体，6为分散组件，7为保护组件，8为调节组件，51为前板，52为后板，53为弧板，54为连接板，61为旋转套，62为分散叶片，63为注料管，64为电机，65为螺母，71为活动罩，72为控制柱，73为连接环，74为气管接头，75为气管，81为气缸，82为控制板，511为弧形通孔，512为第一贯穿孔，521为第二贯穿孔，531为条形通孔，611为圆形沉孔，612为外螺纹，613为倾斜通孔，614为长方形沉孔，621为凹槽，622为凸块，631为出料口，632为管支架，711为前扇板，712为后扇板，713为罩板，714为出气孔，821为长方形通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

如图1～图11所示，一种柴碳混烧窑炉，包括柴窑本体1、分散机2和泥浆泵3，所述柴窑本体1的入口位于柴窑本体1左端，所述分散机2连接泥浆泵3，所述泥浆泵3的软管4经分散装置与柴窑本体1连接；

所述分散装置包括壳体5、分散组件6、保护组件7和调节组件8，所述壳体5由前板51、后板52和弧板53组成，所述前板51为底面是水平面、顶面是弧形凸起向上的优弧弓形板体，所述前板51上部设置有与前板51的弧形边同轴的、贯穿前板51前后侧面的弧形通孔511，前板51上设置有与前板51的弧形边同轴的、贯穿前板51前后侧面的、圆形的第一贯穿孔512，所述后板52是与前板51大小一致的、弧形凸起向上的优弧弓形板体，后板52与前板51前后相对应，后板52上设置有与第一贯穿孔512相对应的第二贯穿孔521，所述弧板53为左右两边为直边、前后两边为弧形边、弧形凸起向上的优弧形，弧板53的前后两端分别连接前板51和后板52的弧形边，所述弧板中部设置有沿弧板53弧形长度方向的条形通孔531，所述条形通孔531贯穿弧板53的内外侧面，前板51前侧面下端、后板52后侧面下端和弧板53外侧面的左右两端共同连接有水平状的连接板54，所述连接板54为长方形环状体，所述连接板54上设置有螺栓孔，所述壳体5连接在柴窑本体1上表面左部，壳体5经贯穿螺栓孔伸进柴窑本体1内的螺栓与柴窑本体1连接；

所述壳体5内部设置有分散组件6，所述分散组件6包括旋转套61、分散叶片62和注料管63，所述旋转套61为圆柱体，旋转套61的后端位于壳体5后侧、并连接电机64的输出轴，旋转套61前端穿过后板52的第二贯穿孔521伸进壳体5内、并活动连接在前板51的第一贯穿孔512内，旋转套61的前端面上设置有向旋转套61内部凹陷开口向前的圆形沉孔611，位于壳体5内部的旋转套61外周壁上设置有外螺纹612，所述外螺纹612前端与前板51的后侧面之间有间距，所述外螺纹612后端与后板52的前侧面之间有间距，外螺纹612前端与前板51的后侧面之间的距离和外螺纹612后端与后板52的前侧面之间的距离相等，所述外螺纹612中部所在的旋转套61外周壁上设置有呈环形阵列状的、贯穿旋转套61外周壁、和圆形沉孔611内周壁后部连通的多个倾斜通孔613，所述倾斜通孔613自内向外沿旋转套61的圆周方向顺时针倾斜，所述倾斜通孔613的前后两端分别与外螺纹612的前后两端之间有间距、且距离相等，每相邻两个倾斜通孔613之间的旋转套61外周壁上均设置有向旋转套61内部凹陷、开口朝外的长方形沉孔614，所述长方形沉孔614的内底面与圆形沉孔611内周壁之间有间距，每个所述长方形沉孔614内均设置有分散叶片62，所述分散叶片62为长方形板体，分散叶片62的右侧面上设置有向分散叶片内部凹陷、开口向右的凹槽621，所述凹槽621的前后两端分别与分散叶片62的前后两端之间有间距，凹槽621的上下两端分别贯穿分散叶片62的上下端面，分散叶片62的前后侧面的上端均设置有凸块622，所述凸块622为长方体，凸块622的左右侧面和上端面分别与分散叶片62的左右侧面和上端面对齐，分散叶片62的上端伸进对应的长方形沉孔614内，分散叶片62的上端面与对应的长方形沉孔614的内底面接触，分散叶片62上的两个凸块622的外端面分别与长方形沉孔614的前后内侧面接触，分散叶片62上的两个凸块622的下表面与旋转套61的外周壁对齐，分散叶片62经旋装在外螺纹612前部和后部的两个螺母65限位在长方形沉孔614内，多个所述长方形沉孔614内的分散叶片62的下端均为自由端，呈环状陈列的多个分散叶片62的自由端所在圆环直径小于弧板53内侧面所在圆环直径，所述圆形沉孔611内设置有注料管63，所述注料管63为后端封闭、前端开口的圆形筒体，注料管63的后部伸进圆形沉孔611内、前端位于旋转套61前侧，注料管63的前端连接软管4，注料管63的后端面和外周壁分别与圆形沉孔611的后侧内壁和内周壁滑动接触，注料管63的左侧壁后部设置有与旋转套61左部的倾斜通孔613相对应的出料口631，所述出料口631为贯穿注料管63内外壁的、长方形的通孔；

所述壳体5和分散组件6之间设置有保护组件7，所述保护组件7有两个，两个保护组件7形状大小均一致、且左右相对，两个保护组件7中位于右侧的保护组件7包括活动罩71、控制柱72和连接环73，所述活动罩71包括前扇板711、后扇板712和罩板713，所述前扇板711和后扇板712均为扇环形板体，前扇板711和后扇板712形状大小均一致、且前后相对，前扇板711的前侧面与前板51后侧面右部滑动接触，后扇板712的后侧面与后板52前侧面右部滑动接触，前扇板711的内环面后部和后扇板712的内环面后部均连接有连接环73，所述连接环73为环状体，连接环73套装在分散叶片62前后两侧的旋转套61外周壁上，连接环73的内环面与旋转套61的外周壁滑动接触，前扇板711和后扇板712的外环面上共同连接有罩板713，所述罩板713是与前扇板711和后扇板712外环面相配应的、弧形凸起向右上方的中空弧形板体，罩板713的外侧面与弧板53的内侧面右部滑动接触，罩板713的上下端面分别设置有贯穿罩板713上下端面连通罩板713内部的出气孔714，罩板713的外侧面上部设置有贯穿罩板713外侧面连通罩板713内部的螺纹孔，所述螺纹孔内连接有位于条形通孔531内的气管接头74，所述气管接头74外端部连接有气管75，所述控制柱72为圆柱体，控制柱72连接在前扇板711的左上部，控制柱72前端穿过弧形通孔511右部位于壳体5前侧；

所述调节组件8包括气缸81和控制板82，所述气缸81连接在弧板53顶端前侧，气缸81的活塞端向下，气缸81的活塞呈收缩状态，气缸81的活塞端部连接有位于壳体5前侧的控制板82，所述控制板82为长方形板体，控制板82上设置有两个贯穿控制板82前后侧面的长方形通孔821，两个所述长方形通孔821左右对称，位于控制板82左部的长方形通孔821的右端低于左端，位于控制板82左部的长方形通孔821右端套在位于左侧的活动罩71的控制柱72外部，位于控制板82右部的长方形通孔821左端套在位于右侧的活动罩71的控制柱72外部；

所述柴窑本体1上表面左部设置有贯穿柴窑本体1顶板连通柴窑本体1内部的长方形的加料孔，多个所述分散叶片62中位于旋转套61下方的分散叶片62伸进加料孔内。

所述分散叶片62的自由端靠近罩板713内侧面。

所述两个保护组件7中位于左侧的保护组件7上活动罩71的罩板713外侧面上端与位于右侧的保护组件7上活动罩71的罩板713外侧面上端接触，位于左侧的保护组件7上活动罩71的罩板713内侧面上端与位于右侧的保护组件7上活动罩71的罩板713内侧面上端之间有间距。

所述气缸81的活塞呈伸长状态时，两个保护组件7中位于左侧的保护组件7上的控制柱72位于控制板82左部的长方形通孔821左端，两个保护组件7中位于右侧的保护组件7上的控制柱72位于控制板82右部的长方形通孔821右端，两个保护组件7中位于左侧的保护组件7上活动罩71的罩板713外侧面下端与位于右侧的保护组件7上活动罩71的罩板713外侧面下端接触，位于左侧的保护组件7上活动罩71的罩板713内侧面下端与位于右侧的保护组件7上活动罩71的罩板713内侧面下端之间有间距。

所述活动罩71的前扇板711和后扇板712均是由隔热耐火材料制成的扇环形板体，活动罩71的罩板713是由隔热耐火材料制成的中空弧形板体，所述连接环73为隔热耐火材料制成的环状体。

所述隔热耐火材料由刚玉浇注料、莫莱石浇注料和石棉纤维中的一种或多种材料混合构成。

所述长方形沉孔614的长度大于倾斜通孔613的长度，长方形沉孔614的前后两端与倾斜通孔613前后两端之间均有间距，且长方形沉孔614的前后两端与倾斜通孔613前后两端之间的间距分别大于凸块622的长度。

所述注料管63前部经管支架632与连接板54可拆卸连接。

位于所述控制板82左部的长方形通孔821左端与位于控制板82右部的长方形通孔821右端之间的距离大于等于弧形通孔511的直径。

所述分散机采用MX0011不锈钢高速分散机，所述泥浆泵采用NL100-7NL立式污水泥浆泵，所述管支架采用温州市恒昊不锈钢管件有限公司生产的不锈钢管支架。

在使用时，本发明的分散机内有碳粉和水混合而成的碳浆，通过泥浆泵抽送到注料管内，再由注料管的出料口排出、经旋转套的倾斜通孔进入相邻两个分散叶片之间，由于旋转套随电机快速旋转，所以出料管内流出的碳浆被分散叶片带动，并被分散叶片由壳体下端开口甩出去，落在窑室内的薪柴上，碳浆中含有水分，可以与燃烧的薪柴接触，降低薪柴燃烧速度，从而达到控制窑室内的升温速度的目的。

当不需要进行升温速度调节时，气缸的活塞伸长，控制板向下移动，使两个保护组件分别向两侧分开，并沿旋转套旋转直到两个保护组件的罩板下端相接触，此时，两个保护组件将壳体下端开口封闭，且罩板为中空弧形板体，罩板上连接有气管，在有气流流动的状态下，窑室内的温度难以传递到壳体和保护组件所形成的腔室内的其它部位，可以延长分散装置的使用寿命。

本发明使用碳粉和水混合而成的碳浆，在窑室内完成升温速度控制后，碳粉和水的混合碳浆中水分蒸发，只留下碳粉，可以燃烧，不影响窑室内的燃烧过程，保证升温速度的稳定。

本发明的分散装置包括壳体、分散组件、保护组件和调节组件，其中壳体连接分散组件、保护组件和调节组件，分散组件负责将泥浆泵抽送的碳粉和水的混合碳浆分散甩入窑室内，对窑室内的温度上升速度进行调节，保护组件负责在不需要对升温速度进行调节时保护分散组件不被窑室内的高温影响，避免分散组件强度下降，可以延长使用寿命，调节组件负责对保护组件进行调节，控制保护组件的开合。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施例，在不违背本发明的精神即公开范围内，可以对本发明的技术方案进行多种变形。

Claims (7)

1.一种柴碳混烧窑炉，其特征在于，包括柴窑本体（1）、分散机（2）和泥浆泵（3），所述柴窑本体（1）的入口位于柴窑本体（1）左端，所述分散机（2）连接泥浆泵（3），所述泥浆泵（3）的软管（4）经分散装置与柴窑本体（1）连接；

所述分散装置包括壳体（5）、分散组件（6）、保护组件（7）和调节组件（8），所述壳体（5）由前板（51）、后板（52）和弧板（53）组成，所述前板（51）为底面是水平面、顶面是弧形凸起向上的优弧弓形板体，所述前板（51）上部设置有与前板（51）的弧形边同轴的、贯穿前板（51）前后侧面的弧形通孔（511），前板（51）上设置有与前板（51）的弧形边同轴的、贯穿前板（51）前后侧面的、圆形的第一贯穿孔（512），所述后板（52）是与前板（51）大小一致的、弧形凸起向上的优弧弓形板体，后板（52）与前板（51）前后相对应，后板（52）上设置有与第一贯穿孔（512）相对应的第二贯穿孔（521），所述弧板（53）为左右两边为直边、前后两边为弧形边、弧形凸起向上的优弧形，弧板（53）的前后两端分别连接前板（51）和后板（52）的弧形边，所述弧板中部设置有沿弧板（53）弧形长度方向的条形通孔（531），所述条形通孔（531）贯穿弧板（53）的内外侧面，前板（51）前侧面下端、后板（52）后侧面下端和弧板（53）外侧面的左右两端共同连接有水平状的连接板（54），所述连接板（54）为长方形环状体，所述连接板（54）上设置有螺栓孔，所述壳体（5）连接在柴窑本体（1）上表面左部，壳体（5）经贯穿螺栓孔伸进柴窑本体（1）内的螺栓与柴窑本体（1）连接；

所述壳体（5）内部设置有分散组件（6），所述分散组件（6）包括旋转套（61）、分散叶片（62）和注料管（63），所述旋转套（61）为圆柱体，旋转套（61）的后端位于壳体（5）后侧、并连接电机（64）的输出轴，旋转套（61）前端穿过后板（52）的第二贯穿孔（521）伸进壳体（5）内、并活动连接在前板（51）的第一贯穿孔（512）内，旋转套（61）的前端面上设置有向旋转套（61）内部凹陷开口向前的圆形沉孔（611），位于壳体（5）内部的旋转套（61）外周壁上设置有外螺纹（612），所述外螺纹（612）前端与前板（51）的后侧面之间有间距，所述外螺纹（612）后端与后板（52）的前侧面之间有间距，所述外螺纹（612）前端与前板（51）的后侧面之间的距离和外螺纹（612）后端与后板（52）的前侧面之间的距离相等，所述外螺纹（612）中部所在的旋转套（61）外周壁上设置有呈环形阵列状的、贯穿旋转套（61）外周壁、和圆形沉孔（611）内周壁后部连通的多个倾斜通孔（613），所述倾斜通孔（613）自内向外沿旋转套（61）的圆周方向顺时针倾斜，所述倾斜通孔（613）的前后两端分别与外螺纹（612）的前后两端之间有间距、且距离相等，每相邻两个倾斜通孔（613）之间的旋转套（61）外周壁上均设置有向旋转套（61）内部凹陷、开口朝外的长方形沉孔（614），所述长方形沉孔（614）的内底面与圆形沉孔（611）内周壁之间有间距，每个所述长方形沉孔（614）内均设置有分散叶片（62），所述分散叶片（62）为长方形板体，分散叶片（62）的右侧面上设置有向分散叶片内部凹陷、开口向右的凹槽（621），所述凹槽（621）的前后两端分别与分散叶片（62）的前后两端之间有间距，凹槽（621）的上下两端分别贯穿分散叶片（62）的上下端面，分散叶片（62）的前后侧面的上端均设置有凸块（622），所述凸块（622）为长方体，凸块（622）的左右侧面和上端面分别与分散叶片（62）的左右侧面和上端面对齐，分散叶片（62）的上端伸进对应的长方形沉孔（614）内，分散叶片（62）的上端面与对应的长方形沉孔（614）的内底面接触，分散叶片（62）上的两个凸块（622）的外端面分别与长方形沉孔（614）的前后内侧面接触，分散叶片（62）上的两个凸块（622）的下表面与旋转套（61）的外周壁对齐，分散叶片（62）经旋装在外螺纹（612）前部和后部的两个螺母（65）限位在长方形沉孔（614）内，多个所述长方形沉孔（614）内的分散叶片（62）的下端均为自由端，呈环状陈列的多个分散叶片（62）的自由端所在圆环直径小于弧板（53）内侧面所在圆环直径，所述圆形沉孔（611）内设置有注料管（63），所述注料管（63）为后端封闭、前端开口的圆形筒体，注料管（63）的后部伸进圆形沉孔（611）内、前端位于旋转套（61）前侧，注料管（63）的前端连接软管（4），注料管（63）的后端面和外周壁分别与圆形沉孔（611）的后侧内壁和内周壁滑动接触，注料管（63）的左侧壁后部设置有与旋转套（61）左部的倾斜通孔（613）相对应的出料口（631），所述出料口（631）为贯穿注料管（63）内外壁的、长方形的通孔；

所述壳体（5）和分散组件（6）之间设置有保护组件（7），所述保护组件（7）有两个，两个保护组件（7）形状大小均一致、且左右相对，两个保护组件（7）中位于右侧的保护组件（7）包括活动罩（71）、控制柱（72）和连接环（73），所述活动罩（71）包括前扇板（711）、后扇板（712）和罩板（713），所述前扇板（711）和后扇板（712）均为扇环形板体，前扇板（711）和后扇板（712）形状大小均一致、且前后相对，前扇板（711）的前侧面与前板（51）后侧面右部滑动接触，后扇板（712）的后侧面与后板（52）前侧面右部滑动接触，前扇板（711）的内环面后部和后扇板（712）的内环面后部均连接有连接环（73），所述连接环（73）为环状体，连接环（73）套装在分散叶片（62）前后两侧的旋转套（61）外周壁上，连接环（73）的内环面与旋转套（61）的外周壁滑动接触，前扇板（711）和后扇板（712）的外环面上共同连接有罩板（713），所述罩板（713）是与前扇板（711）和后扇板（712）外环面相配应的、弧形凸起向右上方的中空弧形板体，罩板（713）的外侧面与弧板（53）的内侧面右部滑动接触，罩板（713）的上下端面分别设置有贯穿罩板（713）上下端面连通罩板（713）内部的出气孔（714），罩板（713）的外侧面上部设置有贯穿罩板（713）外侧面连通罩板（713）内部的螺纹孔，所述螺纹孔内连接有位于条形通孔（531）内的气管接头（74），所述气管接头（74）外端部连接有气管（75），所述控制柱（72）为圆柱体，控制柱（72）连接在前扇板（711）的左上部，控制柱（72）前端穿过弧形通孔（511）右部位于壳体（5）前侧；

所述调节组件（8）包括气缸（81）和控制板（82），所述气缸（81）连接在弧板（53）顶端前侧，气缸（81）的活塞端向下，气缸（81）的活塞呈收缩状态，气缸（81）的活塞端部连接有位于壳体（5）前侧的控制板（82），所述控制板（82）为长方形板体，控制板（82）上设置有两个贯穿控制板（82）前后侧面的长方形通孔（821），两个所述长方形通孔（821）左右对称，位于控制板（82）左部的长方形通孔（821）的右端低于左端，位于控制板（82）左部的长方形通孔（821）右端套在位于左侧的活动罩（71）的控制柱（72）外部，位于控制板（82）右部的长方形通孔（821）左端套在位于右侧的活动罩（71）的控制柱（72）外部；

所述柴窑本体（1）上表面左部设置有贯穿柴窑本体（1）顶板连通柴窑本体（1）内部的长方形的加料孔，多个所述分散叶片（62）中位于旋转套（61）下方的分散叶片（62）伸进加料孔内；所述分散叶片（62）的自由端靠近罩板（713）内侧面；

所述注料管（63）前部经管支架（632）与连接板（54）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种柴碳混烧窑炉，其特征在于，所述两个保护组件（7）中位于左侧的保护组件（7）上活动罩（71）的罩板（713）外侧面上端与位于右侧的保护组件（7）上活动罩（71）的罩板（713）外侧面上端接触，位于左侧的保护组件（7）上活动罩（71）的罩板（713）内侧面上端与位于右侧的保护组件（7）上活动罩（71）的罩板（713）内侧面上端之间有间距。

3.根据权利要求1所述的一种柴碳混烧窑炉，其特征在于，所述气缸（81）的活塞呈伸长状态时，两个保护组件（7）中位于左侧的保护组件（7）上的控制柱（72）位于控制板（82）左部的长方形通孔（821）左端，两个保护组件（7）中位于右侧的保护组件（7）上的控制柱（72）位于控制板（82）右部的长方形通孔（821）右端，两个保护组件（7）中位于左侧的保护组件（7）上活动罩（71）的罩板（713）外侧面下端与位于右侧的保护组件（7）上活动罩（71）的罩板（713）外侧面下端接触，位于左侧的保护组件（7）上活动罩（71）的罩板（713）内侧面下端与位于右侧的保护组件（7）上活动罩（71）的罩板（713）内侧面下端之间有间距。

4.根据权利要求1所述的一种柴碳混烧窑炉，其特征在于，所述活动罩（71）的前扇板（711）和后扇板（712）均是由隔热耐火材料制成的扇环形板体，活动罩（71）的罩板（713）是由隔热耐火材料制成的中空弧形板体，所述连接环（73）为隔热耐火材料制成的环状体。

5.根据权利要求4所述的一种柴碳混烧窑炉，其特征在于，所述隔热耐火材料由刚玉浇注料、莫莱石浇注料和石棉纤维中的一种或多种材料混合构成。

6.根据权利要求1所述的一种柴碳混烧窑炉，其特征在于，所述长方形沉孔（614）的长度大于倾斜通孔（613）的长度，长方形沉孔（614）的前后两端与倾斜通孔（613）前后两端之间均有间距，且长方形沉孔（614）的前后两端与倾斜通孔（613）前后两端之间的间距分别大于凸块（622）的长度。

7.根据权利要求1所述的一种柴碳混烧窑炉，其特征在于，位于所述控制板（82）左部的长方形通孔（821）左端与位于控制板（82）右部的长方形通孔（821）右端之间的距离大于等于弧形通孔（511）的直径。