CN113414611B - 油缸耳环机加工用固定夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种油缸耳环机加工用固定夹紧装置，包括：卡盘座、定位机构、限位机构、配重块、支撑部；所述定位机构和配重块对称设置在卡盘座的纵向直径上；所述定位机构包括载物台、连接在载物台上的夹紧块，所述夹紧块配合载物台对油缸耳环的环座进行夹持；所述限位机构包括水平对称设置在卡盘座上的第一限位机构和第二限位机构，所述限位机构位于定位机构和配重块之间；所述支撑部设置在卡盘座的中部，并轴向支撑油缸耳环的环体；本发明通过定位机构、限位机构和支撑部对油缸耳环实现三维固定，提高油缸耳环的环体加工时的稳定性，能有效地降低油缸耳环上通孔加工时的同轴度公差，提高大型油缸耳环环体加工时的精度。

Description

油缸耳环机加工用固定夹紧装置

技术领域

本发明涉及油缸耳环加工领域，尤其涉及一种油缸耳环机加工用固定夹紧装置。

背景技术

在批量加工油缸耳环时发现，由于油缸耳环形状不规则，在用车床加工时需要四爪夹盘进行找正对中，每加工一件耳环时都需要重新装夹，装夹繁琐，装夹找正对中至少需要30分钟，加工时间长，在批量加工后耳环内孔时严重影响加工效率；现有技术公开了用于快速找准重心的油缸后耳环内销孔加工工装，如

现有技术CN201911397239.6中，公开了一种油缸后耳环内销孔加工工装及加工方法，该方法采用用于与机床夹盘连接的限位结构和用于将后耳环与所述限位结构固定的定位结构，所述限位结构包括第一限位部和第二限位部，所述第一限位部与所述机床夹盘相连接，所述第二限位部与所述后耳环相连接；所述定位结构包括定位部和连接部，所述定位部与所述后耳环相连接，所述连接部用于连接所述定位部和所述第二限位部；解决了钻孔装夹速度过慢的问题。

此外，现有技术对油缸耳环孔的加工都是采用零件固定不动，加工钻头旋转的加工方法来进行加工，此方法不仅加工精度低，也无法保证孔的同轴度公差；而且对大型油缸耳环孔的表面进行后续精加工时，因为耳环的圆形环座直径大于耳环的环体的厚度，所以环体与卡盘座之间有较大的间隙，因此工件固定不稳定，会产生偏转抖动，容易导致加工工具损坏、加工精度偏低、同轴度公差较大。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于：提供一种油缸耳环机加工用固定夹紧装置，能够对油缸耳环进行旋转加工，来减小孔的同轴度公差，同时还能够有效防止因工件偏转抖动导致的加工工具损坏。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种油缸耳环机加工用固定夹紧装置，包括：卡盘座、定位机构、限位机构、配重块、支撑部；

所述定位机构和配重块对称设置在卡盘座的纵向直径上；

所述定位机构包括载物台、连接在载物台上的夹紧块，所述夹紧块配合载物台对油缸耳环的环座进行夹持；

所述限位机构包括水平对称设置在卡盘座上的第一限位机构和第二限位机构，所述限位机构位于定位机构和配重块之间；

所述第一限位机构包括第一限位底座、第一限位顶杆，所述第二限位机构包括第二限位底座、第二限位顶杆，所述第一限位顶杆和第二限位顶杆位于卡盘座的同一直径上；

所述支撑部设置在卡盘座的中部，并轴向支撑油缸耳环的环体。

优选地，所述载物台中部开设阶梯状的定位孔，所述定位孔能与油缸耳环的环座嵌合；能够使油缸耳环快速定位在载物台上。

优选地，所述述夹紧块通过限位螺柱、锁紧螺母与载物台可拆卸连接，通过拧动锁紧螺母来使夹紧块对载物台上的油缸耳环夹紧与松开。

优选地，所述卡盘座的纵向直径两侧设有用于定位机构和配重块移动的多组螺孔或定位槽，通过移动定位机构和配重块来满足不同大小的油缸耳环的固定和加工。

优选地，所述卡盘座中心设有通孔，所述卡盘座顶端设有挂扣；所述通孔方便装夹油缸耳环时对环体的中心进行定位，所述挂扣方便把卡盘座装夹到车床上。

优选地，所述第一限位底座和第二限位底座为“L”型，所述“L”型的第一限位底座和第二限位底座的“L”型夹角处设有加强块，增加了限位机构的稳定性和承受力。

优选地，所述第一限位顶杆和第二限位顶杆在卡盘座上的水平投影所在的直径与定位机构所在的直径相互垂直。

优选地，所述第一限位顶杆和第二限位顶杆朝向卡盘座中心的一端连接有“V”型顶块，能够适用对不同大小的油缸耳环顶紧，且不会对油缸耳环环体的表面造成损伤。

优选地，所述配重块为“U型”，所述“U型”配重块底部与卡盘座连接，开口朝向远离卡盘座的方向，“U型配重块”能对未装夹油缸耳环时的重心进行分散，不会使配重块的重心聚集在一点上。

优选地，所述支撑部由两根支撑杆构成，且对称设置在第一限位机构和第二限位机构之间，所述支撑杆在卡盘座上的位置与第一限位顶杆和第二限位顶杆的在卡盘座上的水平投影的位置位于同一直线上。

本发明的有益效果：

与现有技术相比，本发明提供了一种油缸耳环机加工用固定夹紧装置，采用能够装夹到车削装置旋转部的卡盘座作为基座，能够对油缸耳环进行旋转加工，减小对油缸耳环的环体加工时的同轴度公差；

本发明在定位机构上开设的定位孔，能快速确定油缸耳环环体的中心位与卡盘座中心所在的水平面上；再通过卡盘座上的第一限位顶杆和第二限位顶杆对油缸耳环的环体进行水平方向上的顶紧，卡盘座上支撑部对油缸耳环的环体进行轴向上的支撑，限位机构、支撑部和定位机构对油缸耳环实现了三个维度的卡紧固定，能够有效防止油缸耳环的环体在加工时发生工件偏转抖动的现象，提高加工工具的使用寿命，减小了油缸耳环孔的同轴度公差，提高了加工精度；

卡盘座上设有多组用于定位机构安装的螺孔或定位槽，能够满足不同大小规格的油缸耳环的固定，且确保油缸耳环其环体的中心与卡盘座中心在同一中心轴线上，载物台上的阶梯状的定位孔，加强了对油缸耳环的环座的定位，且便于快速对中，载物台和夹紧块配合对油缸耳环的环座进行夹紧固定，达到快速装夹的目的。

附图说明

图1为本发明实施例1的油缸耳环机加工用固定夹紧装置的立体结构示意图。

图2为本发明实施例2的油缸耳环机加工用固定夹紧装置的立体结构示意图。

图3为本发明实施例2的油缸耳环机加工用固定夹紧装置的正视图。

图4为本发明实施例2的油缸耳环机加工用固定夹紧装置的俯视图。

图5为本发明实施例2的油缸耳环机加工用固定夹紧装置的侧视图。

图6为油缸耳环立体示意图。

图7为实施例2油缸耳环机加工用固定夹紧装置装夹油缸耳环的正视图。

图8为实施例2油缸耳环机加工用固定夹紧装置装夹油缸耳环的俯视图。

图9为本发明实施例3的油缸耳环机加工用固定夹紧装置的立体结构示意图。

图中：1-定位机构，11-载物台，12-夹紧块，13-定位孔，14-螺孔，16-定位槽，15-限位螺柱；2-卡盘座；3-限位机构，31-第一限位机构，311-第一限位底座，312-第一限位顶杆，32-第二限位机构，321-第二限位底座，322-第二限位顶杆，33-加强块；4-配重块，41-“U型”配重块；5-支撑部；6-挂扣；7-油缸耳环，71-环座，72-环体。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不指在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1所示，一种油缸耳环机加工用固定夹紧装置，包括：

卡盘座2、定位机构1、限位机构3、配重块4、支撑部5；

所述定位机构1和配重块4对称设置在卡盘座2的纵向直径上；

所述定位机构1包括载物台11、连接在载物台11上的夹紧块12，所述夹紧块12配合载物台11对油缸耳环7的环座71进行夹持；

所述限位机构3包括水平对称设置在卡盘座2上的第一限位机构31和第二限位机构32，所述限位机构3位于定位机构1和配重块4之间；

所述第一限位机构31包括第一限位底座311、第一限位顶杆312，所述第二限位机构32包括第二限位底座321、第二限位顶杆322，所述第一限位顶杆312和第二限位顶杆322位于卡盘座2的同一直径上；

所述支撑部5设置在卡盘座2的中部，并轴向支撑油缸耳环7的环体72。

所述载物台11中部开设阶梯状的定位孔13，所述定位孔13能与油缸耳环7的环座71嵌合；

所述卡盘座2中心设有通孔；

所述夹紧块12通过限位螺柱15、锁紧螺母与载物台11可拆卸连接；

所述第一限位顶杆312和第二限位顶杆322在卡盘座2上的水平投影所在的直径与定位机构1所在的直径相互垂直；

所述支撑部5由两根支撑杆构成，且对称设置在第一限位机构31和第二限位机构32之间，所述支撑杆在卡盘座2上的位置与第一限位顶杆312和第二限位顶杆322的在卡盘座2上的水平投影位于同一直线上。

本实施例的油缸耳环机加工用固定夹紧装置的工作原理和使用方法：

先把卡盘座2安装到车削装置的旋转部；然后把油缸耳环7放置在卡盘座2的定位机构1上，使油缸耳环7的环座71与定位机构1的载物台11上的定位孔13嵌合，使油缸耳环7的环体72的中心轴与卡盘座2上通孔的中心轴位于同一直线上，再通过锁紧载物台11上的夹紧块12对油缸耳环7进行夹紧固定；

同步拧紧第一限位顶杆312和第二限位顶杆322，使第一限位顶杆312和第二限位顶杆322对油缸耳环7的环体72左右两边顶紧；能够防止油缸耳环7在加工旋转过程中的晃动；

由于油缸耳环7的环座71直径大于环体72的厚度，所以卡盘座2与环体72之间存在较大的空隙，因此在卡盘座2上设置支撑部5对油缸耳环7的环体72进行支撑；防止车削工具在卡盘座2的轴向进给切削时，油缸耳环7向卡盘座2方向偏移；

由卡盘座2上的配重块4对装有油缸耳环7的卡盘座2的重心进行平衡，使对装有油缸耳环7的卡盘座2重心仍处卡盘座2的中心，防止卡盘座2在旋转过程中产生的离心力过大而造成卡盘座2晃动。

实施例二

如图2^8所示，本实施例的一种油缸耳环机加工用固定夹紧装置，包括：卡盘座2、定位机构1、限位机构3、配重块4、支撑部5；

所述定位机构1和配重块4对称设置在卡盘座2的纵向直径上；所述定位机构1包括载物台11、连接在载物台11上的夹紧块12，所述夹紧块12配合载物台11对油缸耳环7的环座71进行夹持；

所述限位机构3包括水平对称设置在卡盘座2上的第一限位机构31和第二限位机构32，所述限位机构3位于定位机构1和配重块4之间；所述第一限位机构31包括第一限位底座311、第一限位顶杆312，所述第二限位机构32包括第二限位底座321、第二限位顶杆322，所述第一限位顶杆312和第二限位顶杆322位于卡盘座2的同一直径上；

所述支撑部5设置在卡盘座2的中部，并轴向支撑油缸耳环7的环体72。

所述载物台11中部开设阶梯状的定位孔13，所述定位孔13能与油缸耳环7的环座71嵌合；

所述夹紧块12通过限位螺柱15、锁紧螺母与载物台11可拆卸连接；

所述第一限位底座311和第二限位底座321为“L”型，所述“L”型的第一限位底座311和第二限位底座321的“L”型夹角处设有加强块33；

所述第一限位顶杆312和第二限位顶杆322在卡盘座2上的水平投影所在的直径与定位机构1所在的直径相互垂直；

所述支撑部5由两根支撑杆构成，且对称设置在第一限位机构31和第二限位机构32之间，所述支撑杆在卡盘座2上的位置与第一限位顶杆312和第二限位顶杆322的在卡盘座2上的水平投影位于同一直线上；

所述卡盘座2的纵向直径两侧设有用于定位机构1和配重块4移动的多组螺孔14；所述卡盘座2中心设有通孔，所述卡盘座2顶端设有挂扣6

所述配重块4为“U型”配重块41，所述“U型”配重块41底部与卡盘座2连接，开口朝向远离卡盘座2的方向。

本实施例相对于实施例一的不同点在于：

卡盘座2顶端安装挂扣6，方便使用起吊装置对卡盘座2进行起吊，使卡盘座2装夹到车削装置上更加快速；

第一限位底座311和第二限位底座321的结构为“L”型，并在“L”型的第一限位底座311和第二限位底座321的“L”型夹角处设置加强块33，“L”型的夹角增加了第一限位底座311和第二限位底座321的稳定性，设置的加强块33更进一步加强了底座的承受力；

卡盘座2的纵向直径两侧设有用于定位机构1和配重块4移动的多组螺孔14，通过定位机构1和配重块4与不同螺孔14固定，能够满足不同大小规格的油缸耳环7的固定，且确保油缸耳环7其环体72的中心与卡盘座2中心在同一中心轴线上；

所述配重块4为“U型”，当卡盘座2未夹持油缸耳环7时，由于“U型”配重块41的重心整体相对比较分散，不会使卡盘座2因为一端过重进而在车削装置上发生旋转，有利于对油缸耳环7的装夹。

实施例三

如图9所示，本实施例的一种油缸耳环机加工用固定夹紧装置，与实施例二的相比，存在以下不同：

卡盘座2的纵向直径两侧设有用于定位机构1和配重块4移动的定位槽16；能够通过移动定位机构1和配重块4在定位槽中的不同位置，能够满足不同大小规格的油缸耳环7的固定，且确保油缸耳环7其环体72的中心与卡盘座2中心在同一中心轴线上；

所述第一限位顶杆312和第二限位顶杆322朝向卡盘座2中心的一端连接有“V”型顶块；

使用“V”型顶块能够使限位机构3适用不同大小的油缸耳环7，使第一限位顶杆312和第二限位顶杆322能够与不同大小油缸耳环7的环体72更加贴合，不会刮伤环体72的外表面。

最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“水平”、“上”、“下”、“轴向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (9)

1.一种油缸耳环机加工用固定夹紧装置，包括：卡盘座（2）、定位机构（1）、限位机构（3）、配重块（4）、支撑部（5）；其特征在于：

所述定位机构（1）和配重块（4）对称设置在卡盘座（2）的纵向直径上；

所述定位机构（1）包括载物台（11）、连接在载物台（11）上的夹紧块（12），所述夹紧块（12）配合载物台（11）对油缸耳环（7）的环座（71）进行夹持；

所述限位机构（3）包括水平对称设置在卡盘座（2）上的第一限位机构（31）和第二限位机构（32），所述限位机构（3）位于定位机构（1）和配重块（4）之间；

所述第一限位机构（31）包括第一限位底座（311）、第一限位顶杆（312），所述第二限位机构（32）包括第二限位底座（321）、第二限位顶杆（322），所述第一限位顶杆（312）和第二限位顶杆（322）位于卡盘座（2）的同一直径上；

所述支撑部（5）设置在卡盘座（2）的中部，并轴向支撑油缸耳环（7）的环体（72）；

所述卡盘座（2）的纵向直径两侧设有用于定位机构（1）和配重块（4）移动的多组螺孔（14）或定位槽（16）。

2.如权利要求1所述的油缸耳环机加工用固定夹紧装置，其特征在于：所述载物台（11）中部开设阶梯状的定位孔（13），所述定位孔（13）能与油缸耳环（7）的环座（71）嵌合。

3.如权利要求2所述的油缸耳环机加工用固定夹紧装置，其特征在于：所述夹紧块（12）通过限位螺柱（15）、锁紧螺母与载物台（11）可拆卸连接。

4.如权利要求1所述的油缸耳环机加工用固定夹紧装置，其特征在于：所述卡盘座（2）中心设有通孔，所述卡盘座（2）顶端设有挂扣（6）。

5.如权利要求1所述的油缸耳环机加工用固定夹紧装置，其特征在于：所述第一限位底座（311）和第二限位底座（321）为“L”型，所述“L”型的第一限位底座（311）和第二限位底座（321）的“L”型夹角处设有加强块（33）。

6.如权利要求1或5所述的油缸耳环机加工用固定夹紧装置，其特征在于：所述第一限位顶杆（312）和第二限位顶杆（322）在卡盘座（2）上的水平投影所在的直径与定位机构（1）所在的直径相互垂直。

7.如权利要求5所述的油缸耳环机加工用固定夹紧装置，其特征在于：所述第一限位顶杆（312）和第二限位顶杆（322）朝向卡盘座（2）中心的一端连接有“V”型顶块。

8.如权利要求1所述的油缸耳环机加工用固定夹紧装置，其特征在于：所述配重块（4）为“U型”配重块（41），所述“U型”配重块（41）底部与卡盘座（2）连接，开口朝向远离卡盘座（2）的方向。

9.如权利要求1所述的油缸耳环机加工用固定夹紧装置，其特征在于：所述支撑部（5）由两根支撑杆构成，且对称设置在第一限位机构（31）和第二限位机构（32）之间，所述支撑杆在卡盘座（2）上的位置与第一限位顶杆（312）和第二限位顶杆（322）的在卡盘座（2）上的水平投影位于同一直线上。