CN113415723B - 一种换流变压器阀侧套管定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种换流变压器阀侧套管定位方法，分别安装两条平行设置的支撑杆，在支撑杆的一端设置两个以上的连接件，将支撑座活动安装到由平行设置的两条支撑杆所组成的结构的中间位置，使用吊装工具起吊阀侧套管；缓慢落放阀侧套管，检查阀侧套管的中心与阀升高座的法兰盘中心是否重合，当阀侧套管的油中部分接线端子移动进入阀升高座内时，检查阀侧套管的油中部分接线端子四周到阀升高座内壁的距离；继续落放并移动阀侧套管，直至阀侧套管的法兰盘与阀升高座的法兰盘紧密贴合后紧固螺栓。本发明的阀侧套管定位方法，装置结构简单、成本低廉，定位方法科学合理、操作方便，操作过程中无需多人监视。

Description

一种换流变压器阀侧套管定位方法

技术领域

本发明属于变压器生产安装技术领域，具体涉及一种换流变压器阀侧套管定位装置及方法。

背景技术

目前，换流变压器的阀侧套管安装在换流变压器产品的油箱的短轴方向，根据换流站的结构布置，换流变压器的阀侧套管倾斜一定的角度安装，需要在换流变压器安装阀侧套管前起吊阀侧套管由水平方向调整至图纸要求的倾斜角度，再缓慢落放阀侧套管，在阀升高座的四周专人监视阀侧套管与阀升高座内部的缝隙，确保阀侧套管与阀升高座不得相碰，并找正阀侧套管中心与阀升高座的中心，确保二者相互重合。另外，也要确保阀侧套管法兰盘的螺栓孔与阀升高座法兰盘的螺栓孔重合，且一一对应，操作难度大，且需要多人监视，缓慢移动吊车，再对正落放阀侧套管。阀侧套管重量较重，操作人员操作吊车，即使经验娴熟，也会有一定的偏差。

对于高端换流变压器，阀侧套管重量较重，有的甚至超过10t，为保证安装紧固强度，阀侧套管法兰盘与阀升高座的连接孔较多，不仅要找正阀侧套管与阀升高座两个中心的重合，而且增加了对正的难度。如果依靠纯人工操作，经常只能5mm、10mm的移动，专人监视阀侧套管安装移动及调整尺寸，安装一根阀侧套管的时间较长，一般超过3个小时，降低了生产效率。

发明内容

针对上述技术问题，本发明设计了一种换流变压器阀侧套管定位装置及定位方法，提前将定位装置安装在阀升高座上，将阀侧套管起吊落放至定位装置上，缓慢落放和调整阀侧套管，在定位装置的辅助支撑下，确保阀侧套管法兰盘的螺栓孔与阀升高座法兰盘的螺栓孔一一对应，快速安装到位。实现上述目的的本发明的技术方案是：

一种换流变压器阀侧套管定位装置，包括：平行设置的两条支撑杆，在支撑杆的一端设置两个以上的连接件；在两条支撑杆所组成的结构的中间位置活动设置支撑座，所述的支撑座的下端面设置台阶结构，所述的支撑座的上端面设置弧形结构；所述的支撑座由两件弧形板和两件长方形板组成，所述的连接件用工字钢制作而成。提前将支撑杆上的连接件的活动端与阀升高座的固定板连接固定，在两条支撑杆上放置支撑座，阀侧套管下落至支撑座上后再进行微调，可以快速安装换流变压器阀侧套管。

一种换流变压器阀侧套管定位方法，应用前述的一种换流变压器阀侧套管定位装置，包括以下步骤：

步骤1、分别安装两条支撑杆，安装时用螺栓将支撑杆上面的连接件与阀升高座下部的固定板固定在一起；

步骤2、将支撑座活动安装到由平行设置的两条支撑杆所组成的结构的中间位置；

步骤3、使用吊装工具起吊阀侧套管；

步骤4、缓慢落放阀侧套管，将阀侧套管的法兰盘上部落于定位装置的支撑座的弧形位置并且可靠接触；

步骤5、确保吊装工具稍微受力，检查阀侧套管的中心与阀升高座的法兰盘中心是否重合，借助阀侧套管自身的重力，使阀侧套管与支撑座一起沿着定位装置的支撑杆向阀升高座侧缓慢移动，同时根据阀侧套管的移动速度，缓慢移动及落放吊装工具，不得快速启动、移动吊装工具。

步骤6、当阀侧套管的油中部分接线端子移动进入阀升高座内时，专人检查阀侧套管的油中部分接线端子四周到阀升高座内壁的距离；继续落放阀侧套管，当阀侧套管的法兰盘移动到阀升高座上的法兰盘的固定螺栓位置时，停止落放吊装工具使阀侧套管暂停移动，检查阀侧套管的法兰盘的螺栓孔与阀升高座上的法兰盘的固定螺栓的位置是否一致；

步骤7、启动吊装工具，继续缓慢落放并移动阀侧套管，直至阀侧套管的法兰盘穿过阀升高座上的法兰盘的固定螺栓，再继续落放并移动阀侧套管，直至阀侧套管的法兰盘与阀升高座的法兰盘紧密贴合后紧固螺栓；

步骤8、拆除吊装工具及换流变压器阀侧套管定位装置。

本发明的有益效果：

本发明的阀侧套管定位装置，结构简单、成本低廉，定位方法科学合理、操作方便。利用本发明的阀侧套管定位装置，提前将定位装置安装在阀升高座上，将阀侧套管起吊并调整至图纸要求角度后落放至定位装置上，通过阀侧套管的自重和吊车移动，高效地使阀侧套管落放至阀升高座内，操作过程中无需多人监视。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的具体实施方式、或者现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的属于本申请保护范围之内的附图。

图1是本发明实施例的定位装置的主视图；

图2是本发明实施例的定位装置的俯视图；

图3是本发明实施例的定位装置的立体图；

图4是本发明实施例的支撑座的立体图；

图5是本发明实施例的支撑座与支撑杆相交处的剖视图；

图6是本发明实施例的定位装置安装到阀升高座的示意图；

图7是本发明实施例的利用定位装置吊装阀侧套管的示意图；

图中，1-支撑座，2-支撑杆，3-连接件，4-吊环，5-弧形板，6-长方形板，7-矩形孔，8-第一螺栓孔，9-第二螺栓孔，10-阀升高座，11-阀侧套管，12-吊装工具。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，是本发明实施例的定位装置的主视图；如图2所示，是本发明实施例的定位装置的俯视图；如图3所示，是本发明实施例的定位装置的立体图。一种换流变压器阀侧套管定位装置，包括：平行设置的两条支撑杆2，所述的支撑杆2用工字钢加工制作，在保证定位装置支撑强度的前提下减少定位装置自身的重量。在支撑杆2的中间位置均匀焊接三个以上的吊环4，所述的吊环4方便用吊车对支撑杆2进行起吊安装。在支撑杆2的一端设置两个以上的连接件3，所述的连接件3用工字钢制作而成，每件连接件3的两个平面处分别开四个螺栓孔，连接件3的一端与支撑杆2用螺栓连接固定，连接件3的另一端与阀升高座10的固定板用螺栓连接固定。在由平行设置的两条支撑杆2所组成的结构的中间位置活动设置支撑座1，所述的支撑座1的下端面设置台阶结构，所述的台阶结构可以保证支撑座1与支撑杆2可靠接触；所述的支撑座1的上端面设置弧形结构，所述的弧形结构可以保证支撑座1与阀侧套管可靠接触；为了避免损伤阀侧套管，支撑座1采用层压木材质。

作为优选的实施例，所述的支撑座1由两件弧形板5和两件长方形板6组合装配在一起组成。如图4所示，是本发明实施例的支撑座的立体图；如图5所示，是本发明实施例的支撑座与支撑杆相交处的剖视图。所述的弧形板5的上部设置弧形结构，弧形结构的弧度按照阀侧套管法兰盘的弧度要求进行制作，弧形结构的弧度与阀侧套管法兰盘的弧度相对应；所述的弧形板5的下部两端分别设置台阶结构，台阶结构方便弧形板5与支撑杆2可靠接触。为了减少支撑座1的重量，在弧形板5的上部开槽，在长方形板6的四角分别各开设一个矩形孔7。同时矩形孔7还可以用于弧形板5与长方形板6的连接固定，在矩形孔7靠近长方形板6边沿的一侧开设第一螺栓孔8，在弧形板5上与第一螺栓孔8相对的位置开设第二螺栓孔9，通过螺栓穿过第一螺栓孔8和第二螺栓孔9，将两件弧形板5和两件长方形板6组合装配在一起，组成支撑座1。弧形板5的上边沿的宽度小于下边沿的宽度。

如图6所示，是本发明实施例的定位装置安装到阀升高座的示意图；如图7所示，是本发明实施例的利用定位装置吊装阀侧套管的示意图。一种换流变压器阀侧套管定位方法，应用前述的换流变压器阀侧套管定位装置，包括以下步骤：

步骤1、用吊车固定支撑杆2上的吊环4，起吊支撑杆2。分别安装两条支撑杆2，安装时用螺栓将支撑杆2上面的连接件3与阀升高座10下部的固定板固定在一起，确保二者紧固可靠连接，同时确保将支撑杆2调整至与阀升高座10的倾斜角度相一致。

步骤2、将支撑座1活动安装到由平行设置的两条支撑杆2所组成的结构的中间位置，将支撑座1下部开槽的台阶结构与支撑杆2的平面可靠接触，检查两条支撑杆2与支撑座1之间的接合缝隙，确保支撑座1能在支撑杆2上灵活滑动调整位置。

步骤3、使用吊装工具12起吊阀侧套管11，根据阀侧套管11的重量和长度，选择合适的吊装工具12，吊装工具12包括：吊带和倒链、卡环，用倒链调整阀侧套管11的倾斜角度至符合图纸要求，且与阀升高座10、定位装置的倾斜角度一致。

步骤4、缓慢落放阀侧套管11，将阀侧套管11的法兰盘上部落于定位装置的支撑座1的弧形位置并且可靠接触。

步骤5、确保吊装工具12的吊带稍微受力，检查阀侧套管11的中心与阀升高座10的法兰盘中心是否重合，借助阀侧套管11自身的重力，使阀侧套管11与支撑座1一起沿着定位装置的支撑杆2向阀升高座10侧缓慢移动，同时根据阀侧套管11的移动速度，缓慢移动及落放吊装工具12，不得快速启动、移动吊装工具12。

步骤6、当阀侧套管11的油中部分接线端子移动进入阀升高座10内时，专人检查阀侧套管11的油中部分接线端子四周到阀升高座10内壁的距离；继续落放阀侧套管11，当阀侧套管11的法兰盘移动到阀升高座10上的法兰盘的固定螺栓位置时，停止落放吊装工具12使阀侧套管11暂停移动，检查阀侧套管11的法兰盘的螺栓孔与阀升高座10上的法兰盘的固定螺栓的位置是否一致，如果不一致则继续调整并旋转阀侧套管11，直至阀侧套管11的法兰盘的螺栓孔与阀升高座10上的法兰盘的固定螺栓重合。

步骤7、启动吊装工具12，继续缓慢落放并移动阀侧套管11，直至阀侧套管11的法兰盘穿过阀升高座10上的法兰盘的固定螺栓，再继续落放并移动阀侧套管11，直至阀侧套管11的法兰盘与阀升高座10的法兰盘紧密贴合后紧固螺栓。

步骤8、拆除吊装工具12及换流变压器阀侧套管定位装置。

使用本发明的换流变压器阀侧套管定位方法，可以保证阀侧套管定位准确，确保阀侧套管快速安装到位。

最后需要说明的是：以上实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此。本领域技术人员应该理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种换流变压器阀侧套管定位方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、分别安装两条平行设置的支撑杆(2)，所述的支撑杆(2)用工字钢加工制作，在支撑杆(2)的中间位置均匀焊接三个以上的吊环(4)，在支撑杆(2)的一端设置两个以上的连接件(3)，所述的连接件(3)用工字钢制作而成，所述的连接件(3)的两个平面处分别开四个螺栓孔，连接件(3)的一端与支撑杆(2)用螺栓连接固定，连接件(3)的另一端与阀升高座(10)的固定板用螺栓连接固定，安装时用螺栓将支撑杆(2)上面的连接件(3)与阀升高座(10)下部的固定板固定在一起；

步骤2、将支撑座(1)活动安装到由平行设置的两条支撑杆(2)所组成的结构的中间位置，所述的支撑座(1)的下端面设置台阶结构，所述的支撑座(1)的上端面设置弧形结构，支撑座(1)采用层压木材质，所述的支撑座(1)由两件弧形板(5)和两件长方形板(6)组成；所述的弧形板(5)的上部设置弧形结构，弧形结构的弧度与阀侧套管法兰盘的弧度相对应，所述的弧形板(5)的下部两端分别设置台阶结构；在弧形板(5)的上部开槽，在长方形板(6)的四角分别开设矩形孔(7)，在矩形孔(7)靠近长方形板(6)边沿的一侧开设第一螺栓孔(8)，在弧形板(5)上与第一螺栓孔(8)相对的位置开设第二螺栓孔(9)；通过螺栓穿过第一螺栓孔(8)和第二螺栓孔(9)，将两件弧形板(5)和两件长方形板(6)组合装配在一起组成支撑座(1)，弧形板(5)的上边沿的宽度小于下边沿的宽度；

步骤3、使用吊装工具(12)起吊阀侧套管(11)；

步骤4、缓慢落放阀侧套管(11)，将阀侧套管(11)的法兰盘上部落于定位装置的支撑座(1)的弧形位置并且可靠接触；

步骤5、确保吊装工具(12)稍微受力，检查阀侧套管(11)的中心与阀升高座(10)的法兰盘中心是否重合，借助阀侧套管(11)自身的重力，使阀侧套管(11)与支撑座(1)一起沿着定位装置的支撑杆(2)向阀升高座(10)侧缓慢移动，同时根据阀侧套管(11)的移动速度，缓慢移动及落放吊装工具(12)；

步骤6、当阀侧套管(11)的油中部分接线端子移动进入阀升高座(10)内时，检查阀侧套管(11)的油中部分接线端子四周到阀升高座(10)内壁的距离；继续落放阀侧套管(11)，当阀侧套管(11)的法兰盘移动到阀升高座(10)上的法兰盘的固定螺栓位置时，停止落放吊装工具(12)使阀侧套管(11)暂停移动，检查阀侧套管(11)的法兰盘的螺栓孔与阀升高座(10)上的法兰盘的固定螺栓的位置是否一致；

步骤7、启动吊装工具(12)，继续缓慢落放并移动阀侧套管(11)，直至阀侧套管(11)的法兰盘穿过阀升高座(10)上的法兰盘的固定螺栓，再继续落放并移动阀侧套管(11)，直至阀侧套管(11)的法兰盘与阀升高座(10)的法兰盘紧密贴合后紧固螺栓；

步骤8、拆除吊装工具(12)及换流变压器阀侧套管定位装置。

2.根据权利要求1所述的一种换流变压器阀侧套管定位方法，其特征在于：

步骤1中，用吊车固定支撑杆(2)上的吊环(4)，起吊支撑杆(2)；

步骤2中，将支撑座(1)下部开槽的台阶结构与支撑杆(2)的平面可靠接触；

步骤3中，根据阀侧套管(11)的重量和长度，选择合适的吊装工具(12)，吊装工具(12)包括：吊带和倒链、卡环。

3.根据权利要求2所述的一种换流变压器阀侧套管定位方法，其特征在于：

步骤1中，确保将支撑杆(2)调整至与阀升高座(10)的倾斜角度相一致；

步骤2中，检查两条支撑杆(2)与支撑座(1)之间的接合缝隙，确保支撑座(1)能在支撑杆(2)上灵活滑动调整位置；

步骤3中，用倒链调整阀侧套管(11)的倾斜角度至符合图纸要求，且与阀升高座(10)、定位装置的倾斜角度一致；

步骤5中，不得快速启动、移动吊装工具(12)；

步骤6中，如果阀侧套管(11)的法兰盘的螺栓孔与阀升高座(10)上的法兰盘的固定螺栓的位置不一致，则继续调整并旋转阀侧套管(11)，直至阀侧套管(11)的法兰盘的螺栓孔与阀升高座(10)上的法兰盘的固定螺栓重合。

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