CN113429819A - 一种护墙水性界面剂及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种护墙水性界面剂，按重量份计，包括如下组份：去离子水120‑130份、水性环氧树脂45‑50份、硅烷偶联剂26‑30份、苯乙烯8‑12份、纤维素醚6‑9份、乳化剂5‑8份、助剂16‑18份、填料5‑8份；本发明通过科学合理的配比，将去离子水、水性环氧树脂、硅烷偶联剂、苯乙烯、纤维素醚、乳化剂、助剂和填料均匀混合到一起，经过一系列工序制备成该护墙水性界面剂，制备方法简单，并且该护墙水性界面剂具有超强的粘接力，优良的耐水性，耐老化性；提高抹灰砂浆对基层的粘接强度，可有效避免抹灰层空鼓，脱落，收缩开裂等问题；具有很强的渗透性，能够充分润湿基层表面，提高抹灰层与基层材料的附着力。

Description

一种护墙水性界面剂及制备方法

技术领域

本发明涉及界面剂技术领域，具体为一种护墙水性界面剂及制备方法。

背景技术

界面剂通过对物体表面进行处理，该处理可能是物理作用的吸附或包覆，也经常是物理化学的作用；目的是改善或完全改变材料表面的物理技术性能和表面化学特性。

界面剂是以改变物体界面物理化学特性为目的产品，也可以称为界面改性剂；对物体表面进行处理，以改善材料的表面性能，则称为表面处理；界面剂适用于混凝土、加气混凝土、小型砌块、轻质隔墙、砖混墙面、腻子批刮、瓷砖粘结、砖石背涂及保温板材等的基层界面预处理。

混凝土是一种常见的建筑材料，具有良好的抗压性能且造价低廉，但混凝土在使用过程中，由于其延伸性能较弱，其结构易发生开裂渗水，这不仅会造成混凝土承载能力和耐久性能的降低，而且可能会引发安全事故，因此需要定期对混凝土进行结构维护、加固和改造。

在对混凝土进行维修、加固和改造过程中，为了加强混凝土表面的粘接强度，会在混凝土表面涂覆一层界面剂，但是现有的界面剂在使用的过程中存在以下缺陷：

现有的界面剂存在渗透性、耐候性、防水性效果不理想等问题，造成混凝土界面剂对新老混凝土的粘结强度较低，尤其是在界面较为光滑的情况下，致使在工作一段时间后，修复的混凝土出现空鼓、开裂甚至剥落现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种护墙水性界面剂及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种护墙水性界面剂，按重量份计，包括如下组份：去离子水120-130份、水性环氧树脂45-50份、硅烷偶联剂26-30份、苯乙烯8-12份、纤维素醚6-9份、乳化剂5-8份、助剂16-18份、填料5-8份。

其中，所述乳化剂为聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚、环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物。

其中，所述助剂由如下重量份数的原料制成：交联剂2-4份、防霉剂2-4份、引发剂2-4份、消泡剂2-4份、分散剂2-4份、增稠剂2-4份。

其中，所述交联剂为3-吖丙啶基丙酸酯，所述防霉剂由甲基氯异噻唑啉酮和甲基异噻唑啉酮组成，所述引发剂为过硫酸铵，所述消泡剂为高碳醇脂肪酸酯复合物，所述分散剂为三聚磷酸钾，所述增稠剂为聚氨酯增稠剂。

其中，所述填料由如下重量份数的原料制成：硅藻土1-3份、活性炭1-3份、硅灰1-3份。

一种护墙水性界面剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、按重量分别称取交联剂、防霉剂、引发剂、消泡剂、分散剂和增稠剂，然后依次将称取后的交联剂、防霉剂、引发剂、消泡剂、分散剂和增稠剂加入到反应釜内，并将反应釜的温度调节至70-90℃，使用反应釜搅拌9-12分钟，均匀混合得到助剂，并取出以备后续使用；

S2、按重量分别称取硅藻土、活性炭和硅灰，然后依次将称取后的硅藻土、活性炭和硅灰加入到反应釜内，使用反应釜搅拌6-8分钟，均匀混合得到填料，并取出以备后续使用；

S3、按重量分别称取苯乙烯、纤维素醚和乳化剂，然后依次将称取后的苯乙烯、纤维素醚和乳化剂加入到反应釜内，并将反应釜的温度调节至120-130℃，然后使用反应釜搅拌10-12分钟，使得反应釜内部的原料均匀混合；

S4、将步骤S1得到的助剂和步骤S2得到的填料加入到步骤S3中的反应釜内，保持反应釜在120-130℃的条件下，持续搅拌15-18分钟；

S5、按重量分别称取去离子水、水性环氧树脂和硅烷偶联剂，然后依次将称取后的去离子水、水性环氧树脂和硅烷偶联剂加入到步骤S4中的反应釜内，保持反应釜在120-130℃的条件下，持续搅拌50-80分钟；

S6、在步骤S5搅拌完成后，在120-130℃的条件下保温180-200分钟，然后冷却至室温，将反应釜内部的混合物料取出，得到该护墙水性界面剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过科学合理的配比，将去离子水、水性环氧树脂、硅烷偶联剂、苯乙烯、纤维素醚、乳化剂、助剂和填料均匀混合到一起，经过一系列工序制备成该护墙水性界面剂，制备方法简单，并且该护墙水性界面剂具有超强的粘接力，优良的耐水性，耐老化性；提高抹灰砂浆对基层的粘接强度，可有效避免抹灰层空鼓，脱落，收缩开裂等问题；具有很强的渗透性，能够充分润湿基层表面，提高抹灰层与基层材料的附着力；同时该护墙水性界面剂也可用于调制瓷砖胶、水泥砂浆等水泥基粘接材料，会大大提升材料的柔韧性和粘结强度。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，本发明提供一种技术方案：一种护墙水性界面剂，按重量份计，包括如下组份：去离子水125份、水性环氧树脂46份、硅烷偶联剂27份、苯乙烯9份、纤维素醚8份、乳化剂6份、助剂18份、填料6份。

其中，乳化剂为聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚、环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物。

其中，助剂由如下重量份数的原料制成：交联剂3份、防霉剂3份、引发剂3份、消泡剂3份、分散剂3份、增稠剂3份。

其中，交联剂为3-吖丙啶基丙酸酯，防霉剂由甲基氯异噻唑啉酮和甲基异噻唑啉酮组成，引发剂为过硫酸铵，消泡剂为高碳醇脂肪酸酯复合物，分散剂为三聚磷酸钾，增稠剂为聚氨酯增稠剂。

其中，填料由如下重量份数的原料制成：硅藻土2份、活性炭2份、硅灰2份。

一种护墙水性界面剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、按重量分别称取交联剂、防霉剂、引发剂、消泡剂、分散剂和增稠剂，然后依次将称取后的交联剂、防霉剂、引发剂、消泡剂、分散剂和增稠剂加入到反应釜内，并将反应釜的温度调节至70-90℃，使用反应釜搅拌9-12分钟，均匀混合得到助剂，并取出以备后续使用；

S2、按重量分别称取硅藻土、活性炭和硅灰，然后依次将称取后的硅藻土、活性炭和硅灰加入到反应釜内，使用反应釜搅拌6-8分钟，均匀混合得到填料，并取出以备后续使用；

S3、按重量分别称取苯乙烯、纤维素醚和乳化剂，然后依次将称取后的苯乙烯、纤维素醚和乳化剂加入到反应釜内，并将反应釜的温度调节至120-130℃，然后使用反应釜搅拌10-12分钟，使得反应釜内部的原料均匀混合；

S4、将步骤S1得到的助剂和步骤S2得到的填料加入到步骤S3中的反应釜内，保持反应釜在120-130℃的条件下，持续搅拌15-18分钟；

S5、按重量分别称取去离子水、水性环氧树脂和硅烷偶联剂，然后依次将称取后的去离子水、水性环氧树脂和硅烷偶联剂加入到步骤S4中的反应釜内，保持反应釜在120-130℃的条件下，持续搅拌50-80分钟；

S6、在步骤S5搅拌完成后，在120-130℃的条件下保温180-200分钟，然后冷却至室温，将反应釜内部的混合物料取出，得到该护墙水性界面剂。

实施例2，本发明提供一种技术方案：一种护墙水性界面剂，按重量份计，包括如下组份：去离子水127份、水性环氧树脂47份、硅烷偶联剂27份、苯乙烯10份、纤维素醚7份、乳化剂6份、助剂16份、填料7份。

其中，乳化剂为聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚、环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物。

其中，助剂由如下重量份数的原料制成：交联剂2份、防霉剂2份、引发剂3份、消泡剂3份、分散剂3份、增稠剂3份。

其中，交联剂为3-吖丙啶基丙酸酯，防霉剂由甲基氯异噻唑啉酮和甲基异噻唑啉酮组成，引发剂为过硫酸铵，消泡剂为高碳醇脂肪酸酯复合物，分散剂为三聚磷酸钾，增稠剂为聚氨酯增稠剂。

其中，填料由如下重量份数的原料制成：硅藻土3份、活性炭2份、硅灰2份。

其中，该护墙水性界面剂的制备方法与实施例1中的护墙水性界面剂的制备方法基本相同，不同之处仅在于各组分的配比不同。

实施例3，本发明提供一种技术方案：一种护墙水性界面剂，按重量份计，包括如下组份：去离子水128份、水性环氧树脂49份、硅烷偶联剂28份、苯乙烯12份、纤维素醚8份、乳化剂7份、助剂17份、填料7份。

其中，乳化剂为聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚、环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物。

其中，助剂由如下重量份数的原料制成：交联剂3份、防霉剂3份、引发剂3份、消泡剂3份、分散剂3份、增稠剂2份。

其中，交联剂为3-吖丙啶基丙酸酯，防霉剂由甲基氯异噻唑啉酮和甲基异噻唑啉酮组成，引发剂为过硫酸铵，消泡剂为高碳醇脂肪酸酯复合物，分散剂为三聚磷酸钾，增稠剂为聚氨酯增稠剂。

其中，填料由如下重量份数的原料制成：硅藻土2份、活性炭2份、硅灰3份。

其中，该护墙水性界面剂的制备方法与实施例1中的护墙水性界面剂的制备方法基本相同，不同之处仅在于各组分的配比不同。

综上所述，通过科学合理的配比，将去离子水、水性环氧树脂、硅烷偶联剂、苯乙烯、纤维素醚、乳化剂、助剂和填料均匀混合到一起，经过一系列工序制备成该护墙水性界面剂，制备方法简单，并且该护墙水性界面剂具有超强的粘接力，优良的耐水性，耐老化性；提高抹灰砂浆对基层的粘接强度可有效避免抹灰层空鼓，脱落，收缩开裂等问题；用于处理混凝土、灰砂浆及粉墙、砖等表面，解决由于这些表面吸水性强或光滑引起界面不易粘接，致使抹灰层空鼓、开裂、剥落等；具有很强的渗透性，能够充分润湿基层表面，提高抹灰层与基层材料的附着力；对于不易抹灰、处理的墙体材料；也适用于各种新建及维修改造工程，尤其对于翻新改造建筑的基层处理，界面剂的封闭加固性能会得到很好的体现；该护墙水性界面剂也可用于调制瓷砖胶、水泥砂浆等水泥基粘接材料，会大大提升材料的柔韧性和粘结强度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种护墙水性界面剂，其特征在于，按重量份计，包括如下组份：去离子水120-130份、水性环氧树脂45-50份、硅烷偶联剂26-30份、苯乙烯8-12份、纤维素醚6-9份、乳化剂5-8份、助剂16-18份、填料5-8份。

2.根据权利要求1所述的一种护墙水性界面剂，其特征在于：所述乳化剂为聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚、环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物。

3.根据权利要求2所述的一种护墙水性界面剂，其特征在于：所述助剂由如下重量份数的原料制成：交联剂2-4份、防霉剂2-4份、引发剂2-4份、消泡剂2-4份、分散剂2-4份、增稠剂2-4份。

4.根据权利要求3所述的一种护墙水性界面剂，其特征在于：所述交联剂为3-吖丙啶基丙酸酯，所述防霉剂由甲基氯异噻唑啉酮和甲基异噻唑啉酮组成，所述引发剂为过硫酸铵，所述消泡剂为高碳醇脂肪酸酯复合物，所述分散剂为三聚磷酸钾，所述增稠剂为聚氨酯增稠剂。

5.根据权利要求4所述的一种护墙水性界面剂，其特征在于：所述填料由如下重量份数的原料制成：硅藻土1-3份、活性炭1-3份、硅灰1-3份。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种护墙水性界面剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按重量分别称取交联剂、防霉剂、引发剂、消泡剂、分散剂和增稠剂，然后依次将称取后的交联剂、防霉剂、引发剂、消泡剂、分散剂和增稠剂加入到反应釜内，并将反应釜的温度调节至70-90℃，使用反应釜搅拌9-12分钟，均匀混合得到助剂，并取出以备后续使用；

S2、按重量分别称取硅藻土、活性炭和硅灰，然后依次将称取后的硅藻土、活性炭和硅灰加入到反应釜内，使用反应釜搅拌6-8分钟，均匀混合得到填料，并取出以备后续使用；

S3、按重量分别称取苯乙烯、纤维素醚和乳化剂，然后依次将称取后的苯乙烯、纤维素醚和乳化剂加入到反应釜内，并将反应釜的温度调节至120-130℃，然后使用反应釜搅拌10-12分钟，使得反应釜内部的原料均匀混合；

S4、将步骤S1得到的助剂和步骤S2得到的填料加入到步骤S3中的反应釜内，保持反应釜在120-130℃的条件下，持续搅拌15-18分钟；

S5、按重量分别称取去离子水、水性环氧树脂和硅烷偶联剂，然后依次将称取后的去离子水、水性环氧树脂和硅烷偶联剂加入到步骤S4中的反应釜内，保持反应釜在120-130℃的条件下，持续搅拌50-80分钟；

S6、在步骤S5搅拌完成后，在120-130℃的条件下保温180-200分钟，然后冷却至室温，将反应釜内部的混合物料取出，得到该护墙水性界面剂。