CN113416605A - 一种纯露的提取方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纯露的浓缩方法及装置。该方法包括纯露的提取系统，膜分离除杂系统，膜浓缩系统。1）将植物原料放进蒸馏罐，用蒸汽进行蒸馏，蒸馏后的蒸汽被冷凝成蒸馏水，然后进行油水分离器，分理出精油和低浓纯露，纯露以接近无色蒸馏水的形式产生。2）将上述低浓度纯露经过陶瓷膜系统进行过滤，利用陶瓷膜对低浓度纯露进行澄清除杂除菌，去除悬浮物以及不溶杂质等，从而获得低浓度纯露的陶瓷膜透过液。3）将上述陶瓷膜透过液经有机膜系统进行浓缩，从而得到高浓度的纯露浓缩液。
Description
技术领域
本发明涉及一种纯露的提取方法及装置，属于植物提取技术领域。
背景技术
纯露被称为芳香水或芳香蒸馏水，如玫瑰纯露、薰衣草纯露。大多数植物精油在水中的溶解度很小，在实际生产中采用水蒸气蒸馏法制备精油时，会有一部分植物精油和一些小分子芳香物质溶于水中，如在制备玫瑰精油时，其主要芳香成分苯乙醇会部分溶于水中，从而形成玫瑰纯露。玫瑰纯露不搀杂任何香精，保湿剂，防腐剂等，为纯天然产品，因此特别温和安全。玫瑰纯露含有大量的玫瑰花的挥发性芳香成分，其成分特别复杂，大约有300多种，主要有醇，醛，酸，酯，醚等。玫瑰纯露具有净化皮肤、快速消炎、抗过敏止痒、抗衰老等作用。
工业化生产玫瑰精油时产生大量玫瑰纯露，以往由于玫瑰纯露的价值被忽视，一般都作为生产废水直接排放。现今发现，玫瑰纯露可以开发成具有一定功效的化妆水、皮肤消毒剂、空气清新剂等。玫瑰纯露相对玫瑰精油产品来说，市场需求大、开发价值高。当今市场上玫瑰纯露产品芳香物质浓度较低，其仅作为玫瑰精油副产物一般没有进行进一步浓缩，附加值较低。传统旋转蒸发方法能耗较高且用时较长，新近发展的超临界萃取、分子蒸馏等先进技术，需投入昂贵的设备，加工成本高。因此，无论是传统方法还是新近的先进技术成本均太高，寻求工艺简单易行、设备投入小、成本低廉的浓缩方法势在必行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纯露的浓缩方法及装置，尤其适用于玫瑰纯露的制备，本方法能够解决玫瑰纯露浓缩中能耗大、成本高、用时长的问题；浓缩方法稳定科学，自动化程度较高，较适用于工业化生产。
本发明的第一个目的提供了：
一种纯露的提取方法，包括如下步骤：
第1步，通过对植物原料进行精油提取；
第2步，对第1步中得到的粗精油进行油水分离；
第3步，对第2步中得到的水相进行过滤除杂；
第4步，对第3步中得到的滤液采用有机膜对有机物进行浓缩，浓缩液为纯露。
在一个实施例中，所述的植物原料包括但不限于肉桂、薰衣草、百里香、茉莉、迷迭香、茶树、月桂叶或者艾草的提取部位。
在一个实施例中，所述的提取部位是花瓣、枝条或叶片。
在一个实施例中，还包括对对第3步中得到的滤液进行乙醇浓度浓度条件的步骤，使滤液中的乙醇浓度2-5体积%。
在一个实施例中，还包括对第4步中得到的纯露进行减压蒸发去除低沸物的步骤。
在一个实施例中，所述的第1步中，提取采用蒸汽提取、蒸发提取或者水提取。
在一个实施例中，所述的蒸汽提取的操作参数是：通入蒸汽时间为1-15h，提取次数1-5次。
在一个实施例中，所述的第1步中，还包括对提取得到的提取物进行冷凝的步骤。
在一个实施例中，所述的第2步中，油水分离过程中采用静置分离，上层为油相，下层为水相。
在一个实施例中，所述的第3步中，过滤除杂采用分离膜进行过滤。
在一个实施例中，所述的分离膜是陶瓷膜，平均孔径8-2000nm，其具有1-6mm的通道直径。
在一个实施例中，所述的陶瓷膜的运行参数是：操作压力0.1-0.4MPa，浓缩倍数5倍以上。
在一个实施例中，所述的第4步中，有机膜是纳滤膜或者反渗透膜，且有机膜的截留分子量小于200Da。
一种纯露的提取装置，包括：
提取设备，用于对植物原料中的精油进行提取；
冷凝器，连接于提取设备的气相出口，用于对提取设备中得到的蒸汽进行冷凝；
分层罐，连接于冷凝器，用于对冷凝器得到的冷凝液进行分层，获得油层和水层；
固液分离膜，连接于分层罐，用于对分层罐中得到的水层进行过滤除杂处理；
有机膜，连接于固液分离膜的渗透侧，用于对固液分离膜得到的渗透液中的有机物进行浓缩，获得纯露。
在一个实施例中，还包括：乙醇加入罐，连接于有机膜的进料口，用于对固液分离膜中得到的渗透液加入乙醇。
在一个实施例中，还包括：减压蒸发器，用于对有机膜中得到的纯露进行减压蒸馏，去除低沸点的乙醇。
在一个实施例中，所述的的提取设备是蒸馏罐。
在一个实施例中，所述的固液分离膜是陶瓷膜，平均孔径范围8~1200nm，通道直径是1~6mm。
在一个实施例中，所述的有机膜是纳滤膜或者反渗透膜，截留分子量小于200Da。
有益效果
本发明提供了一种玫瑰纯露的浓缩方法及装置。通过膜集成技术代替传统旋转蒸发和超临界萃取以及分子蒸馏等浓缩方法，新工艺避免了设备投资大、能耗高、用时长等问题，同时提高了产品品质，且自动化程度较高，缩短了生产周期，实现了玫瑰纯露的绿色环保、节能制造。
本发明的方法中，利用了陶瓷膜对蒸馏提取并油水分离后的水相进行纯化，有效地使水相能够适用于有机膜的浓缩，成功地将水相中的发挥性芳香物质被浓缩，获得了高纯度的玫瑰纯露。
本发明中，对陶瓷膜进行纯化过程中采用加水渗析的处理，有效地将苯乙醇等主要成分进行洗脱，进入陶瓷膜的渗透侧，提高了苯乙醇在最终的玫瑰纯露中的浓度。
本发明中，利用了陶瓷膜的渗透液中调节乙醇浓度，乙醇可以对有机膜系统的聚合物膜产生收缩膜孔的作用，提高了对苯乙醇这类分子的截留率，提高了产品中的成分浓度，通过减压蒸馏的方式，可以将乙醇与较高沸点的苯乙醇等进行分离。
附图说明
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的设备图；
图3是提取得到的玫瑰纯露的GC图谱。
其中，1、提取设备；2、冷凝器；3、分层罐；4、固液分离膜；5、有机膜；6、乙醇加入罐；7、减压蒸发器。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
以范围形式表达的值应当以灵活的方式理解为不仅包括明确列举出的作为范围限值的数值，而且还包括涵盖在该范围内的所有单个数值或子区间，犹如每个数值和子区间被明确列举出。例如，“陶瓷膜滤芯元件孔径为8~1200nm的范围应当理解为不仅包括明确列举出的8~1200nm范围，还包括有所指范围内的其他孔径（如，4nm、和5nm）和子区间（例如，50~1200nm、1~8nm、20~500nm）。
在本说明书中所述及到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施方式”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本申请所要保护的范围内。
本发明所要浓缩的纯露为玫瑰纯露，包括但不限于玫瑰纯露，如肉桂纯露、薰衣草纯露、百里香纯露、茉莉纯露、迷迭香纯露、茶树纯露、月桂叶纯露、艾草纯露等等。
本发明中的提取方法如下：
第1步：将采摘的植物原料放进蒸馏罐，用蒸汽蒸馏；本步骤的目的是通过蒸馏法对植物原料中的可蒸汽提取的成本进行提取，可以获得相应的精油成本。本发明中，可以合适玫瑰花瓣作为原料，其可以获得相应的玫瑰精油提取产品；同样地，也可以采用肉桂、薰衣草、百里香、茉莉、迷迭香、茶树、月桂叶或者艾草的提取部位，这里的提取部位可以是花瓣、枝条或叶片。作为本步骤的优选参数，蒸汽蒸馏是指两次蒸馏，参数是：通入水蒸气，第一次蒸馏时间为5h然后停止蒸馏静置1h。第二次通入水蒸气蒸馏，蒸馏时间为3h。
第2步：将蒸馏后的蒸汽通入冷却系统进行冷凝，从而得到蒸馏液；本步骤中，通过将蒸馏提取方式获得的成分进行冷凝，获得了可挥发提取的精油。作为本步骤的优选参数，冷却系统是指采用冷凝管通入常温或低温自来水进行冷却，利用温差冷凝成蒸馏液。
另外，本发明所要处理的纯露主要是用于蒸馏法生产的，包括但不限于蒸馏法生产的纯露，如水煮法、旋转蒸发法等生产的纯露。
第3步：将蒸馏水通入油水分离器。在低温条件下，由于密度不相同，玫瑰精油漂浮在上，蒸馏水在下。将玫瑰精油提取进入精油贮藏容器，从而获得低浓度玫瑰纯露。本步骤的目的是可以将获得的精油与水进行初步分离，但是水中仍然含有一定量的可挥发有机物成分，需要将这些成分再次回收利用。油水分离器是指带有夹套的储罐，该储罐可通冷却水或冷冻水进行降温，储罐上端有一个排料阀门，罐底有一个排料阀门。上端阀门用来收集玫瑰精油，罐底阀门用来收集低浓度玫瑰纯露。
第4步：将低浓度玫瑰纯露通过陶瓷膜系统进行澄清除杂除菌，去除悬浮物以及不溶杂质等，从而获得低浓度玫瑰纯露的陶瓷膜透过液；本步骤的目的，是将获得的纯露进行初步的膜过滤纯化，可以有效地去除纯露中的悬浮物，以及其它胶体材质，为后续的膜浓缩过程起到预处理的作用。陶瓷膜系统是指采用多通道耐强酸强碱耐高温且与有机溶剂不相容的陶瓷膜滤芯元件，陶瓷膜滤芯元件孔径为8~1200nm，更优选是50nm，通道直径是1~6mm。陶瓷膜系统运行压力为0.1~0.4Mpa，浓缩倍数为5倍以上。
第5步：将陶瓷膜透过液采用有机膜系统进行浓缩，从而得到高浓度的玫瑰纯露浓缩液。本步骤的目的是对经过了纯化后的纯露进行有效成分的浓缩，这里所使用的有机膜可以是小截留分子量的纳滤膜，也可以是反渗透膜。当使用纳滤膜时，其截留分子量最好控制在200Da以下。进行浓缩时，作为优选的参数，可以将纯露中加入乙醇，调节纯露的乙醇含量为5-10体积%，可以有效地使高分子膜材料发生轻微的胀开，能够有效地提高对可挥发性的香气成分的截留效果。对于玫瑰纯露，其主要的可发挥性香气成分是：β-苯乙醇,香茅醇,香叶醇,丁子香酚,芳樟醇和玫瑰醚，对于其中占主要成分的大分子醇类，通过乙醇的加入处理，能够使对于香气成分截留浓缩率更高，使最终得到的产品纯度提高。
基于以上的步骤，本发明提供的设备如图2所示，包括：
提取设备1，用于对植物原料中的精油进行提取；
冷凝器2，连接于提取设备1的气相出口，用于对提取设备1中得到的蒸汽进行冷凝；
分层罐3，连接于冷凝器2，用于对冷凝器2得到的冷凝液进行分层，获得油层和水层；
固液分离膜4，连接于分层罐3，用于对分层罐3中得到的水层进行过滤除杂处理；
有机膜5，连接于固液分离膜4的渗透侧，用于对固液分离膜4得到的渗透液中的有机物进行浓缩，获得纯露。
在一个实施例中，所述的的提取设备1是蒸馏罐。
在一个实施例中，所述的固液分离膜4是陶瓷膜，平均孔径范围8~1200nm，通道直径是1~6mm。
在一个实施例中，所述的有机膜5是纳滤膜或者反渗透膜，截留分子量小于200Da。
在一个实施例中，还包括：乙醇加入罐6，连接于有机膜5的进料口，用于对固液分离膜4中得到的渗透液加入乙醇。
在一个实施例中，还包括：减压蒸发器7，用于对有机膜5中得到的纯露进行减压蒸馏，去除低沸点的乙醇。
本发明中，对得到的玫瑰纯露进行了含量测试，通过气相色谱法分析其中的主要成分和含量，色谱条件为：采用GC-14C气相色谱仪，采用SPB-5（30mm×0.25mm×0.25μm）毛细管柱，载气为氮气，分流比70：1，FID检测器温度240℃，气化室温度255℃，升温速率为4℃/min，进样量1.0μL。
实施例1
1、将采摘的玫瑰花瓣放进蒸馏罐，通入水蒸气，第一次蒸馏时间为5h然后停止蒸馏静置1h。第二次通入水蒸气蒸馏，蒸馏时间为3h。
2、将蒸馏后的蒸汽通入冷却系统进行冷凝，从而得到蒸馏水。
3、将蒸馏水通入油水分离器。在低温条件下，由于密度不相同，玫瑰精油漂浮在上，蒸馏水在下。将玫瑰精油提取进入精油贮藏容器，从而获得低浓度玫瑰纯露。
4、将上述得到的低浓度玫瑰纯露通过陶瓷膜系统进行澄清除杂除菌，去除悬浮物以及不溶杂质等，陶瓷膜滤芯元件孔径为50纳米，通道直径为4毫米，膜面流速为4m/s，系统运行压力为0.3Mpa，浓缩倍数为10倍，得到低浓度玫瑰纯露陶瓷膜透过液。
5、将上述得到的低浓度玫瑰纯露陶瓷膜透过液通过有机膜系统进行浓缩。特种有机膜滤芯元件为高分子复合材质，截留分子量约为100Da，系统运行压力为2.0Mpa，浓缩倍数为20倍，得到高浓度玫瑰纯露浓缩液。
实施例2
1、将采摘的玫瑰花瓣放进蒸馏罐，通入水蒸气，第一次蒸馏时间为5h然后停止蒸馏静置1h。第二次通入水蒸气蒸馏，蒸馏时间为3h。
2、将蒸馏后的蒸汽通入冷却系统进行冷凝，从而得到蒸馏水。
3、将蒸馏水通入油水分离器。在低温条件下，由于密度不相同，玫瑰精油漂浮在上，蒸馏水在下。将玫瑰精油提取进入精油贮藏容器，从而获得低浓度玫瑰纯露。
4、将上述得到的低浓度玫瑰纯露通过陶瓷膜系统进行澄清除杂除菌，去除悬浮物以及不溶杂质等，陶瓷膜滤芯元件孔径为30纳米，通道直径为4毫米，膜面流速为4m/s，系统运行压力为0.4Mpa，浓缩倍数为8倍，得到低浓度玫瑰纯露陶瓷膜透过液。
5、将上述得到的低浓度玫瑰纯露陶瓷膜透过液通过有机膜系统进行浓缩。有机膜滤芯元件为高分子复合材质，截留分子量约为100Da，系统运行压力为2.0Mpa，浓缩倍数为20倍，得到高浓度玫瑰纯露浓缩液。
实施例3
与实施例2的区别在于：在陶瓷膜系统处理过程中采用添加纯水渗析处理。
1、将采摘的玫瑰花瓣放进蒸馏罐，通入水蒸气，第一次蒸馏时间为5h然后停止蒸馏静置1h。第二次通入水蒸气蒸馏，蒸馏时间为3h。
2、将蒸馏后的蒸汽通入冷却系统进行冷凝，从而得到蒸馏水。
3、将蒸馏水通入油水分离器。在低温条件下，由于密度不相同，玫瑰精油漂浮在上，蒸馏水在下。将玫瑰精油提取进入精油贮藏容器，从而获得低浓度玫瑰纯露。
4、将上述得到的低浓度玫瑰纯露通过陶瓷膜系统进行澄清除杂除菌，去除悬浮物以及不溶杂质等，陶瓷膜滤芯元件孔径为30纳米，通道直径为4毫米，膜面流速为4m/s，系统运行压力为0.4Mpa，浓缩倍数为8倍时添加纯水渗析，添加量为浓缩液的2倍，得到低浓度玫瑰纯露陶瓷膜透过液。
5、将上述得到的低浓度玫瑰纯露陶瓷膜透过液通过有机膜系统进行浓缩。有机膜滤芯元件为高分子材质，截留分子量约为100Da，系统运行压力为2.0Mpa，浓缩倍数为20倍，得到高浓度玫瑰纯露浓缩液。
实施例4
与实施例3的区别在于：陶瓷膜的渗透中调节加入乙醇后送入有机膜系统中进行浓缩。
1、将采摘的玫瑰花瓣放进蒸馏罐，通入水蒸气，第一次蒸馏时间为5h然后停止蒸馏静置1h。第二次通入水蒸气蒸馏，蒸馏时间为3h。
2、将蒸馏后的蒸汽通入冷却系统进行冷凝，从而得到蒸馏水。
3、将蒸馏水通入油水分离器。在低温条件下，由于密度不相同，玫瑰精油漂浮在上，蒸馏水在下。将玫瑰精油提取进入精油贮藏容器，从而获得低浓度玫瑰纯露。
4、将上述得到的低浓度玫瑰纯露通过陶瓷膜系统进行澄清除杂除菌，去除悬浮物以及不溶杂质等，陶瓷膜滤芯元件孔径为30纳米，通道直径为4毫米，膜面流速为4m/s，系统运行压力为0.4Mpa，浓缩倍数为8倍时添加纯水渗析，添加量为浓缩液的2倍，得到低浓度玫瑰纯露陶瓷膜透过液。
5、将上述得到的低浓度玫瑰纯露陶瓷膜透过液的乙醇浓度调节至5体积%后，通过有机膜系统进行浓缩。有机膜滤芯元件为高分子材质，截留分子量约为100Da，系统运行压力为2.0Mpa，浓缩倍数为20倍，得到高浓度玫瑰纯露浓缩液，浓缩液通过在低温条件下蒸馏除去低沸点的乙醇。
对照例1
与实施例1的区别，在膜系统处理过程中未采用特种有机膜系统浓缩。
1、将采摘的玫瑰花瓣放进蒸馏罐，通入水蒸气，第一次蒸馏时间为5h然后停止蒸馏静置1h。第二次通入水蒸气蒸馏，蒸馏时间为3h。
2、将蒸馏后的蒸汽通入冷却系统进行冷凝，从而得到蒸馏水。
3、将蒸馏水通入油水分离器。在低温条件下，由于密度不相同，玫瑰精油漂浮在上，蒸馏水在下。将玫瑰精油提取进入精油贮藏容器，从而获得低浓度玫瑰纯露。
4、将上述得到的低浓度玫瑰纯露通过陶瓷膜系统进行澄清除杂除菌，去除悬浮物以及不溶杂质等，陶瓷膜滤芯元件孔径为50纳米，通道直径为4毫米，膜面流速为4m/s，系统运行压力为0.3Mpa，浓缩倍数为10倍，得到玫瑰纯露陶瓷膜透过液。
将以上各步骤中得到的玫瑰纯露采用气相色谱法对主要发挥性成分进行检测，结果如下表所示：
以实施例4为例，得到的玫瑰精油的气相色谱图如图3所示，其中主要的挥发性成分是：乙醇（峰1），1-溴苯（峰2），芳樟醇（峰3），苯乙醇（峰4），香茅醇（峰5）。其中乙醇主要是由前述步骤引入，通过减压蒸馏后截留部分。
从表中看出，其最主要的成分为苯乙醇，通过实施例1和对照例1的对比可以看出，通过有机膜的浓缩处理后，其在纯露中的含量由900mg/L提高至了16900mg/L，说明本发明中的有机膜浓缩方法能够有效地将玫瑰纯露中的有效成分进行回收，使苯乙醇的浓度提高，获得了高纯度的产品。通过对比实施例1和实施例2可以发现，当陶瓷膜滤芯元件孔径变小时，会对玫瑰纯露的主要成分β-苯乙醇产生截留。通过实施例2和实施例3的对比可以看出，本发明中采用陶瓷膜系统对蒸馏水澄清除杂时，添加一定比例的纯水渗析然后再用特种有机膜系统浓缩，可以提高玫瑰纯露含量，这主要是由于纯水渗析处理时，可以将陶瓷膜滤饼中吸附的苯乙醇洗至渗透液中，使苯乙醇更多地被有机膜进行浓缩，提高了产品含量。通过实施例3和实施例4的对比可以看出，乙醇应用于进入有机膜系统的料液时，可以使有机膜发生膜孔的收缩，使对于苯乙醇的截留率提高。
Claims (10)
1.一种纯露的提取方法，其特征在于，包括如下步骤：
第1步，通过对植物原料进行精油提取；
第2步，对第1步中得到的粗精油进行油水分离；
第3步，对第2步中得到的水相进行过滤除杂；
第4步，对第3步中得到的滤液采用有机膜对有机物进行浓缩，浓缩液为纯露。
2.根据权利要求1所述的纯露的提取方法，其特征在于，所述的植物原料包括但不限于肉桂、薰衣草、百里香、茉莉、迷迭香、茶树、月桂叶或者艾草的提取部位；
所述的提取部位是花瓣、枝条或叶片。
3.根据权利要求1所述的纯露的提取方法，其特征在于，还包括对对第3步中得到的滤液进行乙醇浓度浓度条件的步骤，使滤液中的乙醇浓度2-5体积%；
还包括对第4步中得到的纯露进行减压蒸发去除低沸物的步骤；
所述的第1步中，提取采用蒸汽提取、蒸发提取或者水提取；
所述的蒸汽提取的操作参数是：通入蒸汽时间为1-15h，提取次数1-5次；
所述的第1步中，还包括对提取得到的提取物进行冷凝的步骤。
4.根据权利要求1所述的纯露的提取方法，其特征在于，所述的第2步中，油水分离过程中采用静置分离，上层为油相，下层为水相。
5.根据权利要求1所述的纯露的提取方法，其特征在于，所述的第3步中，过滤除杂采用分离膜进行过滤；
所述的分离膜是陶瓷膜，平均孔径8-2000nm，其具有1-6mm的通道直径；
所述的陶瓷膜的运行参数是：操作压力0.1-0.4MPa，浓缩倍数5倍以上。
6.根据权利要求1所述的纯露的提取方法，其特征在于，所述的第4步中，有机膜是纳滤膜或者反渗透膜，且有机膜的截留分子量小于200Da。
7.一种纯露的提取装置，其特征在于，包括：
提取设备（1），用于对植物原料中的精油进行提取；
冷凝器（2），连接于提取设备（1）的气相出口，用于对提取设备（1）中得到的蒸汽进行冷凝；
分层罐（3），连接于冷凝器（2），用于对冷凝器（2）得到的冷凝液进行分层，获得油层和水层；
固液分离膜（4），连接于分层罐（3），用于对分层罐（3）中得到的水层进行过滤除杂处理；
有机膜（5），连接于固液分离膜（4）的渗透侧，用于对固液分离膜（4）得到的渗透液中的有机物进行浓缩，获得纯露。
8.根据权利要求7所述的纯露的提取装置，其特征在于，还包括：乙醇加入罐（6），连接于有机膜（5）的进料口，用于对固液分离膜（4）中得到的渗透液加入乙醇；在一个实施例中，还包括：减压蒸发器（7），用于对有机膜（5）中得到的纯露进行减压蒸馏，去除低沸点的乙醇。
9.根据权利要求7所述的纯露的提取装置，其特征在于，所述的的提取设备（1）是蒸馏罐；所述的固液分离膜（4）是陶瓷膜，平均孔径范围8~1200nm，通道直径是1~6mm。
10.根据权利要求7所述的纯露的提取装置，其特征在于，所述的有机膜（5）是纳滤膜或者反渗透膜，截留分子量小于200Da。
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- 2021-03-30 CN CN202110343597.XA patent/CN113416605A/zh active Pending
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