CN113427656A - 一种熔融塑胶混料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种熔融塑胶混料装置，包括混料桶、进料机构、混料机构、驱动机构和支撑轴，支撑轴转动安装在混料桶内，进料机构设置在支撑轴的顶部，至少两个混料机构设置在混料桶内，混料机构包括两个相互对接的转盘、圆形挡板、出料孔、混料腔、搅拌杆和扭簧，两个驱动机构用于带动相邻两混料机构朝着相反的方向转动。通过驱动机构带动相邻两混料机构朝着相反的方向转动，那么进入混料腔内的熔融塑胶在离心力的作用下流入下一混料机构内，而搅拌杆能够对流入下一混料机构内的塑胶进行混合，并且在离心力的作用下使得与塑胶混合的添加剂均匀的与塑胶融合，保证了混合效果，而采用离心的方式进行混合避免了熔融塑胶相互粘连而影响混合的情况。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶加工技术领域，具体为一种熔融塑胶混料装置。
背景技术
公开号为CN108311042A提供了一种塑胶助剂混合装置，筒体内设有支撑板；支撑板将筒体分隔成上腔室和下腔室；上腔室内设有隔板；隔板将上腔室分隔成若干个储料腔室；储料腔室在筒体顶部设有进料口，在支撑板上设有下料口；下腔室内竖直设有转轴；转轴上端与支撑板转动连接，转轴下端与筒体底部转动连接；转轴上设有转盘；转盘上表面与支撑板下表面贴合滑动；转盘上设有可与下料口连通的下料孔；转轴上位于转盘下方设有搅拌叶片；转轴上靠近料筒底部设有三角形叶片；三角形叶片下表面与料筒底部相贴合。
上述现有技术仅仅通过转动的叶片的方式进行混料，但是塑胶在热熔状态下粘度系数较高，具备很强的粘性，因此在叶片转动时塑胶会粘连在叶片上，导致混合不均匀的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种熔融塑胶混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种熔融塑胶混料装置，包括混料桶、进料机构、混料机构、驱动机构和支撑轴，其中：
所述支撑轴转动安装在混料桶内，所述进料机构设置在支撑轴的顶部，至少两个所述混料机构设置在混料桶内，所述混料机构包括两个相互对接的转盘、圆形挡板、出料孔、混料腔、搅拌杆和扭簧，两个所述转盘套设在支撑轴上，其中转盘上呈阵列式设有多个所述圆形挡板，相邻两圆形挡板之间围成一混料腔，而每个混料腔的底部均设有出料孔，所述搅拌杆铰接在两个转盘中位于下侧的转盘的底部，而搅拌杆与转盘之间设有扭簧，其中多根所述搅拌杆呈阵列式设置，而位于上侧的混料机构内的搅拌杆延伸至位于下侧的混料机构中的混料腔内，其中搅拌杆与混料腔一一对应，每个所述圆形挡板上均设有凸起部，两个所述驱动机构设置在混料桶的外侧，其中相邻两混料机构分别由两个驱动机构驱动，当相邻两混料机构朝着相反的方向转动时位于上侧的混料机构内的搅拌杆与位于下侧的混料机构中凸起部接触，进而推动搅拌杆在混料腔内摆动。
优选的，所述支撑轴与其中一个混料机构内的转盘固定连接。
优选的，所述进料机构包括两端均为敞口的进料管、弹簧和顶杆，所述进料管通过弹簧安装在支撑轴上，而进料管的侧面设有顶杆。
优选的，所述进料管为偏心安装在支撑轴上，其两端的出料口相对支撑轴的圆心距离不同。
优选的，所述顶杆的中心轴线与支撑轴的中心轴线在同一竖直平面上。
优选的，所述混料桶的内壁呈阵列式设有摩擦垫，所述顶杆与摩擦垫接触。
优选的，所述驱动机构包括转轴、小齿轮和电机，所述转轴转动安装在混料桶的外侧，转轴由电机驱动，其中转轴上固套有小齿轮。
优选的，所述混料机构内的转盘固套有大齿轮，相邻两混料机构上固套的大齿轮分别与两个所述驱动机构内的小齿轮啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过驱动机构带动相邻两混料机构朝着相反的方向转动，那么进入混料腔内的熔融塑胶在离心力的作用下流入下一混料机构内，而搅拌杆能够对流入下一混料机构内的塑胶进行混合，并且在离心力的作用下使得与塑胶混合的添加剂均匀的与塑胶融合，保证了混合效果，而采用离心的方式进行混合避免了熔融塑胶相互粘连而影响混合的情况。
附图说明
图1为本发明整体结构三维示意图。
图2为本发明内部结构的三维示意图。
图3为本发明中混料机构的三维示意图。
图4为本发明中混料机构的全剖视图。
图5为图2中A部示意图。
图中：1混料桶、2进料机构、3混料机构、4驱动机构、5支撑轴、6大齿轮、11摩擦垫、21进料管、22弹簧、23顶杆、31转盘、32圆形挡板、33出料孔、34混料腔、35搅拌杆、36扭簧、41转轴、42小齿轮、43电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
一种熔融塑胶混料装置，包括混料桶1、进料机构2、混料机构3、驱动机构4和支撑轴5，其中：
支撑轴5转动安装在混料桶1内，进料机构2设置在支撑轴5的顶部，进料机构2包括两端均为敞口的进料管21、弹簧22和顶杆23，进料管21通过弹簧22安装在支撑轴5上，进料管21为偏心安装在支撑轴5上，其两端的出料口相对支撑轴5的圆心距离不同，进而在进料管21转动时，其两端的出料口能够向不同的距离进行出料，而进料管21的侧面设有顶杆23，顶杆23的中心轴线与支撑轴5的中心轴线在同一竖直平面上，进而在进料管21转动时顶杆23能够与支撑轴5同心转动，混料桶1的内壁呈阵列式设有摩擦垫11，顶杆23与摩擦垫11接触，进而在顶杆23与摩擦垫11接触时能够起到摩擦减速的效果；
至少两个混料机构3设置在混料桶1内，混料机构3包括两个相互对接的转盘31、圆形挡板32、出料孔33、混料腔34、搅拌杆35和扭簧36，两个转盘31套设在支撑轴5上，其中支撑轴5与其中一个混料机构3内的转盘31固定连接，支撑轴5与其他的混料机构3内的转盘31为转动连接，进而混料机构3的转动能够带动支撑轴5随之同步转动，其中转盘31上呈阵列式设有多个圆形挡板32，圆形挡板32的数量至少为两个，相邻两圆形挡板32之间围成一混料腔34，而每个混料腔34的底部均设有出料孔33，其中出料孔33的位置靠近圆形挡板32，进而便于离心力将塑胶从混料腔34排出，搅拌杆35铰接在两个转盘31中位于下侧的转盘31的底部，而搅拌杆35与转盘31之间设有扭簧36，进而在搅拌杆35偏移时扭簧36能够发生弹性形变，其中多根搅拌杆35呈阵列式设置，而位于上侧的混料机构3内的搅拌杆35延伸至位于下侧的混料机构3中的混料腔34内，其中搅拌杆35与混料腔34一一对应，进而在两个相邻的混料机构3相对转动时搅拌杆35能够对混料腔34内的塑胶进行搅拌混合，每个圆形挡板32上均设有凸起部321，两个驱动机构4设置在混料桶1的外侧，其中相邻两混料机构3分别由两个驱动机构4驱动，当相邻两混料机构3朝着相反的方向转动时位于上侧的混料机构3内的搅拌杆35与位于下侧的混料机构3中凸起部321接触，进而推动搅拌杆35在混料腔34内摆动。
驱动机构4包括转轴41、小齿轮42和电机43，转轴41转动安装在混料桶1的外侧，转轴41由电机43驱动，其中转轴41上固套有小齿轮42，混料机构3内的转盘31固套有大齿轮6，相邻两混料机构3上固套的大齿轮6分别与两个驱动机构4内的小齿轮42啮合，进而相邻两混料机构3分别由两个驱动机构4分开驱动，那么相邻两混料机构3能够保持相反的方向转动。
本发明的工作原理：熔融的塑胶和添加剂通入进料管21内并从进料管21的出料口流出，而进料管21两端的出料口相对支撑轴5的圆心距离不同，因此进料管21能够向不同的位置出料，与此同时两个驱动机构4分别驱动相邻两混料机构3朝着相反的方向转动，那么支撑轴5随之转动，此时进料管21也相应的转动，当顶杆23与摩擦垫11接触时就会减速，而在顶杆23脱离摩擦垫11时就会恢复正常转速，因此进料管21实现变速运动，而从进料管21流出的塑胶就会以不同的初速度抛射出去，类似于抛体运动，而进料管21的转速不同也就代表着塑胶被抛出的初速度也不同，因此在进料管21变速的过程中塑胶能覆盖不同的区域，进而塑胶均匀的进入位于最上侧混料机构3内的混料腔34中，而混料机构3在转动，因此对熔融的塑胶产生离心力，那么塑胶就会从最上侧混料机构3内的出料孔33流出，进而落入与第二层的混料机构3中，此时塑胶进入第二层混料机构3中的混料腔34内，而最上侧混料机构3内的搅拌杆35相对第二层的混料机构3中的混料腔34相对转动，对流入第二层的塑胶进行搅拌混合，进而依次向下流淌搅拌混合。
当塑胶进入混料机构3时的具体过程为，塑胶先进入混料机构3中位于上侧的转盘31中并在上侧转盘31上的混料腔34停留，然后被甩入下侧转盘31上的混料腔34，进而依次流入不同混料机构3，其中在最上侧混料机构3内的搅拌杆35与第二层混料机构3内的凸起部321接触时就会对搅拌杆35产生一个推力，而在搅拌杆35脱离凸起部321时扭簧36会带动搅拌杆35回摆，进而最上侧混料机构3中的搅拌杆35在第二层混料机构3中的混料腔34内摆动，增加了混料效果。
由于混料腔34内的塑胶是被离心力甩出的，因此避免了塑胶粘连的情况，并且在塑胶从混料机构3中位于上侧的转盘31流入下侧的转盘31的过程中是以被抛出的形式出料的，因此在下料的过程也能实现塑胶与添加剂的混合。
其中依附图2所示来说，最上侧混料机构3的下方为第二层混料机构3，以此类推。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种熔融塑胶混料装置，包括混料桶(1)、进料机构(2)、混料机构(3)、驱动机构(4)和支撑轴(5)，其特征在于：
所述支撑轴(5)转动安装在混料桶(1)内，所述进料机构(2)设置在支撑轴(5)的顶部，至少两个所述混料机构(3)设置在混料桶(1)内，所述混料机构(3)包括两个相互对接的转盘(31)、圆形挡板(32)、出料孔(33)、混料腔(34)、搅拌杆(35)和扭簧(36)，两个所述转盘(31)套设在支撑轴(5)上，其中转盘(31)上呈阵列式设有多个所述圆形挡板(32)，相邻两圆形挡板(32)之间围成一混料腔(34)，而每个混料腔(34)的底部均设有出料孔(33)，所述搅拌杆(35)铰接在两个转盘(31)中位于下侧的转盘(31)的底部，而搅拌杆(35)与转盘(31)之间设有扭簧(36)，其中多根所述搅拌杆(35)呈阵列式设置，而位于上侧的混料机构(3)内的搅拌杆(35)延伸至位于下侧的混料机构(3)中的混料腔(34)内，其中搅拌杆(35)与混料腔(34)一一对应，每个所述圆形挡板(32)上均设有凸起部(321)，两个所述驱动机构(4)设置在混料桶(1)的外侧，其中相邻两混料机构(3)分别由两个驱动机构(4)驱动，当相邻两混料机构(3)朝着相反的方向转动时位于上侧的混料机构(3)内的搅拌杆(35)与位于下侧的混料机构(3)中凸起部(321)接触，进而推动搅拌杆(35)在混料腔(34)内摆动。
2.根据权利要求1所述的一种熔融塑胶混料装置，其特征在于：所述支撑轴(5)与其中一个混料机构(3)内的转盘(31)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种熔融塑胶混料装置，其特征在于：所述进料机构(2)包括两端均为敞口的进料管(21)、弹簧(22)和顶杆(23)，所述进料管(21)通过弹簧(22)安装在支撑轴(5)上，而进料管(21)的侧面设有顶杆(23)。
4.根据权利要求3所述的一种熔融塑胶混料装置，其特征在于：所述进料管(21)为偏心安装在支撑轴(5)上，其两端的出料口相对支撑轴(5)的圆心距离不同。
5.根据权利要求3所述的一种熔融塑胶混料装置，其特征在于：所述顶杆(23)的中心轴线与支撑轴(5)的中心轴线在同一竖直平面上。
6.根据权利要求5所述的一种熔融塑胶混料装置，其特征在于：所述混料桶(1)的内壁呈阵列式设有摩擦垫(11)，所述顶杆(23)与摩擦垫(11)接触。
7.根据权利要求1所述的一种熔融塑胶混料装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括转轴(41)、小齿轮(42)和电机(43)，所述转轴(41)转动安装在混料桶(1)的外侧，转轴(41)由电机(43)驱动，其中转轴(41)上固套有小齿轮(42)。
8.根据权利要求7所述的一种熔融塑胶混料装置，其特征在于：所述混料机构(3)内的转盘(31)固套有大齿轮(6)，相邻两混料机构(3)上固套的大齿轮(6)分别与两个所述驱动机构(4)内的小齿轮(42)啮合。
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